灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工工艺流程
一、前期准备
1.实地勘察：确定施工地点的地质情况、地形地貌特征以及周边环境情况。
2.施工方案设计：根据实地勘察结果和工程要求，制定钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工现场准备
1.确定施工平台位置：设置施工平台并确保其平整坚固。
2.搭建钻孔灌注桩设备：安装钻机、搅拌设备等施工设备，并进行检查和调试。
三、钻孔施工
1.钻孔定位：根据设计要求在施工平台上标定桩位，并使用测量仪器确定孔心位置。
2.钻孔开挖：利用钻机进行孔的开挖，控制孔径和孔深符合设计要求。
3.钻孔清洁：使用吹气或冲水等方法清理孔内杂物，确保孔洞干净。
四、灌注桩浆
1.制备桩浆：按照设计要求调制合适配比的水泥桩浆。
2.灌注桩浆：利用搅拌设备将桩浆输送至钻孔中，同时逐步提拔钻孔。
确保桩浆充实均匀，避免空洞和浆液分层现象。
五、钢筋安装
1.钢筋切割和弯曲：按照设计要求对钢筋进行切割和弯曲处理。
2.钢筋搭接：将钢筋沿钻孔长方向逐层搭接，形成整体钢筋笼。
3.固定钢筋：将钢筋笼正确定位并用绑扎线绑扎，确保钢筋笼的稳固性和垂直度。
六、收尾工作
1.清理现场：清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.完善桩顶处理：对灌注桩桩顶进行修整，确保桩顶高程和平整度符合设计标准。
七、验收阶段
1.进行质量验收：对灌注桩的质量进行验收，包括桩身垂直度、桩顶平整度、灌注桩强度等方面。
2.编制施工记录：记录整个施工过程的关键数据和质量指标，作为后续工程的参考依据。
混凝土灌注桩施工工艺流程
混凝土灌注桩施工工艺流程一、前期准备1.安全准备：施工现场设置安全警示标志和围栏，确保施工安全。
2.施工人员准备：组织施工人员进行施工前的技术培训，了解工艺要求和安全措施。
二、标定桩位1.建立坐标轴线：根据设计图纸确定桩位和间距，使用坐标轴线将桩位确定到现场，并进行标记。
三、试验桩施工1.安装钻机：根据设计要求，选择合适的钻机，并对钻机进行预安装、调试和检查。
2.钻孔施工：在试验桩桩位上进行钻孔施工，根据设计要求控制钻孔的深度和直径。
3.检测孔底土质:按照设计要求，对钻孔孔底进行取样和检测，获取土壤性质和地质信息。
四、灌注桩施工1.桩机调整：根据设计要求，选择合适的桩机进行灌注桩施工，对桩机进行预安装、调试和检查。
2.模板安装：按照设计要求，在试验桩孔口上进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部进行钢筋布置，并进行钢筋连接和固定。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
5.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对灌注桩进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
五、检测验收1.灌注桩检测：根据设计要求，在灌注桩完全养护后进行桩身的质量检测，包括桩身的强度和稳定性等方面。
2.检测记录和验收：根据检测结果进行记录和整理，进行验收。
六、桩帽施工1.桩帽测量：根据设计要求，进行灌注桩的桩帽测量，确定桩帽的尺寸和形状。
2.桩帽模板安装：根据测量结果，进行桩帽模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.混凝土浇筑：按照设计要求，在桩帽模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对桩帽进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
七、清理整理1.施工现场清理：清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全。
2.工具设备整理：清理和整理施工所使用的工具设备，确保工具设备的正常使用和存放。
以上是混凝土灌注桩施工的基本工艺流程，根据实际情况可能有所不同，需要根据具体的工程要求进行调整和优化。
钻孔灌注桩工艺
钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，广泛应用于土木工程、建筑工程和交通工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法以及注意事项。
一、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 预处理：在施工前，需要对桩位进行准确的标定和测量，确保施工位置的准确性。
同时，需要对施工现场进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度、直径和倾斜度等参数应根据设计要求进行控制。
钻孔设备可以使用旋挖钻、振动钻或冲击钻等，具体选择根据施工情况而定。
3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆，保证孔壁的洁净和稳定。
清孔可以使用冲洗法、振动法或吹扫法等方法进行。
4. 放桩钢筋：在清孔完成后，需要在钻孔中放入钢筋。
钢筋的数量、直径和长度等参数应根据设计要求进行控制。
钢筋的放置要均匀分布，并且需要与周边土体紧密接触以增加桩的承载力。
5. 灌注混凝土：钢筋放置完成后，进行混凝土灌注。
灌注混凝土应根据设计要求进行，包括混凝土的配合比、施工方法和灌注速度等参数。
灌注过程中要注意控制混凝土的坍落度和振捣，确保灌注质量。
6. 后处理：灌注混凝土完成后，需要进行后期处理。
包括桩顶部的修整、表面的养护和标志的安装等。
后期处理的目的是保证桩的整体稳定和使用寿命。
二、施工方法钻孔灌注桩的施工方法可以根据具体情况选择，主要包括以下几种常用方法：1. 固定钻孔机施工：适用于钻孔直径较小、孔深度不大的场合。
采用固定钻孔机施工可以提高施工效率和精度。
2. 旋挖钻施工：适用于孔径较大、孔深较深的场合。
旋挖钻施工可以同时进行钻孔和清孔操作，效率较高。
3. 振动钻施工：适用于某些特殊情况，如噪音控制要求严格的场合。
振动钻施工可以减少噪音和振动，对周围环境影响较小。
4. 冲击钻施工：适用于孔深度较大的场合，如桥梁基础施工。
冲击钻施工可以快速、高效地完成钻孔工作。
水利工程灌注桩施工工艺
水利工程灌注桩施工工艺灌注桩是一种常见的水利工程施工方式，是将钢筋加入混凝土中进行浇注形成的。
在施工过程中，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工的质量和安全性。
下面是水利工程灌注桩施工工艺的详细介绍。
一、施工前准备1. 安全检查：施工前需要对现场进行安全检查，并确定安全措施。
2. 现场平整：需要对施工现场进行平整，以确保施工质量。
