中央空调多联机系统技术交底记录大全
多联机空调安装技术交底大全
交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求一、编制依据通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。
二、工程概况本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。
三、施工准备（一）作业条件1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。
（二）材质要求1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。
2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）工器具：常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。
测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
四、施工工艺及质量要求A、冷媒管1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。
2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗（GB50243-2002）。
3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求（GB50243-2002）。
4、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。
5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行（GB50243-2002）。
6、管道的保温，采用专用配套难燃（B1级）橡塑管套，其中冷媒管管径小于∅15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于∅15.9保温橡塑管套为25mm。
中央空调技术交底记录文本
模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查。
模块式制冷机组是按一定结构尺寸和形式，将制冷机、蒸发器、冷凝器、水泵及控制机构组成一个完整的制冷系统单元（即模块）。它既可以单独使用，又可以多各并联组成大容量冷水机组组合使用。模块与模块之间的管道，常采用V形夹固定连接。本条文就是对冷水管道、管道部件和阀门安装验收的质量要求作出了规定。
采用对接焊缝组对管道的壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
表8.3.4承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）
铜管规格
《DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口的扩口深度
9~12
12~15
15~18
17~20
21~24
24~26
26~30
６管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规第9章的有关规定执行。
一、施工准备
（一）、作业条件
1、空调设备的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：
制冷设备的各项严密性实验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性实验、真空实验和充注制冷剂捡漏实验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规的规定。
中央空调质量技术交底
施工技术交底记录（质量）编号：高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
②支架宜用砂轮切割机进行下料。
③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用机械套丝机及板牙扳丝。
④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。
焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理。
⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
（3）管道制作安装A.套管制作安装①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。
镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。
位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。
对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
②管径小于DN80采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN80采用无缝钢管、法兰或焊接连接。
冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。
采用聚乙烯系列塑料管连接时，严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作，不经专业培训人员不得上岗操作，以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生。
管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。
管道管件上好后，应进行管道调直。
管道弯曲时，弯曲半径应符合：热弯时，不小于管道外径的3.5倍；冷弯时，不小于管道外径的4倍；冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。
中央空调技术交底(多联机)
中央空调技术交底(多联机)Technical Disclosure RecordTable A1-1Project Namen UnitSummary of DisclosureDisclosure Content:NumberDisclosure DateSub-Project NameMulti-XXXXXX:Before n: XXX n scope → Make n drawingsDuring n: Install indoor unit → Install refrigerant piping → Install outdoor unit → Airtight test → Vacuum drying → Wiring → XXX → XXX → XXX → XXX → Deliver user manual;ns:1) The condensate pipe hole should make the pipe have a downward slope (the drainage slope should be at least maintaineda t i ≥ 0.01.and the thickness of the n pipe must also be considered).2) XXX (preferably double rows of air and liquid pipes).XXX。
If there are holes to be punched after the change。
the n and size of the holes to be XXX that there is no impact on the building structure。
the size of the holes to be opened should be marked on the wall panel。
多联机技术交底记录
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
技术（安全）交底记录
鲁TK－004
工程名称
施工单位
分项工程名称
多联机空调设备及管道安装
交底日期
交底内容：
本工程的空调冷媒系统管道采用铜管。
1、冷媒管布置安装：
施工工序：
冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1-1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。
（1）、冷媒管安装必须由经过设备供应公司培训的专业安装人员或指定的特约公司人员进行。
