水泥厂中控烧成系统作业指导书
水泥厂窑中控室作业指导书
烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。
2、范围：适用于中控室窑操作员。
3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。
3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。
3.3负责窑产、质量指标的完成。
严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。
3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。
3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。
3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。
3.8完成管理人员临时交办的任务。
3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。
3.9、负责搞好本班卫生。
3.10.检修时参与检修工作。
4、技术要求：4.1、参数控制：4.1.1、投料量330t/h。
4.1.2、一级预热器出口≤360℃。
4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。
4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。
4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。
4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。
4.1.7、三次风温≥800℃。
4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。
4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。
4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。
4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。
中控操作员岗位作业指导书
中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。
1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。
1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。
1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。
1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。
1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。
1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。
1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。
1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。
1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。
1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。
1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。
2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。
烧成系统中控操作规程
窑系统中控操作规程1．目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力争达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2．范围本规程使用于烧成中控操作，即从生料库底到熟料库顶。
3．引用标准4 操作指导思想：1.树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。
2.树立全局观念与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须时常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
3.为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持先后兼顾，全面平衡的原则。
应灵便调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。
同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和NST炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或者欠烧。
4.确保燃料彻底燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及NST炉与窑尾烟室间的缩口结皮、阻塞。
同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
5.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果。
6.统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
5 窑系统工艺简介及流程方框图：5.1窑系统工艺简介：。