3. 靶桩安装：在灌注桩施工前，需要先安装好靶桩。
4. 管线安装：需要在灌注桩周围安装好相应的管线。
5. 挡土墙施工：如有需要，在灌注桩周围应进行挡土墙施工，以防止土方塌方。
6. 环境保护：灌注桩施工前，需要进行环境保护措施，以避免对环境造成污染。
二、灌注桩施工1. 预埋钢筋：需要在灌注桩中预埋好钢筋。
2. 导入钢管：灌注桩施工时需要将钢管导入土层中。
3. 浇注混凝土：在钢管中浇注混凝土，直至灌注桩顶部。
4. 钢管拔出：当混凝土达到设计强度后，钢管被拔出。
5. 环片装置：在灌注桩顶部进行环片装置，以支撑上部结构。
6. 整体削平：灌注桩施工完成后，需要将顶部进行整体削平。
三、施工注意事项1. 稳定施工、保证安全：在施工过程中，需要保证施工的稳定性，并严格按照安全规范进行。
2. 控制施工质量：灌注桩施工需要控制混凝土的配合比，保证灌注桩的密实度和强度。
3. 保证水流通畅：灌注桩施工必须确保水流畅通，避免水土流失。
4. 沉降检测：在灌注桩施工后，需要进行相关的沉降检测，以保证施工质量。
5. 处理施工过程中出现的问题：若在施工过程中出现问题，需要及时处理，以避免影响施工质量。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工的步骤与技巧详解
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工的步骤与技巧详解灌注桩施工是一种常见的地基加固方法，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程项目中。
本文将详细介绍灌注桩施工的流程、步骤和技巧。
一、施工前准备1. 地质勘察：根据工程要求，进行地质勘察，了解地质情况，确定灌注桩的位置和规模。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定灌注桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
3. 施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、导管等。
二、灌注桩施工的步骤1. 准确定位：根据设计要求，在地面上准确标出桩位的位置。
2. 钻孔：使用钻机或钻孔机进行钻孔，将桩孔逐渐扩大到设计规定的直径和深度。
3. 水泥浆桩底清理：用泥浆清理桩孔，保持孔底清洁。
4. 钢筋安装：按照设计要求，把预埋钢筋按一定的间距和长度放入桩孔中。
5. 混凝土灌注：通过管道将混凝土从桩孔顶部逐渐注入孔中，同时提升导管。
三、灌注桩施工技巧1. 钻孔技巧：钻孔应根据地质勘察结果进行合理的控制，避免因地质条件变化导致桩身强度不足。
2. 水泥浆桩底清理技巧：清理桩孔底部的泥浆是保证桩底质量的关键，清理时应注意不要弄混桩底土质。
3. 钢筋安装技巧：钢筋的正确安装可以提高桩的承载能力，钢筋的间距和长度应按设计要求进行合理的安排。
4. 混凝土灌注技巧：混凝土的灌注应均匀稳定，避免出现裂缝和空洞，控制灌注速度和压力，确保灌注质量。
四、施工注意事项1. 施工现场应做好安全防护，严格按照施工方案进行操作。
2. 施工中应及时记录施工进度和质量，发现问题及时处理。
3. 施工完毕后，对每个桩进行检查和验收，确保质量合格。
总结：灌注桩施工工艺流程涉及到地质勘察、设计方案、施工准备等多个环节，每个环节都需要严格控制，确保施工质量。
施工步骤包括准确定位、钻孔、水泥浆桩底清理、钢筋安装和混凝土灌注等。
在施工过程中，还需要掌握一些技巧和注意事项，如钻孔技巧、钢筋安装技巧、混凝土灌注技巧等，以确保施工质量和安全。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常用的基础工程方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其施工工艺流程十分重要，下面将详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
1. 前期准备。
在进行灌注桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场、清理现场杂物、搭建施工场地围护等工作。
同时，还需要对施工所需的设备和材料进行检查，确保施工所需的一切条件都已准备就绪。
2. 钻孔。
接下来是进行钻孔工作。
根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并使用钻孔设备进行钻孔作业。
在进行钻孔时，需要根据地质勘察报告进行钻孔记录，及时发现地层变化，保证钻孔的准确性和稳定性。
3. 等混凝土。
钻孔完成后，需要进行等混凝土工作。
在灌注桩的钻孔中，需要通过输送管将混凝土均匀地灌注到钻孔中，确保灌注桩的质量和稳定性。
在灌注过程中，需要注意混凝土的配合比和搅拌均匀度，保证混凝土的质量。
4. 钻孔取管。
等混凝土完成后，需要进行钻孔取管工作。
通过取管设备将钻孔中的取土管取出，同时保证取土管内的混凝土不会塌陷。
取管过程中需要注意操作技术，避免取土管损坏或混凝土流失。
5. 钢筋笼安装。
钻孔取管完成后，需要进行钢筋笼安装工作。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔中，并通过吊装设备将钢筋笼沉入混凝土中。
在安装钢筋笼时，需要保证钢筋笼的位置和稳定性，确保灌注桩的承载能力。
6. 灌注桩成型。
最后是灌注桩的成型工作。
在完成钢筋笼安装后，通过输送管将混凝土灌注到钻孔中，直至灌注桩顶部。
在灌注过程中，需要控制灌注速度和压力，确保灌注桩的密实性和质量。
完成灌注后，需要对灌注桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
以上就是灌注桩施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证灌注桩的质量和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
希望本文对您有所帮助。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工工艺流程中的五大关键步骤
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工工艺流程中的五大关键步骤灌注桩施工工艺流程是一项重要的土木工程技术，它用于增强土壤的承载能力和改善地基的稳定性。
在进行灌注桩施工时，需要依次完成五大关键步骤，包括桩基准备、钢筋制作、灌注桩钻孔、灌注桩灌浆和振捣、灌注桩钢筋搭设。
下面将分别介绍每个步骤的具体操作流程。
一、桩基准备1. 清理基坑：清除基坑内的杂物、水泥砂浆等。
2. 设置导管：根据设计要求，在基坑内设置导管，用于钻孔和注浆。
3. 确定桩位：按设计要求确定桩位，并采取标线等方式标出桩位。
4. 安装导向装置：根据需要安装导向装置，以确保钻孔和灌浆的准确性。
