碳素焙烧热电偶
碳素厂热电偶
碳素厂热电偶一、引言碳素厂热电偶是一种常用的温度测量仪器，主要用于高温、强腐蚀和易氧化的工业生产现场。
本文将从碳素厂热电偶的原理、结构、使用注意事项等方面进行详细介绍。
二、碳素厂热电偶的原理1. 热电效应原理热电效应是指在不同温度下，两种不同金属或合金之间存在一定的电势差。
当两种不同金属或合金相接触时，由于它们之间存在电势差，会形成一个闭合回路，在回路中会产生一个电动势。
这个现象就是热电效应。
2. 碳素厂热电偶原理碳素厂热电偶由两种不同材料制成，通常为铬铝/铬镍。
当被测温度发生变化时，由于两种材料之间存在热电效应，会产生一个微小的电动势。
通过测量这个微小的电动势就可以得到被测温度。
三、碳素厂热电偶的结构1. 保护管保护管是碳素厂热电偶的外壳，主要作用是保护热电偶不受腐蚀和氧化。
常见的保护管材料有陶瓷、石墨、不锈钢等。
2. 热电偶头热电偶头是碳素厂热电偶的核心部件，由两种不同材料制成。
常用的材料有铬铝/铬镍等。
3. 连接头连接头是将热电偶和显示仪器连接起来的部件，通常采用插头连接或螺纹连接两种方式。
四、碳素厂热电偶的使用注意事项1. 温度范围每种类型的碳素厂热电偶都有其适用温度范围，使用时需根据实际需求选择合适的型号。
2. 环境条件碳素厂热电偶通常用于高温、强腐蚀和易氧化环境下，因此在使用时需要注意环境条件是否符合要求。
3. 安装位置碳素厂热电偶安装位置需要考虑被测物体温度分布情况以及保护管长度等因素，在安装过程中需要严格按照操作规程进行。
4. 检测和校准定期对碳素厂热电偶进行检测和校准可以保证其测量精度和可靠性，一般建议每年进行一次检测和校准。
五、结论碳素厂热电偶是一种常用的温度测量仪器，其原理简单、结构合理、使用方便。
在实际工业生产中，正确使用碳素厂热电偶可以有效提高生产效率和产品质量。
焙烧炉热电偶检修作业指导书
焙烧炉热电偶检修作业指导书
1、危害辨识
1.1 炉膛内有火喷出可能对人体造成伤害；
1.2 周围粉尘严重可能对人体造成伤害；
1.3 环境中含硫较高可能对人体造成伤害；
1.4 仪表柜后接线时可能被电击。
2、准备阶段
2.1 物资：耐磨热电偶套管及热电偶芯各数根，石棉绳1Kg；
2.2 工具：数字万用表或过程校验仪一块，虎口钳、尖嘴钳各一把，十字起及一字起各一把，管口钳、榔头或大锤各一把；
2.3 安全防护用品：手套、披风帽、口罩、安全帽、劳保鞋等；
2.4 人员：仪表工2名；
2.5 票证：《设备检修安全许可证》、《仪表检修验收表》；
2.6 方案：根据以上内容和实际情况制定好详细的检修方案；
2.7 安全学习：根据方案对检修人员进行安全学习。
3、实施阶段
3.1 与焙烧岗位班长或主操联系在设备检修表上签字后方可作业；。
碳化硼石墨热电偶
碳化硼石墨热电偶碳化硼石墨热电偶是一种常用的温度测量元件，具有较高的测温精度和稳定性。
本文将从碳化硼石墨热电偶的基本原理、特点及应用等方面进行阐述。
一、碳化硼石墨热电偶的基本原理碳化硼石墨热电偶是利用材料间的热电效应来进行温度测量的。
热电偶是由两种不同金属或合金材料组成的，当两个材料的焊接点处于不同温度时，将会产生一个电动势。
碳化硼石墨热电偶是由碳化硼石墨和铂-铑合金组成，其中碳化硼石墨是热电偶的工作电极，铂-铑合金则是参比电极。
通过测量热电偶电动势的大小，可以准确地确定温度。
1. 高温测量范围广：碳化硼石墨热电偶的测温范围可达3000℃，适用于高温工况下的温度测量。
2. 高精度测量：碳化硼石墨热电偶具有较高的测温精度，可以达到0.5℃的测量精度，能够满足精确温度测量的需求。
3. 耐腐蚀性强：碳化硼石墨热电偶具有良好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣的工作环境和介质。
4. 机械性能好：碳化硼石墨热电偶具有较高的机械强度和硬度，能够在复杂的工况下长时间稳定工作。
三、碳化硼石墨热电偶的应用碳化硼石墨热电偶在工业生产中具有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 钢铁行业：碳化硼石墨热电偶可用于高温炉的温度测量，监控炉温的变化，以确保钢铁生产的质量和效率。
2. 化工行业：碳化硼石墨热电偶能够抵抗各种腐蚀性介质，可用于化工设备的温度测量和控制。
