气压爆破技术试验
爆破试验机的工作原理
爆破试验机的工作原理爆破试验机是一种用于测试材料抗拉强度和抗压强度的实验设备。
它通过施加高压力加载在材料上并进行瞬态的加载和卸载，以便测量材料的力学性能。
下面将介绍爆破试验机的工作原理。
1. 主要部件爆破试验机主要由主机、控制系统、压力发生装置、测量系统和数据处理系统等部分组成。
- 主机：负责提供加载力和控制加载过程的持续性。
- 控制系统：用于监测和控制加载过程中的压力和变形。
- 压力发生装置：提供加载的压力源，通常为液压或气压系统。
- 测量系统：用于测量材料在加载过程中的力学性能，包括应力、应变、变形和位移等参数。
- 数据处理系统：用于处理测量到的数据，并将其转化为图表或数字结果进行分析和显示。
2. 工作原理当进行爆破试验时，首先将待测材料固定在试验机上的加载夹具中。
然后，通过液压或气压系统施加压力，加载夹具开始传递压力到待测材料。
加载过程中，测量系统会实时测量和记录材料的应力、应变、变形和位移等数据。
在加载过程中，爆破试验机可能遭受到巨大冲击和压力，因此对主机和相关部件的强度和稳定性要求较高。
控制系统会根据实验要求，持续调节加载压力，以保持稳定的加载速率或加载方式。
同时，控制系统也会监测加载过程中的压力和应变等参数，以确保实验的准确性和安全性。
一般而言，爆破试验机的加载过程分为两个阶段：爆破前和爆破时。
在爆破前阶段，加载速率较慢，以便测量材料的线性弹性性质。
在爆破时阶段，加载速率增加，直到材料达到极限强度或断裂点。
3. 应用领域爆破试验机广泛应用于材料研究和工程实践中，用于测试各种材料的力学性能。
常见的应用领域包括：- 金属材料：对于金属材料的强度和延展性能进行测试，以评估其适用性和结构安全性。
- 混凝土和岩石：用于评估混凝土和岩石的强度和耐久性能，以指导工程设计和建筑施工。
- 高分子材料：对于塑料、橡胶和纤维等高聚物材料的强度和弹性性能进行测试，以评估其适用性和质量标准。
总之，爆破试验机通过施加高压力加载在待测材料上，并测量相关数据来评估材料的力学性能。
吹扫
超高压输气站场工艺管道爆破吹扫、气压试验施工工法YJGF108-2004 北京城建亚泰建设工程有限公司吴雄平吴精辉刘兵刘传高董佳节输气站场工艺管道复杂、管径大、管道系统管路很多，如采用常规吹扫方法，从进站管口接空压机往系统内进空气，从系统各主、支出口吹出，不能保证各管道内脏物被带走吹扫所需的气流速度，很难达到清洁工艺管道系统的效果，如按常规用水试压，则地下汇气管内存水将无法排出，冬季时易产生管道冰堵，从而降低管道的实际输气量，增加了干燥处理的难度，试压用水源和排出处理困难。
我们开发研究并应用的超高压输气站场工艺管道吹扫、气压试验技术成功地解决了以上的难题，并形成了工法。
根据工艺系统特点，采用爆破吹扫法。
爆破吹扫的原理是对吹扫系统只留1个吹扫出口，在此用石棉橡胶垫封堵作为爆破膜，当空压机向系统内加压到爆破膜的承压极限时，石棉橡胶膜爆破，系统内压缩空气在瞬间(短时间内)高速向爆破口排出，管道内锈尘、杂物随气流涌向出口，从而达到对系统内管道清扫的目的。
通过对气压试验时管道应力的计算，在满足管道最低屈服强度设计系数的前提下，采取相应安全措施后，实行超高压(11.5MPa)气压试验。
本工法在保证工艺管道吹扫效果和气压试验1次成功前提下，具有工期短、成本低的优点，在陕京二线输气管道工程(北京末站)、永清-北京东郊门站输气管线工程(北京东郊门站)等工程中应用并取得了成功，北京末站将随陕京二线工程申报国家优质工程奖。
一、工法特点 1.超高压输气站场工艺管道爆破吹扫通过设置爆破膜保证了管道吹扫干净所需的气流速度，从而达到清洁管道的目的。
2.超高压输气站场工艺管道气压试验用压缩空气为介质进行试压，从而解决水压试验存在排水不彻底、管道干燥处理工作量大等难题。
二、适用范围适用于各天然气长输管线站场的吹扫、试压施工。
三、工艺原理爆破吹扫的原理是对吹扫系统只留1个吹扫出口，在此用石棉橡胶垫封堵作为爆破膜，当空压机向系统内加压到爆破膜的承压极限时，石棉橡胶膜爆破，系统内压缩空气在瞬间(短2014年执业医师资格考试医学综合笔试临床执业医师口腔执业医师中医执业医师时间内)高速向爆破口排出，管道内锈尘、杂物随气流涌向出口，从而达到对系统内管道清扫的目的。
GB 16918-1997 气瓶用爆破片技术条件
受试爆破片
压力表
试验方法
循环压力
疲劳试验的循环压力上限可取受试爆破片设计爆破压力的
循环压力下限应不超过循环压力上限的
压力循环频率
压力循环频率为 次
次
试验操作要求
把受试爆破片与试验装置紧密联接 每次联接的受试爆破片数量由试验要求和试验装置的能
力确定
在低于公称工作压力下升降压数次 以排放试验系统内的空气及检查装置是否正常
气瓶爆破片的使用与维护
运输及使用气瓶爆破片装置时 应注意保持爆破片装置的完好状态 防止装置受腐蚀或被油漆 砂土及污物等堵塞而不能正常动作
气瓶爆破片装置应定期更换 使用期限为气瓶的耐压试验间隔期 气瓶爆破片装置需成套更换 使用过程中不得调整及更换爆破片装置上的爆破片
附录 提示的附录 气瓶爆破片的疲劳试验
爆破片材料在成型之前必须经过退火处理 使其处于软态
同批次爆破片 其坯片厚度偏差应符合下列条件
当材料厚度小于或等于
时 允许偏差不大于
当材料厚度大于
时 允许偏差不大于厚度的
爆破片泄放量
气瓶爆破片的泄放量及泄放面积按附录 标准的附录 进行设计计算
爆破片表面质量
爆破片的外观形状与尺寸应符合设计图样的规定 爆破片的内 外表面应无裂纹 锈蚀 微孔或划伤
设计爆破压力 设计爆破片时 根据气瓶耐压试验压力确定的对应于一定温度下的爆破压力
试验爆破压力
国家技术监督局
批准
实施
爆破片在规定的试验温度下 在爆破瞬间所测量到的实际爆破压力 标定爆破压力
爆破片上标记的爆破压力值 其值取该批次爆破片规定抽样数量的试验爆破压力的算术平均值 泄放面积
爆破片装置上最小的几何流通面积 泄放量
气体名称
爆破实验大纲
一、爆破试验大纲编写依据1、《电站基础开挖支护施工技术要求》2、前期开挖施工中的爆破参数二、爆破试验目的1、验证爆破孔孔径、间排距、爆破单耗等参数；2、验证预裂孔孔径、间距、线装药密度以及爆后预裂面平整度；3、通过爆破试验分析爆破震动对建基面的影响；4、通过爆破试验分析爆破对永久建筑物、混凝土等的影响。
