数控车仿真操作方法

数控车床操作加工仿真实验

数控车床操作加工仿真实验数控车床操作加工仿真实验是现代制造技术中的一项重要内容，它通过对数控车床操作进行模拟仿真来提高产品加工质量和生产效率。

本文将从数控车床操作加工仿真实验的基本概念、实验流程和实验效果三个方面进行详细阐述。

一、数控车床操作加工仿真实验的基本概念数控车床操作加工仿真实验，简称CNC仿真实验，是通过计算机模拟工件在数控车床上的加工过程，辅助操作工人进行加工前的程序检验和优化，同时减少加工过程中的误差和损失。

CNC仿真实验需要将加工程序、工艺参数、机床结构等数据输入计算机系统，在计算机上模拟实际加工过程，生成仿真加工图形和数据。

二、数控车床操作加工仿真实验的实验流程CNC仿真实验主要包括以下几个流程：1.建模和输入数据通过CAD/CAM软件将工件的三维模型转化为数学模型，并根据加工要求输入加工程序和参数。

数据输入包括机床的工作台、刀具的机构、刀头的尺寸和材料等信息，以及加工过程中的刀轨、速度和深度等参数。

2.数控仿真预处理在输入数据之后，需要进行数控仿真的预处理，主要是解决计算机语言和控制编码之间的匹配问题，保证仿真计算准确无误。

数控预处理还可以对加工程序进行检验和调整，修正可能出现的错误。

3.数控仿真加工预处理结束后，开始进行数控加工仿真。

在仿真过程中，计算机模拟工件的加工过程，生成模拟的刀具路径和切削信息，显示仿真加工实况和数据。

在仿真加工过程中，工程师可以根据实际情况和仿真结果进行加工策略的调整和优化。

4.仿真结果分析经过仿真加工后，需要对仿真结果进行分析和评估。

仿真结果分析主要是在计算机上生成仿真加工过程的图像和数据，对加工质量和效率进行评估和调整，同时对加工过程中的问题进行解决和改进。

三、数控车床操作加工仿真实验的实验效果经过数控车床操作加工仿真实验的实验，可以有效提高产品加工质量和生产效率，减少加工过程中的误差和损失。

其主要实验效果包括：1.减少产品加工时间通过CNC仿真实验，可以在加工之前对机床、工件和加工刀具进行优化模拟，减少加工重新加工的机会，从而缩短产品加工周期。

GSK980TDa数控车仿真基本操作

GSK980TDa数控车仿真基本操作14GSK980TDa数控车仿真基本操作；一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明；二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置；1.使用时须修改No.004、No.005、No；点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现；2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界；夹爪夹紧或松开；(一)录入操作；1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面)GSK980TDa数控车仿真基本操作一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下：⑴点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现“报警”时再点设置)、点W⑵点参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于0 04号时：点01001000→⑶点光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。

2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M1 3松开)→输入→夹爪夹紧或松开。

(一)录入操作1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→→2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→3.→程序(找到“程序状态”界面)→G00→→U80(或W50)→4.转动刀架：点→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→(二)手动操作1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→→2.刀台移动：⑴手动进给：点点相应的方向移动键⑵手动快速移动：点3.手动换刀：点→点相应的方向移动键(三)编辑操作1.打开程序目录：点翻页→2.打开一个程序：点O0001→。

数控车床仿真快速入门手册说明书

Machining数控车床仿真快速入门手册视频教程在线观看: /一、软件基本操作:1、机床视图右键菜单介绍:•前视图: 改变机床视图视角•侧视图: 改变机床视图视角•顶视图: 改变机床视图视角•隐藏/显示床身:在机床视图中点右键，选择“隐藏床身”或者“显示床身”•快速定位:让主轴移动到工件中心位置。

•开关机舱门2、3D机床模型操作:•鼠标左键旋转•鼠标滚轮放大或缩小•按下鼠标中键平移提示窗口:3、软件菜单介绍◼测量✓测量模块✓估算程序所需时间◼文件✓导入:导入一个加工程序，但必须在EDIT模式下打开或者新建了一个程序的情况下才能导入✓保存工件:保存已加工工件✓读入工件:打开保存的工件◼设置✓显示刀具轨迹✓选中后会在自动加工中显示加工轨迹。

