模具设计与制造 复习资料
《模具设计及制造》复习资料
《模具设计及制造》复习资料1．拉深模按工序可以分为首次拉深模和以后各次拉深模。
4．塑料根据其热性能，基本上可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
8．零件按其功能可以分为成型零件和结构零件两大类。
4．支承零部件有固定板、支承座、支承块和模座5．无论是螺纹型芯还是型环，在模具上都可以分为模内自动卸除和模外手动卸除两种类型。
6．浇口：分流道与型腔之间最狭窄的部分，也是浇注系统中最短小的部分。
7．螺纹型环是用来成型塑件上的外螺纹。
8．PF材料属于热固性塑料9．注射模塑工艺条件是温度、压力和时间10．塑件上的螺纹，一般精度低于IT8，并选用螺牙尺寸较大者。
11. 一般情况下，冷料穴设置在主流道的末端或者较长的分流道的末端两种。
12．凹模的结构形式整体式、镶拼式、组合式。
13．注射机的组成部分主要有注射装置、锁模装置、液压传动及电器控制系统、机架等。
14．冲裁零件断面质量形成于断裂分离阶段的是断裂带15．挡料销可以分为固定挡料销和活动挡料销。
16．注射机按塑化方式分柱塞式注射机和螺杆式注射机。
17．分流道的设计应满足良好的压力传递和保证合理的填充时间。
18．复位装置分为复位杆复位和弹簧复位两种。
19．拉深系数:是每次拉深后圆筒件直径与拉深前毛坯（或半成品）直径的比值。
20．塑料：以高分子量合成树脂为主要成分，在一定的条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
21．脱模斜度：由于塑件冷却后收缩，会紧紧包在凸模上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
22．区分热固性塑料和热塑性塑料？答：热固性塑料的特点：是受热开始软化并具有一定的可塑性，但随着温度升高而发生化学变化，变成一种不可熔融的新物质，这种硬化后的新物质，质地坚硬而不溶于溶剂中，也不能用加热方法使之再软化，强热则分解破坏。
热塑性塑料特点：是在受热时熔化，冷却后固定成型，这一过程可以反复进行。
23．制品厚度的作用？答：(1)使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度、一满足制品的使用要求。
模具设计与制造考试复习题.doc
模具设计与制造考试复习题. 1选择冲压模具材料时应遵循什么原则？(提示:材料的选择应尽可能满足可用性、加工工艺性和经济性的要求)1)根据模具类型和工作条件选择的材料应满足选择要求，并应具有较高的硬度、强度、耐磨性、抗冲击性、耐疲劳性等。
2)材料应具有良好的表面质量，板材的规格应符合相关标准。
3)满足加工性能要求，应具有良好的加工性能，便于机械加工，淬透性好，热处理变形小。
4)在使用条件下，满足经济要求，尽可能降低成本。
2.模具热处理后会出现什么缺陷？应该采取什么预防措施？1)主要热处理缺陷包括应力引起的变形和开裂，以及其他缺陷，如: 欠火、过热、过烧、淬火硬度不足、表面脱碳和回火误差导致硬度不合格、韧性过低、软点等。
2)预防措施:合理设计和正确选材:尽量避免尖角和厚度差异大的部分；适当增加工艺孔；尽可能使用封闭和对称的结构；它采用组合结构。
工艺流程的合理安排:根据预留加工能力的特点，合理安排工艺流程。
合理的锻造和预热处理。
采用合理的热处理工艺:加热温度的合理选择；合理加热；冷却方式和冷却介质的正确选择；正确掌握淬火操作方法。
3.冲压模具中使用的主要材料是哪种钢？模具零件加工中常用的热处理方法有哪些？1)电工用黑色金属:硅钢、普通碳钢、碳素结构钢、优质碳钢、碳素工具钢、不锈钢；有色金属:铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛合金等。
；非金属材料:纸板、胶木板、塑料板、纤维板、云母等。
2)热处理方法:一般热处理、表面热处理、退火(球化退火、应力消除退火、完全退火、再结晶退火、等温退火、扩散退火)、正火、淬火、回火(低温回火、中温回火、高温回火)、低温处理。
4.指出冲裁复合模所有零件的名称。
1-1。
选择冲压模具材料应遵循哪些原则？(提示:材料的选择应尽可能满足可用性、加工工艺性和经济性的要求)1)根据模具类型和工作条件选择的材料应满足选择要求，并应具有较高的硬度、强度、耐磨性、抗冲击性、耐疲劳性等。
2)材料应具有良好的表面质量，板材的规格应符合相关标准。
模具设计与制造期末复习题
模具设计与制造期末复习题一、选择题1.模具设计是指（）。
–[ ] A. 模具的具体形状和尺寸–[ ] B. 模具的构造和结构–[ ] C. 模具的生产工艺–[ ] D. 模具的材料选择2.模具的种类主要分为（）。
–[ ] A. 金属模具和非金属模具–[ ] B. 冷模具和热模具–[ ] C. 单腔模具和多腔模具–[ ] D. 塑料模具和橡胶模具3.模具的结构主要包括（）。
–[ ] A. 上模、下模和侧模–[ ] B. 凸模、凹模和分模–[ ] C. 压模、拉模和冲模–[ ] D. 顶出器、导柱和导套4.模具的设计应考虑的因素包括（）。
–[ ] A. 零件形状和尺寸–[ ] B. 材料特性和工艺要求–[ ] C. 加工难度和成本控制–[ ] D. 所有上述选项5.模具的加工方式主要包括（）。
–[ ] A. 铣削、车削和钳工–[ ] B. 加工中心和数控机床–[ ] C. 线切割、电火花和磨削–[ ] D. 压铸、注塑和挤出二、填空题1.模具设计中的设计要点主要包括材料的选择、结构的设计和（）。
2.在模具设计中，一般采用三维设计软件进行设计和模拟，常用的软件有（）。
3.模具的制造工艺通常包括（）和组装。
4.模具的种类较多，常见的有冲压模具、注塑模具和（）模具。
5.模具加工中常用的方法有（）和数控机床加工。
三、简答题1.简述模具设计中的几种常见结构形式。
答：常见的模具结构形式包括上模和下模、凸模和凹模、分模和合模。
上模和下模是模具常见的主要构件，在模具封闭状态下，两者之间形成了零件的腔室。
凸模和凹模是模具中常见的一对模具部件，通过凸模和凹模的配合来实现零件的形状。
