钢筋扫描仪仪期间核查方法
钢筋扫描仪仪期间核查作业指导书
钢筋扫描仪期间核查作业指导书1.目的检查验证钢筋扫描仪在检定周期内的仪器示值误差和重复性是否符合相关标准要求。
2.范围本方法适用钢筋扫描仪，其它钢筋扫描仪亦可参照此规程进行期间核查。
3.基本要求3.1 示值误差：1％*钢筋直径±0.1mm。
3.2 重复性：0.1mm4.核查条件4.1标准块：钢筋直径 10mm，25mm。
4.2 环境条件：温度：-10℃~50℃，相对湿度：小于90%；被测物表面和背面应进行表面处理和内部清理，以保证探头与被测物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
5.核查项目和方法5.1 外观检查确认钢筋扫描仪外观完好，探头及其周围应干净无污物。
5.2钢筋扫描仪设置5.2.1将钢筋扫描仪用仪器本身自带的标准试块进行校准；5.2.2 将声速调节至钢的声速5900m/s ，即显示为5900；5.3 示值误差核查5.3.1将标准试块上涂上藕合计，将探头轻按在标准厚度块上，待屏幕上显示出藕合良好的标志时，分散测试十次，记下每次测试的钢筋直径值A i 。
5.3.2按下列公式计算平均钢筋直径值。
5.3.3按下列公式求得示值误差（δ）。
nA Ani i∑=-=10δ式中：δ----示值误差的平均值（mm ） A i ----第 i 次测量的钢筋直径值（mm ） A 0----标准厚度块的钢筋直径值（mm ） n----测量次数5.3.4示值误差为在1％*钢筋直径±0.1mm 范围内为合格。
5.4重复性核查5.4.1在测试的十个钢筋直径值中，找出其中的最大值A max 和最小值A min 。
5.4.2计算重复性A 重A 重＝A max －A min式中：A 重－测试值的重复性 A max －测试的最大值 A min －测试的最小值5.4.3 重复性为0.1mm 即为合格。
6.核查结果处理及核查周期6.1将核查结果记录到期间核查记录表中。
6.2期间核查不合格的仪器提交校准或维修。
仪器期间核查方法和结果判断
仪器期间核查方法和结果判断
核查方法
常用的期间核查方法包括：
1）使用高一等级的测量标准。
期间核查不是再校准，但条件允许的情况下可以借鉴校准的方法。
如多功能校准源可以用于漏电流测量仪、数字多用表等的核查。
2）使用仪器附带的校准设备。
部分测量设备具备自校准功能，如电子天平的自带标准工作砝码等，可以用来进行核查。
3）测量设备之间的比对。
有条件的实验室可以对同一参数采用不同设备测量进行比对，比对的方法包括多台比对法、两台比对法。
4）使用不同测试方法进行比对。
如测量接地导体电阻可采用直接测量法，也可采用定义进行比对。
5）对保留样品的量值重新测量。
只要保留的样品性能稳定，即可用来作为期间核查的核查标准。
具体操作时可参考检测标准、检定规程等技术规范中有关的测试要求和方法，以及设备使用说明书、产品标准或供应商提供的方法。
核查频次
期间核查的实施频次应综合考虑检测仪器的特点，以及核查过程的难易、费时程度。
一般在两次校准之间至少应安排一次核查，对使用较频繁或带到现场使用次数较多的设备可适当提高核查频次，性能不大稳定的或核查结果分析发现性能变差的设备应提高核查频次，开展重点项目检测前或对检测结果有疑义时亦可临时进行核查。
期间核查结果的判定准则
采用不同的核查方法，判定准则各不相同，下表给出采用不同核查方法情况下，仪器的基本判定准则。
回弹仪,钢筋扫描仪期间核查作业指导书
三）回弹仪核查操作方法1、核查对象回弹仪2、核查器具洛氏硬度HRC为60±2的钢砧；游标卡尺：量程0～150mm 精度：0.02mm。
3、核查内容及方法3.1用已检定合格的游标卡尺检查弹击拉簧的工作长度，测量三次取其平均值；3.2卸下标尺，用拨指针法检查弹击锤脱钩点时滑块标线在标尺上对应处。
用测力计检查滑块在导轴全长上的摩擦力，测量三次取其平均值；3.3在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。
4、结果判定弹击拉簧工作长度稍差时，可调整拉簧在拉簧座上的位置；超差时，应更换拉簧；指针滑块在导轴上的摩擦力值超出正常值范围，可调整指针滑块的摩擦环，直至合格；在钢砧上率定值不在80±2之间，则对回弹仪进行常规保养，在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油（或20号机油），若还不能达到要求，为不合格，送检定单位维修并重新检定。
