混凝土泌水

混凝土泌水原因及解决措施

混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。

正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。

但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。

二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。

同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。

泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。

这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。

2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。

混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。

泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。

特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。

分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。

3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。

混凝土泌水处理方法

混凝土泌水处理方法
1. 控制配合比，在保证其他性能的前提下，适量引气。

在满足其他性能的前提下，适当增加胶凝材料用量，提高混凝土的砂率，使混凝土适量引气。

2. 严格控制单位用水量，尽量减少用水量。

3. 选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。

4. 选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂，并注意控制减水剂的掺量，避免减水率过高造成泌水。

5. 严格控制混凝土振捣时间，避免过振。

6. 选取适当的控制点，如入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。

7. 当仓面内已经出现了泌水，应及时排除。

最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水。

8. 在混凝土表面进行保温、防潮处理，例如加盖防潮膜、搭设棚子等。

9. 及时进行保养措施，经常喷水保持潮湿，以防止水分过快蒸发。

10. 控制温度和湿度等环境因素，施工现场需要严格控制空气中的湿度，避免混凝土水分蒸发过快。

混凝土泌水原因及解决措施

混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。

正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。

但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。

二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。

同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。

泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。

这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。

2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。

混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。

泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。

特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。

分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。

3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。

混凝土泌水现象的原因和解决办法

混凝土泌水现象的原因和解决办法混凝土产生泌水的原因有多种因素引起的：一，水泥本身的特性决定的；二，过振引起的离析，在砼表面蓄积大量的水；三，坍落度过大也容易在砼表面产生大量的水；四，减水剂的原因，减水剂和水泥不溶，也可以在砼表面产生大量的水；五，运距过长或用农用拖拉机运输砼，有时在砼表面蓄积大量的水；六，砼下料的垂直落差过大，产生离析，也很容易在砼表面蓄积大量的水。

控制防止措施，如何控制让其不产生泌水，针对以上各点实施不同的方法：一，就是从根本上解决水泥泌水的问题，这就要厂家生产水泥时解决；二，振捣砼时控制时间，一般以振捣后砼表面不翻泡为宜；三，坍落度按照设计控制；四，减水剂在掺加时要做相溶实验，避免出现减水剂的副作用；五，在运距稍长时一般采用砼搅拌车运输，避免用农用运输车运输；六，砼垂直下料落差超过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。

混凝土泌水解决的办法有：适当增大砂率，外掺适量粉煤灰，减小外加剂用量，更换外加剂或者在外加剂中适当的复合一些引气剂（这种方法不仅可以解决和易性问题还可以增加混凝土抗渗-抗冻等耐久性问题，当然，掺量一定要合适，否则会适得其反甚至会导致混凝土强度降低。