二、钢筋制作1. 钢筋加工：根据设计要求，利用钢筋加工设备对钢筋进行切割、折弯和焊接等加工。
2. 查验钢筋：对加工好的钢筋进行质量检查，确保符合要求。
三、灌注桩钻孔1. 配置钻机：根据施工需要，选择适当的钻机，并安装好钻具和其他必要的设备。
2. 钻孔操作：根据设计要求进行钻孔，控制钻孔直径、深度和水平度等参数。
3. 钻孔检查：对钻孔进行检查，确保钻孔质量符合要求。
四、灌注桩灌浆和振捣1. 准备灌浆材料：根据设计要求，配制适当的灌浆材料。
2. 灌浆操作：利用泵车等设备将灌浆材料注入钻孔，并逐层振捣，以确保灌浆均匀和密实。
3. 控制注浆时间：控制灌浆时间和速度，使灌浆材料完全填充钻孔。
五、灌注桩钢筋搭设1. 钢筋布置：根据设计要求，在灌浆完成前将钢筋搭设到位。
2. 钢筋连接：采用焊接、绑扎或套筒连接等方式对钢筋进行连接。
3. 灌浆后处理：对灌注桩的灌浆部分进行养护和保护。
以上就是灌注桩施工工艺流程中的五大关键步骤，每个步骤都需要严格按照相关规范和要求操作，以确保施工的质量和安全性。
在实施灌注桩施工时，施工人员应具备专业知识和技能，并严格按照设计要求进行操作，以确保工程的顺利进行和有效完成。
灌注桩施工的细节和注意事项还需根据具体情况进行调整和补充，以满足工程的实际需求。
混凝土灌注桩施工中的施工工艺及注意事项
混凝土灌注桩施工中的施工工艺及注意事项混凝土灌注桩是一种常见的基础工程建设方式，它可以承受大量的荷载并且拥有较好的抗震能力，因此在建筑工程中应用广泛。
本文将从施工工艺和注意事项两个方面详细介绍混凝土灌注桩的施工过程。
一、施工工艺1.准备施工材料和设备在施工前需要准备好混凝土、钢筋、水泥、黄沙等材料，并且需要使用挖掘机、钢筋切割机、水泥搅拌机等设备。
2.设置桩位根据设计要求，在施工现场设置好桩位，桩位的设置需要满足设计要求，并且要保证桩的位置准确无误。
3.挖掘坑底在桩位处挖掘坑底，坑底的深度需要满足设计要求，并且需要保证坑底的平整度和垂直度。
4.安装钢筋笼将预先加工好的钢筋笼安装到坑底中，钢筋笼的安装需要满足设计要求，并且需要保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.浇筑混凝土在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
混凝土的浇筑需要从桩顶开始，逐渐向下浇筑，同时需要进行振捣和加固，保证混凝土的密实性和强度。
6.顶部处理混凝土灌注桩的顶部需要进行处理，一般会采用削平或削尖的方式进行处理，以满足设计要求。
7.验收混凝土灌注桩施工完成后需要进行验收，验收内容包括桩长、直径、垂直度、水平度和强度等指标，验收结果需要满足设计要求。
二、注意事项1.桩位设置桩位的设置需要满足设计要求，并且需要保证桩的位置准确无误，避免位置偏差导致桩的承载能力降低。
2.施工现场平整施工现场需要保持平整，避免坑底的高低差过大导致钢筋笼安装不稳定或混凝土浇筑不均匀。
3.钢筋笼加工钢筋笼需要进行预先加工，加工过程需要满足设计要求，并且需要保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免钢筋笼在施工过程中发生偏差。
4.混凝土浇筑混凝土的浇筑需要从桩顶开始，逐渐向下浇筑，并且需要进行振捣和加固，保证混凝土的密实性和强度，避免混凝土浇筑不均匀或密实度不足导致桩的强度降低。
5.施工现场安全施工现场需要保持安全，避免发生人员伤害或设备损坏等事故，同时需要遵守相关安全规定和操作规程。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，且垂直偏差不大于 1%。
护筒的埋置深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆面的高度。
同时，要注意观察钻进情况，如发现异常应及时停机处理。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，根据设计图纸的要求，将钢筋焊接或绑扎成钢筋笼。
钢筋笼的尺寸和钢筋间距应符合设计要求。
2、钢筋笼安装在清孔完成后，将制作好的钢筋笼吊运至孔口，然后缓慢下放。
下放过程中应注意保持钢筋笼的垂直，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到位后，应进行固定，防止在灌注混凝土过程中上浮。
四、灌注混凝土1、导管安装导管一般采用钢管，其内径应根据桩径和混凝土浇筑速度确定。
导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管的底部距孔底一般为 300 500mm。
2、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行确定，其坍落度一般为 180 220mm。
灌注桩桩基施工工艺流程
灌注桩桩基施工工艺流程1：灌注桩桩基施工工艺流程灌注桩桩基施工工艺流程一、前期准备工作1. 桩基设计：根据工程要求，确定桩的类型、尺寸和布置。
2. 桩基材料准备：根据设计要求，准备好适当的混凝土、钢筋等材料。
3. 施工设备准备：准备好混凝土浇筑、水泥搅拌机等相关施工设备。
4. 施工人员培训：组织相关施工人员进行培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 地面标志与测量：根据设计要求，在施工现场进行标志和测量，确定桩的位置和高程。
2. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场无障碍，设置安全警示标志。
3. 钻孔或者打孔：根据设计要求，用钻机或者挖孔机进行孔洞的钻探或者打孔，保持孔洞的垂直度和直径。
4. 钢筋制作与安装：按照设计要求，对钢筋进行加工和制作，并在孔洞中安装好钢筋筋笼。
5. 灌注混凝土：在孔洞中灌注混凝土，确保混凝土充实且不出现空洞。
6. 桩顶抹平与强制抗拔：将桩顶进行抹平，并进行强制抗拔，以保证桩的稳定性和坚固性。
7. 后续处理与养护：对施工现场进行清理，进行必要的养护措施，确保桩基的正常使用。
三、附件1. 混凝土浇筑设备清单2. 钻孔机使用安全规程3. 桩基验收标准四、法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指规定了建设工程质量管理的相关法律法规，包括工程设计、施工、验收等方面的要求。
2. 《桩基工程质量验收规范》：指规定了桩基工程施工和质量验收的标准和要求，用于评定桩基工程施工是否符合设计和规范要求。
2：灌注桩桩基施工工艺流程灌注桩桩基施工工艺流程一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求，确定桩的类型、数量和布置。
2. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋等材料。