三、试验场地四、试验工艺流程及参数1、爆破试验工艺流程：爆破试验工艺流程：试验内容设计、审批f现场标识、钻孔、检查及爆前声波检测f装药f堵塞f连网f检查记录f起爆f围岩观测及弃渣拉运一爆破试验结果分析及爆后声波检测f提供修正后的爆破试验设计f下一循环f最优爆破参数确定。
（1）声波检测：利用设计图中的声波检测孔，导岩石爆前、爆后进行声波测试。
以便控制爆破梯段和单响装药量。
（2）爆破质点速度测试：因本工程帷幕灌浆和大坝混凝土均在坝基开挖完毕后进行施工，同时周围无永久建筑物，对此在开挖阶段不做爆破质点速度测试。
2、爆破参数：爆破参数主要包括炸药及装药结构，不偶合系数，爆破间距，钻孔深度，起爆顺序、抵抗线、岩石坚硬程度等。
（1）炸药：本工程爆破所要求的炸药是爆速低、猛度低、密度低、爆炸稳定性高的低级或低中级炸药。
硝铵类炸药符合上述爆速低、猛度低、密度低的要求。
本工程炸药选用2#岩石硝铵炸药（①90、①70或散装炸药）、1#岩石乳化炸药（570和①32）（2）起爆材料的选择起爆材料根据作业环境并确保安全的前提下进行选择。
雷管选用8号火雷管和非电毫秒雷管（MS〜，脚线〜）m导爆索选用普通导爆索（外表为红色）。
（3）装药结构：爆破孔、缓冲孔采用连续装药，预裂孔采用不偶合间隔装药。
（4）不偶合系数：构成预裂孔不偶合装药的途径：一是不改变现有普通硝铵类炸药药卷直径而加大炮孔直径；二是改变现有普通硝铵类炸药药卷直径为小直径药卷。
本工程根据以往石方明挖，不偶合装药选用后者，不偶合系数选用1.3~2.8。
（5）孔排距：1）预裂孔间距和抵抗线：根据施工部位和岩石情况，预裂孔间距选在0.8m〜1.2m,坝肩、坝基部位岩石较软弱、节理裂隙较发育或跨度较小时，预裂孔间距选在0.5〜0.7m；中等硬度以上的岩石，预裂孔间距选在0.7〜0.8m；岩石坚硬完整时，预裂孔间距选在0.8〜1.0m。
工程施工气压试验
工程施工气压试验
一、施工单位应安排经过专业培训的操作人员进行气压试验，并应对气压试验的各项工作
进行安全管理，确保施工过程中不发生安全事故。
二、气压试验前应对施工现场进行安全检查，确保试验区域内没有易燃易爆物品，并划定
试验范围，确保试验区域范围内的人员不进入。
三、在进行气压试验前，必须对气压试验设备进行检查，并与气压试验流程相匹配。
检查
内容包括气压试验设备的完好性、连接管道的紧固情况、阀门的关闭情况等。
四、进行气压试验时，应先对试验管道或设备进行充气试验，检查有无漏气现象。
如果发
现漏气，应立即停止试验，排除漏气原因后再重新进行试验。
五、在进行气压试验的过程中，应注意以下几点：
1. 控制试验压力：根据设计要求和相关规范，控制试验压力，不得超过工作压力的1.5倍。
2. 试验时间：根据试验要求进行气压试验，一般试验时间为30分钟至1小时，并应记录
试验时间。
3. 监测漏气情况：在试验过程中应持续监测试验管道或设备的漏气情况，确保试验过程中
没有漏气现象发生。
4. 试验结果处理：试验完成后，应对试验结果进行记录和处理，包括试验过程中的相关数据、试验结果、试验人员签字等。
六、气压试验后，应对试验设备和管道进行清洗、排气和防腐等处理，确保设备和管道的
正常使用。
以上是关于工程施工气压试验的一些基本要点，气压试验是保障工程质量和安全的一项重
要工作，施工单位应严格按照相关规范和标准进行气压试验，确保工程施工过程中不发生
安全事故。
爆破试验机安全操作及保养规程
爆破试验机安全操作及保养规程前言爆破试验机是一种常用的试验设备，用于测试材料的弹性、破坏等性能。
在使用爆破试验机时，为了保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用，需要注意一些安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查•每次使用前需要对设备进行检查，特别是紧固件、气压管路和电缆连接等部分需要特别注意检查，确保无松动、断裂等异常情况。
•检查配件工作是否正常，如纸张上下送、钳座是否充气到位、模体是否固定等，任何故障都需要及时排除。
2. 操作顺序•在使用爆破试验机时，要注意操作顺序，确保每个步骤都正确无误，不可出现遗漏或错位。
•在操作时应该保持警惕，防止误操作造成安全事故。
3. 安全防护•在使用爆破试验机时，应保持机头和钳座的清洁，以免污垢污染或损坏试样。
•操作人员必须穿着合适的防护装备，如操作手套等，以防试样破坏时造成伤害。
4. 操作人员的安全•在试验过程中，操作人员应该站在设备的侧面，并保持安全距离，以防受伤。
•如果需要到设备正面操作，则必须保证安全开关处于关闭状态，以免试样突然破裂时操作人员的安全受到威胁。
5. 设备停止•在试验过程结束后，应当按照规程停止设备的运转。
•在关机过程中需要注意，确保主机处于静止状态才能打开定位销，否则可能造成设备伤害。
保养规程1. 设备保养•每次使用爆破试验机后，应进行机头和钳座的清洗，以免造成污物侵害。
•定期使用清洗剂对设备进行清洗，以保证设备的清洁和卫生。
•注意定期检查密封件状况，并及时进行更换，以保证设备维修质量。
2. 电器保养•定期进行电器检修，包括热电偶校验、机电测量、电缆保养等。
•注意在每次试验后将设备关断，以节省电气能耗和保养时间。
3. 经常保养•经常进行设备内部检修、保养与清理。
•注意检查齿轮、润滑油、链条、皮带、轴承等部件，保持自然润滑状态。
结语通过本篇文档的阅读，我们了解到了爆破试验机操作时需要注意的相关细节和保养规程。
爆破试验机虽然是一种常用的试验设备，但是在使用过程中需要格外小心，保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用。
解析气压式耐破强度力测试仪的适用标准
解析气压式耐破强度力测试仪的适用标准气压式耐破强度/力测试仪能够用于纸或纸板、无纺布、纺织品的顶破强度和高度的测试。
标准集团（香港）有限公司供应的G229P气压式耐破强度/力测试仪能够适用国标、美标、日标等多个标准。
现对应用最广的国际标准ISO13938-2做出解析。
ISO13938-2纺织品-织物胀破性能-第2部分：测定胀破强度和胀破扩张的气压方法1范围此标准描述气动压力的方法测定织物胀破强度和胀破高度。
