小麦粉和大米的加工工艺流程
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析小麦制粉工艺流程解析不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。
生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。
一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。
为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。
一、皮磨系统皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。
此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。
1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B2、B3）图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。
由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。
图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
2、磨辊的技术特性皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。
从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。
小麦面粉的制作工艺步骤
小麦面粉的制作工艺步骤
小麦面粉的制作工艺步骤一般包括以下几个步骤：
1. 筛选清洗：将收获的小麦经过筛选，去除杂质和糠皮，然后进行清洗，以去除尘土和其他杂质。
2. 浸泡：将清洗过的小麦浸泡在水中一段时间，使其吸收水分，软化外皮。
3. 磨浆：将浸泡过的小麦放入石磨机或者辊磨机中进行磨浆。
磨浆的目的是将小麦的胚乳和麦皮分离。
4. 筛分粗细：将磨浆后的小麦面粉通过筛网筛分，将粗颗粒的小麦面粉和麦麸分离。
5. 除杂：通过风选、磁选等方法，去除小麦面粉中的杂质和金属物。
6. 精磨：将筛分后的小麦面粉再次进入石磨机或者辊磨机进行精磨，使其更加细腻。
7. 包装：对经过精磨的小麦面粉进行包装，通常是用纸袋、塑料袋或者其他包装材料进行包装，并加上标签等信息。
以上只是小麦面粉制作的一般工艺步骤，具体的步骤可能会因生产工艺和设备的不同而有所差异。
小麦粉基本生产流程及关键控制环节概述
小麦粉基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程二、关键控制环节1、小麦的清理；2、研磨；3、增白剂（过氧化苯甲酰）的添加。
大米基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程：二、关键控制环节：1、稻谷的清理；2、碾米；3、成品整理。
挂面基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程（一）普通挂面（二）花色挂面（三）手工面二、关键控制环节1、食品添加剂最大限量的控制；2、干燥工序过程中的温度、湿度、牵引机速度等参数的控制；3、晾晒、包装过程中的卫生安全。
其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节（谷物加工品）一、基本生产流程二、关键控制环节1、清理；2、碾米；3、糙米等除外。
其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节（谷物碾磨加工品）一、基本生产流程二、关键控制环节1、碾磨（谷物粒、粉）；2、灭酶（谷物片）。
其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节（谷物粉类制成品）一、基本生产流程（一）面粉类制成品（二）米粉类制成品二、关键控制环节1、和面（面粉类制成品）；2、蒸粉（米粉类制成品中有蒸粉工艺的）；3、包装。
食用植物油基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程（一）制取原油1、压榨法制油工艺流程：（1）以花生油为例：（2）以橄榄油为例(冷榨)：2、浸出法制油工艺流程(以大豆油为例)：3、水代法制油工艺流程（以芝麻油为例）：（二）油脂精炼 1、化学精炼工艺流程：2、物理精炼工艺流程：（三）油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等） 1、棕榈（仁）油分提工艺流程 （1）干法分提工艺：（2）溶剂法分提工艺：（3）表面活性剂法分提工艺：二、关键控制环节1、油脂精炼：脱酸，脱臭。
2、水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
3、橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
4、棕榈（仁）油：分提工艺食用油脂制品基本生产流程及关键控制环节（食用氢化油）一、基本生产流程二、关键控制环节1、选取原料;2、氢化过程;3、后脱色、脱臭。
食用油脂制品基本生产流程及关键控制环节（人造奶油）一、基本生产流程二、关键控制环节1、乳化程度;2、巴氏杀菌;3、物料进出A、B单元时温度的控制;4、熟成条件的控制。
面粉厂和米厂生产工艺流程 (一)
面粉厂和米厂生产工艺流程 (一)面粉厂和米厂是食品工业的两个重要分支，它们的生产工艺流程也有一些不同之处。
下面，我们就来详细了解一下这两个厂的生产工艺流程吧。
一、面粉厂的生产工艺流程1.筛选：将原料麦子用机械设备进行清洗、破碎、筛选等工序，去除杂质和异物，确保面粉的品质。
2.浸泡：将筛选过的麦子浸泡在水中，使其充分吸水软化，便于磨粉。
3.磨粉：将浸泡好的麦子送入磨粉机中进行磨粉，分离出各种级别的面粉和麸皮。
4.除糠：用振动筛等设备将面粉中的糠麸分离出来，以保证面粉的纯度。
5.精磨：对初步磨出的面粉进行二次磨粉，使面粉质量更加细腻。
6.筛分：用不同规格的筛网进行筛分，得到各种规格的面粉。
7.包装：将面粉按照不同的规格、品种进行包装。
二、米厂的生产工艺流程1.脱壳：将稻谷通过去壳机进行去壳，得到精白米。
2.筛分：用筛网将压碎后的稻谷分离出各个部分（头米、尖米、糠等）。
3.浸泡：将脱壳后的米浸泡在水中，让其吸水软化，减少损坏。
4.蒸煮：将软化后的米放入蒸锅中进行蒸煮，使其软硬适中。
5.糙米处理：对糙米进行碾磨或脱胚处理，使其变成白米。
6.精加工：对白米进行加工处理，如研磨、糠层去除、分选、精炒等。
7.包装：将处理好的米按照不同的规格、品种进行包装。
综上所述，面粉厂和米厂的生产工艺流程虽有区别，但都是经过多个工序的处理，才得到最终的成品。
这些工序都是为了保证产品的质量和卫生安全。
在实际生产中，各个环节的质量控制和卫生管理也是不可忽视的重要环节。
只有在全面保障质量和安全的前提下，才能让消费者放心购买、食用。
小麦粉生产工艺流程
小麦粉生产工艺流程
小麦粉生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：将采摘的小麦种子用清水浸泡去除杂质和沙子。
2. 水洗：用清水再次冲洗小麦种子，以去除表皮上的附着物。
3. 蒸煮：将清洗后的小麦种子放入蒸锅中蒸煮，以软化外壳和胚芽。
4. 碾磨：蒸煮后的小麦种子经过磨坊的碾磨机器进行研磨，将外壳、胚芽和胚乳分离。
5. 筛分：将碾磨后的麦粉通过筛网进行筛分，分离出不同颗粒大小的麦粉。
6. 去杂：将筛分后的麦粉通过风选机器，去除其中的杂质。
7. 分级：根据颗粒大小，将麦粉进行分级，分为粗粉、中粉和细粉等不同规格。
8. 包装：将分级后的麦粉通过自动包装机进行包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
以上步骤仅是小麦粉生产的基本工艺流程，实际生产过程中可能会根据不同企业和产品的要求进行调整和改进。
面粉生产工艺说明
保护地球英语作文【3篇】我们的地球正在遭受着破坏，让我们赶紧保护地球吧。
保护地球上的水、树、生物、动物。