若混凝土含气量不超过5%，不会影响混凝土强度和耐久性问题）。

海花岛围堰项目二标段混凝土扭王块施工混凝土泌水现象是多
发面的，根据有关规定，逐一控制，尽量避免泌水现象的发生。

对现场振捣技术人员也要多告诫振捣工艺，严控振捣引起的泌水的现象。

混凝土泌水原因及解决措施

混凝土泌水成因及办法之阿布丰王创作一、什么是混凝土泌水通俗地讲,就是水泥混凝土中颗粒级配分歧理,年夜直径的颗粒比例比力年夜,使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里,在混凝土运输、振捣、泵送的过程中,水泥和骨料沉降,在混凝土凝固前发生水分渗出到混凝土概况的现象称做泌水.正常混凝土拌杂物中适量的泌水可以降低实际的水灰比,从而使混凝土更加密实, 同时, 在混凝土的概况,适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土概况迅速干燥及开裂等.可是过量的泌水会对混凝土质量会造成晦气影响.二、混凝土泌水的危害1、对混凝土概况的危害有流砂水纹缺陷的混凝土,概况强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差.同时,水分的上浮在混凝土内留下泌水通道,即发生年夜量自底部向顶层发展的毛细管通道网,这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力,致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中,极易使混凝土概况损坏.泌水使混凝土概况的水灰比增年夜,并呈现浮浆,即上浮的水中带有年夜量的水泥颗粒,在混凝土概况形成返浆层,硬化后强度很低,同时混凝土的耐磨性下降.这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的.2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊,随着水分的逐渐挥发形成空隙,从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力,招致混凝土整体强度的降低.混凝土泌水造成塑性收缩是一个不成逆的变形.泌水引起混凝土的沉降招致混凝土发生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度.特别是泌水混凝土发生整体沉降,浇注深度年夜时靠近顶部的拌杂物运动距离更长,沉降受到阻碍,如遇到钢筋等障碍时,则发生塑性沉降裂纹,从概况向下直至钢筋的上方.分层浇注的混凝土受下层混凝土概况泌水的影响,造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝.3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能,招致这些问题的因素也是由泌水后呈现的内部泌水通道相关,腐蚀性物质经过泌水通道则能达到混凝土内部,在其到钢筋概况则会形成钢筋锈蚀,和水化产物呈现腐蚀反应而损害混凝土.泌水通道可增进混凝土内部的水饱和,高度饱和的混凝土在高温作用下会呈现冻融破坏.三、混凝土泌水的原因混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关,如胶凝资料、集料级配、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等.总结以下影响混泥土泌水的因素：1. 胶凝资料对混凝土泌水的影响水泥作为混凝土中最重要的胶凝资料,与混凝土的泌水性能密切相关.水泥的凝结时间、细度、比概况积与颗粒分布城市影响混凝土的泌水性能.水泥中C3A含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水.水泥的凝结时间越长,所配制出的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比概况积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少,早期水泥水化量越少,较少的水化产物缺乏以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重.另外,也有些年夜磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥,虽然比概况积较年夜,细度较细,但由于选粉效率很高,水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少,也容易造成混凝土概况泌水和起粉现象.2.集料对混凝土泌水的影响混凝土的组成资料中的砂石集料含泥较多时,会严重影响水泥的早期水化,粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水；砂的细度模数越年夜,砂越粗,越易造成混凝土泌水,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较年夜：细颗粒越少、粗颗粒越多,混凝土越易泌水；矿物搀杂料的颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能,若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多,则易造成混凝土的泌水.用细磨矿渣作掺合料,因配合比中水泥用量减少,矿渣的水化速度较慢,且矿渣玻璃体保水性能较差,往往会加年夜混凝土的泌水量；骨料整体偏粗,或者级配分歧理,引起细颗粒空隙增年夜,自由水上升引起混凝土泌水,是混凝土发生泌水的主要原因.3. 配合比对混凝土泌水的影响混凝土的水灰比越年夜,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的年夜量泌水和沉析,年夜量的自由水泌出混凝土概况,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,招致严重泌水.4. 含气量对混凝土泌水的影响含气量对新拌混凝土泌水有显著影响.新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成,如果气泡能稳定存在,则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围.如果气泡很细小、数量足够多,则有相当多量的水分被固定,可泌的水分年夜年夜减少,使泌水率显著降低.同时,如果泌水通道中有气泡存在,气泡犹如一个塞子,可以阻断通道,使自由水分不能泌出.即使不能完全阻断通道,也使通道有效面积显著降低,招致泌水量减少.5.减水剂对混凝土泌水的影响混凝土中使用的外加剂,年夜多是由减水剂同其他产物如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产物,是泵送混凝土不成或缺的重要资料,外加剂的掺入极年夜地改善混凝土拌杂物的性能,但外加剂使用不妥将可能招致混凝土的离析.(1)如果混凝土减水剂的掺量过年夜,减水率过高,双方混凝土的用水量减少,有可能使减水剂在搅拌机内没有充沛发挥作用,而在混凝土运输过程中不竭的发生作用,致使混凝土到现场的坍落度年夜于出机时的坍落度.此种情况极易造成混凝土的严重离析.且常暗示在高强度品级混凝土中,对混凝土的危害极年夜.(2)外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过年夜,特别磷酸盐或糖类过量,也容易造成混凝土呈现离析现象.(3)减水剂和水泥不溶,也可以在砼概况发生年夜量的水.6.施工技术混凝土泌水的影响混凝土施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣,振捣过程中,混凝土拌和物处于液化状态,此时其中的自由水在压力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出.施工过程的过振,不是将混凝土中密度较小的搀杂料或混合资料振到了混凝土的概况,而是加剧了混凝土的泌水,使混凝土概况的水灰比增年夜,这也是造成混凝土泌水的主要原因.如果是泵送混凝土,泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏,招致泌水增多;砼下料的垂直落差过年夜,发生离析,也很容易在砼概况蓄积年夜量的水.运距过长或用农用拖拉机运输砼,有时也会在砼概况蓄积年夜量的水.四、混凝土泌水的解决办法根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理,解决混凝土泌水主要方法有：1、混凝土配合比如面适当增加胶凝资料用量和提高混凝土的砂率,在满足其他性能的前提下,掺入适量引气剂,提高混凝土含气量减少混凝土泌水.在保证施工性能前提下,尽量减少单元用水量.在混凝土试配时,应使混凝土在静态的条件下有20～30 mm的坍落度损失(1h),在实际生产中混凝土不容易呈现离析现象.2、原资料方面严格控制集料的含泥量,优化集料的合成级配,防止颗粒组成不均；选用较细的胶凝资料和高品质的引气剂.3、外加剂方面选用泌水较小的减水剂.如果配合比固定,在满足标准和使用要求的情况下选用略低的减水率或适当减少减水剂掺量,防止减水率过高造成泌水.在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂;也可外加剂中复合一定量的引气剂,可增强混凝土的粘聚性,提高混凝土的抗离析性；减水剂在掺加时要做相溶实验,防止呈现减水剂的副作用；在既要减少泌水又要保证减水率的情况下,需要优化减水剂的组份配比,使得小分子和年夜分子物质达到最佳搭配关系.4、施工工艺方面提高振捣工艺,严格控制混凝土振实时间,防止过振.砼垂直下料落差超越2米时采纳串筒下料,使砼和接触面发生的冲击作用获得缓冲,以免砼发生离析,呈现泌水现象.在运距稍长时一般采纳砼搅拌车运输,防止用农用运输车运输；另外,对现浇混凝土的性能控制,选取适当的控制点,使得控制有利于减小混凝土泌水.假如要控制最年夜含气量,控制点可选在入仓口,将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低.当浇筑的仓面内已经呈现了泌水,必需及时排除,其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的资料吸水,尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水,便于混凝土收面确保混凝土外观质量.严禁在模板上开孔自流,造成胶凝资料流失,影响混凝土的质量.。

