FGD石膏脱水系统优化
烧结机湿法脱硫的设计优化
烧结机湿法脱硫的设计优化【摘要】本文主要通过在烧结机湿法脱硫中的一些技术优化，探讨和分析湿法脱硫在烧结机应用。
【关键词】湿法脱硫；烧结机1.项目概况该钢厂360m2烧结机烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫率不小于94％。
脱硫系统建成后与机组一起运行，年运行小时数为8000小时，fgd装置与烧结机同步运行率大于98%。
工程计划于2011年6月开工建设，2012年3月完成72小时试运行。
1.1烟气脱硫装置（以下简称fgd）入口烟气参数主抽风机额定风量18000m3/min（单台，烟气温度150℃)；主抽风机出口压力500pa；年运行作业率≥90.41%。
2.烧结机脱硫应用情况简介湿法烧结烟气脱硫技术目前工业化应用的主要有9种，除了石灰石-石膏法、气喷旋冲石灰石-石膏法、硫酸铵盐湿法、氨-硫铵法、mgo法、离子液循环法、双碱法-浓碱法、有机胺法、海水脱硫法。
钢铁行业烧结工艺的生产过程、燃烧方式、烟气产生方式与电厂及其他行业的煤粉锅炉不同，主要原因是我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，具有以下特点：一是烟气量大，1吨烧结矿产生烟气4000立方米～6000立方米；二是二氧化硫浓度变化大，范围在400毫克/标准立方米到5000毫克/标准立方米之间；三是温度变化大，一般为80℃～180℃；四是流量变化大，变化幅度达到40%以上；五是水分含量大且不稳定，一般为10%～13%；六是含氧量高，一般为15%～18%；七是含有多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、氮氧化物等。
这些特点都在一定程度上增加了对钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。
3.该项目湿法烧结机脱硫的技术优化和创新3.1工艺方面3.1.1烟气排放采用湿烟囱项目初始阶段要求烧结机脱硫后烟气返回原有烧结烟囱。
根据现场条件，脱硫后烟气返回烟囱距离较长，烟道及支架量较大，烟气经过净烟道返回烟囱排放阻力较大，加之湿法脱硫后烟气通过原烧结烟囱排放需对烟囱进行整体防腐，工作量较大，烟囱防腐期间需要烧结机停运，给整个项目建设造成较大的影响。
宁海电厂FGD石膏脱水系统存在问题及其技术对策
（ 华 国华 北京 热 电分 公司 驻 宁 海项 目部 ，浙 江 宁海 ３ ５ １ ） 神 １６ ２
摘要 ：以浙江宁海电厂 Ｆ Ｄ 系统为根据 ，从脱硫 工艺原理入手 ，分析 了石膏脱水 系统在运行过程 中存在 Ｇ
的真 空偏低 、脱水效率低 、滤饼厚度偏厚或偏薄的问题 ，并提 出具体 的解决措施 ，对湿法脱硫 系统 的运行
液箱。 废水缓冲箱 内液体由废水缓冲箱泵送至废水 够 ；滤 饼太 薄 ，会 造成 局部 的泄 露 ，脱 水效率 也有 可能 不能达 标 。 处理系统 ，滤液箱的滤液 由液泵送至吸收塔。
３ 石膏脱水系统存在 的问题
宁 海 电厂采 用 的是石 灰石／ 膏湿 法 脱硫 ，从 石
４ 解 决措 施
第２ ６卷 第 １ 期 ２１ ０ ０年 １月
电
力
科
学
与
工
程
Ｅｌｃ ｒｃＰ ｗｅ ｃ ｅ ｃ ｎ Ｉｉ ｅ ｒｎ ｅ ｔ ｉ ｏ ｒＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｅｎ ｎ ｅ ｉ ｇ ｇ
Ｖｏ ． ６ １ ，Ｎｏ １ ２ ． Ｊ ｎ． ０１ ａ ，２ ０
一
６３
宁海 电厂 Ｆ Ｄ石膏脱水系统存在 问题及其技术对策 Ｇ
给料 箱 的浆液 主要来 自石 膏浆液 漩流 站 ， 经过 搅拌 和 实 际厚 度 是有 一 定 误 差 的 ，并且 测 量 值波 动 很 后 ，在 重力作 用下 自流至 废水 漩流站 。 过废 水漩 大 。如果 仅仅 依靠 滤饼 测厚 仪 反馈信 息进 行控 制 ， 经 流 站处 理后 ，一路 流至废 水缓 冲箱 ，另一路 流至滤 实 际效果 不会很 好 。滤饼 太厚 ，会造 成脱 水效 率不
和检修具有一定的指导意义。
关键词：烟气脱硫 ：石 膏脱水系统 ：脱 水效率
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制摘要：石灰石一石膏湿法脱硫技术因其处理烟气量大、效率高、技术成熟、使用寿命长等优点被火电厂广泛采用。
采用石灰石--石膏湿法脱硫，火电厂为了增加经济效益，脱硫石膏与CaS04·2H2O与天然石膏相似，所以可替代天然石膏作为一种商品对外进行销售。