✓显示床身✓选中该选项将显示床身。

✓机床声音✓选中该选项将启用声音效果。

✓模型阴影✓选中该选项将启用阴影效果，但是一些比较老的显卡运行速度会下降。

如果速度慢请取消该选项。

◼视图✓视图:当面板视图被关闭后，用该菜单将面板重新打开。

✓双屏显示:分别在两个显示器中显示面板和机床模型。

◼切换面板✓各系统间进行切换操作。

◼设置工件✓选择工件类型，工件类型为:长方体和圆柱体。

✓设置工件的显示精度，精度有3级:o 1. 性能:工件精度较低o 2. 平衡:工件精度中等o 3. 质量:工件精度较高✓请根据显卡能力选择适当的精度，较高的精度资源占用高。

◼检查更新✓检查是否有新版本，该功能需要联网。

◼帮助文档✓打开帮助文档，也可以登录格雷西姆下载文档。

二、刀具选择1、新建刀具:鼠标点击左边刀具图标，弹出如下刀具库对话框。

左边是刀具列表，显示当前刀具库的所有刀具，右边是刀塔列表。

下方是刀具参数和刀片参数。

添加刀具: 在刀具参数和刀片参数输入参数后，按“添加”按钮添加新的刀具。

2、编辑刀具:单击刀具列表中的条目后，下面参数中会显示该刀具参数，然后进行参数编辑，修改完后按“修改”按钮。

3、删除刀具:单击刀具列表中的条目后，按“删除”按钮删除所选刀具。

数控车床仿真操作方法

数控车床仿真操作方法数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过预先编程的方式实现自动加工的机床。

该机床主要通过计算机软件控制其操作，具有高效、精确和灵活的特点。

在进行数控车床的仿真操作时，需要考虑以下几个步骤：1. 准备工作在进行数控车床的仿真操作之前，首先需要进行一些准备工作。

这包括选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装好相应的驱动程序。

同时，还需要准备好待加工的工件和刀具。

2. 编程数控车床的操作是通过预先编程实现的。

在进行仿真操作之前，需要使用编程软件进行程序编写。

编程的过程主要包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。

3. 载入工件和刀具数据完成编程后，需要将工件和刀具的数据导入到仿真软件中。

这些数据包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。

通过导入这些数据，可以在仿真软件中模拟出真实的加工环境。

4. 进行仿真操作在进行仿真操作时，首先需要选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等。

通过选择不同的仿真模式，可以观察到不同的加工效果和过程。

在仿真操作中，可以通过改变工件和刀具的数据来模拟不同的加工条件。

例如，改变工件的形状和尺寸，可以观察到不同的切削效果；改变刀具的参数和切削条件，可以观察到不同的切削力和切削温度等。

同时，还可以通过改变加工指令来模拟不同的加工过程。

例如，改变进给速度和主轴转速等，可以观察到不同的切削速度和加工效率。

通过这些操作，可以对加工过程进行优化和调整，以达到更好的加工效果和加工质量。

5. 分析和评估在进行仿真操作的同时，还可以对加工过程进行分析和评估。

通过仿真软件提供的数据和结果，可以进行加工力分析、刀具磨损分析和工件表面质量评估等。

通过这些分析和评估，可以得出加工过程的优缺点，并为进一步的改进提供参考。

总。

FANUC数控车床仿真软件操作步骤

FANUC数控车床仿真软件操作步骤1.打开软件首先，双击桌面上的FANUC数控车床仿真软件图标，打开软件。

2.导入CAD文件在软件界面左上角找到“File”菜单，点击“Open”选项，选择要导入的CAD文件，通常是后缀名为.dxf或.step的文件。

导入成功后，CAD文件会在软件界面中心显示出来。

3.设置工件坐标系在软件界面中选择“Set Workpiece Origin”选项，设置工件坐标系。

通常情况下，工件坐标系的原点位于工件的中心位置，确保设置正确。

4.设置刀具路径选择“Tool Path Generation”选项，在工具路径设置界面中，可以设置刀具的类型、直径、长度、转速等参数，以及加工路径的方式，如铣削路径、孔加工路径等。

