焊接质量培训教材
公司焊接质量检验员培训教材
焊接质量检验培训教材一、焊接质量检验的目的⒈通过学习了解焊接质量检验的重要性;⒉熟悉掌握各种常见缺陷的评定方法及测量工具的使用方法。
二、焊接质量检验的重要意义焊接质量检验对保证产品制造质量有着非常重要的意义。
焊接质量检验是保证产品质量优良，防止废品放行的重要措施。
焊接检验是焊接结构制造过程中，自始至终的每道工序都要进行的质量检验，是及时消除该工序缺陷的重要手段，并防止缺陷重复出现。
这样做比在产品加工完后在来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力，从而降低成本。
焊接质量检验应该层层把关，实行自检、互检、专检及产品最后验收的三检一验制度。
并保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不放行等要求。
“质量是企业的生命”，国内外的经验和大量的事实告诫我们，任何削弱检验把关的做法都是不符合保证与提高产品质量要求，不利于生产者的生存与发展的。
三、一般名词术语⒈焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
⒉焊接技术各种焊接方法﹑焊接工艺﹑焊接材料以及焊接设备等及其基础理论的总称。
⒊焊接过程从焊接开始到焊接结束形成优良（合格）接头的过程。
⒋焊接工艺焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准备﹑焊接材料﹑焊接设备﹑焊接方法﹑焊接顺序﹑焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
⒌焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
⒍焊接顺序焊件上个焊接接头和焊缝的焊接次序。
7．检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出产品合格和不合格的技术性检查活动。
8．焊接质量检验就是对焊接产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二保焊焊接培训教材(一)2024
二保焊焊接培训教材（一）引言概述：二保焊焊接培训教材（一）旨在系统介绍二保焊焊接的基本知识和技术要求，帮助读者全面了解二保焊焊接过程中的关键要点和操作技巧。
本教材共分为五个大点，每个大点中包含五到九个小点，涵盖了二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
正文：一、二保焊焊接基本原理1.二保焊焊接的定义及特点2.二保焊焊接的基本原理和工作原理3.二保焊焊接与其他焊接方法的比较分析4.二保焊焊接的适用范围和优势5.二保焊焊接的应用领域和前景展望二、二保焊焊接设备及材料1.二保焊焊接设备的组成和工作原理2.二保焊焊接设备的选型和使用注意事项3.二保焊焊接所需材料及其性能要求4.二保焊焊接材料的选购和质量检验5.二保焊焊接设备和材料的维护保养与故障排除三、二保焊焊接操作规范1.二保焊焊接前的准备工作和安全措施2.二保焊焊接操作的步骤和流程3.二保焊焊接工艺参数的调整与控制4.二保焊焊接过程中的常见问题及解决方法5.二保焊焊接操作中的注意事项和技巧四、二保焊焊接常见问题与解决1.二保焊焊接过程中可能出现的质量问题2.二保焊焊接中常见的操作失误及其原因分析3.二保焊焊接设备故障及其处理方法4.二保焊焊接常见问题的预防与改进措施5.二保焊焊接质量控制与验证方法五、二保焊焊接质量控制1.二保焊焊接质量控制的意义和目标2.二保焊焊接质量控制的基本原则和方法3.二保焊焊接质量检验与评定标准4.二保焊焊接质量控制的管理流程和责任分工5.二保焊焊接质量问题的修复与改进措施总结：通过本教材的学习，读者可以全面了解二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
掌握二保焊焊接的关键要点和操作技巧，提高焊接质量和效率，为实际工作中的二保焊焊接任务提供指导和支持。
焊接工艺质量控制培训教材
焊接工艺质量控制培训教材1. 引言焊接是一种常用的金属连接工艺，在各个工业领域均有广泛应用。
焊接工艺的质量控制对于保证焊接接头的可靠性和结构的稳定性至关重要。
本教材旨在介绍焊接工艺质量控制的基本原理和方法，并提供相关实例进行讲解，以帮助读者全面了解焊接工艺质量控制。
2. 焊接工艺概述焊接是一种将金属材料通过加热和熔化使其熔接在一起的工艺。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
本节将介绍常用的焊接工艺及其特点。
2.1 电弧焊电弧焊是一种通过电弧的热量来熔化焊接材料并使其连接的焊接方法。
其主要特点是热效率高、设备简单、适用范围广。
