原材料检验规程样本
原、辅料检验制度范本
原、辅料检验制度范本一、目的与适用范围本检验制度的目的是确保原、辅料的质量符合公司的要求，以保障最终产品的质量稳定。
本制度适用于公司所有从供应商采购的原、辅料。
二、质检责任1. 供应商质检责任：供应商应当负责对原、辅料进行质量检验，确保符合国家相关标准和公司要求，同时提供相应的质量证明文件。
2. 公司质检责任：公司质检部门应当对供应商提供的原、辅料进行抽样检验，确保其质量合格。
三、检验方法与频率1. 抽样方法：采用等级抽样方法，根据供应产品的特点，确定适当的抽样方案。
2. 检验频率：按照供应商的稳定性、原料的重要性和质量历史记录等因素，确定相应的检验频率。
四、检验项目与标准1. 外观检验：检查原、辅料的外观是否符合要求，并记录检验结果。
2. 化学成分检验：对原、辅料进行化学成分分析，确保其符合相关标准。
3. 物理性能检验：测试原、辅料的物理性能指标，如强度、硬度等，确保其符合要求。
4. 包装检验：检查原、辅料的包装是否完好，并符合运输要求。
五、不合格品处理1. 一次不合格：发现原、辅料一次不合格时，应立即通知供应商，并要求其进行返工或更换。
2. 二次不合格：若原、辅料经过供应商的改进后仍然不合格，公司将在供应商的信用记录中做出相应的记录，并采取进一步的处理措施，如更换供应商或采取法律手段。
六、质量记录与报告1. 检验记录：对每次原、辅料的检验结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等。
2. 检验报告：定期进行原、辅料的质量统计和分析，生成相应的质检报告，并对不合格品进行深入分析。
七、培训与评估1. 培训：对相关人员进行原、辅料的质量检验培训，确保其对相关标准和检验方法有清晰的理解。
2. 评估：对公司质检部门和供应商的质量管理情况进行定期评估，以确保其符合公司的要求。
八、改善与持续改进1. 不断改进：定期对原、辅料的质检制度进行评估和改进，以适应公司的业务发展和客户需求变化。
2. 持续改进：通过有效的质检管理和供应商管理，不断提高原、辅料的质量水平，为公司的发展提供稳定的质量保障。
原材料、外购件检验规程
原材料、外购件检验规程编号：****-C-251.范围本标准规定了进厂检验要求及流程，适用于公司生产用原材料、外委、外协及外购件进货检验管理。
本标准适用于********************************有限责任公司。
本标准由技术部负责解释及修订。
2.目的为确保进货原料质量符合要求，避免不合格品进入生产流程，特制定本制度。
3.职责3.1 技术部是进货检验归口管理部门。
3.2 技术部设专职质检员负责进货检验，并对检验结果负责。
3.3 质检工程师负责编制关键件、主要原材料、外购及外协件的进货检验规程。
3.4 质检工程师负责指导质检员开展检验工作。
4.管理内容与要求4.1 外委、外协、外购（材料）件进货后，由物流中心采购员填写进货检验申请单，交进货质检员，质检员接到申请单后实施检验。
4.2 凡生产用关键性金属材料、非金属材料进货后，采购员要向质检员提供质量合格证明文件。
质检员只对其外形尺寸、表面质量进行检验，若有不合格品加倍抽查，再有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.3 需要做其它性能检验的材料，要依据相关技术标准，对其进行验证，待检验合格后方可入库。
4.4 要建立关键件、关键工序检验规程，质检员依据关键件、关键工序检验规程对重要原材料和安标受控零（元）部件进行检验。
关键件100%检查，其他件按照检验规程规定的抽检比例检查，若有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.5 经检验合格的原材料及外委、外协、外购件，质检员在进货检验申请单上签字或盖章，采购员依据此单办理入库。
4.6 质检员对验证完的采购物资要认真填写进货检验记录，如有更改在更改处划一横线，重新填写正确的，然后在更改处签名或盖章。
检验记录每月末由检验工程师收集、审核、装订、交质检工程师存档，进货检验记录保存三年。
4.7 经检验不合格的零件由物流中心负责与供应商联系改进和预防措施，待供应商解决问题以后，重新交检，合格验收，不合格退货，经检验不合格的原材料由物流中心负责退货。
压力容器原材料检验通用工艺守则样本
压力容器原材料检验通用工艺守则样本1．本工艺适用范围：本工艺适用于D 级压力容器产品所用的受压原材料的入厂检验。
2．原材料入厂验收的程序为：原材料报验T审核质量证书，确定检验标准T 外观检验T 给出检验编号，取样打标记T 试样加工及检验T 理化室按规定项目试验T 理化室作试验记录和试验报告T材料责任人审核试验报告并定结论T 办理入库手续。
3．材料员办理原材料报验手续：（1）采购员将受控原材料连同票证、质量证书一起移交材料库管员。
（2）库管员检查票证及质量证书，看其炉批号、钢号、规格、数量和实物是否相符，核对无误后填写《原材料报验单》，连同质量证书移交材料检验员。
然后将待验的原材料放在待验区。
4．审核质量证书，确定检验标准：（1）材料检验员收到《报验单》及质量证书后，按《压力容器安全技术监察规程》（以下简称“容规” ）第10 条的规定审核质量证书的内容是否齐全、清晰，并符合相应标准。
如从非生产单位购料时，应取得材料质量正证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
材料质量证明书无效或内容不全、不符合相关标准的一律不予验收。
( 2) 核对无误后，材料检验员应根据受压材料的品种确定验收标准。
5．外观检验：(1)材料检验员根据《容规》第10条、GB150第4章的规定，按受压原材料质量证书检查原材料上的炉批号、钢号及规格、数量、几何尺寸，检查其材料标记是否清晰、齐全。
(2)检验员根据《容规》、GB150和相应的材料标准的规定进行外观检验，并填写材料外观检验纪录。
检验员应按上述标准判定受检原材料是否合格。
6．给出检验编号，取样打标记：( 1 ) 检验员对原材料外观检验合格后，应由材料责任人按有关规定给出检验编号。
( 2) 除了《容规》第25 条规定须作材料复验的以外，即可按本《原材料检验通用工艺》第9 条的规定由材料责任人定结论，并办理材料入库手续。
(3)对第25 条规定必须作复验的材料 (即I 、II 类压力容器的受压原件、M36以上的设备主螺栓和直径大于等于250mm的接管和法兰等原件所用的材料，当设计图样或用户要求复验时，或制造单位对材料的性能和化学成分有怀疑时），材料责任人应做材料复验的决定，并通知材料检验员进行取样、材料复验。
原材料进厂检验规程
原材料厂检验规程
1．目的:
保证原材料进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
2. 范围:
适用于公司所购买的原材料最终检验工作。
3．职责:
3.1 生产部负责原材料进厂测试的组织，编制原材料进厂检验报告。
（检验内