混凝土泌水的原因与影响

混凝土泌水的原因及影响一、混凝土泌水的原因1、混凝土水灰比混凝土水灰比越大，自由水则越多，一方面会导致混凝土凝结时间的延长，另外一方面会导致混凝土的屈服应力下降，因此在混凝土静置、凝结硬化前，水泥颗粒沉降的时间就越长，混凝土就越易表现出泌水。

2、水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。

水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。

水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒（＜5 ^m）含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。

此外，也有些大磨（尤其是带有高效选粉机的系统）磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒（小于3〜5 ^m）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象3、粉煤灰粉煤灰为混凝土中最常见掺和料，一般具备减少泌水、改善和易性等功能；如果粉煤灰品质较差，需水量增大，会使混凝土中可泌水量增大；尤其是目前人工粉煤灰的大量使用即使细度能达标，但灰中的玻璃体极少且颗粒形状不规则更容易导致混凝土泌水。

3、骨料细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。

【达建材】试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验，试验结果如下：【达建材】试验室对现场施工拌和混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进行检测结果如下：细度模数最大为3.0，最小为2.5，平均值为2.8。

对右砂系统拌和的混凝土进行泌水率检测，检测结果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均为7.0%，试验检测仍在不间断进行通过人工配制成级配良好的砂子，测得泌水结果为最大泌水率 1.91%，最小泌水率0.41%。

4、减水剂现在使用得减水剂为缓凝高效萘系减水剂，这一系列减水剂存在如下特点：分子链短，减水剂减水率高，泌水率大，同时塌落度损失小；分子链长，减水剂减水率低，泌水率小，但就是混凝土塌落度损失大。

《水工混凝土外加剂技术规程》混凝土减水剂泌水以泌水率比来评价。

5、含气量对泌水得影响含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。

新拌混凝土中得气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡得水分被固定在气泡周围。

如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量得水分被固定，可泌得水分大大减少，使泌水率显著降低。