5.2 工艺流程方框图6 点火前的检查准备工作：1.现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动。
2.检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
3.将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
4.确认各阀门处于关闭状态。
5.校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。
6.根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
7.确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时摆布），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
烧成系统操作说明书(最终版)
烧成系统作业指导书本指导书是针对漳县祁连山水泥有限公司3000t/d生产线熟料烧成系统的工艺流程、设备规格型号及性能、操作控制方法、异常情况处理等内容进行系统介绍，作为投产初期以及日常操作的指南，既是制定操作规程的主要依据，也是各类人员上岗前技术培训的主要教材之一。
本指导书所介绍的内容，主要着重于工艺操作要领。
生产中为管好用好设备，还要同时参阅各设备制造厂家提供的各设备的“安装、使用说明书”，以掌握各设备的性能、运行注意事项，及设备保养和维护知识。
本指导书所提供的操作参数是根据设计计算以及参考已投产的同规模同类型生产线的实际情况给出的，由于影响操作参数的因素很多，各厂的实际情况不可能完全一样，所以在实际操作中应以本说明书所供操作参数为参考，根据本厂实际情况不断摸索总结，最终得出符合本厂实际情况的最佳操作参数。
熟料烧成系统范围是从生料出库、入窑至熟料进库这一段生产工艺过程。
包括生料预均化、窑尾框架、窑中、窑头及熟料冷却系统。
系统内容丰富、流程复杂，工艺流程图参见各子项“工艺流程图”，各设备参见相应子项的“工艺设备表”。
具体设备的参数及使用注意事项以设备厂提供的使用说明书为准。
漳县祁连山水泥有限公司 1总论一.试生产前的准备工作1.各安装施工单位提供设备试车情况报告为了便于以后的设备管理与维修,更多更全面地了解整个设备的试车及整改完善过程,各设备安装施工单位提供所有设备的试车报告。
2．做好水、电、气的准备调试工作。
3．做好油、生料、煤粉的准备。
（1）油的准备：a.、点火烘窑用柴油的准备：由于用油量没有确切的量，所以供应部门要做到随时要，随时送到（准备不少于60吨）。
b.、各设备润滑油的准备由于在设备最初磨合期内润滑油更换周期较短，在试生产前做好这项工作很有必要。
按各设备需要的润滑油品种、数量准备到位。
（2）生料的准备由化验室负责，根据干法窑的特点及试生产期间挂窑皮的具体情况，确定合理的生料成份及水份、细度。
烧成系统操作说明书
江苏联合水泥有限公司5500t/d水泥熟料生产线工程烧成系统作业指导书目录1．概述2．工艺设备3．生产工艺流程简述4．系统启动前的准备工作4.1操作前的准备工作4.2确认事项4.3系统耐火材料的烘干5.系统起动及停车操作5.1第一次投料运转5.2正常点火操作5.3正常操作原则5.4正常停车5.5故障停车和重新起动5.6常见故障及处理5.7日常维护工作1.概述该系统为在线分解炉的双系列预热器系统。
它具有以下特点：⑴采用五级旋风筒，配以扩散高分散度的撒料箱,有利于降低废气温度，提高热效率；⑵该系统分解炉采用在线型布置，从窑头罩及篦冷机抽取三次风进分解炉作助燃空气，出窑废气进分解炉，可进一步利用窑废气中的残余氧，且可提高分解炉内温度，利于燃烧。
⑶分解炉采用了喷旋技术，有利于系统内风、煤、料之间的充分混合，有利于煤粉燃烧和物料分解。
⑷在三次风管上设有可调风门，这样可以调节三次风管阻力，保持三次风路与窑路的风量平衡。
⑸对煤质、原料的波动适应性较强，对增加产量的可能性大。
⑹分解炉结构简单，炉体阻力小，易于布置及操作。
各级旋风筒下料管增设新型撒料箱，提高物料分散效果，强化物料与气流的混合及换热。
⑺系统操作方便,点火开窑快，投料时分解炉可同时投入使用。
该系统采用高效低阻型旋风预热器带在线型分解炉新技术以及空气梁推动篦式冷却机,为保证高产低耗并生产出高质量的水泥熟料提供了可靠的技术保障。
此外，利用窑尾废气供给生料磨和煤磨烘干原料和原煤，窑头部分热风供给烘干机烘干粘土，提高了本系统的余热利用率。
本操作说明书仅限于江苏联合水泥有限公司5500t/d新型干法熟料生产线的烧成系统生产操作使用。
2.工艺设备介绍本节只对烧成系统的主机和主要辅机作一介绍，更为详尽的设备性能及配置情况，请参见工艺设备表和设备说明书。
烧成窑尾主机和主要辅机设备介绍：烧成窑中主机和主要辅机设备介绍3.生产工艺流程简述烧成系统包括从生料喂入一级旋风筒进风管道开始，经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，经过推动篦式冷却机的冷却和破碎后卸到链斗输送机为止。
水泥厂烧成系统调试操作说明书
***有限公司2500T/D熟料回转窑生产线烧成系统调试操作说明书***生产部2007年10月目录第一章总论第二章工艺流程简介一、生料库及喂料工艺流程简介二、喂煤系统工艺流程简介三、烧成系统工艺流程简介第三章试生产前的准备工作一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转三、生料均化库进料前的检查第四章烧成系统设备分组及联锁关系第五章烧成系统的操作一、烧成系统耐火材料的烘干二、篦冷机的烘干三、第一次点火前的准备工作四、点火烘窑五、系统正常运行操作六、系统停车操作七、窑正常情况下的工艺参数八、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法九、操作指导思想第六章注意事项附：《工艺流程图》、《点火升温曲线图》及《工艺设备表》第一章总论本套调试资料根据***2500T/D熟料水泥生产线烧成系统工艺特点编制，仅适用于本工程烧成系统。
说明书的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在操作中随时解决可能出现的问题。
