数控车床编程与操作 ppt
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FANUC系统数控车床编程与操作PPT课件
其加工过程控制的一种方法。 （2）编程：从零件图样到加工信息用规定的代
码按一定的书写格式编写成加工程序单， 称为数控编程。
最新课件
4
❖ 2.数控机床的工作原理：
❖ 数控机床加工原理是将预先编好的加工程 序以数据的形式输入到机床内，系统通过译 码、数据处理、插补运算，最终实现零件的 加工。
❖ （零件工艺分析→编写加工程序→输入到数 控系统内→控制机床运动→完成零件加工）
正。此功能仅限于带有双刀架的机床上 G69 镜像关
最新课件
23
G11 可编程数据输入取消
在执行完G10之后执行G11,取消G10输入状 态
最新课件
24
G17~G19 加工平面选择
G17代表XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ 平面。车床都是采用G18,XZ平面。开机默认， 无需输入。
最新课件
25
G20 英制输入 （每英寸等于25.4mm） G21 公制输入 开机默认，无需输入 G22 行程检测开关打开 G23 行程检测开关关闭 G25 主轴速度波动检测开 G26 主轴速度波动检测关 G27返回参考点检测 （基本不用）
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20
G04 暂停指令
G04为程序的暂停，格式为 G04 X 或G04 U 或G04 P，X和U的单位为秒，P的单位为毫秒.
如：G04 X1.； 表示暂停1秒
G04 U1.； 表示暂停1秒
G04 P1000；表示暂停1秒。
注：有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令，
只有在主轴旋转下才执行。
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35
宏指令
G65 宏程序非模态调用
格式：G65 P_ X_ Z_ A_ B_ C_ L_；G65为自变量，直 接对相对应的变量号赋值，被调用的程序内无需再赋值。X 对应#24，Z对应#26，A对应#1，B对应#2.C对应#3。L表示 被调用的次数，如不输入L，表示只调用一次，无需输入。P 表示被调用的程序号。如果被调用的程序号为9000以后，而 再用参数把9000以后的程序隐藏，那么机床只运行被调用的 程序，但看不到被调用程序的内容。注：被调用的程序最多 可以4级嵌套，被调用的程序可以再执行程序调用。被调用 的程序结束符为M99。）
码按一定的书写格式编写成加工程序单， 称为数控编程。
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4
❖ 2.数控机床的工作原理：
❖ 数控机床加工原理是将预先编好的加工程 序以数据的形式输入到机床内，系统通过译 码、数据处理、插补运算，最终实现零件的 加工。
❖ （零件工艺分析→编写加工程序→输入到数 控系统内→控制机床运动→完成零件加工）
正。此功能仅限于带有双刀架的机床上 G69 镜像关
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23
G11 可编程数据输入取消
在执行完G10之后执行G11,取消G10输入状 态
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24
G17~G19 加工平面选择
G17代表XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ 平面。车床都是采用G18,XZ平面。开机默认， 无需输入。
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25
G20 英制输入 （每英寸等于25.4mm） G21 公制输入 开机默认，无需输入 G22 行程检测开关打开 G23 行程检测开关关闭 G25 主轴速度波动检测开 G26 主轴速度波动检测关 G27返回参考点检测 （基本不用）
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20
G04 暂停指令
G04为程序的暂停，格式为 G04 X 或G04 U 或G04 P，X和U的单位为秒，P的单位为毫秒.
