菜籽油的加工
菜籽油工艺
菜籽油工艺
菜籽油工艺是指将菜籽经过一系列的加工过程，提取出菜籽油的过程。
一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：将采摘好的菜籽进行清洗，去除杂质和外表的污物。
2. 破碎：使用破碎机将菜籽破碎成小颗粒，增加菜籽与溶剂接触面积，有助于后续的浸出过程。
3. 酚溶剂浸出：将破碎后的菜籽与酚溶剂混合，进行浸出。
酚溶剂可以溶解菜籽中的油脂，使其脱离菜籽。
4. 油脂沉降：将浸出的溶液经过沉降，使含油脂的沉渣与上清液分离。
5. 蒸发除溶剂：通过加热，将溶剂从上清液中蒸发出去，使油脂进一步浓缩。
6. 脱色：将浓缩后的油脂经过脱色处理，去除其中的杂质和色素。
7. 脱臭：使用蒸汽蒸馏的方式对脱色后的油脂进行脱臭，去除其中的异味物质。
8. 过滤：将脱臭后的油脂进行过滤，去除残留的固体颗粒和杂质。
9. 精炼：通过炼油机对油脂进行一系列的精炼处理，如脱酸、脱胶等，提高油脂的质量和纯度。
10. 包装：将精炼后的菜籽油进行包装，以便储存和销售。
以上是一般的菜籽油工艺流程，具体的工艺参数和步骤可能因厂家的不同而有所差异。
菜籽油加工工艺及食品安全问题研究
菜籽油加工工艺及食品安全问题研究菜籽油是一种常见的食用油，其加工工艺和食品安全问题一直备受关注。
本文将就菜籽油的加工工艺以及可能存在的食品安全问题展开研究。
菜籽油的加工工艺通常包括脱皮、破碎、烘干、压榨、脱脂、脱酸、脱色、脱臭等环节。
其中，脱臭环节是一个重要的步骤，可以去除油中的杂质和不良气味，提高制油的质量和口感。
市场上常见的脱臭方法有物理脱臭和化学脱臭两种。
物理脱臭是通过蒸发和冷凝的过程去除油中的杂质，该方法对油的品质影响较小，广泛应用于菜籽油的加工中。
化学脱臭则利用化学药剂去除不良气味和杂质，这种方法虽然效果好，但可能会残留化学物质，对人体健康造成一定风险。
因此，在加工菜籽油时应尽量选择物理脱臭方法，确保油的质量和食品安全。
另外，菜籽油的制作过程中还存在一些潜在的食品安全问题。
首先是杂质问题，由于菜籽油是由菜籽经过多个环节制成的，其中可能存在一些杂质，如苯并芘等有害物质。
这些杂质会对人体健康造成潜在风险，因此在加工过程中应进行严格的杂质检测和过滤处理。
其次是质量控制问题，菜籽油的质量会受到原料的影响，有机农产品生产中的化肥、农药等残留物可能会进入油中，对人体健康造成不利影响。
因此，在选择原料时应尽量选择无公害或有机的菜籽，确保油的质量合格。
此外，加工过程中的卫生和安全管理也是影响菜籽油质量的重要因素，加工场所应保持整洁且符合卫生标准，避免细菌和其他有害物质的污染。
针对上述存在的问题，可以采取一系列的措施来确保菜籽油的加工工艺和食品安全。
首先，应加强对加工企业的监管，推动企业建立和完善质量管理体系和食品安全控制标准。
相关部门应对加工企业进行定期检查和抽样检测，确保其产品符合食品安全标准。
其次，应加强对原料的检测和筛选，确保原料的安全性和质量。
对于有机农产品，应建立相应的认证机制，对通过认证的产品予以标识，提高消费者对产品的信任度。
此外，加工企业还应加强自身的技术创新和研发能力，探索更加安全、高效的加工技术和方法。
菜籽油加工工艺流程
菜籽油加工工艺流程
《菜籽油加工工艺流程》
菜籽油是一种常见的食用油，它是由菜籽经过一系列加工工艺处理而成。
下面是菜籽油加工的工艺流程。
1. 菜籽清洗：首先将采收的菜籽进行清洗，去除杂质、泥土和其他不洁物。
2. 蒸煮：经过清洗的菜籽投入蒸煮锅中进行蒸煮，主要是为了软化菜籽，使菜籽中的油脂更容易被提取。
3. 压榨：蒸煮后的菜籽被送入压榨机中进行压榨，以提取菜籽中的油脂。
