CO2气体保护焊培训PPT课件
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二氧化碳气体保护焊PPT课件
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推丝式焊枪
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焊接设备
2）拉丝式（手枪式）焊枪的送丝机构、焊丝盘与焊枪连 在一起，这种送丝方式送丝均匀稳定，但焊枪结构复杂 沉重，只适用于直径为0.5-1.0mm细丝半自动焊。
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拉丝式焊枪
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化 碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2 焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能， 必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保 证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性 能和工艺性能。
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CO2保焊熔滴过渡形式
3．射流过渡
当粗丝CO2气体保护焊或采用混合气体保护细丝焊，焊接电流 大到超过临界电流值，焊接时，焊丝端部呈针状，在电磁收缩力、 电弧吹力等作用下，熔滴呈雾状喷入熔池，焊接过程中飞溅很小， 焊缝熔深大，成形美观。射流过渡主要用于中厚板，带衬板或带衬 垫的水平位置焊接。
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焊枪配件
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1 喷嘴 2 导电嘴 3 分流器 4 连接头 5 绝缘接头 6 枪体 7 枪管 8 导管
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焊接设备
5、供气系统
CO2焊机的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压 器、流量计和气阀组成。
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焊接设备
减压阀： 降低气瓶中的高压CO2气体，保证输出气体压力 稳定。 流量计： 调节和测量保护气体的流量。 预热器： 防止瓶口结冰。 干 燥 器 ： 降 低 CO2 气 体 中 水 分 的 含 量 。
04-2二氧化碳气体保护焊ppt课件
8) 焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意 对操作人员防弧光辐射保护。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
CO2气体保护焊工艺培训课件(70页)
（1）按所用的电极材料不同，可分为非熔化极气体保护焊 和熔化极气体保护焊，其中熔化极气体保护焊应用最广。非 熔化极气体保护焊是钨极惰性气体保护焊，如钨极氩弧焊 (TIG)。熔化极气体保护焊又可分为熔化极惰性气体保护焊 （MIG）、熔化极活性气体保护焊（MAG）、CO2气体保护 焊（CO2焊）三种，如图1—1所示。 （2）按照保护气体的种类不同，可分为氩弧焊、氦弧焊、 氮弧焊、氢原子焊、CO2气体保护焊等方法。 （3）按操作方式的不同，可分为手工气体保护焊、半自动 气体保护焊和自动气体保护焊。
氩气比例太大，焊缝流动性变差，焊道打不开，容 易凸起，发黑。 4）焊丝伸出长度。一般焊丝伸出长度越长，飞溅率 越高，焊道发黑。例如，直径1.2㎜焊丝，焊丝伸出
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长度从20㎜增至30㎜，飞溅率约增加5%。所以在 保证不堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出 长度。 5）焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越 大，飞溅越多。因此，焊枪前倾或后倾最好不超过 20° 6）焊接速度。焊接速度与电弧电压和焊接电流之间， 也有一个对应关系，即电流大，焊接速度增加，电 流小，焊接速度减少。如果协调不好，焊速慢，焊 缝高温停滞时间过长，焊道容易发黑，起堆。 7）电流极性。CO2气体保护焊主要是采用直流反接 性，这时焊接过程稳定，飞溅也小，相反，当采用 正极性时，在相同的焊接电流下，焊接速度大为提 高，约为反极性时的1.6倍，且熔深较浅，余高增加， 飞溅大，焊道发黑。
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焊接工艺性能好， 熔敷速度快，生产率高， 合金系统调整很快， 能耗低， 综合成本低。
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焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率 焊材费用=焊材消耗量×焊材单价 燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度 气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价 总作业时间=燃弧时间+其它时间 工资费用=总作业时间×工资单价 电力费用=（焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价）÷60000焊接成本=焊材费用+气
氩气比例太大，焊缝流动性变差，焊道打不开，容 易凸起，发黑。 4）焊丝伸出长度。一般焊丝伸出长度越长，飞溅率 越高，焊道发黑。例如，直径1.2㎜焊丝，焊丝伸出
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长度从20㎜增至30㎜，飞溅率约增加5%。所以在 保证不堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出 长度。 5）焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越 大，飞溅越多。因此，焊枪前倾或后倾最好不超过 20° 6）焊接速度。焊接速度与电弧电压和焊接电流之间， 也有一个对应关系，即电流大，焊接速度增加，电 流小，焊接速度减少。如果协调不好，焊速慢，焊 缝高温停滞时间过长，焊道容易发黑，起堆。 7）电流极性。CO2气体保护焊主要是采用直流反接 性，这时焊接过程稳定，飞溅也小，相反，当采用 正极性时，在相同的焊接电流下，焊接速度大为提 高，约为反极性时的1.6倍，且熔深较浅，余高增加， 飞溅大，焊道发黑。
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焊接工艺性能好， 熔敷速度快，生产率高， 合金系统调整很快， 能耗低， 综合成本低。
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焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率 焊材费用=焊材消耗量×焊材单价 燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度 气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价 总作业时间=燃弧时间+其它时间 工资费用=总作业时间×工资单价 电力费用=（焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价）÷60000焊接成本=焊材费用+气
《CO2气体保护焊》课件
