丙烯球罐火灾爆炸分析与评价(一)
07-1-丙烯罐闪爆事故
谢谢!
（4）作业过程危险因素辨识不清 工段技术员对作业使用铁锹的危险程度意识不足；对 罐内爆炸性混合气体浓度达到爆炸极限范围的危险性意识 不足。 工段技术员认为：只要罐内不动火或不吸烟，就不会 发生闪爆事故。 （5）作业人员不具备最基本的安全防范意识 4名民工中，只有1人有入厂安全教育记录，不具备最 基本的安全防范意识。
电话表示同意
11月5日 下午
气体采样分析 丙烯爆炸极 限：1%～15%
工段技术员违章 指挥进行清理
丙烯含量 1.33%
标准要值：
爆炸下限10%
R-101a、b、c
16:39 11月6日15： 20
气体采样分析
工段技术员谎报气体合格 安排清理R--104a罐
丙烯含量 1.87%
16：45
R-104a
丙烯回收罐 闪爆事故
2002年11月6日16时45分，巴陵石化 公司合成橡胶厂聚丙烯车间丙烯回收罐清 洗作业中发生闪爆事故，造成2人死亡，1 人重伤、2人轻伤。
1 事故经过
高压丙烯回收罐R-104a 11月4日
聚丙烯 车间
清 理
原料罐R-101a、b、c
电话请示
厂生产调度
厂故直接原因 （1）罐内丙烯气体含量为1.87% ，达到 爆炸极限范围。 （2）使用非防爆铁锹，致使铁锹与罐壁 碰撞摩擦产生火花，发生闪爆。
3 事故间接原因
（1）清罐作业没有计划 此次清罐作业，厂与车间没有计划，是车间临时决定进行的。 车间用电话汇报方式与厂生产调度和厂安全监督部门汇报，各职能 部门电话同意进行清罐作业。 （2）清罐作业没有方案 车间没有按规定编制作业方案和相应的安全技术措施，只给工 段安排4名民工，由工段技术员负责清罐作业整体工作。 事故后了解车间某领导为什么不制定作业方案，回答：“过去 一直是这样干的，没有什么作业方案”。 （3）作业过程没有确认 从11月4日车间安排清罐至6日16：45，厂生产调度、安全监督 等职能部门有关人员，车间领导和有关管理人员均没有到清罐作业 现场进行的确认与检查，致使现场作业处于失控状态，没有进入有 限空间作业票。
一起丙烯腈贮罐爆炸事故分析
【本刊讯】 2月7日14时50分，厦门长天塑化有限公司东区一空置两年多的丙烯腈（v5006）贮罐发生爆炸，并导致相邻3.5米的（v5005）丁酯储罐外表冷却层燃烧，事故虽未造成人员伤亡和环境污染，但造成了极大的社会影响。
事故发生后，市、区安监、消防，海沧公安、环保等单位领导及工作人员迅速赶到事故现场，对事故进行调查处理。
经初步分析：事故原因是由于公司没有严格动火制度，员工切割丙烯腈回流管时产生火花引起丙烯腈回流管着火，火源经管道引至储罐，导致丙烯腈储罐爆炸。
这起事故的发生，暴露了企业安全生产责任制落实不到位，安全生产管理存在严重薄弱环节。
为确实吸取事故教训，举一反三，引以为戒，坚决遏制各类化工事故的发生，确保生产安全，海沧区安监局对此提出了具体整改意见：1、要进一步落实安全生产责任制。
各单位主要负责人要切实履行安全生产第一责任人的责任，把安全生产责任落实到班组到个人，建立健全每天安全生产隐患排查制度，形成安全生产人人有责的局面。
每天作业前，各部门、各车间、各班组负责人必须对作业场地进行安全隐患排查，作业班组长要强化责任意识与安全意识，对每道工序认真负责，督促班组人员严格遵守操作规程，按要求作业。
2、各单位要以此起事故为教训，举一反三，在本单位开展一次全面彻底的安全隐患大排查。
排查重点是：是否存在违章指挥、违章作业现象；是否存在闲置、废弃、私自改变使用、储存用途的危险化学品储罐、容器、管道；压力容器、管道、特种设备是否按要求定期检验、检测；各项安全生产管理制度、操作规程是否健全并落实到位。
对排查出的安全隐患要落实资金、人员抓紧整改到位。
3、加强安全教育培训工作。
要切实做好企业安全“三级教育”，保证所有从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能；危险化学品从业单位主要负责人、安全生产管理人员、操作人员、特种作业人员必须经专门的安全生产教育和培训，经考核合格，持证上岗。
贮罐火灾爆炸事故分析[1]
![贮罐火灾爆炸事故分析[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0ab71fe09b89680203d82530.png)
贮罐火灾爆炸事故分析本网据“化工安全与环境”报导：石油精制和石油化工等企业，为使生产能够很好地连续进行，均建有大型贮罐群，以贮存原料、中间产品和成品，由于被贮存的物质皆为可燃性物质，因此火灾爆炸事故时有发生。
1、如，座落于加拿大蒙特利尔市的一个石油化工厂，曾发生了一起可燃性物质贮罐群火灾爆炸事故。