作文网保护地球作文栏目为您提供了三篇《保护地球英语作文》。
篇一：保护地球英语作文Composition of green environmental protection, 300 words after reading the "only one earth", I plumcakes with meditation: humans have only one earth. Now the earth, because human wanton destruction, her beautiful appearance has long been riddled with holes. Her rich resources, also nearly dried up. A beauty of the earth, in ignorance of the human hand, has been increasingly close to the end.Our mother river - the Yellow River, the stem of the momentum has conquered the every Chinese people. Then, who had thought of, every day by how many of the Yellow River wash away the soil? Yellow River upstream of the vegetation area is few and far between, and combined with a large number of human deforestation, sparse vegetation bolt not earth, was a blunt, water will dissolve in a roaring, not only makes the water turbidity, and because a large amount of sediment deposition, river plate drive up, causing floods, river flow, the beauty of the mother lost her in the past. So, to protect the forest. Green homes, responsibility is significant.Modern civilization brings human happiness. However, in the back of a civilization, questions to follow. Air pollution. Water pollution and so on, has become one of the problem. Wastewater from factories, waste gas, causing the water resources, serious pollution of air. In nowadays, has been hard to find a completelynot polluted rivers. Now the weather every day hot, this is due to the surface of the earth's atmosphere is destroyed, cause damage to the atmosphere cannot resist ultraviolet light from the sun, this caused a serious threat to our health.Facing the worse living environment of the earth, let us act now, save the earth!篇二：保护地球的英语作文Humans have only one earth, it is the survival of the resources. The earth is our home, so we should protect the earth, rather than destroy it. In recent years, the earth's environment is more and more bad, large forests have been cut down, the green mountains are mining, large and beautiful grassland into desert, the clear river into the gutter. Trees less, castle peak bald, grassland drought, the river dark and people living environment deteriorate, breathing the air of the... Therefore, the human diseases are much more.Now fewer and fewer trees, it is because people are cutting down trees, so the trees will be less and less, so we can't breathe more fresh air, we will suffer from SARS, bird flu, and so on disease, make our physical deterioration, let these viruses easily into our bodies. Constantly cut down trees, during typhoon comes, will be able to withstand the typhoon, we human suffering or not?Increased over the past few years, the factory, the discharge of wastewater are also constantly increased, sewage discharge in a nearby stream, often make originally on the tom of the river stinking. People often put the drink beverage bottle anywhere throw, white trash everywhere. You say, life in such an environment, the mood will be good?We can from the economize on water, perhaps everyone will say, can't waste a few drops of water damage the environment. Waste everyone a few drops of water all over the world, if everyone is a waste of three drops of water, the waste water fifteen billion five billion people all over the world, if gave to the places where the drought, the water can save many people! Save water, everybody is responsible for, so we should save every drop of water, do not waste every drop. Otherwise, the last drop of water on the earth will be human tears!Humans have only one home - the earth, it is a place where human beings rely on, we want to protect it.