本操作说明书依据《牡丹江水泥股份有限公司1#技术改造工程烧成系统调试说明书》改编而成，生搬硬套、错误在所难免，恳请指正。
第二章工艺流程简介一、生料均化库及喂料工艺流程简介生料在库内为水平均匀分布。
当库底卸料时，形成“鼠穴”状料流垂直切割各料层，达到重力均化作用。
均化库设六个卸料口，库内底部有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口，又分为两个小区，卸料口出料时，这两个小区轮流充气。
此均化库卸料要求：通过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料，这样可起到一定程度的搭配均化作用，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区结应充气时间是10分钟。
三对卸料口轮流卸料。
库底卸料是由程序控制各充气管路上的电磁阀，达到有序卸料。
出库生料量由手动和气动流量阀控制。
库底由罗茨风机充气，出库生料进入计量仓。
水泥厂中控原料系统操作作业指导书
目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。
基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。
4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。
完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。
必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。
水泥窑系统操作员作业指导书
水泥窑系统操作员作业指导书1. 质量标准1.1.产品质量要求1.1.1.熟料立升重：≥1150K g/L 合格率：≥80% 1.1.2.普通熟料f-CaO含量：<1.8% 合格率：≥851.1.3.熟料强度：≥52MPa（28天抗压）中热熟料：≥48 MPa 1.1.4.熟料料耗：1.451.2.质量事故考核1.2.1.熟料饱和比不超过指标控制上限，若f-CaO连续二次＞2.50%或一次＞3.50%为一般过程质量事故，f-CaO连续三次＞2.50%或二次f-CaO ＞3.50%为过程质量事故，若因此造成出窑熟料安定性不合格为重大过程质量事故。
1.2.2.熟料饱和比未超出指标范围的情况下，出窑熟料日平均28天抗压强度低于50MPa或单窑熟料28天抗压强度低于48MPa为过程质量事故。
1.2.3.一个班不报熟料库料位为一般过程质量事故，连续两个班不报库存料位为过程质量事故；抽查库存料位误差>2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差>4.0米为过程质量事故。
2.工艺要求2.1.入窑生料CaO波动范围K±0.3%；合格率≥60%2.2.入窑生料Fe2O3波动范围K±0.2%；合格率≥80%2.3.生料中有害成份的控制：K2O+Na2O<1.0%，Cl-<0.015%，硫碱比<1.0；2.4.入窑生料分解率控制在85-95%；2.5.入窑生料率值波动：KH±0.02；2.6.出窑熟料率值：KH=K±0.02 合格率≥80%SM=K±0.10 合格率≥85%IM=K±0.10 合格率≥85%2.7.原煤水份≤12%；2.8.原煤灰份10-22%，合格率≥85%；2.9.原煤挥发份20-30%；2.10.原煤固定碳≥48%；2.11.原煤低位热值≥22MJ/kg；2.12.原煤全硫含量小于1.0%；2.13.入窑煤粉水份≤4.0%，合格率≥85%；2.14.入窑煤粉0.080mm细度≤10%，合格率≥85%；2.15.入窑煤粉灰份相邻波动±2.0%，合格率≥80%；2.16.入窑煤粉挥发份控制在26-30%；2.17.燃油为0号(冬季使用-10号)柴油，发热量大于41800KJ/Kg; 2.18.原燃料最低可用储存量：2.18.1.生料：库内储存量班平均不低于3500吨；2.18.2.原煤：30天；2.18.3.柴油：3吨；2.19.回转窑筒体温度＜380℃；2.110.出篦冷机熟料粒度≤25mm（占90%以上）；2.111.出篦冷机熟料温度≤65℃+环境温度；2.112.入空气冷却器温度≤300℃,窑头袋收尘气流温度≤180℃；2.113.尽量提高二、三次风温；2.114.临时停窑，篦冷机一段篦床上的熟料不要排空；2.115.停窑少于四小时应留火保温，停窑大于四小时应熄火保温2.116.窑系统止料30min后停高温风机；2.117.窑头袋收尘器的粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；2.118.回转窑烘窑应严格按工艺技术人员确定的升温曲线和投料方案进行，执行“慢升温、不回头”的原则；3.工艺参数3.1.设备工艺参数3.1.1.生料计量秤型号：KL(S)-5 计量范围：25-250t/h计量精度：≤±1.0%窑尾提升机型号：N-TGD-630-86.0m 输送能力：250t/h(Max)3.1.2.预热器C1：Φ4980mm(2个) C2：Φ6630mmC3：Φ6620mm C4：Φ7240mmC5：Φ7240mm CDC：Φ5700mm3.1.3.回转窑型号：∮4.0×60m 生产能力：2500t/d斜度：3.5% 主传动转速：0.393～3.93rpm辅助传动转速：9.66r/h3.1.4.窑头燃烧器（四通道煤粉燃烧装置）型号：型3.1.5.燃烧能力喷煤量：1.2-12t/h 喷油量：1.2t/h3.1.6.高温风机型号：W6-2×29№32.5F 入口温度：<350℃全压：-7800Pa 风量：480000m3/h（工况）3.1.7.篦冷机型号：LBT3.2×21.5 生产能力：2500t/d冲程：130mm 冲程次数: 3～12次/min 3.1.8.窑头排风机型号：4-73No22.5D左45°入口温度：180-200℃Max；250℃全压：3100Pa （海拔1050米）风量：360000 m3/h3.1.9.