三、焊接设备及材料
3-1、焊机
逆变式弧焊电源也成弧焊逆变器， 与弧焊变压器、弧焊整流器等传 统的弧焊电源相比，具有如下有 点： （1）高效节能 效率可达 80%~90%‘空载耗损小，比传统 弧焊电源节电1/3以上； （2）体积小、重量轻 整机体积只有 传统电源的1/3左右（30~40kg）
8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、
绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。
10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。
3-5、焊接材料
3-5.1焊丝
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳 和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以 CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械 性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
用于传到电流，导送焊丝和CO2保护气体。主要零件有喷咀和导电咀。 按其形式分为鹅颈式与手枪式；按送丝方式分为推丝式与拉丝式；按冷 却方式分为空冷式与水冷式
3.3送丝软管
送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳 定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。
示意图如下：
二、特点
CO2气体保护焊培训ppt课件
（7）气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝 伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接 电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的 增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大，由于 气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧 损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表 面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝 容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太 小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护 效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
焊接过程
焊接设备 CO2气体保护焊机是由焊接电源、送丝机构、 行走机构、焊矩、气路系统、和控制系统等 部件组成。 （1）焊接电源：电源种类有交流下垂特性电源， 直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接 一般使用直流定电压.其作用在于即使输出电 流（焊接电流）产生变化,电弧电压也基本上 没有变化. （2）送丝机构：送丝机构的作用是将焊丝按要 求的得速度送至焊接电弧区，以保证焊接的 正常进行。
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了 使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷， 电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送 丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工 艺参数和生产所用的工艺参数范围详见下表.
（5）焊接速度 焊接速度是衡量生产率的主要标志。一般可根据 焊接电流，电弧电压，焊缝截面尺寸等参数来选 择。 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔 深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保 护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加 快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形 不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会 明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
（3）焊枪或焊矩：焊枪是直接施焊得工具起到导电、 导丝、导气的作用。 （4）气路装置：CO2供气装置由CO2气瓶、预热器、 高压干燥器、减压阀、低压干燥器和流量计等部件组 成。 气体选用和基本特性
1.2二氧化碳气体保护焊(ppt文档)
3. CO2气体保护焊接设备 汽车车身修理用的CO2气体保护焊接设备多是半自动的，在 其焊接过程中，设备自动运行，但焊枪需用手来控制。CO2气体 保护焊接设备参见图1-3和图1-5，其基本组成部分如下： (1) 存储CO2气体的钢瓶、减压装置以及输送管道系统，保 护熔池免受污染。 (2) 送丝控制装置，调节送丝速度。 (3) 配备指定规格的成卷的焊丝。 (4) 供焊接用的机内电源装置。 (5) 电缆及接线装置。 (6) 焊枪和电缆，供操作者牵引到不同工位上焊接。 (7) CO2气体保护焊设备供气系统。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
CO2气体保护焊的ppt课件
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊接电流 焊接电流是重要的焊接参数，是决定焊缝厚度 的主要因素．电流大小主要决定于送丝速度。
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
电弧电压 短路过渡的电弧电压一般在17—25v之间。 短路 过渡时焊接电流均在200A以下，这时电弧电 压均在较窄的范围(2—3v）内变动；电弧电压 与焊接电流的关系可用下式来计算．
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
主要的焊接工艺参数有： 焊丝直径 焊接电流． 电弧电压． 焊接速度． 保护气体流量 焊丝干伸长 电 源 极性 焊接回路电感值 等
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊丝直径 短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为 0．6-1．6mm, 随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。 焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加．
焊缝表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散的形式做分布于焊缝金属中
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊缝中溶接了过量的氢－－－氢气孔
二氧化碳气体具有氧化性，氢和氧会化 合．故出现氢气孔的可能性还是较小的， 所以二氧化碳气体保护焊是—种公认的 低氢焊接方法；
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
中丝细颗粒过渡
粗丝潜弧喷射过渡
在粗丝(2-5mm）焊接时．根据规范的选择， 可以出现一种潜弧喷射过渡，正常使用是在大 电流．较低电压和较高焊速下焊接厚板.