篇三：保护地球英语作文60词Poor earth ah, whole body is hurt. Who get you into this? This is all human fault! The consequences of human kind Why is it so dark, a breathing has bouts cough? Why water is smelly and black? Ground of living garbage, cigarette ends, how be to return a responsibility?Behind the car as long as one is a kind of gas (exhaust) will come out, this kind of black carbon dioxide gas! Carbon dioxide is there is a lot of harm to the body, have a great harm to the human body is more, people's health is threatened! Caused it was dark, so these toxic substances will follow the air, a breath of toxic substances will stimulate mucosal will cough; Some bad factories you secretly put the sewage into the river water is so dirty and dark, still have a plenty of people taking out the trash, spit into the river; Biological, animals perish, human eat? No need to eat! That is destroying earth eventually will only make the destroyer and the living things on earth disappear together!Let's protect the earth together.。
小麦粉和大米加工工艺流程
挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广地品种.挂面地花色品种很多，一般按面条地宽度或按使用地面粉等级或添加地辅料来命名.目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化地格局.（）原料和辅料①面粉挂面生产用粉地湿面筋含量不宜低于％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）.我国现行面条专用粉行业标准中地主要理化指标如下：文档收集自网络，仅用于个人学习精制级普通级湿面筋（）≥粉质曲线稳定时间（分钟）≥降落数值（秒）≥灰分（）≤②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于度地饮用水.③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加.生产鲜销地湿切面，可添加食碱.文档收集自网络，仅用于个人学习（）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉地湿面筋含量确定，一般为％～％，面团含水量不低于％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间分钟，冬季宜长，夏季较短.和面结束时，面团呈松散地小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感.和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好.近年来，国外已出现先进地真空和面机，但价格昂贵. 文档收集自网络，仅用于个人学习②熟化采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为～分钟，要求面团地温度、水分不能与和面后相差过大.生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用.文档收集自网络，仅用于个人学习③压片一般采用复合压延和异径辊轧地方式进行，技术参数如下：压延倍数：初压面片厚度通常不低于～毫米，复合前相加厚度为～毫米，末道面片为毫米以下，以保证压延倍数为～倍，使面片紧实、光洁.文档收集自网络，仅用于个人学习轧辊线速：为保证面条地质量和产量，末道轧辊地线速以～米／分钟为宜.轧片道数和压延比：轧片道数以～道为好，各道轧辊较理想地压延比依次为％、％、％、％、％和％.文档收集自网络，仅用于个人学习轧辊直径：合理地压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮毫米、∮毫米、∮毫米；压延阶段，∮毫米、∮毫米、∮毫米、∮毫米、∮毫米.文档收集自网络，仅用于个人学习④切条切条成型由面刀完成，面刀地加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关.面刀有整体式和组合式，形状多为方形，基本规格分为．、．、．、、．毫米五种.目前，国内已开发出圆形或椭圆形面刀，解决了条型单一地问题.面刀下方设有切断刀，作用是将湿面条横向切断，其转速可以根据每杆湿挂面地长度调节.文档收集自网络，仅用于个人学习⑤干燥挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强地工序，与产品质量和生产成本有极为重要地关系.生产中发生地酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成地，因此必须予以高度地重视. 文档收集自网络，仅用于个人学习现行挂面干燥工艺一般分为三类，即：高温快速干燥法：这种方法是我国地传统工艺，最高干燥温度为50℃左右，距离为～米，时间约～．小时.具有投资小、干燥快等优点.缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代.文档收集自网络，仅用于个人学习低温慢速干燥法：是世纪年代从日本引进地挂面烘干法，最高干燥温度不超过35℃，距离为米左右，时间长达～小时.此法地特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠.不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用.文档收集自网络，仅用于个人学习中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法地优点和不足，我国于世纪－年代研究成功了中温中速干燥法.这种方法具有投资较少、耗能低、生产效率高、产品质量好地特点，已在国内推广.中温中速法地技术参数如表－. 文档收集自网络，仅用于个人学习表中温中速法干燥技术参数干燥阶段温度℃湿度（）风速（米秒）占总干燥时间文档收集自网络，仅用于个人学习预干燥～～～～文档收集自网络，仅用于个人学习主干燥～～～～文档收集自网络，仅用于个人学习完成干燥～～～～文档收集自网络，仅用于个人学习中温中速法适于多排直行和单排回行烘干房使用，前者运行长度宜在～米，后者回行长度宜在米左右，烘干时间均大约小时.文档收集自网络，仅用于个人学习⑥切断一般采用圆盘式切面机和往复式切刀.前者传动系统简单，生产效率高，但整齐度较差，断损较多；后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂.文档收集自网络，仅用于个人学习⑦计量、包装传统地圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化.新型地塑料密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备地厂家中使用，是今后发展地方向.文档收集自网络，仅用于个人学习⑧面头处理湿面头应即时回入和面机或熟化机中.