钢筋桁架楼承板施工技术标准
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架模板的施工：1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。
再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。
3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。
4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
钢筋桁架楼承板应用技术规程__概述说明
钢筋桁架楼承板应用技术规程概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍钢筋桁架楼承板应用技术规程。
钢筋桁架楼承板作为一种常见的建筑结构元素，其安全性和可靠性对于整个建筑物的稳定性起着至关重要的作用。
本文将围绕钢筋桁架楼承板的概念、设计原则、施工要求等方面展开详细论述。
1.2 文章结构本文主要包括以下几个部分：引言、钢筋桁架楼承板应用技术规程、钢筋桁架楼承板材料选择与处理、钢筋桁架楼承板设计与计算方法以及结论。
在引言部分，将简要介绍文章的背景和目的，并对后续章节进行概述。
接下来的章节中，将逐一深入探讨各个方面的内容，并提供相应的技术规范和实践指导。
1.3 目的本文旨在总结和归纳钢筋桁架楼承板应用技术规程，为相关从业人员提供技术支持和实际操作指南。
通过系统地介绍钢筋桁架楼承板的概念、设计原则以及施工要求，旨在提高工程质量、确保施工安全，并为将来的相关研究和发展方向提供一定的参考。
本文的目标是促进钢筋桁架楼承板应用技术的规范化和标准化，提升行业整体水平。
2. 钢筋桁架楼承板应用技术规程:2.1 概念和定义:钢筋桁架楼承板是指用于支撑楼层荷载和将荷载传递至桁架结构的横向构件。
其主要功能是承受楼板自重、活载以及地震等力作用，并通过传力与其他结构元素相连接。
在钢筋桁架楼中，承板通常由钢材或混凝土材料制成。
其形式可以是预制梁、钢板或剖面板。
其断面形状和尺寸需根据设计要求来确定，并满足相关安全性能要求。
2.2 设计原则:设计时，应依据国家相关规范与标准进行，并参考已有实践经验。
以下是一些设计原则的概述：- 承板的设计应满足强度、刚度和稳定性等方面的要求。
- 在确定承板荷载时，需要考虑活载、雪载、风载以及地震效应等因素。
- 材料选择应符合相关规范，并遵循经济高效的原则。
- 针对不同的施工环境和使用场景，需进行适当的防腐措施，以保证承板的耐久性和安全性。
- 承板与其他结构元素的连接，应采用合适的连接方式，确保传力的可靠性。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1、钢筋桁架楼承板性能特点钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。
在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。
钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。
对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。
单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。
其混凝土强度等级不应低于C20。
钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表钢筋桁架楼承板楼板厚度（mm）施工阶段楼承板允许跨度（m）型号钢筋规格组合编号桁架高度（mm）简支板连续板HB1-701 70 100 1.9 2.6HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.82、材料要求2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。
钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。
2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。
镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2。
2.3所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊条型号应与钢筋性能相匹配。
2.4钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸应符合下表要求。
钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸表（mm）项目部位规格相关标准钢筋桁架楼承板长≤12000度3、钢筋桁架模板施工前准备（1）钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架楼承板的施工方法主要包括以下步骤：
1.施工前准备：对进场的钢筋桁架楼承板进行质量检查，确保其质量符合要求。
同时，对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备能够正常运转。