在事故的前一天，一个容积为5000桶的丁烷球罐液面计出现了故障，然而并未察觉，如此持续了24h以上，导致液位上升，丁烷液体从球罐顶部通气孔溢出，流入该球罐的另外两个大型丁烷球罐的公共防液堤内。
由于液体丁烷的沸点为-1.1℃，此时环境温度为-6.7℃，因此大量的液化丁烷积聚在防液堤内，液体丁烷不断气化，所形成的可燃性气体浓度不断升高，很快就达到了爆炸下限浓度值，当可燃性气体扩散到距离该球罐180m 的供油区时，被供油区内的明火火源点燃，因此火灾瞬时由供油区引入防液堤内，形成熊熊大火，并对该防液堤内的装有液化丁烷的三个大型球罐进行猛烈加热。
大约过了30min后，一个球罐顶部出现了两条裂缝，又过了30min，另外两个丁烷球罐就发生了大爆炸，约有2万桶液化丁烷猛裂燃烧，形成更大的火灾，火焰高达1600m以上。
由于爆炸力极强，球罐碎片飞出范围很大，击中附近许多贮罐、配管和建筑设施，造成二次性事故，其中有一根长9m的球罐支柱竟飞出350m，击中主变电室，毁坏了变电设备，造成大半个蒙特利尔市停电，数栋建筑物因火灾爆炸事故引起电路故障而起火。
另外，由于炸片击中容积为38000桶热原油贮罐（内存9000桶热原油）、容积为30000桶汽油贮罐（内存15000桶汽油）和容积为80000桶原油贮罐（内存10000桶原油），导致这三个大型贮罐内部爆炸，罐顶冲天飞起。
这3个贮罐距离液化丁烷球罐的距离分别为180m、45m和150m。
该石油化工厂消防队在附近工厂消防队和社会公共消防队的援助下，经24h的努力，控制住了火势，又经过24h才将火灾完全扑灭。
丙烯储罐风险评估报告
丙烯储罐风险评估报告一、引言丙烯是一种广泛应用于化工、塑料等行业的重要原料。
由于其具有易燃、易爆的特性，丙烯储罐的安全性评估至关重要。
本报告将对丙烯储罐的风险进行评估，并提出相应的控制措施，以确保工作场所的安全性。
二、风险评估1.火灾爆炸风险：由于丙烯具有易燃、易爆的特性，储存大量丙烯存在着火灾爆炸的风险。
发生火灾爆炸后，不仅会造成储罐的损毁，还可能引发连锁反应，造成工厂及周边环境的严重破坏。
2.泄漏风险：丙烯储罐存在泄漏的风险，一旦发生泄漏，不仅可能对工作人员造成伤害，还可能引发火灾、爆炸等事故。
同时，泄漏的丙烯会污染环境，对周边水源、土壤造成严重影响。
3.断电风险：丙烯储罐需要保持适当的温度和压力，以确保储存的丙烯不会引发火灾或爆炸。
一旦发生断电，会导致温度和压力失控，增加火灾和爆炸的风险。
三、风险控制措施1.安全操作规程：制定丙烯储罐的安全操作规程，包括储罐的装卸操作、泄漏处理、应急处理等方面的要求。
同时，进行定期培训，确保工作人员熟悉并遵守操作规程。
2.泄漏检测和监控系统：安装泄漏检测和监控系统，及时发现并处理泄漏情况。
系统应具备报警功能，并与紧急停机系统相连，以确保在泄漏发生时能够及时采取措施控制风险。
3.立即应急措施：制定详细的应急预案，明确各种风险事件的应急处理程序和责任分工，包括泄漏应急处理、火灾应急处置等。
同时，配备必要的应急设备和器材，确保在事故发生时能够迅速救援和处置。
4.断电保护措施：安装备用电源，确保在主电源断电时能够保持储存罐的运行。
同时，建立定期检查和维护制度，确保备用电源的正常工作。
5.安全教育培训：定期组织丙烯储罐的安全教育培训，提升工作人员的安全意识和应急处置能力。
培训内容应包括丙烯的性质、储罐的操作要求、应急预案等。
四、结论丙烯储罐存在着火灾爆炸、泄漏等风险。
为确保储罐和周边环境的安全，应采取一系列的风险控制措施，包括制定安全操作规程、安装监控系统、制定应急预案等。
丙烯罐区危险性分析及管控措施
丙烯罐区危险性分析及管控措施作者：张龙来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第06期摘要：分析丙烯球罐区可能存在风险，提出可行性管控措施。
关键词：丙烯罐区;不安全因素;管控措施1 丙烯特性质及丙烯罐区危险性分析1.1 丙烯特性丙烯常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体，属甲类可燃液化气体，一旦泄露就会吸收热量迅速膨胀，降低周边环境温度，并与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为2～11.7%（体积），遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，气体比空氣重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