然而，在现运行的燃煤机组中脱硫系统普遍存在石膏含水率高、石膏品质差的状况。
若石膏含水率过高，造成石膏无法正常脱出，不但影响机组脱硫系统的安全稳定运行，还对石膏的销售有一定影响。
关键词：烟气脱硫；石膏；含水率石膏含水率偏高是湿法脱硫装置普遍存在的问题，影响石膏含水率的因素较多，单一的方面可能不会造成石膏脱水困难，但多个因素叠加到一起，对石膏的脱水影响还是较大的。
一、脱硫石膏含水率高的原因分析针对石膏脱水系统出现脱水困难的运行状况，经与专业人员交流探讨，结合现场实际运行情况，对造成石膏含水率高的原因进行分析，分析结果如下：1）锅炉设备为循环流化床系统，可通过投放石灰石来控制烟气中的二氧化硫含量，但由于种种原因脱硫塔入口烟气中的二氧化硫含量不稳定，造成下游脱硫塔需用提高石灰石浆液的投放量来控制出口烟气中的二氧化硫含量，大量的新鲜浆液进入脱硫塔内，还未来的及反应完全，便以达到脱石高的浆液密度，未反应的石灰石粒度小于石膏晶体粒度，在真空泵的作用下，极易堵塞滤布，造成石膏脱硫效果不好。
2）石灰石品质差，含土较多石灰石是湿法脱硫的关键原料，其中的CaCO含量及细度是关键指标。
电厂3石灰石采用厂外直接购买形式，粒径为5——20mm的石灰石，制成的石灰石浆液浓度约为30wt%，粒度为90%通过325目筛。
含量偏低，含砂土较多，容易包裹在石灰石表面，由于外购石灰石中CaCO3造成石灰石的溶解速度降低，降低了石灰石的利用率，同时阻碍石膏的结晶，且容易堵塞滤布，造成石膏脱水困难。
3）石膏旋流器底流密度偏低。
水力旋流器利用物料颗粒大小和密度的不同所产生的离心力不同进行浆液的分离。
脱硫石膏脱水困难原因分析与解决方案
大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1 参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制P H值就是控制过程的一个重要参数。
控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
1.2.1.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案
大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1 参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制过程的一个溶解过程中，离解重要参数。
控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
因为SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的出大量的H+，高PH的控制有助于SO2OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
1.2.1.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度的吸收，不利于过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。
FGD运行的主要控制参数
在保持吸收剂纯度和粒度，液气比不变的情况 下，Ca/S比增大，注入吸收塔内吸收剂的量增 大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速 率，使SO2吸收量增加，提高了脱硫效率。但由 于吸收剂（CaCO3）的溶解度较低，其供给量的 增加将导致浆液浓度的提高，会引起吸收剂的过 饱和凝聚，使反应的表面积相对减少，最终导致 吸收剂利用率下降，增加FGD系统的运行费用。 运行实践也证明了这点，一般认为吸收塔的浆液 浓度在20％～30％，Ca/S比在1.02～1.05之间时， 吸收剂的利用率最高。
在FGD系统运行过程中，如果浆液密度测 量装置不正常工作，控制回路就不能可靠 的工作这样浆液密度需要人工在实验室测 量，若浆液密度大于1150kg/m3，应将塔内 石膏排至石膏脱水系统，同时密度计需尽 快修复，校准后尽快投人使用。
五、液气比