根据需要设置完整的刀具路径。

5.模拟加工过程点击软件界面上的“Simulation”按钮，开始模拟加工过程。

软件会按照设定的刀具路径，在CAD模型上显示出加工过程，包括切削、铣削、孔加工等。

6.调整加工参数如果需要调整加工参数，可以通过“Edit Tool Path”选项进行修改，如修改切削深度、速度、进给速度等参数。

修改完毕后，重新进行模拟加工。

7.导出加工程序完成模拟加工后，可以将加工程序导出到数控机床进行实际加工。

选择“Export NC Code”选项，保存为后缀名为.nc的加工程序文件，并将文件传输到数控机床上进行加载和运行。

8.保存工程文件为了方便今后的修改和再次加工，可以保存整个工程文件。

选择“File”菜单中的“Save Project”选项，将当前工程保存为后缀名为.fpr的工程文件。

9.关闭软件完成加工操作后，选择“File”菜单中的“Exit”选项，关闭FANUC数控车床仿真软件。

总结：以上就是FANUC数控车床仿真软件的操作步骤。

通过使用这款软件，可以模拟和验证加工程序，提高加工效率，降低成本，是数控加工领域中不可或缺的工具。

希望以上内容对您有所帮助！。

数控车床仿真操作

技术瓶颈
目前数控车床仿真操作面临的主要技术瓶颈包括高精度模拟、实时交互、真实感渲染等方面的问题。
解决方案
针对这些技术瓶颈，可以采用更先进的物理引擎、图形渲染技术以及高性能计算技术，提高模拟的精度和实时性。同时，加强相关技术研发和人才培养也是解决这些问题的关键。
应用领域拓展
现有应用领域
数控车床仿真操作目前主要应用于数控加工、机器人操作等领域。
模拟验证
对设置的参数进行模拟验证，检查参数是否符合加工要求，避免实际加工中出现错误。
模拟加工
要点一
模拟加工
在仿真软件中，按照设定的参数进行模拟加工。观察加工过程，检查刀具路径、切削状态等是否正常。
要点二
实时监控
在模拟加工过程中，实时监控各项参数的变化，确保加工过程符合预期。
结果评估
加工结果评估
数控车床仿真操作
目录
CONTENTS
• 数控车床仿真操作概述 • 数控车床仿真操作的基本流程 • 数控车床仿真操作的关键技术 • 数控车床仿真操作的应用场景 • 数控车床仿真操作的挑战与未来发展 • 案例分析
01 数控车床仿真操作概述
数控车床仿真操作的定义
数控车床仿真操作是指通过计算机技术模拟真实数控车床的操作过程，实现加工零件的模拟加工和工艺过程的仿真。
技能培训与教学
模拟操作训练
为学员提供模拟的数控车床操作环境，让他们在实际操作前熟悉和掌握基本的操作技能和安全规范。
理论与实践结合
通过仿真操作，将理论知识和实际操作相结合，提高学员的学习效果和理解能力。同时，也降低了因误操作导致的安全事故风险。
05 数控车床仿真操作的挑战与未来发展
技术瓶颈与解决方案
数控车床仿真操作利用计算机图形学、虚拟现实等技术，构建一个虚拟的数控车床环境，操作者可以在这个环境中模拟真实的操作过程，进行零件加工的模拟。

FANUC数控车床仿真软件操作步骤-推荐下载

FANUC数控车床仿真软件操作步骤一、打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest）
二、进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框，选择程序（.txt文件）的路径
选完后点击
输入该程序的程序名（O0001）
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序，直至合格。

按上图的Start
选择合适的坐标
5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图
点击
定义毛坯
放置零件
选择刀片55o刀柄93o
选择合适坐标
6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击，选择“选项”
点击右图Start，使得主轴旋转
分别调整方向
切削后，记录X坐标值。

（X方向不要去动）。

主轴停止。

点击测量菜单——剖面图测量，选择“否”
选中被加工部分（红线，记录X的直径值）
将刚才X坐标值-被加工完的X坐标值=229.6-60.3=169.3对Z方向（主轴停止状态）
刀尖和工件右端相碰，记录Z值。

Z=159.1
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中（先将光标移到G54中）
X值输入后按“INUT”键
Z值输入后按“INUT”键
整数的话加小数点后按INUT”键
三、加工
点击
将刀具移到合适位置
按“START”键加工。

数控车床仿真软件实习教程

一、数控加工仿真系统的运行单击【开始】按钮,在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示.图1单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。

图2再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示.图3单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。

直接单击【快速登陆】按钮进入系统。

图4二、数控加工仿真系统的基本用户界面1.选择机床在主界面下,单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标菜单中的图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【FANUC】，然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6.图5图6图7图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。