4. 油脂沉淀：经过压榨得到的原油需要进行沉淀处理，使得油脂与杂质分离，从而提高油的纯度。
5. 澄清：经沉淀处理后的油脂需要进行澄清过滤，去除其中的杂质和残渣。
6. 精炼：澄清后的油脂需要进行精炼，以去除油脂中的色素、异物和不纯物质，提高油的透明度和口感。
7. 脱臭：精炼后的油脂需要进行脱臭处理，以去除其中的杂味和异味。
8. 包装：经过一系列的处理后，菜籽油就可以进行包装，并进行检验和质量检测，最终投放市场。
总的来说，菜籽油加工工艺流程主要包括蒸煮、压榨、油脂沉淀、澄清、精炼、脱臭和包装等步骤。
通过这些工艺处理，菜籽油可以得到提纯，并成为一种优质的食用油。
菜籽油直接压榨工艺流程
菜籽油直接压榨工艺流程菜籽油是常见的植物食用油之一，广泛应用于烹饪、食品加工、医药、化妆品等方面。
菜籽油的生产主要有两种工艺：直接压榨法和溶剂提取法。
直接压榨法是指将干净的菜籽直接通过压榨设备进行压榨，而不经过化学处理。
本文将为大家介绍菜籽油的直接压榨工艺流程。
一、材料准备菜籽油的加工前需要进行材料准备，包括菜籽、清水等。
菜籽应该选用新鲜的、无霉变、无腐朽的菜籽，同时要保证其含油率高。
清水用于清洗菜籽，保证加工质量。
二、清洗菜籽清洗菜籽是为了去除其中的灰尘、杂质、油脂残渣等，保证后续的加工干净卫生。
清洗采用多次循环水洗，将菜籽浸泡在清水中，反复搓揉。
三、烘干菜籽将清洗后的菜籽放置于烘干设备中，经过高温烘干，使菜籽表面的水分蒸发，减少含水量。
同时，烘干可以去除多余的杂质、细菌等。
四、破碎菜籽破碎菜籽是为了将菜籽内部的油脂暴露在外，方便后续的榨油。
破碎机常常用于破碎菜籽，同时也可以进行筛分、分离等操作。
五、压榨菜籽压榨是制取菜籽油的关键步骤，压榨设备可以采用手工或机械压榨。
压榨的原理是将破碎的菜籽加入到压榨机内，通过压榨筛将油脂和固体分离出来。
压榨过程中，首先是加热，能够有效降低粘度，提高榨油率。
其次是压榨，将压边迎角修正，发挥榨油的效果。
六、沉淀油脂经过压榨后的油脂需要进行沉淀，去除杂质、水分等。
一般采用静置或离心沉淀等方法。
七、过滤油脂通过沉淀处理后的油脂中还会存在一些小颗粒、杂质等，需要进行过滤处理。
过滤分为简单过滤和深度过滤两种。
简单过滤一般采用粗纱布、棉布等进行过滤，深度过滤效果更好，可以选择活性炭、滤棉等进行过滤。
八、贮存菜籽油经过以上步骤处理的菜籽油可以进行贮存，要保证存储环境清洁卫生，避免明火等耗氧环境，同时要保持恒温恒湿。
总之，菜籽油的直接压榨法工艺流程简单易懂，但要求每个环节严格控制，减少异味等不良影响的产生，生产出高质量的菜籽油。
炼菜油的正确方法
炼菜油的正确方法
炼菜油的正确方法如下：
清洗：首先将菜籽进行清洁处理，去除杂质和不良果实。
可以通过机械清洗设备或水洗来完成。
烘干：将清洗后的菜籽进行烘干，以去除水分。
可以使用烘干机或晒干的方法进行。
破碎：将烘干后的菜籽送入破碎机，将其破碎成较小的颗粒，有利于后续的榨油工艺。
榨油：将破碎后的菜籽送入榨油机进行榨油。
常见的榨油机有物理榨油机和化学榨油机两种。
物理榨油机是通过机械力将菜籽中的油脂挤出，而化学榨油机则是利用溶剂来提取油脂。
油渣分离：榨油后会产生油渣，需要通过离心机或过滤设备将油渣与菜籽油分离。
脱酸：菜籽油中常含有一定量的酸性物质，为了提高菜籽油的品质和稳定性，需要进行脱酸处理。
一般采用碱炼法或酸炼法进行脱酸处理。
脱臭：为了去除菜籽油中的异味和杂质，需要进行脱臭处理。
常见的脱臭方法有蒸汽脱臭、真空脱臭和物理吸附脱臭等。
精炼：经过脱酸和脱臭处理后的菜籽油还需要进行精炼，以提高其色泽、透明度和口感。
精炼过程中可以采用脱色、脱酸、脱腥和脱嗅等方法。
