氧气管试压、吹扫方案
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团2011年1月18日一、工程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；2.《氧气管道施工说明》；3.《压力管道安全管理与监察规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6.《机械设备安装手册》；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为0.2Mpa。
2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定1、前言为了确保氧气管道在运行过程中的安全性，避免发生意外事故，保障人身和财产安全，制定了本规定。
2、管道脱脂氧气管道在运输过程中，管道内壁可能会附着一些油脂物质，因此必须对管道进行脱脂处理。
如不进行脱脂处理，氧气管道的使用可能会对人员造成危险。
具体操作如下：（1）先关闭氧气管道总阀门和支管阀门，接通气源设备和埋地管道连通管线。
（2）用电动或手动管道清洗泵将清水从管道的支管阀门中注入管道内，开启管道排放阀，将水从管道排放阀中排出。
（3）止水后，使用油剂泵将管道内壁喷涂上适量的油剂。
（4）放置3至4小时，使管道内壁的油脂物质充分润湿。
（5）开启管道排放阀，将油剂从管道内用清水冲洗干净，直到有清水流出为止。
（6）关闭冲洗阀，将管道内的水排出。
在排水的过程中，需要开启管道连通管线。
（7）确认管道内壁干燥后，进行下一步操作。
3、管道试压为了避免氧气管道在操作过程中出现泄漏，必须对管道进行试压，确保其在运行过程中的安全性。
具体操作如下：（1）确定试压设备，包括试压泵、计量设备和管道连接阀门。
（2）将在试压前所需检测的所有管道、疏水器、阀门关闭，注意检查各接口是否连接牢固。
（3）开启试压泵和氧气管道的试压阀门，将管道的压力逐渐提高到设计压力，并保持1-2小时。
（4）对管道进行泄露检查，检查管道是否有明显的裂缝、漏气等状况。
（5）关闭试压泵和试压阀门，排放管道内的氧气，确认管道没有氧气残留后，进行下一步操作。
4、管道吹扫管道吹扫是为了清除管道内的尘土和杂物，保障管道运行的畅通性。
具体操作如下：（1）将吹扫气源设备接通到管道的支管阀门上。
（2）打开管道的排放阀门，调整吹扫气源设备的气源压力，将气流从管道的支管阀门进入管道中。
（3）将气流逐渐放大，清除管道内的尘土和杂物，将排泄物从管道的排放阀门排出。
（4）对管道进行检查，确认管道无尘土和杂物残留。
（5）关闭气源设备和排放阀门，确认管道无氧气残留后，进行下一步操作。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(3篇)
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。
1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。
1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。
2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。
2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。
2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。
2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。
3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。
3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。
3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。
3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。
4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。
4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。
4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。
4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。
4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定一、前言氧气是常用的医疗气体，也广泛应用于工业生产中，但氧气具有易燃易爆特性，因此在氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等方面需要特别注意安全。
为了保障氧气管道的正常运行和使用安全，制定本规定。
二、管道脱脂管道脱脂是确保氧气管道内表面光洁无锈蚀、杂物的重要环节，同时也是保证氧气纯度、防止管道内部安全风险的重要措施。