如：G04 X1.； 表示暂停1秒
G04 U1.； 表示暂停1秒
G04 P1000；表示暂停1秒。
注：有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令，
只有在主轴旋转下才执行。
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35
宏指令
G65 宏程序非模态调用
格式：G65 P_ X_ Z_ A_ B_ C_ L_；G65为自变量，直 接对相对应的变量号赋值，被调用的程序内无需再赋值。X 对应#24，Z对应#26，A对应#1，B对应#2.C对应#3。L表示 被调用的次数，如不输入L，表示只调用一次，无需输入。P 表示被调用的程序号。如果被调用的程序号为9000以后，而 再用参数把9000以后的程序隐藏，那么机床只运行被调用的 程序，但看不到被调用程序的内容。注：被调用的程序最多 可以4级嵌套，被调用的程序可以再执行程序调用。被调用 的程序结束符为M99。）
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
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质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控车床编程与操作PPT课件
加工结果检测
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
数控机床及编程PPT课件
02
建立数学模型
根据加工工艺，建立被加工零件的几何模型，并转换 为数控机床能够识别的坐标系。
03
编写加工程序
根据建立的数学模型和加工要求，利用数控编程语言 编写加工程序。
04
程序校验与修改
将编写好的加工程序输入数控机床进行校验，根据校 验结果修改程序。
05
加工与检测
将校验通过的加工程序输入数控机床进行加工，并对 加工后的零件进行检测。
02
数控编程基础
数控编程的基本概念
数控编程定义
数控编程是利用计算机编程语言对数控机床进行控 制的过程，以实现自动化加工。
数控编程的优点
提高加工精度、加工效率、降低劳动强度、实现复 杂零件的加工。
数控编程的适用范围
广泛应用于机械、汽车、航空、轻工等领域。
数控编程的步骤与流程
01
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求，确定加工工艺，包括加工 方法、加工顺序、刀具选择等。
对加工后的零件进行质量 检测和控制，确保达到预 期的加工精度和质量要求 。
数控加工工艺参数的选择与优化
主轴转速
根据加工材料、刀具材料和切削用量等参数，合 理选择主轴转速，确保切削效率和加工质量。
进给速度
根据切削用量和刀具参数，合理选择进给速度， 以获得良好的切削效果和求和刀具参数，合理选择切削深度与 宽度，以提高加工效率和刀具寿命。
冷却方式与切削液
根据加工要求和材料特性，选择适当的冷却方式 和切削液，以降低切削温度、减小刀具磨损并提 高表面质量。
04
数控机床的操作与维护
数控机床的操作规程与注意事项
操作规程
在操作数控机床之前，必须熟悉机床的操作规程，包括开机、关 机、急停等步骤。
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
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数控车床 操作工 工艺员
-
9
组1合-件7的课数程控设车 计削
说课稿
以职业标准为依据，按真实工作任务及工 作过程整合教学内容，设计各模块的学习
性工作任务。
工作任务设计原则： 从易到难、从简单到复杂，满足 学生的认知规律和职业成长规律。
-
10
组1合-件8的教数学控内车 容削 本课程教学内容的选取原则
-
7
组1合子-件5程的课序数程的控设调车 计削用 教学设计所遵循的教育理念
说课稿
教学目标紧贴岗位 职业能力
知识、技能、态度三目标的实现贯穿 于整个教学过程中。
坚持重在应用
重视应用—掌握数控加工程序的编制 与机床操作。
基于工作过程 行动导向 任务驱动
突出学生的主体作用，践行“教学做” 合一体的教学原则。
说课稿
以区域经济发 展需要为向导
在乌鲁木齐地区对企业调研与企业专 家合作，选择企业典型零件为教学加工 内容。
以企业职业岗 位需要为目标
以企业典型零件为教学载体缩短与企 业的距离，同时使选取的内容含盖国家 职业标准，使学生最终取得数控中级或 数控高级证书。
以学生的职业能 力培养为目标
通过合理选择不同结构和精度的零件培养 学生的质量意识。
教学手段
本课程在教学过程中应用了一系例现代 化教学手段，主要有多媒体教学、数控 仿真教学、局域网教学等。
教学团队
拥有一支师德高尚、业务精湛、结构优 良的教学团队。高级实教3人占30％、 一级实教 5人占50％、二级实教 1人占10％
，双师教师80 ％.