注：ISO13938-1描述了使用液压胀破的方法。
该方法适用于针织物，机织物，无纺布和叠层织物。
它可适合于通过其他技术制作的织物。
该试验是适用于调湿或湿态样品测试。
从现有的数据显示在使用液压或气动胀破测试所取得的破裂强度结果无显著差异，压力达800Kpa，这种压力范围涵盖了大部分一般服装的性能水平。
特种纺织品需要高胀破压力，所述液压装置更合适。
3 术语3.1测试面积：圆形夹紧装置内的试样的面积。
3.2胀破压力：施加于试样的直到夹在底层隔膜试样破裂最大压力。
3.3顶破强度（强度脉冲）：平均胀破压力减去隔膜压力的压力。
3.4膜片：压力施加到隔膜，没有试样存在，将其扩张至试样的胀破平均值。
3.5胀破扩张：试样胀破时体积突发变化。
3.6胀破高度：胀破前试样上表面和胀破时试样顶端的距离。
3.7胀破时间：试样胀破所花时间。
4 原理试样被一个圆形夹紧环夹紧装置夹持在膜片上，增加的气体压力施加到膜片下边，使膜片和试样膨胀，气体的体积在单位时间内以恒定的速度增加直到试样胀破。
测定胀破强度和胀破高度。
5 取样根据规范规定的选择试样或者利益方之间的约定选择试样都是可行的，附A中给出了一个合适的抽样程序。
避免试样折叠或者起皱，取样时避开布边，夹紧系统不能超过试样的大小。
6 设备6.1 胀破测试仪胀破测试仪的计量确认，应按照EN 30012-1:1993.仪器爆破测试应符合下列要求：6.1.1气体体积增加实现（20±5）S胀破。
石方破除技术交底
石方破除技术交底石方破除技术交底是在建筑施工领域中非常重要的一环。
因为在建筑工地上，可能会出现各种各样的石方，而破除这些石方会涉及到一系列的技术和操作要求。
在破除石方之前，必须要对相关的技术知识进行交底，以保证施工的安全和顺利进行。
本文将就石方破除技术进行详细的交底。
一、石方破除的基本原则石方破除的基本原则是安全、高效、可控。
具体来说，包括以下几个方面：1.安全原则：雇佣合格的操作人员，确保其熟知相关的技术知识，并且配备适当的安全防护措施，如头盔、护目镜、手套、安全鞋等。
同时，确保现场周围没有其他人员进入，以免受到伤害。
2.高效原则：灵活选择破除方法和设备，根据地质条件和石方的性质，采用最快捷、最经济的方式进行破除。
确保施工进度不受影响。
3.可控原则：在破除的过程中，要保证对石方的控制和操控。
切忌使用过大的力量，以免对周围环境和构件造成不必要的损坏。
二、常见石方破除工艺和设备根据不同的石方性质和现场条件，可以选择不同的破除工艺和设备。
以下是常见的几种方法和设备：1.爆破法：当石方较大、较硬时，可以选择采用爆破法进行破除。
爆破方法分为预裂爆破和全面爆破两种。
在使用爆破法之前，必须获得有关部门的批准，并且严格按照相关的操作规程进行操作。
2.气压法：气压法主要适用于石方脆性较弱、不适宜使用爆破法的情况。
通过将高压空气引入石方裂缝中，利用气压差促使石方断裂。
使用气压法时，必须保证石方周围无人进入，并做好防护措施。
3.手工法：对于较小的石方，可以使用人工工具进行破除。
常用的手工工具包括锤子、凿子、撬棒等。
使用手工工具时，要注意力的控制，避免过用力造成伤害或破坏周围构件。
三、破除石方的步骤和注意事项1.石方调查：在进行石方破除之前，必须进行详细的石方调查。
包括石方的类型、质量、尺寸、分布等信息。
通过调查结果，选择适合的破除方法和设备。
2.确定破除路径和方式：根据施工需要和石方的位置，确定破除路径和方式。
确保破除的方向与施工方向一致，避免对建筑物或设备造成影响。
工程管道气压试验打压专项方案
某某污水处理工程II标段厂区管道气压试验方案编制：审核：XX市政工程有限公司XX年XX月XX日s目录一、编制目的：二、编制说明：三、编制依据及执行标准：四、试压流程：五、先决条件：六、施工准备：七、施工机具：八、气压试验：九、安全要求管道气压试验方案一、编制目的：管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
二、编制说明：本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。
采用气压试验。
三、编制依据及执行标准：3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图3.2 《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4200-2007-SY4207-2007四、试压流程：试压用临时材料准备提交试压方案并获得批准试压用施工机具准备试压资料检查确认试压检查清单确认技术交底试压实体检查确认安全措施检查确认管道气压试验五、先决条件：5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。
5.4 管道经检查符合设计要求.5.5 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。
5.6 符合压力试验的气体已经备齐。
5.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
5.8 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
5.9 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。
六、施工准备：6.1 管道试压包准备就绪并经批准。
6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。
6.3 涉及的NDE 报告提交完成并经批准。
6.4 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认合格)。
试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
管材耐压爆破试验
管材耐压爆破试验
管材耐压爆破试验是一种对管材质量和性能进行重要评估的试验。
其主要目的是测试管材在长时间恒定内压或瞬时爆破压力下的耐压能力和破坏时间，从而确定管材的耐压性能和使用安全性。