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
短路过渡焊接的特点： 1. 短路过渡时，采用细焊丝、熔滴细小而过渡 频率高，飞溅小，焊缝成形美观； 2. 主要用于焊接薄板及全位置焊接；焊接薄板 时，生产率高．变形小． 3. 焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不 高；因而短路过渡的二氧化碳焊易于在生产 中推广和应用。
焊接工艺课件-二氧化碳气体保护焊角接仰焊
二氧化碳气体保护焊的特点
焊接质量稳定
由于二氧化碳气体的保护作用 ，焊接过程中避免了空气的干 扰，从而得到质量稳定的焊缝
。
焊接效率高
由于采用熔化极焊接方式，焊 接速度快，提高了焊接效率。
成本较低
二氧化碳气体来源广泛，价格 相对较低，降低了焊接成本。
对环境友好
焊接过程中产生的烟尘较少， 对环境影响较小。
角接仰焊操作技巧
03
角接仰焊的焊接准备
01
焊接设备检查
确保焊接机具、气体保护装置、送丝机构等设备完好， 并处于正常工作状态。
02
Байду номын сангаас焊接材料准备
选用合适的焊丝、焊条和保护气体，确保质量合格且符 合工艺要求。
03
清理工作
清除待焊工件表面的油污、锈迹等杂质，确保焊接质量 。
角接仰焊的焊接过程
引弧
采用合适的引弧方式，如划擦法 或敲击法，确保引弧成功且稳定
谢谢聆听
硬度检测
通过硬度计对焊接接头 进行硬度检测，确保其 硬度值在规定范围内。
角接仰焊的质量控制措施
01
控制焊接参数
选择合适的焊接电流、电压、焊 接速度等参数，确保焊接质量稳
定。
03
控制焊丝伸出长度
焊丝伸出长度过长会导致送丝不 均匀，影响焊接质量，因此需要 控制伸出长度在合适范围内。
02
控制气体流量
保持稳定的二氧化碳气体流量， 确保保护效果良好。
焊接工艺课件-二氧 化碳气体保护焊角接
仰焊
目录
• 焊接工艺概述 • 二氧化碳气体保护焊原理及特点 • 角接仰焊操作技巧 • 角接仰焊质量检测与控制 • 角接仰焊安全操作规程
01 焊接工艺概述
二氧化碳气体保护焊PPT课件
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▪ 2．焊丝 ▪ C02焊的焊丝设计、制造和使用原则，除与上述的MIG
焊、MAG焊有相同之处，还对焊丝的化学成分有特殊要 求，如： ▪ 1)焊丝必须含有足够数量的脱氧元素。 ▪ 2)焊丝的含碳量要低，一般要求WC<0.15％。
▪ 3)应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。
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2）短路过渡
▪ 短路过渡的特点是弧长较短（较低电弧电 压）。
▪ 短路过渡的过程如图3-12所示。
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2）短路过渡
▪ 短路过渡电弧的燃烧、熄灭和熔滴过渡过 程均很稳定，
▪ 飞溅小， ▪ 在要求较小的薄板焊接生产中采用。
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3）潜弧射滴过渡
▪ 潜弧射滴过渡是介于上述两种过渡形式之间的过渡形 式．此时的焊接电流和电压比短路过渡大，比细颗粒滴 状过渡小。
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▪ 目前H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广 泛的一种焊丝。它有较好的工艺性能和力
学性能以及抗热裂纹能力，适宜于焊接低
碳钢和σb≤500MPa的低合金钢，以及焊后 热处理强度σb≤1200MPa的低合金高强度 钢。
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CO2焊焊丝的发展趋势
▪
从焊丝的发展情况看，很多焊丝新产品中均降低了含
▪ 目前一种极少飞溅的CO2焊的新技术、新设备已成熟地 应用于实际生产。
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CO2焊减小飞溅措施
▪ 措施对可一供般考的虑CO：2气体保护焊来说，有下列一些减小飞溅
▪ 1)选用合适的焊丝材料或保护气成分
▪
①尽可能选用含碳量低的钢焊丝，以减少焊接过程
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L 工件
第一部分： CO2气体保护焊基础认知
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程 稳定性的重要因素之一。 过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差, 电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量
2.5 C02气体保护电弧焊的设备组成图示：
（见下页）
第一部分： CO2气体保护焊基础认知
配电箱
流量计 集中供气接 入点或气瓶 接入点 气管
A
V
A
KRⅡ200
_
焊接电源 六芯电缆 送丝 电机
+
负 极 电 缆
正 极 电 缆
遥控盒
焊枪
工 件
电磁气阀
第一部分： CO2气体保护焊基础认知
第一部分： CO2气体保护焊基础认知
第一部分： CO2气体保护焊基础认知
干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离. 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm 焊丝直径 (mm) 干伸长度(mm)
导电咀
0.8 1.0 1.2 1.6
8 --12 10--15 12--18 21--29
第一部分： CO2气体保护焊基础认知 1.常见专业术语：
① 什么是焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫 焊接. ② 什么是电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现 象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 ③ 什么是母材？ 被焊接的金属---叫做母材。
第一部分： CO2气体保护焊基础认知
⑨ 什么是焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论 的总称—叫焊接技术。 ⑩ 什么是焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、 焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊 接工艺参数以及焊后处理等。 什么是CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为 CO2焊。
第一部分： CO2气体保护焊基础认知
3.焊接操作要领
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体
保护电弧焊，简称气体保护焊。 常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He）及它们的混合
气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
第一部分： CO2气体保护焊基础认知
2.4 C02气体保护电弧焊的工作原理：
2.6 C02气保焊的特点:
①.焊接速度快: 单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍 ②.焊接范围广: 可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊 ③.引弧性能好: 能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。 ④.溶深大: 熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小 ⑤.焊接质量好： 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。 ⑥.溶敷效率高（溶敷：金属熔化后所形成的焊缝金属） 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90% ⑦. 与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
焊接电流 电缆长度
100A
200A
300A
400A
500A
10m
15m
约1V
约1VLeabharlann 约1.5V约2.5V
约1V
约2V
约1.5V
约2.5V
约2V
约3V
20m
25m
约1.5V
约2V
约3V
约4V
约2.5V
约3V
约3V
约4V
约4V
约5V
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焊接电压的设定： 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压: < 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏
嘭！嘭！嘭！
母材
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焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间 内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t
I 2 ：焊接电流的平方
R :电弧及干伸长度的等效电阻 t :焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化
碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时； 流量：小于350A焊机：气体流量为15--20升/分 大于350A焊机：气体流量为20--25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次；
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250A 35V
400A 26V
30cm/min
300A 35V 400A 30V 350A 35V 400A 36V 400A 35V 400A 38V 450A 35V
36cm/min
40cm/min 45cm/min
400A 42V 400A 36V
50cm/min
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管 送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量 进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧 周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而 保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。
焊丝直径（mm） 电流范围（A） 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 40 ~ 100 50 ~ 150 70 ~ 200 90 ~ 250 120 ~ 350 > 300 140-500 适用板厚（mm） 0.6 ~ 1.6 0.8 ~ 2.3 1.0 ~ 3.2 1.2 ~ 6.0 2.0 ~ 10 ----50 ----60 10--80 20--120 焊丝融化速度(g/min)
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不同实心焊丝直径使用电流范围：
焊丝直径 （mm） 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 电流范围（A） 40 ~ 100 50 ~ 150 70 ~ 200 90 ~ 250 120 ~ 350 > 300 140-500 适用板厚 （mm） 0.6 ~ 1.6 0.8 ~ 2.3 1.0 ~ 3.2 1.2 ~ 6.0 2.0 ~ 10 > 6.0 ----50 ----60 10--80 20--120 40--160 焊丝融化速度 (g/min)
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CO2 气 体
作用：隔离空气并作为电弧的介质； 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%；
性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻；
存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2； 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热；
第一部分： CO2气体保护焊基础认知 2.7 CO2气体保护焊主要规范参数：
焊接电流
焊接电压
焊接速度 干伸长度 焊丝 气体
极性
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焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选 定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此 CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与 焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 不同焊丝直径使用电流范围:
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④ 什么是熔滴？ 答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 ⑤ 什么是熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔 池。 ⑥ 什么是焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
⑦ 什么是焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金 属。 ⑧ 什么是保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮） 侵入的气体---保护气体。
焊接电流:
1.6
> 6.0
40--160
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焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔 深明显增加，熔宽略有增加。
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焊接电压
焊接电压: 提供焊接能量。电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导 电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。 焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情 况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。 电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 – U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：