3. 设备准备：根据施工规模，调配好相应施工设备，如挖掘机、搅拌机等。
4. 施工人员培训：组织相关人员进行培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 地面标志：根据设计要求，在施工现场进行标志，确定桩的位置和高程。
灌注桩排桩支护施工工艺流程
灌注桩排桩支护施工工艺流程1、灌注桩施工工艺灌注桩拟采用长螺旋钻机成孔、后插钢筋笼施工工艺。
施工工艺见下图：→←↓→←↓↓←↓→←↓→←↓→←↓2、灌注桩成孔1、测量放线以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在灌注桩施工过程中应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。
本工程的施工桩位点和水准点由甲方提供，我方作好桩位点的保护工作和桩位高程的引测。
2、设备安装钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位等。
3、成孔(1)采用长螺旋钻机成孔，钻机就位时，钻具中心与桩位偏差应小于20mm，钻机转盘水平，保证天车、钻头、桩位在同一铅垂线上。
（2）开孔时，钻具重心高，需保证钻具的垂直度。
（3）在钻进过程中，要密切注意钻具垂直度、钻具中心与钻头直径的测定，防止出现偏差，影响工程质量。
（4）钻机钻至设计标高后，采用管内泵压混凝土的施工工艺灌注混凝土直至设计标高。
4、灌注混凝土浇筑混凝土：开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。
如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。
5、下放钢筋笼子起吊时，主吊勾挂到垂直吊点上，副吊机挂到最下一道吊点，主副吊钩同时起吊，在钢筋笼以水平状态提升到一定高度后，继续提升主吊钩，并缓慢放松副吊钩，使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态，拆去副吊钩，再对位沉放入孔中。
起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。
为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆，在钢筋笼的下端两侧系拽引绳用人力操纵控制钢筋笼空中摇摆。
灌注桩施工时应预先检查混凝土的坍落度和和易性，合格的混凝土方可使用。
施工时应作好现场记录（包括成孔时间、深度、混凝土量及质量、钢筋笼到位情况等），记录应真实可靠，现场及时按要求制备混凝土试块，并进行有效养护。
(完整版)灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程1、施工流程：场地平整 ------＞搅拌站安装 -------＞储备原材料 -------＞放线定位 ------＞护筒安设--------＞钻机就位 --------＞制浆 ---------＞泥浆、储存及输送 --------＞开始钻孔 ------- ＞至设计高程终孔 --------＞清孔、验收 ----------＞下钢筋笼 ------＞安装浇筑导管--------＞检查 ------＞拌制水下混凝土 -------＞输送混凝土至槽孔 --------＞浇筑泥浆回收2 、成孔方法（1）钻机选型施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工，并选用粘土或优质泥浆护壁。
3、施工准备在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
（1）桩位测量放样（2）场地平整（3）埋设护筒护筒用 5～8毫米的钢板制作，其内径为 1.20～1.40米，高度 1.70米。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表下 1.5米中，护筒顶高出地面 0.2米。
护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。
护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。
（4）钻机就位立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米。
（5）泥浆的制备及循环净化采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。
灌注桩基础施工工艺流程
灌注桩基础施工工艺流程灌注桩基础是一种常用的基础施工工艺，适用于各种建筑物和土建工程。
本文将介绍灌注桩基础施工的工艺流程。
一、前期准备工作在进行灌注桩基础施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对工程现场进行勘测和测量，确定桩基位置和尺寸。
其次，根据设计要求，选择适当的钻机和灌浆设备，并进行检查和调试。
同时，还需要准备好所需的材料，如混凝土、钢筋等。
二、桩基钻探桩基钻探是灌注桩基础施工的第一步。
根据设计要求，在预定位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并在钻孔过程中进行记录。
钻孔完毕后，需要进行孔壁清理，确保孔壁光滑。
三、钢筋安装钢筋的安装是灌注桩基础施工的重要环节。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋筒或钢筋笼放入钻孔中。
钢筋的直径、间距和长度应符合设计要求，并严格按照设计图纸进行安装。
在安装过程中，需要注意保护好钢筋，防止损坏或位移。
四、灌浆灌注灌浆灌注是灌注桩基础施工的核心环节。
首先，根据设计要求，选择合适的灌浆材料，如水泥浆、水泥砂浆等。
然后，将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，保持一定的注浆压力和流量。
注浆过程中需要注意控制注浆速度和浆液的均匀性，确保灌浆材料充分填充钻孔中的空隙。
五、桩顶处理桩顶处理是灌注桩基础施工的最后一步。
在灌浆灌注完成后，需要对桩顶进行处理。
首先，清理桩顶表面的杂物和浆液，确保桩顶平整。
然后，根据设计要求，进行桩顶的修整和加固，如加设承台、加固板等。
最后，进行必要的检测和验收，确保桩基施工的质量。
六、施工记录和资料整理在灌注桩基础施工过程中，需要进行施工记录和资料整理。
施工记录应包括钻孔记录、钢筋安装记录、灌浆灌注记录等，以便于后期的工程质量评定和验收。
同时，还需整理相关的施工图纸、设计文件等资料，以备后续使用。
以上就是灌注桩基础施工的工艺流程。
通过对每个环节的详细介绍，可以清晰地了解整个施工过程。
灌注桩基础施工是一项技术要求较高的工程，需要严格按照设计要求和规范进行施工，以确保基础的承载力和稳定性。
灌注桩基础施工工艺流程