在管材耐压爆破试验中，需要使用专业的试验设备和操作技术，以确保试验的准确性和可靠性。
试验设备通常包括管材静液压试验机、高压泵、压力控制系统、介质恒温箱等，这些设备可以对管材施加恒定的内压或瞬时爆破压力，并通过传感器和数据采集系统实时监测管材的变形、破裂等情况。
在进行管材耐压爆破试验时，需要按照相关标准和规范进行操作。
试验前应对管材样品进行制备和检查，确保其符合试验要求。
试验过程中需要严格控制试验压力、温度和时间等参数，以避免对管材造成不必要的损伤或影响试验结果。
管材耐压爆破试验的结果对于管材的生产和使用具有重要意义。
通过试验可以确定管材的耐压能力和破坏时间，为管材的设计、选材、生产和使用提供重要参考。
同时，试验结果也可以用于评估管材的质量和性能，为管材的质量控制和质量保证提供依据。
总之，管材耐压爆破试验是一种非常重要的试验，对于保障管材的质量和使用安全性具有重要意义。
在进行试验时，需要严格遵守相关标准和规范，确保试验结果的准确性和可靠性。
软管爆破压力标准
软管爆破压力标准软管爆破压力标准引言软管爆破压力标准是指在一定条件下，软管能够承受的最大压力。
软管用于输送液体或气体，因此其承受的压力必须符合一定的标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将探讨软管爆破压力标准的相关内容。
1. 软管的爆破压力软管的爆破压力是指软管在压力作用下会突然破裂的压力。
软管在使用过程中，常常会承受一定的压力，过高的压力可能导致软管破裂，从而引发事故。
为了保障软管的安全性能，需要对软管的爆破压力进行标准化。
2. 确定软管爆破压力的因素软管爆破压力的大小取决于多个因素，其中包括材料的性质、软管的尺寸和结构、以及使用环境等。
不同材料的软管具有不同的强度和耐压性能，因此材料的选用对软管的爆破压力起到重要影响。
此外，软管的尺寸和结构也会影响其承受的最大压力。
例如，直径较大、壁厚较厚的软管通常能承受更高的压力。
最后，使用环境的气温、湿度等因素也会对软管的爆破压力产生影响。
3. 法律法规与标准为了保障软管的安全运行，各国和地区都制定了相关的法律法规和标准。
这些标准通常规定了软管的性能要求，包括爆破压力、抗拉强度、耐久性等，以及相关的测试方法。
例如，美国石油协会（API）发布了针对石油和天然气行业的软管标准（API SPEC 17J），其中包含了软管的爆破压力要求以及测试方法。
欧洲标准化委员会（CEN）和国际标准化组织（ISO）也分别发布了软管的相关标准，用于指导和规范软管的生产和使用。
4. 测试方法确定软管的爆破压力通常需要进行实验测试。
常见的测试方法包括气压试验和水压试验。
气压试验是将气体充入软管中，逐渐增加压力，直到软管发生破裂。
水压试验与气压试验类似，只是将水代替气体作为测试介质。
这些实验测试可以通过测量软管的爆破压力来评估其安全性能。
5. 软管爆破压力标准的重要性软管爆破压力标准的制定和遵守对于保障软管的安全运行具有重要意义。
软管在使用过程中承受的压力越高，其使用寿命往往越短，爆破的风险也越大。
《压力设备指令》爆破试验标准
《压力设备指令》爆破试验标准
《压力设备指令》是欧盟针对压力设备的指令，用于确保压力设备的安全性和符合性。
而爆破试验是对压力设备进行的一种重要测试，用于评估其耐压性能。
针对爆破试验的标准主要包括以下几个方面：
1. 测试对象和范围，标准应明确适用于哪些类型的压力设备，如容器、管道等，并规定了测试的范围和限制。
2. 测试方法，标准应详细描述爆破试验的具体步骤和方法，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程、以及试验后的数据处理等内容。
3. 试验条件，标准应规定试验所需的环境条件，如温度、压力等，并对试验设备和仪器的要求进行规定。
4. 试验结果评定，标准应对试验结果的评定标准进行规定，包括判定试验是否合格或不合格的依据，以及对试验结果的分析和解释方法。
5. 安全要求，标准应强调试验过程中的安全注意事项，确保试验操作人员和周围环境的安全。
总的来说，爆破试验标准是确保压力设备安全性的重要依据，它的制定和遵守对于预防压力设备的爆炸事故具有重要意义。
欧盟《压力设备指令》爆破试验标准的制定，旨在保障压力设备在使用过程中的安全可靠性，对压力设备制造商、使用者以及监管部门都具有指导和规范作用。
管材耐压爆破试验机使用
管材耐压爆破试验机使用管材耐压爆破试验机是用于测试管材在压力下的耐压性能的仪器。
在工程领域中，管道和管材是承受压力和负载的重要组成部分，因此对其耐压性能进行测试和评估非常重要。
通过管材耐压爆破试验机，我们可以了解管材的耐压极限以及其破裂压力，为工程设计和质量控制提供可靠的依据。
管材耐压爆破试验机的工作原理是在管材内施加逐渐增加的压力，直至管材发生破裂。
具体而言，试验时将待测试的管材固定在试验机上，并通过液压试验泵或压缩气体源逐渐增加内部压力。
同时，通过压力传感器实时监测管材内部压力，并将测试数据传输给数据采集系统进行记录和分析。
当管材达到破裂点时，压力会突然下降，试验中断，并通过数据采集系统记录下破裂压力。
1.应用范围广泛：管材耐压爆破试验机适用于各种材料的管材，如金属管材（钢、铜、铝等）、塑料管材（PVC、PE、PP等）等。
2.灵活多样的测试方法：试验机可根据需要进行内压和外压测试，通过设置试验条件，如压力加载速率、试验介质等，来模拟实际工作条件。
3.高精度的压力传感器：试验机配备了高灵敏度、高精度的压力传感器，能够准确测量并记录管材内部的压力变化。
通过数据采集系统，可实时显示和记录压力数据，便于后续分析。
5.简便易操作的界面：试验机配备了用户友好的操作界面，操作简单便捷。
通过触摸屏或按钮操作，可以方便地设定试验参数、启动试验、监控试验过程等。
在实际应用中，管材耐压爆破试验机广泛应用于相关行业和领域，如建筑、石油、化工、电力、暖通空调等。
通过对管材的耐压性能进行测试，可以评估其质量和可靠性，并为管道工程的设计、选择和施工提供科学依据。
同时，对于不同材料和规格的管材，可以通过试验机的应用比较其耐压性能的优劣，指导管材的选型和优化。