液气比是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷 淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用。液气比决定酸性 气体吸收所需要的吸收表面，在其他参数一定的情况下， 提高液气比相当于增加了吸收塔内的喷淋密度，使液气间 的接触面积增大，脱硫效率也将增大。要提高吸收塔的脱 硫效率，提高液气比是一个重要的技术手段。目前广泛使 用的喷淋塔内持液量很小，要保证较高的脱硫效率，就必 须 有 足 够 大 的 液 气 比 。 根 据 美 国 电 力 研 究 院 的 FGDPRISM程序的优化计算，液气比以16.57L/m3 为宜。根据 理论计算可知在pH值＝7时，液气比为15L/m3时，脱硫效 率已接近100％了，液气比超过15. 5L/m3后，脱硫效率的 提高非常缓慢，通常单纯喷雾性吸收塔，其液气比不会大 于25L/m3，带筛孔板的不大于18.5L/m3。在实际工程中， 提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的 投资和能耗。同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增 大，增加风机能耗。
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
石膏存储系统和石膏利用
湿石膏的存储方法取决于发电厂烟气脱硫系统石膏的产 量、用户的需求量、运输手段以及石膏中间储仓的大小。对 于容量为300~700m3的中间储仓，石膏在其中的存放时间不 应超过1个月。因此，推荐采用带有底部卸料系统的一次型 储仓，如图所示。
石膏仓应采取防腐措施和防堵措施。在寒冷地区，石膏 仓应采取防冻措施。若脱硫副产物暂无综合利用条件时，可 经一级旋流器浓缩输送至贮存场，也可经脱水后输送至贮存 场，但宜与灰渣分别堆放，留有今后综合利用的可能性，并 应采取防止副产物造成二次污染的措施。
水力旋流器
石膏脱水系统
• 石膏处理系统－石膏水力旋流器 •重的、粗的颗粒流入二次脱水 •较轻，细颗粒，包括飞灰，石灰石则溢流出去 •无传动件
真空皮带脱水机的脱水原理是将需要分离的液体（或气 体）混合物置于具有细微孔道过滤介质的一侧，在压差推 动力作用下，流体通过过滤介质的细孔道流到介质的另一 侧，流体中的固体颗粒则被截留，从而实现液体与固体颗 粒的分离。
脱硫废水处理
脱硫废水处理包括以下4个步骤： A、废水中和 反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。在脱硫废水 进入第1隔槽的同时加入一定量的10%左右的石灰浆液，通过不断搅拌，其 pH值可从5.5左右升至9.0以上。 B、重金属沉淀 Ca(OH) 2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、 Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价更容 易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。 同时，石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与 As3+ 络合生成Ca3 (AsO3)2等难溶物质。此时Pb2+ 、Hg2+仍以离子形态留在 废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物药剂TMT-15，使其Pb2+、Hg2+反 应形成难溶的硫化物沉积下来。
安全调试措施
山东里彦发电有限公司3#、4＃机组脱硫技改调试工程作业指导书文件编号：2015006项目名称:综合调试施工单位：中煤华盛机械制造分公司日期：2015年01月05日调试安全措施1启动调试的组织、分工、职责和工作原则根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(以下简称“新启规”），结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前成立相应的调试组织机构，进行分工，以保证调试工作的顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。
调试的组织机构关系图如下：启动委员会（4人)脱硫试运指挥部(5人)验收组（4人）综合组（2人）调运组（4人）生产准备组（3人）单机调试、试运小组分系统和整机调试、试运小组各专业运行操作班和各专业检修小组1.1 各级组织的组成和职责1。
1。
1启动委员会成立由山东里彦发电有限公司（以下简称里彦电厂）、上海中芬新能源投资有限公司（以下简称总包单位)等各单位负责人组成的启动委员会，负责调试大纲和整套启动方案及试运行方案的审批。
1。
1。
