仓库优化布局方案设计
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
《仓库布局优化方案设计》
课程作业
学院: 交通运输与物流学院
专业年级: 2011级物流管理1班
**: ***
学号: ********
课程: 物流中心规划与管理
成绩:
2014年3月
目录
一、目的 (2)
二、内容及要求 (2)
三、原理及步骤 (2)
1、………………………………………………………
2、………………………………………………………
3、………………………………………………………
参考文献………………………………………………………
一、目的
1、发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面
2、分析不合理的布局设计
3、优化公司的仓库布局,从而使仓库利用率最大化
二、内容以及要求
1、分析H公司仓库货物及货位利用情况
2、对H公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案
三、原理及步骤
1、运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计。
(1).EIQ分析法是以顾客导向为主,且针对具有不稳定或波动条件的物流配送中心作业系统的一种分析方法。
(2).EIQ分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性,探讨其运作方式,规划作业系统、拣货方式和储位划分。
(3).EIQ分析法的要素:
①E(Entry)是指订单件数;
②I(Item)是指货物品项或种类;
③Q(Quantity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料,是结合订单与类别的桥梁。
2、运用EIQ分析
(1)订单量(EQ)分析
为了方便绘制图表我们将订单重新编号,70122a 编号为1、
70122p 编号为2、70123a 编号为3……70128p编号为14。
订单量(EQ)分析表
根据上表,我们可以进行ABC分类,A类为1、3、5、11。对于A类订单,要进行重点管理,对它们的拣货设备的使用也可以进行分级。从中可以看出1、3、3、11为公司的大客户。在销售方面也应该加强重点管理和采用不同的政策。为了更直观的了解,可以将上
表绘制成图的形式,如下图所示:
根据EQ分布图的类型分析,其图表为一般物流配送中心的常见模式,有预防分布趋于两极化,可以利用ABC作进一步分类。
规划时可将订单作ABC分类,次数少数量大的订单可作重点管理。相关拣货设备的使用也可以进行分级。
(2)品项数量(IQ)分析
品项数量(IQ)分析表
根据上表,同样要进行ABC分类,A类为005、004 、006。这三种货物的订货数量较大,应重点管理,保证其货源充足,定期查看库存,对于这三种货物不应该出现缺货的情况,为了更直观的了解,可以将其绘制成如图所示的形式。如下图所示:
从图中可以看出,IQ分布图的类型为一般物流配送中心常见模式,由于分布趋于两极化,可以利用ABC作进一步分类。规划时可以将订单作ABC分类,将次数少数量大的订单作重点管理,将产品分类以分区式存储,按各类产品存储单位、存货设定水平的不同,可分级使用拣货设备。
(3)订单品项数(EN)分析
订单货物类别数(EN)分析表
从表中我们可以看出,不同订单中的货物种类不同,而且订单中的货物的种类还是相差较大,为了便于直观地观察,我们绘制成折线图,如下图所示:
从图中我们可以看到单一订单的出货种类数较大而货物类别数也较多,出货种类最多的订单,比出货种类最少的订单要多出8种,订单出货货物种类数差别较大。
(4)品项受订次数(IK)分析
品项受订次数(IK)分析表
从表中可以看出,对订货次数仍可以进行ABC分类,005、009、006、010、004的订货次数较多,都达到了11次以上,应计入A类,进行重点管理。应将这5项置于较方便出货的位置,或者离出口较近的位置,以缩短行走和搬运的距离和时间。同样的,为了方便认识,下面以绘图的方式表现出来,如下图所示:
从图中可以看出,IK分布图为一般物流配送中心常见模式,由于数量分布趋于两极化,可以利用ABC分析法做进一步分析,规划
时可依产品分类划分储区及储位配置,A类可接近出入口或便于作业的位置及楼层,可以缩短行走距离,若货物种类多时可以考虑作为订单分割的依据,来分别拣货。
3、仓库现有布局数据分析
(1)各类货物在仓库中占用面积
货物001 002 003 004 005 006 007 008 面积
/m
188.5 135 260 113.75 807 130 130 102 货物009 010 011 012 013 014 015
面积/m 108.7
5
14 15 188 130 43 58
仓库面积利用率=3011/4110*100%=73.26% (2)各类货物出货量降序排序列:
货物数量与占地面积比较分析: 020000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
135********
货物数量与面积比较区域货物数值
面积数量
(3)各类货物出货次数降序排列
4、存在的问题
(1)规划不合理,对于出货量大,出货频次高的货物位置摆放不当。仓库布局中没有考虑到货物的出货量和出货频率,以及货物的外包装特点。如013材料的出货量不到005的0.58%,但货物013的货位却比货物005更靠近出口,还有产品011、014、008的外包装规格一样,都属于小包装材料,但存放的距离较远。