它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成.2.图标菜单图83.机械操作面板数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区,其各键名称功能见图7。

下拉菜单图标菜单机械操作面板机床动画仿真机床操作面板视图复位局部放大动态放缩动态平移动态旋转左、右、俯、前视图机床选项控制面板切换图9模式旋钮上的功能：为编辑模式，在此模式下才可以进行程序的输入和修改。

为手动模式在此模式下可以进行手动操作.为微米模式，指针对准1则为1微米模式,对准10为10微米模式，以此类推，同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有100个小格，指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微米。

手轮旋钮紧急停止开关主轴上电模式旋钮主轴正转倍率开关手动换刀循环启动坐标轴方向键机床复位主轴反转自动加工模式在此模式下按循环启动按钮可以自动加工.参考点模式开机选此模式然后按X\Z坐标轴正方向键使机床回到参考点.三、快速入门1.定义毛坯在主界面下,单击下拉菜单中的【零件】，在弹出的下拉子菜单中单击【定义毛坯】;或者单击图标菜单中的图标，如图10，系统将会弹出定义毛坯子界面，将毛坯料的直径都改成30,单击确定，如图11图10图112。

FANUC系统数控机床(维修仿真)操作

附录一：FANUC系统数控机床（维修仿真）操作一、数控维修仿真软件操作FANUC系统数控机床维修仿真软件是以宇龙机械加工仿真软件为基础的，所以其基本操作与机械加工仿真软件相同，此处不再叙述，不同的是增加了“机床维修”菜单一栏。

如图1所示，图2将“机床维修”放大了，在此我们可以看到该栏的内容，以下分别加以说明。

图1图2“机床维修”一栏中的‘总电源开’、‘总电源关’、‘显示电路’和‘显示PMC’等都是针对某一台数控机床的操作。

当我们在选择机床和选择机床类型（维修）后，初始状态是‘总电源关’，如果需要给机床通电，我们就需要点击‘总电源开’菜单。

点击‘显示电路’，则在屏幕上显示所选机床的电路仿真接线图，以便查阅线路。

‘显示PMC’菜单需与FANUC MDI面板一起操作才完美，否则只能显示固定一页的PMC程序。

具体操作如下：点击FANUC MDI面板上按钮，系统屏幕上出现参数界面，点击系统屏幕下软键，直到图3所示的界面出现，点击[PMCLAD]下方的软键，此时系统屏幕上显示机床的控制程序，即PMC梯形图，如图4所示。

图3图4 由于系统屏幕上显示的PMC梯形图字体较小，不太清晰，此时我们可以点击“机床维修”一栏下的‘显示PMC’，则PMC梯形图的显示移到电脑屏幕上，并且该窗口可以放大缩小，如图5所示。

此时可以点击FANUC MDI面板上向上或向下翻页键或，即可看到全部的PMC梯形图，也可点击FANUC MDI面板上的方向键，将光标固定到某触点或继电器上来查看其状态，图中触点或继电器显示红色的表示此时是处于接通状态。

图5“机床维修”一栏中的‘丝杠标尺‘和丝杠误差设置’用于显示丝杠长度和丝杠上某段的误差，以便进行螺距误差补偿。

“机床维修”一栏中的‘导入电路故障’、‘导入丝杠误差’、‘导入PMC程序’和‘电路装调设置’是之前已对该机床做过这些操作并以文件项目形式保存了，此时我们分别点击这些菜单来导入已设置的电路故障、丝杠误差、PMC程序及电路装调等项目，可用于学生判断故障和排除故障。