包装：经过精炼的菜籽油最后需要进行包装，通常采用无菌灌装或真空灌装的方式，确保产品的卫生和质量。
遵循这些步骤可以生产出高品质的菜籽油，并确保食品安全。
菜籽油压榨工序及技术
菜籽油压榨工序及技术油菜籽的加工，主要包括菜籽油的制备、精炼和利用以及菜籽饼中蛋白质的提取、利用和菜籽饼的综合利用。
菜籽油在降低了芥酸以后，脂肪酸组成较为合理，不仅提高了营养价值，扩大了其在食品加工中的用途，同时芥酸也是重要的工业原料。
菜籽饼在脱除硫甙等有害物质以后，蛋白质的利用价值得到很大提高。
因此，菜籽油和菜籽饼经过生物学和工业加工以后，综合利用价值得到很大程度的提高，具有很好的发展前景。
1.菜籽油的制备菜籽油的制备方法有压榨法和浸出法两种。
近年来浸出法发展很快，主要以有机溶剂萃取为原理，可以显著地提高出油率。
先进的预榨浸出法的加工程序包括压胚、蒸胚、预榨和浸提，即用压榨机先榨出18%～19%的油分，再对预榨饼进行溶剂浸出，可以使干饼的残油量降低到2%～3%，预榨浸出法的出油率明显高于一般的单一机榨法。
但预榨浸出法生产出来的菜籽油含类脂化物与胶质，并且饼中硫甙的分解产物异硫氰酸脂也会随榨油过程溶解于油中，使油的食味和质量受到影响。
另外，菜籽油中还含有游离脂肪酸以及来自种皮的黑色素等，使毛菜油颜色较深，影响菜籽油的贮藏与外观。
目前，我国菜籽油的生产虽然已有一部分采用预榨浸出法，但大部分还是采用螺旋机压榨。
采用螺旋机压榨法，每100kg菜籽少出4kg～6kg油，而且毛油质量较差。
尤其是采用95型榨油机，为了提高出油率，在操作过程中就要提高榨膛的压力和蒸炒温度，必然使毛油颜色变黑，从而大大降低菜籽油的质量。
油菜籽的出油率一般仅为30%，若采用适当的方法，可使出油率提高2%～5%。
①筛去泥沙。
因在加工过程中泥沙会吸油，从而降低油菜籽的出油率，故在加工前应先筛去泥沙。
②控制炉火。
一般用平底锅炒菜籽时，都是全部炒熟后才开锅将菜籽倒出，每次会有1.5kg～2kg菜籽黏在锅底被烧煳。
因此，将菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。
具体是在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；需要文火时，把铁板往下放，封住风口。
菜籽油的加工工艺
菜籽油的加工工艺
菜籽油，又称菜油，是从油菜籽中提取出来的一种食用油。
它的加工工艺包括以下步骤：
首先，将油菜籽进行清洗，去除其中的杂质和灰尘。
然后，将清洗后的油菜籽进行破碎，以释放出其中的油脂。
这个过程可以使用机械或化学方法进行。
接下来，将破碎后的油菜籽进行蒸炒，以提高油脂的提取率。
蒸炒后的油菜籽被送入榨油机中，通过压力将油脂从油菜籽中榨出。
榨出的油脂经过沉淀和过滤，去除其中的杂质和水分。
然后，将油脂进行高温处理，以破坏其中的有害物质和异味。
最后，将处理后的菜籽油进行冷却和包装，以供消费者使用。
在加工过程中，需要严格控制温度、压力、时间和卫生条件等参数，以确保菜籽油的质量和安全。
除了传统的加工方法外，现代的菜籽油加工技术还包括使用溶剂浸出、低温压榨等方法。
这些方法可以提高菜籽油的提取率和质量，但也需要更加严格的技术和设备要求。
菜籽油的加工工艺是一个复杂的过程，需要严格控制每一个环节的质量和安全。
只有这样，才能生产出优质的菜籽油，为人们的健康提供保障。
菜籽油的加工与储藏
菜籽油的加工与储藏
菜籽油俗称菜油，是由油菜籽经压榨后所得的透明或半透明状的液体，色泽呈黄色。
从油菜籽变为菜籽油需要经过许多过程，下面我就讲讲我们家乡对油菜籽的加工以及菜籽油的储藏。
一、油菜籽的收获
到了油菜籽收获的季节，大家就把收割的油菜先在太阳下暴晒，让菜籽的外壳爆裂，以便让菜籽与外壳分开。