丙烯是一种属低毒类物质为单纯窒息剂及轻度麻醉剂，人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分钟;24%时，需3分钟;35%～40%时，需20秒钟;40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。
丙烯对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
1.2 丙烯罐区危险性分析1.2.1 人的不安全因素人的不安全行为是诱发事故的主要因素。
具体表现为：①不遵守安全操作规程、工艺安全规程与操作法，违章作业，如：丙烯槽车与卸车鹤管连接后，卸车人员就违章全开卸车液相、气相阀进行卸车（正确操作见2.6卸车操作）;②误操作：操作前未认真确认就进行操作，未经允许私自进行操作;③忽视安全，忽视警告，对习惯性违章不以为然，对隐患抱有侥幸心理。
1.2.2 物的不安全行为①设备和装置结构不良，强度不够，零部件磨损老化，设备处于不安全状态，带“病”运行或超负荷运行;②安全防护装置失灵、失效或无安全装置;③设备无报警装置或安全报警装置失效;④防护和防爆装置不当或不到位。
2 丙烯罐区管控措施2.1 加强罐区工作人员管理和培训①制定工艺、安全培训计划及应急演练计划，并按计划组织相应培训及应急处置演练，提高员工操作水平和应急处置能力，杜绝误操作和不规范操作问题出现;②按时参加公司组织的安全培训，提高员工对安全的重视力度，通过培训使员工能吸取事故教训，积累经验，确保安全生产不出问题，严防各类安全事故发生;③制定严格奖罚机制，严格执行安全生产中的四不放过，杜绝“三违”的发生。
液体储罐（易燃易爆）区火灾爆炸事故安全评价（一）
采⽤⽕灾爆炸危险指数评价法、池⽕灾伤害数字模型分析法、事故树分析法对易燃易爆液体储罐区⽕灾爆炸事故的危险性进⾏定性、定量评价，从不同⾓度对这⼀重⼤危险源的危险性进⾏全⽅位描述。
从⽽得出清晰、准确、全⾯的评价结论，为企业的决策者和企业的主管部门提供科学的安全管理依据。
易燃易爆；⽕灾；爆炸；安全评价易燃易爆液体作为原料或产品普遍存在于化⼯⽣产过程中，因此，⼤部分化⼯企业普遍分布着或⼤或⼩的易燃易爆液体储罐区。
如⽯化⽣产企业的⽯脑油、⼄烷、甲醇、⼄醇、汽油、丙酮等储罐区；储存企业的⽯油库、危险化学品仓库等储罐区。
由于易燃易爆液体储存构成危险源的临界量仅20t，因此上述储罐区⼀般都属于重⼤危险源。
这些场所，事故发⽣的风险值⾼，波及⾯⼴，事故后果严重，必须重点进⾏安全评价。
⼤量事故案例表明，⽕灾爆炸事故是易燃易爆液体储罐区多发事故，究其原因，主要是易燃易爆液体本⾝固有的危险性以及储存设施不健全和安全管理不利造成的。
对⼀系统的安全评价，要想使得出的结论准确、清晰、全⾯，就必须选择恰当的评价⽅法。
⽬前已开发出数⼗种安全评价⽅法，由于每种评价⽅法均具有不同的特点和不同的适⽤范围，因此，如果评价⽅法选择不当，就可能得出不切合实际的评价结论。
对⼀种可能发⽣的事故不但要知道其后果，⽽且要查明引起事故发⽣的直接原因，只有这样，对其评价才有意义。
因此，针对易燃易爆液体储罐区的⽕灾爆炸事故，应从事故后果的严重程度、事故发⽣的概率以及导致事故发⽣的直接原因三⽅⾯⼊⼿进⾏评价，得出的结论才算完整。
对易燃易爆液体储罐区的⽕灾爆炸事故进⾏定量评价，要综合各种评价⽅法的特点和实⽤性，如采⽤美国道化学公司的⽕灾、爆炸危险指数法，可以评价出⽕灾爆炸事故发⽣后的影响范围，即暴露区域⾯积，并可以计算出暴露区域的财产和停⼯损失；还可采⽤池⽕灾伤害数学模型分析法，从另⼀⾓度评价事故发⽣后其热辐射强度对周围设施、⼈员的伤害程度。
采⽤这2种评价⽅法同时进⾏定量评价，可以从不同⾓度评判事故发⽣后的严重程度，并可以相互印证其评价结果的准确性。
丙烯罐区的火灾爆炸风险
本文应用重大危险源辨识 、ＨＡＺＯＰ分析 、事故 仅包括工艺过程 、危险物质等固有的危险特性 ，还与
树 分 析 、事 故 后果 定 量 分 析等 方 法 对某 企 业 危 险化 操 作 条 件 、运 行 状 况 、管 理 因 素 等 潜 在 的 危 险性 有
学 品罐 区进行 了安 全 风 险分 析 ，以期对 该 罐 区安 全 关 。因此 ，需 对其 进行 更 全 面地 风 险分 析 。ＨＡＺＯＰ分
为 了更 全 面地 认 识 丙 烯 泄 漏 爆 炸 事 故 安 全 风 始 逐 级 分 析发 生 的原 因事 件 ，一直 分 析 到最 基 本 的 险 ，有 必要 对 事 故 发生 的可 能性 和事 故 后果 的严 重 原 因事 件 为止 。在 以上 分 析 的基 础 上 绘 制丙 烯 蒸 汽
某 化 工企 业 危 险化 学 品罐 区包 括 甲醇 罐 区 、汽 对丙烯 罐 区做 了安全风 险分 析 。