窑头电袋复合收尘规格：LCMP523-2×6 处理风量：360000m3/h气体温度：正常150 ℃Max180℃入口浓度：≤100g/Nm3 出口浓度：≤50mg/Nm3过滤风速：0.95m/s 设计压力：-1500Pa3.1.10.链斗式拉链机型号：SCD800×125662 输送能力：105—195t/h斜度：45°3.1.11.熟料库规格：2×∮18×42m 容量：22000吨3.2操作参数3.2.1 投料量180-200 t/h3.2.2 窑速：≥3.5r／min3.2.3 窑头罩负压：50~100Pa3.2.4 第一段料层厚度680～800mm3.2.5 第二段料层厚度450～550mm3.2.6 三次风温：≥1000±50℃3.2.7 窑头、窑尾喂煤量比例：38~45%∶62~55%3.2.8 窑电流：400~650A3.2.9 预热器控制参数序号位置工艺参数显控记录报警1 C1出口温度320～360℃是是＞４００2 Ｃ１出口负压6000Ｐa 是是3 C2出口温度540～560℃是4 C2出口负压3900Ｐa 是2000Ｐa5 C3出口温度670～680℃是6 C3出口负压3400Ｐa 是7 C3锥体压力3500～4000Ｐa 是8 C4出口温度780～800℃是9 C4出口负压2700Ｐa 是10 C4锥体负压2800～3500Ｐa 是1500Ｐa11 C5出口温度860～880℃是是是12 C5出口压力2400Ｐa 是13 C5锥体压力2600～3000Ｐa 是1000Ｐa14 C5下料温度800～850℃是是15 CDC分解炉出880～900℃是是是16 分解炉出口压1000Ｐa 是17 三次风温度900～1000℃是是18 三次风负压200～500Ｐa 是19 窑尾烟室温度950～1050℃是是20 窑尾烟室负压100～250Ｐa 是21 一级筒出口氧4～8% 是是22 一级筒出口CO﹤0.03% 是是0.06%23 高温风机出口20-60Pa是3.3 自动调节回路自动调节回路（PID）的输入值（SP）一般为控制温度、压力等，输出值（PV）一般为阀门开度、设备转速等。
水泥厂中控室(回转窑)操作员作业指导书
通过本岗位认真操作完成以下目标：
1、无人为的责任操作事故；
2、设备各处均无正压现象，环保设备达到要求标准；
3、在保证产量的基础上减小系统的用风量，降低生产成本；
4、及时发现操作上不正常的现象，及时处理，处理不了的及时上报；
5、在稳产、高产的基础上，使其产量、质量、电耗、成本达到较高的水平。
职位权限：
8、对公司内不符合安全规定的行为，有制止权、否决权；
对相关部门岗位工作有监督权、建议权；
业绩考核
主要指标：
1、操作事故；
2、安全操作
3、台时产量
安全责任：
真遵守公司的安全政策及各项安全规章制度；
及时制止发现的各种安全违章行为。
工艺流程简介
一、生料均化库及入窑喂料设备简介
参照：工艺设备表
二、生料均化库及入窑喂料工艺图
参照工艺设备表
八、烧成系统工艺流程简介
参照工艺流程总图
九、烧成系统工艺流程简介
预热器由双系列五级旋风预热器和管道型分解炉构成，生料在C1—C2的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉进行碳酸盐分解后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，在1250-1280℃产生液相,物料在高温液相的情况下产生物理化学变化,形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机快速冷却。在回转窑内煤粉燃烧后，生成高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气体充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或部分入生料磨烘干用。
中控水泥系统作业指导书
1.前言为了正确指导水泥粉磨系统的操作，防止在作业过程中因操作失误造成对生产不利影响，结合粉磨系统的设备状况，制定本作业指导书，中控操作人员必须严格按此作业指导书进行作业生产。
2.开机前的准备2.1.确认水泥品种、物料配比与品质部配方单一致。
2.2.确认各物料仓料位在正常范围内，根据配比估算物料的用量，合理安排送料时间。
2.3.确认各启动组设备均已备妥。
2.4.与现场各巡检工联系，确认现场已允许开机。
3.开机操作3.1按工段的独立性分为以正几个联锁组第1组：水泥输送组第2组：润滑组第3组：出磨物料选粉及循环输送组第4组：水泥磨组第5组：辊压系统组第6组：水泥配料组第7组：干粉煤灰入磨组第8组：脱硫石膏输送组第9组：熟料输送组3.2按组启动顺序水泥包装组→水泥库底输送组→水泥库顶输送组→水泥入库组→润滑组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→辊压机组→水泥磨组→水泥配料组→干粉煤灰入磨组→脱硫石膏输送组→熟料输送组3.3按组停车顺序熟料输送组→水泥配料组→辊压机组→脱硫石膏输送组→干粉煤灰入磨组→水泥磨组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→润滑组→水泥入库组→水泥库顶输送组→水泥库底输送组→水泥包装组3.4组内启、停顺序:3.4.1水泥包装组选择启动包装机，此系统联锁启停，间隔时间5秒。
启动顺序：风机（3644，3645，3646）→袋收尘器（3641，3642，3643）→袋收尘器（3647，3648，3649）→皮带机（3622，3623，3624）→清包机（3619，3620，3621）→顺包机（3616，3617，3618）→卸袋皮带机（3613，3614，3615）→水泥包装机(3610，3611，3612) →回转阀（3607，3608，3609）→振动筛（3604a，3604b，3604c）→斗提机（3601，3602，3603）→螺运机（3653，3654，3655）。
停车顺序：与启动顺序相反。
窑系统中控作业指导书
窑系统中控作业指导书1.目的及岗位职责目的：本规程旨在统一窑系统操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳定、高产、低耗运行的目的。
工作职责:1、接受烧成工段长的指挥,负责从生料均化入窑到熟料入库及区域所有设备的生产操作，并确保系统内设备的正常进行。