容参照质检部出具的《原材料进厂检验标准》）
3.2 质检部负责出原材料进厂的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论
负责。
生产部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。
3.3 总经理对原材料检验报告有最终审核权。
4. 工作程序:
一、抽样方案：
随机抽取一部分原材料检验样本。
二、检验方法
1、按照技术部所提供的配方，提供适量的原材料交于生产部。
2、由生产部按照产品工艺生产出少量成品。
3、生产好的少量成品交于质检部，由质检部的质检人员进行检测。
六、判定原则
最终判定：原材料调配生产出的成品项目检验合格，判本批材料合格；原材料调配生产出的成品项目中有任何一项检验不合格，判本批材料不合格。
不合格材料参照《原材料进厂检验管理制度》进行处理。
原材料检验规则
原材料检验规则1. 检验目的本规则旨在确保原材料的质量和安全性，以满足产品生产的要求和标准。
2. 检验范围2.1 原材料检验适用于所有进入生产过程的原材料，包括但不限于：- 原材料A- 原材料B- 原材料C2.2 检验内容包括但不限于：- 外观检查- 化学成分分析- 物理性质测试- 微生物检测- 残留物检验3. 检验方法3.1 外观检查应根据产品标准和要求进行，主要包括颜色、形状、大小、表面质量等方面的评估。
3.2 化学成分分析应采用适当的分析方法和设备，包括但不限于：- 火焰原子吸收光谱法- 高效液相色谱法- 质谱法3.3 物理性质测试应根据产品要求进行，可包括密度、抗拉强度、硬度等方面的测量。
3.4 微生物检测应采用适当的方法进行，包括但不限于：- 培养基法- 聚合酶链反应法3.5 残留物检验应使用合适的检测设备和方法，确保原材料中无任何有害残留物。
4. 检验记录与报告4.1 检验过程应有详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法和结果等信息。
4.2 检验报告应准确记录原材料的检验结果，并包含必要的配图和数据。
4.3 检验报告应及时提交给相关部门，并妥善保存备查。
5. 不合格处理5.1 若原材料检验结果不合格，应立即通知供应商，并要求其采取改进措施。
5.2 不合格的原材料应进行隔离并追溯相关生产批次。
5.3 不合格原材料的使用应得到质量管理部门的批准，并在使用中加以控制和监测。
6. 责任与意见6.1 质量管理部门负责制定、实施和监督原材料检验规则的执行。
6.2 部门经理应对原材料检验结果负责，并及时采取相应行动。
6.3 员工应积极参与原材料检验，如发现问题应及时汇报。
7. 修订与效力本规则自发布之日起生效，并且在必要时可进行修订。
以上为原材料检验规则的主要内容，具体实施可根据产品的特点和要求进行相应调整。
原材料、外购件、外协件进货检验规程
1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。
重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。
具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。
5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。
原材料外协外购件检验规程
原材料、外协外购件入库检验规程1. 目的对本公司所有原材料、外协外购件入库检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的原材料、外协外购件入库检验。
3. 定义和术语采用ISO/TS16949-2009标准中的术语和定义。
4. 职责划分4.1、采购部负责原材料、外协外购件的送检工作，并根据检验结果对供应商进行综合考评。
4.2、仓库负责对原材料、外协外购件进行登记并入库。
4.3、技术质量部负责提供原材料、外协外购件的检验依据，并负责外购件的入库检验工作，对质量问题进行仲裁。
必要时对检验人员进行培训指导。
5. 检验人员资质为保证原材料、外协外购件入库检验结果的准确性和有效性，从事原材料、外协外购件入库检验的检验员必须具备以下资格之一：5.1 具备国家认证初级以上检验师资格的检验员。
5.2 在本公司服务一年以上，并熟悉公司原材料、外协外购件的使用情况的检验员。
5.3 经本公司培训，并通过原材料、外协外购件检验员资格考试的检验员。
6. 检验场地与检验工具6.1 检验场地原材料、外协外购件检验必须有明确的检验区域和场地，能严格区分待检品、合格品、待判定品和不合格品。
6.2 检验平台原材料、外协外购件检验所使用的检验平台必须为一级以上的检验平台。
6.3 检验工具原材料、外协外购件检验须配备专用的检验工具并对其每年定期校检，以保证检具始终处于良好的使用状态。
7. 工作内容7.1、原材料、外协外购件的重要度分类根据原材料、外协外购件对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：A、关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
B、重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
C、一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
原料进货查验记录制度样本(2篇)
原料进货查验记录制度样本一、为了加强食品质量安全监督管理，确保本经营单位按照法定条件、要求从事食品经营活动，销售符合法定要求的食品，保护消费者的合法权益，制定本制度。
二、凡进入本经营单位的食品都应该当实行进货检查验收，审验供货方的经营资格(包括：食品流通许可证、食品卫生许可证、工商营业执照等)，验明食品合格证明和食品标识，索要相关票证。
应当检验检疫的，还应当向供货放按照产品批次索要符合法定条件的检验机构出具的检验报告活泼者由供货方签字或者盖章的检验报告复印件。
三、对食品包装标识进行查验核对，内容包括：1、中文标明的商品名称、生产厂名和厂址；2、产品自量检验合格证明，认证认可标志；3、商标、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式；4、根据商品的特点和使用要求，需要标明的规格、等级、所含主要成分和含量；5、限期使用商品的生产日期、安全使用期(保质期、保鲜期、保存期)和失效日期；6对使用不当、容易造成商标破损可能危及人身、财产安全的商品的警示标志或中文警示语。
四、法律、法规规定必须检验或者检疫的农产品及其他食品，必须查验其有效检验检疫证明，未经检验检疫的，不得上市销售。
法律、法规没有明确规定的，应经有关产品质量检测机构或市场设立的检测点检测合格才能上市销售。
五、经常检查食品的外观质量，对包装不严实或者不符合卫生要求的，应及时予以处理，对过期、腐烂变质的食品，应立即停止销售，并进行无害化处理。
