钢筋绑扎实训指导书
钢筋工程实训任务、指导书
3.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋.
3.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
4.3允许偏差项目，见表2。
5应注意的质量问题
5.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
钢筋工程施工实训是在学生学习了《建筑制图与识图》、《建筑材料与检测》、《主体工程施工》等课程的内容后进行的生产性实训。本技能操作训练模拟从钢筋的下料计算到钢筋安装完成的全过程，重在培养学生的实际操作能力。目的是让学生通过模拟现场施工操作，获得一定的施工技术的实践知识和生产技能操作体验。通过本技能操作训练，使学生获得一定的生产技能和施工方面的实际知识，提高学生的动手能力，培养、巩固、加深、扩大所学的专业理论知识，为毕业实习、工作打下必要的基础。
4质量标准
4.1主控项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋绑扎施工作业指导书
钢筋绑扎施工作业指导书1.一般规定(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
(2)浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4)预埋件的规格、数量、位置等；5)避雷网线的布设与焊接等。
2.施工准备2.1技术准备(1)熟悉图纸、钢筋下料完成。
(2)在垫层上弹出钢筋位置线。
(3)做好技术交底。
2.2材料要求(1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
(2)钢筋半成品符合设计及规范要求。
(3)钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎钢丝长度参考表2-1。
钢筋绑扎钢丝长度参考表2-12.3主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
2.4作业条件(1)基础垫层完成，并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
(2)检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。
(3)钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
(4)绑扎钢筋地点已清理干净。
2.5材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。
2.6技术关键要求要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
2.7质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：(1)施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
(2)钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
(3)钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
2.8职业健康安全要求(1)各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。
钢筋工实训指导书与实训报告(2017年)
钢筋工实训+考证实训考证任务指导书与报告班级：姓名：时间：教师：年月日一、实训目的及要求1、实训目的钢筋工实训是在学生学习了《建筑材料》、《建筑力学与结构》、《钢筋翻样与加工》、《建筑施工技术》等课程的部分内容后进行的生产性实训。
本技能操作训练以实际应用为主，重在培养学生的实际操作能力。
目的是让学生通过模拟现场施工操作，获得一定的施工技术的实践知识和生产技能操作体验。
通过本技能操作训练，使学生通过具体的现场钢筋操作训练，获得一定的生产技能和施工方面的实际知识，提高学生的动手能力，培养、巩固、加深、扩大所学的专业理论知识，为毕业实习、工作打下必要的基础。
通过钢筋工的实训，基本掌握钢筋工的技术理论知识和操作技能，掌握钢筋工本岗位的职业要求，全面了解施工基础知识，为参加职业技能岗位鉴定做好准备。
2、实训要求具体要求：能看懂较复杂的钢筋混凝土施工图，了解钢筋混凝土构件受力的一般理论知识和钢筋代换常识，能放钢筋大样图，会编制钢筋配料单，熟悉钢筋混凝土中钢筋施工操作程序，掌握各种钢筋混凝土结构中钢筋的配置与绑扎，会按图计算工料，会钢筋工程的质量检测和校正工作，掌握过程控制及纠正与防治质量通病的能力，具备安全生产、文明施工、产品保护的基本知识及自身安全防备能力；具有对职业道德的行为准则的遵守能力。