油罐 区 、液化 气 罐 区 、丙烯 罐 区 、乙烯 罐 区和 液 氨罐
该丙 烯罐 区包 括 ４座 ３０００ｍ 球 罐 。以其 中一个
区 ，易 燃易爆 危 险化学 品 总储 量 约 ｌ３万 立方 米 。
条件 ，一个 是要 形 成丙 烯蒸 汽 云 ，另一 个 是遇 到点 火 树 转化 为成 功树 ，得到 ５个最 小径 集 。
Ｔ
４
图 丙 烯蒸汽云爆 炸事故树
最 小 割集 ：｛ｘ２，ｘ８ ２ １５）、｛ｘ３，ｘ８ １２ １５） 关 键 因素 ，因此要 采取 措 施 ，防止 丙烯 泄漏 后各 种火
１ ２
此本 文将 丙烯 蒸 汽云 爆炸作 为 丙烯 罐 区主要 安 全风 源。管线腐蚀泄漏 、阀门法兰泄漏 和罐体破裂可以造
丙烯球罐区的安全设计
大学课程设计(论文) 题目：300m3丙烯罐区的安全学生姓名：学号：班级：专业：指导教师：摘要由于工业过程特别是化工工业、石油化学工业为代表的高能化、自动化大型生产装置在世界范围内的迅速发展，灾害性爆炸事故、火灾事故、大范围人群中毒事故不断出现，这些灾害所造成的后果和社会问题远远超过事故本身。
随着经济规模越来越宏大、高科技越来越密集，避免化学工业灾害性事故成为工业装置平稳安全运行的核心问题。
本次论文通过对300丙烯球罐区球罐的设计、强度设计、附件设计及其防火防爆安全技术设计，以技术上先进性、可行性，经济上合理性为前提，综合分析丙烯的物理、化学性质，通过其危险性的分析来设计储罐区的布置。
同时对重大事故分析、安全管理制度和措施的研究来制定一系列的预防措施，从而保证过程正常运行、安全生产，为创造一个良好的工作环境提供了保障。
关键词：球罐防火防爆安全设计管理制度目录第一章概述 (5)一、丙烯的性质 (5)1、丙烯的理化性质 (5)2、丙烯的毒性 (5)二、丙烯的危害 (5)1、环境危害 (6)2、危险特性 (6)三、事故的预防与控制 (6)1、操作储存的注意事项 (6)2、个体防护 (6)3、事故应急处理 (7)四、法规信息 (7)第二章总平面布置设计 (8)一、丙烯球罐区的方位布置 (8)1、区域规划 (8)2、工厂总平面的布置 (9)二、厂内道路及罐区的布置 (10)1、道路的规划 (10)2、罐区的布置 (11)三、管线的布置 (12)1、简单设置 (12)2、管线保冷大都是用发泡的泡沫塑料成型管壳 (13)3、弯曲、异形处的保冷 (13)4、外防护层 (13)四、防火堤的设计原则 (14)第三章球罐的设计 (15)一、球罐的设计条件 (15)二、罐体的设计 (15)1、球罐材料的确定 (15)2、罐体制造 (15)三、球罐的附件 (16)1、附件的简介 (16)2、安全阀 (16)3、梯子平台 (18)4、水喷淋装置 (18)5、液位计 (19)6、压力表 (20)7、温度计 (20)8、防雷、防静电装置 (21)第四章罐区的消防安全设计 (22)一、球罐区消防安全的注意事项 (22)1、消防给水系统 (22)2、罐区的消防 (22)3、球罐的安全措施 (23)二、水喷雾消防冷却系统的介绍 (24)1、水喷雾系统的作用 (24)2、水雾喷头的选型 (25)三、球罐区水喷雾消防冷却系统的设计 (26)1、供水管道设计 (26)2、系统控制 (27)3、水雾喷头的布置 (27)4、设计冷却水喷雾强度核算 (28)四、球罐区消防系统的监督与维护 (30)第五章重大事故后果分析 (31)一、引起重大事故的原因 (31)1、火灾危险性分析 (31)2、液化丙烯火灾爆炸的事故树分析（FTA） (32)二、重大事故后果分析计算 (34)1、丙烯球罐火灾爆炸的伤害模型 (34)2、丙烯球罐火灾爆炸的定量评价计算（球罐蒸气云爆炸） (34)第六章安全管理措施及制度 (36)一、防雷电 (36)1、雷电的危害 (36)2、雷电的安全防护措施 (36)二、防静电 (36)1、静电的危害 (36)2、静电的安全防护措施 (37)三、开停车制度 (37)1、装置的开车管理 (37)2、装置的停车管理 (38)四、防泄漏 (38)1、丙烯的泄漏 (38)2、防泄漏的安全措施 (38)3、丙烯泄漏的应急处理措施 (39)参考文献 (40)第一章概述一、丙烯的性质1、丙烯的理化性质丙烯（propene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
丙烯回收罐爆炸事故分析
丙烯回收罐爆炸事故分析某年11月6日，某厂聚丙烯车间，作业人员在进入丙烯高压回收罐清理聚丙烯粉料的过程中，发生丙烯闪爆事故，造成2人死亡，1人重伤。
1 事故经过当年11月4日，聚丙烯车间安排清理原料罐（R-101a）和高压回收罐（R-104a）罐内的聚丙烯粉料。