然后再将分开后的油菜籽在太阳下暴晒，使油菜籽充分失水干燥，以便保存。
再将菜籽中的杂物去除，装袋保存。
二、菜籽油的加工
目前农村菜油的加工方法一般都是机械压榨法。
先将收获的菜籽拿到制定的加工地点。
菜籽油的处理的预处理包括油菜籽的清理除杂和制坯。
清理包括油料的清选、脱绒、脱壳与去皮（由农民自己完成），制坯包括破碎、软化、轧坯、蒸炒（由加工人员完成）。
将需要压制的油菜籽倒入蒸炒锅中（一般是77-100℃），经过一定时间的蒸炒（大概是15-20分钟），达到压制的条件时，将炒好的油菜籽加入压制机中进行压榨。
刚出来的菜籽饼需要重新加入压制机中重新压制。
压制所得的菜籽饼也需晾晒冷却后装袋，可做饲料也可做生物肥料。
三、油菜籽的储藏
从压制机中出来的菜籽油温度很高，而且还带有许多泡沫，同时还有许多杂质，所以需要不断搅拌以致冷却后再装瓶储藏。
在搅拌过程中根据菜籽油的多少加入适量的盐水（使杂质沉淀），装瓶时就只装上层清澈液体，装好后再放入阴凉干燥处保存。
120606003
生工12级6班。
压榨菜籽油工艺
压榨菜籽油工艺榨菜籽油是一种常见的油料加工方法，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。
以下将介绍榨菜籽油的工艺流程和注意事项。
一、原料准备榨菜籽油的原料是菜籽，菜籽应选用新鲜、干净、无霉变的菜籽。
在进行榨油之前，需要对菜籽进行清洗和筛选，去除杂质和不良菜籽。
二、烘烤处理菜籽经过清洗和筛选后，需要进行烘烤处理。
烘烤的目的是提高菜籽中的油脂含量和破坏菜籽细胞结构，有利于榨油。
一般采用低温烘烤的方式，避免过高温度损害菜籽中的营养成分。
三、压榨过程1. 破碎：经过烘烤处理的菜籽进入破碎机，通过机械力破碎成小颗粒，增加榨油效率。
2. 蒸煮：将破碎后的菜籽颗粒送入蒸煮锅，进行蒸煮处理。
蒸煮的目的是破坏菜籽细胞壁，使油脂更容易被释放出来。
3. 榨油：蒸煮后的菜籽颗粒送入榨油机，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。
榨油机中的螺杆将菜籽颗粒逐渐挤压，并通过滤网将油脂与固体残渣分离。
榨油机一般采用冷榨工艺，保持油脂的原香味和营养成分。
4. 沉淀和过滤：榨出的菜籽油经过沉淀和过滤处理，去除悬浮物和杂质，提高油品的纯度和质量。
四、油水分离榨油过程中，除了分离出菜籽油，还会有一定量的水分存在。
需要进行油水分离处理，将菜籽油和水分分离开来。
一般采用静置沉淀和离心分离的方法，使油水分离更彻底。
五、油品储存经过油水分离处理后的菜籽油需要进行储存。
储存时应注意避免阳光直射和高温环境，保持油品的新鲜度和稳定性。
同时，要选择适当的容器进行储存，避免氧气和光线的进入，防止油品氧化和变质。
六、注意事项1. 压榨菜籽油过程中应注意卫生和安全，避免杂质和异物污染油品。
2. 烘烤和蒸煮时温度控制要合适，避免过高温度对油脂和营养成分的破坏。
3. 榨油机的质量和调整要合理，以确保榨油效果和油品质量。
4. 油品储存时要注意防潮防晒，保持油品的质量和口感。
5. 榨菜籽油的工艺流程可根据实际情况进行调整和优化，以提高榨油效率和油品质量。
总结起来，压榨菜籽油的工艺包括原料准备、烘烤处理、压榨过程、油水分离和油品储存。
菜籽油的制作工艺
菜籽油加工工艺要点一油菜籽传统制油工艺菜籽传统制油工艺有以下几种：1．一次直接压榨工艺工艺流程：油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。