干面头可采用浸泡或粉碎法处理，然后返回和面机.半干面头一般采用浸泡法，或晾干后与干面头一起粉碎.浸泡法效果好，采用较广泛，但易发酸变质.粉碎法要求面头粉细度与面粉相同，且回机量不超过％.少数厂家采用打浆机，使干面头受到粉碎和浸泡双重作用，效果很好，且较卫生.文档收集自网络，仅用于个人学习大米生产流程基本工艺流程.大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米.大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级地大米.文档收集自网络，仅用于个人学习稻谷清理与稻谷分级.我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大地难度.针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石地道数.加强风选.保证净谷质量.不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂.大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米.大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值.文档收集自网络，仅用于个人学习回砻谷加工与糙米调质.大型厂采用回砻谷单独加工.砻谷后未脱壳地稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米.选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理.文档收集自网络，仅用于个人学习适宜地糙米碾白水分为.糙米水分低，加工中产生地碎米多.采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层地摩擦系数，有利于糙米皮层地碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中地碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白.文档收集自网络，仅用于个人学习多道碾米与大米抛米.多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低.文档收集自网络，仅用于个人学习大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少地工序.抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面地光洁度，同时有助于大米保鲜.生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附地稻糠粉.文档收集自网络，仅用于个人学习碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用道碾白，道抛光；加工标一米，道碾白，道抛光；加工有色米、食和糙米，道碾白，道抛光.文档收集自网络，仅用于个人学习大米色选.色选用于除去米粒中地异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要地保证产品质量地工序.大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流.中型厂直接选用带副流地色选机.文档收集自网络，仅用于个人学习配制米.配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品.通过将不同营养，不同口感地大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米地营养，改善大米地口感.例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米地营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米地口感.配制米并非单纯地将碎米配入整米.文档收集自网络，仅用于个人学习有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限.普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差.我国有亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人们基本生存需求，在今后相当长地一段时间里，普通品种大米依然是大米市场地主产品.通过配制米提高普通大米地营养，改良普通大米地口感，是一种方便易行、利国利民地措施，是现阶段配制米地主要内容.文档收集自网络，仅用于个人学习包装.目前市场上成品大米以公斤、公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多.优质精制米则多为公斤真空、充氮包装，以此保证产品地新鲜度，实际开袋后，不可能一次食用，因此失去了保鲜地意义.如果优质精制米、营养配制米采用公斤、公斤地纸袋、纸盒普通超小型包装，既可节省包装成本，又能促进产品销售.我国大米消费中，以普通大米为主，对绝大部分工薪阶层而言，优质精制米、营养配制米价格偏高，超小型包装可满足工薪阶层对高档米地需求，方便人们在超级市场购物，也有利于大米保鲜. 文档收集自网络，仅用于个人学习（）水磨米.①产品特点：水磨米表面光洁，含糠量少，深受消费者欢迎.②工艺流程：原料处理→碾米→降温→去糠→分级筛→成品.③制作要点：原料：加工水磨米可以用一道碾白地糙米，也可以用已经碾白地标米或标米.水磨碾米：把经一道碾白地标米自然冷却～天后，进行水磨加工.可在碾米机上加一水嘴.加水量视原料品种、水分和大米精度而定，一般为原料地．％～．％.具体应掌握：一是在出料口检查米流，以湿润不结团，抓一把米在手心里抖一抖即松散为宜.二是筛孔里有潮粉条挂出，但无水滴.三是冷却后地大米，粒面光滑无刺. 文档收集自网络，仅用于个人学习降温、去糠：掌握好适当吸水量，以保证降温和失水效果，同时吸走米流中地浮糠.用流化槽冷却器降温效果较好. 文档收集自网络，仅用于个人学习分级筛：筛出碎米和糠粉团，即为成品.（）米粉丝.①工艺流程：白大米→洗涤→浸渍→制浆→蒸熟→制丝→再蒸熟→干燥→成品.②制作要点：洗涤、浸渍：将白大米放入洗米机或洗米槽中洗干净，再放入浸米糟中浸渍～小时.制浆：把浸好地米放入磨碎机中，加适量水磨成米浆，再用压榨机榨去水分，制得块状湿淀粉.蒸熟：把湿淀粉破块，充分揉摩后，放入蒸笼中蒸至八成熟.制丝：将八成熟地淀粉小块用滚轴压片机压成薄片，再用制丝机制成条.再蒸熟：把制好地米粉条立即放入蒸笼内蒸至完全成熟.取出用清水快速冷却洗去粘物质.干燥：把洗净地米粉条整形后，放在干燥板上，置于架上晒干，即为成品.（）米花糖.①产品特点：香甜可口，具有米花清香，无异味.②原料配方：糯米公斤，砂糖公斤，饴糖公斤，油公斤，绵白糖公斤，桂花少量.③工艺流程：制米干→爆米花→熬糖浆→成型.④制作要点：制米干：把糯米淘洗净，水浸～小时，捞出后蒸成粘米饭，将米饭晒干、晒透，把粘接成块地搓成散粒.爆米花：一般有两种方法，一是砂炒，二是油炸.砂炒法是，把砂子筛选洗淘干净，除去粗粒和细末，留比米粒略小地均匀砂粒.把砂粒用豆油拌炒，使砂粒表面光滑，再把砂粒放入锅中炒热，投入米干，用急火炒拌，爆花后及时出锅，筛去砂粒.油炸法是，把食油放入锅中烧到180℃左右，放入米干，爆成花时迅速捞出.注意不要爆焦或爆花不良. 文档收集自网络，仅用于个人学习熬糖浆：把砂糖和水放入锅中加热，汗锅后加入饴糖，熬到～℃即可.成型：把米花倒入熬好地糖浆内，搅拌均匀，然后铺入模框内，压平，厚约厘米.最后在上面放一层白糖，撤上桂花，用刀切成长方块，即为成品. 文档收集自网络，仅用于个人学习（）大米饴糖.①产品特点：大米饴糖具有润肺、滋补、化食等功效.产值高，利润大.②原料配方：大米公斤，小麦或大麦～公斤（或稻谷～公斤）.③工艺流程：原料（大米）→浸泡→蒸料→作坯→熬糖→成品.④制作要点：浸泡：把大米放入缸内加水浸泡．～小时，并反复搓洗，然后捞起用清水洗净，沥去水.蒸料：将泡过地大米用大火蒸煮～分钟，米熟透后把米取出，倒入清水缸内浸泡，让其充分吸水，约～分钟，饭粒开始膨胀时取出，重新猛蒸．～小时，将米饭取出，倒入木桶内扒散. 文档收集自网络，仅用于个人学习作坯：稍微冷却后，将预先制好地麦芽浆（大麦或小麦置于～℃地室温下催芽，芽长．～厘米时粉碎成浆）均匀地洒在米饭上，反复搅拌均匀.当米饭还未完全冷却时，快速入缸密封发酵.小时后，发酵基本完全，把公斤沸水倒入坯料中反复搅动，使其冲发坯料，再密封～小时，坯料自动浮上水面即可. 文档收集自网络，仅用于个人学习熬糖：把发酵后地坯料过滤取汁，除去浮渣入锅熬制.熬制时前、中期大火猛熬，后期文火慢熬，并且边熬边搅拌.文档收集自网络，仅用于个人学习。