四）钢筋保护层厚度测定仪核查方法1 、核查对象钢筋保护层厚度测定仪2、核查工具深度尺：量程150mm,分度值：0.02mm3、校验方法3.1 通用特性用感官检查3.2 保护层厚度测量误差用深度尺调节待测定的保护层厚度分别为10mm、20mm、40mm、60mm、80mm，对每一规格的钢筋和不同的保护层厚度测定3次，每种钢筋取最大偏差为测量误差。
3.3 钢筋直径测量当探头沿被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动到钢筋正上方处，即信号最强时测量钢筋直径，每种钢筋取最大偏差为测量误差。
4、经核查符合要求的钢筋保护层厚度测定仪出具核查报告，不符合要求的注明不符合项目，并送相关单位检修。
五、期间核查记录期间核查应有记录，根据期间核查内容可以采用不同的记录方式：1核查记录在检测原始记录上：对于每次检测都要进行的期间核查，记录简单化。
2核查记录在仪器设备维护记录上：适合于较频繁的期间核查，记录较简单，如天平的校准核查。
3采用专门的核查记录，对于比较复杂的期间核查，可编制相应的记录表格。
15FS10钢筋扫描仪
为确保FS10钢筋扫描仪处于正常工作状态，保证检测结果的准确性，应定期对仪器进行核查。
FS10钢筋扫描仪校验周期为一年，在检定6个月后进行核查；在使用过程中，对检测结果有怀疑时，也应进行核查。
二、核查内容
钢筋直径、保护层厚度
三、核查用器具
3.1已知钢筋直径、位置及保护层厚度的标准试块，精度1mm。
3.2游标卡尺，精度0.02 mm。
3.3钢直尺，精度0.5 mm。
四、核查方法
4.1 按以下步骤，用探头分别在标准试块上扫描，记录钢筋位置、直径与保护层厚度，将测试结果与已知值进行比较。
4.2.1 正确连接探头、导线与扫描仪主机。
4.2.2 按“ON”键打开定位仪电源开关。
4.2.3 按“SCAN”键进行扫描录入。
4.2.4 按“ANALGSE”键进行扫描分析。
4.2.5 将分析结果与标准试块比较。
五、结果评定
5.1 钢筋直径：测试误差不大于±2 mm为合格，合格率90％以上。
5.2 钢筋保护层厚度：测试误差不大于±5 mm为合格，合格率80％以上。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
仪器设备期间核查办法
仪器设备期间核查办法作业指导书1目的目的是在两次正式校准/检定的间隔期间防止使用不符合技术规范要求的设备。
2范围适用于中心所有在用监测分析仪器设备。
“期间核查”的对象主要是针对仪器设备的性能不够稳定漂移率大的、使用非常频繁的和经常携带运输到现场检测以及在恶劣环境下使用的仪器设备。
3职责3.1 质量管理室负责制定每年的“期间核查”计划，并列出核查清单。
3.2 相关科室按程序要求负责实施期间核查工作，并根据“期间核查”结果，写出“期间核查”报告。
4工作程序4.1相关实验室按照核查清单组织实施仪器设备的期间核查。
4.2开展“期间核查”的方法是多样的，基本上以等精度核查的方式进行，如仪器间的比对，方法比对、标准物质验证、加标回收、单点自校等都是可以采用的。
4.3分析和评价4.3.1实验室进行“期间核查”后，应对数据进行分析和评价，根据评价结果写出“期间核查”报告，以求真正达到“期间核查”要求的目的。
4.3.2对经分析发现仪器设备已经出现较大偏离，可能导致检测结果不可靠时应按相关规定处理，直到经证实的结果是满意时方可投入使用。
5实验室期间核查分类要求5.1对于实验室内的常用仪器及大型仪器，规定在两次正式校准/检定的间隔期间内，至少进行1-2次期间核查。
详见《实验室内常用分析仪器期间核查一览表》。
5.2对于使用频率非常高的、经常携带运输到现场及在恶劣环境下使用的仪器设备，规定在两次正式校准/检定的间隔期间内，进行2-3次期间核查。
详见《外出携带常用分析仪器期间核查一览表》。
5.3对于使用频率低（使用频次＜1次/月）的仪器设备，根据使用情况作1-2次期间核查。
详见《使用频率低（使用频次＜1次/月）的分析仪器一览表》。
5.4对于无法作期间核查的仪器设备，不作期间核查。
详见《无方法作期间核查的分析仪器一览表》。
6相关记录期间核查评价报告表。
实验室如何进行仪器期间核查
实验室如何进行仪器期间核查仪器期间核查是实验室管理中的重要环节，可以有效确保实验室仪器设备的正常运行和安全使用。
下面是一个关于如何进行仪器期间核查的详细流程，供参考：1.制定仪器期间核查计划首先，实验室需要制定一个仪器期间核查计划，以便合理安排仪器的核查时间和频率。
计划应考虑到仪器的类型、使用频率、重要程度等因素，确保关键仪器能够被定期核查。