2脱硫试运指挥部成立由里彦电厂、总包单位组成的脱硫试运指挥部（共5人）。
调运前成立脱硫试运指挥部并开始工作,脱硫试运行指挥部工作到办理完移交生产手续为止。
脱硫试运行指挥部组成如下：组长：里彦电厂1人副组长：总包单位1人组员：里彦电厂、总包单位各1人职责：全面组织、领导调运工作。
协调脱硫调运外部关系，解决所需的外部条件；承担调运工作安全、质量、进度和效益的领导责任;审查调运各阶段开始前的准备工作、调运方案和措施,批准开始下一阶段调运工作;议决调试过程中遇到的重大问题；审查各阶段的调运结果和其他有关文件，签发设备代管、验收交接证书。
1。
1。
3调运组调运组领导调试、试运过程的具体工作,根据调运不同阶段,下设单机调试、试运组、分系统和整机调试、试运组。
调运组组成：组长：总包单位1人组员：里彦电厂（副组长）、总包单位各1人职责：提出调试、试运计划、方案和步骤；负责安排、执行调试全过程的具体工作；编写各阶段和最终调试报告；对调运结果的正确性负责。
石灰石-石膏湿法脱硫系统简介
0.1 Plant description脱硫岛介绍The FGD plant consists of flue gas path, which includes theabsorber vessel, booster fan, GGH and bypass dampers, whichensure the operation of the boiler in two modes – FGD operationand a bypass operation. Limestone slurry preparation systemgets ready the absorbent needed in the process. The onlyby-product is gypsum slurry, which is transported to thedewatering system consisting primary and secondary dewateringstages. Gypsum, as a byproduct of dewatering is temporarystoried for further use and water is partly led back to the process,partly to the waste water treatment.脱硫岛包括烟气系统、石灰浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、石膏库和废水处理等。
在烟气系统中包括吸收塔、升压风机和旁路档板，旁路档板的作用是它能够满足锅炉在两种模式下运行，一是在脱硫岛在线，二是脱硫岛旁路。
石灰浆液制备系统的功能是准备工艺流程中所需的吸收剂。
反应后生成的唯一的辅产品是石膏浆液，石膏浆液分别经过一级脱水和二级脱水，经过脱水产生的辅产品是石膏被临时储存起来为以后用，脱出的水一部分返回系统中，而另一部分被送到废水处理站。
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案控制吸收塔液位是影响石膏脱水的重要因素之一。
如果液位过高，会导致石膏颗粒沉积不均匀，形成分层现象，导致石膏脱水困难；如果液位过低，会使石膏颗粒浓度过高，导致石膏结晶不良，同样会影响石膏的脱水效果。
1.2.1.4粉尘含量和氧化风量粉尘含量和氧化风量也会影响石膏的脱水效果。
过高的粉尘含量会使石膏颗粒表面附着粉尘，影响石膏的结晶和脱水效果；而过高的氧化风量则会使石膏颗粒表面氧化，同样会影响石膏的脱水效果。
1.2.2脱水设备的运行状况脱水设备的运行状况也是影响石膏脱水的重要因素。
如果脱水设备的过滤布老化或者损坏，就会使石膏饼中的水分难以脱出；如果脱水设备的排水口堵塞或者不畅，也会影响石膏的脱水效果。
2解决方案2.1参数控制方案针对影响石膏脱水的因素，可以采取以下措施：控制吸收塔浆液的PH值和密度，保持合适的液位，控制粉尘含量和氧化风量。
具体来说，可以通过调整石灰石浆液的进料量和加入一定量的石膏晶种，控制浆液的PH值和密度；采用合适的液位控制方法，保持吸收塔内的浆液浓度均匀；加强粉尘和氧化风的管控，减少对石膏脱水的影响。
2.2脱水设备改进方案针对脱水设备的问题，可以采取以下措施：定期更换过滤布，保持设备的正常运转；加强设备的维护和保养，确保排水口畅通。
同时，可以考虑引进新型的脱水设备，提高石膏脱水的效率和质量。
总之，针对石膏脱水困难的问题，需要从吸收塔参数控制和脱水设备改进两个方面入手，综合采取措施，提高石膏的脱水效率和质量。