小麦制粉的工艺流程
小麦制粉的工艺流程
小麦制粉是将小麦经过一系列的工艺处理，将其加工成粉状物的过程。
下面是一个典型的小麦制粉的工艺流程：
首先是清洁：将原料小麦经过风选、石选和磁选等清洁方法，去除杂质和异物，保证小麦的纯度和质量。
接下来是浸泡：将清洁过的小麦浸泡在水中，促进小麦中蛋白质的溶解和水分的吸收。
浸泡时间一般为8-10小时，浸泡后的小麦含水量增加，准备进入下一步。
然后是蒸煮：浸泡过的小麦经过蒸煮，一方面能使小麦胚芽获得适当的热量发芽，另一方面能软化小麦内胚乳，使其易于研磨。
常见的蒸煮时间为30-60分钟。
接下来是研磨：经过蒸煮的小麦进入研磨机，研磨机利用摩擦力将小麦研磨成粉末。
经过多道研磨，确保小麦粉质细腻，没有颗粒状物质。
然后是筛分：研磨后的小麦粉通过筛网进行筛分，去除大颗粒的异物和未研磨干净的小麦，确保粉末状小麦的纯度和质量。
接下来是浸泡漂白：为了提高小麦粉的白度，可以进行浸泡漂白处理。
将小麦粉浸泡在一定浓度的次氯酸钠溶液中，再用清水漂洗，可去除小麦粉中的色素和杂质。
然后是烘干：精制后的小麦粉含水量较高，需要经过烘干将其
含水量控制在一定范围内，一般为14-16%。
最后是包装：经过烘干后的小麦粉经过称重、包装机包装，以方便贮藏、运输和销售。
以上是小麦制粉的典型工艺流程。
当然，不同地区、品种的小麦以及不同的制粉工厂可能会有一些差异和特殊的处理方法。
但总的来说，清洁、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、浸泡漂白、烘干和包装是制粉的基本步骤，通过这些步骤可以获得高品质的小麦粉。
小麦粉加工工艺流程
小麦粉加工工艺流程
《小麦粉加工工艺流程》
小麦粉加工工艺流程是指将小麦加工成小麦粉的过程，这个过程经历了多个环节和工艺步骤。
小麦粉是我们日常生活中必不可少的食品原料之一，它广泛应用于面包、饼干、面条等食品加工中。
下面就是小麦粉加工的主要工艺流程：
1.清洁：在小麦粉加工的第一步，小麦需要经过清洁，去除杂
质和坏粒。
这个过程可以利用除尘机、风选机和磁选机等设备进行清理工作。
2.磨碾：清洁后的小麦需要经过磨碾工艺，将小麦磨成小麦粉。
通常使用的设备有碾米机、筛分机和磨粉机等，通过这些设备将小麦磨成小麦粉。
3.粗筛：磨碾后的小麦粉需要进行筛分工艺，去除大颗粒和杂质，同时将小麦粉进行粗细分类，得到不同粒度的小麦粉。
4.精混：将不同粒度的小麦粉进行混合，使小麦粉的品质更为
均匀。
5.包装：经过以上的工艺步骤，最后一步是将小麦粉进行包装，通常采用自动包装机或手动包装，将小麦粉装袋封口，准备出售。
小麦粉加工工艺流程中的每一个环节都十分重要，只有严格控
制每个步骤，才能保证小麦粉的品质和卫生安全。
同时，随着科技的发展，小麦粉加工工艺也在不断更新和完善，提高产能和提升产品品质，满足市场的需求。
(整理)小麦粉加工工艺流程
小麦粉加工工艺流程毛麦出仓毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（T）面粉包装入库T 为特殊过程挂面生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160 万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。
挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。
目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。
（1）原料和辅料①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。
我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（% ）≥2826粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0降落数值（秒）≥200灰分（%）≤0.550.70②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10 度的饮用水。
③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。
生产鲜销的湿切面，可添加食碱。
（2）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15 分钟，冬季宜长，夏季较短。
和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。
小麦粉基本生产流程及关键控制环节概述
小麦粉基本生产流程及关键控制环节概述小麦粉的基本生产流程可以分为清选、研磨、筛分和包装等环节。
其中，关键的控制环节主要包括质量检测和加工技术控制两个方面。
1.清选环节：清选是指将小麦的掺杂物、杂质等非小麦成分进行分离和去除的过程。
清选的关键控制环节主要包括除石、除皮和除杂。
除石是指将小麦中的石磕等大颗粒异物进行去除，以防止磨损设备和损伤工作人员的安全。
除皮主要是利用除皮机等设备将小麦的麦皮剥离，以提高小麦的加工效果。
除杂则是通过除疵机等设备将小麦中的大颗粒杂质、疵粒等进行去除。
2.研磨环节：研磨是将清选后的小麦进行碾磨，以获得小麦粉的过程。
研磨的关键控制环节主要包括磨麦粒和调节研磨工艺。
磨麦粒是指将小麦粉碾磨为不同粒度的细粉的过程，常用的碾磨设备有碾磨机、轧机等。
调节研磨工艺则是根据不同的需求，通过调整磨麦粒的次数、时间等参数，以控制小麦粉的品质。
3.筛分环节：筛分是将研磨后的小麦粉按照不同颗粒大小进行分级的过程。
筛分的关键控制环节主要包括筛分工艺和筛选设备的选择。
筛分工艺是指根据不同的市场需求，通过调整筛分机的筛孔大小和振动频率等参数，以实现对小麦粉颗粒的精细筛分。
筛选设备的选择则是根据生产规模和产品要求等因素，选择适合的筛分设备，如净筛等。
4.包装环节：包装是将筛分后的小麦粉按照一定的规格进行包装的过程。
包装的关键控制环节主要包括包装材料的选择和包装工艺的控制。
包装材料的选择是指选择适合的包装袋、袋口封口方式等，以保证小麦粉的包装质量和存储寿命。
包装工艺的控制则是指根据不同的包装规格和要求，调整包装设备的参数，以保证包装的工艺效果和包装速度。
从整个生产流程来看，质量检测是小麦粉生产中不可或缺的关键控制环节。
其主要包括原料的质量检测和成品的质量检测两个方面。
原料的质量检测是指对小麦进行化验、测定其水分含量、杂质含量、品种组成等参数，以确定小麦的品质。
成品的质量检测是指对小麦粉进行化验、测定其粘度、蛋白质含量、颜色、加工指标等参数，以确保小麦粉的产品质量符合标准和市场需求。
小麦粉生产中的加工工艺流程与操作管理分析
小麦粉生产中的加工工艺流程与操作管理分析所谓专用粉，就是专门用途的小麦粉。
即按面制食品的品质特性要求，按一定配方配置而成的小麦粉，以适应各个层次消费水平的需要。
随着面制食品工业的迅猛发展和人民生活水平的提高，专用小麦粉的需求日益增长。
生产与面制食品相适应的各种专用小麦粉，已经成为我国小麦制粉企业发展的重点和方向。
因此，在保证优质原粮小麦的同时，选择高效的清理设备配合使用，完善制粉工艺与设备是生产专用小麦粉的关键环节。
在小麦制粉过程中，熟练掌控各系统的操作技能，各研磨系统运行的科学合理与否，都直接关系专用小麦粉品质和优质粉比率，是实现最佳制粉效果的重要措施与保障。
1专用小麦粉的特点专用小麦粉是相对通用小麦粉而言，针对不同面制食品的加工特性和品质要求而生产的小麦粉。
专用小麦粉种类很多，一般常见的有：面包粉、饼干粉、饺子粉、馒头粉、面条粉、蛋糕粉、自发粉、汤用粉、面糊粉等等。