2.确定核查项目及方法根据每台仪器的特点，确定适合的核查项目和核查方法。
核查项目可以包括仪器的外观、功能键、安全装置、电源电压等方面，核查方法可采用目视检查、测试测量、使用记录查阅等方式进行。
3.分配核查责任人为了确保核查的有效进行，需要确定核查责任人。
核查责任人应具备相应的专业知识，并对仪器操作和使用有充分的了解。
实验室经常会有专门的仪器管理员或负责人，他们可以担任核查责任人的角色。
4.进行核查工作按照计划和核查项目进行核查工作。
首先，对仪器的外观进行目视检查，看是否有损坏、脏污或其它异常情况。
接着，检查仪器的各项功能键是否灵活、正常，安全装置是否完好。
对于特定的仪器，如电子天平、pH计等，还需要进行一些测试测量的操作，以检验其准确性和稳定性。
5.记录核查结果核查过程中，及时记录发现的问题和异常情况。
记录应包括核查日期、核查项目、核查结果、核查责任人等信息。
对于发现的问题，及时通知仪器的使用者，并采取相应的措施进行维修或更换。
6.进行维护与保养仪器期间核查的目的之一是发现问题并及时进行维修和保养。
在核查后，对于存在问题的仪器，应按照仪器的使用说明书或者维修手册进行维修和保养。
如更换损坏的部件、清洁脏污的部位，调整不准确的参数等，以确保仪器的正常使用。
7.定期检查与更新核查计划根据实验室的实际情况，定期检查和更新核查计划。
可以根据仪器的使用状况和问题发生的频率，调整核查频率和项目，确保最大限度地发现和解决问题。
总结起来，仪器期间核查是确保实验室仪器设备正常运行和安全使用的重要环节。
仪器期间核查方法
仪器设备期间核查程序1、目的对在用的主要仪器设备进行运行检查和在两次检定（校准）之间进行核查，以保证检测仪器设备及相关检测结果的准确性和可靠性。
2、范围本程序适用在用的主要仪器设备运行检查和在两次检定（校准）之间的期间核查。
3、职责3.1 质量负责人负责制定相应的运行检查（或期间核查）计划。
3.2 技术负责人负责审批运行检查期间核查计划，并对检（核）查结果的有效性进行确认。
3.3 设备管理员组织实施，且应做好《仪器设备运行检查（期间核查）记录表》，并负责归档。
4、工作流程4.1 运行检查（或期间核查）方法的确定：本单位采用下列方法对测量设备进行运行检查（或期间核查）。
4.1.1执行《检测结果质量控制程序》，参加与其它实验室之间的能力验证比对。
4.1.2定期使用有证标准物质和标准器核查读数漂移、使用频繁、检测数据重要的仪器设备。
4.2运行检查计划的制定及实施：4.2.1质量负责人根据本科室仪器设备的运行情况，确定需要进行运行检查（或期间核查）的对象，制定《运行检查（或期间核查）计划》，检查方法应参照有关国家标准和检定规程确定。
4.2.2运行检查的主要内容是检查仪器设备是否正常运行及其测量稳定性，至少每半年进行一次，对于使用频繁、读数容易漂移的仪器应至少每季度进行一次检查。
4.2.3期间核查的主要内容是复核仪器设备在两次检定（校准）间隔之间示值误差的准确性及复现性。
4.2.4技术负责人审核批准《运行检查（或期间核查）计划》后，由设备管理员安排实施，做好记录。
4.2.5技术负责人负责对检（核）查结果进行确认（与计量检定证书或与计量检定规程比较，评定该仪器设备是否运行正常、是否符合使用要求）。
4.3 如证实仪器设备状态不符合使用要求，应对上次检查后的检测数据追溯，核查是否对检测结果造成影响。
若对检测结果的有效性发生疑问，应组织复检。
4.4 对于仪器设备运行检查中发现有异常情况或不能满足使用要求时，应查明原因，或调试维修，或重新进行检定（校准）。
仪器设备期间核查规程
仪器设备期间核查规程HBJC/QJHCGC-001(01)-2017回弹仪期间核查规程一、总则1 核查目的：为确保回弹仪在两次检定之间能够准确正常使用，制定期间核查。
2 核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容1 检查外表应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。
外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。
2 各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象，指针滑动示值刻线和刻度尺上的刻线应清晰、均与。
弹击杆外露球面应光滑无裂纹损伤和锈蚀。
三、核查主要器具：钢砧四、核查方法1 外表检查：应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。
