端子铆接标准

新能源接线端子铆接标准

新能源接线端子铆接标准
一、铆接材料
1. 端子材料应采用符合相关标准的优质导电材料，如铜、铜合金或其他具有导电性能的金属材料。

2. 铆接工具应采用适合端子尺寸和类型的专用铆接工具，确保工具的耐用性和可靠性。

二、铆接尺寸
1. 铆接端子的尺寸应符合设计要求，确保连接牢固并具备良好的导电性能。

2. 铆接后的端子应无明显变形、裂纹或损坏，表面应光滑、平整，无毛刺或凹凸不平的现象。

三、铆接方法
1. 铆接前应对端子进行清洁处理，去除端子表面的油污、灰尘等杂质，确保铆接质量。

2. 铆接时应按照操作规程进行，确保铆接步骤的正确性和顺序性。

3. 铆接过程中应避免过度用力或冲击，防止端子变形或损坏。

4. 对于需要铆接多片端子的情况，应按照先中间后两边的顺序进行铆接，确保端子在连接过程中的稳定性。

四、铆接质量
1. 铆接后的端子应具有良好的导电性能，接触电阻应符合相关标准要求。

2. 铆接后的端子应具有足够的机械强度，能够承受规定的拉拔力和弯曲力。

3. 铆接后的端子应具有良好的防腐性能，能够适应各种环境条件下的使用要求。

五、安全要求
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉铆接工艺和操作规程，掌握正确的操作方法。

2. 操作过程中应注意安全，避免受伤或损坏设备。

3. 铆接后的端子应进行质量检验，符合要求后方可投入使用。

端子铆压检验标准

1. 目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：规定前制程生产中端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：参考：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求参考：UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求5.2 裁线检验标准理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5%状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

绝缘层的厚度減少不超过20%。

绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。

绝缘层在剥皮过程中产生变色。

拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。

多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。

控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。

锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。

沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。

电精科技有限公司
端子铆接来料基本标准及要求
产品型号：通用使用部门：采购部﹑质检部﹑生产部端子铆压标准:端子口平整,无变形,前端铆压处不得住线皮,能承受 2KG 拉力不松脱.
标准此处无线皮不良
两铆压处有线皮露出、且铆紧
已将线皮包裹
标准
不良
端子口平整，无变形不良不良有线芯外露
端子口变形
两铆压处无线皮外露，容易松脱
本基本标准及要求未提及的问题，在执行过程中如有发现，将实际问题具体讨论，并随时进行完善更新本标准要求版本。此标准及要求为试用性文件！
ห้องสมุดไป่ตู้拟制：
开发部审核：
质检部确定：
批准：

端子压接前铆后铆接方法

端子压接前铆后铆接方法
端子压接前铆后是一种固定端子的方法，可以确保端子在使用过程中不会脱落或松动。

下面是一种常见的端子压接前铆后铆接方法：
1. 首先，选择合适尺寸的端子和导线，确保端子与导线能够紧密配合。

2. 在导线末端进行剥皮，露出足够长的裸导线。

3. 将导线插入端子中心的导线槽中，确保导线与端子之间的接触良好。

4. 使用合适的压接工具，对端子进行压接，确保端子与导线之间的压力均匀分布。

5. 压接后，使用镊子或其他工具检查端子与导线之间的紧密度，确保连接牢固。

6. 在压接完成后，使用合适的铆接工具对端子进行铆接，增加端子与导线的稳固性。

7. 铆接完成后，再次检查端子与导线之间的连接情况，确保没有松动或脱落。

这种端子压接前铆后铆接方法可以有效地固定端子与导线之间的连接，在使用过程中提供稳定的电气连接。

端子铆压检验判定标准

版次1.目的:为确保公司在生产制程中,端子铆压能符合品质要求而制作此规范.2.范围:此规范适用于公司所有端子铆压判定检验3.权责：a)插头部：依此规范进行生产及自检.b)工程部：依此规范进行调试设备。

c)品质部：负责依此规范进行检验及确认.版次一．插头端子铆压1.铜管式铆压1.1. 铆接荷重检查由于铜管式铆压不能以准确的测量铆压高度来保证荷重要求，所以在调试机器完成后，首件一定要按要求吊重测试，且做破坏性试验；制程中应按巡检频率进行抽样做吊重检查。