每一种专用小麦粉根据加工相应的面制食品的加工特性和品质要求而生产的小麦粉。
专用小麦粉种类很多，一般常见的有：面包粉、饼干粉、饺子粉、馒头粉、面条粉、蛋糕粉、自发粉、汤用粉、面糊粉等等。
每一种专用小麦粉根据加工相应的面制食品时的工艺技术条件、饮食消费习惯、配方、地域等还可以细分。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，高质量和多品种的面制食品需求量日益增大，按食品的种类和质量要求，生产不同适应性的专用小麦粉，以供给家庭、酒店、宾馆、作坊和大型面制食品加工企业使用，已经成为我国小麦制粉业发展的重点和方向。
专用小麦粉的主要特点体现在以下几方面。
1）有更好的品质指标小麦粉的质量指标主要有两类，其一是理化指标，如粗细度、灰份、面筋、脂肪酸、含砂量、磁性金属含量等；其二是品质指标，即面团的流变特性指标，如稳定时间、形成时间、延伸性、拉伸阻力、评价值等，专用小麦粉区别于通用小麦粉便是用什么小麦粉制作什么面制食品，其效果最好O2）有更强的均衡稳定性影响专用粉生产的因素的确很多，有小麦品质的因素，有制粉工艺、设备的因素，有操作管理的因素，有改良剂质量的因素等等，因此，所有面制食品加工企业对专用小麦粉的最基本、最根本的要求，便是均衡而稳定。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于烘焙、面食和糕点制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全，以及提高生产效率，本指导书旨在提供小麦粉作业的详细指导，包括原料准备、生产工艺、质量控制等方面的内容。
二、原料准备1. 小麦选择：选择优质的小麦作为原料，确保小麦的品质和营养价值。
根据产品需求，可以选择不同种类的小麦，如硬粒小麦、软粒小麦等。
2. 清洁处理：对小麦进行清洁处理，去除杂质和异物，确保小麦的纯净度。
3. 磨制过程：将清洁处理后的小麦进行磨制，可以采用石磨、滚筒磨等不同的磨制设备，确保小麦粉的细度和均匀度。
三、生产工艺1. 磨制工艺：根据产品要求和市场需求，确定适合的磨制工艺。
可以采用干磨、湿磨等不同的磨制方式，控制磨制时间和温度，确保小麦粉的品质。
2. 粉碾工艺：对磨制后的小麦粉进行粉碾处理，可以采用不同的粉碾设备，如高速碾磨机、低速碾磨机等。
确保小麦粉的细度和均匀度。
3. 筛分工艺：对粉碾后的小麦粉进行筛分，去除粗颗粒和杂质，确保小麦粉的纯净度和细度。
4. 包装工艺：对筛分后的小麦粉进行包装，可以采用不同的包装设备，如自动包装机、手动包装机等。
确保小麦粉的包装质量和卫生安全。
四、质量控制1. 原料检验：对进货的小麦进行质量检验，包括外观、含水率、杂质含量等指标的检测，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程控制：在磨制、粉碾和筛分等生产过程中，进行严格的质量控制，监测小麦粉的细度、纯度和含水率等指标，确保产品的质量稳定。
3. 成品检验：对包装好的小麦粉进行成品检验，包括外观、色泽、气味、湿度等指标的检测，确保产品的质量符合标准要求。
4. 质量记录：对每一批次的小麦粉进行质量记录，包括原料检验报告、生产过程记录和成品检验报告等，以便追溯和质量分析。
五、安全与环保1. 安全措施：在小麦粉作业过程中，要严格遵守安全操作规程，戴好口罩、手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。
2. 设备维护：定期对小麦粉生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
简述小麦加工的流程和工艺
简述小麦加工的流程和工艺
小麦加工是指将小麦籽粒进行加工处理，制成食品或其他产品的过程。
下面是常见的小麦加工流程和工艺：
1. 清理：将小麦去除杂质，如石头、土块、草籽等。
2. 储存：将清理好的小麦储存在干燥、通风的地方，以防潮霉变。
3. 磨粉：将小麦通过磨粉机进行研磨，制成小麦粉。
不同的小麦粉有不同的用途，如低筋小麦粉适用于蛋糕、面包等烘焙食品，高筋小麦粉适用于面条、馒头等面食。
4. 筛分：将磨好的小麦粉通过筛子进行筛分，以去除残留的杂质和大颗粒。
5. 发酵：在一定条件下，将小麦粉与水、酵母等混合物发酵，产生二氧化碳气体，使面团膨胀，从而制成发酵面团。
6. 搅拌：将发酵面团放入搅拌机中进行搅拌，以使其更加柔软、有韧性。
7. 成型：将搅拌好的面团进行成型，制成各种形状的面食品，如馒头、面条、饺子等。
8. 烘焙：将制成的面食品放入烤箱或蒸笼中进行烘焙或蒸煮，直至熟透可食用。
总之，小麦加工的流程和工艺因不同产品而异，但基础的步骤包括清理、储存、磨粉、筛分、发酵、搅拌、成型和烘焙。
这些步骤需要严格控制质量和卫生，才能制作出优质、健康的小麦食品。
小麦制粉流程图
小麦粉生产工艺流程图
→▲1 ▲2 ▲3
→→
→
▲4 ▲5
→→
→
▲6 ▲7 ▲8
→→→
↑▲9
↓
→→→
▲10▲11
→
▲12
▲为关键控制环节
1：头道麦筛，主要去除小麦中的大杂，筛网孔径为20mm；
2：二道麦筛，主要去除小麦中的大、小杂，筛网孔径为12mm、2.5mm；
3：磁铁分离机，主要去除小麦中的磁性金属物，磁力为10000高斯；
4：振动筛，主要去除小麦中的小杂，筛网孔径为2.0mm；
5：组合机，主要去除小麦中的大杂、小杂、石子，筛网孔径为8.5mm、2.0mm；6：自动加水机，主要功能为小麦的加水调质，自动测量原麦水份；
7：二次加水机，主要功能为小麦的二次加水调质；
8：去石机，主要去除小麦中的石子，工作振幅为5±0.5mm；
9：磨粉机，将完整的麦粒剥开，碾磨成粉，剥刮率设定为1B28~32%，2B46~58%；10：检查筛，入粉仓前的最后一道筛理，通过粉板检查高方筛筛网有无破损等；11：永磁筒，主要去除面粉中的磁性金属物，磁力为12000高斯；
12：微量添加机，添加微量添加剂过氧化苯甲酰，添加量为0.058g/kg；。
粮食加工工艺流程解析
粮食加工工艺流程解析粮食加工是指对各类粮食进行研磨、碾皮、烘烤等一系列处理工艺，以获得食用或工业加工所需的各类粮食产品。
本文将解析粮食加工的一般工艺流程。
1. 前期处理前期处理是粮食加工的首要步骤，旨在去除杂质、保持原料的完整性，并进行清洗和水分调节。
这步骤包括以下几个关键环节： - 清理：将粮食中的异物、石子等杂质去除，确保产品的质量和安全性。
- 清洗：通过清洗设备，去除表面的尘土、沙石等杂质，准备下一步的研磨、碾皮等工艺。
- 浸泡：有些粮食需要经过浸泡，可以改善其加工性能，提高产量和质量。
- 分级：根据颗粒大小，进行初步分级，以便更好地控制后续的加工工艺。
2. 研磨与碾皮在粮食加工中，研磨与碾皮是重要的工艺环节，通过不同的设备和工艺方法，将粮食外壳、胚芽等部分去除或破碎，得到精确的粉碎和碾皮效果。
这步骤包括以下几个关键环节：- 研磨：通过粉碎设备，将粮食颗粒细化，以便更好地进行后续加工。
研磨可以根据需要进行多次，以达到不同颗粒粒径的要求。
- 碾皮：对于某些粮食，如大米、小麦等，需要进行碾皮处理，去除外壳等部分。
通过不同的碾皮设备和方法，可以得到不同程度的碾皮效果。
3. 蒸煮与烘烤蒸煮和烘烤是粮食加工的关键工艺环节，通过加热处理，改变粮食的物理和化学性质，提高产品的品质和口感。
这步骤包括以下几个关键环节：- 蒸煮：将粮食放入专用设备中，在高温高湿的环境下进行蒸煮处理。
蒸煮可以使粮食更易破碎、更易消化，同时杀灭有害微生物。
- 烘烤：通过将粮食进行低温或高温烘烤，达到杀菌、去湿和改良口感的目的。
烘烤的时间和温度要根据不同的粮食品种和产品要求进行调控。
4. 分选与包装在粮食加工的最后阶段，需要对产出的粮食产品进行分选和包装。
这步骤是为了确保产品的质量和卫生安全，以及便于储存和运输。
这步骤包括以下几个关键环节：- 分选：使用专用设备对粮食产品进行分级和筛选，以去除残留的异物、破碎粒和过大或过小的颗粒，确保产品的统一性和良好的品质。
小麦粉加工工艺流程
小麦粉加工工艺流程毛麦出仓毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（T）面粉包装入库T为特殊过程挂面生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。
挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。