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13
组1合-1件1的内数 容控 车组削织
说课稿
本课程是在学习了机械制图、机械制造技术、金属热加工与热 处理、机械制基造础工等艺课等程课的程基的础基上础，上进，行进数行控数编控程编与程加与工加操工作操的作教 的学教，学为，数为控数加控工加考工证考及证其及他其后他续后课续程课的程学的习学奠习定奠基定础基，础具，有具承有上 承启上下启的下作的用作，用是，一是门一职门业职技业能技和能专课业，核专心业课核程心。课。
-
14
组在合数件控的机数床控上车车削削 梯形螺纹
说课稿
-
15
-
4
组1合-件3的课数程控设车 计削
确定 市场调研分析
职业岗位群： 数控加工工艺设计 数控机械加工操作 数控机床维护
说课稿
数控机床编程与操作
数控机械加工岗位
-
5
1组-1合2-件课4 的课程数程控定目车位标削
通过分析定出课程目标
说课稿
知识目标
1 掌握数控车床加工工艺 2 掌握数控车床编程与操作 3 掌握数控车床操作规范，熟悉机床安全文 明生产。
能力目标
1 能合理制定数控车加工工艺。 2 能正确制定零件数控加工程序。 3 熟练数控车床操作。
素质目标
1 具有较强的安全和质量意识。 2 具有良好的职业道德。 3 具有良好的沟通和协作能力。
-
6
组1合-件51的-课2课数程程控设设计车 计削
说课稿
课程设计理念： 以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程 体
组合件的数控车削
说课稿
数控专业
shukong
《数控车床编程与操作》
说课
-
1
组 合 件 的提数纲控 车 削
说课提纲
说课稿
1 课程设计 课程定位 课程设计 内容选取 内容组织
2 教学实施 教学组织 教学方法
与手段 教学资源 教学评价
-
2
1组-1合课件 的程数定控位车 削
数控技术专业的培养目标
数控机床 操作员
-
11
组1合-件9的课数程控设车 计削
► 构建两大模块
数控车床 编程与加工
说课稿
➢ 按工种进行了设计与组合 ➢ 结合数控操作工国家职业标准 ➢ 以工作任务为导向 ➢ 以真实零件为载体
通过教学组织实施再现企业生产过程
-
12
组1合-1件0的课数 程控 车设削计 本课程教学模式
说课稿
教学方法
本课程教学结合课程内容和学生特点 应用了多种教学方法。主要有现场教学 法、分组讨论法等。
系，突出中职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培 养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论 教学和实践技能培养有机结合。
课程设计思路： 根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，以职业
工作过程构建课程学习领域。将工作任务按从易到难、从简单 到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，依托数控实训基地， 模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学。
学习模块
工作任务
工作任务1 阶梯轴类零 件的编程与加工
工作任务2 锥面轴类零件 的编程与加工
数控车床编 程及加工
工作任务3 球体零件的编 程与加工
工作任务4 螺纹零的编 程与加工
工作任务5 轴类综合零件 编程与加工
工作任务6 套类综合零件 的编程与加工
学时
6天
4天 4天 4天
10天 6天
说明
1、作用与目标： ①能进行车削轴类零件工 艺编排 ②能正确编制刀具卡片、 工序卡片 ③能完成常用轴类、盘类 及套筒类零件的数控程序 编制，能进行数控车床的 操作 2、课时分配理由： ①数控车编程与操作是数 控程序编制与加工的基础 ②车削类零件在机械加工 中占有较大比重但轮廓较 简单
-
8
组1合-件6的内数容控选车 取削
课程内容选取与相应岗位
说课稿
根据学校教 学条件、教学 对象及社会需 求，选取 FANUC和西 门子数控系统 进行教学。
工作任务1 阶梯轴类零件的编程与加工 工作任务2 锥面轴类零件的编程与加工 工作任务3 球体零件的编程与加工 工作任务4 螺纹零件的编程与加工 工作任务5 轴类综合零件编程与加工 工作任务6 套类综合零件的编程与加工
加工工艺与 编程员
数控车床操作
制定加工工艺
编制加工程序
说课稿
-
3
组 1合-件2 的课数程控定车 位削
说课稿
《数控机床编程与操作》在课程体系中的位置
机械制图 金车工实习 机车械工制工造艺技学术 金属热加工与热处理
机械制基造础工艺
数控考证实训
数控机床编程与操作
CAM实训
数控机工床艺及学其维修 数控机床及其应用