外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。
2 回弹仪在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定，率定温度为（5-35）℃，钢砧表面干燥、清洁，率定实验分四个方向进行，每个方向弹击前，弹击杆旋转90°（0°、90°、180°、270°），连续弹击三次，回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值作为率定结果。
五、结果评定1回弹仪应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。
外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。
2回弹值与平均值在规定范围内（混凝土回弹仪：80±2；砖回弹仪：74±2；砂浆回弹仪：74±2）为合格，反之不合格。
编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日HBJC/QJHCGC-002-2017 钢筋保护层厚度检测仪期间核查规程一、总则1 核查目的：为确保钢筋保护层厚度检测仪在两次检定之间能够准确正常使用，制定期间核查。
2 核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。
检测实验室仪器进行期间核查方法
检测实验室仪器进行期间核查方法1 期间核查定义期间核查是指: 为保持设备校准状态的可信度, 而对设备示值(或其修正值或修正因子)在规定的时间间隔内是否保持其规定的最大允许误差或扩展不确定度或准确度等级的一种核查。
2 期间核查的目的期间核查(intermediate check) 的对象是测量设备(包括测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备等, 通常可简称为设备)。
期间核查的目的是“保持设备校准状态的可信度(confid ence) confidence)”, 期间核查作为检测实验室测量过程的监控手段之一, 对检测实验室出具的检测数据准确性起着非常重要的作用, 它是在两次周期性检定／校准间隔内对检测设备的中间检查, 亦即, 在校准后, 使用中的被核查仪器的校准值XS的变化是否超出其给定的扩展不确定度区间±U；或者使用中的被核查仪器的实际值XS的变化是否超出其允许误差限±Δ。
以判断设备是否保持上次校准时的各项计量性能指标, 保证测量过程受控。
一旦发现测量过程控制发生偏离, 可以采取适当的方法或措施, 最大限度地减少和降低由于设备或校准状态失效而产生的成本和风险, 保证测量过程的受控状态, 有效地维护实验室和客户的利益。
3 期间核查的主要对象不是所有的设备都需要进行期问核查。
通常来讲, 期间核查的对象主要是新购设备, 使用频次高的和使用环境恶劣的检测设备；主要或重要检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场检验、校验的设备；运行过程中有可疑现象发生的检验、校验设备；选择对关键参量的检测质量影响较大的检测设备。
期间核查主要是核查测量仪器、测量标准或标准物质的系统漂移, 即其长期稳定性。
必须具备相应的核查标准和实施条件的, 对无法寻找核查标准(物质)的不进行期间核查。
期间核查可以提高监测质量的可靠性 , 降低出错的风险, 但不能完全排除风险。
期间核查的实施以及实施频次应结合监测机构自身的特点寻求成本和风险的平衡点。
钢筋扫描仪的检测及操作规程
钢筋扫描仪的检测及操作规程钢筋扫描仪的检测钢筋扫描仪紧要用于工程建筑混凝土结构中钢筋分布、直径、走向，混凝土保护层厚度质量的检测。
钢筋扫描仪能够在混凝土的表面测定钢筋的位置、布筋情况、测量混凝土保护层厚度、钢筋直径等。
除此之外，钢筋扫描仪还可以对混凝土结构中的磁性体及导电体的位置进行检测；如墙体内的电缆、水暖管道等，施工前的探测可以有效避开施工中对这些设施的损坏，削减意外的发生。
钢筋扫描仪是施工过程监测和质量检验的有效工具。
钢筋扫描仪常用的检测方法以下步骤为依据实际使用总结，供大家使用参考。
1. 取得资料首先使用钢筋扫描仪之前应取得被测构件的设计施工资料，确定被测构件中钢筋的大致所处位置、走向和直径分布；并将仪器的钢筋直径等参数设置为设计值。
