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精选7S生产现场管理培训课件PPT41页
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关于7S推行7S的目的和作用7S的推进要点7S的推展手法——目视管理7S的项目展开如何推进7S
关于7S
“7S”只是对现场管理的最基本要求现场管理无小事在企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致无暇顾及潜在的问题和隐患。
关于7S
红牌作战——红牌作战实施步骤
目视管理-红牌作战
第三步：明确判定标准什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来例如，工作台上当天要用的必需品，其它为非必需品。如非必需品放在工作台上，就要挂红牌。第四步：红牌的发出使用醒目的红色纸记入发现区域、问题内容、理由等
目视管理-红牌作战
第五步：挂红牌连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌；红牌要挂在引人注目的地方；不要让现场的人自己挂；理直气壮挂红牌，不要顾及面子；红牌就是命令，不容置疑！挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦，整改合格通过验证后立刻取消。第六步：红牌的对策和评价对红牌要跟进改善进度对实施效果进行评价
目视管理-红牌
适应于7S中的整理，是改善的基础起点。用来区分日常生产活动中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行为。具体应用的项目主要有：指出需要整理并除掉的物品、机器、设备和工具；对改善不力事项发出警告，要求限期改善；对改善失效行为做出处罚，要求限期整改；指出需要严格管理的范围，然后重点跟进和控制
7S的推进要点-节约（第六个S）
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 推行节约时注意以下三点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处：降低生产成本；培养为公司考虑的人才；促进效率提高。
关于7S推行7S的目的和作用7S的推进要点7S的推展手法——目视管理7S的项目展开如何推进7S
关于7S
“7S”只是对现场管理的最基本要求现场管理无小事在企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致无暇顾及潜在的问题和隐患。
关于7S
红牌作战——红牌作战实施步骤
目视管理-红牌作战
第三步：明确判定标准什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来例如，工作台上当天要用的必需品，其它为非必需品。如非必需品放在工作台上，就要挂红牌。第四步：红牌的发出使用醒目的红色纸记入发现区域、问题内容、理由等
目视管理-红牌作战
第五步：挂红牌连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌；红牌要挂在引人注目的地方；不要让现场的人自己挂；理直气壮挂红牌，不要顾及面子；红牌就是命令，不容置疑！挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦，整改合格通过验证后立刻取消。第六步：红牌的对策和评价对红牌要跟进改善进度对实施效果进行评价
目视管理-红牌
适应于7S中的整理，是改善的基础起点。用来区分日常生产活动中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行为。具体应用的项目主要有：指出需要整理并除掉的物品、机器、设备和工具；对改善不力事项发出警告，要求限期改善；对改善失效行为做出处罚，要求限期整改；指出需要严格管理的范围，然后重点跟进和控制
7S的推进要点-节约（第六个S）
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 推行节约时注意以下三点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处：降低生产成本；培养为公司考虑的人才；促进效率提高。
精选7S基础培训教材PPT35页
整顿 1.同一区域私人用品放置定位(或同一方向位置)2.资料、档案及时分类,整理归档3.消耗性用品(如抹布,手套,扫把,拖把等)放置定位4.物料,半成品,成品堆放整齐并标示5.生产换线或停线后有关用品要收拾与归位6.走道保持畅通,且通道内不得摆放任何物品(暂存区除外)7.本班组使用的原辅料和工艺设备应放在不影响其他班组生产的位置8.生产所需物品不得摆放在通道内
根据公司现场管理的需要，2014年10月成立了7S小组。之后7S小组在公司展开了一系列的相关工作，对现场标识标牌进行悬挂，区域进行划分，看板进行统一管理，对车间现场进行监督、考核等。现就7S小组这一段时间的工作做一下总结和展示，并制定一些7S现场的管理标准，希望大家认真学习并贯彻到工作中去。
7S现场展示
9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品10.电源线走线排列要整齐11.不得带火种进入车间及工作区域12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等个人物品13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、断裂现象；电源开关及插座应有防水设施14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮处必须有防护罩
节约 1.各类物品的节约使用2.电源的节约，下班时关掉工作区电源3.粮食的节约，不乱倒饭菜4.各原料,零件,辅料的使用节约5.设施设备的合理使用与保养
整改前
整改后
整改前物品随意摆放在设备上
整改后当批产品结束后现场清理干净整洁
整改前托盘随意摆放
整改后托盘堆码整齐
整改前原珠磨机生产现场管道纵横
整改后现场整齐美观
整改后，线路、管道空中排列整齐，现场仅仅有条
生产现场7S管理规范
整理 1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等按区域分类放置并标示清楚2.现场摆放的物品定时清理3.公共区域、信道区域和死角区域的定时清理4.单据非当月使用需入柜保管5.生产场所不得有不使用的和无法修复的照明设施
根据公司现场管理的需要，2014年10月成立了7S小组。之后7S小组在公司展开了一系列的相关工作，对现场标识标牌进行悬挂，区域进行划分，看板进行统一管理，对车间现场进行监督、考核等。现就7S小组这一段时间的工作做一下总结和展示，并制定一些7S现场的管理标准，希望大家认真学习并贯彻到工作中去。
7S现场展示
9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品10.电源线走线排列要整齐11.不得带火种进入车间及工作区域12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等个人物品13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、断裂现象；电源开关及插座应有防水设施14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮处必须有防护罩
节约 1.各类物品的节约使用2.电源的节约，下班时关掉工作区电源3.粮食的节约，不乱倒饭菜4.各原料,零件,辅料的使用节约5.设施设备的合理使用与保养
整改前
整改后
整改前物品随意摆放在设备上
整改后当批产品结束后现场清理干净整洁
整改前托盘随意摆放
整改后托盘堆码整齐
整改前原珠磨机生产现场管道纵横
整改后现场整齐美观
整改后，线路、管道空中排列整齐，现场仅仅有条
生产现场7S管理规范
整理 1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等按区域分类放置并标示清楚2.现场摆放的物品定时清理3.公共区域、信道区域和死角区域的定时清理4.单据非当月使用需入柜保管5.生产场所不得有不使用的和无法修复的照明设施
7S教育管理知识培训ppt33页
彻底落实前3S的各种动作；充分利用宣传活动与各部门沟通；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁” 是结果；建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
清洁需注意的重点
素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯；◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