同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。

即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。

6、施工影响振捣过程施工过程中影响混凝土泌水得主要因素就是振捣，振捣过程中，混凝土拌与物处于液化状态，此时其中得自由水在压力作用下，很容易在拌与物中形成通道泌出。

另外，如果就是泵送混凝土，泵送过程中得压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大二、泌水得危害混凝土得泌水一般出现在混凝土浇注后2小时左右。

1、对混凝土表面得危害有流砂水纹缺陷得混凝土，表面强度、抗风化与抗侵蚀得能力较差。

同时，水分得上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展得毛细管通道网，这些通道增加了混凝土得渗透性，盐溶液与水分以及有害物质容易进入混凝土中，使混凝土表面损坏。

泌水使混凝土表面得水灰比增大，并出现浮浆，即上浮得水中带有大量得水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土得耐磨性下降。

这对路面等有耐磨要求得混凝土就是十分有害得。

2 、对混凝土内部结构及性能得危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分得逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土得致密性、骨料得界面强度以及混凝土与钢筋间得握裹力。

混凝土泌水造成塑性收缩就是一个不可逆得变形。

泌水引起混凝土地沉降导致混凝土产生塑性裂纹。

混凝土泌水的解决办法

混凝土泌水的解决办法根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有以下几种。

1、混凝土配合比方面适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，在不满足其他性能的前提下，使混凝土适量引气。

在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。

2、原材料方面选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。

3、减水剂方面选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。

如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。

4、施工方面严格控制混凝土振捣时间，避免过振。

另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。

假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。

当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。

严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。

尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，以便于混凝土收面。

5、通过外加剂改善混凝土的泌水混凝土外加剂（减水剂）一般是有机高分子物质。

有机高分子的分子量、或者分子链长度直接影响其性能。

如果减水剂的分子量较大、分子链较长，会使混凝土的泌水减少，但是同时减水剂的减水率较低；如果分子量较小、分子链较短，则使减水率增加，同时使混凝土的泌水率增大。

有些减水剂在主分子链上存在支链，无论主链支链，较长时会使混凝土泌水减水，但减水率也相应降低，如果主链短而支链长，则会使泌水减少的同时，对减水率影响不大。

一般情况下，减水剂不是由单一分子量的分子组成，而是各种分子量的分子混合组成。

在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。

混凝土泌水

选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。

3、减水剂方面选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。

如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。

4、施工方面严格控制混凝土振捣时间，避免过振。

另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。

假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。

当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。

严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。

尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，以便于混凝土收面。

5、通过外加剂改善混凝土的泌水混凝土外加剂（减水剂）一般是有机高分子物质。

有机高分子的分子量、或者分子链长度直接影响其性能。

如果减水剂的分子量较大、分子链较长，会使混凝土的泌水减少，但是同时减水剂的减水率较低；如果分子量较小、分子链较短，则使减水率增加，同时使混凝土的泌水率增大。

有些减水剂在主分子链上存在支链，无论主链支链，较长时会使混凝土泌水减水，但减水率也相应降低，如果主链短而支链长，则会使泌水减少的同时，对减水率影响不大。

一般情况下，减水剂不是由单一分子量的分子组成，而是各种分子量的分子混合组成。

在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。

混凝土离析混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。

通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。

离析的原因造成离析的原因可能是浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过湿等。

混凝土防止浮浆泌水的措施

混凝土防止浮浆泌水的措施所谓混凝土泌水是指混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象。

泌水的主要影响因素有原材料、配合比、施工方法以及外加剂。

适量的泌水可以适当改善混凝土的塌损以及后期混凝土的表面开裂现象，并可间接降低混凝土的实际用水量从而降低水灰比提高强度。

但是过量的泌水则对混凝土的施工、耐久性和外观质量造成不利影响。

混凝土浮浆是指在混凝土浇筑过程中，由于混凝土塌落度过大或过度振捣，导致骨料受到浮力作用而漂浮在水泥浆中，进而在混凝土表面形成的一种砂浆层。

这种现象通常发生在泵送混凝土和高流动性混凝土中，特别是在浇筑和振捣后，表面会经常出现一层泡沫状浆体，主要由水泥、粉煤灰、矿粉、细骨料等组分与水、气泡混合而成。

为了防止混凝土浮浆泌水，对混凝土浇筑的质量都会产生严重的影响，在混凝土施工中必须采取以下措施防止混凝土的浮浆泌水：一、严控原材料品质措施（1）水泥、砂、石、水，混凝土形成的四大主材的质量必须严格控制。