车间主任指定技术员丁某负责清罐现场的管理工作，并从车间抽调3名班组长协助工作，又从搬运队找来4名民工，负责清理罐内聚丙烯粉料。
因清罐时间紧，车间未对4名清罐作业民工进行安全教育。
11月5日上午，清罐作业开始，在未办理《进入设备作业许可证》的情况下，清罐民工即进入丙烯原料罐R-101a清理粉料。
在清罐过程中，车间主任到清罐现场查看了该罐内粉料的积存情况；车间副主任也到过现场，问了一下民工是否穿工作服以及盲板加装情况，但都没有过问是否进行了进罐采样分析和办理《进入设备作业许可证》。
11月5日下午，丁某带班组长对丙烯高压回收罐R-104a进行退料、吹扫、置换、装卸盲板等工艺处理后，打开人孔盖通风。
11月6日15时30分，丁某开出进罐分析采样单，要求分析室对R-104a罐采样分析。
约15时50分，丁某打电话询问分析结果，被告知罐内氧含量和丙烯含量都不合格，丙烯含量为1.84％（V/V）。
约16时10分，丁某应仪表工要求离开作业现场做其他事去了。
16时39分左右，一负责清罐的民工李某等不及了，要求进罐作业，现场负责监护的班长胡某打电话给丁某，得到丁某的认可后，随即安排民工李某等3人进罐作业。
16时45分，突然一声爆响，丙烯高压回收罐R-104a罐内起火爆炸，火柱从人孔处喷出约3m高。
事故造成清罐民工2人死亡，1人重伤。
2 事故原因分析2.1 直接原因2.1.1 作业现场安全负责人丁某在明知罐内丙烯气体含量不合格、不具备进入设备作业安全条件的情况下，违章指挥，许可民工违章进罐作业。
2.1.2 丙烯高压回收罐R-104a内氮气置换和空气置换不充分，罐内残存的丙烯气体和聚丙烯粉料中吸附的丙烯气体在作业过程中被搅动挥发出来，与空气在罐内形成了爆炸性气体混合物。
道化学法在丙烯罐区安全评价中的应用
道化学法在丙烯罐区安全评价中的应用
一、概述
丙烯是易燃、易爆性物质,具有潜在危害性,易发生火灾爆炸事故造成人员伤亡和财产损失。
人吸入过高浓度的丙烯可引起急性中毒事故造成严重后果。
因此,对其储罐区的危险性进行安全评价,切实解决储罐区存在的安全问题是十分重要的。
本文采用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法，对某化工厂丙烯储罐区进行危险性评
价,DOW法以以往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行的安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价,可较为全面、有效、更接近实际的评价企业的安全水平。
某化工厂以常压渣油为原料,采用催化裂解法经气体分馏法制丙烯。
丙烯由装置经管道送至4个m3成品罐。
二、评价计算程序
DOW法评价计算程序见图1。
三、评价及分析
1、丙烯储存单元危险物质的物质系数确定
丙烯储存单元危险物质的物质系数及危险性见表1。
表1
沸
-
第1页共3页
1)一般工艺危险系数(F1)
物料处理与输送取1.00;排放和泄漏控制取0.50;密闭式工艺单元取0.90，计算其一般工艺危险系数(F1)=3.40。
第2页共3页
图1：DOW法评价计算程序图
第3页共3页。
球形储存罐案例分析报告
球形储存罐案例分析报告引言球形储存罐是一种常见的工业设备，在石油、化工、能源等领域得到广泛应用。
本文通过对一个球形储存罐发生事故的案例进行分析，旨在从不同的角度分析事故原因，提出相应的改进措施，以提高球形储存罐的安全性和可靠性。
一、事故概述该球形储存罐发生事故时，正常运行的负责人员突然接到报警称有异常情况发生。
事故发生后，球形储存罐内压力迅速升高，导致球罐壁破裂并引发爆炸。
事故造成了人员伤亡和财产损失。
二、事故原因分析1. 设备老化和维护不够及时该球形储存罐始建于20年前，虽然设计寿命是30年，但由于长期使用和维护不够及时，导致罐壁出现疲劳和腐蚀，影响了储存罐的结构强度。
2. 过高的操作压力经调查得知，事故发生前操作员对球形储存罐的操作压力设置过高，超过了罐体的承受范围。
操作员对设备的性能规格和操作要求了解不足，对操作压力的判断不准确。
3. 缺乏有效的监控系统球形储存罐所在的工厂没有配备先进的监控系统，无法实时监测罐内的温度、压力和液位等参数。
当事故发生时，只能依靠人员的手工巡检和判断，导致事故反应时间过长。
4. 周围环境因素事故发生时正值大风天气，在球形储存罐周围产生了较大的侧向力。
由于球形储存罐设计不具备较强的抗风能力，侧向力加剧了罐体的变形和破裂。
三、改进措施建议1. 定期维护和检测对于球形储存罐等设备，应建立完善的维护和检测制度，定期对罐体进行非破坏性检测、壁厚测试和防腐涂层检查等，及时发现和修复罐壁的疲劳和腐蚀问题。