2．预榨——浸出工艺油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－预榨－浸出此加工工艺，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。
3．直接浸出工艺油菜籽－轧坯－结粒－浸出二油菜籽现代制油工艺菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。
湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺国外以美国Anderson公司为代表生产的用于高含油料预处理的挤压膨化机。
国内有中国农机研究院、武汉工业学院等单位分别研制了湿法挤压膨化机。
菜籽脱皮挤压膨化预处理浸出制油工艺油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化－浸出－粕高温或低温脱溶－高温粕或低温粕或：油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化或凝聚造粒－浸出－混合油负压蒸发气提－毛油全精练－油脚（－毛油全精练－优质色拉）菜籽油的制作工艺菜籽油就是我们俗你的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。
菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。
这种气味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。
那么菜籽油是如何制作的呢?1、清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥(泥块)，然后进行筛选。
通过风车除去轻于菜籽的灰杂物。
再用粗细筛分别除去大于或小于菜籽的夹杂物。
2、炒籽：采用夹层锅(也可用两个锅套起来用)，夹层中可以填入草灰或细砂。
开始炒时，火力可稍大，约0.5小时后，锅内菜籽有炸裂声，即应控制火力。
菜籽出锅前10分钟要压住火苗，当锅内菜籽温度达到115～120℃，手捻菜籽碎后呈金黄色时，即可出锅。
炒时要勤翻动。
3、磨碾：磨要放平，调好磨心高低，下料均匀，大小籽分开磨，磨时不出整籽。
菜籽油加工工艺及设备
菜籽油加工工艺及设备菜籽油是以菜籽为原料进行加工的一种食用油，是人们日常生活中使用较多的食用油之一、菜籽油加工工艺及设备的选择和使用对菜籽油的质量和产量有着重要的影响。
下面将介绍菜籽油的加工工艺流程及相应的设备。
第一步：清洗菜籽。
菜籽采摘回来后，首先需要对菜籽进行清洗，以去除菜籽表面的杂质和土壤。
常用的清洗设备有清洗机，通过对菜籽进行水泡清洗和刷洗，可以有效去除杂质并保护菜籽的完整性。
第二步：烘干菜籽。
清洗后的菜籽需要通过烘干设备进行烘干，去除菜籽表面的水分，以防止在后续的加工中引起菜籽变质和发霉。
常用的烘干设备有烘干机，通过对菜籽进行热风烘干，可以快速将菜籽中的水分蒸发。
第三步：打碎菜籽。
烘干后的菜籽需要进行破碎处理，以便后续的榨油工序。
常用的打碎设备有破碎机，通过对菜籽进行粉碎，可以将菜籽破碎成较小的颗粒，方便后续的榨油操作。
第四步：榨油。
榨油是菜籽油加工的核心步骤，通常采用物理压榨的方法。
常用的榨油设备有榨油机，榨油机按照不同的压榨原理可以分为油脂榨取机、液压榨取机和螺旋榨取机等。
其中，螺旋榨取机是目前应用最广泛的榨油设备，它在榨取过程中通过螺旋轴和压榨螺杆的转动，将菜籽中的油脂挤出。
第五步：脱胶。
在榨油的过程中，菜籽中可能会含有一定的黏胶质，需要进行脱胶处理。
常用的脱胶设备有脱胶锅，通过加热菜籽和添加碱液，可以使黏胶质在高温下分解，减少脱胶后油品的浑浊度，提高菜籽油的透明度和品质。