电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等不同类型。
2.2 气体焊气体焊是一种利用燃气与氧化性气体的火焰热量来熔化焊接材料并连接的焊接方法。
与电弧焊相比，气体焊通常适用于薄板材的焊接，并且焊缝质量较好。
2.3 激光焊激光焊是一种利用激光束的能量来熔化焊接材料并连接的焊接方法。
激光焊具有焊接速度快、熔池深度小等优点，广泛应用于精细焊接和自动化焊接领域。
3. 焊接工艺质量控制原理焊接工艺质量控制有助于保证焊接接头的强度、密封性和耐蚀性等关键性能。
本节将介绍焊接工艺质量控制的原理及其重要性。
3.1 控制焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理调节焊接参数有助于提高焊接接头的质量。
通过实验研究和临床经验总结，可以确定出适合不同焊接材料和焊接要求的最佳焊接参数。
3.2 保证焊接材料的质量焊接材料的质量对焊接接头的质量至关重要。
焊接材料应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
同时，在焊接材料的选择和使用过程中，还需要考虑到环境因素和安全性要求。
3.3 质量控制检测方法质量控制检测方法主要包括目视检测、无损检测和机械性能测试等。
目视检测是最常用的一种方法，通过观察焊接接头的表面和外观，可以初步判断焊接接头的质量。
无损检测则通过使用超声波、射线等技术来检测焊接接头中的缺陷。
焊接质量培训教材课件
焊接缺陷的分类
根据缺陷的性质和形态，将焊接缺陷 分为表面缺陷和内部缺陷，如裂纹、 未熔合等。
焊接质量的检测方法
无损检测
通过射线检测、超声检测、磁粉检测等方法，在不破坏工件的情况下，检测出 焊接接头内部和表面的缺陷。
无损检测
采用无损检测技术，如射线检测、超声波检测等，对焊缝内部质量 进行检查。
力学性能测试
对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保 焊接接头的性能符合要求。
04
焊接质量的检测与评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接缺陷的识别与分类
焊接缺陷的识别
3
焊接接头的力学性能
根据相关标准和规范，对焊接接头的力学性能进 行评估，如拉伸强度、弯曲角度等。
05
提高焊接质量的措施与建议
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
选用合适的焊接材料
总结词
选用合适的焊接材料是提高焊接质量的关键。
详细描述
根据焊接需求和材料特性，选择符合标准要求的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂 等，确保材料的质量和可靠性。
破坏性检测
通过切割焊缝、进行拉伸试验等方法，对焊接接头进行破坏性检测，以评估其 力学性能。
焊接质量的评估标准
1 2
焊接接头的外观质量
根据相关标准和规范，对焊接接头的外观质量进 行检查和评估，如焊缝的宽度、高度、平整度等 。
焊接接头的无损检测标准
根据相关标准和规范，对焊接接头的无损检测结 果进行评估，如缺陷的类型、尺寸、位置等。
IPC-J-STD-001D手工焊接标准培训教材
•整理课件
烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作.烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
海绵孔及边都可以清洗烙铁头要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖,否则异物会再次粘在烙铁头上
可允收的零件腳有輕微的包錫現象,但零件腳,焊墊吃錫效果良好.焊錫下陷至貫穿孔內,但把板子傾斜45度,仍可看到吃錫.
不可允收的嚴重的包焊,”A”角度小於或等於90度.焊點超過焊墊四周.無法看出零件腳的外形輪廓吃錫不足,把板子傾斜45度,仍看不到吃錫.
整理课件
最好的焊點有光滑的吃錫輪廓.焊墊四圍呈現光滑連續性的吃錫效果
IPC焊接培训教材
YS-STD-001D标准培训
•整理课件
目 录
•整理课件
一、焊接规范要求 二、7种不良焊接习惯
三、一般电子件的焊法四、导线和接线柱连接五、通孔安装和端子 六、元器件的表面贴装
20—30cm
•整理课件
危险的姿势
正确的姿势
焊接时正确的姿势
正确的姿势是上身挺直，头部离开作业面20～ 30cm
整理课件
元器件的焊接检验要求
•整理课件
最好的零件中心線對稱零件孔軸.零件間的距離很固定.零件固定於兩零件孔中間.
可允收的零件雖不對稱,但不會造成導體零件本體接觸.零件雖不對稱,且造成非導體零件本體接觸.零件雖沒位於中心孔位置,但不影響腳彎弧度的要求.不可允收的導體零件本體接觸.零件沒有位於中心孔位置,造成破壞腳彎弧度的要求.
不可允收的有極性零件插反.插錯零件.零件插錯孔位置.