2. 加强操作员培训操作员应接受全面的培训，熟悉设备的性能规格和操作要求，掌握常用参数的合理设置范围。
同时，要加强操作员的安全意识，确保正确的操作流程和规范。
3. 引入先进的监控系统工厂应引入先进的监控系统，实时监测球形储存罐内温度、压力和液位等参数，同时具备报警功能，以便在事故发生时能及时发出警报并停止设备的运行。
4. 加强设计考虑及抗风能力在球形储存罐的设计过程中，应充分考虑周围环境因素，尤其是气候等条件对设备的影响。
聚丙烯装置火灾爆炸危害分析及评价
★ 石油化工安全环保技术 ★1 装置工艺兰州石化公司30万t/a 聚丙烯装置采用Basell 公司的SpHeripol 二代专利技术，该工艺采用第4代催化剂体系，应用双环管结构的聚合反应器生产一些新牌号的产品。
装置由原料精制、催化剂配置、聚合反应、丙烯回收、汽蒸干燥、挤压造粒等部分组成。
工艺流程见图1。
2 同类装置事故事件教训30万t/a 聚丙烯装置中聚合反应属于《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）“聚合危险工艺”。
装置涉及的物料尤其是原料多为易燃易爆物质，生产过程中主要存在火灾、爆炸和中毒等危险、有害因素。
以下为同类装置发生的事故案例：1）中石化某厂聚丙烯反应釜检修时，未对丙烯进料阀门加装盲板隔断就进行动火作业，用火人员点火作业时发生爆炸，1人当场死亡。
2）1999 年9月，芬兰波尔活1家聚丙烯试验工厂发生火灾。
事故是由于维修工人在清洗反应器阀门的过程中，失误点燃了少量泄漏的丙烯。
3）某石化公司对三乙基铝钢瓶进行切换操作后，进料罐低位报警信号依然存在，怀疑三乙基铝进料管线堵塞，就用输送固体催化剂专用金属软管作跨接线，把物料引入三乙基铝进料罐。
收稿日期：2019-03-08作者简介：马师，男，2015年毕业于兰州大学化学工程专业，工程硕士，主要从事企业安全技术管理工作，注册安全工程师。
电话：152****4871，E-mail: mashi@聚丙烯装置火灾爆炸危害分析及评价马 师（中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司，甘肃 兰州 730060）摘 要：聚丙烯生产过程中的火灾爆炸危险性主要取决于聚合工艺本身的危险特点及所用原料的危险性，如丙烯、氢气、催化剂的易燃易爆性，以及聚丙烯粉料的静电积聚与粉尘爆炸的危险性。
列举了国内外聚丙烯装置相关事故案例，并以兰州石化分公司30 t/a 聚丙烯装置为例，从工艺安全、危险原料等方面对装置的火灾爆炸危险进行了论述。
关键词：聚丙烯 危害因素 火灾爆炸在此过程中，管线突然爆裂，三乙基铝泄漏着火，遇雨水剧烈反应爆炸。
丙烯罐区火灾、爆炸风险分析
泄 漏— — 连接 头 和 填料 处
Ｊ ． 使用明火设 备
Ｋ热 油 热 交 换 系 统 ．
０１ ．０～１０ ．
０１ ～１１ ．５ ． ５
０１ ．１
泵 、 盖密 封处 可能 产 生轻 微 泄 漏 时 ， 数 取 压 系
０１ ． ０。
Ｌ转 动设备 ． 特殊工艺危险系数 （： Ｆ） 工艺单元危险 系数 （ ： Ｆ ＸＦ： ）
范 围的操作
Ｄ粉尘爆炸 ．Ｅ压 力 ．Fra bibliotek５ ０
丙烯储罐 两个 ， 储存丙烯 ８０ｔ丙烯燃烧 热 ０ ， 为 １． Ｘ ０ Ｂ Ｕ ｌ 。通 过 计 算 单 元 总 能量 为 ９ Ｔ ／ ７ １ ｂ ３ ．１ ０ Ｂ Ｕ。查 表取 危 险 系数 为 １７ 。 ４７ ３ １。 Ｔ Ｘ ．４
程序 见 图 １危 险等级 划 分见 表 １ ， 。
表 １ 危 险 等级 划分 表
罐区储存物质为丙烯 ，从而确定罐 区的物质
系数 Ｍ 元＝Ｍ 烯＝ １ Ｆ Ｆ丙 ２
２２ 工艺单元危 险系数 Ｆ ． ，
作 者 简 介 ： 光 明 ， 程 师 ， 册 安 全 工程 师 ， 刘 工 注 注册安 全 评 价 师 ，９４年毕 业 于福 州 大 学４ ｒ １９ ￣： －
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丙烯罐区火灾 、 爆炸风险分析
刘 光 明
（ 鲁石 油化工公司腈纶厂 ， 齐 山东淄博 ２ ５ ４ ５ ０ ０）
摘
要 运 用道 化 学 火 灾、爆 炸 危 险指 数 法
对齐鲁石化公司腈纶厂丙烯罐 区的火灾、爆炸风 险进行 了分析评价 ，从而提 出了预防火灾爆炸事
・
１ ． 系数 ｂＦ 物质 ｌ ２ ． 一般工 艺危 险性 基本系数
丙烯球罐风险分析与安全评价
部单元爆炸指标E值及范畴表工艺爆炸危险性范畴