第六步：脱水脱酸。
菜籽油中的水分和酸度直接影响到油品的质量和保存期限，需要进行脱水脱酸处理。
常用的脱水设备有脱水机，通过高速离心作用将菜籽油中的水分分离出来。
常用的脱酸设备有碱炼脱酸设备，通过在菜籽油中加入稀碱溶液，使油脂中的游离脂肪酸与碱反应生成皂化物，再通过脱酸机将生成的皂化物分离出来。
第七步：脱臭。
为了提高菜籽油的口感和气味，需要进行脱臭处理。
常用的脱臭设备有脱臭锅，通过将菜籽油进行蒸汽蒸馏，可以分离油中的挥发性成分和异味，提高油品的品质。
菜籽油加工设备工艺流程
菜籽油加工设备适用各种油料的预榨、浸出和菜籽一次性浸出。
其产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低，是大、中、小型油厂的理想配套产品。
该设备的工艺流程是：1.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
2.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。
3.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
4.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。
以上是其中的一种工艺流程，在实际生产过程中，菜籽油生产厂家可以根据个人的具体情况和目标市场的具体要求再做相应的调整。
如果需要定制菜籽油生产制作工艺流程以及相应的菜籽油生产设备，欢迎联系新乡市红阳机械有限公司。
我们销售的设备质量好，远销多个省市，得到了许多的好评，期待您的来电。
菜籽油加工工艺流程
菜籽油加工工艺流程
菜籽油是一种常见的食用油，它的加工工艺流程对于生产高质量的菜籽油至关重要。
下面将介绍菜籽油的加工工艺流程。
首先，菜籽油加工的第一步是清洗。
在清洗过程中，需要将菜籽去除杂质和杂草，以确保原料的纯净度。
清洗后的菜籽可以减少杂质对油质的影响，提高菜籽油的品质。
接下来是烘烤。
清洗后的菜籽需要经过烘烤处理，以去除菜籽中的水分。
烘烤的温度和时间需要控制好，以免影响菜籽油的口感和品质。
第三步是压榨。
经过烘烤处理后的菜籽需要送入压榨机进行压榨，将菜籽中的油脂压榨出来。
压榨后的油脂即为初榨菜籽油，具有浓厚的菜籽香味和较高的营养价值。
然后是脱酸。
初榨菜籽油中含有一定量的酸，需要通过脱酸工艺将其去除，以提高菜籽油的质量和口感。
接着是脱臭。
菜籽油在脱酸后还需要进行脱臭处理，以去除油
中的杂质和异味，使菜籽油更加清澈透明，口感更佳。
最后是冷却和包装。
经过脱酸和脱臭处理后的菜籽油需要进行冷却，然后进行包装。
包装过程中需要注意卫生和密封，以确保菜籽油的品质和安全。
总的来说，菜籽油的加工工艺流程包括清洗、烘烤、压榨、脱酸、脱臭、冷却和包装。
每个环节都需要严格控制，以确保菜籽油的品质和营养价值。
希望这些加工工艺流程能够对菜籽油生产企业有所帮助。
菜籽油加工工艺及设备
菜籽油加工工艺及设备
一、菜籽油加工工艺
1、清理工艺
清理菜籽油是加工菜籽油的一个重要环节。
主要包括去除菜籽的外壳粒，剔除杂质，保证菜籽油的品质。
一般分为初清和精清两道工艺，分别
可采用湿法加工和烘烤干燥法加工。
（1）湿法加工
湿法清理的具体工艺为：取适量的菜籽，投入合适容量的水，然后加
入清洁剂，搅拌均匀，使杂质漂浮起来，然后用滤网过滤，即可获得清洁
的菜籽油。
其优点是加工简便，工艺稳定，但缺点是清洗效果不好，费用
较高，浪费水资源。
（2）烘烤干燥法加工
烘烤干燥法加工的具体工艺为：取适量的菜籽，投入到网布袋中，送