•整理课件
腳絕緣體與高度.：
焊接质量培训教材课件
交流。
某行业焊接技术创新与应用案例分析
背景介绍
某行业在进行焊接操作过程中，通过采用新的焊接技术，提高了 焊接质量和效率。
经验总结
通过这个案例，学员可以了解到如何进行焊接技术创新和应用， 如何解决技术难题以及如何取得良好的效果。
讨论与思考
针对这个案例，学员可以提出自己的看法和问题，进行讨论和交 流。
焊接质量管理体系的建立与运行
质量管理体系的建立
建立完善的焊接质量管理体系是保证焊接质量的基础。管 理体系应包括焊接工艺规程、焊接检验规程、焊接人员培 训和管理制度等。
质量管理体系的运行
运行焊接质量管理体系时，应严格按照工艺规程进行操作 ，加强过程控制和检验，及时发现并处理质量问题，以保 证焊接质量的稳定性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可靠性。
焊接质量直接关系到产品的安全可靠性、使用寿命以及经济效益等方面，如果 焊接质量不过关，可能会导致产品失效、事故等问题，甚至会对人的生命安全 造成威胁。
影响焊接质量的因素
焊接工艺参数
包括焊接电流、电压、焊接速 度、预热温度等，这些参数的 选择直接影响到焊接接头的质
量。
焊接材料
包括母材和焊接材料的质量、 成分、力学性能等，这些因素 都会影响到焊接接头的性能。
安全操作规程
制定并遵守焊接设备的操作规程，包括启动、运 行和停机等环节。
设备维护与保养
定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备的正 常运行，并及时排除故障。
焊接事故的应急处理与案例分析
应急处理程序
制定焊接事故的应急处理程序， 包括触电、火灾和爆炸等事故的 应急处理措施。
案例分析
分析以往发生的焊接事故案例， 总结经验教训，提高员工的安全 意识和操作技能。
焊接工艺质量培训教材
焊装车间工艺质量培训教材一、焊接工艺简介1、 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料;使两分离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的一种工艺方法。
2、 焊接的本质金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距(晶格)十分小，原子之间形成牢固的结合力。
除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则,一块固体金属是不会变形或分离成两块的．要使两个分离的金属构件连接在一起,从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。
2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径)：压力焊接(固相焊接):电阻点（凸)焊;熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、C Ｏ2气体保护焊; 钎焊：火焰钎焊。
3、焊装车间的主要焊接方法有:点焊，凸焊,螺柱焊，铜钎焊,CO2气体保护焊二、电阻点(凸）焊简介1、 点焊的定义点焊:焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
凸焊:在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热,然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法. 2、 点焊的用途:主要用于板材的连接，并承受一定的应力凸焊的用途:低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点(凸）焊的原理1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。
根据焦耳定律,总热量:Ｑ＝I ２RtwwcewewＲ总—－焊接区总电阻R ｅｗ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 R ｃ-—焊件之间接触电阻2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a）电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩,使贴合面处产生了集中加热效果；b)贴合面边缘电流密度出现峰值,该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区,保证熔核正常生长;c)通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等均可改变电流场形态并控制电流密度分布，以达到控制熔核形状及位置的目的。
焊接工艺质量控制培训教材
向焊接区传输电流
• 最小化电极帽与工件间的接触电阻； • 保持焊接界面的电流强度。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
导散焊件表面及焊接区的部分热量
• 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极； • 当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
的焊点不得有缺陷（发现追溯核查补焊）。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
虚焊
• 无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸 的焊点；