以下是脱脂工作的具体规定：1.氧气管道安装完成后，应立即对管道进行脱脂处理。
2.脱脂前，应将管道内的杂物全部清空。
3.用无纺布浸透无水乙醇或丙酮，擦拭管道内表面。
不得使用钢丝球等硬物品清洗管道内壁。
4.需要保证脱脂液不残留在管道内，避免影响管道的正常运行。
三、管道试压管道试压是指对氧气管道进行压力测试，在管道正式使用前必须进行。
以下是管道试压的相关规定：1.管道试压应在管道安装完成后进行。
2.试压前应检查管道胶垫或密封环、阀门、法兰等密封件是否齐全、完好。
如有异常应及时更换。
3.试压前应关闭所有氧气管道出口，保持法兰或接头的密封状态。
4.测量管道试压前的初始压力，并通过压力表进行实时监测测试。
试压压力不得超过管道承受压力的1.5倍。
5.试压时间不小于30分钟，通过试压的管道方可在接入氧气前使用。
四、管道吹扫管道吹扫是指将管道内残留的杂质、异物等进行清除，为管道进行下一步检修、维护做好准备。
以下是管道吹扫的相关规定：1.管道吹扫应在管道试压后进行。
2.吹扫前应关闭所有阀门，保持管道密闭状态。
3.用氮气对管道进行吹扫，进入管道的氮气应有一定流量，以确保管道内无杂质、异物等插头。
4.吹扫过程中应及时监测管道压力、温度等参数，以确保管道的完好性。
5.吹扫过程中严禁使用易燃、易爆物品，如酒精、丙酮等。
五、管道检修管道检修是指对氧气管道进行检查、维护、修理、更换等工作。
以下是管道检修的相关规定：1.管道检修应在管道吹扫完成后进行。
2.检修前应对管道进行停氧处理，并将管道内已用气的氧气完全放尽。
氧气管道吹扫、打压方案
六安钢铁集团制氧至炼钢氧气管道吹扫、试压方案批准：审核：编制：山东军辉霍邱项目部2019.11.11一、工程简介（一）、基本情况六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道管道安装完成后，按国家现行有关规范、标准进行吹扫、试压，以清除管道在安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保运行安全。
本方案是六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道吹扫、试压方案，是工艺管道检验与试验的技术性文件，一经批准，项目部各部门及施工人员必须严格执行。
本方案内未涉及到的具体施工要求，应按照国家现行的有关规范、标准和业主及本公司的有关文件规定执行。
主要氧气管道设计参数（二）、编制依据中冶京诚工程技术有限公司提供的六安钢铁控股集团管网施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《氧气及相关气体安全技术规程》 (GB16912-1997) 《氧气站设计规范》 (GB50030-2013)《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231—2003）《钢结构、管道涂装技术规程》 (YB/T9256—96）建设单位对该工程提出的质量及技术要求。
公司规定的有关质量标准文件。
（三）、工程实物量二、施工前的准备工作1.制氧提供吹扫用充足无油氮气气源，压力保证0.8-1.5MPa，流速大于20m/s。
2.管道安装完毕。
3.支吊架安装完毕，并在弯头、胀力弯等管件处增加临时固定支架，完成吹扫、试压后拆除。
4.管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板等管道组成件暂时拆除，并以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位，并将被替换的阀门、短管等清理干净，脱脂处理。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团2011年1月18日一、工程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；2.《氧气管道施工说明》；3.《压力管道安全管理与监察规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6.《机械设备安装手册》；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为。
2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定模版
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定模版第一章总则第一条为了加强氧气管道的管理，确保管道的安全运行，制定本规定。
第二条本规定适用于氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修工作。
第三条氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修工作必须遵循安全第一的原则，严守本规定的各项要求。
第四条脱脂、试压、吹扫、检修工作必须由经过相关培训和合格考核的专业人员进行，严禁未经培训和考核的人员进行操作。
第二章脱脂工作第五条脱脂工作前，必须将氧气管道内的气体排空，并关闭管道阀门，确认管道内无气体残留后方可进行脱脂。
第六条脱脂工作应使用符合安全要求的脱脂剂材料，断开管道接头，采用刷子等工具进行脱脂清洗。