3. 玻璃行业：碳化硼石墨热电偶可用于玻璃熔化炉的温度测量，监控玻璃的熔化过程。
4. 电力行业：碳化硼石墨热电偶可用于电力设备的温度监测，确保设备的安全运行。
5. 实验室科研：碳化硼石墨热电偶可用于实验室中的温度测量，满足科研工作者对温度精确度的要求。
总结：碳化硼石墨热电偶作为一种常用的温度测量元件，具有高温测量范围广、高精度测量、耐腐蚀性强、机械性能好等特点。
在钢铁、化工、玻璃、电力等行业以及实验室科研中都有广泛的应用。
通过对碳化硼石墨热电偶的研究和应用，可以提高温度测量的准确性和可靠性，为工业生产和科学研究提供支持。
浅谈炭素阳极生产工艺标准化
技术与检测Һ㊀浅谈炭素阳极生产工艺标准化方新华摘㊀要:碳是自然界中常见的元素ꎬ并且其存在形式多种多样ꎬ而且是重要的生产和生活材料ꎮ碳是非金属元素ꎬ其原子序数是６ꎬ元素符号是Ｃꎮ生产工艺标准化是阳极生产的必然之路ꎬ可保证整个生产的稳定㊁安全ꎮ铝电解用炭素阳极是将煅后焦㊁沥青㊁生碎和残极按照一定比例进行混合ꎬ经振动成型㊁高温焙烧和导杆浇铸生产出满足电解需要的组装阳极块ꎮ基于此ꎬ文章阐述了炭素生产存在的主要问题及其措施ꎬ结合某碳素厂ꎬ对炭素阳极生产工艺标准化进行了探讨分析ꎮ关键词:炭素生产ꎻ问题ꎻ措施ꎻ阳极ꎻ生产工艺ꎻ标准化㊀㊀标准化就是人㊁机㊁料㊁法㊁环各个方面都有标准ꎬ人人按标准操作ꎮ碳素阳极生产工艺标准化采用这个思路ꎬ消除阳极生产过程中的人不稳定行为㊁物的不稳定状态ꎬ最终实现碳素阳极生产安全稳定的目标ꎮ一㊁炭素生产存在的主要问题分析(一)产品质量问题炭素阳极消耗同炭素制品质量有着密切联系ꎬ槽的寿命也会受其影响ꎬ并且在一定程度上影响了大修的时间ꎮ炭素生产厂家由于自身的技术条件㊁资金和设备的不同ꎬ所采用的原材料也是不同的ꎬ这就不可避免地对产品的质量造成影响ꎮ并且很多的炭素生产企业所采用的技术标准较低ꎬ同样会对产品造成影响ꎬ因此国内的炭素制品质量普遍不高ꎮ(二)产品标准和检测方法问题发达国家的炭素产品生产技术㊁生产工艺以及产品质量都优于我国ꎬ导致这一现象的原因ꎬ同我国落后的检测方法和较低的产品标准有很大的关系ꎮ我国对于炭素阳极产品执行的标准较低ꎬ尤其是对于物理化性能的要求不高ꎮ二㊁提高碳素生产质量的措施(一)改进生产设备与技术为了提高炭素生产质量ꎬ应从提高生产技术和生产工艺ꎬ采用先进的设备入手ꎮ首先要把好材料的质量关ꎬ从采购环节加以严格的控制ꎬ对于煤沥青和石油焦的质量必须严格要求ꎬ严禁不合格的材料入厂ꎮ提高企业的技术水平ꎬ尤其是煅烧技术ꎬ通过技术的提高改善炭素产品质量ꎬ可以考虑从国外引进先进煅烧技术的方法ꎮ焙烧是炭素生产过程中的关键环节ꎬ因此应采用先进的焙烧技术ꎬ提高产品质量ꎮ同时还应该提高配料的自动化程度ꎬ优化配料条件ꎮ(二)创新生产技术及规模化生存炭素生产企业要想提高产品质量ꎬ增强自身的竞争力ꎬ在国际市场上占有一席之地ꎬ除了需要改进和创新技术ꎬ还应该实现规模化生产ꎬ建立大型的炭素生产基地ꎮ我国的矿产资源ꎬ尤其是煤炭资源较为丰富ꎬ石油焦的含硫量不高ꎬ这就为炭素生产创造了很好的条件ꎮ三㊁炭素阳极生产工艺标准化的分析以下结合某炭素厂为例ꎬ对炭素阳极生产工艺标准化进行分析ꎬ具体表现为:(一)某炭素厂的概况某炭素厂采用回转窑＋连续混捏＋机浇铸的生产方式ꎬ电解客户对阳极需求即为阳极最终结果标准ꎬ根据不同生产环节影响不同的指标ꎬ分别确定组装㊁焙烧㊁成型㊁煅烧㊁原材料的标准ꎬ建立完整的标准体系ꎮ具体体现在: (二)炭素阳极组装工艺标准化炭素阳极组装工艺的影响指标有脱极㊁铁碳压降ꎬ具体工序为浇铸㊁铁水熔炼㊁配料ꎬ通过执行组装工艺标准的熔炼温度标准㊁熔炼作业卡㊁辅料用量标准㊁配料添加作业卡ꎬ从技术㊁管理两方面保证浇铸质量ꎬ最终保证产品质量:无脱极㊁铁碳压降<７０ｍＶꎮ为确保残极微量元素含量不超标ꎬ建立钢爪打磨作业卡㊁残极表面清理标准ꎬ控制粗残钠含量ɤ３００μｇ/ｇꎬ细残钠含量ɤ６００μｇ/ｇꎻ为确保导杆不弯曲变形㊁不带裂纹ꎬ建立导杆检查作业卡ꎬ在浇铸前下线不合格导杆ꎮ在组装相关的工艺标准及作业卡的基础上ꎬ再配以整体的检验㊁培训㊁考核ꎬ建成组装工艺标准化体系ꎮ(三)焙烧工艺标准化炭素阳极焙烧工艺影响关键指标有电阻率㊁空气反应性ꎬ影响环节在焙烧工序ꎬ主要是焙烧曲线ꎬ即焙烧温度㊁焙烧时间ꎬ要保证电阻率５１ʃ１μΩｍ㊁空气反应性９０ʃ５％ꎬ焙烧炉上层炭块插热电偶能够测到的表面温度不低于１０５０ħꎬ该温度以上的保温时间不低于５６ｈꎬ焙烧曲线应该根据该原则制订ꎮ为了保证阳极的外观合格ꎬ表面不出现氧化㊁裂纹ꎬ焙烧后的阳极需要设定降温速率标准㊁出炉表面温度标准ꎬ配套作业卡规范阳极出炉操作ꎬ避免冷却㊁出炉环节降温过快出现裂纹ꎮ在生阳极填碗㊁装炉环节必须设定填碗高度㊁炭块与炉墙距离标准ꎬ防止阳极在焙烧过程中出现炭碗塌陷㊁表面氧化ꎬ影响后续使用ꎮ(四)煅烧工艺标准化成型沥青用量<１５％ꎬ生阳极体积密度>１.