到烘烤室里，加热，使温度达到一定的标准，使大量的水分蒸发，杂质分
离下来，然后再投入滤网过滤，即可获得清洁的菜籽油。
其优点是清洗效
果好，浪费资源少，但缺点是费用较高，工艺复杂，容易发生故障。
2、回流工艺
回流工艺是指将清理后的菜籽油投入加热器，温度控制在220-230℃，在加入尿素，进行加热，使菜籽油的脂肪酸发生反式变化，最终转化为液
相中的菜籽油，即可获得更加清洁的菜籽油。
菜籽油深加工实施方案
菜籽油深加工实施方案一、前言菜籽油是我国重要的食用植物油品之一，具有丰富的营养价值和广泛的用途。
为了提高菜籽油的附加值和市场竞争力，我们制定了菜籽油深加工实施方案，旨在推动菜籽油产业的发展，提高产品质量，满足市场需求。
二、技术改造1. 建设先进的菜籽油深加工生产线，引进国际先进的生产设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
2. 优化菜籽油深加工工艺，提高油脂提取率和产品纯度，降低生产成本，提高经济效益。
3. 加强菜籽油深加工生产过程中的环保措施，减少废水、废气和固体废物的排放，实现绿色生产。
三、产品升级1. 开发生产高端菜籽油产品，如特级初榨菜籽油、有机菜籽油等，满足不同消费群体的需求。
2. 研发菜籽油系列深加工产品，如卡路里调节菜籽油、DHA菜籽油等，拓展产品应用领域，提高市场竞争力。
四、市场拓展1. 加强与食品加工企业的合作，开发菜籽油作为食品原料的新用途，拓展产品销售渠道。
2. 拓展国际市场，开拓菜籽油出口业务，提升产品知名度和影响力，实现产销对接。
五、品牌建设1. 提升菜籽油品牌形象，加强产品包装设计和宣传推广，树立优质、安全、健康的品牌形象。
2. 加强品牌文化建设，推动菜籽油产业升级，提高企业核心竞争力。
六、质量安全1. 严格执行国家食品安全标准，加强原料采购和生产过程的质量控制，确保产品质量和安全。
2. 建立健全的质量追溯体系，加强产品质量监管和售后服务，提升消费者信任度。
七、结语菜籽油深加工实施方案的制定，将有力推动菜籽油产业的发展，提高产品附加值和市场竞争力，为促进油脂行业的绿色、健康、可持续发展贡献力量。
我们将积极落实实施方案，不断完善和提升菜籽油深加工产业链，为消费者提供更优质、更安全的菜籽油产品。
菜籽油生产工艺流程
菜籽油生产工艺流程
菜籽油是一种常见的食用油，由菜籽经过一系列的加工工艺而得到。
下面是菜籽油的生产工艺流程：
1. 清洁：将采摘来的菜籽进行清洁，去除杂质和不合格的菜籽。
2. 松散：将清洁后的菜籽进行松散处理，使其更容易进行后续的加工。
3. 破碎：将松散的菜籽进行破碎，使之成为较小的颗粒，便于进一步提取油脂。
4. 蒸煮：将破碎后的菜籽进行蒸煮处理，以杀灭细菌和酶活性，提高油的质量。
5. 榨油：将蒸煮后的菜籽送入榨油机中进行榨油。
榨油机可以采用冷榨或热榨的方式，冷榨方式更注重保留油脂的营养成分，而热榨方式则能提高产油率。
6. 油渣分离：经过榨油后，得到的物质中既有菜籽油，又有榨渣。
通过离心分离，将榨渣和油脂分开。
7. 沉淀：将分离得到的油脂进行沉淀，使其澄清，得到较纯净的菜籽油。
8. 精炼：对沉淀后的菜籽油进行精炼处理。
包括脱色、脱臭和脱酸等工艺，以去除杂质、异味和酸性成分，提高菜籽油的质
量。
9. 储存：经过精炼后的菜籽油进行储存，等待包装和销售。
菜籽油应保存在干燥、阴凉和避光的环境中，以延长其保质期。
上述是一般的菜籽油生产工艺流程，不同的厂家和地区可能会有细微的差别。
此外，菜籽油的生产过程中还要注意对环境的保护，避免污染和资源浪费。
菜籽油的制作工艺
菜籽油的制作工艺
一、菜籽油的原料