六、按照食品广告指引购进食品时，要注意查验是否虚假和误导宣传的内容。
七、做好食品进货查验工作，落实进货查验记录工作，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及____、进货日期等内容。
保证食品进货查验记录真实，应统一保管，保存期限不得少于两年，接受行政执法部门的检查。
八、在进货时，对查验不合格和无合法来源的食品，应拒绝进货。
原料进货查验记录制度样本（2）一、制度目的本制度的主要目的是确保原料进货质量的可靠性和准确性，以降低生产过程中的风险，并对原材料进货进行有效的管理和控制。
原材料、外购件、外包件进货检验规范
原材料、外购件、外包件进货检验规范篇一:原材料外购件进货检验规程原材料.外购件进货检验规程1. 目的对原材料.外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 定义:无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作.4.1.1采购人员负责下达>（以下简称>）;4.1.2质检部检验员根据>负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库.4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据.4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁.5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项.重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性.重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉.对产品实现有重要影响的物资.一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量.由生产技术部汇总后编制>.5.2进货检验判定标准进货检验判定依据:>.产品图纸.技术标准等.批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则;其中关键项.重要项合格率1_％,一般项不低于92％.5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达>——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门>,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写>,工厂试用必须有相关人员认可.样件检验完毕后,>交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待质检报告.理化实验报告单.合格证.采购员开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续.5.4检验工作要求5.4.1.采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送>,填写器件名称.交检批数量.制造单位等内容;5.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;5.4.3.检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.5.4.4.仓库必须确认>上的质量负责人签字方可办理入库手续.5.5质量问题的处理5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按>进行处理.5.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.5.6进货检验规定5.6.1进货检验抽样方式:检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.5.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.5.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.5.6.4外观检查当批量在5_件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在__件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于_件;当批量在__件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于_件.5.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.5.6.6检验及试验记录5.6.6.1原材料的检验和试验要作记录.5.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.5.6.7检验试验状态标识5.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.5.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.5.6.8紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量负责人或公司副总签字.5.7检验项目控制点（见原材料质量标准）5.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.5.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.篇二:进货检验电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_关键件进厂检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_一次插接件进厂检验与试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_篇三:进货检验规程_3原材料.外协外购件进货检验规程1. 目的对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作.3.2仓库负责进货产品进行登记入库.3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质量部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈.3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评.4. 