６３ｇ/ｃｍ３ꎬ煅后焦振实密度要在０.８５ｇ/ｃｍ３以上ꎬ煅烧工艺是影响煅后焦振实密度的关键工序ꎮ提高煅烧带温度㊁延长煅烧带长度都可适当提高煅后焦振实密度ꎬ但会造成石油焦烧损大ꎬ同时影响回转窑安全运行ꎬ因此在煅烧环节设定煅烧带长度㊁煅烧带温度标准ꎬ同时建立煅烧带长度㊁煅烧带温度测量作业卡ꎬ确保测量值稳定㊁准确ꎮ(五)检验㊁培训㊁检查考核标准化检验标准化作用是确保数据真实可靠ꎬ避免人为㊁设备原因出现数据波动ꎻ培训标准化作用首先是提高员工标准化意识ꎬ认识到标准化才是唯一出路ꎬ其次教会员工熟练掌握工作技能ꎬ胜任岗位需求ꎻ检查考核标准化作用是保证员工按照设定标准㊁作业卡去开展工作ꎬ消除员工侥幸心理ꎮ管理手段不唯一ꎬ每个工厂可根据自身实际情况开展ꎬ比如流动红黄旗评比㊁看板管理㊁开展标准化大家谈等ꎻ管理并非一成不变ꎬ开展过程根据实际效果ꎬ不断优化㊁改善ꎬ适应生产需求ꎮ四㊁结束语综上所述ꎬ目前我国部分炭素厂对生产工艺标准化意识不足ꎬ无统一㊁固定标准ꎬ经常会出现阳极质量好时不清楚原因ꎬ未能及时总结经验ꎬ修订标准或固化到作业卡中ꎬ从而影响整个炭素阳极行业发展ꎮ因此炭素阳极生产过程中ꎬ必须合理运用标准化的生产工艺ꎬ从而保证阳极质量稳定ꎮ参考文献:[１]吉延新.改善铝用预焙阳极抗氧化性的措施分析[Ｊ].炭素ꎬ２０１６(１).[２]刘民章.升温速率对铝用炭阳极焙烧过程中裂纹形成的影响[Ｊ].炭素技术ꎬ２０１６(１).作者简介:方新华ꎬ黄河鑫业有限公司ꎮ９１１。
热电偶常见故障及处理方法
煅烧车间及焙烧车间电偶常见故障及处理方法煅烧车间：一、煅烧炉首层、八层K型热电偶常见故障和处理方法：1、温度显示最大（1300℃以上）或显示“-OH-”，一般为热电偶接线端子处补偿导线脱落、电偶芯脱落或电偶损坏。
检查热电偶接线端子接线或更换热电偶。
2、温度显示最小（即700℃以下或室温），一般为电偶接线端子补偿导线短路、正负极接反或电偶损坏。
处理短路、检查正负极性或更换热电偶。
二、K型热电偶更换方法：1、K型热电偶更换时，须将窥管（测温部分）预热，即先将窥管伸入火道40-50cm左右，预热10-15分钟后，再次将窥管伸入40-50cm，预热5-8分钟后，即可全部伸入火道中，如未预热，将会发生炸管现象。
2、接线时，红色补偿导线接热电偶接线端子“+”处，黑色补偿导线接热电偶接线端子“-”处。
三、煅烧炉四层光电温度传感器常见故障和处理方法：1、光电温度传感器显示温度最大或最小，处理方法与K型热电偶相同。
2、温度不准，需要检查传感器光斑。
四、光电温度传感器更换方法：1、更换方法与K型热电偶更换方法相同，需要进行预热。
2、白线为正极，红线为负极，线接反则温度显示500-700℃左右。
3、更换完毕后温度如不准，则需效对光斑，通过传感器观察孔可看到红色圆形光圈和小黑点，小黑点在在光圈中间温度为最准确，如不在中间，则需将窥管锁母松开，旋转窥管进行调整，调整完毕后将锁母拧紧即可。
焙烧车间：一、燃烧架、排烟架N型热电偶常见故障和处理方法：1、温度显示最大（1300℃以上），一般为补偿导线或电偶损坏，更换补偿导线或热电偶。
2、温度显示最小（即室温），一般为补偿导线烧损短路或热电偶短路，处理短路点或更换补偿导线，如导线无问题，则需更换热电偶。
3、温度显示不稳定。
一般为补偿导线接地或热电偶端子处虚接，检查补偿导线有无破损与设备外壳搭接，紧固热电偶接线端子，如线路无问题，则需要更换热电偶。
4、无温度显示，一般为补偿导线断路或热电偶烧断，更换补偿导线或热电偶。
碳素焙烧工从不懂到精通
1-1 调温工应知部分1.我们的焙烧炉有多少个炉室？每个炉室有几个料箱？答：54室×2台，7个料箱。