菜籽油的原料是雌性油菜籽，油菜籽是油菜的种子，雌性油菜籽含油量更高，其含油量平均为40%~45%，而雄性油菜籽含油量仅为25%~30%。
二、菜籽油的粗炼
1、原料处理
油菜籽应当在发芽前收获，应要求原料杂质率低，破碎率低，油质良好，色泽正常，无腐烂及污染等，加工过程要求原料温度低于50℃。
2、脱脂去膜
油菜籽经过湿式粗炼法的脱脂去膜工序，一次性完成脱脂、脱清、粗炼、膜精分、冷冻成型等多项加工，得到油菜籽油块大小和油菜籽油粉。
3、捣碎
捣碎设备主要是碾磨机，将油菜籽块捣碎，使之成为籽粉，并同时细碎清油膜，提高油菜籽油的粗炼率，油饼大小可调节，以确保达到用户要求的细度。
三、菜籽油的精炼
1.醇脱水
油菜籽油经过精炼脱水后，可除去水分、酸以及混有其它挥发物和悬浮物质，醇脱水采用工业乙醇和冷冻脱水的方法，使油菜籽油的挥发性物质和水分达到国家规定的标准。
2.脱色
在醇脱水后进行脱色处理，使油菜籽油更加清澈、纯净无色，将油色、淀粉清除。
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菜籽油的加工
一油菜籽传统制油工艺
菜籽传统制油工艺有以下几种
1．一次直接压榨工艺
工艺流程：
油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油"
此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。
2．预榨——浸出工艺
油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－预榨－浸出
此加工工艺，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。
3．直接浸出工艺
油菜籽－轧坯－结粒－浸出
二油菜籽现代制油工艺
菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。
湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺
国外以美国Anderson公司为代表生产的用于高含油料预处理的挤压膨化机。
国内有中国农机研究院、武汉工业学院等单位分别研制了湿法挤压膨化机。
菜籽脱皮挤压膨化预处理浸出制油工艺
油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化－浸出－
湿粕高温或低温脱溶－高温粕或低温粕
或：
油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化或凝聚造粒浸出－混合油负压蒸发气提－毛油全精练－油脚（－毛油全精练－优质色拉）
至于红色高，我想可能是不是加工的温度高的原因
按现在的国标菜籽油按等级分为：菜籽原油、一级菜子油、二级菜籽油、三级菜籽油和四级菜籽油。
楼上的朋友对加工菜籽原油和四级菜籽油的工艺说的很清楚了，我在这里补充从菜籽原油到一级菜籽的加工工艺：毛油--去除悬浮杂质--脱胶--脱酸--脱色--脱臭--脱蜡--一级菜籽油楼主所说的色泽偏高指的是几级油？如果说的是生产菜籽原油或四级菜籽油，色泽跟炒料的温度和时间有很大关系（你可以发现，对于同一批菜籽采用浸出工艺所得毛油或四级油的色泽明显要比压榨工艺所得的油色泽要浅的多）
通过精练菜籽油的色泽可以降到很低（国标中规定一级菜籽油的色泽用133.4mm比色槽要〈=2.0R）在储存过程中油的色泽受到光和热的影响会发生一些变化，按我们平常所做的试验一级菜子油在105摄氏度条件下24小时其色泽的变化是：0.9R（0h）--1.0R（3h）--1.3R （6h）--1.8R（24h）。