如无法直接取得上述资料，则可将钢筋直径设置为系统默认值，2. 确定检测区依据需要在被测构件上选择某一块区域作为检测区，选择时尽量选择表面比较光滑的区域，这样能够提高检测的精度。
3. 确定主筋（或上层筋）位置选择一个扫描起点，沿主筋垂向（对于梁、柱等构件）或上层筋垂向（对于网状布筋的板、墙等）进行平行扫描；以确定实在主筋或上层筋的位置，然后平移确定的距离，进行再一次扫描，将两次扫描到的点使用直线相连接。
注意：假如扫描线恰好在箍筋或下层筋上方则有可能显现找不到钢筋或钢筋位置判定不精准的情况，实在表现为重复扫描时钢筋位置判定偏差比较大。
此时应将该扫描线平移两个钢筋直径的距离，再次扫描。
若要确定钢筋正上方的位置请参考钢筋扫描仪如何定位找到钢筋正上方的位置4. 确定箍筋（或下层筋）位置在已经确定的两根钢筋的中心位置沿箍筋（或下层筋）垂向进行再次扫描；以确定箍筋（或下层筋）的位置，然后选择另两根的中心位置进行扫描，同样将两次扫描到的点用直线相连。
5. 检测保护层厚度和钢筋直径检测保护层厚度时可选择仪器的厚度测试项目功能，设置好编号和钢筋直径参数；在两根箍筋（下层筋）的中心位置沿主筋（上层筋）的垂线方向缓慢扫描，确定被测主筋（上层筋）的保护层厚度；在两根主筋（上层筋）的中心位置沿箍筋（下层筋）的垂线方向扫描，确定被测箍筋（下层筋）的保护层厚度。
仪器设备期间核查控制方法
仪器设备期间核查控制方法一、适用范围为保证量值传递准确有效，在使用仪器设备周期检定的周期内，对本站仪器设备使用期间的各项参数进行测量，以保证仪器设备使用的测量参数能够符合标准的要求。
二、方法检验部门应按照仪器使用说明及标准的要求制定仪器设备期间核查操作规程，经审核后实施。
仪器设备期间核查严格按照操作规程的要求，应有2个检验人员以上同时在场，在符合仪器设备运行的环境条件下，对仪器设备按照仪器设备使用说明的要求进行操作，测量时使用经法定计量部门计量检定合格的测量仪器，记录仪器设备运作的各项参数，并在核查记录表上进行记录，签名确认。
三、核查周期仪器设备期间核查的时间应保证在仪器设备检定周期之间进行，每周期应保证至少1次。
四、相关文件1、《仪器设备期间核查操作规程》；2、《核查记录表》设备期间核查记录表〔〕号表格编号：一、被测仪器信息第页,共页实验室间及实验室内部比对程序1 目的建立和实施实验室间及实验室内部比对计划和程序，以确保实验室间及实验室内部应用不同的程序或设备，或在不同地点，或以上各项均不相同时同一项目的检定结果具有可比性。
2 范围适用于本站或与其他计量技术机构应用不同的计量标准，或同一计量标准在不同地点，或以上各项均不相同时同一检定项目之间的比对。
3 职责3.1 技术负责人负责组织讨论并确定比对方案的实施计划，准备实验材料等，站长负责审批，并确保比对计划按时执行。
3.2 各专业组组长具体负责比对计划的实施以及不具有可比性项目的整改。
3.3 质量监督员负责比对试验的实施和全过程质量监督。
3.4 相关检定人员负责实验室内部质量控制、仪器设备的维护与保养，并完成样本的检定和上报。
4 比对计划4.1 标准比对方案：原则上实验室间的比对每年进行一次。
4.2 简化比对方案：如果某个计量标准进行维修或校准等，则在两个计量标准间进行比对实验，校准完进行一次。
4.3 外部比对方案：根据油田计量主管部门的安排参加比对实验，比对方案由参加比对单位协商解决。
仪器期间核查方法
仪器期间核查方法
仪器期间核查方法是指在对仪器进行使用和操作的过程中进行检查和核对的方法。
以下是一些常见的仪器期间核查方法：
1. 外观检查：仪器使用前应进行外观检查，确保仪器没有明显的损坏或磨损。
同时，检查仪器的标识是否清晰可见，以及各个部件是否安装正确。
2. 功能测试：仪器的功能测试是在使用前或使用过程中进行的，以确保仪器能够正常工作。
测试的方法可以根据仪器的不同而异，可以使用标准物质进行测试，或者根据仪器的说明书进行操作。
3. 校准检查：仪器的校准是指对仪器的各个参数进行核对和调整，以确保仪器的测量结果是准确和可靠的。
校准检查一般需要依据仪器的校准程序进行操作，可以使用校准标准物质进行检验。
4. 清洁维护：仪器在使用过程中需要进行定期的清洁和维护，以保持仪器的正常运行和延长仪器的使用寿命。
清洁维护的方法可以根据仪器的不同而异，可以使用特定的清洁剂和工具进行清洁，定期更换易损件。
5. 日志记录：在仪器使用过程中，应及时记录仪器的使用情况和操作步骤，以便后续的核查和分析。
日志记录可以包括仪器的启动和关闭时间，参数设定和测量结果等信息。
以上是一些常见的仪器期间核查方法，根据具体的仪器和实验要求，可能会有一些额外的核查方法。