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
技术（安全）交底记录
鲁TK－004
工程名称
施工单位
分项工程名称
多联机空调设备及管道安装
交底日期
交底内容：
焊工人员必须持证上岗。
冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面平整。允许偏差为管子直径的1%。
冷媒管水平支撑物间隔为1.2-1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5-2米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
在确认系统没有泄露以后，对系统进行保压试验，系统充干燥氮气4.3MPa，保压6小时后开始记录压力表读数，无压力下降现象时，即气密性合格，如压力下降，需找到漏点，补漏后，再重新进气密性试验，直至合格为止。
如果加压时的环境温度和观察时的环境温度不同，每1°C会有0.13 kgf/cm2的压力变化，故按照（加压时温度-观察时温度）×0.13。注意，气密性实验室，不要将室外机与室内机连接，否则可能导致氮气泄露到室外机组中。
多联机空调项目技术交底记录表实例
资料编号
06-18-C2-001
审核人 施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 施工作业交底
交底部位
1、本项目施工队伍包括项目经理、技术负责人、施工班组长、施工人员等。 2、本项目施工流程：材料准备、套管安装、安装室内机、风管安装、冷媒配管安装、排水管安装、绝热保温、电 气安装、室外机安装、系统吹扫、系统连接、强度试验、追加冷媒、安装面板调试、安装风口、交付使用。 3、风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆角应均匀，且两端面应平行，风管不应有明显的扭 曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，其允许偏差不应大于3mm，管口 平面度的长度之差不应大于2mm，矩形风管两条对角线偏差不应大于3mm。 4、风管系统支吊架安装应符合下列要求：预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆，风 管支吊架的型号、规格按工程实际情况选用，风管内严禁其他管线穿越。 5、风口的安装位置应符合设计要求，风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点和部位，风口与装 饰面贴合应紧密。 6、柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺，不应有强制性扭曲。 7、配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼 板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其他不然材料填塞，不得将套管作为管道支架。 8、冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。而且弯曲冷媒管时， 要用手动弯曲，一定注意不能把管子弄破，并且管壁不能变薄。 9、冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。而且弯曲冷媒管时， 要用手动弯曲，一定注意不能把管子弄破，并且管壁不能变薄。 10、冷媒配管安装步骤:支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温。 11、室内机安装步骤：决定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机→管路连接。室内机安装质量要求： 1）高度：注意顾及最后面向天花板的表面；2）水平：水平度在±1以内；3）方向：机器必须与天花板可见结合处 呈直线状态；4）检修口：按照技术资料要求，预留出检修口的位置；5）立管中的气管超过10m时，每隔不超过10m 安装一个存油湾头。 12、冷凝水管的安装：冷凝水管采用工程PVC塑料管。1）步骤：连接水管→检查泄漏→绝缘；2）管道安装前必须 将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用密封保护措施；3）冷凝水管的水平管应坡向排水 口坡度尽可能做到1/100,实在困难时也要保证3/1000以上；4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水 排放应先抬高冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用冲水试验，无渗漏为合格；5）管道安装后 应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可与空调设备连接。 12、绝热工作需要按设计要求选用材料施工，施工时先把保温套管穿好，留出焊接处，最后处理焊口。施工时绝对 禁止绝缘层断段出现，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。 13、室外机安装：1）室外机设备的搬运或吊装；安装空间选择，严格按照资料要求实施；3）室外机以槽钢作基 础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。 交底人 接受交底人员 注：1 2 本表由施工单位填写。 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。 接受交底人数 交底时间 年 月 日
中央空调多联机系统技术交底
1-一、施工准备（一）作业条件1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：3、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
二、质量要求空调水系统管道与设备安装工程水系安装子分部工程，包括冷媒、凝结水控制线路系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
管应采用螺纹、钎焊连接。
但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》G B 50242-2002的规定执行。
空调系统技术资料核准应该开洞的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主与现场监理同意后进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。
孔的的1-尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm管道与套管的空隙应用隔热或其他不然材料填塞，不得将套管作为管道支架。
多联机空调系统 技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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多联机空调系统 技术交底
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2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
中央空调多联机系统技术交底范本
工程名称交底日期2011年月日施工单位陕西秦灞机电设备有限公司分项工程名称空调氟系统
交底提要多联机、风管安装技术交底
交底内容：
1-
配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管,管道的焊缝不得置于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20米米,管道与套管的空隙应用隔热或其他不然材料填塞,不得将套管作为管道支架.
1）弯管作业
冷媒配管应尽量短,优先选用直线配管,必须弯曲时,弯曲半径要在配管半径的4倍以上.而且弯曲冷媒管时,要用手动弯曲,一定注意不能把管子弄破,并且管壁不能变薄.
2）扩口加工
使用R410A专用的抓卡式扩口工具,按照冷媒管的要求进行加工,扩口铜管必须用O材或OL材料.
①扩口连接
扩口连接冷媒管与室内机链接采用喇叭口链接,因此要注意喇叭口的扩展质量,其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油,扩口尺寸和螺母扭力如下表(部分)
室内侧的连接
A、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸(这时如有氮气漏出的话不是
异常)
B、对正扩口中心,最初用手拧3-4圈,再用2把扳手切实紧好.
