焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程

提盐操作规程

1.工艺流程

从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部（定期人工清理），脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色釜带有蒸汽夹套加热（6-8小时，80-85℃）。脱色釜气相部分经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。当蒸发釜内液位不再下降后，停止补料。打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中（通过软管）。启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60℃。打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。固体为硫氰酸铵，液体流入离心液槽。将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。干燥后即为产品硫氰酸铵。离心液槽

内液满打入脱色液槽

2.岗位职责

2.1 负责本岗位所属设备的全部操作。熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。做到熟练操作，会保养、会排除故障。

2.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。

2.3 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。

2.4 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。

2.5 负责及时向原料槽打脱硫液，定期排出真空槽液体和每天出盐等工作。

2.6 发现异常或紧急情况时，果断处理,并及时与段长进行联系。

2.7 完成段长、车间领导交办的临时工作。

3.交接班制度

3.1 接班到岗后与交班者共同检查各设备运转、安全生产及其它情况是否正常。

3.2交班者要详细向接班交待当班生产、设备运转及问题的处理情况。

3.3如交接班时正在开、停工或事故处理时，双方共同处理后再交接班。

3.4交接班时如接班者未到岗位或其它人来接班，交班者不可离岗，待来人接班时方准离岗。

4.主要技术操作指标

4.1 脱色釜温度80-85℃；

4.2 脱色釜加热时间6-8 小时；

4.3 脱色釜活性炭用量3‰（对脱硫液重量比）；

4.4 蒸发釜温度60-70℃；

4.5 蒸发釜真空度-0.090~-0.098MPa；

4.6 1#结晶釜结晶温度55-60℃；

4.7 2#结晶釜结晶温度约25℃；

4.8 干燥器温度约60℃。

4.9 原料槽温度50-60℃。

5.岗位操作规定

5.1 一般操作

1）各液贮槽液位控制在1/2-2/3之间。

2）蒸发釜循环泵冷却水加强巡检，并注意冷却水箱液位变化。

3）蒸发釜出料时要关闭蒸发釜循环加热器蒸汽阀门；蒸发釜出料后：抽空或清扫干净出料胶管，避免堵塞。

4）离心机滤布每次要整齐铺上才能放料，弄坏后本班尽快缝补上，不能影响出料。

5）地面要干净、无积水，楼梯要定时清扫。

5.2开工操作

5.2.1 脱色釜系统的开工

1）将脱硫系统的脱硫废液打入提盐系统的原料槽中，第一次在槽中静置12 小时以上，由原料泵打入脱色釜中，同时加入活性炭，活性炭加入量为釜内脱硫液重量的3‰。监视釜内液位，达到釜内容量的90%，停原料泵。

2）打开脱色釜冷凝冷却器循环水进出口阀门。

3）启动脱色釜搅拌器，脱色釜给蒸汽，保持釜内温度约80℃、6-8 小时。脱色釜顶蒸汽经脱色釜冷凝冷却器冷却后，冷凝液返回脱硫系统。

4) 打开脱色釜底阀门，脱色后的脱硫液经过滤器过滤出活性炭后，进入脱色液槽，过滤器中废活性炭定期送配煤。

5.2.2 蒸发釜系统的开工

1) 根据脱色液槽的液位，开启脱色液泵将脱色液打入蒸发釜中，釜内液位达到上液位，停止脱色液泵。

2) 启动真空泵系统

3)打开蒸发釜冷凝冷却器循环水进口阀门。

4)启动蒸发釜循环泵，蒸发釜加热器给蒸汽（加热器温度不超过75℃），保持釜内温度约60-70℃，真空度-0.090~-0.098MPa。蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器冷却后，冷凝液进入真空槽。当蒸发釜液位低于下液位时，启动脱色液泵，达到上液位高度时停脱色液泵。

5)在恒定温度蒸发一定时间，蒸发釜液位达到上液位的70-80%高度，且液位不再降低时，打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入结晶釜

中（通过软管）。

说明：上液位80%、下液位40%。

5.2.3 结晶釜系统的开工

1) 蒸发釜的料液进入结晶釜中，启动1#结晶釜搅拌器，打开循环水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至60℃。

2) 打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。固体为硫代硫酸铵和硫酸铵。液体由真空系统经过小真空槽抽入2#结晶釜里。

3) 启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至约25℃。

4) 打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固体分离。固体为硫氰酸铵结晶，液体流入离心液槽。

5.2.4 干燥系统的开工

将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。干燥后即为产品硫氰酸铵。

5.3停工操作

5.3.1 脱色釜系统的停工

1）关闭脱色釜冷凝冷却器循环水进出口阀门。

2）关闭脱色釜搅拌器，脱色釜停止给蒸汽。

3）打开脱色釜釜底阀门，放出釜内脱硫液，并清扫干净。

5.3.2 蒸发釜系统的停工