2.放线定位：根据设计图纸，确定钢筋桁架楼承板的安装位置，并进行放线定位。
3.安装支座：在支座上放置钢筋桁架楼承板，确保支座的位置准确，并固定好支座，防止其移动。
4.安装钢筋桁架：根据设计图纸，将钢筋桁架放置在楼承板上，并调整其位置，使其与支座对齐。
5.安装附件：在钢筋桁架楼承板上安装所需的附件，如连接件、加强件等。
6.焊接固定：将钢筋桁架、支座和附件焊接在一起，确保其牢固稳定。
7.检查验收：对安装完成的钢筋桁架楼承板进行检查和验收，确保其满足设计要求。
8.浇筑混凝土：在钢筋桁架楼承板上浇筑混凝土，并确保混凝土的密实度符合要求。
9.养护和拆模：对浇筑完成的混凝土进行养护，待其达到要求后进行拆模。
10.清理现场：对施工现场进行清理，确保整洁有序。
以上是钢筋桁架楼承板的一般施工方法，具体施工过程可能因工程要求和实际情况而有所不同。
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架模板的施工：1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。
再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。
3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。
4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
钢筋桁架楼承板代替预制板施工工法(2)
钢筋桁架楼承板代替预制板施工工法钢筋桁架楼承板代替预制板施工工法一、前言钢筋桁架楼承板代替预制板施工工法是一种创新的建筑工法，通过采用钢筋桁架楼承板替代传统的预制板施工，实现了施工过程的简化和加快。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钢筋桁架楼承板代替预制板施工工法具有以下特点：1. 施工过程简化：预制板需要在工厂进行制作，然后运输到现场进行安装，而钢筋桁架楼承板可以在施工现场进行组装，减少了材料运输和安装环节。
2. 施工速度加快：钢筋桁架楼承板的组装速度快于预制板的安装速度，可以大幅缩短施工周期，提高效率。
3. 节约成本：由于不需要预制板的制作和运输，可以减少相关成本，降低工程总体费用。
4. 结构强度提升：钢筋桁架楼承板通常采用钢材制作，具有较高的强度和稳定性，能够提升建筑结构的承载能力和抗震性能。
三、适应范围钢筋桁架楼承板工法适用于多种建筑类型和用途，例如住宅楼、办公楼、商业综合体等。
特别适合需要快速施工和经济高效的项目。
四、工艺原理钢筋桁架楼承板施工工法的工艺原理是基于施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
通过采用钢筋桁架作为楼承板的主要支撑结构，实现了对大跨度和重载的承载需求。
具体工艺原理包括合理设计桁架结构形式、选择适当的钢材规格和强度等。
五、施工工艺钢筋桁架楼承板施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 桁架组装：根据设计要求，将预制的钢筋桁架组装成楼承板结构，同时进行焊接和连接工作。
2. 整体安装：将组装好的楼承板结构整体吊装到楼板支撑点，进行固定。
3. 预应力加固：根据设计要求，对楼承板进行预应力加固，提高结构的承载能力。
4. 防水处理：进行楼承板的防水处理，保证楼板的使用寿命和安全性。
六、劳动组织钢筋桁架楼承板施工工法的劳动组织包括项目经理、施工员、钢结构工、焊工等各个角色的分工和协作。
04-钢筋桁架楼承板施工技术交底
04-钢筋桁架楼承板施工技术交底D（3）吊装：1）楼承板供货时，应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆楼承板按照厂家提供的布置图将楼承板按照铺装顺序叠放整齐。
2）楼承板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
楼承板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
3）楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
4）楼承板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
5）当风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的楼承板应重新捆扎，否则，楼承板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏楼承板。
（4）安装1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
3）安装楼承板前，应在梁上标出楼承板铺放的位置线。
铺放楼承板时，相邻两排楼承板端头的钢筋桁架应对准。
板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
4）应严格按照图纸和规范的要求来铺板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。