室外侧的连接
A、首先卸下液管侧的扩口螺母(小管),对正扩口中心,最初用手拧3-4圈,再用
审核人交底人接受交底人。
多联机空调施工方案交底记录
1）真空干燥：利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。
2）真空泵的选择：
①选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）
②开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下
3）真空干燥的作业顺序：
①真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-755mmHg以下）若抽吸2h仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。若抽吸3h仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
六、控制电线及线控器安装
（1）控制电线
1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；
2）与电源线平行配线时，应适当地空出300mm的距离，防止干扰；
3）分散控制电缆：信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑以下几点：室内外机信号传输线应和铜管一起包扎敷设。
b )水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。并应避免气封的产生。
c )冷凝水管支架用φ8mm丝杆，并用φ8mm内膨胀螺栓固定。
d )管材：采用PVC管，外套10mm厚的难燃BI级橡塑保温材料。
e )冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；
f )冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免表面结露；
2）工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装的整体效果应符合美学的要求。
3）短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。
九、管道吹扫
气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。
中央空调工程技术交底记录大全
中央空调施工技术交底为了保证空调工程的施工质量，统一各班组安装标准，因此对施工的各个工序进行技术交底，严格监控。
一、设备安装1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热；2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作；3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工；4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm；5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好；6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔；8、设备的安装位置要正确，要安平装正；二、风系统1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料；2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角；3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹；4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0.05米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致；5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边；6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接；7、主卧室风管的安装（侧送侧回），送回风口应在同一平面上；8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管；9、风管制作好后，必须先报验，再保温安装；三、水系统1、PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求；2、管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70套管；De40、De50和De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管；3、管道支架在室用L30角钢，面漆刷铝粉漆；在室外用L40角钢，面漆刷黑漆；4、管道支架安装前必须先弹线，间距小于800mm，且在同一平面必须均分，同一区域的支架形式应一致；5、管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响；6、管道支架的安装位置距PP-R管弯头大于150mm，小于300MM；管道支架安装要正，不得歪斜；7、管道支架的中对中必须与预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直；8、水管安装完后，必须先冲洗、试压。
多联机技术交底记录 (2)
（9）、在冷媒管系统试压合格后，需对焊点处补做保温措施。
20、焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业。
21、焊割作业必须办理动火审批手续，并且做到人证相符。
22、施焊现场必需配备灭火器、水桶，立面垂直作业还要必需设置接火盆，确认下方无易燃物品后方可施焊，施焊完毕后认真检查施焊周围及下方是否存有火种，待完全熄灭后方可离去。
23、焊割作业点与氧气瓶和乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，氧气瓶与乙炔瓶之间距离不得少于5米。
16、使用电焊机应配备专用开关箱，电焊机与开关箱距离不大于5米，电焊机与施焊现场不大于30米，并且要在同一平面上。
17、电焊机二次线应采用防水橡胶护套软铜芯电缆线，不得破裂老化、线芯外漏，地线严禁借用管道及其它金属结构体。焊机接线柱连接处要使用接线端子、防护罩齐全，移动焊机时应切断电源，露天下雨禁用。
3、塔吊载物运行下方、卸料平台下方及建筑物周围5米之内禁止通行。
4、进出楼体一定要走安全通道。
5、进入施工现场严禁赤脚和穿硬底鞋、拖鞋、易滑鞋。