在进行仪器期间核查时，应严格按照相关的操作规程和安全操作要求进行操作，确保仪器的正常运行和使用的精确性。
钢筋标距仪核查方法
钢筋标距仪期间核查方法
钢筋标距仪是钢筋拉伸试验前标定钢筋长度尺寸的仪器。
一、技术要求：
1.钢筋标距仪由底座、滑动平台、夹紧装置，齿及齿条（或螺杆及螺母）传动机构和凸轮传动机构组成。
2.钢筋标距仪通过手转支齿轮（或螺杆），使滑动平台水平移动，而滑动平台每移动10mm，则凸轮转动一周，完成一次标距工作。
3.器具：游标卡尺、钢直尺。
二、核查方法：
1.尺寸测量：钢筋标距误差来源于制造装配系统误差。
尺寸测量取在标距后的钢筋上300mm范围内随机取三处测量结果的平均值，其值就为10土0.1mm，连续三次。
2.调校方法：如尺寸测量的结果出现误差，应及时调整齿轮（或螺杆及螺母）之间的间隙，必要时更换相应零件，以满足标距要求。
3.核查用计量器具：经有权机构检验，并在使用有效期内的游标卡尺。
4.核查合格后的钢筋标距仪方可投入使用。
(完整版)仪器期间核查的9种方法及结果判断
仪器期间核查的9种方法及结果判断1、传递测量法当对计量标准进行核查时，如果实验室内具备高一等级的计量标准，则可方便地用其对被核查计量标准的功能和范围进行检查，当结果表明被核查的相关特性符合其技术指标时，可认为核查通过。
当对其他测量设备进行核查时，如果实验室具备更高准确度等级的同类测量设备或可以测量同类参数的设备，当这类设备的测量不确定度不超过被核查设备不确定度的的1/3时，则可以用其对被核查设备进行检查，当结果表明被核查的相关特性符合其技术指标时，认为核查通过。
当测量设备属于标准信号源时，也可以采用此方法。
2、多台套设备比对法当实验室没有高一等级的计量标准或其它测量设备，但具有多台套同类的具有相同准确度等级的计量标准或测量设备时，可以采用这一方法。
首先用被核查的测量设备对核查标准进行测量，得到的测量值为y 1 。
然后用其它几台设备分别对核查标准进行测量，得到的测量值分别为y 2、y 3……y n ，计算y 1、y 2、y 3……y n 的平均值为()n y y y n x +++= 211，则当U nn y y i 1+≤-时，认为核查结果满意，式中U 为用被核查设备对核查标准进行测量时的扩展不确定度。
3、两台套设备比对法当实验室只有两台套同类测量设备时，可用它们对核查标准进行测量，得到的测量值分别为y 1、y 2。
假如它们的测量不确定度分别为U 1、U 2，则当满足：212212U U y y +≤- 认为核查结果满意。
若这两台套设备是溯源到同一计量标准，它们之间具有相关性，在评定不确定度时应予考虑。
4、标准物质法当实验室具有被核查设备的标准物质时，可用标准物质作为核查标准。
若用标准物质去检查被核查设备的参数，得到的测量值为，判别准则为：1≤∆-Y y 式中：y ——测量值；Y ——标准物质标准值；△——被核查设备的最大允许误差。
用于期间核查的标准物质应能溯源至SI ，或是在有效期内的有证标准物质。
006钢保期间核查规程
宁夏科正环境检测有限公司钢筋位置检测仪核查规程NKHJ-/C4–006受控状态：YN受控编号：持有人：编制：日期：审核：日期：批准：日期：钢筋位置检测仪核查规程NKHJ/C4–0031、概述钢筋位置检测仪系用于按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50420-2002检测结构实体钢筋保护层厚度的专用设备。
2、技术要求2.1 钢筋直径适用范围：Ф2 ～Ф50、测试范围0 ～300mm2.2 核查准确度：≤±1mm、钢筋平面位置误差≤±3m2.3 电源：9V DC（6节5＃电池）、工作时间：＞30小时3、核查器具3.1 150×150混凝土标准制作试模3.2 分度值为0.5mm钢板尺，量程大于200mm4、环境条件使用环境：环境温度：0 ～40℃、相对湿度:＜85%5、核查方法5.1 制作标准试块a、截取光圆钢筋：Ф8、Ф12和带肋钢筋：Ф22、各一根，长170mm编号按此顺序为1、2、3。
b、制作标号为C30混凝土试块，将不同规格的钢筋插入混凝土试块中，插入钢筋时控制混凝土保护层厚度为30mm5.2 外观核查仪器表面是否有破损、传感线路是否有折损、仪器探头是否有磨损。
5.3技术参数的核查a、分别用卡尺测定试件两端钢筋保护层厚度值，每种规格的钢筋保护层厚度测出两个值取其算术平均值，记为D1、D2、D3，按10 ～50mm、排放。
b、用钢筋位置检测仪测定钢筋保护层厚度，每种规格测两次取其算术平均值，记为d1、d2、d3c、计算测量偏差值△△=d-D（精确到1mm）6、校验结果处理新的或使用中的钢筋位置检测仪必须全部符合核查准确度误差要求。