分模和合模是指模具的分开和合拢操作，用于取出成型零件或放入工件。
2.模具设计中的材料选择有哪些考虑因素？答：模具的材料选择需要考虑多个因素，包括零件的材料特性、工艺要求、加工难度和成本控制。
零件的材料特性包括硬度、耐磨性、导热性等，需要选择与之匹配的模具材料。
模具设计与制造基础复习题和答案
模具设计与制造基础复习题+答案（前七章）一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。
表示A12.最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____A ___ 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。
σ/大;A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bsσC、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。
模具设计与制造复习题与答案
模具设计与制造期末复习题与答案一、填空题：1、在冲压工艺中.有时也采用加热成形方法.加热的目的是 ----------- . 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；-----------提高工件的成形准确度。
2、.冲裁件的切断面由 ----------、-------------、---------、------------、四个部分组成。
3、按工序组合程度分.冲裁模可分为----------、-----------和---------等几种。
4、材料的塑性---------.塑性变形的稳定性越强.许可的最小弯曲半径就---------。
5、工件上有多个弯曲角时.一般应该先弯---------- .后弯 ----------- 。
6、拉深件的壁厚 ----------。
下部壁厚略有-----------.上部却有所-------。
7、冷冲模是利用安装在压力机上的-------------- 对材料施加变形力.使其产生--------------- .从而获得冲件的一种压力加工方法。
8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时.随变形程度的增加.所有强度硬度指标------------ .塑性指标------------.这种现象称为加工硬化。
9、在弯曲变形区内.内层纤维切向--------------.外层纤维切向受--------------。
10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时.必须先--------------.后----------------。
11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------------与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比.用式---------------表达。
12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下.弯曲件内表面能够弯成的----------------与----------------的比值.用rmin/t来表示。
模具设计与制造复习题(考试必备)
一、名词解释：1．冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
2．变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。
3．冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。
4．排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。
5．冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。
6．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。
7．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
8．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。
9．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。
10．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。
二、填充题：1．冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。
2．冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。
3．冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。
4．选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。
5．冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。
6．冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。
模具设计与制造 复习资料
模具设计与制造复习资料一、填空题1、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。
2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。
3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。