二、实训工具与设备1、钢筋弯曲机；2、钢筋切断机；3、卷尺；4、扎钩；5、钢筋操作台；6、安全帽；三、实训内容、任务及操作步骤1．实训内容（1）钢筋工程施工图的识读：完成表1、表2、图1。
12图1 梁配筋集中标注识读3（2）钢筋的技术性能、分类、鉴别与保管 ①技术性能：主要包括力学性能和工艺性能。
力学性能：抗拉性能、冲击韧性、耐疲劳和硬度； 工艺性能：冷弯性和可焊性。
②分类：光面钢筋、变形钢筋、钢绞线（ ） （ ）4（）（）（）③鉴别与保管颜色鉴别：HPB235钢筋，涂（）色，外形为（）；HRB335钢筋，涂（）色，外形为（）；HRB400钢筋，涂（）色，外形为（）；HRB500钢筋，涂（）色，外形为（）；表面刻痕鉴别：原材料保管：放入仓库内或棚内保管，分别挂牌堆放，垛间留出通道，防止钢筋锈蚀。
钢筋绑扎作业指导书
钢筋绑扎作业指导书1 编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方。
厚度同保护层，垫块内预埋20～22 号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及作业指导书要求，向班组进行技术交底。
3 操作工艺3.1 绑扎柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程：→→→3.1.2 套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向着中心。
箱梁钢筋绑扎的作业指导书
箱梁钢筋绑扎的作业指导书【作业指导书】箱梁钢筋绑扎一、任务背景箱梁是一种常见的建造结构，用于桥梁、隧道等工程中。
钢筋绑扎是箱梁施工过程中的重要环节，对于保证箱梁的强度和稳定性具有关键作用。
本作业指导书旨在提供详细的箱梁钢筋绑扎的操作规范，确保施工过程中的安全和质量。
二、作业准备1. 工作人员：具备相关工作经验的合格工人，熟悉施工图纸和作业流程。
2. 工具设备：钢筋剪、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、扳手、铁锤、安全帽、安全绳等。
3. 材料准备：钢筋、绑扎线、绑扎带、绑扎钩等。
三、作业流程1. 确认施工图纸：根据设计图纸，确认箱梁的尺寸、钢筋的数量和规格等信息，核对材料准备情况。
2. 钢筋加工：根据设计要求，使用钢筋剪和钢筋弯曲机对钢筋进行加工，保证钢筋的长度、弯曲角度和形状符合施工要求。
3. 钢筋安装：根据施工图纸和作业指导书，按照预定的位置、间距和数量将钢筋安装到箱梁内部，确保钢筋的垂直度和水平度。
4. 钢筋绑扎：使用绑扎线和绑扎钩，将钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接坚固。
绑扎时要注意绑扎的位置、绑扎的层数和绑扎的紧固度，避免绑扎过紧或者过松。
5. 绑扎带固定：使用绑扎带将钢筋绑扎处的绑扎线进行固定，防止松动或者脱落。
6. 检查验收：在完成钢筋绑扎后，进行全面的检查，确认钢筋的数量、位置和连接是否符合要求。
如发现问题，及时进行修正。
7. 清理整理：清理施工现场，将废弃的钢筋、绑扎线等杂物进行分类处理，确保施工环境整洁。
四、安全注意事项1. 工人必须佩戴安全帽和安全绳，严禁高空作业时不佩戴安全帽或者不使用安全绳。
2. 操作人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的安全。
3. 使用钢筋剪、钢筋弯曲机等工具时，必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
4. 在进行钢筋绑扎时，注意绑扎带的紧固度，避免绑扎过紧导致钢筋损坏或者过松导致钢筋松动。
5. 施工现场必须保持整洁，杂物必须分类处理，避免杂物滑倒或者影响施工质量。
钢筋绑扎实训指导书
钢筋绑扎实训指导书一、实训目的本训练项目是掌握一些钢筋混凝土结构施工中钢筋工技能的重要训练。
通过训练，尚可提高对施工工艺的感性认识，积累施工经验，对所学的钢筋混凝土结构等有关课程进行深化与拓宽。
二、实训任务参加实训的学生分组集体完成柱、梁、板钢筋的安装。
三、实训地点与基本要求该项训练安排在校内施工实训基地进行，要求：1）穿实训服，衣服袖口有缩紧带或纽扣，不准穿拖鞋。
2）留辫子的同学必须把辫子扎在头顶。
3）作业过程必须戴手套。
四、组织管理1）由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。
2）实训基地内可同时进行四组的实训，每组人数在10左右，实训前学生自行进行分组，并选出组长，分配好每个人的工作任务。
五、训练内容依据任课老师指定的结构图，转化成配筋图，进行钢筋的安装（其中模版的安装由技师指导完成）。
安装完毕后两组相互进行质量检查、评价，将检查提出的问题进行整改，最后进行验收。
