混凝土试验指导书

3)拌和时力求动作敏捷,拌和时间从加水时算起,应大致符合下列规定：
拌合物体积为30L以下时，4～5min;
拌合物体积为30～5０L以下时，5～９ｍin；
拌合物体积为51~75L以下时，9~12ｍin。
4)混凝土拌和好后，应根据试验要求,立即进行测试或成型试件。从开始加水时算起,全部操作须在3０ｍin完成。
三、实验装置和仪器
主要实验装置仪器,参照相应国家标准自行选用。现列出可能用到的实验装置供大家参考，其余相关仪器请查询国家规范进行确定，混凝土搅拌机、坍落度筒、维勃稠度仪、秒表、压力试验机、垫层、垫条、抗折试验装置。
ﻫ图1混凝土搅拌机、振动台及试模图２电子压力试验机
ﻫ图3坍落度筒图4维勃稠度仪
图５ 压力试验机图图6万能试验机
6提交实验室配合比和研究结论
五、基本项目实验方法
本实验共包括以下五个方面的内容,即普通混凝土拌合物拌和方法、拌合物稠度试验、立方体抗压强度试验、混凝土劈裂抗拉强度和方法:
１人工拌和法
每盘混凝土拌合物最小拌量应符合表1的规定.
按所定配合比计算每盘混凝土各材料用量后备料。
7)坍落度筒提离后,如发生试体崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样进行测定。如第二次仍出现这种现象,则表示该拌合物和易性不好，应予纪录备查。
1)将拌板和拌铲用湿布润湿后,将砂倒在拌板上，然后加入水泥,用铲自拌板一端翻拌至另一端，如此重复，直至充分混合,颜色均匀,再加上粗骨料，翻拌至混合均匀为止。
2）将干混合物堆成堆，在中间作一凹槽,将已称量好的水,倒一半左右在凹槽中(勿使水流出),然后仔细翻拌,并徐徐加入剩余的水，继续翻拌,每翻拌一次，用铲在拌合物上铲切一次，直到拌和均匀为止。
混凝土试验指导书
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混凝土试验指导书
一、实验意义和目的
混凝土是由胶凝材料,水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的,同时也与施工工艺（搅拌、输送方式、成型、养护)有关。混凝土具有许多优点，如在凝结前具有良好的塑性,与钢筋的粘结性好，硬化后抗压强度高，耐久性良好,且成本经济。但同时混凝土也存在抗拉强度低，受拉时变形能力小，容易开裂,自重大等缺点。为了充分发挥混凝土的优点,避免其缺点，对混凝土的性质就必须有充分的认识与理解。本实验使学生在掌握混凝土和易性、强度的实验校核方法以及实际容重的测定方法的基础上，学会混凝土配合比设计的试配与调整,初步掌握通过调整配合比参数,改善混凝土性能的规律。
混凝土的劈裂抗拉试验是在立方体试件的两个相对的表面素线上作用均匀分布的压力，使在荷载所作用的竖向平面内产生均匀分布的拉伸应力;当拉伸应力达到混凝土极限抗拉强度时，试件将被劈裂破坏，从而可以测出混凝土的劈裂抗拉强度。ﻫ水泥混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁,标准试件尺寸为150mm×150mm×５50mm，粗集料粒径应不大于40ｍm;如确有必要,允许采用100ｍm×100mm×４０0mｍ试件,集料粒径应不大于３0mm。抗折试件应取同龄期者为一组,每组为同条件制作和养护的试件三块。
4）清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。
5)从开始装料到提起坍落度筒的整个进程山不间断地进行,并应在150s内完成。
6)提起坍落度筒后,量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值(以mm为单位,结果表达精确至5ｍm）。
四、实验步骤
1设计实验方案
2选材并计算混凝土配合比,设计实验方案,使配制混凝土的性能达到满足以下设计任务要求：某工程的钢筋混凝土梁(不受风雪影响)，混凝土强度等级C40,要求强度保证率９5%，施工要求坍落度３0～5０mm(机械搅拌、机械振捣)。
3按照实验方案开展实验
4数据记录与结果分析
5配合比参数对性能影响的规律分析
2、实验原理
混凝土拌合物实验所用的原材料应符合技术要求,并与施工实际用料相同,在拌和前，材料的温度应与室温（应保持20±5℃)相同。拌制混凝土的材料用量以质量计。称量的精确度：骨料为±1%，水、水泥及混合材料、外加剂为±0.５%。ﻫ坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于１0ｍm的混凝土拌合物稠度测定。维勃稠度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在５~3０ｓ之间的混凝土拌合物稠度测定。ﻫ本试验采用立方体试件，以同一龄期者为一组,每组至少为三个同时制作并同样养护的混凝土试件。
2)把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1／3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以梢稍倾斜。插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
3)浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中,如混凝土沉落到低于简口，则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土并用镘刀抹平。
4)将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上,再经人工拌和１～２min,即可进行测试或成型试件。从开始加水时算起，全部操作必须在3０ｍｉn内完成。
表１混凝土拌合物最小拌量骨料最大粒径（mｍ）
拌和物数量（Ｌ)
３1.５及以下
１5
4０
２5
（二）拌合物稠度试验
1坍落度法
1)湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上,然后用脚踩住二边的脚踏板,使坍落度筒在装料时保持位置固定。
2机械搅拌法
1)搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。
2）按所定配合比计算每盘混凝土各材料用量后备料。
预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆及少量石子，在搅拌机中进行涮膛，然后倒出并刮去多余的砂浆。其目的是避免正式拌和时影响拌合物的实际配合比。
3)开动搅拌机,向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过２min,水全部加入后，继续拌和2min。