4、弯曲变形程度用表示。
5、影响塑件收缩的因素可归纳为：_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 。
6、塑料模具的导向机构主要有_____ ________导向和_____________定位两种类型。
二、判断题（正确的在括号内画“Ö”，错误的画“´” ）1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。
（）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
（）3、斜刃比平刃的冲裁力大。
（）4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
（）5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。
（）6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。
（）7、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
（）8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（）9、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（）三、选择题1、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
2、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。
A、挡料销；B、导正销；C、侧刃；D、初始挡料销。
3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上______的乘积。
A、模板面积B、浇口截面积C、分型面D、投影面积4、在多型腔模具中，分流道的排列有______________和______________两种。
模具设计与制造重点知识
模具考试试题复习题1.冲压工序主要有哪几类？其特点是什么？分离工序和成形工序分离工序的特点是沿着一定边界的材料被破坏而使板料的一部分与另一部分相互分开，如冲孔，落料，切边等。
成形工序是指在板材不被坏的前提下，使毛坯发生塑性变形使其形成所需要形状和尺寸的工件，其特点是通过塑性变形得到所需零件，如弯曲，拉伸等。
2.凹凸模之间的间隙对冲压的影响？间隙对尺寸精度的影响：间隙越大，板材所受的拉伸作用增强，使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲空间尺寸大于凸模尺寸。
间隙对冲裁力的影响：间隙越小，冲裁件所受的切向压力越大，使冲裁力增加。
间隙对模具寿命的影响：间隙越小，磨损越大，模具的使用寿命减短。
3.分析简单模复合模级进模的特点及作用简单模：每次行程只能完成单一的冲裁工序，应用于单件生产。
复合模：压力机在一次行程中在一个工位能完成两次或两次以上的冲裁工序，其结构紧凑加工精度高，生产率高适用于批量生产，尤其是能够保证内孔与外轮廓的同心度。
级进模：又称连续模，其特点是压力机在一次冲裁行程中，能够完成两次或两次以上的多工位冲裁工序，适用于结构复杂了零件批量生产。
4.什么是相对弯曲半径，影响最小弯曲半径的因素？毛坯的外层材料受切向压力作用，其塑性变形程度取决于r/t的比值，这个比值称为相对弯曲半径，影响最小弯曲半径的因素主要有板材的厚度宽度，板材的表面质量，板材的纤维方向，板材的机械性能等。
5.拉伸过程存在哪些问题？起皱和破裂。
起皱的应对措施：采用压边圈防止毛坯拱起，此外增加板材的厚度，减小拉伸力也能减缓起皱的倾向。
破裂的应对措施：采用增大圆角和在凹模表面涂抹润滑剂的措施。
6.基准的选择原则：粗基准的选择原则：选择与加工位置保障精度的面，不重复使用原则，余量均匀原则，选择大而平整的表面原则，便于装夹原则。
精基准的选择原则：基准重合，基准统一，互为基准原则，自为基准原则。
7孔加工刀具有哪些？分别用于什么场合？麻花钻：用于孔的粗加工扩孔钻：用于已加工孔的进一步扩大加工。
模具设计与制造复习
道到各行腔浇口的长度、截面形状、尺寸都相等，这种布置形式的优点是，可实现均衡送料和同时充满各型腔，使各型腔的力学性能基本一致，但是这种形式分流道比较长。
非平衡式布置是指分流道到各型腔浇口的长度不相等的布置形式，这种布置形式在型腔较多时可缩短流道的总长度，但为了实现各个型腔同时充满的要求，必须将浇口开成不同尺寸，有时往往需要多次修改才能达到目的，所以要求特别高的塑件，不宜采用非平衡式布置。
1.注射模常用的浇口形式有哪些？浇口位置选择时应注意哪些问题？常用的浇口形式有：直接浇口（主流道型浇口）、侧浇口（边缘浇口）、扇形浇口、平缝式浇口、环形交口、轮辐式浇口、点浇口（橄榄型、菱形浇口）、潜伏式浇口（隧道式）。
浇口位置选择时应注意（1）浇口位置的设置应使塑料熔体填充型腔的流程最短，料流变相最短。
（2）浇口位置的设置应有利于排气和补缩。
（3）浇口位置的选择要避免塑件的变形。
（4）浇口位置的设置应减少或避免产生熔接痕、提高熔接痕的强度，2.模具制造工艺规程的编制包括那些工作内容？（1）模具工艺性分析。
（2）确定毛坯形式。
（3）二类工具的设计和工艺编制。
（4）工艺规程内容的填写。
3.简述模具制造的特点。
（1）模具零件形状复杂加工要求高。
（2）模具零件加工过程复杂，加工周期长。
（3）模具零件加工属于单价小批生产。
（4）模具加工精度高.（5）模具零件需反复修配调整。
（6）模具零件加工中，常常有意识控制模具零件的取值方向。
四、问答题4.简述冲裁模定位装置的作用及基本形式。
定位装置的作用是确定冲压件在模具中的位置，限定冲压件的送进步距，以保证冲压件的质量，使冲压生产顺利进行。
基本形式有挡料销、定位板、导正销、定距侧刃5.简述冲裁模卸料装置的作用及基本形式。
冲裁模卸料装置是用来对条料、坯料、工件、废料进行推卸顶出的机构，以便下次冲压的正常进行。
卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。
6.简要说明弯曲时产生回弹的原因及影响因素。
模具设计与制造(现代模)复习资料
《现代模具制造技术》省考课程复习提纲（知识点） 第一章 冲压模具设计基础 1、 冲压成形是指利用模具在压力机上对板料金属（或非金属）加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法，它属于塑性成形的加工方法。
（考概念）2、冲压成形的特点（也就是与其它工艺方法相比较冲压成形的优点、缺点）3、根据材料变形特点，可把冲压成形分为分离工序和成形工序两个最基本的大类。
4、分离工序是指在冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限b σ，使材料发生断裂而产生分离，此时板料按一定的轮廓线分离而获得一定的形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
5、成形工序是指在冲压成形时，变形材料内部应力超过出服极限s σ，但未达到强度极限b σ，使材料产生塑性变形，同时获得一定形状和尺寸的零件。
4、分离工序（冲裁（落料和冲孔二最基本的分离工序）、切断、切口、切边、剖切）。
5、成形工序（弯曲、卷圈、拉深、翻孔、翻边、缩口、胀形、起伏）。
6、塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
7、加工硬化（冷作硬化）是指金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬高提高，而塑性和韧性下降的现象。
8、若三个主应力的大小相等，称为球应力状态。
习惯上将三向等压应力称为静水压力。
9、多向应力状态时，当各应力分量之间符合一定的关系时，质点进入塑性状态。
这种应力分量之间的关系叫屈服条件或屈服准则，也称塑性条件和塑性方程。
10、最小阻力定律：在金属材料的塑性加工过程中，材料总是沿着阻力最小的方向发展。
（或在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。
）它说明了金属流动的趋势。
11、冲压成形中控制金属流动的方法有开流和限流。
12、体积不变定律：金属塑性变形时，发生形状的变化，而体积变化很小，一般忽略不计。
用公式表示为：0321=++εεε。
13、冲压工艺对材料要求：（1）良好的塑性，（2）良好的表面状态，（3）厚度公差符合国家标准，（4）化学成分一定。
模具设计与制造考试复习资料(含答案)
复习题一、填空1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。
2、拉深系数的表达式为ｍ＝d/D（拉深直径/毛坯直径）。
3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。
4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1（拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1）。
、冲裁过程中材料的利用率η＝F/F0*100%（= F/AB*100% ）。
6、冲裁主要包括落料和冲孔。
7、在模具中导柱与导套为间隙（H7/h6或H6/h5的小间隙）配合，导套与上模板为过盈（H7/r6的过盈）配合。
8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。
9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。
10、冲裁力是对板料的压力。
（冲裁时所需要的压力叫做冲裁力）11、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。
12、在JB23－63型压力机的型号中，63表示压力机的公称压力，即630KN 。
13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。
14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。
15、设计冲孔模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。
16、冷冲压工艺有两大类，一类是分离工序，另一类是成形工序。
17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。
18、下模板与导柱的配合为过盈配合，导柱与导套的配合为间隙配合。
19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。
20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低，硬度提高。
21、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。
22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在垂直开模方向上。
23、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
模具设计与制造(中级)理论复习题+答案
模具设计与制造（中级）理论复习题+答案1、修整卸料板和顶板零件的原因（）A、凹模有倒锥度B、凸模有锥度C、卸料机构不能动作D、凸模与卸料板间隙过大答案：C2、修整定位销的原因（）A、导正销尺寸大B、导正销定位不准C、定位销位置不正D、定位销太小答案：C3、镗床按结构形式可分为立式镗床、卧式镗床、（）镗床金刚镗床、专门化镗床等。
A、坐标B、万能C、工具D、龙门答案：A4、零件实际表面和理想表面之间在形状上的符合程度是指零件的（）。
A、位置精度B、形状精度C、尺寸精度D、表面精度答案：B5、锯割较硬材料时没有加冷却液会使（）。