• 焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值，其中 一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度 ，三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的 尺寸。
电极形状一般要求： • 维护方便，便于安装及拆卸； • 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的 公称直径D根据标准规定其系列为 10、13、16、20、25、32、40， 对于这些直径D的电极，其最大电 极力应符合右表要求的，且当 D≤25mm时，电极尾部锥度为1： 10；当D>25mm时，锥度为1:5。 特殊电极： 用于特殊情况下； 通常热容量较差； 十分昂贵； 维护很困难；
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的 工艺参数如下： • 焊接电流（送丝速度） • 极性（直流反接--电弧稳定） • 电弧电压（弧长） (U=0.04*I+16+/-2 V) • 焊丝伸出长度（干伸长）（L=10*Φ） • 焊接速度（0.3--0.6m/min） • 焊枪角度（10°--15°）（左焊法--便于观察焊接接头位置） • 焊接接头位置 • 焊丝直径 • 保护气体成分和流量 • 典型的CO2焊焊接工艺参数（目前车间所采用的焊接工艺参数）： 焊丝直径0.8mm，保护气体流量10—15L/min， 电流70—120A，电弧电压18—22，干伸长8—12mm… 短路过渡，适合全位置焊接。
焊接技术标准培训教材
焊接技术标准培训教材一、引言焊接作为一种重要的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、船舶建造、机械制造、建筑工程等领域。
为了确保焊接质量，提升生产效率，制定了一系列的焊接技术标准。
本教材将介绍焊接技术标准的基本概念、分类以及具体应用，并对相关标准的符号、要求和检验方法进行详细解析，帮助读者全面掌握焊接技术标准。
二、焊接技术标准的概述焊接技术标准包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是针对整个国家范围内焊接工作的规范要求，具有法律效力；行业标准是由某个行业协会或组织制定，针对特定行业的焊接工作进行规范；企业标准则是企业根据其自身需要，针对具体生产工艺和产品特点制定的规范要求。
三、焊接技术标准的分类焊接技术标准根据不同的焊接对象和焊接方法可分为材料标准、工艺标准和产品标准三大类。
3.1 材料标准材料标准是指对焊接材料的质量要求进行规范，包括焊接材料的化学成分、力学性能、热处理要求等方面。
常见的材料标准有焊接电极材料标准、焊接填料材料标准等。
3.2 工艺标准工艺标准是指对焊接工艺及其控制要求进行规范，包括焊接接头形状、缺陷控制、参数设定等方面。
常见的工艺标准有焊接工艺规程、焊接操作规程等。
3.3 产品标准产品标准是指对焊接产品的质量要求进行规范，包括焊接接头的尺寸、外观、力学性能等方面。
常见的产品标准有焊接结构钢产品标准、焊接管道产品标准等。
四、焊接技术标准的符号规定焊接技术标准中常使用一些符号和代号进行标识，以便于标准的阅读和理解。
以下是常见的焊接技术标准符号：•W：焊接•WT：焊接接头•WP：焊接位置•G：焊缝形状符号•H：焊缝位置符号•Z：工艺符号•P：材料符号•T：温度符号这些符号在标准中经常出现，掌握它们的含义有助于更好地理解和使用焊接技术标准。
五、焊接技术标准的要求和检验方法焊接技术标准除了对各个方面进行规范外，还对质量要求和检验方法进行了具体规定。
常见的焊接质量要求包括焊缝的焊缩量、表面质量、气孔、裂纹、未熔合等；焊接检验方法主要包括目视检查、尺寸测量、无损检测等。
焊接质量培训教材
·通常6-10个月更换一次 ·通常半年检测成分1次 （根据产量决定频度）
波峰焊接工艺
三、载具 要点 •波峰焊工装越薄越好（避免锡浪现象及吃锡深度不足）
•可采用玻璃材质，便于观察上锡深度 •需考虑材质的耐热性及耐久性
•根据情况可设置避锡骨架
载具
基板 •可采用基板下方装入的方式 •过炉方向前端载具面积尽量留长，避免锡浪引起焊锡不良。
同时对助焊剂的劣化影响较小。 d、BGA元件普通情况下
预热区比上温区高30℃ 熔点区比上温区高20～30℃
回流焊接工艺
二、温度曲线设置
3、链速的控制（回流焊时间）
根据气候不同 根据基板材质的不同 根据基板层数的不同（通常35～40s） 焊了表面一层后需要焊另一面时，需要将速度减0.1
要点 所有回流焊，预热时间≥140S时 会出现：空洞、锡珠、焊接不良
调整倾斜度 ≤3°为佳（平常5°）
温度、链速影响
调整参数，降低链速 5KW基板：230℃、链速1.0
阻焊剂不足
确认特性：平常约9%
助焊剂喷雾不均匀
使用热敏纸验证：贴基板上（不 能有网），不可过波峰受热
调整过炉方向
元件位置方向影响 连锡
调整元件配布位置，利用牵引元 件 尾端设置牵引焊盘
助焊剂扩散不足 提高助焊剂的量，比重为：0.83
的焊接
粗，焊垫大的情况适用
K型（刀型）
使用刀型部分焊接，竖 立或拉焊式焊接均可，
属于多用途烙铁头
适用于 SOJ,PLCC,SOP,QFP，电 源，接地部分元件，修 正锡桥，连接器等焊接
U型
可骑住引脚焊点，多面 适用于插件式排列式多
加热
引脚或插件式大焊点。
焊工培训教材初级
第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理 力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