工作流程：确定、熟悉结构施工图→计算模板、钢筋下料尺寸→技师下料、测量放线、安装柱子钢筋（柱子由地面伸出钢筋头，柱子、支撑长度可缩短）→安装柱子模板→安装梁板支撑→安装梁模板→安装板模板→安装梁钢筋→安装板钢筋→安装板钢筋→互相检查→整改→验收评分→拆除。
六、材料与设备材料：18mm胶合板、木方、钢管支撑或门字架；Φ6钢筋、ΡⅡ级钢筋（规格待定）；铁丝、铁钉；数量依实际情况而定。
设备：电锯、切割机、钢筋弯曲机各1台。
工具：铁锤、钢筋钩、墨斗、卷尺、线锤若干。
七、时间安排实训时间安排表八、成绩考核由任课老师根据每个人的表现、在过程中所起的作用、实训作品验收、实训报告等进行评分。
评分方法如下表所示。
钢筋绑扎安装评分方法详见附表1，现场回答的问题来自教材的有关内容，实训报告的编写可参照有关实习报告的编写方法。
因操作技能的实训是集体项目，讲究分工与配合中，小组内成员得分相同，“在小组中所起作用”指小组每个成员所担负的分工职责完成情况。
附表1 钢筋绑扎安装操作技能评分表。
钢筋制作绑扎作业指导书
钢筋制作绑扎作业指导书
第六十四条：钢材、半成品等应按规定、品种分别堆放整齐，
制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
第六十五条：拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋
沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
第六十六条：展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要
先用脚踩紧。
第六十七条：人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成
斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
第六十八条；多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人
工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、
稳当，防止倾倒和塌落。
第六十九条：在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手
架和马道。
第七十条：绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登
骨架上下。
钢筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
第七十一条：绑扎基础钢筋时按施工设计规定摆放钢筋支架或
马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
第七十二条：绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋、
应搭设外挂安全网，绑扎时挂好安全带。
第七十三条：起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降
落到离1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
钢筋工实训任务书、指导书
钢筋工实训任务书一、目的通过该实习过程，提高学生对钢筋工程的认识和了解，并学会和基本掌握一两门钢筋加工技术。
二、要求1.严格按指导人员的要求进行实训作业；2.遵守纪律，注意安全；3.学会正确使用钢筋机械；4.基本掌握钢筋加工制作的工艺方法。
三、任务书（一）实训任务1．钢筋加工制作①钢筋机械调直②钢筋下料（断钢机、切割机）③手工弯制箍筋④粗箍筋弯曲成型2．钢筋绑扎3．钢筋连接①双面搭接焊②竖向电渣压力焊③窄间隙焊4．观摩机械连接工艺及试作①套筒挤压连接技术②滚轧直螺纹连接技术5．观摩钢筋接头力学实验（二）任务量1.钢筋调直和断料按个人完成的加工需求量进行；2.手工弯制箍筋每人数10个；3.粗钢筋弯曲成型在指导师傅的协助下完成；4.钢筋绑扎以组为单位完成数个构件；5.构件连接的三种方法，每人完成一个成品焊件。
四、组织管理及工作秩序安排（一）组织与管理1.由实训中心方面负责任务及技术安排；2.由相关工种指导人员组成实训指导小组，分工合作指导各组学生相关内容实训；3.由实训中心安排专人员负责安全管理；4.每班以8人一组，共分五个组，轮流进行各项内容的训练；5.严格考勤制度，每天由指导师傅负责每组的考勤。
（二）工作秩序安排每班自行安排流到秩序。
集中拉力试验，由各组完成试件后利用7～8节课到实验室去观摩试验过程及结果。
钢筋工实训指导书一、钢筋放样在钢筋师傅的指导下，完成一根构件的放样任务，并填写成钢筋大样表，完成后交给实训中心，作为评定成绩的依据。
二、钢筋机械的使用1．调直机打开护盖，观看内部构造；2．开机调直断料，按加工的箍筋下料尺寸断料；3．断钢机在师傅的指导下，完成粗钢筋下料工作；4．弯钢机的使用，由师傅指导确定好弯心直径大小，弯折移动量大小，弯折角度控制，试弯，最后弯曲成型。