A、锯齿磨损B、锯条折断C、锯齿崩裂D、锯齿卡住答案：A6、清除非加工表面，如铸造机座、箱体时，可用錾子、（）清除其上的型砂和铁渣A、刮刀C、锉刀D、钢丝刷答案：D7、表面粗糙度参数值越小，表面质量越高，加工成本（）A、越低B、越高C、不变D、无法确定答案：B8、将淬火后的零件加热到临界点以下的一定温度，在该温度下停留一段时间，然后空冷至室温的操作过程称为（）A、退火B、正火C、回火D、调质答案：C9、适用于装夹小型工件的是（）A、两端支撑方式装夹B、桥式支撑方式装夹C、板式支撑方式装夹D、悬壁方式装夹答案：D10、对于无导向件的冲模，要在压力机上进行调整方法可采用（）A、试切法B、涂层法C、镀铜法D、垫片法答案：D11、在装配图上标注配合代号时，采用组合式注法，在基本尺寸后面用分式表示，分母为（）的公差带代号A、孔B、轴C、基准面D、零件12、顶料杆和工件接触面过小会造成（）A、冲件有毛刺B、冲件不平C、工件断面光亮带不均匀D、工件断面粗糙答案：B13、液压缸属于（）元件A、动力B、执行C、控制D、辅助答案：B14、哪种机床需要安装自动灭火装置（）A、激光加工机B、激光穿孔机C、电火花成形机D、电火花线切割答案：C15、SM50属于（）A、碳素塑料模具钢B、预硬化型塑料模具钢C、时效硬化型塑料模具钢D、耐磨蚀答案：A16、研磨抛光加工是利用研具和研磨剂从工件上（）去一层极薄金属层的精加工方法。
模具设计复习资料(完整版)
第一篇冲模设计1、模具的类型较多，按照成形件材料的不同可分为哪些类型。
（P5）模具按照成形件材料的不同可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具2、解释：冲压加工,冲裁，拉深，材料的利用率, 搭边冲压加工：通过冲压机床经安装在其上的模具施加压力于板料或带料毛坯上，使毛坯全体或局部发生塑性变形,从而获得所需的零件形状的一种压力加工方法。
冲裁：一种在凸模和凹模刃口作用下,使板材分离的冲压工序，它是落料、冲孔工序的总称.拉深: 拉深也称拉延，是利用模具使冲裁后得到的平面毛坯变成开口的空心零件的冲压工艺方法。
材料的利用率: 材料利用率η是指在一段条料上能冲出的所有零件的总面积与这段条料的面积之比。
它表示冲压工件在坯料上排样的合理程度，也就是材料利用的经济程度.η＝实用材料面积/消耗材料面积×100％=nA/hB×100％A—冲裁件面积，n—一个步距内冲裁件的数目，B—条料宽度，h—进距搭边：排样时工件之间、以及工件与条料侧边之间留下的余料3、分别说明单工序模、复合模和连续模的结构特点（P19）按照模具的工位数和在冲床的一次行程(冲压一次）中完成的工序数，冲模可分为以下三类:（1）单工序模(或简单模)只有一个工位、只完成一道工序的冲模。
按照所完成的冲压工序,单工序模还可进一步分为冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模和整形模等。
(2) 复合模只有一个工位，且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。
按照组合工序的不同，可进一步分为落料、冲孔复合模、落料拉深复合模等.(3)连续模(或级进模）具有两个或两个以上工位,条料以一定的步距由第一个工位逐步传送到最后一个工位,并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件的冲模。
一副连续模中可包含冲裁、弯曲、拉深等冲压工序，以用于成形精密复杂的冲压件.4、冲裁件质量包括哪些方面?冲裁件的断面分成哪四个特征区？影响冲裁件断面质量的因素有哪些?冲裁件质量包括冲裁件的断面状况、尺寸精度和形状误差。
模具设计与制造考试资料
模具设计与制造考试资料第⼀章绪论模具：⼯业⽣产中，各种压⼒机械与压⼒机上的专⽤⼯具，⽤压⼒将⾦属或⾮⾦属材料制成所需形状的零件或制品，这种专⽤⼯具统称模具。
第⼆章冲压成形概述2.1 冲压成形特点与分类2.1.1 冲压的概念冲压是在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的⼀种压⼒加⼯⽅法。
2.1.2 冲压模具的作⽤：1、将压⼒机的作⽤⼒通过模具传递给⾦属板料，在其内部使之产⽣变形的内⼒2、通过模具的作⽤，可以保证上下模之间的正确导向，并使坯料稳固的压紧与精确的定位，从⽽冲制出达到⼀定精度的冲件2.1.4 冲压⼯序的分类1、根据材料的变形特点，将冲压⼯序分为分离⼯序和成形⼯序两类。
分离⼯序类别，有分为落料、冲孔、切断等。
成形⼯序类别，⼜分为拉深、弯曲、成形等。
2、根据⼯序组成程度分类1）单⼯序模2）复合模3）级进模1）分离⼯序（1）冲孔：⽤冲孔模沿封闭轮廓冲裁⼯件或⽑坯，冲下部分为废料。
（2）落料：⽤落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
2）塑性变形⼯序（1）弯曲：把平⾯⽑坯料制成具有⼀定⾓度和尺⼨要求的⼀种塑性成形⼯艺。
压弯：⽤弯曲模将平板(或丝料、杆件)⽑坯压弯成⼀定尺⼨和⾓度，或将已弯件作进⼀步弯曲。
（2）拉深：将⼀定形状的平板⽑坯通过拉深模冲压成各种形状的开⼝空⼼件；或以开⼝空⼼件为⽑坯通过拉深，进⼀步使空⼼件改变形状和尺⼨的冷冲压加⼯⽅法。
翻边：指利⽤模具将⼯件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖⽴的直边的冲压⼯序。
2.3.2 冲压变形理论基础1、塑性变形的基本概念塑性指标:衡量⾦属塑性⾼低的参数。
主要⽤伸长率和断⾯收缩率表⽰。
2、⾦属塑性变形的基本规律1）.硬化规律2）.卸载弹性恢复规律和反载软化规律3）.最⼩阻⼒定律2.4.1 冲压设备分类按驱动滑块⼒的种类分:机械、液压、⽓动等.按滑块个数分:单动、双动、三动等.按驱动滑块机构的种类分:曲柄式、肘杆式、摩擦式.按机⾝结构形式分:开式、闭式等.按驱动滑块⼒的种类分:机械压⼒机、液压压⼒机.3.曲柄压⼒机的技术参数1）公称压⼒（kN）：指当滑块运动到距下死点前⼀定距离（公称压⼒⾏程）或曲柄旋转到下死点前某⼀⾓度（公称压⼒⾓）时，滑块上允许的最⼤⼯作压⼒2）滑块⾏程：指滑块从上死点运动到下死点所⾛过的距离3）滑块⾏程次数; 指滑块空载时，每分钟上下往复运动的次数。