良品状态良品图示铜管式端子版次 1.1.2 压著力度良好，破坏性试验后的状态如下1.2 不良图示1.2.1压著力度过轻，需要调整压著力1.2.2压著力度过重，需要调整压著力度OK NG NG版次 1.2.3铜丝外露过长，需要调整操作方法1.2.4铆接口看不见铜丝，需要调整操作方法1.2.5铆接时有单根铜丝飞出，需要调整操作方法NG NG NG版次2.包脚式铆压2.1铆接荷重检查包脚式端子的铆压有铆接高度要求的端子，须将其高度调整在要求范围内，且压著力度也要检测；首件一定要按要求吊重测试，且做破坏性试验，同时记录铆压高度；制程中应按巡检频率进行抽样检查，量测高度的变化，以保证压著力度。

2.1.1 铆压高度量测方法包脚式端子良品图示良品状态OK版次2.1.2压著力度良好，破坏性试验后的状态如下2.2不良图示2.2.1压著力度过轻，需要调整压著力度测量铆压高度使用带尖顶的螺旋千分尺量测方法OKNG版次2.2.2压著力度过重，需要调整压著力度2.2.3铆接口后端看不见铜丝，需要调整操作方法2.2.4铆接口前端露出铜丝过短，需要调整操作方法NGNGNG版次 2.2.5铆接口后端铜丝过长，需要调整操作方法2.2.6铆接口前端铜丝过长，需要调整操作方法2.2.7铆接时有单根铜丝飞出，需要调整操作方法NG NG NG版次二．尾部端子铆压1.1尾端子铆压良品标示在实际生产中导体和绝缘皮各占1/2的标准状态比较难控制，所以在”L”区域目视可见导体和绝缘，且喇叭口状态良好即为可接受良品，如下图良品状态OK尾部端子版次2.1 铆压绝缘部分的压著分析尾端子的导体铆接品质要求与上面包脚式端子的要求相同2.1.2绝缘皮铆压良品状态图示2.1.3可接受品图示（1）绝缘皮表面有轻微的变形，只要端子包脚没有切入、割破、穿入或刺入导线绝缘皮表面。

端子铆压高度和宽度的ul标准

端子是电子设备中连接电路的重要部件，而端子的铆压高度和宽度对于端子的质量和稳定性有着至关重要的影响。

端子的铆压高度和宽度需要符合一定的标准，才能保证端子的性能和可靠性。

本文将介绍端子铆压高度和宽度的ul标准，以及其对端子质量的影响。

一、端子铆压高度的ul标准1. ul标准是指Underwriters Laboratories的标准，是国际上公认的电气设备安全认证机构之一，其标准严格、权威。

2. 根据ul标准，端子的铆压高度需要符合一定的要求，一般情况下，端子的铆压高度需要保证在一定的范围内，以确保端子的连接稳定性和可靠性。

3. ul标准对于不同类型的端子，其铆压高度的要求也有所不同，具体的要求需要根据ul标准的相关文件进行查询。

二、端子铆压宽度的ul标准1. 端子的铆压宽度也是影响端子质量的重要因素之一，合适的铆压宽度可以确保端子与电路板之间的连接紧密可靠。

2. ul标准对于端子的铆压宽度也有明确的要求，一般情况下，铆压宽度需要能够满足电路板的厚度和材料的要求，以确保连接的牢固性。

3. 合适的铆压宽度可以有效避免端子在使用过程中因受力过大而出现松动或断裂的情况，从而提高了端子的可靠性和稳定性。

三、端子铆压高度和宽度对端子质量的影响1. 端子的铆压高度和宽度对于端子的质量和性能有着直接的影响，合适的铆压高度和宽度可以确保端子与电路板之间的连接牢固可靠，从而提高了端子的使用寿命和稳定性。