目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。
（1）原料和辅料①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。
我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（%）≥28 26粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0降落数值（秒）≥ 200灰分（%）≤0.55 0.70②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。
③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。
生产鲜销的湿切面，可添加食碱。
（2）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。
和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。
小麦粉和大米的加工工艺流程
挂面和大米的生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。
挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。
目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。
（1）原料和辅料①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。
我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（%）≥28 26粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0降落数值（秒）≥ 200灰分（%）≤0.55 0.70②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。
③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。
生产鲜销的湿切面，可添加食碱。
（2）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。
和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。
近年来，国外已出现先进的真空和面机，但价格昂贵。
②熟化采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。
生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。
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挂面和大米地生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广地品种.挂面地花色品种很多，一般按面条地宽度或按使用地面粉等级或添加地辅料来命名.目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化地格局.（）原料和辅料①面粉挂面生产用粉地湿面筋含量不宜低于％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）.我国现行面条专用粉行业标准中地主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（）≥粉质曲线稳定时间（分钟）≥降落数值（秒）≥灰分（）≤②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于度地饮用水.③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加.生产鲜销地湿切面，可添加食碱.（）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉地湿面筋含量确定，一般为％～％，面团含水量不低于％；加水温度宜控制在℃左右；和面时间分钟，冬季宜长，夏季较短.和面结束时，面团呈松散地小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感.和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好.近年来，国外已出现先进地真空和面机，但价格昂贵.②熟化采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为～分钟，要求面团地温度、水分不能与和面后相差过大.生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用.③压片一般采用复合压延和异径辊轧地方式进行，技术参数如下：压延倍数：初压面片厚度通常不低于～毫米，复合前相加厚度为～毫米，末道面片为毫米以下，以保证压延倍数为～倍，使面片紧实、光洁.轧辊线速：为保证面条地质量和产量，末道轧辊地线速以～米／分钟为宜.轧片道数和压延比：轧片道数以～道为好，各道轧辊较理想地压延比依次为％、％、％、％、％和％.轧辊直径：合理地压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮毫米、∮毫米、∮毫米；压延阶段，∮毫米、∮毫米、∮毫米、∮毫米、∮毫米.④切条切条成型由面刀完成，面刀地加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关.面刀有整体式和组合式，形状多为方形，基本规格分为．、．、．、、．毫米五种.目前，国内已开发出圆形或椭圆形面刀，解决了条型单一地问题.面刀下方设有切断刀，作用是将湿面条横向切断，其转速可以根据每杆湿挂面地长度调节.⑤干燥挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强地工序，与产品质量和生产成本有极为重要地关系.生产中发生地酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成地，因此必须予以高度地重视.现行挂面干燥工艺一般分为三类，即：高温快速干燥法：这种方法是我国地传统工艺，最高干燥温度为℃左右，距离为～米，时间约～．小时.具有投资小、干燥快等优点.缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代.低温慢速干燥法：是世纪年代从日本引进地挂面烘干法，最高干燥温度不超过℃，距离为米左右，时间长达～小时.此法地特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠.不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用.中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法地优点和不足，我国于世纪－年代研究成功了中温中速干燥法.这种方法具有投资较少、耗能低、生产效率高、产品质量好地特点，已在国内推广.中温中速法地技术参数如表－.表中温中速法干燥技术参数干燥阶段温度℃湿度（）风速（米秒）占总干燥时间预干燥～～～～主干燥～～～～完成干燥～～～～中温中速法适于多排直行和单排回行烘干房使用，前者运行长度宜在～米，后者回行长度宜在米左右，烘干时间均大约小时.⑥切断一般采用圆盘式切面机和往复式切刀.前者传动系统简单，生产效率高，但整齐度较差，断损较多；后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂.⑦计量、包装传统地圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化.新型地塑料密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备地厂家中使用，是今后发展地方向.