总之，管材耐压爆破试验机作为一种重要的质检设备，为管材的质量评估、工程设计和施工提供了可靠的技术支持。
它的广泛应用和不断的技术改进，将进一步提高管材的质量和安全性，推动相关领域的发展。
水压爆破试验检测项目
水压爆破试验检测项目
水压爆破试验是一种常用的工程检测方法，用于评估建筑物、
岩石或其他结构物的抗压强度和稳定性。
在进行水压爆破试验时，
通常会涉及以下几个检测项目：
1. 水压爆破试验方案设计，在进行水压爆破试验之前，需要制
定详细的试验方案。
这包括确定试验的具体目的、试验参数的选择、试验装置的设计和搭建等内容。
2. 试验材料准备，进行水压爆破试验需要准备相应的试验材料，例如水泵、压力传感器、试验管道等。
这些材料需要符合相关的标
准和规范要求，以确保试验的准确性和可靠性。
3. 水压爆破试验过程，在进行试验时，需要严格按照设计方案
进行操作，包括将水泵连接到试验管道、逐渐增加水压直至达到设
计要求的压力、记录试验过程中的压力变化等。
4. 试验数据采集与分析，在试验过程中需要对压力、变形等数
据进行实时采集，并在试验结束后进行数据分析。
这些数据可以用
于评估试验对象的抗压性能和稳定性，为工程设计和施工提供参考
依据。
5. 试验报告撰写，最后，根据试验结果编写试验报告，其中包括试验的目的、方案设计、试验过程、数据分析和结论等内容。
试验报告应当清晰准确地反映试验过程和结果，为后续工程提供参考依据。
总的来说，水压爆破试验的检测项目涉及试验方案设计、试验材料准备、试验过程操作、数据采集与分析以及试验报告撰写等多个方面，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保试验的准确性和可靠性。
管道气压试验流程
管道水压试验流程一、试验设备1、气源设备：电驱动空气增压泵或手动增压泵。
2、控制设备：压力表、压差表、调节阀等。
3、试验器材：闸阀、止回阀、电磁阀、蝶阀、法兰等相关阀门和管道附件。
二、试验前准备1、试验范围内的管道安装质量合格，试验方案已批准，并已进行技术安全交底，膨胀节已设置临时约束装置，试验用压力表已校验，并在有效期内，精度不得小于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍、不得少于2块管道已按试验的要求进行加固，待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离、待试管道上的仪表元件、爆破片及安全阀等已拆下或已隔离2、管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验3、当管道的设计压力≤0.6MPa时可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施4、试验过程发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后应重新进行试验5、试验结束后及时拆除育板、膨胀节临时约束装置.三、试验过程1、开启主泵并开始增压。
2、增压速度控制在4-6kPa/s之间，直至达到所需压力，停止增压并关闭增压阀。
3、试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压每级稳压3min，直至试验压力。
应在试验压力下稳压10mi再将压力降至设计压力4、依据测试需求给出保压时间，保证管道长期压力稳定。
5、观测时间范围内，记录所有压力变化数据，包括最高压力值、稳定压力值、减压过程中的变化情况等。
7、合格标准一采用发泡剂检验无泄漏为合格四、试验结果与分析试验结果：根据试验数据判断管道系统是否符合所需标准。
试验分析：根据试验结果分析管道系统在生产中的可行性，并提出实际操作建议和技术改良建议。
容器气压试验安全技术操作规程(3篇)
容器气压试验安全技术操作规程一、目的和适用范围容器气压试验是对工业设备和容器进行必要的安全性能测试，以确保其在正常工作条件下能够安全可靠地使用。
本规程适用于各种类型的容器气压试验操作。
二、术语和定义1.容器：指用于盛装各种介质的设备，包括压力容器、管道、储罐等。
2.气压试验：通过施加一定压力或真空，对容器进行压力或真空测试。
3.安全性能测试：指通过气压试验来验证容器的强度、密封性和耐腐蚀性等性能。
4.试验压力：指气压试验中所施加的压力值。
5.试验介质：指用于气压试验中所充填的介质，包括气体和液体。
三、操作规程1.试验前的准备工作1.1.进行试验的容器必须经过定期的检查和维护，并符合相关的安全标准。
1.2.获得相关试验设备和器材，包括压力表、压力源、试验介质等。
1.3.检查试验设备和器材的完好性和准确性，如有损坏或失效的情况应及时修复或更换。
1.4.确定试验压力和试验介质，根据容器的性质、规格和安全要求进行选择。
2.试验操作步骤2.1.将试验介质充填到容器中，保证容器内部没有气泡和杂质。
2.2.连接压力源和容器，并确保连接处的密封性。
2.3.开始增压，根据试验压力的要求逐渐增加压力，记录每次增压的压力值和时间。
2.4.在达到试验压力后，保持压力稳定，观察容器的变形情况和压力表的读数，记录压力变化和试验时长。
2.5.试验结束后，逐渐释放压力，待压力降至零后，关闭压力源并拆除连接。
四、安全注意事项1.在进行气压试验时，必须确保所有操作人员具备相应的技术知识和经验，并遵守相关的安全规定。
2.试验压力和试验介质必须根据容器的设计要求和安全性能来确定，不得超过容器的承受能力。
3.试验过程中应定期检查容器和试验设备的密封性，如发现泄露现象应立即停止试验并进行处理。
4.试验中要注意观察容器的变形情况，如发现异常变形或裂纹等情况应及时报告并修复。
5.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
气压爆破技术试验
1实验方法1.1试件的制作1.1.1构件的规格1.1.2混凝土支撑爆破小试构件说明拟采用截面为800mm*800mm，长度为6m的钢筋混凝土构件进行试验，构件配筋如下：1.1.3构件的固定方式1.2试件的爆破1.2.1爆破原理GB爆破原理类似普通工业炸药。
GB实际上是一种氧化物和还原剂在一定条件下（电力冲击或者其它受控的激励因素）发生化学反应并释放气体的化学作用过程。