2. 如果端子的铆压高度和宽度不符合ul标准的要求，可能会导致端子在使用过程中出现连接不可靠或断裂的情况，从而影响整个电子设备的性能和安全性。

3. 严格按照ul标准对端子的铆压高度和宽度进行控制和检测，对于提高端子的质量和可靠性具有重要的意义，也是保证电子设备安全可靠运行的重要保障。

四、结论端子的铆压高度和宽度是影响端子质量和可靠性的重要因素，而ul标准为端子的铆压高度和宽度制定了严格的要求。

严格按照ul标准对端子的铆压高度和宽度进行控制和检测，可以有效提高端子的质量和稳定性，保证电子设备的安全可靠运行。

端子铆压标准

1.0. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.0. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.2.权责:2.1.制造部：依此规范进行生产.2.2.质量部：负责依此规范进行检验.3.0.定义:无.4.0.内容:5. 5.1. 端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可。

5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～1mm。

5.1.3.正确铆压如附图一: (Rightly crimp as bellow)0.2～1mm5.2.端子不良铆压标准：(Badly crimping as bellow)5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落,如附图三。

5.2.4.端子内模有导体外露(分叉),如附图五:5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与H.S.G实配,如附图六:5.2.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落,如附图七:5.2.7.端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3),如附图八:5.3.端子内模导体压着高度测量方式,如附图九:5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图十一:5.5.1.测试长度以150mm左右为标准5.5.2.脱去外被20mm左右。

5.5.3.以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力;5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量;5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外);5.5.6.双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5.5.5条.5.6.端子铆压后拉力必须符合要求标准,详细见附件一: 端子铆压规格一览表5.7.端子外观检验标准：(Criterion of visual inspection)5.7.1.端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。

端子铆接标准

小，以能压紧线皮而不刺穿为标准。 b. 摇摆测试--------
手握离连接头 76mm 处上下弯折线 90°一次(如下图)，若线皮无松脱则已压紧，再检查线皮无刺破则可接受！ c. 除压接区外线皮无损伤 5. 弹片及端子的配合区无损伤，变形
1. 绝缘皮超长,但未进入导体压接区 -------可接受!
2. 绝缘皮下陷但于绝缘皮观察窗口仍可见绝缘皮 -------可接受!
正确的导体压接要求
压接区压接片互相顶住，紧闭
两压片及端子背面形成明显的压接沟
端子损伤--------NG！
压接区压到绝缘皮----NG！
余料过长-----NG！
线皮压接区变形--------NG！
导体过长，接触到配合区-----NG！
只有前端有喇叭口 -----NG！
压接处扭曲 ------NG！
余料变形 -------NG！
端子变形--------NG！
压得太松------导体没有足够的形变，有空隙
压得太紧----端子背部披峰过大
22
44
不可接受--------芯线松散，未被完全包裹在压接区！
55
1. 线皮被刺破 2. 线皮压着区未压紧 3. 刺破线皮 4. 线皮压着区未压紧 5. 皮未压紧及线皮损伤
不可接受--------绝缘皮未紧贴压接片(<180°)
此处须看到余料
弹片及端子无变形及损伤
1.
压接片顶部必须压紧线皮
2.
线皮底部须最少 180°贴紧线皮。
3.
压接片允许开口最多 45°。
端子线皮压着要稳固!
线材须被压接卡片固
压接卡片必须交叉!
常见缺陷及标准：
*理想状态：绝缘皮边缘在绝缘皮观察窗口中间

端子铆压作业标准及判定

拟稿祝杰文件编号版本日期最近更新日期页数10批准审核机密等级文件类型归档主题:端子铆压作业标准及判定概述本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后，对铆压成品进行检验的质量特性及要求。

适用范围本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。

三内容1.定义判断/描述绝缘层，铆压区及导体铆压区有不同的结构。

此外导体也可能会覆盖部分甚至全部的铆压区域。

图1-1与1-2为典型铆压成型图例。

当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。

单一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求：所有芯线区不可超过端子所环绕的区域。

右图中各序号释义：1.绝缘检视窗2•喇叭口3.导体刷检视窗4.卡钩5.绝缘铆压区6.导体铆压区7.端子区8.连体9.端子定位点定义图1-11检验线材是否有划伤或破损，端子绝缘层是否有破损（图1-1不允许）端子完2端子金属部分是否有弯折变形。