三、焊接1.选定焊件的钢筋尺寸Ф12～22（一、二级钢均可）电渣压力焊800mm两根2.焊件长窄间隙焊350mm两根搭接焊（双面）300mm两根注明：电渣压力焊和窄间隙焊的焊件可反复割断，重复使用，直到满足基本试件长度为止。
钢筋绑扎作业指导书(完成)
钢筋绑扎作业指导书编制：审核：批准：中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场目录1、目的 (3)2、适用范围 (3)3、引用标准及文件 (3)4、职责 (4)5、实施要求 (4)6、钢筋用料 (4)7、钢筋加工 (6)8、钢筋的绑扎及安装 (11)9、后张法预应力砼梁管道的形成 (15)10、安全注意事项 (17)钢筋绑扎作业指导书1 目的：规范钢筋绑扎作业程序，加强技术标准控制，使钢筋绑扎工艺质量符合现行标准规范要求，实现钢筋技术作业的标准化、程序化。
2 适用范围适用于通桥(2005)2101-Ⅰ、通桥(2005)2101-Ⅱ、通桥(2005)2101-Ⅳ时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁的钢筋绑扎作业。
3 引用标准及文件3.1 TB10203-2002《铁路桥涵施工规范》3.2 TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》3.3 TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》3.4 TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》3.5 TB10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》3.6 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧带肋钢筋》3.7 GB1499.2-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧光圆钢筋》3.8 GB700-2006《碳素结构钢》3.9 GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》3.10 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》3.11 XY（2005）2101-Ⅰ、XY（2005）2101-Ⅱ、XY（2005）2101-Ⅳ《施工图》4 职责4.1 梁场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，是本指导书的主管部门，并负责指导书的条文解释、归口管理，确保钢筋绑扎作业按本指导书要求有控进行。
4.2 物资设备室负责物资的归口管理，对钢筋及辅助材料的用料计划、采购、验收、保管、标识和发放工作进行检查监督。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢筋实训指导书篇一：钢筋实训指导书钢筋工程实训一、实训目的：掌握钢筋的分类方法，熟练识别各种规格钢筋，掌握常用工器具的使用方法，遵守劳动保护制度，熟练完成各种钢筋的加工，掌握钢筋的焊接、绑扎技能。
1、材料钢筋：HRB335Ф12，HPB235Ф6、镀锌铁丝 2、施工机具断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。
3、班级分组每个实训班分成五个小组，星期一在本班教室进行理论学习，星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。
四、钢筋实训操作指导（一）钢筋切断钢筋切断机安全技术规程1、送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，高速切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转达正常后，方可作业。
4、机械末达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部分，紧握钢筋对准刀口迅速送入。
5、不得剪直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离就保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，就用管或夹将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近，非操作人员不得停留。
9、发现机械运转达不到正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（二）钢筋弯曲加工1、梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。