（ 3 ）计 算 机 管 理 ：球 罐 温 度 、液 位 、压 力 及 流 量 均
属于中等。
可 以 在 计 算 机 系 统 显 示 ，但 不 能 直 接 操 作 各 种 参 数
气 体 爆 炸（ 地 区 爆 炸 ）指 标 A = B ×（ 1 + 1 0 0 ） 变化，补偿系数取0.96。
（ 1 ）评 价 单 元 ：丙 烯 储 罐 区 。 （ 2 ）评 价 单 元 主 要 物 质 ：丙 烯 。 （ 3 ）评 价 单 元 内 丙 烯 总 量 ：正 常 运 行 控 制 的 丙 烯 不超过球罐容积的85％，密度为0.515884×103 kg/m3
22
《安全》2013年第9期
评价分析
物质 系数B
Q = 1 3 6 ，L = 1 1 5 ，T = 1 2 0 ，代 入 以 下 计 算 公 式 可 得 ：
（ 3 ）防 护 堤 ：防 护 堤 地 面 硬 化 ，补 偿 系 数 取 0 . 9 0 。
DOW/ICI总指标D=B×（1+M/100）×（1+P/100）×
（ 4 ）泄 漏 与 检 测 系 统 ：罐 区 设 可 燃 气 报 警 仪 ，信
（ 2 ）腐 蚀 和 侵 蚀 的 危 险 物 ：评 价 丙 烯 球 罐 外 壁 受 大 气 腐 蚀 ，内 壁 受 丙 烯（ 还 少 量 硫 ）腐 蚀 ，系 数 取 1 0 。
（ 3 ）接 头 的 危 险 性 ：在 工 艺 管 线 中 有 微 量 泄 漏 的 法 兰 接 头 ，系 数 取 3 0 。
（ 4 ）平 均 爆 炸 危 险 性 以 上 ：评 价 单 元 常 温 、高 压 贮 存 液 化 可 燃 性 气 体 丙 烯 ，系 数 取 8 0 。
丙烯罐区火灾_爆炸风险的故障树分析
丙烯罐区火灾、爆炸风险的故障树分析刘中兴（中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，山东淄博255400）摘要：应用故障树分析法对齐鲁石化某丙烯罐区的火灾、爆炸风险及原因进行了分析评价，从而提出了预防火灾爆炸事故的建议和措施。
关键词：丙烯罐区；故障树分析；火灾；爆炸中国石化齐鲁石化分公司某丙烯罐区，有2个容积1 000 m3丙烯球罐，按充装系数0.8 来计算，罐区内储存丙烯800 t，依据GB18218《重大危险源辨识》规定，丙烯储存区达到20 t，构成重大危险源；因此该罐区已构成重大危险源。
将整个罐区作为一个评价单元，应用故障树分析法对其进行风险评价。
1 丙烯罐区危险分析由于罐区储存的液化丙烯量较大，属于重大危险源，一旦发生事故，后果不堪设想。
丙烯罐区主要的危险是火灾和爆炸。
1.1 燃烧燃烧是一种放热发光的化学反应，也是化学能转变热能的过程。
燃烧必须同时具备3 个条件，即：a）有可燃物。
本装置主要指丙烯气易燃物。
b）有助燃物存在。
常见的有空气和氧气。
c）有引燃火源。
常见的有明火、电火花、雷电、静电和摩擦、碰撞所产生的火花。
此外，物质燃烧时，可燃物质与氧气应达到一定比例，着火源还要有一定浓度和足够的能量，否则燃烧就不能发生。
1.2 爆炸物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量同时产生巨大声响的现象称为爆炸。
丙烯储运系统中发生的爆炸可能有物理性爆炸和化学性爆炸两种形式，化学爆炸主要指丙烯泄漏后与空气混合达到一定浓度遇到引火源产生燃烧后所发生的爆炸。
2 故障树的编制及分析2.1 故障树的编制根据丙烯罐区危险性分析，以罐区火灾、爆炸作为故障树的顶上事件编制故障树（见图1）。
2.2 故障树的最小径集运用布尔代数，化简得到故障树的21 个最小径集，含基本事件数目较少的4 个最小径集为：P1={ X101 ，X201，X313 ，X314，X315，X316}；P2={ X101，X202，X203，X204，X313，X314，X315，X316}；P3={ X102 ，X103，X104，X105，X106，X201，X313，X314，X315，X316}；刘中兴.丙烯罐区火灾、爆炸风险的故障树分析风险评价39SAFETY HEALTH & ENVIRONMENTP 4= { X 102 ，X 103 ，X 104，X 105，X 106，X 202，X 203，X 204， X 313 ，X 314 ，X 315，X 316} 。
环评爱好者论坛_丙烯罐区火灾_爆炸风险分析
３２ 安 全 、健 康 和 环 境
刘 光 明．丙 烯 罐 区 火 灾 、爆 炸 风 险 分 析
风险评价 ＨＳ Ｅ
该单元固有火灾、爆炸危险等级为“ 非常大”， 采取相应的安全措施后， 补偿的危险等级可降为 “ 中等”， 说明只要在设计施工中能保证各种安全 防护设施到位， 在日常正常运行中， 操作人员严格 执行各项安全操作规程， 加强安全管理， 罐区单元 的 火 灾 、爆 炸 危 险 在 可 控 制 的 范 围 内 。 ３．２ 安全对策建议和措施