带卡钩的端子卡钩不允许好破坏。

（图1-2不允许）性图1-2检验项目标准参考图例图1 -1图1-2绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。

如果有多条芯线进行铆压，所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。

判断标准：良好：如右图2-1所示，线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗中间约1/2处。

B 绝缘检验窗可接受：如图2-2中1所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检验窗但未进入导体铆压区。

如图2-2中2所示，线材绝缘层与检验窗边界切齐，但未进入绝缘检验窗。

不合格：如图2-3中1处箭头所示，线材绝缘层进入导体铆压区中。

如图2-3中2处箭头所示，线材绝缘层之剥线切面未露出绝缘铆压区（绝缘检视窗不可见其切面）图2-1 （良好）图2-2 （合格）图2-3 （不合格）线材绝缘层：允许压铆过程中绝缘层有轻微破损，但铆压环片不可切断、刺破绝缘层。

（图3-1）铆压环片：绝缘铆压区被均匀压合，铆压环片至少提供度的紧贴面以固定及支撑绝缘层，并且环片包覆绝缘层的缺口不超过45度。

端子与线铆接力标准

端子与线铆接力标准《端子与线铆接力标准：小细节，大力量！》嘿，朋友们！你们知道吗？在这充满奇妙科技的世界里，就像超级英雄要有自己的超能力秘籍一样，电子设备的连接也有它至关重要的“武林标准”，那就是端子与线铆接力标准！要是不搞清楚这个，那可就像在科技的战场上赤手空拳去迎战，分分钟被打得落花流水啊！一、“超级连接：端子与线的完美拥抱”在端子与线的世界里，它们的结合可不是随随便便的拥抱哦！“嘿，这可不是简单的搂搂抱抱，这是要像强力胶一样紧紧黏合呀！”端子和线的铆接力得达到一定标准，才能确保电流顺畅通过，就像高速公路不能有坑坑洼洼一样，不然就会堵车甚至出事故！比如说，在一些精密的电子设备中，如果端子与线的铆接力不够，那可能就会出现接触不良、信号中断等问题，简直就是科技世界里的“大灾难”啊！所以，这个标准可不能小瞧，就像我们不能小瞧超级英雄的超能力一样！二、“力度的魔法：恰到好处的铆接力”哇塞，这里的力度可真是一门神奇的魔法呀！“这力度可得掌握得死死的，多一分太硬，少一分太软！”就像厨师掌握火候一样，端子与线的铆接力也要恰到好处。

如果铆接力太大，可能会损坏端子或线；如果太小，又起不到良好的连接作用。

这就好像跳舞时的节奏，太快或太慢都不行，得跟着音乐的节拍才能跳出完美的舞步！比如在一些高端的电子产品中，对铆接力的要求极其严格，因为这直接关系到产品的性能和可靠性。

所以，我们可得像对待珍贵宝物一样对待这个力度标准呀！三、“质量的捍卫者：严格的标准把关”嘿呀，这标准可真是质量的超级捍卫者啊！“这标准就像是严格的安检员，不放过任何一个不合格的家伙！”只有严格按照标准来执行，才能确保端子与线的铆接力达到要求，从而保证电子设备的质量。

这就像一场考试，只有通过了严格的考核，才能拿到优异的成绩。

比如说，如果在生产过程中不严格遵守这个标准，那生产出来的产品可能就会存在隐患，到时候可就麻烦大了！所以，大家可千万别马虎对待这个标准哦，要像对待自己的宝贝一样精心呵护！好啦，朋友们！端子与线铆接力标准就像一把把神奇的钥匙，掌握了它们，我们就能在科技的海洋中畅游无阻，告别那些因为连接不良而引发的“科技闹剧”啦！让我们一起朝着这些标准努力吧，成为科技世界里的“超级英雄”，闪瞎那些不重视标准的“小眼睛”！相信在这个标准的引领下，我们的科技生活将会变得更加美好、更加精彩！绝绝子啊！。