灌注桩基础施工工艺流程一、前期准备工作灌注桩基础施工工艺流程的第一步是进行前期准备工作。
首先需要对施工现场进行勘察，确定桩基位置和数量，并根据设计要求进行标记。
然后，要清理施工区域，确保场地平整清洁，以便进行后续施工工作。
二、桩孔开挖在完成前期准备工作后，就可以开始进行桩孔开挖。
根据设计要求，使用挖掘机或人工开挖桩孔，确保桩孔的尺寸和位置准确无误。
在开挖过程中，要注意保持桩孔的垂直度和平整度，以确保后续工作的顺利进行。
三、清理桩孔桩孔开挖完成后，需要对桩孔进行清理。
首先，要清除桩孔内的杂物和泥土，确保孔壁干净。
然后，使用水冲洗桩孔，清除残留的泥浆和杂质，以便于后续灌注作业。
四、钢筋加工和安装在清理桩孔完成后，就可以进行钢筋加工和安装工作。
根据设计要求，对钢筋进行加工和弯曲，确保其尺寸和形状符合要求。
然后，将钢筋放入桩孔中，使用支撑器将其固定在正确的位置。
在安装钢筋时，要注意保持钢筋与桩孔壁的间距，以确保混凝土能够充分包裹钢筋，提高桩的承载力和抗震性能。
五、模板安装完成钢筋安装后，需要进行模板安装。
根据设计要求，选择适当的木模板或钢模板，将其安装在桩孔顶部，用于浇筑混凝土。
在安装模板时，要注意模板的水平度和稳固性，以确保浇筑的混凝土能够形成符合要求的桩基。
六、混凝土搅拌和浇筑模板安装完成后，就可以进行混凝土搅拌和浇筑工作了。
首先，要准备好混凝土原材料，并进行充分的搅拌，确保混凝土的质量达到设计要求。
然后，使用泵车或人工将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并倒入桩孔中。
在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和均匀度，以确保混凝土能够充分填充桩孔，并排除气泡和空隙。
七、养护和检测混凝土浇筑完成后，需要进行养护和检测工作。
首先，要对桩基进行养护，保持适当的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
养护期间，要避免对桩基施加荷载或振动，以免影响其强度和稳定性。
同时，要定期进行检测和监测工作，检查桩基的质量和变形情况，以确保其符合设计要求。
灌注桩的施工工艺流程
灌注桩的施工工艺流程
灌注桩的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.桩基准备：根据设计要求确定桩位和桩长，并清理桩位周围的地表土壤，将基础底板以及地下管线等零散物品清除干净。
2.孔钻施工：使用大型孔钻进行桩孔的钻探，根据设计要求确定孔直径和孔深，并控制孔壁的垂直度和平整度。
3.钢筋笼制作：根据设计要求将钢筋进行加工制作成桩基的钢筋笼，包括纵向钢筋和横向钢筋的连接和固定。
4.配浆和卸浆：将混凝土原材料配制成一定比例的浆液，并使用泵车将浆液输送至孔洞中，同时利用卸浆泵将桩孔内的乱石和浆液排出。
5.钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼沿着孔洞缓慢下放，注意将钢筋笼的放置位置和垂直度进行调整。
6.浇筑混凝土：将浆液排泵放于孔中的底部，然后通过浆液抽泵将浆液从孔底依次抽至孔顶，使钢筋笼完全包覆在混凝土中。
7.养护和喷涂：完成浇筑后，利用饱水养护方法保持混凝土湿润，以提高混凝土
的强度并减少收缩开裂。
在必要的情况下，可以进行喷涂保温材料进行保温。
以上是一般灌注桩施工工艺流程的主要步骤，具体施工工艺可能会因具体项目要求而有所不同。
灌注桩施工工艺
灌注桩施工工艺灌注桩是一种施工技术，它利用地基向地下灌注特定流体，进行地基夯实的稳定性、抗拉强度和可塑性等性能的改善。
灌注桩施工非常复杂，涉及地基的破碎、灌注、修复等多个工序。
灌注桩具有抗拉强度高、强度分布均匀、使用寿命长、噪音低等优点，广泛应用于地形较低，基坑结构复杂，土质软弱等特殊环境中。
本文主要就灌注桩施工工艺进行详细论述。
一、基坑施工前准备1、勘探准备：在施工前，应对所施工的基坑进行地质勘察，确定基坑的基础土壤层析及拉力强度，以便确定采用适当的灌注桩施工方案；2、施工方案：结合地质勘察结果，编制灌注桩施工方案，设计灌注桩的坐标布置、深度及施工过程；3、施工资料准备：结合施工方案，准备相关施工资料，包括灌注桩深度、灌桩直径、长度等规范，以及施工时间、施工人员、施工机械等；4、材料准备：在施工前，应准备好各种施工材料，包括灌注桩钻机、液体助剂、机械设备和安全防护用品等。
二、灌注桩施工工艺1、施工准备：施工前，应对施工地点进行打磨，平整地面，清理施工空间；2、灌桩钻机施工：灌桩钻机采用液压驱动，在地面上进行设置，将灌桩头部套入钻机中，然后再拉动液压杆，以使灌桩逐渐向地下深入；3、灌注物料添加：当灌桩达到设计深度后，开启钻机，将灌注物料比如混凝土、混合料、砂浆、湿泥土等填入灌注桩中，并稳定添加；4、灌桩回填：当灌注桩中的灌注物料完全充填后，关闭钻机，逐桩回填其周围的空土，以保障灌注桩的稳定性；5、检查施工：灌注桩完成后，对其施工情况进行相应检查，以确保施工质量符合要求。
三、安全措施1、施工前应对灌注桩施工作业现场进行安全检查，以确保作业环境安全；2、施工过程中应严格按照规定的技术要求进行施工，并注意安全防护，以免发生意外事故；3、施工完毕后应进行环境卫生整治，对排水、废水、废渣等施工废弃物进行处理，以保护环境卫生。
综上所述，灌注桩施工工艺是一个复杂的系统工程，需要在施工前准备、施工工艺与施工安全措施上进行有效规划，以确保灌注桩施工质量，提高地基稳定性。
水泥灌注桩工艺流程
水泥灌注桩工艺流程以水泥灌注桩工艺流程为标题，我将详细介绍水泥灌注桩的施工过程。
水泥灌注桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土质条件下的建筑工程。
下面，我将从桩基设计、施工准备、灌注工艺、质量控制等方面进行阐述。
一、桩基设计在进行水泥灌注桩施工之前，首先需要进行桩基设计。
设计人员根据工程要求和土质条件，确定桩的直径、桩长和桩间距等参数，以保证桩基能够承受预期荷载，并满足工程要求。
二、施工准备在进行水泥灌注桩施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
然后，对施工现场进行标定和测量，确定桩位和桩基的位置。
同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、钻机、水泥、砂石等。
三、灌注工艺1. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机或钻机进行桩孔的开挖。
开挖的深度和直径应符合设计要求，并保持孔壁的垂直和光滑。
2. 桩孔清理：开挖完成后，需要对桩孔进行清理。
将桩孔内的杂物、泥土等清除干净，确保桩孔内部干燥和洁净。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置钢筋。
钢筋应符合相关标准和规范，保证其在桩中的受力性能。
钢筋的间距、直径和长度等参数应符合设计要求，并使用扎带或钢丝固定。