工作内容4.1外协外购件的分类4.1.1外协件根据本厂生产需求,外协件分为:机械加工零件（部件）.铸件类.表面加工处理类.4.1.2外购件根据外购件的用途和性能,分为五金.标准件.管材.钢材.传动.气动.电气.工具及辅助材料等.4.2进货检验判定标准4.2.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程.产品图纸.技术标准等.4.2.2批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则.4.3检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,技术部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单.样件检验完毕后,检验单交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待检验报告.合格证.采购部开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交技术负责人批准,合格后方可办理入库手续.4.4检验工作要求4.4.1.采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称.交检批数量.制造单位等内容;4.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;4.4.3.检查结果报技术部负责人,技术部负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.4.4.4.仓库必须确认>上的技术部负责人签字方可办理入库手续.4.5质量问题的处理4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按品控制程序>>进行处理.4.5.2检验员认真填写相关信息报技术部负责人,技术部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式:技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零件的抽样方案按下若产品一次抽样不合格,再次送货后需再次实行抽样检验,再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整）:抽样方案说明:1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.2）如果样本数小于批量时,则该批全检.3）对于对于材料成分报告,提交时每个原材料批次提交一份;对于性能报告, 影响该性能的每个处理批次提交一份报告.4）具体参照>执行.4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.4.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知技术部负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.4.6.4性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.4.6.5检验及试验记录4.6.5.1原材料的检验和试验要作记录.4.6.5.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.4.6.6检验试验状态标识4.6.6.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.4.6.6.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.4.6.6.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.4.6.7紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量部.技术部负责人或主管副总的签字.4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.4.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.其过程见相应仓库仓库管理制度.编制: 批准:外协外购件质量标准一.五金件1.目的对用于产品的五金件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求或客户要求.2.范围适用于产品用的五金件的检验.3.检验规范3.1外观检查表面光滑.无划痕.裂纹.凹凸点.扭曲变形等缺陷.边缘无毛刺.3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求.3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内.3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利.无错位.翘曲.变形等不良现象.4.因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸.样品为准.二.管件类（一）钢管类原材料检验规范1.目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料.3.验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查.3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书.4.外观质量4.1钢管内.外表面不得有裂缝.折叠.分层.龟裂.裂纹.轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差.4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内.外表面应光滑,允许有深度不超过0._ mm的少量凹坑.擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内.5.钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～_mm允许偏差±0._mm;大于_～30 mm允许偏差±0.40mm;大于30～50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%.5.2壁厚0.5～1.0 mm,允许偏差±0._mm;大于1.0～3.0 mm允许偏差±_%;大于3.0 mm允许偏差+_%～-_%.5.3钢管的长度:外径≤30mm为2～6m;外径＞30～70mm为3～_m;外径＞70mm 为4～_m.