推行礼貌活动月、评比文明单位；举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训；培养合适的语言、穿戴、举止。
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整顿
需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态；分类定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。
整顿需注意的重点
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态；◇ 勤于擦拭机器设备；◇ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
使作业现场无垃圾、无脏污的东西；保证取出来的东西能正常使用；应建立清扫责任区；找出污染源，予以消除。
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观， 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；◇ 现场时刻能保持美观的状态；◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
7S 推行步骤演示
第一步：确定7S活动推行流程及顺序
某电子厂7S推行流程计划： 高层主管决策——设定活动目标——成 立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核 评价制度——示点开始——评价与检讨—— 完善7S推行制度——全公司展开
第二步：成立推行委员会
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
7S管理培训讲义(PPT 37页)
浇花儿？
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.320.1 0.3Saturday, October 03, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:4 0:4605: 40:4605 :4010/ 3/2020 5:40:46 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 05:40:4 605:40 Oct-203 -Oct-20
被顾客认可
了解差别
正常/异常
的发现 7S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善（PDCA）
7S的管理（观察误差）
明朗的工作场所/喜悦 被顾客喜欢
7S的改善
不给顾客添麻烦
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）
整理篇
一、整理的定义
1.整理混乱的事物、使有条理， 清除不必要的事物.
• 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故 而带来的经济损失。
二、安全的方法
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
节约篇
一、节约的定义：
• 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念： • 能用的东西尽可能利用； • 以自己就是主人的心态对待企业的资源； • 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
清扫篇
一、清扫的定义
1.扫除干净，去除干净
清扫篇
2.扫除而使容易看到
擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际按按、看看有否异常、伤痕、松动 以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否有缺陷、使容易判断。 （例）设备检查时
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.320.1 0.3Saturday, October 03, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:4 0:4605: 40:4605 :4010/ 3/2020 5:40:46 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 05:40:4 605:40 Oct-203 -Oct-20
被顾客认可
了解差别
正常/异常
的发现 7S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善（PDCA）
7S的管理（观察误差）
明朗的工作场所/喜悦 被顾客喜欢
7S的改善
不给顾客添麻烦
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）
整理篇
一、整理的定义
1.整理混乱的事物、使有条理， 清除不必要的事物.
• 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故 而带来的经济损失。
二、安全的方法
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
节约篇
一、节约的定义：
• 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念： • 能用的东西尽可能利用； • 以自己就是主人的心态对待企业的资源； • 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
清扫篇
一、清扫的定义
1.扫除干净，去除干净
清扫篇
2.扫除而使容易看到
擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际按按、看看有否异常、伤痕、松动 以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否有缺陷、使容易判断。 （例）设备检查时
7S现场管理培训课件(PPT 74张)
13
六、4M1E管理
b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层， 上下沟通协调） ②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。 ③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并 能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产） ④组织能力 c.基层管理层 ①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实 际操作。 ②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工 作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向 上级汇报）
2019年2月16日星期六 Saturday, February 16, 2019 16
六、4M1E管理 一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、 工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者， 使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命， 是设备管理的重要部分。 2019 年2月16日星期六
3
一、什么是管理？
他有四层含义： 1、管理是为实现组织目标服务，是一个有意识、 有目的地进行的过程； 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资 源实现组织中的目标； 3、管理工作的过程是由一系列（系统）相互关 联，连续进行的活动构成；活动包括管理的职 能，它们是管理的基础； 4、管理工作是在一定环境条件下进行的，有效 的管理必须充分考虑组织内外的特定条件。
7S培训课件(共 33张PPT)
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准（各企业依实际情况来订）
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动；
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿；
3、清扫；
4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。