1 常用材料的物理 力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 蠕变
金元素后面的数字;表示合金元素的百分含量 当元素的平均含量 <1 5％
时;则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含 量≥1 5
％ ≥2 5％ ≥3 5％……时;则在元素后面相应标出2 3 4 ……如 16Mn钢;从钢号可知：其平均含碳量为0 16％;平均含锰量为<1 5％
4不锈钢与耐热钢的编号
1 按化学成分分类
1碳素钢 这种钢中除铁以外;主要还含有碳 硅 锰 硫 磷等几种元素;这
些元素的总量一般不超过2％ 按含碳量多少;碳素钢又可分为： ①低碳钢 含碳量小于0 25％ ②中碳钢 含碳量为0 25％~0 60％ ③高碳钢 含碳量大于0 60％
2合金钢
这种钢中除碳素钢所含有的各元素外;尚还有其它一些元素;如铬 镍 钛 钼 钨 钒 硼等 如果碳素钢中锰的含量超过0 8％;或硅的含量超过 0 5％时;这种钢也称为合金钢
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和残余 应力
焊接接头中存在着一定数量的缺陷;如裂纹 气孔 夹渣 未 焊透 未熔合等
焊接接头具有较大的性能不均匀性;由于焊缝的成分以 及金相组织与母材不同;接头各个部位经历的焊接热循 环不同;使得接头不同区域的性能不同
焊接过程中会产生高温;强光以及一些有毒气体;对人体 有一定的危害
焊接培训教材六(技术质量)
四，工艺文件的保管和类别划分。
焊接工艺评定列表：
四，工艺文件的保管和类别划分。 NhomakorabeaWPS列表
四，工艺文件的保管和类别划分。
焊工考试列表
五，十四所三定原则的理解及他们之间的关 系。
关于三定原则，从实际操作来理解就是，工艺文件---焊工----设备， 三者需要统一，从工艺范围来理解如下： 即根据相关标准工艺评定出来后有个工艺可操作范围，焊接工艺文件 依据工艺评定报告制作，焊工考试后根据标准有一个焊工可操作范围， 这些文件参数要固定在同一个范围内，达到工艺的一致性，设备定制 要求，即某一个焊工采用某台特定的设备根据一致性工艺文件进行焊 接操作。
一，什么是WPS（焊接工艺规程）及通用焊 接工艺规程的区别，及如何编制WPS。
3.4.10 机械化焊接及自动焊 行走速度范围； 送丝（带）速度范围。 如果设备不允许控制两个参数中的任意一个，应规定替代的机器装置。 因此，WPS的应用范围应限制在特定类型的设备上。这点适用于3.4.9和 3.4.10。 3.4.11 预热温度 开始焊接及焊接时使用的最低温度； 无预热要求时，焊接开始工作之前工件的最低温度。 3.4.12 层间温度 各焊道之间的最高温度（必要时为最低温度）。 3.4.13 预热维持温度 焊接中断时，焊接区域应当保持的最低温度。 3.4.14 除氢后热 温度范围 最少保温时间。
一，什么是WPS（焊接工艺规程）及通用焊 接工艺规程的区别，及如何编制WPS。
1，概述 WPS英文名称：welding process standard，翻译过来就是：焊接工艺规程。 2，内容 焊接工艺规程是体现焊接过程的一种指导生产的工艺文件，它需要覆盖的内容要包括下 面的信息： 焊缝形式、焊接位置坡口形式、焊脚高度、焊接方法、焊接电源、焊接电源极性、焊条 焊丝类型、焊条焊丝牌号、焊接电流 、电弧电压、 焊接速度、 预热方式、预热温度、 测温方式、层间温度、后热保温、 保护气体焊还包括保护气体熔滴过渡形式、焊丝直径、气体流量、焊丝杆伸出长 、焊 枪倾角等其他工艺性要求。 3，焊接工艺规程（WPS）的技术内容 3.1 一般原则 焊接工艺规程（WPS)应当提供一切制作焊缝所需要的信息。 焊接工艺规程包括一些材料的范围，也包括一定范围内的母材、甚至焊接材料。有些 制造商更愿意针对每个特殊工作编制附加的工作指令作为详细生产计划的组成部分。
焊接培训教材
钎焊 特种焊
电子束焊 激光焊
熔焊： 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加 压力的焊接方法。 压焊： 焊接过程中，必须对焊件施加7压力，加热或不加 热的焊接方法。 钎焊： 采用熔点低于母材的金属做钎料，将焊件和钎料 加热到高于钎料熔点但低于母材熔点，利用毛细作用使液 态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散连接焊 件的办法。 特种焊： 用于焊接难熔、易氧化、易氮化的材料。 本课程主要讲述的手工电弧焊和耐磨堆焊均属于熔焊。
坡口加工方法：
1）、 2）、 3）、 4）、 5）、 剪边。I形坡口可在剪板机上剪切加工 刨边。使用刨床或刨边机加工，有时可以使用铣削加工。 车削。 使用车床或车管机加工坡口，适于加工管子坡口。 热切割。 使用火焰或等离子及碳弧气刨等加工。 铲削或磨削。 使用手动或风动工具铲削或使用磨光机磨削，效率低。
焊接位置：熔焊时，焊接件所处的空间位置称为焊接 位置。 常用的焊接位置： 1）、 平焊 2）、 横焊 3）、 立焊 4）、 仰焊
2、 焊缝与焊接符号 （1）、 焊缝： 指焊后焊件中所形成的结合部分，焊缝的行装和质量 将直接影响焊接构件和结构的性能。 （2）、 分类： a、 按焊缝在空间位置的不同分为平焊缝、立焊缝、横焊缝和样焊缝。 b、 按照结合形式的不同可分为对接焊缝和角焊缝两大类。 c、 按照焊缝断续情况不同可分为断续焊缝和连续焊缝两大类。 d 、按照焊缝作用的不同可分为承受载荷的承载焊缝，不直接承受载荷 而只起连接作用的联系焊缝。 e、 按照焊缝的形状及在接头处的位置不同分为构成端接接头的端接焊 缝；卷边处施焊的卷边焊缝；塞焊缝，环形焊缝等。