第七条脱脂工作完成后，必须将脱脂剂彻底清洗干净，并进行充分的风干，确保管道内无残留物。
第八条脱脂工作结束后，必须将管道接头连接起来，并检查连接处是否密封可靠。
第三章试压工作第九条试压工作前，必须关闭氧气管道的阀门，并将管道内氧气排空，确认管道内无气体残留后方可进行试压。
第十条试压工作应使用符合安全要求的压力测试装置和测试介质，逐段进行试压，试压压力不得超过管道设计压力的80%。
第十一条试压过程中，必须保持通风良好，严禁在密闭的空间进行试压工作。
第十二条试压工作完成后，必须将试压装置和介质清理干净，并将管道阀门关闭，确保管道正常闭合状态。
第四章吹扫工作第十三条吹扫工作前，必须关闭氧气管道的阀门，并将管道内氧气排空，确认管道内无气体残留后方可进行吹扫。
第十四条吹扫工作应使用符合安全要求的吹扫装置和气体介质，逐段进行吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力的50%。
第十五条吹扫过程中，必须远离火源和易燃物，保持通风良好，严禁在密闭的空间进行吹扫工作。
第十六条吹扫工作完成后，必须将吹扫装置和介质清理干净，并将管道阀门关闭，确保管道正常闭合状态。
第五章检修工作第十七条检修工作前，必须关闭氧气管道的阀门，并将管道内氧气排空，确认管道内无气体残留后方可进行检修。
第十八条检修工作应由专业人员进行，使用符合安全要求的检修工具和设备，按照工作计划进行检修，避免超时操作和过度拆解。
氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案一、前期准备工作1.确定管道状态：在进行氧气管道吹扫之前，首先需要确认管道是否已经关闭，并且排除了所有可能的氧气泄漏风险。
2.准备工具和设备：准备好高压氮气瓶、管道连接器、高压管道，以及吹扫工具和设备，如压缩空气枪。
3.制定工作计划：根据管道的长度、结构和杂质程度等因素，制定详细的工作计划，包括吹扫的时间、频率和各个工作步骤。
二、吹扫工作步骤1.安全操作：确保所有参与吹扫工作的人员都穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
同时，禁止在吹扫区域内吸烟，并设立警示标志，防止无关人员靠近工作区域。
2.连接氮气瓶：将氮气瓶与管道连接器连接好，并确保连接处的密封性，以避免氮气泄露。
3.排除杂质：将氮气瓶中的高压氮气通过连接器送入管道中，在管道内部产生一定的压力，以排除管道中的杂质。
可以根据实际情况调整氮气的压力和流量，以达到最佳吹扫效果。
4.逐段吹扫：将吹扫工具和设备连接到管道的各个出口，逐段对管道进行吹扫。
在吹扫过程中，可使用压缩空气枪对管道内部的固体杂质进行冲击和清除。
5.收集杂质：为了避免吹扫过程中的杂质造成二次污染，应预先准备好收集装置，并将吹扫产生的杂质及时清理和存放。
6.检查清理效果：吹扫完毕后，进行全面的检查，确保管道内没有残留的杂质和积聚物。
如发现问题，需进行再次吹扫或其他处理措施，直至清理效果达到要求。
7.记录和报告：对吹扫工作进行详细的记录，包括吹扫时间、压力、流量、吹扫区域和吹扫效果等信息，并将其报告给相关部门和人员。
三、安全注意事项1.避免氧气泄露：在吹扫过程中，要确保管道的关闭和密封性，以避免氧气泄漏造成的安全风险。
2.防止火源：在吹扫区域内，应严禁明火、静电和其他可能引起火灾的源头存在，如焊接、切割和打火机等。
3.防止氧气浓度过高：吹扫过程中，要做好通风和排气工作，以确保操作人员的安全，并防止氧气浓度过高引发事故。
4.及时处理异常情况：如果在吹扫过程中出现异常情况，如气体泄漏、设备故障或人员伤害等，应立即停止工作，并采取相应的紧急处理措施。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修是确保管道安全运行的重要环节。
以下是一般的规定：
1. 脱脂：在进行氧气管道安装之前，应对管道进行脱脂处理，以清除管道内的油脂和杂质。
脱脂应使用专用的清洗剂，并确保清洗剂完全清除。
2. 试压：安装完成后，应进行氧气管道的试压。
试压应使用气密性良好的压力表和压力泵，将管道加压至规定压力，并保持一段时间，以确保管道无泄漏。
3. 吹扫：试压合格后，应进行氧气管道的吹扫，以清除管道内的余气和杂质。
吹扫应使用洁净、干燥的氮气或氧气，并确保吹扫完全彻底。
4. 检修：定期进行氧气管道的检修，以确保管道安全可靠。
检修包括检查管道及其附件的连接情况、阀门的密封性能，并进行必要的清洁、维修和更换。
此外，为确保氧气管道的安全运行，还需要遵守以下注意事项：
- 氧气管道应与易燃物料保持一定的距离，防止火灾和爆炸。
- 管道选材应符合相关标准，确保材料的耐压和耐腐蚀性能。
- 管道周围应保持干燥、通风良好，避免发生腐蚀和结冰。
- 管道安装和使用过程中，应注意排除管道中的积水和减少管道内的污物产生。
- 管道及其附件应标明氧气管道的标识，以便于辨识和管理。
请注意，不同地区和场所对于氧气管道的规定可能会存在一定的差异，具体操作应按照当地的法规和标准进行。
在进行氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修时，务必严格按照相关安全操作规程进行，确保操作人员和设备的安全。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 前言氧气是一种常用的气体，广泛应用于医疗、工业、军事等领域。