5）楼承板的铺设方向，本工程铺设方向应垂直于次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。
6）不规则面板的铺设，根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后再放出控制线，得出实际要铺设楼承板的面积，再根据楼承板的的宽度进行排版。
之后再对楼承板进行放样，切割。
将楼承板在地面或平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。
按照实际排版图进行铺设，连接固定。
（5）挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。
钢筋桁架楼承板技术要求
关于钢筋桁架楼承板的技术要求1、材料1.1、 钢筋：制作钢筋桁架采用的钢筋，上下弦主筋、支座钢筋（竖筋、水平筋） 统一要求为热轧HRB40C 钢筋（三级钢筋）。
腹杆可采用热轧HPB235钢筋 或冷轧光圆550级钢筋。
钢筋各项力学性能指标应符合《混凝土结构设计 规范》和《冷轧带肋钢筋》的相关规定。
1.2、 压型钢板1.2.1、 本工程钢筋桁架板底模压型钢板厚度应》 0.5mm1.2.2、 压型钢板质量应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》 GB/T12755的要 求，用于冷弯压型钢板的基板应选用热浸镀锌钢板。
镀锌层应符合现行国家标准 《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518的规定。
钢板的强度标准值应具有不小 于95%勺保证率，压型钢板材质应按下列规定选用：1） 现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518中规定的S25Q S250GD+Z S250GD+ZFF, S350 （S350GD+Z S350GD+ZF, S550 （S550GD+Z S550GD+Z F 牌 号的结构用钢；2） 现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591 中规定的Q235 Q345牌号钢。
1.2.3、 钢板抗拉强度设计值f a 应按下表采用。
钢板抗拉强度设计值（N/mn ^）1.2.4、钢板的弹性模量可按下表采用 钢板的弹性模量（x 1tfN/mm ）1.2.5、压型钢板两面镀锌量不宜小于 120g/m2（镀锌厚度》18卩n）1.3、焊接材料1.3.1、手工焊采用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
1.3.2、钢筋桁架与底模之间的电阻焊点的抗剪承载力标准值应按下表采用。
电阻焊点抗剪承载力标准值（N）1.3.3、钢筋桁架与底模之间的电阻焊点的抗剪承载力设计值应按下表采用电阻焊点抗剪承载力设计值（N）2、钢筋桁架板的制作及构造要求2.1、桁架节点与底模接触点均应点焊，且点焊实测承载力不应小于 1.3.2条的要求。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
钢筋桁架楼承板标准
编制：[ ] 编制单位：[ ] 编制日期：[ ]目录前言 (5)一、摘要 (5)二、功能分析 (5)三、钢筋桁架楼承板的优点 (5)四、操作要点 (6)五、总结 (9)第一节、编制说明 (11)第二节、企业标准 (12)Q/12BJ 6011-2015 (12)1、范围 (12)2、规范性引用文件 (12)3、定义 (12)4、分类、型号 (13)5、要求 (13)6、试验方法 (19)7、检验规则 (19)8、标志、质量证明书、运输和贮存 (20)9、楼板跨距设计 (27)楼板厚度100mm (27)楼板厚度110mm (28)楼板厚度120mm (28)楼板厚度130mm (29)楼板厚度140mm (29)楼板厚度150mm (30)楼板厚度160mm (30)楼板厚度170mm (31)楼板厚度180mm (31)楼板厚度190mm (32)楼板厚度200mm (32)楼板厚度100mm (33)楼板厚度110mm (34)模板厚度120mm (35)楼板厚度130mm (36)楼板厚度140mm (37)楼板厚度150mm (38)楼板厚度160mm (39)楼板厚度170mm (40)楼板厚度180mm (41)楼板厚度190mm (42)楼板厚度200mm (43)楼板厚度100mm (44)楼板厚度110mm (45)楼板厚度120mm (46)楼板厚度130mm (47)楼板厚度140mm (48)楼板厚度150mm (49)楼板厚度160mm (50)楼板厚度170mm (51)楼板厚度180mm (52)楼板厚度190mm (53)楼板厚度200mm (54)前言一、摘要钢筋桁架楼承板的广泛应用有效的缩减了常规脚手架-木模方法的施工时间和难度系数。
既能提高承载力、提高抗震延性，又能节省施工时间及施工成本。
二、功能分析钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板（如图1所示）。
钢筋桁架楼承板施工工序控制措施及创优标准__概述说明
钢筋桁架楼承板施工工序控制措施及创优标准概述说明1. 引言1.1 概述钢筋桁架楼承板是建筑结构中非常重要的组成部分，对于整个建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在钢筋桁架楼承板的施工过程中，控制好工序并保证质量是确保建筑工程顺利进行和最终达到设计要求的关键。