三、 裂纹 1）、 热裂纹： 在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附 近的高温区产生的焊接裂纹叫做热裂纹，热裂纹是不允许存在的危险 焊接缺陷。可分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。 a、 结晶裂纹： 焊缝凝固后期形成的焊接裂纹，多存在于P、S、Si、C 较多的钢材中。 b、 液化裂纹： 在母材近缝区或多层焊的前一焊道，因受热液化在晶 界上形成的焊接裂纹。主要存在于含有Cr、Ni的高强钢，奥氏体不锈 钢，以及镍基合金的近缝区或多层焊焊道金属中。 c、 多边化裂纹： 在焊缝金属多边化晶界上形成的一种热裂纹，主要产 生于某些纯金属或单向合金。 热裂纹通常都是沿晶开裂，焊缝中的热裂纹一般都沿柱状晶粒、等轴晶 粒或树枝状晶界，热影响区的裂纹一般沿原奥氏体晶界。热裂纹表面 呈氧化色，部分热裂纹中间有熔渣。
焊接标准培训教材(PPT 60张)
1 1
一、焊接基本概念
焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或 不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原 子之间结合的加工方法。 促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是 加热或加压，或两者并用。 两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。
2
二、焊接方法分类
6
影响材料焊接性的主要因素：
材料因素：
物理性能：熔点、热导率、热容量等。 化学性能：对氢、氮的敏感程度。
工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预热、 后热、焊后热处理等。
结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、 尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形状）。 使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介质 等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求焊缝 抗疲劳性能。
根据工作环境要求。
根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。
减少焊接变形。
保证焊接可达性。 不同位置的焊接操作要求。
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七、常见焊缝表示方法
常见焊缝主要有Ⅰ形焊缝、卷边焊缝、V形焊缝、X形焊 缝、单（双）边V形焊缝、Y形焊缝、单（双）边U形焊缝、点 焊缝、堆焊缝、J形焊缝、喇叭形焊缝等形式。
（常见焊缝表示图一）
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（常见焊缝表示图二）
焊缝辅助符号有平面、凸面、凹面、三面、周围、现场、尾部等；焊缝详 细表示及具体要求见GB/T 324-1988《焊缝符号表示法》、GB/T 985-1988《气 焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》等标准。
焊接技术 培训教材
第一章 焊接技术一、焊接的重要性电子产品的电气连接，是通过对元器件、零部件的装配与焊接来实现的。
焊接在电子产品装配中是一项重要的技术，它在电子产品实验、调试、生产中，应用非常广泛，焊接质量的好坏，会直接影响着产品的质量。
二、电烙铁的使用方法电烙铁的握法有三种，如图1-1所示。
a反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内，适用于大功率烙铁的操作，焊接散热量较大的被焊件。
B正握法，适用于电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。
C握笔法，适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件。
图1-1：电烙铁的握法三、使用电烙铁注意几下几点：1、经常用浸水海绵擦拭烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡。
2、焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。
四、焊接的操作方法1、准备施焊2、加热焊件，应注意要先加热整个焊件。
3、送入焊锡丝，加热焊件达到一定温度后，焊锡丝接触到加热的焊件上，而不是直接放到烙铁头上。
4、移开焊锡丝，当焊锡熔化一定量后，立即移开焊锡。
5、最后才移开烙铁。
图1-2：焊接的五步操作方法注意：对于小的焊件，上述过程不超过2S~4S时间。
五、SMT元器件的手工焊接焊接时要注意随时擦拭烙铁头，保持烙铁头洁净；焊接时间要短，一般不超过2S，看到焊锡熔化就立即抬起烙铁头。
1、焊接电阻、电容、二极管一类的两端元器件时，首先要在一个焊盘上镀锡，镀锡后电烙铁不要离开焊盘，使焊锡保持熔融的状态，快速用镊子夹着元器件放到焊盘上，依次焊好两个焊盘，如图：图1-3：手工焊接两端SMC元器件的方法2、焊接QFP封装的集成电路时，需要先把芯片放在预定的位置上，用少量焊锡焊信芯片角的3个的引脚，，使芯片被准确地固定在焊盘上，然后再焊其他引脚，逐个焊牢。
焊接时，如果引脚之间发生焊锡粘连现象，可用烙铁尖轻轻沿引脚向外刮抹。
图1-4：手工焊接QFP芯片的方法六、导线的焊接1、剥导线头的绝缘皮不要伤线。