但氧气具有易燃、易爆、支持燃烧等特点，对管道的脱脂、试压、吹扫、检修工作有着特殊要求。
本文主要介绍氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的规定，以确保氧气管道的安全可靠。
2. 氧气管道脱脂规定在氧气管道投入使用前，需要对管道及管道组件进行脱脂处理。
脱脂的主要目的是去除管道表面的杂质、油脂等有害物质，减少管道内的火灾爆炸危险。
脱脂操作应根据以下规定执行：•使用热水或氧化铝纸清洗管道内部和外部；•使用10%的草酸溶液浸泡2小时，然后用清水冲洗干净；•然后使用70%的乙醇进行擦拭，并擦干水分。
脱脂操作需由专业人员操作，严禁随意更改操作方案，确保脱脂质量。
3. 氧气管道试压规定为保证氧气管道的安全性能，需进行管道试压，以排除管道内部、外部泄漏风险。
试压操作应根据以下规定进行：•管道应选择合适的压力泵，按压力泵的使用说明操作；•管道应先进行静态试压，压力为1.5倍的工作压力，试压时间为30分钟；•然后进行动态试压，压力为2倍的工作压力，试压时间为1小时；•试压过程中应及时记录压力变化，确保管道试压的准确性。
试压操作需由专业人员操作，严禁随意更改试压方案，以确保操作的安全性。
4. 氧气管道吹扫规定在试压合格后，需进行管道吹扫工作，以排除管道内部、外部的油脂等杂质。
吹扫操作应根据以下规定进行：•管道应使用等压气体进行吹扫，直至管道内部不再有杂质产生；•吹扫操作应由专业人员进行，杜绝私自操作，确保安全性。
5. 氧气管道检修规定氧气管道应定期进行检修、维护工作，以保证管道的安全性能。
检修规定如下：•定期检查管道、阀门、压力表、防爆器、泄压器等，确定是否存在泄漏、老化等安全隐患；•发现异常情况应及时进行维修、更换，严禁随意留置或私自维修。
检修工作需由专业人员进行，将检查、维护结果记录在相应登记簿中，便于管道的后续管理和追溯。
新建氧气爆破吹扫、试压方案
氧气管道试压吹扫方案一、工程概况我单位承接的武钢炼钢总厂板坯清理工程200m³球罐调试及配套设施工程管道施工，该系列管道主要为为板坯清理设备生产提供氧气能源介质。
我单位施工管道具体情况如下：1.国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准；A、《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》 GB50235B、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236C、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184D、《氧气及相关气体安全技术规范》 GB16912E、设计文件《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》燃1152、我公司在其它现场进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；三、施工准备1.在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格；2.进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查3.吹扫、试压的工机具准备齐全；4.吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全；5.熟悉氧气、氮气管道吹扫、试压的操作规程。
6.对施工班组进行试压、吹扫交底；7.爆破地段禁区的设置，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路的封锁进行协调。
四、管道试压、气密试验1)阀门安装前需进行脱脂检查，符合规范要求后方能安装。
2)管道试压前不能参与试压的的仪表、阀门类等设备的拆除、管道支架的安装应再次确认。
3)恢复临时拆除的管道、临时管段。
4)每种介质管道试压应设置2块压力表，压力表的等级不小于1.6级，量程为试验压力的1.5~2倍。
3、管道试压：管道试压用干燥氮气。
试压时，缓慢升至试验压力的50%后进行检漏，仔细检查各法兰连接处及焊缝处，如有泄露降压进行处理，直至全部检查完毕，然后升压。
升压应缓慢，升压时，按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，充至试验压力后稳压10分钟，以压力表读数不降，以发泡剂检测无泄漏、目测无变形为合格。
3、管道严密性试压：1）压力试压完成后，需对管道进行严密性试验2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀。
压缩空气、氧气管道试压、吹扫方案
目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 管道特性表 (3)2、工业管道吹洗与试压的要求 (3)2.1 管道系统试验 (3)2.2 管道的吹扫与清洗 (5)3、试压方案 (5)3.1 试压技术要求 (5)3.2 试压工艺流程 (6)3.3 试压前的准备 (7)3.4 试压操作步骤 (7)3.5 试压时安全注意事项 (8)4、吹扫方案 (9)4.1 吹扫技术要求 (9)4.2 吹扫作业流程 (9)4.3 吹扫操作步骤 (9)4.4 吹扫作业安全注意事项 (9)1、工程概况1.1 工程概况制氧站的压缩空气管道平面布置图中压缩空气管道，氧气管道平面布置图中氧气管道、压缩空气管道、氮气管道施工内容。