同批次材料长度偏差不超过±1%.5.4钢管的理论重量（密度为7.85）按公称尺寸计算,其计算公式为P=0._466?S（D-S）,其中D为钢管的公称外径;S为钢管的公称壁厚.（二）型钢板材1.目的通过对型钢板材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有型钢板材类原材料的检验.3.验收规则3.1型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收;3.23.3型钢板材的标志可采用打钢印.喷印.盖印.挂标牌.粘标签.放置卡片或涂色等方式.标志应字迹清楚.牢固可靠.3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书. 4．1外观要求.4.1.1不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹.结疤.折叠.夹杂和分层.4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹.气泡.压痕.刮伤和麻点.4.1.3不允许有明显爆铁.烂铁现象.4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受.4.2尺寸要求型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行业的规定.。
原材料、外购件入厂检验规程
原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作。
3.2仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据。
3.4质检组检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。
3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
4 工作内容4.1 外购件的分类根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。
4.2 进货检验判定标准4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。
4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。
4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样（全检）检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。
研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。
样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。
如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。
供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4.4 检验工作要求4.4.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。
4.4.2 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据。
4.4.3 检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
1原材料入厂检验规程
折叠型：通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。
B、缺陷类别定义
A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者பைடு நூலகம்人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；
2)性能参数超出规格标准；
3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；
4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
C、外观检验标准要求
制定：审核：批准：
公司名称
文件名称
文件类别
作业指导
安徽禾恒冶金机械股份有限公司
尺寸在工程设计规格内
卡尺、卷尺
按10%抽取样本检验
2
配合不良
按图纸要求,把需装配物全部按规定位置置于包装箱内
松紧适中
相关配件
9．可靠性检验
9.1 IQC常规可靠性检验
序号
检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具
抽样数量
1
耐折度
纸箱摇盖开、合90°，往复10次
箱面两层各里层都不得有裂缝
人手
按10%抽取样本检验
Φ276±1
Φ189±1
57±1
制定：审核：批准：
公司名称
文件名称
文件类别
作业指导
安徽禾恒冶金机械股份有限公司
原材料入厂检验规程
文件编号
HH-08-CZ-01
文件版本
检验规程
原材料入厂检验规程1、原材料；钢板；厚4~12㎜；规格3.50×1250；3.70×1250等材料。
2、检验项目：2.1有质量证明文件（出厂检验报告、质量保证书或化验单）2.2外观2.3尺寸3、检验依据：相关标准及图纸要求。
钢板：有质量证明文件。
外观：无锈蚀、表面光滑、四周无卷边。
尺寸：执行GB912标准槽钢、异型钢类：有质量证明文件。
外观：无锈蚀、表面光滑、无毛刺。
尺寸公差：执行GB7912标准。
4、检验测量器具：游标卡尺；钢卷尺；钢板尺。
5、检验方法：5.1验证质量文件，对其进行评估。
在验证出厂检验报告或化验单各项指标时（材质），如出现质量歧义，可同供方协商，或到供方处重新检验，并出具重新检验报告。
或到国家指定检验机构检验。
5.2外观检查，抽取样本，目测检查。
5.3尺寸公差：抽取一定样本，用游标卡尺进行检查。
6、抽样方法及判定规则从每批不同规格型号中抽取1根或1件样本进行外观、尺寸检验，如有一项不合格，则加倍抽样进行复检，如仍有不合格则判定该批材料不合格。
原材料入厂检验规程1、材料：铸钢件、轴、轴承、电焊条。
2、检验项目：2.1有质量证明文件（出厂检验报告、质量保证书、合格证或化验单、安全标志准用证等）2.2外观2.3尺寸3、检验依据：相关标准及图纸要求。
铸钢件：外观：表面光滑、无夹渣、裂纹气孔等现象，尺寸：执行图样要求；轴及轴承：有出厂质量证明文件。
外观：尺寸公差；参照图纸要求。
电焊条：有出厂质量证明文件（合格证等）。
外观：无爆皮、无受潮等现象。