2.焙烧炉的料箱尺寸是多少？答：5300×800×5500mm3.焙烧阳极终温是多少度？答：1050～1100℃4.焙烧炉炉面负压为多少？答：总负压-1500±100Pa5.焙烧火焰系统是由哪些设备组成的？答：1个ER排气架、1个TPR测温架、3个HR加热架、1个PR零点压力架、1个鼓风架、2个CR冷却架。
6.焙烧火焰移动周期为多少？答：28～32H7.焙烧出炉温度应该小于多少？答：≤200℃8.焙烧火焰系统的能耗是多少？答：能耗≤2.8GJ/T、焙烧炉台用气量1700Nm3/h、焙烧炉台电耗145KW/h、燃烧器寿命≥3年、热电偶≥6个月。
9.焙烧火焰系统二级站的控制目的是什么？答：就是通过计算机完成对焙烧炉温度和压力的有效控制，使其按焙烧升温曲线对阳极进行预热、焙烧、冷却；并对焙烧过程进行记录、存储、管理、优化控制。
10.焙烧中央控制室设置有几台计算机？完成什么功能？答：有工控计算机(2台)；完成对各炉室的监控(火焰配置图、历史趋势、远控调节)及车间级网络管理、报表打印、故障报警等功能。
11.焙烧中央控制室辅助模拟屏和操作台的作用是什么？答:仿真工艺流程、紧急停车、重要工艺参数的显示功能。
12.焙烧火焰系统的辅助PLC站的主要功能是什么？答：监控天然气的温度和压力；监控天然气的即时流量和累计流量；监控环行烟道的温度和压力。
13.焙烧火焰系统的温度制度规定了什么？答：天然气温度5～25℃、热值40MJ/Nm3、总管压力≥200kPa、集合管压力≥75kPa；自动点火温度700～750℃。
14.焙烧火焰系统的负压制度规定了什么？答：排烟机入口负压＞2500Pa；排烟架负压500～2000Pa；火道负压：12～160Pa；喷火口负压:点火时0～5Pa；喷火口负压:正常5～15Pa；负压架负压：30～150Pa；2级站报警负压：10Pa；燃烧器减压阀压力700～1200Pa；压缩空气0.4～0.6MPa；蒸汽0.3～0.5MPa。
炭素焙烧炉面温度偏高的原因与危害
炭素焙烧炉面温度偏高的原因与危害一、出现炉面温度偏高的原因我国炭素焙烧炉基本使用的是浅析敞开式环室炉，所用的燃料有：重油、恩油、煤气、天然气等。
尤其是在使用重油、恩油且这些质量与指标达不到标准时，最容易出现焙烧炉面温度偏高的现象。
因为油的质量差，浓度流畅不均匀，燃点就不一，再加上油的质量影响油泵的压力，燃烧器的工作参数不在最佳状态，就难以控制，时常会出现结焦现象，严重的在炉面就起火，好些的在喷嘴口处就开始燃烧，如果系统负压低，原本风向由垂直向下变为平行流向。
随着负压风向平行直接从安全通道口抽走，主要原因：1、设备系统负压可能偏底，这与净化系统风机风量大小、漏风、炉面操作水平、炉室状况、炉盖密封、填充料有关。
2、燃料质量太差，容易结焦。
3、炉子火道粘结物太多(包括结焦块)，造成燃烧烟气不能上下循环流动燃烧或部分循环流动燃烧。
使整个或部分火力从炉子火道上部安全口抽走。
所以造成炉面温度偏高。
(因新型焙烧炉型烟气主要走W型火道可参考炉型图1)二、造成的四大危害1.受影响的是热电偶，中间部分容易烧毁，因为火力没有按正常规律W型上下循环燃烧，而直接平行从上面安全口抽走，安全口位置也正是对着热电偶的中间(可参考炉型图结构)。
也有些用户会产生疑惑：我们的设备是全自动的，温度过高会自动调节。
如在热电偶端部出现高温超过设定温度1150—1180℃是可以调节的。
当炉面出现温度偏高时，虽测得的端部温度仍为1150—1180℃时，其实中间温度早已超过1300℃以上。
因热电偶的保护管融化温度在1370℃，所以热电偶肯定被烧断。
2.炉面会出现烧塌变形现象，严重的将拉砖烧断降低了炉的使用寿命，同时给操作人员也造成不便。
3.对产品质量造成很大影响，燃烧不均匀。
使炭块受热不均匀，上层碳块容易氧化，底层未充分燃烧，这将直接影响电解生产，合格率会大幅度下降。
4.热值得不到充分的利用，燃料浪费严重，给企业造成不同程度的经济损失。
总之，影响炉面温度偏高的因素较为复杂，综合分析，主要与炉子结构设计、焙烧控制系统质量、炉面操作水平、燃料质量、炉子炉盖及系统密封、填充料质量、炉子老化等诸多因素有关。
碳素焙烧炉的发展及应用
碳素焙烧炉的发展及应用碳素焙烧炉（Carbonization Furnace）是一种用于将有机物质（如木材、稻草、生物质废弃物等）转化为高纯度碳素材料的设备。
碳素焙烧炉通过控制炉内温度、气氛和时间等参数，将有机物质中的挥发性成分去除，并保持稳定的碳素结构，从而获得高质量的碳材料。
