9号栈桥钢结构吊装施工方案

9号栈桥钢结构吊装施工方案

1.工程概况

上都电厂三期工程2×660MW机组工程，输煤栈桥钢结构9#主要由钢桁架、支撑、檩条组成。钢栈桥为角钢与钢板组成的桁架结构；檩条采用热扎H型钢或焊接H型钢结构。栈桥桥面采用1.4mm厚U-200-600型压型钢板作底模，其上为现钢筋混凝土板。

2.编制依据

2.1施工图、图纸会审、设计变更。

2.2《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》DL/T5210.1－2005。

2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。

2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）

2.5《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82

2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

2.7《建筑施工手册》（第四版，缩印本，中国建筑工业出版社）；

2.8《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL5009.1-2002；

3. 施工计划：

3.1施工进度计划：总工期25天。

3.2设备计划：根据本工程结构特点及机械性能情况，9#输煤栈桥前两跨采用50t汽车吊安装，第六跨采用130t吨汽车吊吊装，其余五跨采用125t吨履带吊吊装。经验算满足现场施工要求。（吊车性能详见附表）

设备配置情况

3.3工程质量目标：合格。

3.4环境及职业健康安全目标

3.5施工用具计划

施工工具准备：经纬仪2台，20t倒链2台， 12.5t倒链2台，10t倒链2台等。

索具准备：

.1 钢桁架吊装时，吊索选用6×37+1抗拉强度为1770N/mm2，Φ28mm的钢丝绳1根，长12米；Φ43mm的钢丝绳2根，单根长12米。

4.施工工艺技术

4.1吊装工艺：运输→拼装→绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。

4.2吊装顺序：栈桥钢桁架→上弦檩条及支撑连接→下弦檩条及支撑连接。

4.3施工方法：

9#输煤栈桥共计8跨16榀钢桁架，宽度均为8m，标高均为各跨相对地坪最高高度，第一跨21.8m标高20.71m，单榀重9.48t，总重42.4t；第二跨22m 标高25.90m，单榀重9.57t，总重42.5t；第三跨6m标高27.39m，整体重13.53t；第四跨17.7m标高31.6m，整体重32.111t；第五跨22m标高37.04m，整体重42.5t；第六跨22m标高42.48m，单榀重9.57t，整体重42.5t；第七跨22m标高47.91m，整体重42.5t；第八跨17m标高52.1m，整体重31.86t。前两跨和第六跨采用单榀吊装，其余五跨采用整体吊装。

吊装前应将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工要求的要进行处理。

钢桁架在吊装前要进行几何尺寸检查。钢桁架吊装时，首先将钢桁架吊离地面50cm进行试吊，然后将钢桁架吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。

第一榀钢桁架起吊就位后，在钢桁架上弦1/3处两侧对称设缆风固定，缆风绳下方固定在预先设置的10t地锚上。第二榀钢桁架起吊就位后进行垂直度校正，螺栓固定焊接两端支座处。

下弦檩条连接螺栓用双螺帽拧紧，安装就位后把螺纹打毛，防止螺栓松动，并在檩条与下弦接触处满焊，焊脚尺寸不小于8mm。

桁架吊装吊点应选在上弦的节点处，且左右对称。

吊装钢桁架时吊索间的夹角为60º。吊点处用方木支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。支垫方木用8＃铅丝绑扎。钢桁架两端拴上φ20的棕绳作为溜绳，以便控制钢桁架的转动。吊装时严禁碰击砼柱及砼梁。

整体吊装时先在现场地面拼装成整体，然后绑扎吊装。

吊装前要试吊。并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用。

4.4检查验收：

电焊条必须有出场合格证，参加施工作业的每个施工人员必须有操作证，上岗证，否则不准上岗。

钢构件焊接质量标准及检验方法见表：

其余标准详见《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程DL/T 5210.1－2005）

构件制作和安装应进行上下工序交接，不合格的产品不得出厂，施工现场要设专职质安员跟班进行检查。

逐个检查螺栓安装情况，永久性普通螺栓不得垫两个以上的垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。

5施工安全保证措施：

5.1施工组织机构

5.2技术措施

施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改。

认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。

对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。

各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。

技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求。并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。

构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。

焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记。

构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。

认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。

坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出相应预防措施。

5.3、安全措施

特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。

坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程

进行施工。

在高空作业人员所用的工具及废物不得下投。要用绳索传递以免坠物伤人。高空作业时，根据需要搭设脚手架，保证焊工的人身安全。当无法搭设脚手架时，必须在作业范围周边设置水平扶绳并采用花篮螺栓拉紧用做安全防护设施。

起重臂下、起吊构件的旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥。高空作业应遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。

氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。氧气瓶和乙炔瓶相距5米。

每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保各项正常后，方可作业。

坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。

机械操作人员一律不准戴手套，实施机械设备专人专机操作制度。

施工用电由专业电工操作。严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。

构件运输过程中，堆放应用垫木，用绳子固定，防止构件在运输过程中松动和滑移。

起吊构件必须临时固定可靠后方可松钩。

注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患时急时解决。

雨天、雪天、雾天及六级以上的大风应停止施工。

施工后要及时清理，保证道路畅通，做好文明施工。

5.4、绿色施工措施

施工前，可采取清理积尘、设置隔档等措施控制扬尘。

使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。

尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。

电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。