尺寸：直径3.2；4.0㎜4、检验测量器具：游标卡尺、钢卷尺；钢板尺。
5、检验方法；5.1验证质量文件，对其进行评估。
在验证出厂检验报告或化验单各项指标时（材质），如出现质量歧义，可同供方协商，或到供方处重新检验，并出具重新检验报告。
或到国家指定检验机构检验。
5.2外观检查，抽取样本，目测检查。
5.3尺寸公差：抽取一定样本，用游标卡尺进行检查。
医疗器械零部件原材料检验规程
零部件/原材料检验规程1. 目的对原材料质量进行系统性的管理和持续改进。
2. 范围用于生产的所有原材料、零部件。
3. 职责3.1 产品开发部负责制定《原材料物料清单》，确定原材料的分类。
3.2 被委托生产企业负责原材料验收和检验。
3.3 生产管理部负责监督被委托生产进行原材料验收和检验。
3.4 质量管理部负责对原材料检验结果进行分析和报告。
4. 管理4.1 原材料分类的识别原材料按照对原材料制造难度、共产，对产品最终质量影响程度，是否涉及关键工序及特殊工序进行分类，分为一般性原材料、关键部件原材料分类定义检验一般性原材料/零部件对产品安全性，有效性影响较低，使用统一图纸，统一制造工艺，市场批量销售的标准件标签标识检查外观检查供应商出场检验报告AQL值为1，抽样量按照4.3方法确定重要部件原材料对产品安全性，基本性能有影响。
批量加工的制造工艺不依靠人工，制造精度可控标签标识检查外观检查关键尺寸测量AQL值为1，抽样量按照4.3方法确定关键部件原材料对产品安全性，核心性能影响程度较高，或需要特殊条件储存的制造工艺，制造精度依靠人工加工。
涉及关键工序、特殊工序对产品最终质量有较大影响单独的检验作业指导书和检验记录表标签标识检查外观检查，关键尺寸测量AQL值为0.65，抽样量按照4.3方法确定，进行尺寸验证和或性能验证，必要时可进行破坏性检验。
原材料的类型应在《原材料物料清单》中注明，并的得到批准。
4.2 原材料分类的变更程序4.2.1 一般性原材料可变更为重要部件原材料或关键部件原材料，经由《可追溯性控制程序》追溯，连续3次抽检不合格应变更该产品为关键部件原材料，加强对原材料质量控制。
4.2.1 重要部件原材料可变更为关键部件原材料，，经由《可追溯性控制程序》追溯，连续3次抽检不合格应变更该产品为关键部件原材料，加强对原材料质量控制。
4.2.2 关键部件原材料属于对产品安全性，核心性能影响程度较高，或需要特殊条件储存的，制造工艺依靠人工手工加工，制造精度可控性较低的，不可变更为一般性原材料。
原材料进厂检验规程
1 目的：本规程旨在防止未经检验合格的原材料，不得流入用于研发和生产用原材料。
确保研发的正确性和产品质量合格稳定。
2 适用范围：本规范适用于本公司，橡胶原材料的进厂检验。
3 检验依据：1）国家标准、行业标准、企业标准。
2）产品的理化性能标准。
4 定义：4.1 全检：将送检批原材料100%检验。
4.2 抽检：从送批原材料中抽取少量样本进行检验，接受准则为零缺陷。
5 职责：4.1 采购部负责提供新供应商原材料的小样，交实验室进行化学分析。
4.2 采购部门对批量供货的供应商原材料到厂应及时通知实验室进行抽样化验。
4.3 实验室负责对采购部门提供的原材料小样，按国家标准（行业标准）规定的方法进行样品制备和化验，出具化验报告（含判定结论）；对已经批量供货的原材料按GB6734-86《成包合成生胶取样》等标准进行抽样化验，出具化验报告（含判定结论）。
6 工作流程：6.1 对新型原材料，采购部门负责索要小样和理化指标标准（包括国家标准、行业标准、企业标准），填写化验通知单，将小样（附指标标准）送实验室进行化验。
6.2 实验室接到采购部门的抽检通知单后，立即到现场按有关标准抽取足够样品并封样，采购员和抽样员在抽样单上签字。
6.3 实验室按规定程序实施工作，出具化验报告（含化验判定结论）。
6.4 如果初次小样化验结果有一项以上（含一项）不合格，则应进行双倍平行抽样化验，如果合格，则判定该小样合格；如果双倍平行化验仍有一项不合格，则判定该批原材料不合格。
6.5 检验合格的批次，进货检验员在“来料检验报告”上加盖“合格”章，签字后保留质量联，并将“来料检验报行”的另一联及样本交于仓库。
6.6 仓库对检验合格的原材料予以办理入库。
6.7 不合格品执行《不合格品控制程序》6.8 对于进货漏检、误检而造成生产过程中重大损失者，应根据不同程度追究质量组负责人和相关检验人员以及其他责任者的经济责任。
6.9 质量组每月做供方业绩评价表，向供方反馈，作为质量改进的依据。
原材料进货检验规程
原材料进货检验规程1.目的对生产软件所需的原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司采购的用于软件生产的原材料检验。
3.职责3.1根据采购提供的《**原材料请验单》负责对原材料进行取样。
3.2根据《**材料外购部件技术要求》对原材料指标进行检验和试验。
3.3填写**原材料检验记录，建立台账。
3.4对首次到厂的**原材料进行留样。
3.5质检部负责将检测结果反馈至有关部门。
3.6对不合格原材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。
4.工作内容4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《**原材料外购部件技术要求》。
4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原印件或复印件等交由采购部，采购部开具《**原材料请验单》,并将供方提供的样品、自检报告、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检人员进行检验，检验员填写《**原材料检验记录》。
如果合格,质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认后并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格处理单》反馈至技术部。
4.3检验工作要求4.3.1检验员严格按照《**材料外购部件技术要求》与质检部跟技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据。
4.3.2检测结果报质检负责人，质检负责人按照《**原材料进货检验规程》与质检部和技术部的要求判定**原材料是否合格，并批准入库或者退货并通知办理相关手续，不得填写模棱两可，含糊不清的签字。
4.4原材料进货检验规定4.4.1原材料进货检验抽样方式检验样本须由检测人员在所以货物中随机抽取，不得由供方人员自行选样。
4.4.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检。
当批量在500件以下时，按10%的比例抽检，不得低于25件，当批量在1500件以下时，按5%的比例抽检，不得低于10件。
原材料检验规程