单股线端子铆压标准140407

单股线与端子铆压验收标准 w一·目的规范股线端子铆压检验标准，确保股线不得松脱，满足客户要求；二·适用范围：此标准适用于本公司来料各种电源线组件中的单股线与端子的连接要求；三·名词解释1.导体包铜铆压：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗，高电流传导的关键部位；2.绝缘皮铆压：端子与线材绝缘皮相连接的铆压部位，是提供端子使用时的固定和防震作用的部位。

3.导体突出：导体突出位于导体压接部位的剩余部分，起确定导体是否完全充入端子的压接部位。

同时，也是影响端子拉力和防止出现电气不良的关键部位。

4.铆压喇叭口：呈漏斗状，位于导体铆压的两端，起防止损伤或划断导体的作用。

四．检验标准1.合格要求①端子铆压的检验项目很多，下面只规定如下主要项目，其它项目厂商依据行业通用标准检测；②端子铆压后应：喇叭口及底部圆弧过渡圆滑，导体露出端子长度符合标准、端子不得刺破绝缘皮、松脱力2kgf/1min以上等，外观见如下视图：③导体突出长度应外露前端喇叭口外0.5mm~1.5mm；④在绝缘包铜铆压与导体包铜铆压之间应能同时可见导体和绝缘；⑤端子后部喇叭口应明显可见(前端可任意)，且高度约为1至2倍的端子材料厚度；⑥端子变形不得超过5度，导体压接口居中；⑦铆压时，不得出现散铜丝，遗漏铜丝，铆断或损伤铜丝，镀层剥落(露黄铜)等不良；⑧绝缘皮不得出现伤痕或破损，不得压伤及或损坏端子或其它零部件；* ⑨端子铆压后松脱力2kgf/1min以上,检测方法：在线体与端子之间施加2kg的力，保持1分钟以上导体、绝缘皮与端子连接不松脱，使用量具为砝码或拉力机。

*⑩剥绝缘皮时单根导体不得切断。

（注：此项厂商工艺过程中控制，来料检验时因无法检测可不检测）2.严格控制如下不良①端子不得刺绝缘皮，见下图1；②绝缘皮铆压没有压住绝缘皮，见下图2；③铆压后端子变形，见下图3；④绝缘皮压进铆压端子，见下图4；⑤导体没有完全铆压在导体包铜铆压端子内，见下图5；⑥导体露出铆压端子太短（小于0.5mm）容易松脱，见下图6；编制：审核：批准：。

端子压接要求

10-14、闭合式导体铆合若有检视孔，则该检视孔于铆合后应可见导体铜丝； 10-15、端子需配合适合该端子的芯线才可符合规格要求； 10-16、直接刺破式端子之KEY不可变形、歪斜，且达到刺破接触之功能。 10-17、不良情形； A、绝缘皮铆入导体铆合区； B、导体铆合区铜丝突出过长，影响使用或实配； C、端子歪斜变形； D、铜丝股线未全部铆入导体铆合区，有漏铆现象； E、铆合后绝缘铆合区压破芯线皮而导体外露； F、芯线断股数超出规定； G、芯线AWG（线规）与端子要求不符； H、端子拉力不足； I、绝缘铆合区铆合过紧，造成刺破绝缘层至导体,导致摇摆芯线易露导体； J、闭合式铆合端子铆点未落于铆合区中央造成端子损伤变形； K、刺破型端子刺破KEY变形歪斜，未能达到刺破接通功能。
8、端子加工点位置及功能分类 8-1、有绝缘支撑端子 8-2、端子本体外套绝缘支撑端子 A、半绝缘 B、全绝缘 8-3、无绝缘支撑端子 8-4、直接支撑
无有绝缘支撑
直接刺破式
9、端子的检验标准： 1、标准端子：
导体刚好露出
芯线绝缘体占视窗A的 1/2以上
A
2、端子标准及不良样板：
11、端子铆合高度：导体铆合区压着高度
L2 L1
绝缘铆合区压着高度
量测导体铆合区压着高度
绝缘层外露大于导体外露
量测绝缘铆合区压着高度
铜丝铆合区的高度宽度影响端子拉力及电气性能
绝缘铆合区的高度宽度影响端子与护套的实配
结
谢
束！
谢！
导体压入过少
导体压入过长导体压入过少易造成拉力不足；导体压入过长，易导致公端不易插入。
10、检验通则： 10-1、端子铆合相对铆合要求必须符合要求； 10-2、端子必须保持直状（不可变形）； 10-3、有与胶芯或胶壳配合倒钩或定位装置之结构不可变形； 10-4、铜丝和芯线绝缘皮必须于检视窗内同时看到； 10-5、铜丝于导体铆合区必须看到，且露出长度不大于1.5MM，并且不影响实配效果； 10-6、连续端子料带于铆合过程切断时，必须留有少许料带于端子上，其残余长度不大于0.5MM（影响实配时另行规定）； 10-7、端子铆合区为防止铜丝被切断之喇叭口型必须看到； 10-8、端子导体铆合区之喇叭口型若未有可接受，但不影响端子拉力，喇叭口型不可过大； 10-9、外套绝缘支持之端子铆合外套要圆滑且不可有裂痕； 10-10、端子导体铆合区铆合要平滑，没有变形或张开而能看到导体股线； 10-11、端子拉力、铆合压着高度符合要求； 10-12、外套绝缘支撑之端子铆合，芯线绝缘必须确实伸入到绝缘支撑套桶内，并适应铆合支撑。 10-13、闭合式导体铆合区铆合点必须于端子之正面，以防止铆合后端子铆变形（圆桶结合面）；