吸收塔中的石灰石CaCO3含量也会影响脱硫效果。
石灰石的含量越高，可以提供更多的Ca2＋，有利于SO2与脱硫剂的反应，但同时也会增加石膏的产量和含量。
如果石灰石含量过低，则会影响SO2的吸收和氧化。
因此，需要控制石灰石的投加量，使其达到最佳的脱硫效果。
同时，石灰石的粒度也会影响脱硫效果，粒度过大会降低石灰石的反应速率，粒度过小则会影响石灰石的循环反应和石膏的脱水效果。
石灰石-湿法脱硫系统运行优化方法浅谈
石灰石-湿法脱硫系统运行优化方法浅谈摘要：通过湿法脱硫系统设备在山西运城关铝热电公司的应用实践，结合设备运行特点，阐述了湿法烟气脱硫优化运行的途径和方法、对策，其中对设备运行优化方面进行了探讨，力求在达标排放的同时降低消耗优化运行，使系统运行经济性和可靠性为衡量标准，并结合实际案例分析了湿法烟气脱硫设备优化运行的方法和对策，对实现达标排放、节能降耗进行探讨。
关键词：燃煤电厂；湿法脱硫；运行优化；方法对策一、概述：山西运城关铝热电有限公司2×200 MW自然循环煤粉炉，烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，每炉设置一座吸收塔（五层喷淋，对应五台循环泵；喷淋层上部布置三级除雾器）、石灰石浆液制备系统、工艺水、冲洗水、石膏真空脱水系统和废水处理系统属于两台机组的公用系统。
脱硫烟气量按锅炉BMCR 工况100%烟气量考虑，系统按设计煤种设计（含硫量为1.5%），同时要求燃用校核煤质时脱硫系统入口按2000mg /m3，出口SO2浓度小于50mg/m3（标态、干基、6%O2），脱硫效率≥97.73%设计，2015年投入运行，本文就湿法脱硫设备优化运行的思路、方法、对策进行了阐述。
二、石灰石湿法脱硫工艺来自于除尘器120℃左右烟气流向吸收塔，在其中同石灰石液体完成气液相的喷淋混合，其中的水体将被蒸发，从而使已经降温的气体深入冷却，其温度会下降至50℃左右，再被石灰石液体反复清洗，就能够达到脱硫的目的，通常气体中多于95%的硫会被脱掉，特别是当其流经三级除雾器过程中，其中的悬浮小水滴会被有效清除。
吸收塔沉淀池内的石灰石石膏浆液在浆液循环泵的作用下会被配置于吸收塔顶端的喷嘴集管内，经过不断喷淋、洗涤，石灰石石膏液将同飘在上方的烟气发生反应，反应后会有新的物质产生，这种新的物质就是石膏结晶，出现在沉淀池中。
经由石膏排出泵的运送，使其进入真空皮带脱水机，在其中会经历一系列的浓缩、脱水与洗涤，最终石膏将被送存在库内，形成成品石膏。
探讨脱硫真空脱水皮带机石膏脱水困难和应对
探讨脱硫真空脱水皮带机石膏脱水困难和应对摘要：真空脱水皮带机是火电厂石灰石-石膏湿法脱硫工艺中关键设备，其运行情况不仅决定脱硫石膏的品质和综合利用情况，也关系到整个脱硫系统的能耗。
运行部门反映该设备运行中气水分离器真空度波动幅度大，石膏水分大，品质不合格。
检修人员通过对设备原理、系统结构以及现场异常工况的对比分析，立即展开全面解体检查，发现了症结，最终排除了故障。
现将检查处理和分析加以归纳，以供参考。
关键词：真空含水率环形胶带测量前言石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有吸收剂资源丰富、成本低廉等优点，是目前世界上应用最广泛也是最成熟的一种烟气脱硫技术。
脱硫石膏就是该工艺生成的副产物，其物理化学性质与天然石膏具有共同的特征。
目前脱硫石膏的综合利用主要用作建筑石膏和水泥添加剂两种方式，所以含水率成为了评价石膏品质的重要指标。
真空脱水机的作用就是要实现脱硫石膏浆液中固体颗粒与液体的分离，从而将石膏含水率控制在15%以下。
真空脱水机的工作原理及设备结构2.1工作原理介绍真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸滤液达到脱水的目的。
如图1所示石膏水力旋流器底流浆液借助给料和布料器均匀分布在真空皮带机外圈的滤布上，在真空的作用下，一定量的空气和滤液穿过滤布经胶带上的横向沟槽汇总并由胶带中央纵向的排液孔进入真空盒，固体颗粒被滤布截留而形式滤饼；滤液和空气在真空盒中混合并被抽送到真空滤液汇流管。
真空滤液汇流管中的滤液进入气液分离器进行汽水分离，气液分离器与真空泵相连，气体由真空泵抽走。
分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接受水箱。
浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽。