2、作为本系统的高级班长，负责所辖区域的设备运行、工艺检修、巡检工的工作安排和调度。
3、负责根据本班组的各岗位作业指导书，督导作业情况，解决实际问题，确保下属的作业规范，并负责下属各岗位作业指导书的编写。
4、根据工艺部门下达的操作参数标准和质量部门下达的质量标准控制窑和预热器操作；确保系统参数稳定、设备运转可靠，确保熟料产量稳定、质量符合公司的质量要求。
5、严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
6、负责对系统设备的运行状态的操作监控，根据情况指挥有关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
7、严格按照安全操作规程对本系统进行操作及指挥，确保无安全事故发生。
8、负责对下属进行安全、环保、质量意识与技能的培训，提出培训需求及职业发展方向，确保他们不断适应岗位的要求。
9、负责对本班组能耗、物耗、人员加班实施有效控制，以达到有效的成本控制。
10、对系统优化提出建设性的意见，按照相关程序，配合工艺部门进行工艺试验。
11、按“6S”的要求做好本岗位的工作。
12、负责对本系统员工业绩进行评估。
备注：“6S”指清理、整顿、清扫、标准化、纪律、安全。
2.系统概述烧成系统是水泥厂生产的核心环节，本系统由生料均化库（项目号1314）的库底部分和生料入窑及烧成窑尾（子项号15c），烧成窑中（子项号15b）、烧成窑头（子项号15c）、和熟料输送及储存（子项号22）等组成。
本工程生料均化库采用一座φ22 m多股流连续式均化库，储存量17000吨，设计均化指标为进库生料CaCO3标准偏差1.0%＜S1＜1.5%时，均化效果不低于5；进库生产CaCO3标准偏差S2≤1%时，出库生料CaCO3标准偏差S3≤±0.2%，由称量仓、流量控制阀、固体冲板流量计及提升机等组成的生料入窑系统，可保证入窑生料计量误差≤±1.0%。
水泥公司水泥磨中控操作作业导书
XX天基水泥XX目录一、总那么二、引用文件三、职责权限四、操作说明五、开车前的准备六、开、停车顺序七、操作参数的调整八、常见故障及处理九、交接班制度十、主机工作原理一、总那么.本说明书由XX天基水泥XX制成分厂部编制。
.本说明书仅适用于水泥磨系统中控操作岗位。
二、引用文件.XX天基水泥XX《工艺设备表》《工艺流程图》.《自动化功能分析》三、职责权限3.1 接受生产值班调度的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序（包括石膏、混合材破碎）生产的运行操作；负责水泥配料岗位工、水泥磨巡检岗位工和水泥输送岗位工的调度、安全等管理。
3.2 根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；确保参数稳定、准确，水泥产量稳定，质量符合公司的质量要求。
3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时纪录，确保操作规X、记录真实。
3.4 负责对石膏进料系统、水泥磨配料系统、水泥粉磨系统、水泥成品输送系统设备的运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
3.6 负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
3.7 保持对内与生产工艺部沟通，对外与机电部、质量部沟通。
3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
3.9 参加生产工艺部及公司组织的会议和培训任务。
四、操作说明4.1工艺流程简介本系统熟料储库￠35×25M有效储量￠34000t，→出库熟料经库底卸料装置（棒状闸门2802—2821）→.（气动推杆2802m—2821m），→熟料由皮带输送机（）→送至水泥粉磨系统。
堆场的石膏、石灰石、炉渣由装载机经上料仓由皮带输送机送至水泥磨石膏配料仓。
粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。
水泥磨配料仓4个，分别储存熟料（1个），石灰石（1个），石膏及炉渣（各1个），储量分别为熟料1000吨，石灰石550t，石膏550t，煤渣450t，粉煤灰900t。
烧成系统中控操作规程
烧成系统中控操作规程第一节目的与范围1.1 目的本节旨在树立“安全第一”的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
1.2 范围本规程适用于烧成中控操作，即从高温排风机至熟料库顶。
1.3 操作指导思想(1) 树立“安全生产、质量第一”的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗；(2) 树立全局观念，与生料系统、煤磨系统、质量处互相协调，密切配合；(3) 统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的；(4) 力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动；(5) 确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、在线型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期；(6) 正确调整蓖冷机蓖床速度和各室风量，防止堆“雪人”。
第二节烧成系统操作2.1 窑系统工艺流程简介(1) 生料入窑部分：生料由生料库内经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀进入生料标准仓，经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽入胶带斗提喂入预热器；(2) 预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入A、B五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧；(3) 在线分解炉由一个缩口构成，三次风管对称入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；(4) 回转窑：窑规格为中Φ4.8*72mm 斜度：4%；主传动转速：max4.5r ／min；生产能力：4000t/d；(5) 蓖冷机：采用三段蓖式冷却机，冲程采用液压方式；蓖床实际面积为133.2平方米，出料温度65℃＋环境温度。