碳素焙烧炉的发展历程可以追溯到古代，如今在许多领域都有广泛的应用。
随着科学技术的进步和工业化的发展，碳素焙烧炉变得更加高效和智能化。
现代碳素焙烧炉主要有电阻加热炉、电弧炉和微波加热炉等。
这些炉型可以根据需要自动控制温度、压力和气氛，提高生产效率和产品质量。
碳素焙烧炉的应用广泛。
首先是在冶金工业中，用于生产金属冶炼和炭素材料。
例如，焙烧炉可以将黄铜废料和废旧矿石转化为高质量的金属材料。
其次，在化工工业中，焙烧炉可以用于制备活性炭、焦炭和石墨等碳素材料。
活性炭在污水处理、空气净化和生物质能源等方面有重要的应用。
另外，碳素焙烧炉还用于生产高纯度碳纤维。
碳纤维是一种轻质、高强度和耐高温的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造和体育器材等领域。
焙烧炉可以通过控制温度和气氛，实现碳纤维材料的高度纯化和结晶。
此外，碳素焙烧炉在环保领域也有重要意义。
利用焙烧炉对生活垃圾、农业废弃物和生物质废弃物进行焚烧处理，不仅可以减少固体废物的体积，还可以将有机物转化为燃料和能源。
这对于解决现代社会面临的废物处理和能源短缺问题具有重要意义。
总之，碳素焙烧炉在冶金工业、化工工业、材料科学和环境保护等领域都有广泛应用。
随着科技的不断进步，碳素焙烧炉将会变得更加高效和智能化，为人类的发展带来更多的可能性。
炭素厂焙烧车间各岗位安全操作规程
焙烧车间各岗位安全操作规程XX有限公司炭素分厂编组工序岗位安全操作规程一、风险提示1、触电风险：戴湿手套启动电气设备，使用潮湿工具接触电气开关、电线；2、摔伤风险：上下楼梯不扶扶手，嬉笑打闹，查看手机，快速奔跑；严禁在辊道上行走。
3、起重风险：吊运炭块时出现晃动，使用不合格吊具，人员站在带块夹具下方；4、坠落风险：在编组机上夹皮带。
二、职业危害因素炭粉尘、沥青烟气、高温三、事故类型起重伤害、触电伤害、坠落伤害、摔伤伤害、职业伤害、其他伤害事故四、作业前准备1、作业前必须正确穿戴和使用齐全的安全可靠的防护用品；系紧帽带，工作服做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），鞋带系紧。
2、作业前检查所使用的夹块皮子完好无损，钢丝绳无磨损或断股。
3、填堵炭碗用的撮子无变形损坏；抓料抓斗使用正常。
4、启动前检查液压油箱、板链等设备是否安全可靠。
5、各处防护罩和安全栏是否安全有效。
五、炭块炭碗填堵作业1、料箱装料时禁止用手直接触碰抓斗，要与抓斗保持安全距离，防止撞伤；2、填堵炭碗时严禁在运转的辊道上行走，防止摔伤；填堵作业时将炭块运到指定位置后必须停止辊道运行，再开始工作；3、堵眼平台上料粒过多必须及时清扫，防止滑倒摔伤。
六、吊块作业1、检查吊具是否安全可靠，炭块吊运时人不能站在吊物下方或在下方通过，防止吊物砸伤；2、处理吊物不平稳时要使用工具，严禁直接用手平衡吊物，防止吊物撞伤；七、编组作业1、严禁戴湿手套启动电气设备，防止触电；2、启动板链时检查不能有人在附近或通过，防止撞伤；3、启动设备时人员要站在安全位置，防止设备突然运行伤人。
八、夹皮带作业1、夹皮带时要用相应工具，严禁用手扶皮带，防止夹伤；2、夹皮带时人员要确认安全围栏是否牢固可靠；3、工作平台不能有杂物，防止拌倒摔伤。
九、清扫卫生作业1、严禁触碰进入正在运转的设备设施。
2、严禁使用湿布擦拭带电的设备设施。
十、作业后1、工器具按要求放到指定位置摆放整齐；2、检查各油路接头是否泄、漏、松动并紧固。
电解铝企业炭素厂焙烧工艺控制
焙烧生产过程的关键控制点
填充料的原料有：冶金焦、煅后焦、残极、河沙 填充料的粒度要求：1—6mm 填充料的主要作用
1、防止制品氧化 2、固定制品几何形状 3、传导热量 4、保证挥发份排出的同时并抑制挥发份排出
焙烧生产过程的关键控制点
装炉时填料厚度要求： 料箱底部150-200mm厚的填充料,层与层之间加50-100mm厚的
焙烧车间简介—焙烧炉的特点
焙烧车间简介—敞开环式焙烧炉火焰走势
燃烧架
焙烧车间简介—燃烧系统情况
燃烧系统的四个区域：低温预热区、高温焙烧区、自然冷却区、强 制冷却区
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
密封 1P 排 炉室 烟架