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模具设计与制造复习资料一、填空题1、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。
2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。
3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。
4、弯曲变形程度用表示。
5、影响塑件收缩的因素可归纳为：_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 。
6、塑料模具的导向机构主要有_____ ________导向和_____________定位两种类型。
二、判断题（正确的在括号内画“?”，错误的画“′” ）1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。
（）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
（）3、斜刃比平刃的冲裁力大。
（）4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
（）5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。
（）6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。
（）7、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
（）8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（）9、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（）三、选择题1、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
2、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。
A、挡料销；B、导正销；C、侧刃；D、初始挡料销。
3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上______的乘积。
A、模板面积B、浇口截面积C、分型面D、投影面积4、在多型腔模具中，分流道的排列有______________和______________两种。
A、平衡式B、环形C、非平衡式D、矩形5、在实际生产中斜导柱斜角α一般取__ ___ 至_ ____度，最大不超过___________度。
A、25B、20C、15D、四、问答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？3、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？4、简述弯曲件的结构工艺性。
5、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？6、影响塑件收缩的因素有哪几方面？答案一、填空题1、滑块在下止点、工作台上平面2、上模座上平面、下模座下平面3、连续模、进给步距4、相对弯曲半径（r/t）5、塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸6、导柱导向、锥面定位二、判断题（正确的在括号内画“?”，错误的画“′” ）1、（√ ）2、(√ )3、(× )4、（×）5、（√ ）6、（×）7、（√）8、（×）9、（×）三、选择题1、C、大于；2、C、侧刃；3、C、分型面D、投影面积4、A、平衡式C、非平衡式5、A、25 B、20 C、15四、问答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优点。
主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。
2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。
冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：（1）生产批量；（2）冲裁件尺寸和精度等级；（3）冲裁件尺寸形状的适应性；（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低；（5）操作是否方便与安全。
3、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？答：影响弯曲变形回弹的因素有：（1）材料的力学性能；（2）相对弯曲半径r/t；（3）弯曲中心角α；（4）弯曲方式及弯曲模；（5）工件的形状。
减小回弹的措施有：（1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t 。
如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。
（2）采取适当的弯曲工艺：①采用校正弯曲代替自由弯曲；②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点降低。
对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。
③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态,回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。
（3）合理设计弯曲模。
4、简述弯曲件的结构工艺性。