因此，本文将重点介绍钢筋桁架楼承板施工过程中所需采取的一系列控制措施以及如何创造优秀标准。
1.2 文章结构本文将分为四个部分来论述钢筋桁架楼承板施工工序控制措施及创优标准。
首先，在引言部分，我们将提供一个概览，说明文章的基本内容。
接着，在第二部分中，详细介绍了钢筋桁架楼承板施工过程中前期准备工作、质量控制措施和安全管理措施等方面的内容。
然后，在第三部分中，我们会阐述创优标准在钢筋桁架楼承板施工中的定义和意义，并具体阐述创优标准的内容和应用范围，以及相应的效果评估方法。
最后，在结论部分，我们将总结工序控制措施的重要性，归纳出创优标准对钢筋桁架楼承板施工的影响，并提出未来研究的方向和建议。
1.3 目的本文旨在对于钢筋桁架楼承板施工工序控制措施及创优标准进行深入研究和探讨，并提供相关实践经验与指导。
通过对该主题进行系统分析和总结，希望能够为相关领域的从业人员提供有益参考，促进钢筋桁架楼承板施工质量提升，推动行业发展。
通过合理规范的措施与标准，确保钢筋桁架楼承板在整个建筑过程中能够安全可靠地发挥其作用，并最终实现高品质建筑工程的目标。
2. 钢筋桁架楼承板施工工序控制措施：2.1 前期准备工作：钢筋桁架楼承板施工过程中的前期准备工作对于保证施工质量至关重要。
在进行施工前，需要进行以下控制措施：- 设计方案评审：对于钢筋桁架楼承板的设计方案进行评审，确保满足相关规范和要求；- 材料准备：合理选择并采购符合规定的建材，如混凝土、钢筋等；- 人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解相关安全操作规程和质量要求；- 设备检查和调试：检查使用的机械设备是否正常运转并进行必要的调试。
钢筋桁架楼承板企业标准Q-12BJ 6011-2010
前言
钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢 筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。在其上面浇筑混凝土， 形成钢筋桁架混凝土楼板。
作为第三代钢筋桁架楼承板，除了具有前两代钢楼承板及现浇混凝 土板的各种优点外，还具有技术领先，施工快捷，抗震，防火，防腐性 能好，质量稳定，安全可靠，板底平整，选材经济，综合造价低，板型 丰富等优点。
8.1、标志 8.1.1、成叠包装捆扎的钢筋桁架楼承板，每捆应在端面至少悬挂有 1 个标志，每捆最上面一张板上应粘贴（或喷涂）标志。 8.1.2、标志上应注明标准号，供方名称或厂标、工程名称、产品型号、 施工区域、楼承板编号、长度、张数及捆号。 8.2、质量证明书
每批交货的钢筋桁架楼承板必须附有证明该批产品符合标准要求 及订货合同的质量证明书（合格证）。
质量证明书应包括以下内容： a) 标准编号； b) 供方名称（或厂名）； c) 需方名称（或工程编号）； d) 合同号、批号； e) 型号； f) 面积； g) 出厂日期； h) 施工区域。 8.3、运输和贮存 8.3.1、运输时应采取防雨措施，且捆与捆之间避免互相碰撞。 8.3.2、贮存应采取有效的防雨措施及防止板边受损措施，并应按工程 名称，施工区域堆放，堆放高度不得超过 3 捆。
52.35 1.421 110
2
2
8，4，6
TD1-90 90
57.06 1.837 120 2.1
2
TD1-100 100
61.77 2.305 130 2.1
2
TD1-110 110
66.47 2.826 140 2.2
2.2
8，4.5，6
钢筋桁架楼承板可拆卸安装施工技术要求
钢筋桁架楼承板可拆卸安装施工技术要求（一）施工一般规定(1)板敷设施工应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ-162及相关规范的规定。
(2)钢筋桁架楼承板上不得随意堆放钢筋、机械设备等，若堆放应对钢筋桁架楼承板及支撑体系进行验算。
(3)设置临时支撑时，临时支撑应符合下列规定：a当板跨大于板本身施工阶段最大跨度时，应按设计要求在相应位置设置临时支撑。
b临时支撑的材料、设计、制作与安装、拆除与维护、质量检验等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的有关规定；c临时支撑应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证整体稳固性；d临时支撑及支承件的设置位置应与设计相符，且应设置于板下托肋正下方。
e临时支撑设置数量及位置应按国家或者厂家标准选择选用。
(4)施工过程中应采取安全措施；劳动保护、防火要求等，应符合国家现行有关标准的规定。
(5)施工单位应对操作人员进行上岗前培训，由技术负责人对相关人员进行技术交底，保证上岗人员严格按照施工方案进行操作。
（二）施工流程（三）施工要点(1)可拆卸钢筋桁架楼承板的运输应符合下列要求：1应合理规划构件运输通道和临时堆放场地，并应采取成品堆放保护措施。
2宜采用专用运输车、专用运输架进行运输；当采用非专用运输车时，应采取相应的加固、保护措施；3楼承板应平放，并用夹具与专用运输架绑扎牢固；楼承板和专用运输架、车厢板之间的接触部位应采用柔性材料保护。
(2)楼承板的堆放、装车等位置和次序，宜与施工进度安排相符。
现场码放楼承板的场地应平整、坚实，并应有排水措施，且应符合下列要求：1宜采用垫木架进行堆放；2楼承板需叠合平放。