7、核查周期核查周期为六个月，使用中有异常，及时增加核查。
8、附录核查记录表格式。
宁夏科正环境检测有限公司设备期间核查记录表NKHJ/B/22-2。
钢筋扫描仪仪期间核查方法
Ai----第i次测量的钢筋直径值（mm）
A0----标准厚度块的钢筋直径值（mm）
n----测量次数
5.3.4示值误差为在1％*钢筋直径±0.1mm范围内为合格。
5.4重复性核查
5.4.1在测试的十个钢筋直径值中，找出其中的最大值Amax和最小值Amin。
5.4.2计算重复性A重
钢筋扫描
1.目的
检查验证钢筋扫描仪在检定周期内的仪器示值误差和重复性是否符合相关标准要求。
2.范围
本方法适用*******型钢筋扫描仪，其它钢筋扫描仪亦可参照此规程进行期间核查。
3.基本要求
3.1示值误差：1％*钢筋直径±0.1mm。
3.2 重复性：0.1mm
4.核查条件
4.1标准块：钢筋直径10mm，25mm。
钢筋扫描仪期间核查记录表
记录编号：
核查标准
核查时间
被核查设备仪器
（计量器具）标准
标准块
设备仪器名称
仪器设备型号
设备仪器编号
核查人
钢筋扫描仪对标准块的测试值Ai
标准值
示值误差
重复性
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
核查结果及分析：
核查人员签字：年月日
其需要说明的情况：
设备仪器管理员：年月日
使用部门负责人：年月日
5.2.2将声速调节至钢的声速5900m/s，即显示为5900；
5.3 示值误差核查
5.3.1将标准试块上涂上藕合计，将探头轻按在标准厚度块上，待屏幕上显示出藕合良好的标志时，分散测试十次，记下每次测试的钢筋直径值Ai。
5.3.2按下列公式计算平均钢筋直径值。
钢筋扫描仪仪期间核查作业指导书
钢筋扫描仪仪期间核查作业指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1钢筋扫描仪期间核查作业指导书1.目的检查验证钢筋扫描仪在检定周期内的仪器示值误差和重复性是否符合相关标准要求。
2.范围本方法适用钢筋扫描仪，其它钢筋扫描仪亦可参照此规程进行期间核查。
3.基本要求示值误差：1％*钢筋直径±。
重复性：4.核查条件标准块：钢筋直径 10mm，25mm。
环境条件：温度：-10℃~50℃，相对湿度：小于90%；被测物表面和背面应进行表面处理和内部清理，以保证探头与被测物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
5.核查项目和方法外观检查确认钢筋扫描仪外观完好，探头及其周围应干净无污物。
钢筋扫描仪设置将钢筋扫描仪用仪器本身自带的标准试块进行校准；将声速调节至钢的声速5900m/s ，即显示为5900；示值误差核查将标准试块上涂上藕合计，将探头轻按在标准厚度块上，待屏幕上显示出藕合良好的标志时，分散测试十次，记下每次测试的钢筋直径值A i 。
按下列公式计算平均钢筋直径值。
按下列公式求得示值误差（δ）。
nA Ani i∑=-=10δ式中：δ----示值误差的平均值（mm ） A i ----第 i 次测量的钢筋直径值（mm ） A 0----标准厚度块的钢筋直径值（mm ） n----测量次数示值误差为在1％*钢筋直径±范围内为合格。
重复性核查在测试的十个钢筋直径值中，找出其中的最大值A max 和最小值A min 。
计算重复性A 重A 重＝A max －A min式中：A 重－测试值的重复性 A max －测试的最大值 A min －测试的最小值 重复性为即为合格。
6.核查结果处理及核查周期将核查结果记录到期间核查记录表中。
期间核查不合格的仪器提交校准或维修。
期间核查的周期为一季度，时间应在计量检定后5～8月期间。
7.形成的记录钢筋扫描仪期间核查记录表钢筋扫描仪期间核查记录表记录编号：。
钢筋连续式标点机期间核查方法
钢筋连续式标点机期间核查方法
1.概述
本规程适用于使用中的钢筋标点机在两次校验周期间的期间核查。
钢针间距和针尖磨损引起标点间距有一定的飘移性。
2.技术要求
（1）每个原始标距与标称标距的相对偏差不应大于标称标距的±0.5%；
（2）标点应均匀、清晰。
3.核查器具和/或物质
游标卡尺：量程300mm，精度0.02mm。
4.核查环境条件
20±5℃
5.核查方法
5.1用打点机将一根φ12或以上直径的平直圆钢打出标点，用已检定合格的游标卡尺在各标点上测量，从钢筋一端的第10个标点为起始点，随机选择10个间隔标距进行测量。
