1#2#锅炉维修施工方案

锅炉维修施工组织工艺方案

（DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ）

施工单位：

日期：2008 年9 月17 日

施工方案

一、锅炉基本性能参数与设备出厂情况

型号：DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ

额定热功率：2.8 MW

额定工作压力：1.0MPa

o C

出水温度：95

回水温度：70℃

编号：59002（1＃锅炉）、59003（2＃锅炉）

制造厂家：西安锅炉总厂

制造日期：2003 年10 月

许可证编号：20398032 B 级

二、更换原因及内容

1、1#、2＃锅炉主要是冬季采暖，使用五年时间。在今年检修时发现烟管生锈变

薄，由烟气硫化及氧化所致，应进行维修更换。

2、1#、2＃锅炉更换烟管∮50X3 共186 根

三、编制依据及施工工艺方案

（一）编制依据

1、施工合同

2 技术资料、图纸、技术施工方案准备

图纸：锅炉总图、锅炉本体图、安装使用说明书。

3 遵循的有关标准

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98

《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》JB6693—93

《受压元件焊接技术条件》JB/T1613—93

《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612—94

《热水锅炉技术安全监察规程》—97 水规

（二）、施工工艺方案

1、墙体、旧管拆除

将锅筒前后炉墙用水浇湿后拆除，从顶部拆除外墙砖、耐火砖、等按指定位置存放，露出烟管。将需要拆除的烟管按顺序编号，按此顺序气割后打磨后拆除；。烟管孔全部进行修磨，切忌不要伤及锅筒母材，不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否

光洁，有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。

2、烟管制作检查

烟管要求按“JB1611-83 锅炉管子制造技术条件”规定进行，检查管孔的表面

情况，个别地方允许有一条螺旋线或环形刻痕，单深度不得大于0.5mm 宽度不得

大于1mm 刻痕至管孔边缘距离不小于4mm，但不得有纵向刻痕，管孔边缘不得

有毛刺和裂纹，所有管孔内得污垢和铁锈应予清除进行打磨。

3、烟管安装、焊接：

3.1 烟管安装前，除应对管子按图纸进行放样及外观检查，应对安装偏差，平行

度进行详细的校核，然后方可安装烟管。烟管伸出管板长度控制在9± 3 mm管,束装配完毕检验合格方可进行焊接，采取对应分区施焊，并采取措施尽量减小热影

响区的扩散，并适当用锤击消除应力，焊接时按焊接工艺规范进行试焊，焊工应

具备此位置的焊接资格。

3.2 焊条采用天津产金桥牌结422焊条并按焊条保管、烘干使用按有关规定进行。

焊接环境温度>5℃, 目前环境条件适合。

4.4 水压试验：

水压试验应遵照JB/T1612-94 并参照{1996} 新颁布的《热锅炉安全监察规程》第

111 条进行，水压试验的方法按该规程第208 条规定进行；水压试验的结果应符

合该规程第209 条规定，并按规定填写水压试验验收报告，并存入该炉的安全技术档案。

水压试验合格后（甲、乙双方共同在场）方可进行原拆除部分的恢复工作，炉墙砌筑。

水压试验应遵照JB1612-83 和《热水锅炉安全技术监察规程》中第71 条、153 条、154 条、155 条、156 条的有关技术要求进行。

5、附属工程的大修：

炉墙砌筑：

炉墙砌筑按图进行施工，特别应注意金属与非金属接触处、非金属与非金属接触适当位置按规定充填硅酸铝毡，严格按工艺按技术要求按图纸进行施工。

四、总体验收

按《工业锅炉安装及验收规范》GB50273-98中国家有关规定进行验收。

五、组织及设备配备

( 一) 施工组织基本情况

施工负责人：技术负责人：电焊工：筑炉工：管钳工：

（二）设备配备情况

1. 气割设备一台

2. 手把砂轮二台

3. 电焊设备二台

4. 试压泵一台

5. 其他冷作器具、量具二台

6. 砌筑用工具二套

六、安全技术措施

1、严格工种管理、坚持持证上岗、严格工艺纪律，遵守各项操作规程

2、严格安全员现场检查制度。

安全员必须严格检查现场施工安全措施，作业必须采取防护措施，必须系安全带，佩带安全帽

3、严格执行各项安全规章制度

4、严格执行建设单位有关安全规章制度