这与工业炸药的化学反应性质完全相同。
但是，工业炸药化学反应的速度比较快，通常在30030米/秒到5000米/秒之间，这个反应速度超过了声音在空气中传播的速度，因此在空气中的工业炸药爆炸将会产生冲击波。
军用炸药化学反应的速度更快，通常在5000米/秒到9000米/秒之间，这个反应速度远远超过工业炸药的爆炸速度，在空气中军用炸药爆炸产生更加强烈的冲击波和破环效应。
GB爆破药剂性质与工业炸药相同。
但是其化学反应的速度较低，英方资料称40米/秒。
实际上，化学反应速度低于空气中声速340米/秒的化学药剂在爆破专业上称为“燃烧剂”，即在空气中的化学反应不产生冲击波。
各种介质内声速的参考值：真空0m/s（也就是不能传播）空气（15℃）340m/s空气（25℃）346m/s软木500m/s煤油（25℃）1324m/s蒸馏水（25℃）1497m/s海水（25℃）1531m/s铜（棒）3750m/s大理石3810m/s铝（棒）5000m/s铁（棒）5200m/sGB爆破效果类似静态膨胀剂以及液压劈裂作用效果。
由于GB药剂在空气中发生化学反应不产生冲击波，因此，GB爆破效果更类似于物理爆炸或者静态压力造成的效果。
GB爆破原理：GB药剂在空气中爆破不产生冲击波，但是，GB药剂在密闭的空间中发生化学反应，其反应速度会随着密闭空间压力上升（GB药剂反应产生气体）而加速。
GB 爆破片与爆破片装置
爆破片与爆破片装置GB567—1999国家质量技术监督局1999—11—01批准2000—08—01实施前言本标准是对国家标准GB567—1989《拱形金属爆破片技术条件》的修订版本。
本版本对以下内容作了较大改变：——更换了标准名称；——扩大了标准的适用范围。
本标准从实施之日起，同时代替GB567—1989。
本标准的附录A、附录D是标准的附录，附录B、附录C是提示的附录。
本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局提出。
本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器检测研究中心归口。
本标准起草单位：大连理工大学安全装备厂。
本标准主要起草人：丁信伟、李志义、王淑兰、毕明树、喻建良、由宏新、温殿江、徐晓惠、苏士艺、李岳、银建中。
1 范围本标准规定了爆破片和爆破片装置的定义、技术要求和性能试验方法。
本标准适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的爆破片和爆破片装置。
爆破片的爆破压力最高不大于500MPa，最低不小于0．001MPa。
2 定义本标准采用下列定义。
2．1 爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。
2．2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。
2．3 爆破片组件(又称组合式爆破片)由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的组件。
2．4 正拱形爆破片压力敏感元件呈正拱形。
安装后拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2．4．1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
2．4．2 正拱开缝型爆破片压力敏感元件由有缝(孔)的拱形片与密封膜组成的正拱形爆破片。
2．4．3 正拱带槽型爆破片压力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片。
2．5 反拱形爆破片压力敏感元件呈反拱形。
安装后拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。
无缝管 爆破标准
无缝管在生产、加工和运输过程中，可能会受到外界力量或条件的影响，导致出现裂纹或断裂等问题。
为保证无缝管的质量和安全，一些国家和地区制定了相应的无缝管爆破标准，用于检测管材的耐压强度和耐磨性能，以及评估其可靠性和安全性。
以下是一些常用的无缝管爆破标准：
1. 美国标准：美国钢铁管协会（American Iron and Steel Institute，简称AISI）制定的标准为ASTM A370-19a，其中包括液压式爆破试验和气压式爆破试验。
2. 欧洲标准：欧洲无缝管制造协会（European Federation of Associations of Steel Tube and Pipe Manufacturers，简称EUROPIPE）制定的标准为EN 10274-2006，其中规定了使用液压压力机进行爆破试验的标准要求。
3. 日本标准：日本工业规格（Japanese Industrial Standards，简称JIS）制定的标准为JIS G0585-2005，其中包括微爆式和大爆式两种爆破试验方法。
需要注意的是，不同标准所适用的无缝管类型、试验方法和
标准要求等可能会有所不同，因此在使用时应根据实际情况进行选择和应用。
此外，在进行无缝管爆破试验时，也需要保证试验设备和环境的安全和稳定，以避免意外事故的发生。
工程管道气压试验打压专项方案
工程管道气压试验打压专项方案某某污水处理工程II标段厂区管道气压试验方案编制:审核:XX市政工程有限公司XX年XX月XX日一.编制U的:二.编制说明:三、编制依据及执行标准：四、试压流程:五、先决条件:六、施工准备:七、施工机具:八、气压试验:九、安全要求管道气压试验方案一、编制U的:管道试压的U的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的在某某污水处理工程厂区管道安装后和系统调试前对管道及其附件进行试压, 检查管道的强度和严密性，为最后的系统调试和设备单机试车创造条件。
二.编制说明:本次管道试圧范W是。
°工程所有管道系统。
采用气圧试验。