计算原始标距与标称标距的相对偏差，相对偏差按（1）式计算：
（1）
式中：R——相对偏差（%）；
L——原始标距（mm）；
L0——标称标距（mm）。
5.2目测各标点的均匀性和清晰性。
6.核查结果的判定及处理
若核查结果符合技术要求，则判定该仪器设备期间核查合格,反之判定为不合格,并按《量值溯源程序》规定执行。
7.核查周期
半年。
8.相关文件
8.1《实验室记录控制程序》TCE/实验（XC）-B-02
8.2《检测和校准方法控制程序》TCE/实验（XC）-B-11
8.3《期间核查程序》TCE/实验（XC）-B-14
8.4《量值溯源程序》TCE/实验（XC）-B-15
9.相关记录
9.1《仪器设备校验记录》。
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A
i 1
n
i
A0 n
式中： ----示值误差的平均值（mm） Ai----第 i 次测量的钢筋直径值（mm） A0----标准厚度块的钢筋直径值（mm） n----测量次数 5.3.4 示值误差为在 1％*钢筋直径±0.1mm 范围内为合格。
5.4 重复性核查
5.4.1 在测试的十个钢筋直径值中，找出其中的最大值 Amax 和最小值 Amin。 5.4.2 计算重复性 A 重 A 重＝Amax－Amin 式中：A 重－测试值的重复性 Amax－测试的最大值 Amin－测试的最小值 5.4.3 重复性为 0.1mm 即为合格。
标 准 值
示 值 误 差
重 复 性
A重
核查结果及分析：
核查人员签字： 其它需要说明的情况：
年
月
日
设备仪器管理员： 使用部门负责人： 批准意见：
年 年
月 月
日 日
签字：
年
月
日
备 注
6.核查结果处理及核查周期
6.1 将核查结果记录到期间核查记录表中。
****************** 标题
操作规程
第5章
第3页 共4页 第***版 第 0 次修订
钢筋扫描仪期间核查方法
控制编号：************
6.2 期间核查不合格的仪器提交校准或维修。 6.3 期间核查的周期为一季度，时间应在计量检定后 5～8 月期间。
3.基本要求
3.1 示值误差：1％*钢筋直径 ±0.1mm。 3.2 重复性：0.1mm
4.核查条件
4.1 标准块：钢筋直径 10mm，25mm。 4.2 环境条件：温度：-10℃~50℃，相对湿度：小于 90%；被测物表面和背面应进行 表面处理和内部清理，以保证探头与被测物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。5Biblioteka 核查项目和方法5.1 外观检查
确认钢筋扫描仪外观完好，探头及其周围应干净无污物。
5.2 钢筋扫描仪设置
5.2.1 将钢筋扫描仪用仪器本身自带的标准试块进行校准；
****************** 标题
操作规程
第5章
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钢筋扫描仪期间核查方法
控制编号：************
****************** 标题
操作规程
第5章
第1页 共4页 第***版 第 0 次修订
钢筋扫描仪期间核查方法
控制编号：************
钢筋扫描仪期间核查方法
1.目的
检查验证钢筋扫描仪在检定周期内的仪器示值误差和重复性是否符合相关标准要 求。
2.范围
本方法适用*******型钢筋扫描仪，其它钢筋扫描仪亦可参照此规程进行期间核 查。
5.2.2 将声速调节至钢的声速 5900m/s，即显示为 5900；
5.3 示值误差核查
5.3.1 将标准试块上涂上藕合计，将探头轻按在标准厚度块上，待屏幕上显示出藕合 良好的标志时，分散测试十次，记下每次测试的钢筋直径值 Ai。 5.3.2 按下列公式计算平均钢筋直径值。 5.3.3 按下列公式求得示值误差（ ）。
7.形成的记录
7.1 钢筋扫描仪期间核查记录表
****************** 标题
操作规程
第5章
第4页 共4页 第***版 第 0 次修订
钢筋扫描仪期间核查方法
控制编号：************
钢筋扫描仪期间核查记录表
记录编号：
核查标准 被核查设备仪器 （计量器具）标准 设备仪器名称 设备仪器编号 钢筋扫描仪对标准块的测试值 Ai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 标准块 仪器设备型号 核查人 核查时间