化工工艺概论-化工流程图PFD-PID-职业
PID、PFD图纸
PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a) 全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。
但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）e) 机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。
相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。
对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。
工艺流程图的绘制方法——pfd图word文档
适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101 《炼油厂流程图图例》EMGS 0807 《设计文件复用规定》SEPM 《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件；e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如C表示塔，E表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：×× －×××××例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。
又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。
又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
pfd、pid、工艺流程描述
一般情况下，静设备在图纸上部、动设备在 图纸下部表示。也有另外一种表示方式：对 于容器类、压缩机类设备在图上方标示设备 名称、位号及规格，并在图中设备附近标示 设备位号，而泵类、换热器类设备旁边一般 只标位号及规格。
标准设备的主要规格和参数通常为：泵应注 明正常流量和吸入、排出压力；容器应注明 直径和切线长度（或高度）；塔器应注明塔 径和切线高度，在塔内注明实际板数或填料 段数；换热器要注明换热器的正常负荷。
（3）主要控制方案 在PFD中，应标示出全部的控制回路及其相
关仪表和调节阀。例如塔器的压力控制回路、 灵敏板温度控制回路、回流控制以及塔釜液 位控制回路，罐的液位控制回路，主要换热 器的液位控制回路或温度控制回路等。仪表 仅表示出仪表类型，如温度仪表、压力仪表 等。调节阀应在对应的物流线上标明，但不 用标注调节阀尺寸。在复杂控制回路中，应 用箭头标示信号去向。对于由组分控制的回 路，应标明需要检测的主要组分。
PFD、PID、工艺流程描述 内容及基本要求
(一)工艺物料流程图（PFD）
PFD的设计是化工厂装置设计过程的一个重 要阶段，在PFD的设计过程中，要完成生产 流程的设计、操作参数和主要控制方案的确 定，以及设备尺寸的计算，是从工艺方案过 渡到化工工艺流程设计的重要工序之一。
PFD是项目设计的指导性文件之一，在工艺 设计阶段完成。发布之后有关专业必须按 PFD图进行工作，并只能由工艺专业解释和 修改。
（2）容器 容器分卧式容器和立式容器两种。容器需 根据容器在流程中的相对位置在图面上布 置。在PFD中，应绘出与容器相关的主要 工艺物流及与主要控制回路相关的辅助物 流。容器的名称、规格和位号在PFD中容 器正上方靠近顶部标出，同时在容器的附
近也标出容器位号。容器内的主要部件 （如除沫器）应在PFD中绘出。容器的操
工艺流程图的绘制方法——PFD图 Word 文档
适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101《炼油厂流程图图例》EMGS 0807 《设计文件复用规定》SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件； e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如C表示塔，E表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：× ×－× × × × ×例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。
又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。
又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
化工PID流程图设计
化工P&ID流程图的设计管道和仪表流程图又称为P&ID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。
P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID 都是化工工艺和工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。
广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&ID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。
由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以和操作人员的经验不同等），需要在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。
P&ID通常有6~8版，视工程需要而定。
一套完整的P&ID和UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
下面，对P&ID和UID的设计进行简单介绍。
1.P&I D的设计1.1PID的设计内容P&ID的设计应包括下列内容。
1.1.1设备(1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备，都必须标示出来。
对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。
（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。
通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。
（3）设备位号和设备规格P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积和设计数据；储罐要注出容积和有关的数据。
石油化工工艺流程识图知识讲解
补充：基础理论知识1、石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。
●降低劳动强度，改善劳动成本。
●确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。
1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3) 全部设备管口；4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
1.1.3.2管道1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
PFD和PID图步骤(讲义)
节目录 主菜单
2 方案流程图
设备位号
设备
工艺流程 线
用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
节目录 主菜单
a)管道相连 (b)管道交叉
用粗实线来绘制主要物料的工艺流程
线，用箭头标明物料的流向，并在流
用细实线画出设备的大概轮廓和
程线的起始和终了位置注明物料的名 称、来源或去向。
示意图，一般不按比例，但应保 持它们的相对大小。
设备名称
车间或工段号
节目录
主菜单
3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
表格线和指引线都用细实线绘制。
节目录 主菜单
3 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
节目录 主菜单
4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