.2、钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d （d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
钢筋实训指导书
钢筋工程实训一、实训目的：掌握钢筋的分类方法，熟练识别各种规格钢筋，掌握常用工器具的使用方法，遵守劳动保护制度，熟练完成各种钢筋的加工，掌握钢筋的焊接、绑扎技能。
1、材料钢筋：HRB335Ф12，HPB235Ф6、镀锌铁丝2、施工机具断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。
3、班级分组每个实训班分成五个小组，星期一在本班教室进行理论学习，星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。
四、钢筋实训操作指导（一）钢筋切断钢筋切断机安全技术规程1、送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，高速切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转达正常后，方可作业。
4、机械末达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部分，紧握钢筋对准刀口迅速送入。
5、不得剪直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离就保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，就用管或夹将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近，非操作人员不得停留。
9、发现机械运转达不到正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（二）钢筋弯曲加工1、梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。
.2、钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
地下室钢筋绑扎施工作业指导书
地下室钢筋绑扎施工作业指导书（1）钢筋：有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋无老锈及油污。
（2）铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
（4）工具：钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）按施工现场平面规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、（4）根据地下室防水施工方案（外贴施工），底板钢筋绑扎时，注意保护防水层保护层不能被硬物撞击，破坏保护层，从而破坏防水层。
（5）根据工艺预埋图，提前加工预埋件，保证预埋件的设计要求值，如钢板厚度。
二、操作工艺1、工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋2、划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3、绑基础底板或基础梁钢筋（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋或根据设计要求铺筋。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎。
如采用一面顺扣交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用马凳筋代替。
钢筋绑扎作业指导书
作业指导书修改记录表批准人：经理部总工年月日1、目的/适用范围为确保钢筋工程施工质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钢筋工程这个关键工序进行监控，以保证该工程处于受控状态。
本作业指导书适用于钻孔桩、承台、托盘及顶帽、道碴槽、桩基托梁、盖板、涵洞边墙等钢筋工程。
2、作业前准备2.1、材料钢筋：由钢筋工按照设计图纸，并考虑现场绑扎的具体情况，加工制作。
扎丝：采用渡锌扎丝，软硬程度应适于绑扎，并断成适当的长度。
垫块：用水泥砂浆或细石砼预制成保护层厚度所需的垫块，垂直方向使用的垫块应带有预埋铁丝。
垫块平面尺寸，当保护层厚度在20mm以下时为30*30mm；在20mm以上时为50*50mm，砼保护层厚度应符合有关规范要求。
钢筋支架（撑脚）和撑铁：上下双层钢筋应设置钢筋支架，采用双层钢筋网时，应设置撑铁，以固定钢筋间距。
电焊条：选择合格的电焊条。