包括：流体输送用不锈钢无缝钢管压缩空气管道系统约410米，氧气管道系统约600米，管道共有约1010米。
1.2 管道特性表2、工业管道吹洗与试压的要求2.1 管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验。
2.1.1管道压力试验一般规定⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
⑷试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
⑸符合压力试验要求的气体已经备齐。
⑹管道已按试验的要求进行了加固。
⑺待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
⑻待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
⑼试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
⑽在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
⑾压力试验合格后，应填写《管道系统压力试验和泄漏性试验记录》。
2.1.2管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验，本次选用的试验气体为主要为干燥洁净的空气、少量氮气或其他不易燃和无毒的气体。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定范文
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定范文一、脱脂规定1.脱脂前需将管道内的氧气排空，确保管道内不含氧气。
2.使用专用的脱脂剂对管道进行脱脂处理。
3.脱脂剂使用前需进行检查，确保其质量良好。
4.脱脂剂的使用量应根据管道的长度和直径来进行合理计算，以确保完全脱脂。
5.脱脂剂使用后，需将其及时清洗干净，避免对环境造成影响。
二、试压规定1.试压前需对管道进行检查，确保无任何异常情况。
2.试压前需先将试验介质充分排空，确保管道内干净。
3.试压介质可使用氮气或其他无腐蚀性气体。
4.试压时，应逐段加压，检查每段管道的密封情况。
5.试压压力应根据管道的设计要求和安全标准来确定。
6.试压过程中，应对管道进行密封检查，确保无泄漏现象。
7.试压时间应根据管道的长度和直径来确定，以保证试压的有效性。
8.试压结束后，需将试压介质排空，并进行清洗，避免对环境造成影响。
三、吹扫规定1.吹扫前需将管道内的试验介质排空，并进行清洗，确保管道干净。
2.吹扫时，可使用压缩空气，确保吹扫效果良好。
3.吹扫过程中，应逐段吹扫，确保每段管道内无任何杂质残留。
4.吹扫时间应根据管道的长度和直径来确定，以保证吹扫的有效性。
5.吹扫结束后，需进行管道的密封检查，确保无泄漏现象。
6.吹扫过程中需注意安全，防止出现氧气泄漏或其他安全事故。
四、检修规定1.检修前需对管道进行安全检查，确保无任何异常情况。
2.检修时，应进行管道的拆卸和维修，确保设备的正常运行。
3.检修过程中，需对管道进行清洗，确保无杂质残留。
4.检修时应使用适当的工具和设备，确保操作的安全性。
5.检修结束后，需进行管道的试验，确保其正常运行和密封性。
6.检修过程中需注意操作规范和安全事项，避免误操作或安全事故的发生。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的规定范文，旨在确保氧气管道的安全运行和设备的正常运行。
任何操作前应详细了解相关规定，并采取适当的安全措施，保障人员和设备的安全。
BY1503氧气、氮气管道试压、吹扫方案(交业主)2017.05.31
氧气中压氮气管道吹扫一、工程概况越南恒兴30万吨炼钢、轧钢系统工程氧、氮气系统主要包括调压阀站，顶吹阀门站，炼钢、连铸、轧钢区域氧氮气管道。
氧氮气管道进口接点到制氧厂氧氮气外接管道处，氧气管道约1400m、氮气管道约1700m，总计3100m管道。
氧气管道材质车间内为不锈钢、车间外20#无缝钢管，入口总管φ159X5，中压氮气入口总管φ159X5。
二、管道试压：1、管道安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。
试验用的介质及试验压力规定。
如下表：注：（1）空气或氮气应为无油干燥的。
（2）水应为洁净不含油的水，当奥氏体不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。
（3）碳素钢管采用水压试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。
2、用水压作强度试验时，宜在环境温度5℃以上进行，升压应缓慢，达到试验压力后在试验压力下维持10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格，试验结束后应用无油的氮气或空气将管内残液吹扫干净。