2.2 设备结构概述如图二所示，真空皮带脱水机由机架组件、滤布纠偏装置、压布辊、加料装置、立辊、隔板装置真空脱水过滤系统、滤饼淋洗装置、滤布洗涤再生装置、橡胶带、滤布、驱动辊组件、从动辊组件、驱动装置、滤布张紧装置、卸料装置、滤饼测厚仪支架、排气罩、气水分离器等部件组成。
石膏脱水系统调试措施
4.1 泵的试运（石膏排出泵、真空泵、滤液水泵、滤布冲洗水泵、废水泵等） 4.1.1 试运前的检查 4.1.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。 4.1.1.2 管道用工业水冲洗完毕。 4.1.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。 4.1.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。 4.1.1.5 润滑油油位正常，密封水及冷却水畅通。 4.1.1.6 手动转泵，检查转动是否顺畅。 4.1.2 马达的单独试运 4.1.2.1 测量马达绝缘合格，拆下联轴器或皮带。 4.1.2.2 单独试运马达，转向应正确，事故按钮应工作正确可靠。 4.1.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处 理正常后方可继续试运。 4.1.3 泵的试运 4.1.3.1 水位足够。 4.1.3.2 联上联轴器，启动泵。首次启动当运行平稳后用事故按钮停下，观察各部件有 无异常现象及摩擦声音，当确认没有问题后方可正是试运。 4.1.3.3 试运期间记录泵的电流及进、出口压力。 4.1.3.4 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常 后方可继续试运。
含固量 90%，
过滤面积 13m2
气流分离
2
器
D1300mm H2700mm
水环式真
3
空泵 2BEA-353A-0
淄博水环真空泵厂有限 公司
Q=4200m3/h
滤布冲洗
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水箱
490rpm
D1800mm H2000mm
上海旭和环境工程有限
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滤布冲洗 水泵
50UHB-ZK-A-10-40
公司
Q=10m3/h H＝63m 2900rpm
数值 襄樊五二五泵业有限公司
PLCF65/310 60 30
脱硫石膏脱水效果差的处理及运行控制
脱硫石膏脱水效果差的处理及运行控制摘要：本文针对石灰石-石膏湿法脱硫系统中,影响石膏脱水效果的原因进行了分析,同时提出了处理建议和运行控制方法关键词：脱硫石膏浆液脱水效果氧化脱水机1.基本概况1.1脱硫系统概况华能巢湖电厂一期建设2×600MW超临界燃煤机组；#1机组于2008年10月正式投产，#2机组于2008年11月正式投产。
机组每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100％BMCR工况时的烟气量，脱硫效率按不小于90％设计,烟气脱硫系统采用北京博奇电力科技有限公司的湿法脱硫技术。
燃煤发电机组的锅炉形成对应布置（一炉一塔）。
在机组锅炉BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.7％设计。
FGD装置设计时应考虑脱硫量留有不小于25％的裕度，当煤质含硫量增加25％时，脱硫效率不低于90％。
1.2脱水系统概况来自两个吸收塔的石膏分别由2条管路由石膏排出泵送至石膏旋流器浓缩后自流到石膏脱水机脱水，脱水后石膏含水量小于10％（wt）；第一级石膏脱水系统由7套石膏旋流站组成，浆液浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到脱水机，上溢浆液可以进入废水箱由废水泵送至废水处理系统。
第二级石膏脱水系统（滤布脱水，圆盘脱水）由3套石膏脱水机组成。
2.脱硫石膏脱水效果差原因分析石灰石-石膏湿法脱硫系统中,石膏脱水效果差是运行中的常见问题,体现为脱硫石膏水分含量超过设计值,甚至是稀石膏状态,造成石膏品质差、石膏仓堵塞、环境污染、石膏装卸及运输困难等系列问题,如处理不当,必将造成吸收塔密度上升,带来脱硫效率低、系统堵塞、运行困难等系列问题。
2.1石膏结晶体粒径的影响石膏晶体的结晶状况直接对石膏浆液性质造成影响。
有研究[1]表明石膏结晶体粒径是影响脱水的主要因素，当石膏晶体粒径越小，则石膏浆液密度越大，脱水性能越差。