2.2、机具机械：电焊机工具：钢筋钩子、剪子、板子、小撬棍、铁丝、铡刀、盒尺、钢尺、粉笔、条帚、钢筋运料车。
2.3、作业条件2.3.1、工地应先将钢筋配料单和图纸进行核对，然后对成品钢筋的等级、钢号、规格、形状、尺寸和数量一一核对，是否与料单及料牌相符，如有遗漏或错误，应及时提出补发或重做。
2.3.2、钢筋按照施工平面布置图的位置，按不同的型号和规格，分类堆放整齐，并用垫格垫好。
2.3.3、由工长组织有关工种，研究木工支模与钢筋绑扎交叉的先后顺序，以避免工序倒置造成返工。
2.3.4、绑扎钢筋的位置，应按规定搭设脚手架。
2.3.5、模板的尺寸、标高经检查无误，模板内的木屑、杂物已清理干净。
2.3.6、熟悉图纸，了解设计要求，明确各节点处的钢筋位置，在结构较复杂的部位，应研究逐条钢筋穿插就位的先后顺序。
2.3.7、所需用的保护层垫块、钢筋支架、撑铁、短钢筋头，均已备齐。
2.4、人员2.4.1、施工人员要熟悉图纸，了解设计要求，明确各节点的位置，成品钢筋的品种、钢号、规格、形状、尺寸。
T梁钢筋绑扎作业指导书
钢筋绑扎工序作业指导书1 钢筋绑扎钢筋绑扎主要工艺流程图如下：1.1 钢筋骨架绑扎前，应先检查制作钢筋的质量、数量、强度级别、钢筋间距及种类等，是否符合图纸的要求，底模是否符合设计要求，绑扎工具是否齐全，检验合格后，方可进行钢筋绑扎。
1.2 钢筋绑扎应严格按图纸尺寸进行。
梁体钢筋分两段绑扎, 绑扎过程中，如非预应力钢筋与预应力孔道或锚垫板发生冲突时，则非预应力钢筋进行移位或进行适当弯折；桥面钢筋整体绑扎。
1.3 钢筋绑扎在台位，要求台位标尺准确无误，并能有效控制尺寸，应保证钢筋骨架的准确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的厚度。
1.4 梁场采用混凝土垫块，垫块强度等级不得低于梁体混凝土的设计强度(≥55Mpa)。
垫块应互相错开、分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
垫块间距不得大于1m且不少于4个/m2。
保护层厚度除梁顶为30mm外，其余均为35mm。
1.5在钢筋的相交点处，用直径22#铁丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结。
1.6 绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内，将绑扎点拧紧后，用拇指将绑扎丝头按向内。
1.7钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与水平筋交点处应用绑扎丝绑扎；所有的交叉点应全部绑扎。
1.8当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，可略移动桥面钢筋。
1.9桥面泄水孔处的钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强，螺旋筋采用φ8钢筋，螺旋直径200mm。
2 制孔橡胶管的安装2.1预应力管道采用定位网（筋）定位，根据实际情况可加管道筋以保证管道质量，定位筋（网）按施工图规定位置与钢筋骨架绑扎牢固。
绑扎好的预留管道不上下左右串动，顺直无死弯，定位要准确，绑扎应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。
2.2 钢绞线的预留孔道是采用预埋橡胶管成孔，抽拔形成的。
橡胶管直径为70-90mm，其中32m桥梁用70mm与90mm直径橡胶管成孔，24m桥梁用70mm与80mm直径橡胶管成孔，每根预留孔道是由2根橡胶管，在跨中对接而成。
钢筋制作、绑扎作业指导书5页word文档
钢筋制作、绑扎作业指导书一、钢筋制作技术要求1、钢筋做135°弯钩时，弯弧内直径为4d，弯钩的弯后平直部分长度满足（表一）规定。
当钢筋做≤90°的弯折时，弯弧内直径≥5d。
（表一）钢筋直径φ6 φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 135°弯弧内直径25mm 35mm 40mm 50mm 60mm 65mm 90°弯弧内直径30mm 40mm 50mm 60mm 70mm 80mm 2、箍筋的末端作弯钩，箍筋弯后平直部分长度为【10d（d为箍筋直径）、75mm 两者取较大值】。
见图一3、柱定位框、柱根部顶模筋、工字马凳、水平定位梯子筋、竖向梯子筋加工制作。
见图二二、钢筋安装技术要求1、钢筋连接钢筋直径≥Φ16的钢筋采用直螺纹连接，直径＜Φ16的采用搭接绑扎。
（1）直螺纹接头位置及数量1）基础底板、基础梁下层钢筋接头位置在跨中，同一截面接头数量不限。
2）基础底板、基础梁上层钢筋接头位置在支座，同一截面接头数量为50％。
3）剪力墙端柱、暗柱下排接头在距离楼面柱长边尺寸的高度处，且需满足钢筋的取样长度。
同一截面接头数量为50％。
4）剪力墙端柱、暗柱上排接头距离下排接头35d且大于等于500mm，同一截面接头数量为50％。