（2）混凝土搅拌站采取自动化控制计量设备，确保配合比和计量准确无误。

泵送混凝土水泥用量不小于300kg/m3，水灰比宜为0.4～0.6；当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大，大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。

（3）泵送混凝土砂率要比普通混凝土增大，但是砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送混凝土砂率宜为35%～45%。

（4）特别要注意单位用水量的控制，不得凭经验随意更改。

（5）每盘混凝土搅拌后应检测坍落度，C25泵送混凝土坍落度控制在12～18cm，达标后才可泵送。

（6）严格控制混凝土用水量、胶凝材料、粗细骨料的配合比，选择品质较好的粉煤灰，并在搅拌过程中适当添加减水剂与引气剂。

这有助于改善混凝土的包裹性，减少泌水现象的发生。

二、优化配合比设计措施（1）严格控制粉煤灰等轻物质的掺量由浮浆的形成原理可知，粉煤灰等轻物质材料对混凝土表面浮浆的形成有积极的贡献作用。

混凝土泌水原因及解决措施

混凝土泌水原因及解决措施混凝土泌水是指混凝土中的水分经内部或外部的孔隙或裂缝透出或排除到表面的现象。

泌水现象的出现会导致混凝土的质量下降，影响工程的安全性和使用寿命。

混凝土泌水的原因包括混凝土材料本身的特性、施工条件和环境因素等。

混凝土材料本身的特性是混凝土泌水的重要原因。

混凝土由水、水泥、骨料和掺合料等组成。

当水泥与水发生化学反应，生成水化产物固化成胶状时，会释放出大量的热量，导致混凝土内部的温度升高，水分蒸发。

此外，水化产物的体积膨胀也会使混凝土中的水分排除到表面。

施工条件也是混凝土泌水的重要原因之一、施工过程中，混凝土的坍落度、浇灌方式、振捣方法等都会影响混凝土内部的孔隙率和孔隙分布，进而影响泌水现象的产生。

如果混凝土的坍落度过高，会使水分与粉状材料产生分离，增加混凝土的泌水倾向。

而振捣不良或振捣不足也会导致混凝土的孔隙率过高，增加泌水的可能性。

环境因素也对混凝土泌水起到了很大的影响。

环境温度的升高会加速混凝土中水分的蒸发速度，增加泌水的发生。

此外，湿度的变化和雨水的渗透也会对混凝土泌水起到促进作用。

针对混凝土泌水问题，可以采取以下解决措施：1.选择合适的混凝土配合比。

通过调整水灰比和骨料粒径分布等参数来减少泌水的可能性。

同时，可以使用外加剂来改善混凝土的抗渗性能。

2.控制施工过程中的温度变化。

可以在施工过程中采取降温措施，如使用冷却剂降低混凝土温度，减少水分蒸发速度。

同时，也要避免在高温天气时施工，以免加剧泌水现象。

3.加强混凝土的养护。

混凝土施工后需要进行湿养护，即保持混凝土表面湿润，以减少水分的蒸发。

可以使用覆膜或湿布等方式来维持混凝土表面的湿度。

4.修补混凝土中的裂缝和孔隙。

通过修补混凝土中的裂缝和孔隙，可以减少水分进入混凝土内部的可能性，降低泌水现象。

5.使用防水涂料或添加剂。

可以在混凝土表面涂刷防水涂料，或在混凝土配合比中添加防水剂，提高混凝土的防水性能，减少泌水问题的发生。

总之，混凝土泌水问题是混凝土工程中常见的质量问题，需要针对不同的原因采取相应的解决措施。

混凝土泌水的原因及危害

混凝土泌水的原因及危害一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。

正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。

但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。

二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。

同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。

泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。

这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。

2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。

混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。

泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。

特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。

分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。

3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。

混凝土拌合物泌水的原因及应对措施

混凝土拌合物泌水的原因及应对措施
混凝土拌合物泌水的原因主要有以下几类：
1、拌合料掺入比不当：如水灰比、水渣比等，若水泥掺量太多，将
导致混凝土泌水。

2、用水太多：混凝土的坍落度降低，混凝土内部空隙加大，物料分离，易形成渗水管，从而导致混凝土泌水。

3、变性：混凝土拌合料变性，有机物分解，细小颗粒易扩散导致混
凝土泌水。

4、施工技术不当：搅拌不足、放置时间不当、王混凝土层厚度过大、搅拌混凝土温度不当、振捣时间超标等，均可引起混凝土拌合物泌水。

应对措施：
1、采用合理配比：根据施工工况和需要，确定合理配比，以减少混
凝土泌水。