收尘下的粉尘与出蓖冷机的熟料汇合经输送入熟料库。
冷却机高温段热风，一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入余热锅炉；剩余的气体经袋收尘除尘后排入大气中；(6) 废气处理：预热器的高温气体经增湿塔降温后作为生料系统的烘干热源或经窑尾袋收尘除尘后排入大气。
烧成系统操作说明书最终版
漳县祁连山水泥有限公司烧成系统工作指导书烧成系统作业指导书本指导书是针对漳县祁连山水泥有限公司3000t/d生产线熟料烧成系统的工艺流程、设备规格型号及性能、操作控制方法、异常情况处理等内容进行系统介绍，作为投产初期以及日常操作的指南，既是制定操作规程的主要依据，也是各类人员上岗前技术培训的主要教材之一。
本指导书所介绍的内容，主要着重于工艺操作要领。
生产中为管好用好设备，还要同时参阅各设备制造厂家提供的各设备的“安装、使用说明书”，以掌握各设备的性能、运行注意事项，及设备保养和维护知识。
本指导书所提供的操作参数是根据设计计算以及参考已投产的同规模同类型生产线的实际情况给出的，由于影响操作参数的因素很多，各厂的实际情况不可能完全一样，所以在实际操作中应以本说明书所供操作参数为参考，根据本厂实际情况不断摸索总结，最终得出符合本厂实际情况的最佳操作参数。
熟料烧成系统范围是从生料出库、入窑至熟料进库这一段生产工艺过程。
包括生料预均化、窑尾框架、窑中、窑头及熟料冷却系统。
系统内容丰富、流程复杂，工艺流程图参见各子项“工艺流程图”，各设备参见相应子项的“工艺设备表”。
具体设备的参数及使用注意事项以设备厂提供的使用说明书为准。
1漳县祁连山水泥有限公司漳县祁连山水泥有限公司烧成系统作业指导书总论一.试生产前的准备工作1.各安装施工单位提供设备试车情况报告为了便于以后的设备管理与维修,更多更全面地了解整个设备的试车及整改完善过程,各设备安装施工单位提供所有设备的试车报告。
2．做好水、电、气的准备调试工作。
3．做好油、生料、煤粉的准备。
（1）油的准备：a.、点火烘窑用柴油的准备：由于用油量没有确切的量，所以供应部门要做到随时要，随时送到（准备不少于60吨）。
b.、各设备润滑油的准备由于在设备最初磨合期内润滑油更换周期较短，在试生产前做好这项工作很有必要。
按各设备需要的润滑油品种、数量准备到位。
（2）生料的准备由化验室负责，根据干法窑的特点及试生产期间挂窑皮的具体情况，确定合理的生料成份及水份、细度。
烧成系统作业指导书
作业文件分发号：02 状态标识：受控φ3.2×50m回转窑系统工艺操作指导书ZY16——B0序言本指导书仅适用于xxxx水泥制造有限公司1000T/D窑外分解生产线的工艺操作。
由于时间短、参考资料少，内容只限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项，所列工艺参数尚待进一步优化、修改。
为进一步提高产质量、降低消耗、提高设备运转率，操作人员必须参阅单机说明书，熟知每台设备的原理、性能、操作及维护方法。
并积累经验，不断完善本规范。
第一章工艺流程简介烧成系统始于MF均化库库底卸料，止于熟料入库。
单系列预热器，分解炉（MSP）采用离线布置，与上升烟道相连。
生料从均化库流出，经斜槽42.17、斗提52.01、入绞刀52.02、进称量仓52.03、经调频双管螺旋绞刀52.07、冲板流量计52.08入绞刀52.10，由气力提升泵52.11送入预热器，生料入窑设有一台袋收尘器52.15。
生料以逆气流方向喂入二级旋风筒出口管道中，遇高速热气流立即分散，悬浮在管道气流里并被迅速加热。
相对速度大，气、固相接触面积大，沿切线方向进入一级旋风筒。
进一级筒后，生料颗粒由于截面突然增大而失去速度下落，被收集下来，进入三级旋风筒出口管道中，经过四次同样模式的热交换和气料分离，生料由四级进入分解炉，充分分解后，通过五级筒进入回转窑。
四级旋风筒下料管道带有分料控制阀，生料可按0～100%任意比例入炉或上升烟道，以平衡窑尾废气温度，预防高温结皮。
各级旋风筒下料管均设有翻板阀，作用在于锁风和提高分离效率，各级都有撒料板，便于生料均匀悬浮在热气流中。
另外，三、五级设有膨胀仓，作用在于减小结皮的可能性。
生料和煤粉在分解炉内呈悬浮状态，煤粉边悬浮边燃烧，但看不到明显火焰，同时把热量主要以强制对流的形式传给生料，使CaCo3分解，生料和煤粉是靠高速三次风带起，混合燃烧，在分解炉内呈喷腾状。
在炉中有一缩口，进一步提高喷腾效应，从而提高了生料分解率。
玉山水泥窑中控操作岗位作业指导书
瓮安县玉山水泥（厂）有限公司φ4×60M窑中控操作岗位作业指导书编制单位：北京东方博特科技发展有限公司1 总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员。
2工艺流程简介2.1 生料均化及窑尾喂料生料均化库采用控制流连续式均化库），来自生料磨的生料由提升机和斜槽不间断送入生料均化库顶进料口，生料在库内的均化原理是基于物料能从尽可能多的下落点以不同的速度卸料所得的效应。
均化库生料在卸料过程中产生倾斜，使不同成分的生料在同一时间卸出，而产生重力均化，从失重仓内再得到气力均化。
该库库底椎体下部外环分成六个相等卸料区，每区都覆盖有冲气箱。
冲气时生料被送至冲气箱上，再通过延伸至库内六条充气斜槽下料口的气动阀和流量控制阀进入失重仓。
仓底生料是由相对应的两条卸料斜槽卸出。
库底所需的强空气由一台鼓风机提供，由电磁阀分配控制。
此外生料均化库还配置一台供失重仓均化和卸料的锣茨风机，外接压缩空气用于操作流量控制阀。
失重仓带有三个重力传感器，通过PID控制料位保持在限定的范围内。
分两侧出失重仓的生料经闸阀、流量控制阀、皮带秤后由空气斜槽送入钢丝胶带提升机、斜槽及锁风叶轮将生料送至窑尾二级预热器出风管中。
当库内的生料质量不合格或窑不正常运转时，可将库内生料卸出，经上述提升机循环入库内。