贮罐有备用冷却系统， 冷却
能力为 １．５ 倍正常需要量， 且能
维 持 １０ ｍｉｎ 以 上 ， 可 取 系 数
０．９７。
·抑爆
设备采用防爆膜或泄爆口防
止设备发生意外， 取值 ０．９８。
·计算机控制
在线计算机控制， 具有关键
输入的异常中止功能， 系数 ０．９３。
·操作规程
针对具体的工艺特点， 制定
完善的操作规程和操作指南并严
升级， 原管线、管件的公称压力为 ２．５ＭＰａ， 升级为 公称压力 ４．０ ＭＰａ 的管线、管件。
２） 为丙烯球罐安装了雷达液位计， 设置了高 低液位报警， 在进料管线上设置了与超高液位联 锁的紧急切断装置。
３） 按规范要求， 在罐区安装了可燃气体检测 报警仪。
４） 为罐区铺设了环状消防管网， 装备了稳高 压 消 防 供 水 系 统 ， 供 水 压 力 稳 定 在 ０．８ ＭＰａ， 事 故 状态下可达到 １．０ ＭＰａ； 环绕管区设置了地上式消 火栓和高压水炮， 并为丙烯球罐设置了能形成水 幕的冷却水喷淋系统， 罐底还设置了注水管线。
将 整 个 罐 区 作 为 一 个 评 价 单 元 。依 据 火 灾 、爆 炸危险指数法对其进行风险评价。
丙烯储罐风险评估报告
丙烯储罐风险评估报告（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!丙烯储罐风险评估报告1. 风险评估报告适应范围和目的1.1 风险评估报告适应范围；本风险评估报告仅适应产品名称：丙烯储罐，产品编号：101803-1-4 ，产品图号：ZKHJ(C)1006-1，设备代码：21301030020XX0087/88/89/90，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责制造的产品。
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丙烯球罐火灾爆炸分析与评价(一)
液态烃泄露遇到火源而爆炸，是球罐火灾爆炸的主要原因，运用蒸气云爆炸和沸腾液体扩展蒸气爆炸两种事故伤害模型定量计算化工一部裂解装置液态烃罐区丙烯球罐发生重大火灾爆炸事故的严重后果，结合液态烃罐区现状，阐明在设备、工艺、安全管理方面应采取的防范措施。
1概述
化工一部裂解装置液态烃罐区是分公司重点防火区域，包括4台1000m3乙烯球罐，21500m3乙烯球罐，3台1000m3丙烯球罐和1台300m3氢气球罐。
液态烃泄露遇到火源引起着火爆炸是球罐区火灾爆炸的主要原因。
泄露可能发生在罐体、管道或法兰连接上，罐体以及管道、阀门由于加工制造、安装时的缺陷及材质的腐蚀会出现裂纹，当安全阀、压力表、温度计、液位计发生事故或失真时，都可能造成超压，使裂纹扩展，使液态烃泄露，甚至使罐体爆裂并导致火灾爆炸发生。
本文选取丙烯球罐为火灾爆炸分析、评价对象。
2火灾爆炸的伤害模型
液态烃火灾爆炸的伤害模型有两种：其一是蒸气云爆炸；其二是沸腾液体扩展蒸气爆炸。
前者属于爆炸型，其破坏效应主要是冲击波的超压引起冲量破坏和伤害。
后者属于火灾型，它能产生巨大火球，热辐射是其主要危害。
在热辐射的作用下，目标可能遭受伤害和破坏，热辐射对人员的影响与辐射强度和持续时间有直接的关系。
不同的伤害
模型将有不同的伤害/破坏半径，不同的伤害/破坏半径所包围的封闭面积内的人员多少、财产价值多少将影响事故严重程度的大小。
3火灾爆炸的定量评价计算
计算爆炸伤害/破坏后果时，要精确计算液态烃的爆炸能量是比较困难的。
虽然容器内可燃气体的量已知，而且在容器爆炸时又几乎全部流出，但由于这些气体一般以球状或其他形态在空间扩散，只有外围一部分可燃气体与大气中的氧混合形成爆炸气体，所以并不是全部可燃气体都参与反应。
参与反应的可燃气体量的多少与许多因素有关，如容器周围的气流情况、气体的爆炸极限范围和出现火源的时间等。
因此，一般只能是估算，即假定参与爆炸反应气体所占的百分比，然后按这些可燃气体的燃烧热计算其爆炸能量，再确定一个大致的破坏范围。
爆炸能量是用TNT当量来表示的，因此目前对液态烃火灾爆炸所产生的冲击波超压一般都是按相同能量的TNT爆炸所产生的超压来确定。
虽然存在一定的误差，但在远距离上，相同能量的液态烃气体爆炸和TNT爆炸所产生的超压还是像近似的。
3.1蒸气云爆炸的定量计算1]
当大量丙烯气体泄露到敞开空间以后，没有立即点火，而是先在空中扩散，与空气混合形成爆炸性混合气体，然后发生延迟点火，那么就会发生蒸气云爆炸。
下面计算蒸气云爆炸伤害/破坏范围。