3、用气压作强度试验时，要制定可靠的安全措施并经有关安全部门批准后进行。
试验时压力应逐级缓慢升压。
首先升到实验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压直到强度试验压力，每一级稳压三分钟，达到试验压力后稳定5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。
4、严密性试验应在强度试验合格后进行。
试验时，缓慢升压到规定试验压力后，断开试验气源并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均后小时泄漏率：对室内及地沟管道应以不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。
泄漏率(A)应按下式计算：A=(1-（273+T1）P2/（273+T2）P1)*100/24式中: A--每小时平均泄漏率%P1、P2--试验开始及结束时的绝对压力，MPa（kgf/cm ）T1、T2--试验开始及结束时的绝对温度，%%dkDN--管道公称直径(m)5、严密性试验合格后的管道，须用空气或氮气（干燥无油的）吹刷，吹刷气流速度应不小于20m/s，连续吹刷直到无铁锈，焊渣或其它杂物为合格。
氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案
在进行氧气管道吹扫时，需要采取以下方案：
1. 开启氧气管道门阀：确保氧气管道门阀处于关闭状态。
在进行吹扫之前，确保安全阀及其他关键阀门已经打开，并且在操作过程中保持观察，以确保氧气管道的正常通畅。
2. 准备吹扫设备：选择适当的吹扫设备，如干燥氮气或压缩空气。
确保设备的供气压力稳定，且符合管道吹扫的需要。
3. 连接吹扫设备：将吹扫设备与氧气管道连接。
在连接过程中，确保连接部位紧固可靠，防止气体泄漏。
4. 开始吹扫：打开吹扫设备的气源阀门，逐渐调整气体流量，防止气体压力过高。
从氧气管道的一端开始，逐段吹扫至另一端，确保各段管道内及连接处的杂质、积聚物和其他污染物被排除。
5. 观察管道状态：在吹扫过程中，仔细观察管道内的情况。
如果发现任何堵塞、泄漏或其他异常情况，及时停止吹扫并采取必要的措施进行修复。
6. 完成吹扫：当吹扫过程中没有发现异常情况，且管道内清洁无杂质时，可关闭吹扫设备的气源阀门，并逐步释放管道内的压力。
7. 定期维护和检查：在吹扫完毕后，定期进行氧气管道的维护
和检查工作，以确保其正常运行。
定期清理和检查管道，及时修复和更换损坏的部件。
请注意：在进行氧气管道吹扫过程中，应遵循相关安全操作规程，并确保人员穿戴适当的防护装备。
氧气管试压、吹扫方案
1、工程概况本工程为200万吨热卷项目外围综合管线中的管道施工安装、调试工程。
其施工范围为大高炉D点至焦化厂U点、石灰厂Z点、电厂、炼钢厂Q点、煤气柜J点的管道施工。
其中氧气管线的工艺流程主要是将制氧站的氧气送至炼钢、轧钢，部分氧气经过调压站调压后送至1#、2#、3#高炉。
其中主要管线管径及工作压力如下：去球罐区氧气管线 D426*10 3.0MPa去炼钢氧气管线 D426*10 3.0MPaD325*8 3.0MPa去1#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6MPa去2#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa去3#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa去煤粉喷吹 D273*7 1.2 MPa2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明燃115》设计文件、设计图纸要求。
3、试压前准备工作3.1 管道压力试验、吹扫前对整条管线的所有焊口进行一次彻底的检查，防止漏焊。
3.2 结合设计图纸，对整条管线进行一次彻底的检查，防止漏装。
3.3 结合设计图纸，对整个管线的托座进行一次彻底的检查，固定托座必须焊牢，滑动托座必须要按要求保持其摩擦系数在设计文件规定的范围内。
3.4 对于管线的吹扫口，在压力试验、吹扫前应与管架焊牢，防止管线在吹扫时窜动。
3.5 氧气管线试压、吹扫所铺设的临时管线、管件必须经过喷砂、脱脂检验合格后，方可使用。
阀门也必须经过脱脂检验合格后方可使用。
4、管道试压、吹扫4.1 管道试压、吹扫步骤试压、吹扫临时管线、管件喷砂、脱脂阀门脱脂临时管线安装去炼钢氧气管线吹扫去1#高炉热风炉富氧管吹扫去2#高炉热风炉富氧管吹扫去3#高炉热风炉富氧管吹扫去煤粉喷吹氧气管道吹扫去炼钢氧气管道试压去1#、2#、3#高炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管试压去煤粉喷吹、去1#、2#、3#高炉富氧管及去炼钢氧气管道充氮保护试压、吹扫临时管线拆除4.2 氧气管线吹扫、试压临时管线布置图（详见附录一、附录二）4.3 氧气管线吹扫、试压介质均采用氮气总管上氮气。
氧气管道试压方案