数控车床仿真操作示范

仿真加工过程演示
总结词
模拟加工过程
详细描述
在完成上述步骤后，可以进行仿真加工过程演示。通过模拟加工过程，可以观察刀具路径、切削状态和加工结果等参数，评估加工过程的可行性和正确性。同时，也可以及时发现和解决潜在的问题和错误。
04
常见问题及解决方案
程序错误问题
程序错误问题通常是由于编程代码错误或输入错误导致的。
安全操作问题
01
安全操作问题是指在数控车床仿真操作中可能出现的危险和安全隐患。
02
安全操作问题包括但不限于操作人员不遵守安全规程、防护措施不到位、超负荷运转等。这些问题可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
03
解决方案：解决安全操作问题需要强化安全意识，制定并严格执行安全规程和操作流程。同时，加强设备维护和保养，确保安全防护装置完好有效。此外，定期进行安全培训和演练也是提高安全操作水平的重要措施。
数控车床仿真操作示范
contents
目录
• 数控车床基础知识 • 数控车床仿真软件介绍 • 数控车床仿真操作步骤 • 常见问题及解决方案 • 实际操作与注意事项 • 案例分析与实践
01
数控车床基础知识
数控车床简介
01
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数字控制技术实现复杂零件的加工。
操作过程中的质量监控
在加工过程中，应注意观察机床的加工精度和稳定性，及时调整参数和刀具，以确保加工质量。
在加工完成后，应对工件进行检测，确保其符合图纸要求，并对不合格的工件进行返工或报废处理。
对于不合格的工件，应分析原因并采取相应的措施进行改进，避免类似问题再次出现。
06
案例分析与实践

FANUC数控车床仿真软件操作步骤

FANUC数控车床仿真软件操作步骤一、打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest）
二、进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框，选择程序（.txt文件）的路径
选完后点击
输入该程序的程序名（O0001）
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序，直至合格。

按上图的Start
选择合适的坐标
5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图
点击
定义毛坯
放置零件
选择刀片55o刀柄93o
选择合适坐标
6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击，选择“选项”
点击右图Start，使得主轴旋转
分别调整方向
切削后，记录X坐标值。

（X方向不要去动）。

主轴停止。

点击测量菜单——剖面图测量，选择“否”
选中被加工部分（红线，记录X的直径值）
将刚才X坐标值-被加工完的X坐标值=229.6-60.3=169.3 对Z方向（主轴停止状态）
刀尖和工件右端相碰，记录Z值。

Z=159.1
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中（先将光标移到G54中）
X值输入后按“INUT”键
Z值输入后按“INUT”键
整数的话加小数点后按INUT”键
三、加工
点击
将刀具移到合适位置
按“START”键加工。

上海宇龙数控仿真系统数控车操作说明

导入数控程序—图解说明
导入数控程序—图解说明
第8步：点击菜单“机床/DNC传送”，在弹出的对话框中选择所需的NC程序，按“打开”确认，则数控程序被导入并显示在CRT界面上。（如右图）

六、数控程序处理

2、编辑、修改、删除、保存数控程序此部分操作较烦琐，如果你的程序有问题，建议：修改你的记事本文件，保存后导入。

三、回参考点

养成一个好习惯：无论是仿真还是实际操作，不管是数控车床还是铣床，数控机床开机后第一步要做的事情就是回参考点。
四、工件的定义和使用
1、定义毛坯 2、放置零件 3、拆除零件

四、工件的定义和使用
1、定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择图标，系统打开图示对话框：

一、选择机床类型二、激活机床三、回参考点四、工件的定义和使用五、定义或选择刀具六、数控程序处理七、对刀八、仿真加工零件九、检测零件
二、激活机床

点击电源开按钮
，使机床总电源打开。
检查“紧急停止”按钮是否松开至状态，若未松开，将其松开。
FANUC 0i Mate数控车床仿真操作步骤
七、对刀之测量、输入刀具偏移量相关图示

下图为刀具形状补正点软键[测量]前后的界面。Z的设置与此类似。输入完X、Z后，分别将光标移到R和T处，输入刀尖圆弧半径和刀尖方位代号。
七、对刀之多把刀具对刀
3、多把刀具对刀工件坐标系的建立方法不同，其它刀具的对刀方法也不同。但本质是一样的，那就是通过某种方法获得其余各刀的刀尖与第一把刀（标准刀）的刀尖在X向和Z向的偏离值。 1）方法1 坐标系是由输入刀具偏移量建立的同第一把刀的对刀方法一样，点击操作面板上的手动换刀按钮，分别用其余的各把刀试切工件的外圆和端面（注意切少一点，不要切伤零件。）。然后将数值分别输入到相应刀具的形状补偿参数表中即可（见下图）。

FANUC数控车床仿真软件操作步骤

v1.0 可编辑可修改
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
一、打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest）
二、进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框，选择程序（.txt文件）的路径选完后点击
输入该程序的程序名（O0001）
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序，直至合格。

看轨迹
按上图的Start
选择合适的坐
标
5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图
点击
定义毛坯
放置零件
装刀
选择刀片 55o刀柄93o
选择合
适坐标6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击，选择“选项”
点击右图Start，使得主轴旋转
分别调整方向
切削后，记录X坐标值。