6、高处作业、沿边作业应系好安全带，使用移动平台要有防护栏杆。
7、使用双梯要有Hale Waihona Puke 绳，不得垫高、缺档、站在顶端使用。
8、脚手架必须按规程搭设，使用前应经过检查验收。
（5）、焊接结束后，连接室内机之前，使用干燥的压力约为5kgf/cm2的氮气将管道内的杂质和水分吹净。
多联机技术(安全)交底模板
一、交底目的为确保多联机系统安装、调试、运行和维护过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与多联机系统安装、调试、运行和维护的全体人员。
三、交底内容1. 多联机系统概述多联机系统是一种高效、节能的中央空调系统，由一台或多台室外主机和若干台室内机组成。
室外主机负责制冷、制热和热水供应，室内机负责将室外主机产生的冷、热水输送到室内，实现室内温度调节。
2. 安全注意事项（1）设备安装与调试1）在设备安装前，应确保现场环境安全，无火灾、爆炸等安全隐患。
2）设备安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神饱满。
3）高空作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。
4）设备安装完成后，应进行试运行，检查设备运行是否正常，确保无异常情况。
（2）设备运行与维护1）运行过程中，严禁随意调整设备参数，以免影响设备正常运行。
2）操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作规范。
3）定期检查设备运行状态，发现异常情况应及时停机检查。
4）维护过程中，严禁使用不符合要求的工具和材料，确保维护质量。
5）维护结束后，应进行设备试运行，确认设备恢复正常运行。
（3）设备拆除与报废1）拆除设备前，应确保现场环境安全，无火灾、爆炸等安全隐患。
2）拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神饱满。
3）高空作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。
4）拆除后的设备应妥善保管，避免损坏。
3. 应急措施（1）设备运行过程中，如遇停电、火灾等突发事件，应立即停机，确保人员安全。
（2）设备发生故障时，应立即通知维修人员，尽快排除故障。
（3）设备拆除过程中，如遇突发事件，应立即停止作业，确保人员安全。
四、交底要求1. 各部门应将本安全技术交底传达至每位参与人员。
2. 各参与人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保在作业过程中严格遵守。
3. 各部门应定期组织安全技术交底复查，确保交底内容的落实。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
空调技术安全交底记录模板
项目名称：____________________施工单位：____________________施工部位：____________________施工日期：____________________一、交底目的为确保空调系统安装及维修过程中的安全，预防安全事故的发生，现将空调技术安全交底如下：二、作业条件1. 施工人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，经过专业培训并取得上岗资格。
2. 作业现场应具备安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置警示标志，明确危险区域，确保作业人员安全。
4. 作业前应进行现场勘查，了解作业环境，制定安全措施。
三、安全注意事项1. 电器安全（1）施工前应检查电器设备，确保无损坏、无漏电现象。
（2）施工过程中，严禁操作人员触摸带电体，如空调外机、冷凝器等。
（3）电器设备维修时，应切断电源，确保操作人员安全。
2. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，确保作业安全。
（2）高处作业区域应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
（3）作业前应检查脚手架、梯子等高处作业设施，确保其稳固可靠。
3. 燃气安全（1）施工过程中，严禁操作人员触摸燃气管道，如燃气表、燃气灶等。
（2）燃气设备维修时，应切断燃气供应，确保操作人员安全。
4. 环境保护（1）施工过程中，注意保护施工现场环境，不得随意丢弃废弃物。
（2）施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。
四、安全措施1. 严格执行操作规程，确保施工过程安全。
2. 加强安全培训，提高作业人员的安全意识。
3. 设置安全警示标志，明确危险区域。
4. 定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
5. 加强施工现场安全管理，确保作业人员安全。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止作业，报告上级领导。
2. 组织救援，确保受伤人员得到及时救治。
3. 调查事故原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
六、交底人：____________________七、接受交底人：____________________八、备注：1. 本交底记录由施工负责人和作业人员共同签字确认。
空调多联机安全技术交底模板
一、交底目的为确保空调多联机系统安装、调试及运行过程中的安全，避免安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与空调多联机系统安装、调试及运行的所有人员。
三、交底内容1. 安全注意事项- 施工前应熟悉施工现场情况，了解周边环境，确保施工区域安全。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
- 严格遵守施工现场各项规章制度，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格遵守电气安全操作规程，确保电气设备安全可靠。
2. 安装安全- 安装前，应检查设备外观，确保无损坏、变形等情况。
- 安装过程中，应保持施工区域整洁，不得放置易燃易爆物品。
- 安装管道时，应确保管道连接牢固，避免漏气、漏水现象。
- 安装高空作业时，应使用安全带，确保作业人员安全。
3. 调试安全- 调试前，应确保设备安装完毕，各项参数符合要求。
- 调试过程中，应密切观察设备运行情况，发现异常立即停止调试。
- 调试过程中，严禁将手指或身体其他部位伸入设备内部。
- 调试完成后，应进行试运行，确保设备运行稳定。
4. 运行安全- 运行过程中，应定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。
- 运行过程中，严禁擅自拆卸、改动设备。