2P
4P 燃5P 燃6P 燃 3P 烧架 烧架 烧架 7P
焙烧车间简介—焙烧炉简介
焙烧炉室对成型的炭素制品进行焙烧热处理的热工设备，焙烧工序 的炉窑有：倒焰窑、隧道窑、电气焙烧炉和环式焙烧炉等。其中环式 焙烧炉又分为敞开环式焙烧炉和带盖环式焙烧炉两种，而目前焙烧阳 极使用最广泛的就是敞开环式焙烧炉 炭素制品在高温下会因黏结剂（沥青）软化而变形，接触空气还会 氧化。因此，生制品无论装入何种焙烧炉内，都要在制品周围填塞填 充料，用以保持制品的外形并隔绝空气防止制品氧化。而制品焙烧所 需的热量是通过先行加热的填充料传递给制品，制品的加热和焙烧是 采用间接加热的方式进行的。
没有发生明显的化学和物理化学变化，生块处于塑性阶段。主要是排出水分。 由于制品体内的温差和压力差，黏结剂开始迁移。这个阶段的升温速度要快 一些。 黏结剂（沥青）热解阶段--也称挥发份排出阶段
生块实际受热温度升至230--400℃时，黏结剂煤沥青分解速度逐渐加快， 尤其是350--400℃范围内，煤沥青剧烈分解，挥发份大量排出。此阶段为控 制挥发份的排出不致过分激烈，此阶段升温速度必须放慢，即均匀缓慢地升 温。
炭素焙烧炉炉面接口测控组件[实用新型专利]
![炭素焙烧炉炉面接口测控组件[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/98b0d982561252d381eb6e44.png)
专利名称：炭素焙烧炉炉面接口测控组件专利类型：实用新型专利
发明人：张恒海
申请号：CN200820055696.8
申请日：20080226
公开号：CN201187949Y
公开日：
20090128
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种炭素焙烧炉炉面接口测控组件，它包括变径盖、热电偶支架、测温测压架、零压探头、气体燃烧器或重油燃烧器座，变径盖为数段圆柱体叠加状，其轴心设有通孔，通孔上部依次设有过渡平台、嵌置平台，通孔下部为喇叭口；变径盖的嵌置平台上分别嵌置热电偶支架、测温测压架、零压探头、气体燃烧器或重油燃烧器座。
本实用新型的使用显著降低炉口热损，节能效果明显；增加了炉面测控工件的使用寿命，降低了生产成本；减轻了炉面操作工的劳动强度。
申请人：上海恒洋仪表科技有限公司
地址：200070 上海市谈家桥路152号
国籍：CN
代理机构：上海蓝迪专利事务所
代理人：张翔
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碳素焙烧热电偶
炭素焙烧炉用热电偶一、炭素焙烧简介铝电解用预焙阳极炭素焙烧炉，是采用环式焙烧技术，由若干个结构相同的炉室呈双排布置，按移动的火焰系统运转，对压型的炭素生制品进行焙烧的大型热加工设备。
我国的炭素焙烧起步于50~70年代的苏联技术，在80~90年代贵州铝厂先后引进日本和法国的技术后获得了迅猛发展。
我国的电解铝产量已从2001年的337万吨猛增到2011年的1806万吨（约占全球总产量的40%），预焙阳极出口量2012年已超过130万。
我国已成为世界铝用炭素制品和电解铝的生产强国。
炭素焙烧是铝电解工业的重要工序，炭素阳极的质量好坏将直接影响到铝电解生产的效率和能耗。
三十多年来，我国的炭素焙烧企业不断改进生产设备和生产控制系统，不断优化炭素焙烧工艺和加强焙烧过程控制，促进了产品质量和生产效率的不断提高。
一般情况下，一个焙烧周期为240~280h，炭素阳极的最终焙烧温度为1050~1200℃。
炭素焙烧过程的温度安排见下表：典型的炭素焙烧过程温度控制情况表阶段温度范围（℃）升温或保温时间（h）升降温速度（℃/h）预热软化150~3502010.0挥发分逸出焦化350~850707.17高温烧结升温850~1180408.25高温烧结保温1180500冷却降温阶段1180~250~100温度的测量和控制是炭素焙烧过程中最重要的技术内容，测量温度的准确性、控制温度的稳定性、炭素阳极温度的均匀性、升温速率、温度梯度以及焙烧最高温度等因素对炭素阳极质量都有很大影响。
所以，采用优质的具有良好性价比的热电偶测量温度，对炭素焙烧企业非常重要。
二、炭素焙烧对热电偶的基本要求1、使用温度高：要求热电偶能长期适应1200℃的高温环境，最高可能超过1300℃（因为测量端不一定处于料箱内最高温度点）。