4. 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应采用标号符合设计要求的水泥，并按照一定比例调配。
浇筑过程中应保证混凝土的均匀性和连续性，避免出现空隙或漏浆现象。
5. 灌注过程：混凝土浇筑完成后，进行灌注工艺。
灌注过程中，应选择适当的灌注方法，如自流灌注、压力灌注等。
灌注的速度应适中，避免过快或过慢导致质量问题。
同时，还应注意控制灌注压力和温度，以确保灌注质量。
四、质量控制在水泥灌注桩施工过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量。
主要包括以下几个方面：1. 混凝土强度检测：对灌注桩的混凝土进行抽样检测，检测其强度是否符合设计要求。
2. 桩身垂直度检测：对灌注桩的垂直度进行检测，确保桩身垂直度在允许范围内。
钻孔灌注桩施工工艺流程详解
钻孔灌注桩施工工艺流程详解钻孔灌注桩一种常见的基础工程施工方式，通常用于建筑工程中的土建施工，是确保建筑物稳定性和承载力的重要环节。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺流程，以帮助读者更好地理解和掌握这项技术。
一、前期准备工作1. 方案设计在施工之前，必须进行合理的方案设计工作。
根据工程地质调查报告，结合设计要求和地基条件，确定灌注桩的型号、数量、深度和直径等参数，并绘制灌注桩平面布置图和纵断面图。
2. 现场标定在实际施工前，需要现场标定灌注桩的位置和尺寸。
这包括桩基中心位置的定位和孔口标高的测量等工作，确保施工的准确性和精度。
二、施工工艺流程1. 钻孔施工根据设计要求，选用钻机进行钻孔作业。
先用钻孔导线进行引线，确定孔的位置和方向。
然后开始钻孔，直到达到设计要求的孔深。
钻孔过程中，应根据岩石层的性质选择合适的钻具，以确保钻孔质量。
2. 洗孔清理在钻孔完成后，需要进行洗孔清理。
利用泵浦将钻孔中的泥浆泵出，同时利用冲洗水清除孔中残留的泥浆和岩屑，确保孔底的清洁度，并为后续灌注准备良好的施工条件。
3. 钢筋安装在清理完孔内杂质后，进行钢筋安装工作。
按照设计要求和孔口直径，选用合适的钢筋规格进行切割和绑扎。
钢筋的绑扎应牢固可靠，并且遵循相关的施工规范和标准，以确保后续灌注的质量。
4. 灌浆灌注钢筋安装完成后，进行灌浆灌注作业。
首先，在孔内注入初浆，用于填充钢筋间的空隙，并均匀地分布于整个孔内。
然后再进行钢桩注浆，确保桩内无空洞、杂质等问题。
5. 成桩完成钢筋灌浆灌注后，需要进行成桩作业。
在浇筑浆液后，采用|长筒静压法或动态碰击法等方式，通过打桩机将灌注桩沉入地下。
成桩时需要注意桩身的竖直度和水平度，确保桩的稳定性和垂直度。
6. 后期处理灌注桩完成成桩后，需要进行后期处理。
首先，清理现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清除干净。
然后进行安全检查，确保施工过程中的各项安全措施得到落实。
最后，进行施工记录的整理和归档，为后续的验收和维护提供依据。
钻孔灌注桩基础施工工艺流程
钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。
二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。
标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。
（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。
2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。
为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。
桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，在建筑工程中起着重要的作用。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程以及需要注意的事项。
一、施工工艺流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程测量和设计。
确定好桩的位置、尺寸和间距，并制定相应的施工方案。
此外，还需要组织好所需的机械设备和材料，以及安排好施工人员。
2. 钻孔首先进行钻孔操作。
根据设计要求，选取合适的孔径和孔深，使用钢管或钢筋等工具进行钻孔。
在钻孔的过程中，要注意控制孔径和孔深的准确度，并保持孔壁的垂直度和光滑度。
3. 清孔钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是去除孔底的杂物和残渣，以确保桩身与周围土壤的贴合度。
清孔可以使用冲洗法或抽取法，具体方法可根据实际情况选择。
4. 填充灌注清孔完成后，开始进行填充灌注操作。
首先，将桩身内部的灌浆管布置好，以保证后续灌浆工作的顺利进行。
然后，使用适当的灌浆材料，将灌浆管沿着孔深慢慢抽出，同时进行灌浆，以填满整个钻孔。
5. 成桩填充灌注完成后，进行成桩操作。
通常采用静载试验等方法来检测桩的负荷性能，在保证桩的质量的前提下，逐渐增加荷载直至达到设计要求。
待桩固结后，施工工艺流程即完成。
二、注意事项1. 施工安全钻孔灌注桩是一项危险性较高的工程，需要严格遵守相关的安全规范。
在进行施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，并制定详细的安全管理方案。
施工人员需要佩戴必要的防护装备，并遵守相关的操作规程。
2. 质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，质量控制是非常关键的。
要合理选择施工材料，并确保其质量符合要求。
钻孔和灌注工作也需要进行严密控制，保证桩身的垂直度和规格尺寸的准确性。
3. 环境保护灌注过程中产生的废弃物和污水需要得到妥善处理，以保护环境。
在灌注过程中，要注意控制灌浆材料的用量，避免浪费和污染。
4. 桩基与结构的衔接在钻孔灌注桩的施工过程中，需要与上部结构顺利衔接。
施工人员要合理安排桩基与结构的连接方式，并保证其安全可靠。
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4。
2旋挖钻孔灌注桩施工4。
2。
1工程施工部署1、编制材料需要计划.2、做好“三通一平"工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
3、做好各级技术交底与各工种的培训工作。
4、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
5、根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。