受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开。
顶板上铁接头位置在支座处，下铁接头位置在板跨中三分之一处。
同一截面直螺纹接头截面积不大于全部钢筋截面积的50%。
（2）直螺纹连接工艺方法：1）工艺流程：套筒、钢筋连接部位检查、清理矫正→钢筋插入套筒加力→对接→拧紧连接套→质量验收2）工艺方法：使用管钳力矩扳手进行连接，将两根钢筋丝头在套筒中顶紧。
根据工程实际选用适当的连接形式。
见图三。
图三钢筋直螺纹连接接头操作示意图(3)钢筋规格、锚固长度、箍筋弯钩长度见下表（表二）钢筋规格（三锚固长度laE㎜箍筋弯钩长度㎜搭接长度llE（50%）㎜机械连接错开距离（35d）㎜搭接错开距离1.3Ll C30 C30 C30级钢）25 41d=1025 87522 41d=902 77018 41d=738 63012 41d=492 120 689 78710 41d=410 100 574 6568 41d=328 80 460 525 2、钢筋绑扎（1）框架柱钢筋绑扎1）绑扎前先调直理顺柱预留竖筋，对于局部的偏位钢筋按1:6（水平位移1时，竖向钢筋弯曲段长度为6）并打弯调整到位。
钢筋制作与绑扎工程作业指导书.doc
钢筋制作与绑扎工程作业指导书中建三局（广州）一公司蓝山锦湾花苑
目录
1、适用范围 (3)
2、相关国家规范标准 (3)
3、钢筋制作与绑扎工程工艺流程图 (3)
4、钢筋制作与绑扎工程质量控制职责分配表 (4)
5、钢筋制作与绑扎工程质量控制点设置 (5)
6、钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表 (6)
7、钢筋制作与绑扎工程施工工艺管理标准 (7)
8、钢筋制作与绑扎工程质量控制程序图 (8)
9、钢筋制作与绑扎工程检验和测量 (9)
钢筋制作与绑扎工程计量网络图 (9)
钢筋制作与绑扎工程测量过程控制 (9)
钢筋制作与绑扎工程测量设备配备表 (9)
1、适用范围
本作业指导适用于工业与民用建筑钢筋制作与绑扎工程的施工操作。
2、相关国家规范标准
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788-92）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《冷轧扭钢筋》（JG3064-98）、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-97）。
4、钢筋制作与绑扎工程质量控制职责分配表
9、钢筋制作与绑扎工程检验和测量
9.1、钢筋制作与绑扎工程计量网络图
9.2、钢筋制作与绑扎工程测量过程控制
9.3、钢筋制作与绑扎工程测量设备配备表。
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钢筋绑扎实训指导书
一、实训目的
本训练项目是掌握一些钢筋混凝土结构施工中钢筋工技能的重要训练。
通过训练，尚可提高对施工工艺的感性认识，积累施工经验，对所学的钢筋混凝土结构等有关课程进行深化与拓宽。
二、实训任务
参加实训的学生分组集体完成柱、梁、板钢筋的安装。
三、实训地点与基本要求
该项训练安排在校内施工实训基地进行，要求：
1）穿实训服，衣服袖口有缩紧带或纽扣，不准穿拖鞋。
2）留辫子的同学必须把辫子扎在头顶。
3）作业过程必须戴手套。
四、组织管理
1）由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。
2）实训基地内可同时进行四组的实训，每组人数在10左右，实训前学生自行进行分组，并选出组长，分配好每个人的工作任务。
五、训练内容
依据任课老师指定的结构图，转化成配筋图，进行钢筋的安装（其中模版的安装由技师指导完成）。
安装完毕后两组相互进行质量检查、评价，将检查提出的问题进行整改，最后进行验收。
工作流程：确定、熟悉结构施工图→计算模板、钢筋下料尺寸→技师下料、测量放线、安装柱子钢筋（柱子由地面伸出钢筋头，柱子、支撑长度可缩短）→安装柱子模板→安装梁板支撑→安装梁模板→安装板模板→安装梁钢筋→安装板钢筋→安装板钢筋→互相检查→整改→验收评分→拆除。
六、材料与设备
材料：18mm胶合板、木方、钢管支撑或门字架；
Φ6钢筋、ΡⅡ级钢筋（规格待定）；
铁丝、铁钉；数量依实际情况而定。
设备：电锯、切割机、钢筋弯曲机各1台。
工具：铁锤、钢筋钩、墨斗、卷尺、线锤若干。
七、时间安排
实训时间安排表
八、成绩考核
由任课老师根据每个人的表现、在过程中所起的作用、实训作品验收、实训报告等进行评分。
评分方法如下表所示。
钢筋绑扎安装评分方法详见附表1，现场回答的问题来自教材的有关内容，实训报告的编写可参照有关实习报告的编写方法。
因操作技能的实训是集体项目，讲究分工与配合中，小组内成员得分相同，“在小组中所起作用”指小组每个成员所担负的分工职责完成情况。
附表1 钢筋绑扎安装操作技能评分表。