3多层叠放高度不宜大于1.5m。
(3)楼承板的吊装应符合下列要求：1施工前应进行测量放线并设置安装定位标识，且应符合下列规定：a测量放线应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定；b应根据楼层纵、横控制线和标高控制点放出楼承板控制线。
04 钢筋桁架楼承板施工技术交底
技术交底书2）经过培训并持有出入证的人员方可进入现场，访客应全程有项目人员陪同；3）不得在施工现场区域用餐，装置界区内严禁用餐和喝饮料；只能在制定的区域内用餐；4）在施工现场禁止吸烟；5）车辆和人员只能从制定的大门、道路和区域进出现场；6）严禁吵闹和打架斗殴；（除紧急情况外）不得奔跑；7）严禁携带酒精和毒品以及在受酒精或毒品作用状态下进入现场；8）禁止擅动安全设备；在装置区未取得业主的同意前禁止擅动任何开关和阀门；9）严格执行如下安全管理规定：WO-QHGE100403C-2013 个人劳动防护用品管理规定；WP-CMGE000412C-2015 施工机具管理规定；WP-CMLF000401C-2015 起重作业管理规定；WP-HSGE500402C-2010 特种作业人员管理规定；WP-HSGE500405C-2015 施工用电安全管理规定；WP-HSGE500406C-2015 施工动火管理规定；WP-HSGE500407C-2015 高处作业管理规定；WP-HSGE500409C-2013 脚手架管理规定；WP-HSGE500422C-2010 施工现场车辆运输管理规定；WP-HSGE500422C-2010 施工现场车辆运输管理规定；WP-HSGE500425C-2015 作业许可证管理规定。
附件及附图：1、指导规范；2002-1988 建筑项目标准和措施最低要求；1753-2001 建筑物钢筋混凝土结构。
分析和设计；IA-211-POT 建筑物中的材料和安装。
2、施工示意图等。
图1 楼承板安装图图2 楼承板栓钉和加强筋图3 楼承板预留孔详图图4 楼承板与阳台搭接详图编制/日期：复核/日期：接收/日期：。
钢筋桁架楼承板施工技术
建
设 设，取消模板支架系统，工作强度低，施工速度快，但钢
科
技
8 2011 NO.4
筋桁架楼承板单价较高。 ３）方案比较。两种施工方案各有优缺点，但高层结
构施工，塔吊是关键的垂直运输设备，不但核心筒钢筋 混凝土结构施工大量使用，外围同步施工的钢结构安 装更是必不可少，塔吊的使用直接影响了主体结构的 施工进度，所以尽量节省塔吊的使用是选择方案的首 要条件。另外，虽然钢筋桁架楼承板的单价较高，但如 果将节省的支持架体材料、模板、钢筋及人工费用综合 考虑，费用成本基本持平。因此，综合分析后决定采用 方案 ２。
２）栓焊施工后的检验。首先对成型焊肉进行外观 检查，外观检查合格后，在主要构件上逐批进行 １％抽样 打弯 １５°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检 验。
3.6 附加钢筋工程及管线的铺设
施工顺序：管线的铺设→设置连接钢筋→设置附 加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋。
１）水电管进行预埋，土建配合施工。但由于钢筋桁 架间距有限，水电预埋过程中应尽量避免多根管线集 束预埋，尽量采用直径小的管线，分散穿孔预埋。
２）钢筋桁架楼承板与主梁平行铺设且镀锌钢板搭 接到主梁上≮５０ ｍｍ。将镀锌钢板与钢梁点焊固定，焊点 间距 ３００ ｍｍ，以防漏浆。
３）钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位，需在柱边焊 接角钢，以支撑模板及防止漏浆。
４）垂直于桁架方向的现场钢筋布置于桁架上弦钢 筋下方，需保证混凝土保护层厚度。
５）钢筋桁架楼承板局部升降板处节点处理，见图 ２。垂直于桁架方向需要在钢梁处设置加劲板和托板， 平行于桁架方向设置 Ｚ 型封边板。
支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，
承受使用荷载。
楼板施工时，直接将钢筋桁架楼承板铺设在钢梁
钢筋桁架楼承板施工技术分析
钢筋桁架楼承板施工技术分析摘要：在数十年的改革开放历程中，我国建筑与社会经济一直以相辅相成的状态向前发展，从而促进了民众生活的普遍改善，与之前的建筑工程相比较，现代化建筑工程规模越来越大，而且不论是在施工技术工艺还是施工材料等方面，都有了很大变化，钢筋桁架楼承板作为一种新型建材，因为具备节能环保、施工快速及节约成本等诸多应用价值，在现代化建筑工程建设中的应用越来越广泛，而本文结合实际工程施工，详细梳理和总结钢筋桁架楼承板施工技术要点。
关键词：钢筋桁架楼；承板施工；技术分析引言目前的建筑工程，不断向大空间跨度、超高层发展，由于过去的楼承板施工方法存在施工周期长、成本高、工序繁多冗杂以及楼板结构整体性不足等问题，不仅难以保证楼板结构施工质量的可靠性，也会在一定程度上提高建筑工程造价，从而对建筑工程经济效益造成不良影响，但是在建筑工程楼板结构施工中有效应用钢筋桁架楼承板，则能够实现对以上各种问题的有效改善，深入探讨钢筋桁架楼承板吊运、安装以及混凝土浇筑等各环节的施工技术要点，有助于确保建筑工程楼板结构施工的安全有序推进。
一、工程概述某商业中心一共是由五栋大楼组成的，其中最高的一栋有17层。