这已是廉金属热电偶以及高温合金保护管、常用高温绝缘材料的极限工作温度。
2、强腐蚀环境：炭素焙烧过程使用重油、水煤气、天然气等作加热燃料，在焙烧的炭素阳极中还有大量的挥发分（石油沥青、焦炭杂质等）逸出助燃，碳、硫气氛高温腐蚀非常严重，并伴有高温烟气冲刷。
铝用炭素焙烧炉动态温度分布测试操作规范
式中：
Tmmax = max{Tm1,Tm2,……Tmn}
………………（4）
Tmmax —料箱内第 m 个测点最高温度，单位为摄氏度（℃）； Tmn —料箱内第 m 个测点第 n 个测量温度，单位为摄氏度（℃）。
Tmmax
m Tmax 平均= m
式中：
Tmax平均 —料箱内所有测点最高温度的平均值，单位为摄氏度（℃）。
-3-
式中：
Tmmax = max{Tm1,Tm2,……Tmn}
Tmmax —火道内第 m 个测点最高温度，单位为摄氏度（℃）； Tmn —火道内第 m 个测点第 n 个测量温度，单位为摄氏度（℃）。
Tmmax
m Tmax 平均= m
式中：
Tmax平均 —火道内所有测点最高温度的平均值，单位为摄氏度（℃）。
记录间隔
60
………………（10）
式中： tm 高温持续时间 1000 —料箱内第 m 个测点温度大于 1050℃的高温持续时间，单位为小时（h）； a —第 m 个测点测量温度大于 1050℃的测量个数； t 记录间隔 —温度记录仪记录时间的间隔，单位为分钟（min）。
t = m 高温持续时间 1050 平均
测试人员按照测试企业焙烧炉作业要求穿戴好劳保用品。 6.2 安全培训
-1-
T/HNNMIA X-20XX
按照企业要求对测试人员进行必要的安全培训。 6.3 准备仪器设备及工器具
根据测试规模准备仪器设备及工器具，热电偶的数量和补偿导线的长度根据测试规模需要多准备10% 以上。如图1、图2所示焙烧炉测量需要热电偶L、M、S三种规格各16支，各备用2支；补偿导线需要48根， 备用5根，每根长度不小于10米。 7. 测试步骤 7.1 测点布置
碳素厂热电偶
碳素厂热电偶简介碳素厂热电偶是一种用于测量温度的传感器，广泛应用于碳素厂的生产过程中。
碳素厂热电偶能够快速、精确地测量温度，对于控制碳素生产过程中的温度非常重要。
本文将详细探讨碳素厂热电偶的工作原理、应用、优缺点以及如何选择合适的热电偶。
工作原理碳素厂热电偶的工作原理是基于热电效应。
热电效应是指当两个不同金属（或合金）的接触点温度不一致时，会产生电动势。
碳素厂热电偶通常由两种不同金属的线材构成，这些金属的选择与测量温度范围有关。
当碳素厂热电偶的一端暴露在测量对象中，另一端连接到温度计时，热电效应就会产生电动势。
根据热电偶的材料特性和温度差异，通过测量电动势的大小，可以确定温度。
应用碳素厂热电偶在碳素生产过程中具有重要的应用价值。
下面将介绍几个主要的应用场景。
炉温控制在碳素炉的生产过程中，温度的控制非常关键。
碳素厂热电偶能够实时监测炉内温度，并将数据传输给温度控制系统。
通过对温度数据的准确监测和分析，可以及时调整炉内的温度，确保碳素的质量。
热处理碳素的热处理过程对最终产品的性能和质量具有很大影响。
碳素厂热电偶可以在热处理过程中实时监测温度变化，帮助生产人员调整热处理参数，以达到所需的材料性能。
碳素烟气排放控制在碳素生产过程中，烟气中可能含有一些污染物。
通过监测炉内温度，可以及时调整燃烧参数，减少烟气中污染物的排放。
优缺点碳素厂热电偶作为温度测量传感器具有一些优点和缺点。
优点•精确度高：碳素厂热电偶能够以较高的精确度测量温度，特别是在高温环境下。
•反应速度快：碳素厂热电偶的响应速度快，能够实时监测温度变化。
•耐高温：碳素厂热电偶能够在高温环境下长时间稳定工作。
•耐腐蚀：碳素厂热电偶能够抵抗大部分腐蚀性气体和液体的侵蚀。
缺点•受限于测量范围：不同类型的碳素厂热电偶具有不同的测量范围，需要根据具体需求选择合适的热电偶。
•构造复杂：碳素厂热电偶的构造相对复杂，需要专业知识进行安装和维护。
•温度漂移：长时间使用后，碳素厂热电偶的测量精度可能会发生漂移，需要定期校准。
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炭素焙烧炉用热电偶
一、炭素焙烧简介