螺钉式接线端子连接标准

螺钉式接线端子连接标准
螺钉式接线端子的连接标准主要包括以下步骤：
1. 去除电线的绝缘皮6到8mm，将露出的电线插入螺钉接线端子中。

2. 用螺丝刀拧紧顶端的螺丝，并用手拉几下，检查电线是否出现脱落的情况。

3. 确定电线与端子连接牢固后，将开关按下，待灯亮起后，说明接线端子接线已成功。

此外，螺钉连接时，需要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。

请注意，对于具体标准和步骤可能会根据不同的接线端子品牌和型号有所不同。

在操作前建议查阅相关的使用说明或咨询专业人士以获取更准确的信息。

端子铆压标准规范.

端子铆压内部控制标准规范【目的】: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 【范围】: 此规范适用于本公司各类端子压着检验.【职责】:1.1 制造部：依此规范进行生产.1.2 质量部：负责依此规范进行检验.1.3 工艺课：依此标准要求，适时的调节【标准】：参阅国标QCT:29106; 大众标准VW207；IPC167等标准【日期】：本标准从2016.9.1起执行本标准分为6个部分，适合公司内部使用第一部分：端子的定义第二部分：端子的种类第三部分：端子的铆压标准第四部分：端子的测量和判定标准第五部分：铆接设备的要求和确认第一部分：端子的定义1.如下图，端子各部位的名称进行统一定义，以便于制程管理第二部分：端子的种类社内主要护套、端子组件采购品牌类型厂商执行标准YAZAKI-7282****YAZAKI-7283****YAZAKI-7158****矢崎JIS YAZAKI-7116****YAZAKI-7114****YAZAKI-7157****8240****住友JIS 6098****98014-0200(MOLEX) 雷莫ULTyco 9643****Tyco 1123****泰科UL Tyco 1379****Tyco 60851***AMP 1355328安普UL AMP 9675***AMP 8289***620262(组件) KET TUV12066681(组件) 德尔福TUVDJ615***鹤壁陈氏QC-T 417.5 DJ703***DJ611***正耀QC-T 417.5 DJ702***第三部分：端子的铆压标准【内容】:1.端子正确铆压标准：端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可。

1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～2mm。

正确铆压如附图一:0.2～2mm1.2.端子不良铆压标准：1.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:1.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落,如附图三。