三.编制依据及执行标准:3.1设计院提供的厂区管道施工图、工艺流程图3. 2给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-20083.3室外排水设计规范 ------ G B 50014-20063. 4给水排水构筑物工程施工及验收规范一一GB 50141-20083.0室外给水设计•规范——GB 50013-20063. 6城市污水处理厂运行，维护及其安全技术规范一CJJ60-94四、试压流程:试压用临时材料准备提交试圧方案并获得批准提交试压包并获得批准试圧用施工机具准备试圧资料检查确认试圧检查清单确认技术交底试圧实体检査确认安全措施检查确认管道气圧试验五、先决条件:5.1试验范ffl 内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外,都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
5.2试验范内的管道焊接无损检测符合标准与项U 规范要求。
5.3焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
管道气圧试验方案5.4管道支、吊架经检查符合设计要求，爆破吹扫排放口临时固定支架要牢固可瓠5.5试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于L 5级，表的满刻度值应为被测最大圧力的1.5,2倍，压力表不得少于两块。
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1实验方法1.1试件的制作1.1.1构件的规格新浇混凝土名称爆破试件新浇混凝土高(mm) 800新浇混凝土长L(m) 8 新浇混凝土宽B(m) 0.8设计强度C351.1.2混凝土支撑爆破小试构件说明拟采用截面为800mm*800mm，长度为6m的钢筋混凝土构件进行试验，构件配筋如下：1.1.3构件的固定方式满堂脚手架长度L(m) 1.2 满堂脚手架宽度B(m) 1.2脚手架搭设高度H(m) 1.5 纵横向水平杆步距h(m) 1立杆纵距la(m) 0.3 立杆横距lb(m) 0.3横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数 1立杆布置形式单立杆平台横向支撑钢管类型单钢管0.3立柱间纵向钢管支撑根数n 0 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)立杆计算长度系数μ 2.176 纵向钢管验算方式简支梁横向钢管验算方式简支梁支架设计剖面图1.2试件的爆破1.2.1爆破原理GB爆破原理类似普通工业炸药。
GB实际上是一种氧化物和还原剂在一定条件下（电力冲击或者其它受控的激励因素）发生化学反应并释放气体的化学作用过程。
这与工业炸药的化学反应性质完全相同。
但是，工业炸药化学反应的速度比较快，通常在30030米/秒到5000米/秒之间，这个反应速度超过了声音在空气中传播的速度，因此在空气中的工业炸药爆炸将会产生冲击波。
军用炸药化学反应的速度更快，通常在5000米/秒到9000米/秒之间，这个反应速度远远超过工业炸药的爆炸速度，在空气中军用炸药爆炸产生更加强烈的冲击波和破环效应。
GB爆破药剂性质与工业炸药相同。
但是其化学反应的速度较低，英方资料称40米/秒。
实际上，化学反应速度低于空气中声速340米/秒的化学药剂在爆破专业上称为“燃烧剂”，即在空气中的化学反应不产生冲击波。
各种介质内声速的参考值：真空0m/s（也就是不能传播）空气（15℃）340m/s空气（25℃）346m/s软木500m/s煤油（25℃）1324m/s蒸馏水（25℃）1497m/s海水（25℃）1531m/s铜（棒）3750m/s大理石3810m/s铝（棒）5000m/s铁（棒）5200m/sGB爆破效果类似静态膨胀剂以及液压劈裂作用效果。
由于GB药剂在空气中发生化学反应不产生冲击波，因此，GB爆破效果更类似于物理爆炸或者静态压力造成的效果。
GB爆破原理：GB药剂在空气中爆破不产生冲击波，但是，GB药剂在密闭的空间中发生化学反应，其反应速度会随着密闭空间压力上升（GB药剂反应产生气体）而加速。
如果GB药剂产生的气体压力上升到一定程度，将会突破密闭空间的约束（破坏约束条件），比如突破炮孔的堵塞或者堵塞强度足够而从较为薄弱的孔壁部分，一般按照最小抵抗方向突破。
此时密闭空间内的高压空气与外界空气联通，这是可能会产生冲击波，但是这种冲击波是物理学破坏及压缩气体突然释放而产生的冲击波，这与工业炸药通过化学反应产生的冲击波在性质上不同。
其破坏力也不同。
1.2.2目的GB药剂爆破危害效应远低于目前工业炸药爆破产生的危害效应。
GB药剂爆破效果略逊于工业炸药爆破产生的作用效果。
但可通过调整爆破方案和施工方案提高爆破作用效果。
爆破对象通过GB爆破后，可采用现有的机械化作业弥补。
上海作为一个国际性的大都市，人口密集，高楼林立，车辆川流不息，并且上海地区的地质构造不同于其他地区，是在软土地基上建立的现代化都市。
因此在上海这样一个特殊地域，安全文明施工的要求与空旷地区，人烟稀少地区的要求是不同的。
GB爆破在拆除爆破作业中，能够有效降低飞石、振动、噪音等危害效应,因此，新工艺新技术的推广应用有着极大的社会意义。
1.2.3方法GB药剂爆破方法与工业炸药爆破方法完全类似。
整个施工工艺也完全类似。
但是：GB药剂爆破对炮孔的堵塞提出来极高的要求。
因为是高压气体静态膨胀造成的作用效果，气体膨胀按照最小抵抗方向突破。
一般地，炮孔堵塞是强度最为薄弱的位置，高压气体最容易从此处泄漏而降低GB药剂爆破作用效果。
因此，GB药剂施工，堵塞方案是最要紧的要点。
解决此问题的思路是用倒装的膨胀螺栓技术。
这是最为科学的堵塞方案。
1.3环境影响检测气压爆破是混凝土结构拆除的新型工艺，为了解气压爆破在混凝土结构拆除的特性，首先应开展单点爆破、单梁支撑构件爆破时的研究，这个研究其中就必须包含气压爆破时对结构低速振动的响应和对相邻环境的低速振动波影响与噪声干扰，以及气压爆破时飞石飞溅的方向和距离。
并应根据测试的现场实际条件拟订相关的测试方案。
1.4试验场地及周边环境1.4.1地理位置背景工程斜土街道107街坊龙华路1960号地块位于上海市内环以内徐汇区龙华中路与黄浦江之间，西至宛平南路，东至东安路。