2.2石膏浆液性质的影响2.2.1石膏浆液密度石膏浆液密度的大小会直接影响到水力旋流器的工作效果，密度过小则浆液含固率低，不利于水分的分离。
烟气脱硫-石膏脱水系统介绍
烟气脱硫-石膏脱水系统介绍1、石膏的基本知识在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，从吸收塔排出的石膏浆经过旋流分离、洗涤和脱水后，得到10%左右游离子的石膏。
石膏晶体的粒径为1〜250um,主要集中在30〜60um,晶体主要为立方形和棒形。
在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般为90%〜95%之间，含碱低，有害杂质少。
脱硫石膏和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体(CaS0.2H0)。
其物理化学42性质和天然石膏具有共同规律。
脱硫石膏由于稳定性好，一般可作为制造墙板或水泥而出售，其综合利用前景十分看好，是一种高附加值产品。
2、石膏的结晶石膏结晶是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段，控制好石膏结晶的条件，对最终产品的质量将产生决定性的影响。
其生成过程为：2.1、烟气中的S0经过一系列反应生成HSO-和SO2-：2332.2、生成的HSO-和SO2-离子与石灰石浆液中的Ca2+反应生成CaS0和Ca(HSO)，并被空气氧33332化成CaSO。
4随着反应的进行，浆液中的CaSO浓度逐渐升高。
当达到饱和浓度时，浆液中出现石膏的小4分子团，称为晶束，聚集将形成晶种。
与此同时，也会有石膏分子溶入浆液，形成动态平衡。
随着脱硫反应的进行，浆液中CaSO出现饱和，动态平衡被打破，晶种逐渐长大称为晶体，新形成4的石膏将在下现有晶体上长大。
同时伴有新的晶种的生成。
晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小，直接影响石膏的质量，而影响这两种速率的主要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。
相对过饱和度表示式为：。
=(C-C*)/C*。
式中C为溶液中的石膏的实际浓度；C*为结晶条件下溶液中石膏的过饱和度。
在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中，。
一般应维持在0.15〜0.25。
过饱和度的通用定义为[Ca2+][SO2-]/CaSO溶解度。
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FGD石膏脱水系统优化
石膏脱水系统是一种用于处理废水或构建中的石膏浆的设备。
在这个过程中，晶体石膏通过脱水过程被分离出来，从而在处理过程中减少水的含量。
为了最大限度地提高石膏脱水系统的效率，以下是一些优化建议。
首先，重要的是确保石膏脱水系统的设备和设施是最新和最适合的。
这意味着使用最新的技术和设备，以提高产量和效率，降低能耗和废物产生。
采用高效的离心机、过滤器和螺旋输送器等设备，可以加快石膏脱水速度，并减少耗能。
其次，合理安排石膏脱水系统的工艺流程。
优化脱水系统的步骤可以提高系统的效率。
例如，可以将低固体含量的石膏浆先通过离心机进行初次脱水，再将高固体含量的石膏浆用过滤器进行终次脱水。
这种安排可以减少设备的负荷，提高系统的处理能力。
第三，保证石膏脱水系统的稳定运行和维护。
定期检查和维护设备的正常运行，及时清洗和更换损坏的部件。
此外，对设备进行故障检测和预防性维护，可以避免系统的意外故障，并保持其最佳工作状态。
四，进行废水预处理以减少石膏脱水系统的负荷。
通过在废水处理过程中加入化学药剂或采用物理方法，可以使废水中的杂质和固体颗粒迅速沉淀或凝固，减少其对石膏脱水系统的负荷，从而提高系统的处理能力和效果。
五，定期进行系统性能评估和改进。
针对石膏脱水系统的各个环节，进行监测和评估其性能。
根据监测结果，对系统进行改进和调整，以确保其能够达到预期的处理效果和产量。
最后，与供应商和行业内的专家进行交流和合作。
通过与供应商和专家的合作，可以了解最新的石膏脱水系统技术和发展趋势，从而及时更新和改进现有的系统。
此外，还可以获取专业的培训和技术支持，以提高操作人员的技能和系统的运行效率。
总的来说，优化石膏脱水系统是一个全面的过程，需要从设备选型、工艺流程、系统运行和维护等多个方面进行考虑。
通过采取适当的措施，可以提高系统的处理能力和效率，减少能耗和废物产生，从而达到经济和环境的双重效益。