原材料检验规程1.目的对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2.适用范围本规程适用于本公司采购的原材料的进货检验。
3.定义：无4.工作内容4.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为重要物资（A类）、一般物资（B类）、辅助物资（C类）。
重要物资（A类）：是对最终产品的性能及安全有重要影响的物资，作为重要物资材料，应严格按照采购程序和本规程实施采购、验收和定期确认检验，以确保采购物资的质量。
一般物资（B类）：最终产品质量有影响，但可以采取措施进行弥补，不会引起重大安全问题的物资，作为比较重要的采购物资，应明确采购的质量要求和验收规定，并按照规定实施采购和验收，以确保采购物资的质量。
辅助物资（C类）：是对最终产品质量性能基本没有什么影响，仅起辅助作用的物资，作为辅助物资，对供方不作专门控制，以市场行情和供货质量情况直接实施采购。
4.2原材料采购检验判定标准进货检验判定依据：产品图纸、技术标准等。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于97％。
4.3采购原材料技术要求GB/T9439规定的灰铸铁的性能要求；4.4进货检验规定4.4.1进货检验抽样方式：检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
4.4.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检。
4.4.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。
检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由采购部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。
4.4.4外观检查当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。
原料、过程、成品 检验规程-备查文件[2]
![原料、过程、成品 检验规程-备查文件[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/69e7ae2cb4daa58da0114acd.png)
质量检验规程产品检验必须要有记录。
检验记录应有授权的检验员签名，注明检验依据和检验结论，经总检员审核确认后方可生效，检验记录予以保存。
产品的检验共分为三大部分；第一部分，原材料检验。
第二部分，生产过程检验。
第三部分，成品检验。
第一部分原材料检验原材料的质量直接关系到公司产品的质量，未经检验的原材料不得入库使用，如遇生产急需时，生产车间必须办理紧急放行申请，经批准后才能投入使用。
一、基材板的检测中高密度纤维板以外观质量和物理性能指标来分等级。
对中高密度纤维板的检验分外观质量检验和物理性能检验两类进行。
外观质量检验包含外观要求和尺寸偏差。
物理性能检验包含密度、内结合强度、静曲强度、甲醛释放量等等。
1、外观质量检验规程对于中高密度板的外观质量检验，可以在压贴工艺的第一道工序铺纸工序中由操作工采用逐批检验的方法进行检验。
外观要求与尺寸偏差的检验参照GB/T11718-1999标准，抽样检验基数方案见表1，具体技术指标的项目和要求按照表2进行。
表12、物理性能检验规程对于中高密度纤维的物理性能检验，视具体情况采用抽样检查法和周期性检验法。
具体操作如下：1）.当供应商的原辅材料及生产工艺发生较大变动时采用抽检。
2）.对于初次供货的供应商采用抽检。
3）.对于正常生产供货且产品质量稳定的供应商每年不定期抽检4次。
4）.对于正常供货但产品质量不稳定的供应商每年不定期抽检6~8次。
5）.对于中高密度板纤维物理性能的检验参照GB/T11718-1999标准，具体技术指标的项目和要求按照表2。
高密度纤维板检验标准（本色/绿色）-表2二、浸胶纸的检测浸胶纸的质量是否达标将会直接影响到产品的质量，并且在热压工序中会产生许多的问题，因此采用每批抽样检验。
耐磨纸、装饰纸、平衡纸的检验分外观质量检验和物理性能检验两类进行，外观质量检验包含尺寸偏差和外观要求，物理性能检验包含浸胶含量、残留挥发物含量、预固化度等等。
具体技术指标的项目和要求分别按照表3～5进行。
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人造板材检查规程
1.根据：GB/T 4897.1- 刨花板理化性能检测
GB/T 11718- 中密度纤维板
GB 18580- 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》
HJ 571- 人造板
2.因不能进行全性能材料自检，公司将定期委托有资质检查机构进行抽查检测，规定供应商每月提供产品质量检测报告。
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胶合板检查规程
1. 胶合板是原木通过旋切或刨切单板，再通过纵横交错排列涂胶热压一种板材。
2. 胶合板含水率应控制在6~12%以内。
3. 胶合板翘曲度计算：
对角线最大弦高（mm）
翘曲度= ×100%
对角线长度（mm）
6mm以上厚度，特等品容许最大翘曲度为0.5%，一、二等品容许最大翘曲度为1%。
4. 胶合板外观质量：（一级品）
4.1 不容许有腐朽，表面叠层、砂透、鼓泡、分层、中间及边角缺损现象。
4.2 容许死节最大单个直径在4mm内。
4.3 容许裂缝最大宽度1mm，最大长度200mm。
4.4 每平方米板面最多只容许4个单个直径最大为2mm虫孔或其她孔洞。
4.5 板正面变色不得超过板面总面积5%，背面不限；深色斑条宽度不得超过
2mm，长度不得超过20mm且只限1处。
4.6 每平方米板面容许1个最大面积为20㎡凹陷或压痕。
4.7 透胶及其她人为污染不得超过板面面积0.5%。
4.8 毛刺、沟痕不超过板面面积1%，深度不超过0.4mm。
根据：GB 18580-《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》HJ 571- 人造板
注：规定供应商每季度提供产品质量检测报告
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木皮检查规程
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封边带检查规程
注：规定供应商每季度提供合格产品质量检测报告
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五金配件检查规程
一、外观总规定
1.一方面要检查配件与否和采用样品款式、规格、颜色一致。
2.不容许有锈蚀，破损现象，氧化膜脱落，毛刺，黑斑等现象。
3.不容许有扭曲变形，凹凸不平，凹痕等不良现象.