江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段氧气管道安装工程试压吹扫方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部二0一一年十月目录一、工程概况二、执行技术标准三、试压条件四、试压方法五、安全保证措施六、人员机具安排一、工程概况本工程为新钢8#高炉易地大修工程四标段氧气管道安装，由中冶京诚工程技术有限公司设计，该管道全程采用φ159×6的20#无缝钢管，共计550米，设计压力为P=2."53MPa。
二、执行技术标准：试压时主要以设计施工图及及施工说明为准，同时参照下列规范和标准进行。
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》三、试压条件试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，符合设计及规范要求，按试验的要求，管道已经加固，试验用的压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1."6级。
四、试压方法本氧气管道采用氮气做强度试验，试验压力为1."15P（2."91MPa），试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%（1."5MPa）进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，每一级稳压3min，达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏，无变形为合格。
再将压力降至设计压力2."53MPa，稳压时间根据对管道进行整体检查时间而定。
在强度试验合格后，本氧气管道应进行泄露性试验，试验时，缓慢升压到设计压力后，断开试验气源，并关闭主阀，持续24小时，计算平均小时泄漏率，以不超过0."5%为合格。
泄漏率（A）按下式计算：A=1(273T1)P2100(273T2)P124式中：A——泄漏率（%）P1、"P2——试验开始、终了时的绝对压力（MPa）；T1、"T2——试验开始、终了时的温度（℃）；泄露性试验合格后的管道用无油、干燥的氮气，以不小于20m/s的流速吹扫。
氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案一、编写依据1．中国华陆工程公司设计的PID图，以及氧气管道实际施工情况；2．《工业金属管道工程施工及验收规范》；3．《化学工业大、中型装置试车工作规范》；4．《氧气及相关气体安全技术规程》。
二、吹扫的目的及范围设备、管道在安装过程中会带入各种杂质，如焊渣、尘土等，在预试车前必须将其吹扫出来，避免在运行中对阀门动作、设备等造成意外故障。
同时使操作人员熟悉流程，为化工投料做好准备。
吹扫范围包括气化所有的氧气管道及与氧管道连接的部分管道。
三、吹扫方法及标准1．吹扫介质为空分经分子筛后的干燥空气，由空分的V13、V13控制压力及流量稳定，流速≥20m／S；2．吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管道依次进行，吹扫完工艺管线后，打开仪表管线及根部阀进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道及设备。
3．不吹扫的设备及管道与吹扫的系统隔离。
4．不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，而对于焊接的上述阀门和仪表，吹扫时可作为预留口。
5．吹扫时，排放管道应采取加固措施，保证管道的牢固。
6．整个吹扫过程必须认真做好记录，内容应包括：①吹扫管线号及日期；②吹扫的类型、吹扫介质、压力及吹扫的位置；③吹扫好后管道复位表④每个吹扫管道要有专职人员检查、签字。
7．吹扫检验工作必须由技术员、主管主任进行确认；8．吹扫过程中插入的盲板，应能够从外部识出，并做好记录备案；9．吹扫后应立即复原，防止灰尘、杂物等进入管线、控制阀、流量计内，同时为进行下一步吹扫创造条件，阀门、法兰、仪表复位时，要用CCL4进行清洗；10．管道应做打靶试验，当目测排气无烟尘时，在排气口设置靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物，应为合格。
11．先吹扫总管，再分别对气化炉A、B、C系统进行吹扫，顺序为：总管→A炉氧管线→B炉氧管线→C炉氧管线四、吹扫应具备的条件：1．设备、管道安装工作全部结束，且验收合格；2．吹扫方案已经有关部门审核批准，参加吹扫的人员已熟悉吹扫方案，经考试合格，已取得上岗证。
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Person
架构中。
1、工程概况
本工程为
200万吨热卷项目外围综合管线中的管道施工安装、调试工程。
其施工范围为大高炉D点至焦化厂U 点、石灰厂Z列
点、电厂、炼钢厂Q 点、煤气柜J点的管道施工。
其中氧气管线的工艺流程主要是将制氧站的氧气送至炼钢、轧钢，部分氧气经过调压站调压后送至1#、数据类型、3#高炉。
其中主要管线管径及工作压力如下：
去球罐区氧气管线 D426*10 3.0MPa
去炼钢氧气管线 D426*10 3.0MPa
D325*8 3.0MPa
去1#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6MPa