（X方向不要去动）。

主轴停止。

点击测量菜单——剖面图测量，选择“否”选中被加工部分（红线，记录X的直径值）
将刚才X坐标值-被加工完的X坐标值=对Z方向（主轴停止状态）
刀尖和工件右端相碰，记录Z值。

Z=
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中（先将光标移到G54中）X值输入后按“INUT”键
Z值输入后按“INUT”键
整数的话加小数点后按INUT”键
三、加工
点击
将刀具移到合适位置
按“START”键加工。

数控车床操作与模拟仿真

位置显示（1）工件坐标系中的位置（ABSOLUTE））工件坐标系中的位置（）显示工件坐标系的当前刀具位置，显示工件坐标系的当前刀具位置，当前位置随刀具移动而改最小输入增量单位用作显示数值的单位。变，最小输入增量单位用作显示数值的单位。画面顶部的标题指出使用的是绝对坐标。题指出使用的是绝对坐标。（2）相对坐标系中的位置（RELATIVE））相对坐标系中的位置（）在操作者设定的相对坐标系中显示刀具的当前位置,当前位置在操作者设定的相对坐标系中显示刀具的当前位置当前位置随刀具移动而改变。增量系单位用作显示数值的单位。随刀具移动而改变。增量系单位用作显示数值的单位。画面顶部的标题指出所用的是相对坐标。顶部的标题指出所用的是相对坐标。相对坐标系中的刀具当前位置可以复位为0 相对坐标系中的刀具当前位置可以复位为或按下述步骤预置一个指定值
程序输入操作演示
机床操作模式选择按钮程序运行开始。模式选择按钮在 “AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。
程序运行停止。在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。进给暂停。
机床操作模式选择按钮手动开动机床主轴正转。
手动开动机床主轴反转。
手动关闭机床主轴。
机床操作模式选择按钮
数控车床篇
实训一数控车床操作与模拟仿真
FANUC数控系统操作数控系统操作
显示页面切换操作演示
数字/字母键键盘数字字母键键盘字母键
用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。例如：键的输入顺序是：K→ I → H→K•••循环。
数字/字母键键盘数字字母键键盘字母键替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。

数控车仿真软件操作指导

8、数控加工仿真系统依次点击“开始→程序→数控加工仿真系统→数控加工仿真系统”（或双击桌面上的数控加工仿真系统快捷图标），系统将弹出如图1-38所示的用户登录界面。

图1-38 登录界面单击“快速登录”进入仿真软件主界面，如图1-39所示。

仿真系统界面由以下三方面组成：①菜单栏及快捷工具栏：（图形显示调节及其它快捷功能图标）②机床显示区域：三维显示模拟机床，可通过视图选项调节显示方式。

③系统面板区域：通过对该区域的操作，执行仿真对刀、参数设置及完成仿真加工。

图1-39 仿真软件主界面（1）数控仿真软件的基本操作◆对项目文件的操作1）项目文件的作用保存操作结果，但不包括操作过程。

2）项目文件包括的内容①机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式；②输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据；③输入的数控程序。

3）对项目文件的操作①新建项目文件打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择机床后的初始状态。

②打开项目文件打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。

注意：“.MAC”文件只有在仿真软件中才能被识别，因此只能在仿真软件中打开，而不能直接打开。

③保存项目文件打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。

如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，内容选择完毕后输入另存项目名，“确认”保存。

保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，所有内容均放在该文件夹中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。

提示：在保存项目文件时，实际上是一个文件夹内保存了多个文件，这些文件中包含了“2）”中所讲到的所有内容，这些文件共同构成一个完整的仿真项目，因此文件夹中的任一文件丢失都会造成项目内容的不完整，需特别注意。

◆其他操作1）零件模型如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。

数控加工仿真系统操作说明书

数控加工仿真实验指导书数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。

学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。

采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。

因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。

其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。

三、课时安排四、实验报告编程内容1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定零件图样，编制的车削加工程序；3. 按给定零件图样，编制的铣削加工程序。

五、指导书及联系题：1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2. 仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。