答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
5、拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它？答：拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。
防皱措施：主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。
采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。
拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。
当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。
防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。
6、影响塑件收缩的因素有哪几方面？答：塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度等。
模具设计与制造复习题及答案二、填空题1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。
3.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域4.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
5.冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。
8.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。
9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r / t)表示。
15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
16.拉深变形程度用拉深系数m表示。
17.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
18.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。
19塑料树要是由和组成的。
树脂、添加剂20.为改善树脂的性能。
塑料里常加入、、、、等作为辅助成分。
填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂21.热塑性塑料的分子主要是和结构。
线型、支链型22.一般来说，根据结构形态塑料可分为非结晶型、和三类。
半结晶型、结晶型23.脱模斜度与、以及等因素有关。
塑料的品种、制品的形状、模具的结构24.影响塑件尺寸精度的主要因素有、、和。
模具、塑料、成型工艺、成型的时效25.注射模具由成型零件、、、、、和等组成浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统26.注射模具的成型零件由、、和等构成。
型芯、凹模、成型杆、镶块27.注塑模具的结构零件主要起、、和等作用。
安装、导向、机构动作、调节温度28.注射模按注射机的类型可分为、和三种，按型腔数目分可分为和两种。
立式、卧式、角式，单型腔注射模、多型腔注射模29.模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、、以及来确定的。
合模力、产品的精度要求、生产经济性30.分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是平面、、或。
斜面、阶梯面、曲面31.典型注塑模具的浇注系统由、、和等结构组成。
主流道、分流道、内浇口、冷料穴32.卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在，分流道开设在，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在。
定模一侧、分形面上、动模一侧33.注射机的顶出机构形式有、、等三种。
中心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出34.注塑模具型腔的排列方式通常有、、和等。
圆型排列、H型排列、直线排列、符合排列35.按凹模结构的不同可以分为、、和。
整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式36.塑料制品的内螺纹结构用来成形，塑料制品的外螺纹结构用来成形。
螺纹型芯、螺纹型环37.成形零件工作尺寸计算包括、、、等的计算。
型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸38.浇注系统的主要作用是和。
输送流体、传递压力39.为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成，锥角取。
圆锥形，2~440.浇口的设计与、、、和等因素有关。
塑件形状、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数、塑料性能41.浇口的常见形式有、、、、、和。
普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸耳式浇口、扇形浇口、蕉型浇口42.注射模具的支撑零件包括、、、等。
动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板43.多型腔绝热流道注射可分为和两种类型。
点浇口式、主流道式44.机动抽芯在生产中广泛采用，按其传动机构不同可分为、、等。
斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯45.简单的推出机构有、、、等几种形式。