6、设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。
签订各级安全、质量责任状。
7、备齐各种技术表格，准备施工。
8、桩施工前作试打桩2根，目的在于摸清地层情况,便于控制施工参数。
4。
2。
2设计工程量及工程质量要求1、根据设计图纸,桩长为16。
5—32米，桩径为800,1000,1200毫米.2、桩位偏差不大于100毫米，桩身垂直度偏差不超过0.5%，桩身直径偏差小于+50毫米，主筋保护层厚度50毫米。
4.2。
3成桩工艺旋挖钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的旋挖筒快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被旋进旋筒内,土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞,土柱使钻孔在提钻前不坍塌。
即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小,钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不易坍塌.旋挖钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量,必须严格按照工艺流程施工,每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，工艺流程图如下：放样定位→旋挖机就位→旋挖机成孔→钢筋笼制作与安放→下导管→混凝土浇筑4.2.4钢筋笼制作、吊装1、钢筋制作钢筋笼主筋为HRB400Φ16，18，螺旋筋为Φ8；加强箍筋Φ16。
桩顶预留锚固筋长度为35d（详见设计图纸)与承台连接。
主筋制作必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。
主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。
钢筋连接采用搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径，钢筋接头在同一截面不应在于50﹪。
按规范与4.2.5钢筋吊装桩孔钻好后，随即吊装钢筋笼.安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形;下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
钢筋笼安装完毕后,放入溜筒，溜筒应放到孔底，进行混凝浇注,待混凝土达到一定高度后缓慢提升溜筒,并不间断放入混凝土直至混凝达到规定的高度后，下部混凝土选择适宜的坍落度靠放混凝土自身冲击力挤压密实,上部用振捣密实，取出溜筒。
4。
2。
6工程施工管理措施1、质量保证措施对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。
实行全面质量管理，重点是定位、钻进成孔、制笼、下钢筋笼和灌注混凝土五个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。
由工程技术人员、机械施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。
严格按设计要求制作钢筋笼，检验商品混凝土搅拌的质量，凡混凝土不能满设计强度要求和施工的一录返厂。
认真、准确地做好各项工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档,工程结束后写出施工报告.待桩砼养护28天后,根据设计桩顶标高,凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。
2、安全生产措施全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想,自觉采取措施确保安全生产。
严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。
设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
机械设备的安全装置必须处于良好状态,对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
各岗位工作人员,必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理,决不凑合。
工地设置专职安全员管理，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：（1)当领导违章指挥时,有权拒绝执行。
（2）当作业人员违章蛮干时，有权停止其操作；（3）在重大事故隐患未排除之前,有权停止生产;（4）对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见.3、施工管理措施旋挖钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理.建立健全组织管理机构，设置项目经理2人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、浇注等主要工序，分别设立负责人，各负其责。
加强质量意识教育，实行全程质量管理，配备质量检查员1人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。
以确保整个工程质量满足设计要求。
加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。
实行岗位责任制度,不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务.常见质量问题及防治措施。
4、常见质量问题及成桩质理保证措施(1)常见质量问题钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小.但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高,若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。
除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。
（2）桩身质量的保证措施①工程施工前，应先做2个以上的试验钻孔,通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。
检测时，孔壁的稳定时间应≮12h，检测数目≮2个.对一些重要工程，可视情况相应增加测径数量。