2、多股导线一定要很好地绞合在一起，否则在镀锡时不会散乱，容易造成电气故障。
焊接培训教材
良好焊接的基本条件（四）
焊件要加热到适当的温度---热源。 需要强调的是，不但焊锡要加热到熔化 ，而且应该同时将焊件加热到能够熔化 焊锡的温度。导线端敷涂一层焊剂，同 时也镀上焊锡。要注意，不要让锡浸入 到导线的绝缘皮中去，最好在绝缘皮前 留出1~3mm的间隔，使这段没镀锡。这 样镀锡的导线，对于穿管是很有利的， 同时也便于检查导线有无断股。
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一、虚焊产生的原因
一般说来造成需焊的主要原因有：焊锡 质量差；助焊剂的还原性不良或用量不 够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡 不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面 有氧化层；焊接时间太长或太短；焊接 中锡焊尚未凝固时，焊接元件松动。
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二、对焊点的要求
1、可靠的电气连接 2、足够的机械强度 3、光洁整洁的外观
长所致。
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加热时间对焊件和焊点的影响 （三）
过量的受热会破坏印制板上铜箔的 粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。因 此，在适当的加热时间里，准确掌 握火候是优质焊接的关键。
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（Ⅱ）焊点的质量及检查
对焊点的质量要求，应包括电气接触良 好、机械性能牢固和外表美观三个方面 ，保证焊点质量最关键的一点，就是必 须 避免虚焊。
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焊接的程序（四步骤法）
步骤零：擦拭烙铁头 步骤一：烙铁头上锡衣以加速传
热 步骤二：端点上热 步骤三：下焊料 步骤四：移去热源及焊料
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（二）、 焊接操作的基本步骤
掌握好烙铁的温度和焊接时间，选 择恰当的烙铁头和焊点的接触位置 ，才可能得到良好的焊点。正确的 焊接操作过程可以分成五个步骤：
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三-典型焊点特点
1、外观以焊接导线为中心 ，匀称、成裙形拉开。
2、焊料的连接呈半弧弓形 ，焊料与焊件交界处平滑
焊接质量控制体系培训教材
用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
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第一部分 关于焊接的一些基本知识
• 2焊接方法的分类 • 按焊接过程的特点，焊接方法可分为三大类。 • 2.1熔焊 • 熔焊就是将焊件的连接处加热到熔化状态，（有时另加填
充材料）形成共同熔池，然后冷却凝固使之连接成一个整 体。常见的熔焊有焊条电弧焊、气焊、埋弧自动焊、氩弧 焊、电渣焊等。
SMAW
2 气焊
OFW
3 钨极气体保护焊 GTAW
4 熔化极气体焊
GMAW（FCAW）
5 埋弧焊
SAW
6 电渣焊
ESW
7 摩擦焊
FRW
8 螺柱焊
SW
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第二部分 焊工管理
• 1．2．3 试件钢号分类及代号
•
共4类：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
• 1．2．4 试件形式、位置及代号
•
板材：1G 2G 3G 4G
帮助FCAW在一些应用中取代了手弧焊SMAW和气保焊 GMAW。药芯焊丝电弧焊在工业应用中主要用于铁基金属 （碳钢和不锈钢）。
• 局限： • 首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前
必须去除这层固体焊渣。在层间清理不当或操作技术不当 时，会有焊渣残留在焊缝金属中的可能性。
• 由于存在焊剂，在焊接过程中会产生大量的烟。长时间暴
• 熔化极气体保护焊GMAW能够有效地应用于许多
种类的铁基金属和非铁基金属的连接或搭接。 GMAW能够成功用于由于氢的存在而出现问题的 情况。
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第一部分 关于焊接的一些基本知识
• 熔化极气体保护焊GMAW的主要优势在于每小时的金属熔
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焊接与切割防火防爆
3、火灾、爆炸事故紧急处理方法 （1）如发生火灾，现场人员应切断电源、撤离现场受热易爆设备等，采取有效的方法
控制事故蔓延，正确使用灭火器材。 （2）灭火时，应采取预防措施，防止中毒、倒塌、坠落等伤人。 （3）电焊机着火，应先拉闸断电，然后再灭火。电器火灾不能使用水灭火，用二氧化
碳、干粉灭火器，水和泡沫液体导电，易触电伤人。 （4）操作中发生回火，应迅速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气调节手轮。 （5）气体导管漏气着火时，应将焊割炬火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，