⑧面头处理湿面头应即时回入和面机或熟化机中.干面头可采用浸泡或粉碎法处理，然后返回和面机.半干面头一般采用浸泡法，或晾干后与干面头一起粉碎.浸泡法效果好，采用较广泛，但易发酸变质.粉碎法要求面头粉细度与面粉相同，且回机量不超过％.少数厂家采用打浆机，使干面头受到粉碎和浸泡双重作用，效果很好，且较卫生.大米生产流程基本工艺流程.大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米.大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级地大米.稻谷清理与稻谷分级.我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大地难度.针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石地道数.加强风选.保证净谷质量.不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂.大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米.大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值.回砻谷加工与糙米调质.大型厂采用回砻谷单独加工.砻谷后未脱壳地稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米.选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理.适宜地糙米碾白水分为.糙米水分低，加工中产生地碎米多.采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层地摩擦系数，有利于糙米皮层地碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中地碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白.多道碾米与大米抛米.多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低.大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少地工序.抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面地光洁度，同时有助于大米保鲜.生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附地稻糠粉.碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用道碾白，道抛光；加工标一米，道碾白，道抛光；加工有色米、食和糙米，道碾白，道抛光.大米色选.色选用于除去米粒中地异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要地保证产品质量地工序.大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流.中型厂直接选用带副流地色选机.配制米.配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品.通过将不同营养，不同口感地大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米地营养，改善大米地口感.例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米地营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米地口感.配制米并非单纯地将碎米配入整米.有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限.普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差.我国有亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人们基本生存需求，在今后相当长地一段时间里，普通品种大米依然是大米市场地主产品.通过配制米提高普通大米地营养，改良普通大米地口感，是一种方便易行、利国利民地措施，是现阶段配制米地主要内容.包装.目前市场上成品大米以公斤、公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多.优质精制米则多为公斤真空、充氮包装，以此保证产品地新鲜度，实际开袋后，不可能一次食用，因此失去了保鲜地意义.如果优质精制米、营养配制米采用公斤、公斤地纸袋、纸盒普通超小型包装，既可节省包装成本，又能促进产品销售.我国大米消费中，以普通大米为主，对绝大部分工薪阶层而言，优质精制米、营养配制米价格偏高，超小型包装可满足工薪阶层对高档米地需求，方便人们在超级市场购物，也有利于大米保鲜.（）水磨米.①产品特点：水磨米表面光洁，含糠量少，深受消费者欢迎.②工艺流程：原料处理→碾米→降温→去糠→分级筛→成品.③制作要点：原料：加工水磨米可以用一道碾白地糙米，也可以用已经碾白地标米或标米.水磨碾米：把经一道碾白地标米自然冷却～天后，进行水磨加工.可在碾米机上加一水嘴.加水量视原料品种、水分和大米精度而定，一般为原料地．％～．％.具体应掌握：一是在出料口检查米流，以湿润不结团，抓一把米在手心里抖一抖即松散为宜.二是筛孔里有潮粉条挂出，但无水滴.三是冷却后地大米，粒面光滑无刺.降温、去糠：掌握好适当吸水量，以保证降温和失水效果，同时吸走米流中地浮糠.用流化槽冷却器降温效果较好.分级筛：筛出碎米和糠粉团，即为成品.（）米粉丝.①工艺流程：白大米→洗涤→浸渍→制浆→蒸熟→制丝→再蒸熟→干燥→成品.②制作要点：洗涤、浸渍：将白大米放入洗米机或洗米槽中洗干净，再放入浸米糟中浸渍～小时.制浆：把浸好地米放入磨碎机中，加适量水磨成米浆，再用压榨机榨去水分，制得块状湿淀粉.蒸熟：把湿淀粉破块，充分揉摩后，放入蒸笼中蒸至八成熟.制丝：将八成熟地淀粉小块用滚轴压片机压成薄片，再用制丝机制成条.再蒸熟：把制好地米粉条立即放入蒸笼内蒸至完全成熟.取出用清水快速冷却洗去粘物质.干燥：把洗净地米粉条整形后，放在干燥板上，置于架上晒干，即为成品.（）米花糖.①产品特点：香甜可口，具有米花清香，无异味.②原料配方：糯米公斤，砂糖公斤，饴糖公斤，油公斤，绵白糖公斤，桂花少量.③工艺流程：制米干→爆米花→熬糖浆→成型.④制作要点：制米干：把糯米淘洗净，水浸～小时，捞出后蒸成粘米饭，将米饭晒干、晒透，把粘接成块地搓成散粒.爆米花：一般有两种方法，一是砂炒，二是油炸.砂炒法是，把砂子筛选洗淘干净，除去粗粒和细末，留比米粒略小地均匀砂粒.把砂粒用豆油拌炒，使砂粒表面光滑，再把砂粒放入锅中炒热，投入米干，用急火炒拌，爆花后及时出锅，筛去砂粒.油炸法是，把食油放入锅中烧到℃左右，放入米干，爆成花时迅速捞出.注意不要爆焦或爆花不良.熬糖浆：把砂糖和水放入锅中加热，汗锅后加入饴糖，熬到～℃即可.成型：把米花倒入熬好地糖浆内，搅拌均匀，然后铺入模框内，压平，厚约厘米.最后在上面放一层白糖，撤上桂花，用刀切成长方块，即为成品.（）大米饴糖.①产品特点：大米饴糖具有润肺、滋补、化食等功效.产值高，利润大.②原料配方：大米公斤，小麦或大麦～公斤（或稻谷～公斤）.③工艺流程：原料（大米）→浸泡→蒸料→作坯→熬糖→成品.④制作要点：浸泡：把大米放入缸内加水浸泡．～小时，并反复搓洗，然后捞起用清水洗净，沥去水.蒸料：将泡过地大米用大火蒸煮～分钟，米熟透后把米取出，倒入清水缸内浸泡，让其充分吸水，约～分钟，饭粒开始膨胀时取出，重新猛蒸．～小时，将米饭取出，倒入木桶内扒散.作坯：稍微冷却后，将预先制好地麦芽浆（大麦或小麦置于～℃地室温下催芽，芽长．～厘米时粉碎成浆）均匀地洒在米饭上，反复搅拌均匀.当米饭还未完全冷却时，快速入缸密封发酵.小时后，发酵基本完全，把公斤沸水倒入坯料中反复搅动，使其冲发坯料，再密封～小时，坯料自动浮上水面即可.熬糖：把发酵后地坯料过滤取汁，除去浮渣入锅熬制.个人收集整理-ZQ熬制时前、中期大火猛熬，后期文火慢熬，并且边熬边搅拌.11 / 11。