总体建筑面积共计达119698.1平方米，单体建筑面积高达了34998.97平方米，另外在北地块中设计有地下室共计一层建筑面积达到了22685.09平方米。
其中基坑深度设计要求达到7.8米，最大跨度总长共计达11.55米，限高不能超过80米。
二、钢筋桁架楼承板施工案例技术要点分析（一）钢筋桁架楼承板吊运1、吊装之前的准备工作（1）为了确保施工能够安全且便捷的开展，需要在吊装之前对施工临时通道进行铺设。
（2）需要把支撑件按照设计要求安置在剪力墙和悬挑位置，保证剪力墙支模施工已经完成，钢筋工程也已经竣工。
（3）严格按照施工图纸的具体要求放基准线，基准线是钢筋桁架楼承板铺设时需要参考的。
（4）把吊装需要用到的设备工具以及材料等准备妥当，举例来说操作相关人员的劳保用品以及吊装需要用的软吊索和各种的零部件。
tda4-70钢筋桁架楼承板的技术参数
一、概述钢筋桁架楼承板是建筑结构中一种常用的承重构件，其性能参数直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
TDA4-70钢筋桁架楼承板作为一种常见的钢结构构件，在工程设计和施工中扮演着重要角色。
对其技术参数进行深入了解和研究对于工程建设具有重要意义。
二、材料选择1. 钢材品种：TDA4-70钢筋桁架楼承板的主要材料为高强度Q345B 钢材，其材料强度和延展性能符合国家标准要求。
2. 钢筋：TDA4-70钢筋桁架楼承板的筋材为HRB335级热轧带肋钢筋，其具有良好的抗拉性能和延展性能。
三、结构参数1. 钢筋桁架参数- 钢筋桁架的截面尺寸为160mm×320mm，截面形式为H形，具有较高的抗弯刚度和承载能力。
- 钢筋桁架组成采用铆接工艺，连接牢固，极大地提高了整体结构的稳定性。
2. 板厚参数- TDA4-70钢筋桁架楼承板的板厚一般为6mm至12mm，可根据具体工程要求进行调整。
3. 钢筋参数- 钢筋的布置密度为根据设计要求进行确定，一般为φ12或φ16螺纹钢筋，具有较高的承载能力。
四、技术性能1. 承载能力- TDA4-70钢筋桁架楼承板的承载能力为其最主要的技术性能指标，其承载能力受到其结构参数和材料性能的影响，通过严格的计算和测试，其承载能力可满足建筑物的使用和安全要求。
2. 抗风、抗震性能- 钢筋桁架楼承板作为建筑结构的一部分，其抗风、抗震性能是其重要的技术参数之一。
TDA4-70钢筋桁架楼承板在抗风、抗震方面经过了严格的试验和检测，其具有良好的抗风、抗震性能，能够有效地保障建筑物的安全性。
3. 耐久性能- 钢筋桁架楼承板在工程使用过程中需要具有良好的耐久性能，TDA4-70钢筋桁架楼承板采用了高质量的材料和严格的生产工艺，具有良好的耐久性能，能够满足工程建设的使用要求。
五、应用范围TDA4-70钢筋桁架楼承板作为一种常用的建筑结构构件，在工业厂房、商业大厦、桥梁、设备基础承重等方面具有广泛的应用范围，其良好的技术性能和稳定的结构特性使其成为建筑工程中不可替代的重要构件之一。
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目录1 钢筋桁架楼承板施工.......................... 错误!未定义书签。
总则...................................... 错误!未定义书签。
术语...................................... 错误!未定义书签。
基本规定.................................. 错误!未定义书签。
施工准备.................................. 错误!未定义书签。
材料和质量要点............................ 错误!未定义书签。
施工工艺.................................. 错误!未定义书签。
质量标准.................................. 错误!未定义书签。
成品保护.................................. 错误!未定义书签。
安全环保措施.............................. 错误!未定义书签。
质量记录.................................. 错误!未定义书签。
1 钢筋桁架楼承板施工总则适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。
参考标准、规范及引用企业有关规定（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273（5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A（6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A（7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A（8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A术语术语（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。
（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。
（3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。