②护壁用的泥浆应满足护壁要求,液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好.若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题.一般来讲,当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时,应控制泥浆的相对密度1。
1～1.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1。
3～1.5之间。
施工过程中,应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≯1.25,含砂率≯8％，黏度≯28Pa。
s.对一些直径<1m的小直径桩，即使在泥浆停止循环期间，也要使孔内保持合理的泥浆液面.③在混凝土灌注前的一段时间里，须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生.为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求(端承桩≤50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm），以免影响桩的承载力,钻孔到设计持力层以后，要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度，以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。
除此之外，还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣,要求严格，在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理.④使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定,坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm.为改善混凝土的和易性和缓凝，混凝土宜掺外加剂。
应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水.在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。
在施工过程中,应时刻监控机械设备，确保机械运转正常,避免机械事故的发生。
⑤钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1。
5-2.0m。
灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2—3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2—4m，不宜大于5m 和小于1m,严禁把导管提出混凝土面。
当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
⑥成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。
灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。
混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程.严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求.在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。
灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水.帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂.确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多.4。
2。
7工程验收提交资料(1）施工报告（2）附件（3) 桩位竣工平面图（4)钢筋隐蔽工程检查验收记录(5）混凝土工程施工记录（6）长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录(7）混凝土灌注桩(钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（8）混凝土灌注桩混凝土工程检验批质量验收记录表（9) 钢材、水泥、砂、石等原材检验报告（10) 钢筋焊接、试块抗压实验报告（11）混凝土配合比通知单（12) 桩基检测报告（13）桩基工程验收记录4。
3旋挖桩钻孔灌注桩4.3。
1工艺原理桩基工程根据现场地质情况选择适当的施工工艺（是否采用护筒工艺)，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG系列钻机.该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器将护筒压至预定深度,并以水平仪测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压杆校正钻杆的垂直状况,以控制成孔精度(遇土质较硬的地层和直立性好的土层可不用护筒，可不用泥浆护壁工艺）不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。
在钻至设计要求孔深度后，用旋挖机清除孔底浮土,以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼,进行混凝土浇注该工艺成孔步骤参见图5-1图5—1 BG钻机护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二:用连接装置接护筒,一直压至下卧硬层顶面；步骤三：用SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。
4。
3.2施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程图:洁决这个问题。
在国内其他桩基工程（如镇江电厂二期、三期工程）施工中施工人员对孔底沉渣进行量测，结果表明采用全程护筒跟进进行成孔，孔底无沉渣；根据低应变及高应变检测结果,采用全程护筒跟进钻孔的施工工艺，桩身完整性好,单桩承载力高于常规钻孔（泥浆护壁)成桩条件下的单桩承载力.(5)施工机具适用地层广施工时利用BG钻机护筒驱动器进行压、拔护筒，护筒长短不一（每台钻机需配备护筒：7.0米长2根、3米长3～5根、2米长2~4根、1.5米长2～4根、1米长2~4根、0.5米长2根、与护筒连接的接口2个）,根据地层基岩面深度的不同，可配出不同的长度；护筒接口处为外平连接，内螺栓固定。