端子铆压标准

端子铆压标准外观要求：1.端子功能区：A: 端子必须保持直的状态,不可弯曲变形;B: 公母实配部位不可弯曲变形,张开或框口内缩C: 与胶芯或外壳配合的倒刺或定位装置不可变形2. 芯线铆合区2.1分类A: 开放式铆合区；B: 闭合式铆合区；C: 铜轴隔离线或编织线铆合区2.2 总体要求A.除特殊规定外,铆合区铆合后芯线露出长度不可超过1.6mmB.铆合后所有芯线必需包于芯线铆合区壁内(左图为不良品)C.喇叭口为必须,但A点一定要有,以免芯线铆断, 如果B点没有可允收.有绝缘铆合区无绝缘铆合区D.铆合后芯线断股现象超过附表所列之规格要求Sony/Nedic等日本客户特殊要求:少于及等于7根conductor不允许芯线断Nedic对线材去皮的要求: * 不允许有切伤/凹坑(30X显微镜)；* 外绝缘皮须整齐(切断而不是拉断) 2.3 分类具体要求2.3.A 开放式铆合(有绝缘支撑)客户特殊要求(Toshiba)良品：剥绝缘皮整齐且绝缘体/A区长度=1/2不良品：剥绝缘皮不整齐且绝缘体/A区长度>1/2图例：良品：B区导体平整,不翘起不良品：B区导体翘起2.3.A. 开放式铆合(无绝缘支撑)2.3.B 闭合式铆合2.3.C 直接压入式铆合必须四点同时有夹紧接触功能3. 绝缘铆合区---总体要求二. 铆合状态---前言1.因为端子内部状态无法目视检验, 所以需要借助端子剖面(cross section)来判断.2.也正因为无法目视检验,所以制程中管控不易,需要在制定端子Spec. 的过程中加以验证芯线铆合区-A: 开放式端子铆合区允收不允收图一良品：压着紧密,相互挤压图二允收：导体相互挤压,压着紧密(此图片有两个较大空隙,若为Toshiba产品,此图“不允收”)图三不允收：导体之间有较大缝隙,压着不紧密良品芯线压接开口尺寸(DIM.A) <=单根芯线直径(DIM.B) 不良品芯线压接开口尺寸(DIM.A) >单根芯线直径(DIM.B) TOSHIBA特殊要求:良品7根导体相互挤压变形, 压着紧密,无间隙不良品7根导体相互压着, 但有间隙良品7根导体相互挤压变形, 压着紧密不良品1根芯线偏单边客户特殊要求: SONY良品压着区背面有明显压痕不良品压着区背面成光滑弧线无明显压痕2. 绝缘铆合区良品:刺入绝缘皮深度25%~50% 不良品：刺破绝缘皮>50%目视检查时可观察端子铆合区边缘绝缘皮的状态来初步判定另一种绝缘铆合的方式(包裹式)三.制程检验1.外观检验, 按照前面所述,目视判断是否OK.导体及芯线绝缘皮必须同时看到.绝缘皮露出的长度以1/2为最佳(1/2~2/3内可允收),for Toshiba的料号:1/2)2.评估手段: 一般为目视判断(放大镜或显微镜)3. 铆合状态检验须同时满足以下四项Spec方可认为所打端子为良品:A.端子spec (C/H,C/W,I/H,I/W) ；B.端子对线材保持力；C.电线绝缘皮摇摆测试；D.外观检查端子尺寸量测a.量测仪器:@锥型或下图平头千分尺(分厘卡)@精度: 0.001mm@不可使用卡尺或普通分厘卡进行量测b. 量测对象(CH/CW/IH/IW)CH(端子Height:打端子高度) 量测方法C. 量测注意事项3.1 量测仪器在校验有效期内3.2 量测时要与量测面保持垂直,不能用大力挤压,轻轻靠在量测点后轻扭分厘卡尾端听到2~3次响声后即可读数3.3 量测数据要逐一及时记录3.4 以分厘卡量测,分厘卡的精度应为0.001mm3.5 锥形头要找准端子背面的最高点端子对线材保持力量测1.需剥除端子包合芯线绝缘皮段,只留包合导体段,测试导体保持力.2.磅力计精度的选择:* 依所测端子保持力规格,一般磅力计最小刻度为端子保持力规格公差的1/5 ~ 1/10,以精确获得量测结果.3. 量测时芯线应是被拉出端子或被拉断.若芯线拉断,其位置不可在芯线铆合区.4. 测试速度: 1+/0.25 inch/min. (约25+/-6 mm/分钟,参考MIL-STD-1344A,method 2003.1)电线绝缘皮摇摆测试(依客户需求作业)。