FANUCI数控加工仿真操作步骤

数控加工仿真系统FANUC0I选择机床如图2-1-1点击菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中,控制系统选择FANUC,机床类型选择立式铣床,按确定按钮,此时界面如图2-1-2所示;图2-1-1图2-1-2机床回零点击启动按钮,此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮;检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开;检查操作面板上回原点指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回原点模式；若指示灯不亮,则点击按钮,转入回原点模式;在回原点模式下,先将X轴回原点,点击操作面板上的按钮,使X轴方向移动指示灯变亮,点击,此时X轴将回原点,X轴回原点灯变亮,CRT上的X坐标变为“”;同样,再分别点击Y轴,Z轴方向移动按钮,,使指示灯变亮,点击,此时Y轴,Z轴将回原点,Y轴,Z轴回原点灯变亮,;此时CRT界面如图2-2-1所示;图2-2-1安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”,在定义毛坯对话框如图2-3-1中将零件尺寸改为高14mm、长和宽240mm,名字为缺省值“毛坯1”,并按确定按钮;点击菜单“零件/安装夹具…”,在选择夹具对话框如图2-3-2中,选择零件栏中选取“毛坯1”,选择夹具栏中选取“工艺板”,夹具尺寸用缺省值,并按确定按钮;图2-3-1 图2-3-2点击菜单“零件/放置零件…”,在选择零件对话框如图2-3-3中,选取类型为“选择毛坯”,选取名称为“毛坯1”的零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动的面板,可以用其移动零件,此时点击面板上的退出按钮,关闭该面板,此时机床如图2-3-4所示,零件已放置在机床工作台面上;图2-3-3图2-3-4点击菜单“零件/安装压板”,在选择压板对话框中,点击左边的图案,选取安装四块压板,压板尺寸用缺省值,点击确定按钮,此时机床台面上的零件已安装好压板,如图2-3-5所示;图2-3-5导入NC程序点击操作面板上的编辑,编辑状态指示灯变亮,此时已进入编辑状态;点击MDI键盘上的,CRT界面转入编辑页面;再按软键“操作”,再出现的下级子菜单中按软键,可见软键“F检索”,按此软键,在弹出的对话框中选择所需的NC程序,如图1-4-1所示;按“打开”确认;在同一菜单级中,按软键“读入”,点击MDI键盘上的数字/字母键,输入“O01”,按软键“执行”,则数控程序显示在CRT界面上;图1-4-1注：软键在CRT界面下方,与CRT界面上的提示相对应;如图2-4-2图2-4-2检查运行轨迹NC程序导入后,可检查运行轨迹;点击操作面板上的自动运行按钮,使其指示灯变亮,转入自动加工模式,点击MDI键盘上的按钮,选定的数控程序显示在CRT界面上;点击按钮,进入检查运行轨迹模式,点击操作面板上的循环启动按钮,即可观察数控程序的运行轨迹,此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察, 运行轨迹如图2-5-1所示;图2-5-1图中红线代表刀具快速移动的轨迹,绿线代表刀具切削的轨迹;装刀具对刀对刀运行轨迹正确,表明输入的程序基本正确,此数控程序以零件上表面中心点为原点,下面将说明如何通过对基准来建立工件坐标系与机床坐标系的关系;点击菜单“机床/基准工具…”,在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具,其直径为14mm,如图2-6-1；点击操作面板上的手动按钮,使其指示灯变亮,,机床转入手动加工状态,利用操作面板上的,,按钮和,按钮,将机床移到如图2-6-2的大致位置图2-6-1 图2-6-2点击菜单“塞尺检查/1mm”,首先对X轴方向的基准,将基准工具移动到如图2-6-3所示的位置,点击操作面板上的手动脉冲按钮或,使手动脉冲指示灯变亮,,采用手动脉冲方式精确移动机床,点击显示手轮,将手轮对应轴旋钮置于X档,调节手轮进给速度旋钮,在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动零件;使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”,记下此时CRT中的X坐标,此为基准工具中心的X 