具体位置见下图：1960地块图表1试验场地上海市位置平面图试验场地北块南块图表2场地内区域平面图1.4.2场地内情况本次试验区域位于该地块的西北角具体位置见下图：图表3试验现场平面图图表 4 试件制作场地环境图表 5 试件制作场地（注：确定使用后将对现场进行清理，保证试验区域无其他影响物体影响实验结果。
）1.5试件制作方案1.5.1模板排架施工1）工艺流程板扣件搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
2）施工方法柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣。
根据当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
3）一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 支架搭设按本模板不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
(6)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑(7) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(8) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。
4）立柱及其他杆件（1) 立柱平面布置图（详见附图）；（2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：（3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5）水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：6）检查验收(1）不满足要求的相关材料一律不得使用。
(2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
(3）砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
(4)立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差1.5.2混凝土施工1）混凝土浇筑混凝土浇筑范围内应布置1台振动机进行振捣，混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。
要求不出现夹心层及冷施工缝，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。
浇筑过程中应严格控制好泵的浇筑速度，使浇筑的混凝土形成弧形向前推进，以便混凝土中泌水能及时向两侧排除。
混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。
对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
混凝土表面处理做到“二压二平”。
首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；终凝前，用磨光机打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
2）混凝土养护混凝土浇筑完成后，采用表面覆盖一层薄膜养护，保温养护需达到7天，7天后根据测温情况决定是否掀掉保温材料。
保温养护期间每天浇水三次。
根据测温情况，若中午砼表面温度过高，可掀开麻袋散热；若砼表面温度过低，温差过大，可再覆盖一层薄膜。
应保证至少14天浇水养护。
3）试块制作按照规范要求，制作3组抗压强度试块。
制作3组同条件强度试块，另制作2组早强试块。
1.5.3模板拆除及排架调整施工本次试件采用钢管搭设模板排架，九夹板作为模板，待混凝土浇筑完毕，试件100%达到设计强度后方能对部分排架进行拆除，并拆除大部分模板，然后重新使用钢管支撑试件。
具体拆除及重新搭设排架形式见附图。
1.5.4防护棚架搭设技术措施1）脚手架及防护棚架搭设1、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
2、检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
3、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
4、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
6、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得超过计算荷载，确保较大安全储备。
4）脚手架及防护棚架拆除1、拆架前:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
1.5.5计算书1.5.5.1支撑模板计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20015、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板体系设计模板支架高度(m) 2立柱纵向间距l a(mm) 600立柱横向间距l b(mm) 300水平拉杆步距h(mm) 1000立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm) 100立柱距混凝土板长边的距离(mm) 100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm) 200小梁距混凝土板短边的距离(mm) 100小梁两端各悬挑长度(mm) 100，100设计简图如下：模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。