原糖加工生产技术方案

原糖加工生产技术方案

为了顺利地组织原糖生产，现制定原糖加工生产技术方案。一．原糖加工生产工艺方案

1.主要生产技术指标应达到的标准

1.1日均产糖600-1000吨

1.2工艺损失

2.1%以下

2.生产工艺流程

原糖再溶后，采取同时加灰饱充，一次板框过滤，一次硫漂，二效蒸发，一次糖浆过滤，送结晶罐煮糖的工艺。后段采用四段煮糖制度，

二、三砂再溶后煮一砂，四砂再溶后视情况煮一砂或回到化糖槽。

2.1物料流程

原糖→化糖槽→除渣器→泵→一清加热器→一碳尾罐→二碳首罐→二碳汁储桶→PKF板框压滤机→一清桶→泵→稀汁硫漂器→稀汁桶→泵→蒸发罐→泵→糖浆桶→糖浆板框压滤机→混合糖浆桶→泵→结晶糖浆桶

2.2再溶系统

2.2.1 二砂糖→二砂种子槽→一砂结晶罐

混合糖浆桶

2.2.2三砂糖→三砂再溶槽→混合糖浆桶

2.2.3四砂糖→再溶槽→混合糖浆桶

化糖槽

2.3水流程

2.3.1 蒸发罐煮水流程

碱液箱→泵

2.3.2 工艺用水流程

板框洗水去化糖，温度不够时用加热器进行加热，以保证化糖用水温度，尽量避免用明汽加热。

洗水热水桶（温度调节控制）

化糖槽主灰加热器

3. 主要生产工艺控制技术要求

3.1 原糖再溶

根据处理量的要求，原糖间必须严格以小时下糖量均衡组织生产。尽量避免用明汽加热，避免交接班停止下糖或停止输送物料的现象。要切实强化锤度管理和泵送糖水流量稳定。再溶锤度除正常频次外随时抽检。

3.2加灰饱充

糖汁进一碳尾罐进行同时加灰饱充，加灰量根据下糖品质调整，根据生产实际情况采取单罐或双罐饱充。岗位工要认真控制好操作工艺指标，从糖水到工序始，就必须严格要求，做到勤观察，勤化验，确保在制品的工艺质量和生产的稳定均衡。

3.3过滤

对板框工艺操作及设备运行应经常检查、维护，以确保设备正常运转以及过滤质量、滤泥含糖符合指标要求。要及时检查过滤效果，发现滤汁浑浊度超标时，立即采取措施处理解决。

3.4蒸发

蒸发采用1效、2效罐做煮水罐，煮水罐汁汽供煮糖及加热器等使用，煮水罐凝结水全部回动力，3效、4效、5效罐做煮糖罐。要保证糖水蒸发过程的均衡、稳定操作。

3.5煮糖

后工段按四段煮糖制度执行。各级物料分配、煮糖配料要按照下达工艺指标认真控制。要努力提高一砂、二砂、三砂等各段糖膏的产糖率，均稳定组织生产，避免压罐的现象发生。要求后工段从一砂煮糖做起，力求在颗粒均匀率和单位产量方面有较大突破，同时加强二砂煮糖质量的考核，从而形成整个成糖系统的良性循环。

3.6分离、筛糖

为保证产品质量及设备的安全运转，分离、筛糖操作，必须严格执行操作规程。一、二砂分离要根据糖膏质量调整、控制打水量，原蜜甩

净后开始打水，原洗蜜分清，做到即要分透，保证产品质量，又要不化糖，保证单位产糖率。分离时严格注意分离质量，不得带有黄糖。

一、二砂分离量要求结晶放多少，分多少，不抢分也不拖延，保证均匀分离。二砂分离机蜜道要定时用汽或水清洗，防止堵塞。三、四、五砂分离要做到勤观察，及时调整，控制好各项指标，分离量严格按指标规定执行。

筛糖包装要及时、均衡、分离开始积糖斗内有糖即开始包装，杜绝积存、抢包现象。当班的糖原则上当班包完。称重质量须严格控制，除铁器要每罐清理一次并做好清理时间和清理量记录。污糖及时回收到指定地点，严禁污糖进入成糖系统，确保糖感官指标的完成。

3.7转化糖浆系统

转化糖浆的制作的制作必须严格按操作规程执行，经化验合格后，方可投入使用。加转化糖浆的操作工要坚守岗位，根据筛子上糖层的厚度及时调整，控制转化糖浆的加入量，避免由于转化糖浆加入量的不当造成产品质量的波动。

3.8石灰窑

本次生产启用80立方米石灰窑投入运行。为保证石灰窑的正常高效运行，现有石灰石要人工进行筛选后，方可投用。三班要统一操作，按规定数量、焦比，把好上料关，前瞻性的做好工作。加灰量要和实际投入的物料量进行对比，以满足生产需要的足量石灰乳、二氧化碳供应；卸灰时，提前10分钟通知清净组，加强协调联系，为高水平生产创造先决条件。

3.9为了保证完成本次加工糖的糖产品品种、质量和数量任务，检修后的设备、贮桶及容器清理工作要干净、彻底，经检查合格，再进行串水串汽，开机前的清理工作检查，必须符合质量保证要求，经小组、车间、公司三级验收、签字确认后，方可下糖。

3.10质检部化验室要坚持不定时的中间制品项目抽查、各沟排水的含糖量检查并及时通报，有问题汇同车间和相关部门及时解决。

4设备检修要求

严格按照经公司设备检修审定组审定后的检修项目计划、依据设备检修质量标准，进行检修，各级检修责任人控制检修全过程，保质保量。

4.1石灰窑

本次炼糖加工启用80立方石灰窑投入运行，根据目前80立方石灰窑的设备状况，应着重于卸灰机构和上料机构的检查维修，保证安全、高效运行。

4.2水泵、瓦斯站系统

对糖浆物料系统的运行泵体，必须逐一对泵体的轴承进行认真检查，维修和跑冒滴漏治理，保证在炼糖生产期间，无滴漏运行。

瓦斯站保证安全稳定运行。

4.3管路系统

对各工序的糖水管路、汽管路、真空管路、水管路进行认真检查、补焊，保证在炼糖生产期间，安全运行。、

4.4过滤系统

在串水串汽过程中，对袋滤器、袋滤布、二砂、三砂再溶槽进行杀菌

处理。

4.5蒸发系统

认真对投入运行的加热器、煮糖水、煮糖罐，进行检查维修，保证糖水阀门、汽门等无泄漏现象。

4.6筛糖系统

对各个风机系统进行严格、一丝不苟的彻底检查、维修与清理，杜绝由于该系统原因带来的水分超标及异物的进入。

5.原糖加工生产作业指标