- 运行过程中，严禁将易燃易爆物品放置在设备附近。
- 运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
5. 应急预案- 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，进行紧急救护。
- 发生设备故障时，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解各项安全要求。
2. 施工人员应严格遵守各项安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
五、附件1. 空调多联机系统安全操作规程2. 空调多联机系统应急预案六、交底时间（此处填写具体交底时间）七、交底人（此处填写具体交底人姓名）八、验收人（此处填写具体验收人姓名）九、备注本安全技术交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改。
多联机空调系统技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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一、施工准备（一）、作业条件1 、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2 、对空气洁净系统的安装，应在建筑物部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3 、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4 、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5 、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1 、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2 、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：3 、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
二、质量要求空调水系统管道与设备安装工程水系安装子分部工程，包括冷媒、凝结水控制线路系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
管应采用螺纹、钎焊连接。
但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规》G B 50242-2002的规定执行。
空调系统技术资料核准应该开洞的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主与现场监理同意后进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。
孔的的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室机及支托架固定采用膨胀螺栓。
配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm管道与套管的空隙应用隔热或其他不然材料填塞，不得将套管作为管道支架。
1）弯管作业冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4 倍以上。
而且弯曲冷媒管时，要用手动弯曲，一定注意不能把管子弄破，并且管壁不能变薄。
2）扩口加工使用R410A专用的抓卡式扩口工具，按照冷媒管的要求进行加工，扩口铜管必须用O材或OL材料。
①扩口连接扩口连接冷媒管与室机采用喇叭口，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表（部分）室侧的连接A、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常）B、对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。
室外侧的连接A、首先卸下液管侧的扩口螺母（小管），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。
B、再卸下气管侧的扩口螺母（大管）对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。
3）冷媒配管安装步骤：支架或吊杆制作一按图纸要求配管一焊接一吹净一试漏一干燥一保温原则：干燥、洁净、气密性。
首先是防止安装前铜管有水分进入，配管安装完毕后要吹净和真空干燥，施工时应注意管清洁；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。
充氮：我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2 ）氮气充入正在焊接的管道，以有效防止管氧化皮的产生。
封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、脏污、灰尘等进入管。
冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。
暂时不连接的已安装好的管口包扎好。
吹净：冷媒管吹净是一种把管废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室机的接口用忙塞堵好保留。
一台室机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀0.5MP向管充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起排除。
这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室机都要做）。
对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。
注意：铜管不能用金属支架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
4）冷媒管钎焊准备：保证钎焊条的质量，作好焊接设备的准备，铜管切口表面平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%要求：冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700C -845 C,钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。
直径小于①19.05mm的铜管一律采用现场煨制。
热弯或冷弯须使用专用制弯工具（弯管器）。