2、适当减少用水量：对原来的混凝土水泥比，减少水泥的用量，达
到不减少抗压强度的要求，可以有效地减少拌合料的泌水。

3、采用膨胀剂：抗压强度符合要求的情况下，可以采用膨胀剂，使
混凝土的细度减少，形成一个紧密的结构，从而能够减少混凝土的泌水现象。

4、施工技术改进：在拌合料搅拌过程中，应根据要求准确控制施工
参数。

如准确控制搅拌时间、搅拌深度、温度等，有利于控制混凝土泌水
现象。

混凝土拌合物泌水的原因及应对措施

混凝土拌合物泌水的原因及应对措施混凝土拌合物泌水是指在混凝土浇筑和凝固过程中，混凝土表面出现水分渗漏的现象。

泌水潜在的原因有很多，包括材料性质、施工工艺、环境温度和湿度等等。

在面对泌水问题时，我们可以采取一些应对措施，以减少泌水对混凝土性能的影响。

泌水主要是由于混凝土浇筑过程中，在内部和表面形成一些气泡和孔隙，并且由于表面张力的作用，使得水分从混凝土内部流出。

泌水的问题主要表现为混凝土表面的水分渗漏，长期存在泌水可能会导致混凝土的强度降低、耐久性下降等问题。

第一个原因是材料的问题。

如果混凝土材料中的骨料吸水性较强，或者水泥中的矿物掺合料含水量较高，都会导致拌合料本身含水量过高，从而增加了泌水的可能性。

第二个原因是施工工艺问题。

混凝土浇筑时，如果振捣不均匀、脱模时间过早、养护不当等，都会导致混凝土内部产生大量气泡和孔隙，增加泌水的发生。

第三个原因是环境问题。

在施工过程中，如果环境温度过高、湿度过大，会导致混凝土表面水分蒸发速度加快，从而增加泌水的可能性。

面对泌水问题，我们可以采取以下几种应对措施：第一，优化材料选择。

选择吸水性较低的骨料和掺合料，可以减少混凝土湿度，降低泌水的风险。

第二，合理控制施工工艺。

确保混凝土的振捣均匀，避免气泡和孔隙的产生。

同时，合理延长脱模时间和养护时间，保持混凝土内部的湿润状态，减少泌水的发生。

第三，合理控制施工环境。

在高温和湿度的环境下，增加混凝土的养护措施，如喷水养护、遮阳等，减缓混凝土表面水分的蒸发速度，从而减少泌水的可能。

第四，加强施工管理。

对于施工人员，进行技术培训，提高其对混凝土泌水问题的认识和处理能力。

对于现场施工，加强监督和管理，确保合理的施工操作和控制措施的实施。

最后，需要强调的是，对于泌水问题，我们应该采取综合应对措施，从材料选取、施工工艺、环境控制等多个方面入手，以最大限度地减少泌水对混凝土性能的影响。

此外，及时发现泌水问题，及时采取措施进行修复和加固，以确保混凝土的使用性能。

混凝土泌水离析问题解决方法

混凝土泌水离析问题解决方法
一、原因分析
1、水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。

2、水泥用量小易泌水。

3、低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水。

4、配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。

5、单位用水量偏大的砼易泌水、离析。

6、强度等级低的砼易出现泌水。

7、砂率小的砼易出现泌水、离析现象。

8、连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。

9、砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。

10、超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。

二、解决途径
1、根本途径是减少单位用水量。

2、增大砂率，选择合理的砂率。

3、增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。

4、采用连续级配的碎石，且针片状含量小。

5、改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。

混凝土泌水原因及解决措施

混凝土泌水成因及措施（一）一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。

正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。

但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。

二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。

同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。

泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。

这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。

2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。

混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。

泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。

特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。

分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。

3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。