去2#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa
去3#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa
去煤粉喷吹 D273*7 1.2 MPa
2、编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明燃115》
设计文件、设计图纸要求。
3、试压前准备工作
3.1 管道压力试验、吹扫前对整条管线的所有焊口进行一
次彻底的检查，防止漏焊。
3.2 结合设计图纸，对整条管线进行一次彻底的检查，防
止漏装。
3.3 结合设计图纸，对整个管线的托座进行一次彻底的检
查，固定托座必须焊牢，滑动托座必须要按要求保持其摩擦系数在设计文件规定的范围内。
3.4 对于管线的吹扫口，在压力试验、吹扫前应与管架焊
牢，防止管线在吹扫时窜动。
3.5 氧气管线试压、吹扫所铺设的临时管线、管件必须经
过喷砂、脱脂检验合格后，方可使用。
阀门也必须经过脱脂检验合格后方可使用。
4、管道试压、吹扫
4.1 管道试压、吹扫步骤
试压、吹扫临时管线、管件喷砂、脱脂阀门脱脂临时管线安装去炼钢氧气管线吹扫去1#高炉热风炉富氧管吹扫去2#高炉热风炉富氧管吹扫去3#高炉热风炉富氧管吹扫去煤粉喷吹氧气管道吹扫去炼钢氧气管道试压去1#、2#、3#高炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管试压去煤粉喷吹、去1#、2#、3#高炉富氧管及去炼钢氧气管道充氮保护试压、吹扫
临时管线拆除
4.2 氧气管线吹扫、试压临时管线布置图（详见附录
一、附录二）
4.3 氧气管线吹扫、试压介质均采用氮气总管上氮气。
4.4 氧气管线吹扫
去炼钢氧气管线吹扫(D325*8：吹扫口固定好后，开启阀门A、C（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。
去炼钢氧气管线吹扫(D426*10：吹扫口固定好后，开启阀门A、B（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。
去1#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、D（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。
去2#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、E（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。
去3#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、F（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。
去煤粉喷吹氧气管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、G（其它阀门关闭）进行吹扫至合格。
氧气管线吹扫合格标准：气体排出口用铝板制靶板进行检验，以5分钟内板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份，再持续十分钟为合格。
4.5 氧气管线试压
去球罐区氧气管及去炼钢氧气管压力试验：由于该氧气管道工作压力为3.0MPa，现场无净化加压设备，且管线长，采用瓶氮充氮试压操作难度大，且危险性大，故拟采用如下方案进行检验：
a. 利用同等压力的氮气进行压力试验，检漏无泄露为合
格。
b. 采用100%超声波检测，合格等级为“Ⅰ级”。
去1#、2#、3#高炉热风炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管压力试验：试压介质采用氮气总管上氮气，试验压力：
1.6MPa。
检漏无泄露为合格。
4.6 管道试压、吹扫人员安排：
指挥长：文学
职责范围：主要负责对试压、吹扫方案的审定，及试压、吹扫工作的全盘指挥。
现场指挥、记录：童晖
职责范围：主要负责对整个试压、吹扫方案的编写工作，及现场组织、协调、规划以及对试压后原始数据的整
理、归档。
负责升压、吹扫效果检测人员：陈爱民、谢铜平
职责范围：主要负责氧气管的升压、吹扫工作，防止试验压力超过规定压力，而出现事故。
负责靶板制作，进行吹扫效果检测。
负责检漏人员及吹扫时的阀门控制：邓本昊、张鹏
职责范围：主要负责检查氧气管在升压时，是否有泄露点，如有应通知泄压，待处理完毕后，再进行试压。
在稳压时，对所有焊口、法兰、阀门等处进行检漏工作，如发现漏点应逐一做好标识，检查完毕后，再泄压进行处理。
负责吹扫时，阀门的开、关控制。
安全防护人员：黄世宏
职责范围：主要负责在试压、吹扫时的沿线安全防护，及安全标语设置。
4.7 试压完毕后，应及时对氧气管进行充氮保护，拆除试压用临时管线。
5、试压、吹扫安全措施
5.1 高空作业必须系好安全带。
5.2管路在做强度试验时，管路附近严禁站人；
5.3 严禁在有压时进行施焊、敲打及紧螺栓；
5.4各操作人员严格遵守岗位，各负其责。
XA—案—沙钢—09—2004
张家港宏发炼钢有限公司
沙钢北区外围综合管网工程
氧气管吹扫、试压方案
编制：
审核：
批准：
湖南省工业设备安装公司。