椭圆率不应大于8%并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。
大于①19.05的铜管应采用冲压弯头。
1. 作业人员资格：施焊人员应具备必要的明，才能上岗。
室机安装步骤：决定室机的位置一画线标位一打膨胀螺栓一装室机一管路连接室机安装前的检查、校核室机安装质量要求高度：注意顾及最后面向天花板的表面水平：水平装配是重要的（水平度在土1之）方向：机器必须与天花板可见接合处呈直线状态检修口：按照技术资料要求，预留出检修口的位置立管中的气管超过10米时，每隔不超过10米处安装一个存油弯头冷凝水管的安装冷凝水管采用PVC工程塑料管1）步骤：连接水管一检查水泄露一绝缘2）管道安装前必须将管的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用密封保护措施。
3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100,实在困难时也要保证3/1000以上。
4）室机与冷凝水管之间作软连接，且室机冷凝水排放应先抬高冷凝水管后，再连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用冲水试验，无渗漏为合格。
5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可与空调设备连接。
控制线和电源线作业控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm 以上的距离防止干扰。
绝热工作绝热工作需要按设计要求选用材料施工，施工时先把保温套管穿好，留出焊接处，最后处理焊口。
施工时绝对禁止绝缘层断段出现，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
室外机安装1) 室外机设备开箱检查，检查情况填入开箱检查记录表；2) 室外机设备的搬运或吊装；安装空间选择，严格按照资料要施；3) 室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。
室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。
新风空调风管的制作1. 风管的制作：大楼风管加工量不大，规格、管件种类较多，技术难度不大。
加工前选料一定要符合设计要求，镀锌板不能有锈蚀斑点，折角及咬口处的镀锌层不得有脱皮现象，风管及管件的咬口应平直、圆弧均匀，咬口不得有开裂及透光等缺陷；法兰口要求方正，角铁不能坍塌弯曲，法兰翻遍应平整均匀，外接缝处不得有双层现象；法兰螺孔孔距和铆钉孔距符合规要求，铆接法兰不能有漏铆及铆钉脱落等缺陷。
2. 风管安装：1) . 风管安装前应抓好风管系统配套检查工作，若有缺少管件应及时得到解决，对风管的各种阀件进行检查，凡是开关不灵活的阀件和管件须检修合格后方能安装。
2) 由于多联机工程短，楼层不规则，造成安装难度较大，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，以节约人力和机具的使用率。
3) 一般空调风管法兰垫料采用为4mm橡胶板作为法兰垫料，但凡与防火阀连接处的风管法兰垫料应为石棉扭绳，垫料必须放在螺孔里边，保证使用时不泄漏。
4) 风管吊点采用拉爆螺柱固定，风管吊点间距不得超过3m为宜。
吊杆不得吊在法兰上及风口、阀门检查门处。
边长大于650mm勺保温风管或保温主风管，其吊点应用木垫式吊点。
5) 风管吊装时应根据现场情况和风管大小尽量采取整体或分段吊装。
6) 风管软接安装应松紧适当，不得有扭曲现象。
7) 风管勺管件、阀门安装勺部位、方向应符合设计要求；防火阀勺易熔片应在安装前检查其型号符合设计要求后才能安装。
刷漆防腐、保温1、防锈漆，色漆涂布均匀，不得有气泡等缺陷。
2、冷媒管支架、风管支架、主机架在安装前应刷防锈漆防腐。
3、风管保温应在风管外观验收合格方可进行；风管法兰处应该用同等保温材料封严保温接缝处应封严。
4、冷媒管按头或焊接处保温应在管道试压检验合格后方可进行；管道阀门处应用同等材料安装，保温接缝处应用胶水封严。
5、各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，不断裂、无缝隙和松弛现象，特别注意风管三通和管道阀门勺保温质量。
气密性试验1) 作业顺序：配管完工一氮气加压一检查压力是否有下降一合格2) 要领：(1 )气密实验因用氮气对于冷媒管进行设计压力以上勺加压。
①加压气体请一定不要使用冷媒氧气及可燃性气体等。
②截止阀处于关闭状态，一定不能打开。
③一定要对液管和气管的两方进行加压。
（2）加压不要一次加到规定压力，要慢慢进行。
第一阶段：0.5MPa 加压 5 分钟以上第二阶段： 1.5MPa 加压 5 分钟以上第三阶段: 规定压力（ 4.15MPa）加压5分钟以上在加压的状态下大约放置一天，如果压力没有降低则为合格，周围温度每变化1C,压力会有O.OIMPa的变化，故应修正。
压力计请使用有效量程为设计压力的 1.25 倍以上， 2 倍以下的压力计。
（3）试验过程填写气密性试验记录。
（记录填写文字清晰、数据真实）。
真空干燥1 ）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。
2）真空干燥要选用螺旋式真空泵（排气量4OL/Min ），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-1OO.8KPa 方可进行。
3）按下列顺序：a. 接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空泵应在-100.8KPa以上）如果达不到-1OO.8KPa 应继续抽 1 小时，如仍达不到应检查有无泄漏处。
b. 达到-100.8KPa后，即停置4小时，以真空表不上升为合格，如上升，表明系统有水分或有漏气口，应继续处理。
c. 真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
d. 特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。
e. 以上验收情况记录入相关表格。
制冷剂的加注按规程计算另行加注系统设备调试（ 1 ）开始运转前（a）用500V兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1M Q。
（b）运转前6小时，务必接同曲轴箱的电源。
（c ）确认压缩机底部变热。
（d）务必完全打开室外机的维修阀（液体阀和气体阀）。
（e）检查所有室机的电源都打开。
如果没打开，可能发生漏水。
（ f ）在开始运转前，请运行机器进行检查运转。
（2）试运转工程保护及方法保证冷媒管绝对干净、无杂质、无水分解决方案：1 ）室机在安装好后，由于装修较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就为。