生料经提升机出口各由一台电动闸板阀控制入窑和均化库。
生料均化库顶和库底失重仓分别设有脉冲袋收尘，用于处理系统中的含尘气体。
2.2 熟料烧成熟料预分解系统是由五级旋风预热器（2-1-1-1-1）带离线型B-MFC与TDF内分解炉组合而成，入窑生料分解率88～92%，熟料产量为2500t/d。
预热器由五级旋风筒和连接旋风筒的气体管道组成。
各级管道和旋风筒中的热交换均为同流换热，但从整个预热器来看，换热作用又是逆流的，即气体由下而上，物料由上而下运动。
这种由几组顺流热交换和逆流热交换组合的热交换系统，传热效率是比较高的。
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目的本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的熟料，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控烧成系统操作，即从生料均化库底至熟料库顶。
基本要求1.树立全局观念，与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员要交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
2.为了保持整个系统热工制度的稳定，保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。
根据入窑生料、煤质波动情况，调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。
同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。
正常生产时严禁止烘、跑黄料或顶火烧等现象发生，实现窑系统优质、高产、低消耗长期安全运转；3.确保燃料完全燃烧，避免系统局部高温，防止四、五级下料管及烟室、缩口结皮、堵；4.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果；5.保持烧成带长度22—26米，薄料快烧，尽量提高快转率；6.保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量对应关系；7.及时观测窑筒体温度；8.保证系统三固、四稳、六兼顾。
严格按照作业指导书进行操作，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态；9.按时、认真、如实地填写操作记录，确保各记录及时准确，干净整洁；10．操作员必须做到按时交接班, 要做到交好班，接好班；主动交接，养成良好习惯,严禁交窑况不正常班，加强责任心，防止交接班的质量波动，为下一班工作创造良好条件；11．处理计算机故障时,中控有责任主动与现场联系，避免发生安全事故；12．中控室操作员与各生产岗位应协调好、配合好，操作员开车采用组启时,一定要预先通知相关岗位人员,待现场岗位人员反馈信息后再开启设备，避免人身事故的发生；13．密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；，14. 对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施，及时处理或紧急停机，并必须如实地记录事故情况；15. 努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作。
工艺流程简介均化库库底卸料装置由罗茨风机(13/14.08)充气，生料卸出经手动截止阀(13/14.05)、气控截止阀(13/14.06)和输送斜槽(13/14.04)后送入计量仓(13/14.10)。
经计量仓卸出的生料，通过窑尾斗式提升机(15c.06)、空气输送斜槽(15c.07)、回转锁风卸料器(15c.10)直接送入窑尾预热器。
生料在C2-C1的风管处进入预热器。
生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸盐后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料表观分解率为92～95％，物料温度约860℃；入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。
高温熟料出窑入篦冷机快速冷却。
回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。
分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或入生料磨供烘干用。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分在窑门罩处作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉。
篦冷机废气一部分作为煤粉制备的烘干热源，另一部分进入余热锅炉用于纯低温发电，降温后的废气经电收尘器净化处理后排入大气，烟气的正常排放浓度≤50mg/m3（标）。
充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由槽式输送机送到熟料库储存。
生料混合仓有效储量：63.5t规格：￠3200×5000mm；；13/14.15固体流量计计量能力：80-300 m3/h（生料）；烧成系统由Φ4.0×60m回转窑和带五级单系列低压损旋风预热器和TTF型分解炉组成，系统能力2750t/d，并适当留有富余。
本次设计采用大窑门罩，在分解炉内，物料有强烈的旋转和喷腾运动，停留时间长。
分解炉和窑头均采用多通道燃烧器，以保证煤的正常稳定煅烧。
1)预热器系统采用天津水泥工业设计研究院有限公司针对劣质煤开发的第三代低压损组合型式2)TTF分解炉：保留过去双喷腾在线分解炉采用纯净三次风助燃的优点，利用窑尾烟气的高温，加速炉气中少量偏大的残留焦炭颗粒的二次燃烧，进一步强化了系统对煤质的适应性，同时消除了过去上升烟道狭长，温度偏高，经常结皮堵塞，影响系统通风的顽症。