铝电解用预焙阳极炭素焙烧炉，是采用环式焙烧技术，由若干个结构相同的炉室呈双排布置，按移动的火焰系统运转，对压型的炭素生制品进行焙烧的大型热加工设备。
我国的炭素焙烧起步于50~70年代的苏联技术，在80~90年代贵州铝厂先后引进日本和法国的技术后获得了迅猛发展。
我国的电解铝产量已从2001年的337万吨猛增到2011年的1806万吨（约占全球总产量的40%），预焙阳极出口量2012年已超过130万。
我国已成为世界铝用炭素制品和电解铝的生产强国。
炭素焙烧是铝电解工业的重要工序，炭素阳极的质量好坏将直接影响到铝电解生产的效率和能耗。
三十多年来，我国的炭素焙烧企业不断改进生产设备和生产控制系统，不断优化炭素焙烧工艺和加强焙烧过程控制，促进了产品质量和生产效率的不断提高。
一般情况下，一个焙烧周期为240~280h，炭素阳极的最终焙烧温度为1050~1200℃。
炭素焙烧过程的温度安排见下表：
典型的炭素焙烧过程温度控制情况表
阶段温度范围（℃）升温或保温时间（h）升降温速度（℃/h）预热软化150~3502010.0
挥发分逸出焦化350~850707.17
高温烧结升温850~1180408.25
高温烧结保温1180500
冷却降温阶段1180~250~100
温度的测量和控制是炭素焙烧过程中最重要的技术内容，测量温度的准确性、控制温度的稳定性、炭素阳极温度的均匀性、升温速率、温度梯度以及焙烧最高温度等因素对炭素阳极质量都有很大影响。
所以，采用优质的具有良好性价比的热电偶测量温度，对炭素焙烧企业非常重要。
二、炭素焙烧对热电偶的基本要求
1、使用温度高：要求热电偶能长期适应1200℃的高温环境，最高可能超过1300℃（因为测量端不一定处于料箱内最高温度点）。
这已是廉金属热电偶以及高温合金保护管、常用高温绝缘材料的极限工作温度。
2、强腐蚀环境：炭素焙烧过程使用重油、水煤气、天然气等作加热燃料，在焙烧的炭素阳极中还有大量的挥发分（石油沥青、焦炭杂质等）逸出助燃，碳、硫气氛高温腐蚀非常
严重，并伴有高温烟气冲刷。
这已超出了一般高温合金套管的承受能力。
3、频繁升降温：由于环式焙烧炉的工作特点，热电偶在使用过程中需要反复取出和插入，频繁升降温，有时还有碰撞，热电偶及套管表面的氧化物保护层易脱落，加速了热电偶的损坏。
4、使用寿命长：由于恶劣的使用环境，导致热电偶的使用寿命普遍较短，一般只有1~6个月。
但是，由于热电偶的使用量较大，价格较高，所以延长热电偶的使用寿命，提高热电偶的性价比对炭素焙烧企业具有非常重要的意义。
三、炭素焙烧炉用热电偶
我公司积20年的热电偶专业设计和生产经验，在复合铠装热电偶和复合金属套管两项专利产品的基础上，对炭素焙烧炉用热电偶的实效过程和使用性价比进行了系统的研究，开发出适用于各种加热燃料、各种管理要求和价值要求的炭素焙烧炉用系列热电偶，质量稳定、性价比高。
我公司炭素焙烧炉用热电偶从1997年进入贵州铝厂、云南铝厂使用，完全可代替进口热电偶，现已有近40家炭素焙烧企业和工程设计单位采用我公司产品，得到了市场的普遍赞誉。
大正公司炭素焙烧炉用热电偶具有一下特点：
1、热电偶保护套管采用特种高温合金整体钻孔而成，是目前耐高温碳硫腐蚀性能最好的金属材料，密封性好，高温强度好。
2、热电偶采用复合铠装结构，这是目前廉金属热电偶高温使用性能最好的结构类型，能够充分发挥出热电偶芯与保护套管的综合使用性能。
3、热电偶使用性价比为行业最高水平，火道热电偶使用寿命为3~9个月，料箱阳极热电偶使用寿命为6~12个月。
四、关于承包使用计价
由于炭素焙烧过程对热电偶的需求量较大，而热电偶的价格较高，为了不断降低热电偶的使用成本，炭素焙烧企业和热电偶制造企业经过长期摸索，将热电偶的价格、使用寿命、使用管理方法等因素进行综合考虑，总结出一套对双方都能接受的能最大限度降低热电偶使用成本的方法——承包使用计价法。
它是根据炭素焙烧炉的炉室数量（一般含2~8套燃烧系统）、燃料种类、自动控制方法、焙烧周期及产量，综合确定每年消耗热电偶的总价，或确定每个炉室每年消耗热电偶的价格，对热电偶承包使用。
供方保证供应，满足用户正常使用，每年不管使用多少支热电偶，用户都只支付承包总价。
该方法对炭素焙烧企业非常有利，对热电偶制造企业也有提质增效的空间，是一种双赢的管理办法，已在炭素焙烧企业中逐步推广。