（4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。
基本规定装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。
装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。
装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。
专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。
其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。
施工准备技术准备（1）熟悉设计图纸及施工验收规范。
（2）编制施工方案和作业指导书。
（3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
（4）制定材料用量计划。
材料要求（1）装配式钢筋桁架楼承板的制作材料包括：钢筋桁架、支座钢筋、模板、联接件等。
各材料的出库包装应符合《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q/HDB-工艺-406-A的要求。
（2）所有材料均应具有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家现行标准的规定。
（3）钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉应具有产品标识，标明产品的型号、规格等。
主要机具起重机，电焊机，装配工具作业条件（1）材料进场运输道路确保、材料堆放场地平整。
（2）钢结构梁、柱安装调整完毕。
（3）装配式钢筋桁架支撑杆件准备齐全。
材料和质量要点材料的关键要求钢筋桁架楼承板所用钢筋与镀锌板的质量要求，应分别符合GB 、GB 、GB 13788及GB/T 2518的规定。
镀锌板表面不允许有可观察到的裂纹、镀层脱落等缺陷存在。
技术关键要求（1）按照钢筋桁架楼承板装配图及装配作业指导书进行装配、检验、标识。
（2）装配式钢筋桁架楼承板应按照排板图进行安装，控制好模板基准线及钢筋桁架起始端基准线。
（3）严禁局部混凝土堆积高度超过，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。
（4）不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。
质量关键要求（1）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。
（2）混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。
职业健康安全关键要求（1）起重机司机应持证上岗，吊装、卸货要有专人指挥。
（2）电焊机等用电设备应设专用开关箱，并装有漏电保护器，下班时应断电上锁。
（3）混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电措施。
（5）高空作业应戴好安全帽、系好安全绳，严禁高空抛物。
（6）洞口临边做好安全防护。
环境关键要求（1）施工场地应平整，排水设施完整。
（2）冬季混凝土施工应编制施工方案，有技术措施。
施工工艺工艺流程操作工艺材料搬入现场及存放（1）材料搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素：起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
（2）运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员与运输人员交接材料明细表，然后按照要求进行检验。
（3）查验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将材料搬运到存放处。
卸货操作应有可靠措施，避免材料产生过大变形或损坏。
（4）存放管理①经检验的各种材料应存放于装配现场附近，并有明确的标记，方便装配。
②存放应考虑起重机的操作范围、钢筋桁架与模板的变形以及安全。
③露天存放时，钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施；模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。
材料长期存贮，要保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。
有条件时应盖防水布。
装配式钢筋桁架楼承板的装配（1）结合现场安装进度计划要求，拟订生产计划。
（2）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。
装配完成后，应按照质量验收要求对楼承板质量进行检验，楼承板质量不满足要求时，应及时纠正、整改。
（3）装配程序及方法：①熟悉《钢筋桁架楼承板装配图》，充分了解装配要求；②准备装配支架、联接件安装扳手以及桁架调整工具；装配支架间距1米，保证高度一致，同一直线；③将对应《钢筋桁架楼承板装配图》的3根钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，放入时钢筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，确保3根钢筋桁架一端对齐。