结构简单、阻力系数低、有三喷腾和碰顶效应、湍流回流作用强、物料分散及换热效果好、温度场及浓度场均匀、固气停留时间比大等特点3)回转窑规格（m）：Φ4.0×60；支座数：3挡；筒体斜度：4％（正弦）；筒体转速：主传转速：0.41---4.07r/min；辅传转速：8.2r/h；窑头尾密封形式：四方联合密封；主传动电动机：功率315kW；额定电压：440V，额定电流：765Ａ，调速范围：100～1000r/min；4)为了保证熟料质量，提高热效率和熟料冷却效果，采用TC－1268型第三代充气梁控制流式冷却机；二段篦床、液压传动，前端5排固定篦板，篦床的有效面积为71.2m2,冲程次数11/min 。
5)为了节能及便于控制，大量采用变频调速电机，如：窑头一次风机、篦冷机的12台冷却风机、高温风机等。
系统DCS分组及联锁高温风机（F19AC）启动联锁：1) 高温风机稀油站允许主机启动工艺联锁1)窑尾排风机变频器运行。
2)高温风机稀油站运行。
安全联锁：1)高温风机轻故障跳停。
2)高温风机前后轴承温度超过75度延时5秒跳停。
3)高温风机电机前后轴承温度超过75度延时5秒跳停。
4)高温风机定子温度超过120度延时5秒跳停。
5)高温风机前后轴承振动超过6.0 mm/s跳停。
窑主电机（F4ARC）启动联锁：1)窑主电机稀油站允许主电机启动。
工艺联锁：1)窑主电机冷却风机运行。
2)窑主电机稀油站运行。
3)窑辅助传动脱开。
（现场信号未接入中控）。
安全联锁：1)窑主电机1、2、3#轴承温度超过75度延时5秒跳停。
2)1、2、3＃窑墩1~4#拖轮轴承温度超过75度延时5秒跳停。
窑头引风机（G12AC）安全联锁：1)引风机电机左右轴承温度超过70度延时5秒跳停。
2)引风机电机前后轴承温度超过70度延时5秒跳停。
3)引风机电机定子三相定子温度超过120度延时5秒跳停。
4)收尘入口气体温度超过200度跳停窑系统的操作1.点火烘窑前的准备工作：✓通知有关部门做好点火准备。
✓校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。
✓确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
✓给系统设备送电，并备妥各设备，使其处于待机状态。
✓中控所有监测参数显示正常，各阀门、挡板位置正常并与现场一致，调节灵活。
✓烘窑升温曲线已提供。
✓通知现场将预热器各翻板阀吊起。
✓确认油路系统畅通，必要时清洗油枪喷头。
✓通知电气人员将窑头和篦冷机摄像仪及其冷却系统投入运行。
✓上述各项条件均已具备，方可进行点火。
注：窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，以做到胸有成竹, 并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向车间领导汇报。
2.点火升温：●将预热器点火烟囱打开，使窑头呈微负压。
●通知窑头岗位启动一次风机。
●通知窑头岗位，启动油泵，调整油阀，使出口压力为1.0 Mpa，利用火把点火。
●调节燃烧器内外流风比例及风压，使火焰形状为最佳状态。
适量调节喷油量和控制窑内通风量，保持良好的燃烧状况，一般升温速率不高于30℃/h。
在升温过程中如需调节一次风阀门开度，应注意每次调节的幅度尽可能小，避免一次风机过大，吹灭火焰或窑头负压过大拉灭火焰。
●根据窑尾温度，调节油阀开度，严格按升温曲线升温。
●启动窑辅助设备组，窑辅传，按盘窑程序盘窑。
●随着油量的增加，逐渐加大窑尾风机挡板及高温风机挡板开度。
●当窑尾温度达 350℃时，通知原料磨操作员启动窑尾袋收尘排风机，保持一定负压同时关闭点火烟囱，通过调节高温风机入口挡板控制好窑内的通风，不要造成大的波动。
●喂煤量设定在最小值0.5t/h，启动窑的喂煤组，油煤混烧，根据升温曲线逐渐减少用油量，加大用煤量，直到停止用油。
刚开始喂煤时，要避免熄火，操作要平衡，注意调整各风机挡板开度，做到即保证煤粉充分燃烧，风量又不过大。
●通过调节高温风机挡板开度，控制好窑内的通风，保证煤粉充分燃烧。
●窑头进风量不足时，开大尾排风机风门，启动篦冷机1 #风室和2#风室的冷风却机，通过改变风机前阀门开度来控制窑头负压在 -20 Pa左右。
回转窑升温及盘窑制度注：降雨时，时间减半；现场用慢驱动转窑。
停窑降温盘窑停窑后检修期间盘窑注：注意下雨或大雪时，慢转窑时间减半，10min～0.5h时应为连续慢转.3.升温注意事项●要严格按升温曲线升温，做到“慢升温，不回头”。
●要严格按升温曲线盘窑。
●若中途升温中断，重新升温时，要从实际降到的温度开始按曲线升温。
●升温期间若火焰熄灭，应立即关闭油阀或停油泵，防止大量的油进入窑内，重新点火前要将窑内的油气抽走，以防发生爆炸。
●升温期间，要多观察轮带与筒体间的位移及轮带在托轮上的位移情况。
●升温一段时间，火焰稳定后，将三次风档板打开5～10%，使三次风管得以烘烤。
4.窑投料注意事项：新砖烘窑，当尾温650℃时可予先投料20吨，保护烧成带火砖.●投料前3小时，通知现场投球检查预热器，放下下料管翻板阀.●当窑尾温度达到800℃时，窑开始连续慢转，启动冷却机一、二室风机，注意调整窑罩压力，若调整困难，可启动三、四室风机，若窑头出现正压，可启动窑头排风机风机并调整挡板，保持窑头微负压.●启动熟料输送，冷却机破碎机及窑头收尘系统.●启动一、二段篦床，篦板速度设为最低.●确认喂料量设定值为零，启动喂料机组,启动均化库出料系统.开始倒库，设定窑喂料量100吨/小时.●当窑尾温度达950℃时即可进行投料.●停止窑慢转，通知现场脱开离合器，启动主电机组.●通知原料操作员开起高温风机，调节各挡板开度.●喂煤量设定值为0.5t/h启动分解炉喂煤组，根据燃烧情况增加喂煤量.●预热器出口温度达到投料温度时，拉大预热器通风，关闭放风阀，等系统负压起来后将喂料打至入窑侧，窑头，分解炉煤同时增加，使分解炉温度在870℃左右，窑尾温控制在1000℃左右，预热器出口温度在350℃以下，预热器出口氧含量3~5%，一氧化碳小于0.5%.●注意现场观察窑内情况，注意监控窑尾负压、温度，预热器出口压力与温度,五级筒出口温度，五级筒锥体负压及下料管温度800℃左右.●窑投料后，调整窑速，待熟料快到冷却机时加大篦冷机各风机风量，一段控制在额定风量的60%。