（6）严禁敲击、碰撞气瓶；搬运气瓶时，严防气瓶坠落、倾倒、滚动等 发生剧烈撞击。
（7）气瓶立放时应采取防倾倒措施。 （8）氧气瓶阀上不得沾有油渍，焊工不得用沾有油渍的工具、手套接触 氧气瓶阀及减压器。
（9）严禁在气瓶上进行电焊引弧。 （10）乙炔气瓶不能卧放使用。卧放后的气瓶必须直立20分钟后方可使用。 （11）乙炔瓶必须安装回火阀。 （12）乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色，严禁混用。
4）接地线不得有接头，且连接 牢固；接地线不得串联，应采用并联。
焊接与切割安全用电
• 发生触电的原因分为直接电击和间接电击
• 直接电击是指人体直接接触设备带电部位或靠 近高压电网而发生的触电事故。常见发生触电 的原因有：
• ①手或身体某部位接触到焊条、焊钳带电部分， 而脚或身体其他部分对地或金属结构之间无绝 缘保护；
焊接质量培训教材
目录
一
安全生产
二
现场管理
三 设备使用与维护
四
五
质量意识
一、焊接与切割安全用电
1、安全电压（V）
人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压。 一般情况下安全电压为36V，潮湿环境或人体有汗时安全电压为 12V。
2、安全电流
通过人体电流越大，对人体的伤害越大。 电流大致分为三类：
感 知
• ②阴雨天、潮湿地方焊接以及焊工身体大量出 汗时，容易发生触电；
• ③在接线或调节焊接电流时，手或身体某部位 触及接线柱、极板和绝缘破损的电缆线；
间接电击是指人体触及意外带电体而发生的触电 事故。常见发生间接触电的原因有： 人体触及漏电的焊机外壳或绝缘破损的电缆等； 初级绕组与次级绕组之间的绝缘损坏，使次级绕 组带有初级电压，手或身体触及二次回路裸导体； 利用厂房或焊接房的金属结构、管道等物体作为 焊接回路而发生触电事故。
焊接与切割安全用电
• 防触电事故措施： • 持证上岗，穿绝缘鞋，戴绝缘手套； • 焊接切割设备要有良好的隔离防护装置，无带电部位
裸露现象； • 焊接切割设备外壳应有保护接地； • 更换焊条焊丝时，必须使用焊工手套，要求焊工手套
必须保持干燥、绝缘可靠；
• 夏季天气炎热，身体出汗衣服潮湿，不得靠在焊件或 工作台上；
可视化管理的示例
焊机操作基础知识培训
三、焊接与切割劳动卫生与防护
1、焊接与切割作业中有害因素的来源及危害 金属烟尘：电焊工尘肺 锰中毒 金属烟热 弧光辐射：紫外线 红外线 可见光 有害气体：臭氧 氮氧化物 一氧化碳 氟化氢 放射性物质：氧化钍、噪声。
2、焊接与切割作业中劳动卫生防护措施 通风防护措施：是指通过自然通风或机械通风方式 改变作业场所环境；
个人防护措施：包括个体防护和定期体检，一般个 体防护用品包括工作服、绝缘鞋、绝缘手套、防尘 口罩、面罩、防肤吸收。
现场管理
1、现场6s 2、目视化管理 3、七大浪费
目视化管理
根据视觉感知进行分析判断的管理方法
目视管理的3个要点 1）无论是谁都能判明是好是坏 2）能迅速判断，准确度高 3）判断结果不会因人而异
用灭火器、湿布等扑灭燃烧气体。 （6）乙炔瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出。 （7）乙炔着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑救；乙炔内丙酮流出燃烧，可用干粉、二
氧化碳灭火器扑救。 （8）氧气瓶阀着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。
焊接与切割防火防爆
4、干粉灭火器灭火器使用方法： 干粉灭火器适用于扑救油类火灾、电气火灾、固定火灾
• （3）将导线挑开，可以使用竹竿或干燥的木棒等绝缘物 体将导线从触电者身上挑开；
• （4）牵拉触电者的衣服使其脱离带电体，也可在触电者 身下垫上绝缘物品。
二、焊接与切割防火防爆
1、燃烧与爆炸的基础知识 （1）燃烧：俗称着火，是一种放热发光的激烈氧化反应。 （2）燃烧具备的三个条件：可燃物质、助燃物质、着火
最小电流值
摆脱
最大电流
致 命
最小电流
焊接与切割安全用电
3、用电安全要求
1）焊机所有的外露带电部位 必须有完好的隔离防护装置，如 防护罩、绝缘层等。
2）焊机各个带电部分之间， 及其外壳对地之间必须符合绝缘 标准要求，其电阻值均不小于1MΩ。
3）焊机不带电的金属外壳，必 须采用保护接地；接线时，先接接 地体，再接设备外壳，拆除时相反。
气焊作业防火防爆安全要求：
（1）气瓶使用前进行检查，确认盛装气体及无气体泄漏现象。 （2）点火时，先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮， 调节火焰。
（3）停止使用时先关乙炔调节手轮，以防发生回火。 （4）不准将正在燃烧的焊炬随手放置的焊件或地面上。 （5）气瓶严禁受日光暴晒、明火、热辐射等作用，以防瓶温过高、压力 剧增，发生爆炸。
• 焊工不得自行检修设备。
焊接与切割安全用电
• 触电急救方法
• 触电急救的首要任务是使触电者在最短时间内脱离电源。 脱离低压电源的方法有以下几种。
• （1）就近拉闸断电，在没有断电前救助者不能直接接触 触电者，以防自己触电；
• （2）将电源线剪断，当离电源开关较远，断电有困难时 可以用带有绝缘手柄的工具将电源线切断。需注意不要让 带电的断线落在自己或他人身上；
源，三者缺一不可。 （3）爆炸: 物质 瞬间 释放能量
物理性爆炸 化学性爆炸 （4）爆炸极限：爆炸下限 爆炸上限。
在低于下限和高于上限的浓度时，是不会发 生着火爆炸
焊接与切割防火防爆
电焊作业防火安全要求： 1、清理作业区域10m范围内易燃易爆物品； 2、作业完毕仔细检查，确认无火灾隐患后离开现 场。