坐标,记为X1,为;点击操作面板上的手动按钮,使其指示灯变亮,,机床转入手动加工状态,点击和按钮,将Z轴提起,点击和,将基准工具移到工件的另一边,重复上面的步骤,记下此时CRT中的X的坐标,记为X2,为,故工件中心的X坐标为X1+X2/2== ,同样操作可得到工件中心的Y坐标为;图2-6-3X,Y方向基准对好后,点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”收回塞尺,点击操作面板上的手动按钮,使其指示灯变亮,,机床转入手动加工状态,点击和按钮,将Z轴提起,再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具,点击菜单“机床/选择刀具”在“选择铣刀”对话框中根据加工方式选择所需的直径为8mm的平底刀,确定后退出;如图2-6-4所示;装好刀具后,将机床移到大致位置类似地进行塞尺检查,得到工件上表面的Z坐标值,记为Z1,为,得到工件中心的Z坐标为Z1-塞尺厚度;得到工件中心的Z坐标,记为Z,为;此时得到的X,Y,Z即-500,-415,-404为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值;图2-6-4设置参数确定工件与机床坐标系的关系有两种方法,一种是通过G54-G59设定,另一种是通过G92设定;此处采用的是G54方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系上的坐标数据X,Y,Z,即-500,-415,-404,输入自动坐标系G54,确定机床开始自动加工时的位置;刀具补偿参数默认为0;输入G54工件坐标原点在MDI键盘上点击键三次,进入坐标系参数设定界面,按软键“操作”,点击MDI键盘上的数字/字母键,输入“01”,按软键“NO检索”,光标停留在G54坐标参数设定区域,先设X的坐标值,利用MDI键盘输入“”,按软键“输入”,则G54中X的坐标值变为；用方位键,将光标移至Y的位置,同样输入“”,按软键“输入”,再将光标移至Z的位置,同样输入“”,按软键“输入”,即完成了G54参数的设定;此时CRT界面如图2-7-1所示图2-7-1输入刀尖半径补偿参数在起始界面下,点击MDI界面上的键,进入补正参数设定界面,利用方位键将光标移到对应刀具的“形状D”栏,点击MDI键盘上的数字/字母键,输入“”按软键“输入”,把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置;如图2-7-2所示,此时已将选择刀具时设定的刀尖半径输入;刀尖半径可在选择铣刀的界面的下方读出刀尖直径除以2得到;图2-7-2自动加工完成对刀,设置刀具补偿参数,导入数控程序后,就可以开始自动加工了;先将机床回零;点击操作面板上的自动运行按钮,使其指示灯亮,,点击循环启动按钮,就可以自动加工了;加工完毕出现如图2-8-1的结果;图2-8-1附录一铣床附录二FANUC0I数控指令格式数控程序是若干个程序段的集合;每个程序段独占一行;每个程序段由若干个字组成,每个字由地址和跟随其后的数字组成;地址是一个英文字母;一个程序段中各个字的位置没有限制,但是,长期以来以下排列方式已经成为大家都认可的方式：1 行号：Nxxxx 程序的行号,可以不要,但是有行号,在编辑时会方便些;行号可以不连续;行号最大为9999,超过后从再从1开始;选择跳过符号“/”,只能置于一程序的起始位置,如果有这个符号,并且机床操作面板上“选择跳过”打开,本条程序不执行;这个符号多用在调试程序,如在开冷却液的程序前加上这个符号,在调试程序时可以使这条程序无效,而正式加工时使其有效;2 准备功能：地址“G”和数字组成的字表示准备功能,也称之为G功能;G功能根据其功能分为若干个组,在同一条程序段中,如果出现多个同组的G功能,那么取最后一个有效;G功能分为模态与非模态两类;一个模态G功能被指令后,直到同组的另一个G功能被指令才无效;而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效;例：……N10 G01 X250. Y300.N11 G04 X100N12 G01 Z-120.N13 X380. Y400.……在这个例子的N12这条程序中出现了“G01”功能,由于这个功能是模态的,所以尽管在N13这条程序中没有“G01”,但是其作用还是存在的;本软件支持的G功能见表辅助功能：地址“M”和两位数字组成的字表示辅助功能,也称之为M功能;本软件支持的M功能见4 主轴转速地址S后跟四位数字；单位：转/分钟;格式：Sxxxx5 进给功能地址F后跟四位数字；单位：毫米/分钟格式：Fxxxx尺寸字地址：X,Y,Z,I,J,K,R数值范围：＋毫米～－毫米6 G功能列表：填充色：FANUC系统没有使用；√：本软件已经提供；：FANUC0I系统有此功能,本软件尚未提供；7 G功能格式1FANUC0I数控铣床和加工中心2FANUC0I系统数控车床重要提示：本系统中车床采用直径编程;G20,G21,G40,G41,G42,G54-G59与FANUC数控铣相同,参考上一节;8 支持的M代码。