④检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。
⑤将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。
⑥检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。
联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。
⑦联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。
（4）楼承板堆放①装配式钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。
堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图所示。
②装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。
③如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图所示。
堆叠高度不超过，且不超过7组。
采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。
如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。
为防变形，堆放不得超过三层。
图装配式钢筋桁架楼承板的堆放图装配式钢筋桁架楼承板的打包④存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。
装配式钢筋桁架楼承板吊装（1）根据工程情况，按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适的起重机。
（2）吊装前的准备①钢结构中，钢柱边或核心筒墙上等异形处设置角钢支撑件，角钢支撑水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。
应按要求进行质量检验。
②准备好吊装用的吊带或索具、零部件等；③对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书。
（3）吊装方法①起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题。
吊装应设置两个吊装带，间距，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。
如图所示。
图装配式钢筋桁架楼承板的起吊②起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象。
装配式钢筋桁架楼承板安装（1）一般要求①依照排板平面图铺设装配式钢筋桁架楼承板、绑扎钢筋。
②平面形状不规则处，按照排板布置图铺设，楼承板的定位应按图纸仔细调整准确，并固定楼承板。
③装配式楼承板的钢筋桁架两端和中间临时支撑处，宜保证桁架腹杆下节点和支座钢筋放置于混凝土梁模板方木或钢梁翼缘之上。
每块楼承板铺设、调整就位后，钢结构中应立即将所有的腹杆下节点或支座钢筋与钢梁焊牢。
④根据设计图纸标记的位置，使得腹杆钢筋下节点支承在支撑的方木或钢管上。
支撑立杆和水平杆的规格、间距应经过计算，支撑应满足强度和稳定性要求。
如图所示。
图桁架腹杆下节点搁置于支撑立杆示意图图支座钢筋示意图⑤支座措施可采用几字型钢筋支座，工厂预制。
几字型支座与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶紧。
支座脚部与钢梁或支撑构件现场点焊。
如图所示。
⑥当浇筑混凝土完成且强度达到后，可在本层混凝土表面测量放线，搭设上一层楼板的支撑立杆。
立杆下端应垫方木或木板，避免损坏楼板混凝土。
立面施工中，如有临时支撑，应至少保留三层。
⑦装配式楼承板在安装过程中，应及时、准确的按照质量验收要求对每项工程进行验收和记录，否则不容许进行下一项工作内容。
（2）钢结构中装配式钢筋桁架楼承板安装①楼承板铺设前，根据楼承板排板图和楼承板铺设方向，在支座钢梁上绘制第一块楼承板侧边不大于20mm的定位线（宜按排版图纸距离确定），保证标准模板侧边不与钢梁翼缘搭接；在楼承板起始端的钢梁翼缘上绘制钢筋桁架起始端50mm基准线（点）。
如图所示。
图铺板前画基准线（点）图图柱边模板构造图②钢柱处，楼承板模板按设计图纸在工厂切去与钢柱碰撞部分。
楼承板模板与支承角钢的连接，采用封边条的方式。
封边条与模板用拉铆钉固定，封边条与支承角钢用点焊固定。
如图所示。
③按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准线（点），安装第一块楼承板。
严格保证第一块楼承板模板侧边基准线重合。
模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图确定。
空隙采用堵缝措施处理。
④放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。