4. 不锈钢不容许有严重划伤，污点，凹痕。
二、惯用五金配件
1.焊接件
1.1焊接缝均匀，无毛利，裂纹，虚焊、焊渣现象。
1.2采用规定材料，焊接件牢固，达到设计规定。
1.3 喷漆件无漏喷、锈蚀现象，涂层均匀，色泽一致，无流挂、起皱、起泡等
现象。
1.4尺寸以订单、图纸为原则。
2.拉手
2.1 一方面确认拉手款式规格与否与采样样品一致。
2.2颜色应对照原则色板与否相似，整批货颜色与否一致。
2.3 拧拉手钉螺孔与否干净无物、螺牙完整，用配套拉手钉要能拧进去，拆装
以便顺畅。
2.4拉手孔距与否达到设计规定。
3.铰链
3.1 确认铰链与样品款式一致、颜色、尺寸规定一致。
3.2 铰链扭转灵活度，松紧度适中，不能太松也不能太紧。
3.3颜色与否与色板颜色相似，同批货颜色与否一致。
3.4 铰链不容许有偏歪现象，开合顺畅，不易损坏，无变形，电镀胶层等现象。
4.导轨
4.1确认与否与样品款式、颜色、规格一致。
4.2导轨启闭灵活、具备缓冲功能，顺滑无噪音，能快安装和拆卸。
4.3承载能力符合规定。
5.螺杆、锣母、垫片、开口扳手
5.1确认采购回货品与样品款式、规格、尺寸一致，四者均可以配套使用。
5.2螺杆与锣母牙型与否相吻合。
5.3 开口扳手在使用过程中不能浮现卷口现象。
5.4螺杆具备一定抗扭曲性，不易折断。
6.自攻钉、纤维钉
6.1款式核对与样品一致。
6.2 钉子长度、钉头直径、钉杆直径与否原则。
6.3 钉子尖头要够锋利，以便操作使用。
6.4钉子具备一定抗扭曲性，不易折断。
6.5钉子“十”字口与风批“十”字头装配良好且不易滑动。
7.十字风批
7.1十字批头与钉子类十字口具备良好吻合性且两端均有嘴形。
7.2批头带一定磁性，能满足操作需要。
7.3具备一定钢性不能浮现软口、扭曲、变形现象。
8.脚钉类
8.1脚钉底部应具备耐磨性。
8.2 脚钉钉头锋利，不易扭曲。
8.3脚钉与塑料连接强度好。
注：铰链、导轨等产品，供应商应每2-3年提供一次有资质检测机构对产品检测报告。
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油漆检查规程
根据：GB/T 18581- 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物资限量》 HJ/T 303- 《环境标志产品技术规定家具》
注：规定供应每季度商提供合格产品质量检测报告
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纸箱检查规程
根据：GB/T 6543- 《运送包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》
注：规定供应商提供产品质量检测报告
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木材检查规程
根据：GB/T 4823-1995 锯材缺陷
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铝材检查规程
根据：GB52371- 铝合金建筑型材国标
注：规定供应商提供合格产品质量检测报告
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胶水检查规程
根据：HJ/T 220- 《环境标志产品技术规定胶粘剂》
GB/T 18583- 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物资限量》
注：规定供应商提供合格产品质量检测报告
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玻璃质量检查规程
玻璃厚度公差
根据：GB11614- 《平板玻璃》
注：规定供应商提供合格产品质量检测
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辅助材料质量原则
1. 气泡袋
1.1 检查尺寸以技术文献为原则，气泡袋长、宽尺寸公差应在±5mm以内。
1.2 不容许有破裂和封边不严现象。
1.3 要有一定伸缩性和弹性。
1.4 气泡应充实，不可干瘪，手感应有力。
1.5 气泡袋材质颜色与样品一致。
2.纸包角、纸槽、配件纸盒
2.1 检查尺寸以技术文献为原则，材质规定韧性好，强度足够。
2.2 材料实际尺寸与设计尺寸在长度方向容许±10mm公差；在宽度方向容许±
5mm公差，在厚度方向容许±1mm公差。
2.3 面与面夹角容许在90°±5°之内。
2.4 材料层与层之间胶结完好，不容许开裂，断层现象。
2.5 内外表面无明显污渍现象。
3.泡沫
3.1 检查尺寸及密度以技术文献为原则。
3.2 泡沫实际尺寸与设计在长、宽方向容许±3mm公差，厚度方向容许±1mm
公差。
3.3 填充用泡沫使用密度为8kg/m ³；围边及上下面泡沫密度为12kg/m ³；包
边泡沫密度为18kg/m ³。
4.封口胶，美纹纸
4.1 产品回厂必要附有产品合格标签，
4.2 规格尺寸要符合工艺规定。
4.3 胶带主体材质伸缩性好，有韧性。
4.4 胶粘性能好，没有脱胶现象。
4.5 在饰好面油漆板上测试，让胶带与台面粘附，分开后台面无黏胶，但胶带
粘性尚佳。
5.砂纸，砂带
5.1 砂粒度必要符合国标。
5.2 厚薄一致，沙粒均匀，接口平直顺畅，砂带规定平接。
5.3 无折痕，不易脆裂，砂纸砂带基材不容许有回潮现象。
根据原则：GB 2477-83 砂粒度
6.海绵
6.1 密度效果及形态与样品一致。
6.2 密度应达到工艺规定，回弹型能好，同一密度规格海绵整块质地弹性要均
匀，不容许有局部硬块。
6.3 整体颜色一致，干净不具有杂物、油污。
6.4 出口用海绵规定所有按防火阻燃原则，要达到BSC英国原则，《普通阻燃
绵》
内销用海绵按GB/T 10802- 《通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料》。