在方案流程图上增加以下内容： 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。
如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。
在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。
工艺流程图的绘制方法——PFD图 Word 文档
适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101《炼油厂流程图图例》EMGS 0807 《设计文件复用规定》SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件； e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如C表示塔，E表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：× ×－× × ×× ×例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。
又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。
又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
化工工艺概论-化工流程图PFD-PID-职业
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.2
名称 主要物料管道 其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表 等图例 仪表管道
管道流程线的画法及标注
图例 粗实线 0.9～1.2 mm 中粗线 0.5～0.7 mm 名称 电伴热 管道 夹套管 图例
管道隔 细实线 0.15～0.3 mm 热层
电动信号线
气动信号线
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节 控制系统、分析取样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括 图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变 量、测量方法。
检测、显示、控制等仪表的图 形符号是一个细实线圆圈，其 直径约为10 mm。圈外用一条 细实线指向工艺管线或设备轮 廓线上的检测点。
2.2
方案流程图
设备位号
工艺流程 线
设备 用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
2.2
2.2.2
方案流程图
方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右 地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法 设备位号及名称的注写 工艺流程线的画法
设备序号 用粗实线来绘制主 相同设备的序号 要物料的工艺流程 V 04 08 A 真 空 受 槽 (b)管道交叉
8.4 带控制点的工艺流程图
8.4.6 施工流程图的阅读
一、看标题栏和图例中的说明
2.4 带控制点的工艺流程图
二、掌握系统中设备的数量、名称及位号
8.4 带控制点的工艺流程图
三、了解主要物料的工艺施工流程线
工艺流程设计-流程图
CW0401——32x3.5A1A—C H
2023/11/2
（五）管道仪表流程图
管道的公称压力 PG1310-300 A1A-H
管道材质类别 顺序号
代号 A B C
D
管道材质编号
材料名称 铸铁
代号 E
碳钢
F
普通低合金钢
G
合金钢
H
材料名称 不锈钢 有色金属 非金属
衬里及内腐蚀
2023/11/2
2023/11/2
(a)管道相连
(b)管道交叉
（二）工艺流程图的阅读
进
出
表示管道与其他图纸有关，一般在图的左方或右方，在空心 箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或 去的设备位号或管道号或仪表位号。
2023/11/2
（二）工艺流程图的阅读
• 2.4 工艺流程图中阀门、管件图例
截止阀
管道仪表流程图的标注
2.管道的标注
（1）管道编号对象 所有的管道均要标注管道号。但下列情况除外： ①随设备、机械一起加工和配置的管道。 ②设备管口与设备管口直连，中间不需加短管者。
2023/11/2
（五）管道仪表流程图
③设备管口上直接接阀门、盲板等无管道连接的接管口。 ④管道上的放空管、导淋管。 ⑤设备上、机械上、管道上的伴热管和夹套。 ⑥控制阀的旁路管、切换使用的小型管件或阀组的相同 备用(或旁路)管。 ⑦仪表管线。
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
三通截止阀
2023/11/2
三通球阀
四通球阀
四通旋塞阀
（二）工艺流程图的阅读
截止阀
化工工艺流程图详解
等。 ① 设备的标注
ⅰ尺寸标注 设备布置图中只注定位尺寸（设备与设备、设备与建筑物之间）
。
平面定位尺寸是用建筑定位轴线做基准，确定设备中心线或设备支座孔中心线的距离。
尺寸基准的选取原则为： 卧式容器定位以容器的中心线和靠近柱轴线一端的支座为基准，
如
图。立式反应器、塔，槽、罐和换热器以中心线为基准，如图。卧式换热器以换热器的中心
1/2 ″、 4″、 12″、…。英制加厚管道应在公称直径后加注“×
S”，如 4″× S。
③ 管道等级 在管道等级与材料选用表尚未实施前，标注公制管道直径时必须标注外径×
厚度，如： PG0801-50× 2.5 。
④ 隔热（或隔音）代号 有隔热或隔音措施的管道。还要在管道等级号之后加注隔热（或
隔音）的代号。代号的编法可查阅“ 隔热及隔音的代号 ”设计规定（ CD41 A7-81）。
线和靠近柱轴线一端的支座为基准， 如图。板式换热器以中心线和某一出口法兰端面为基准，
泵以中心线和出口法兰中心线为基准， 如图。 压缩机以制造厂的基准线和出口法兰中心线为
基准，如图。往复式泵和压缩机以中心线和管口法兰的中心线以及端面为基准。
高度方向的定位尺寸， 一般选择厂房室内地面为基准， 确定设备基础面或设备中心线的
相对大小。 ② 各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③ 在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2 工艺流程图的画法 ① 用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了
位置注明物料的名称、来源或去向。
② 如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
管件阀门
工艺流程图
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 28
物料代号
工艺流程图
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 29
管道等级代号 压力
材料
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
工艺流程图
2021/3/26 30
隔热、防火、隔声代号
工艺流程图
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
+0.5 分 +0.5 分 +0.5 分 +0.5 分
设备位号 （1分）
• 图中有设备位号的
• 图中顶部或底部有设备位号和名称的
+0.5 分 +0.5 分
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 20
工艺流程图
P&ID
管道及仪表流程图是化工装置工程设计中最重要的图纸之一，一 切与工艺过程有关的信息都反映在该图上，如全部设备、仪表、自控、 控制连锁方案、管道等。
流量仪表：当采用线形刻度时，正常测量值为满刻度的 50%~70%；当采 用方根刻度时，正常测量值为 满刻度的70%~85%。
液位仪表：正常液位处于满刻度的50%。
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 40
大工（P盘FD-锦PID）图纸C设H计E与M绘制BLpOpt课C件K
2021/3/26 5
厂区平面布置图
李桂平（12周、14周）
川大 PAFDC-PEID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 6
车间平面布置图
李桂平（12周、14周）
川大 PAFDC-PEID图纸设计与绘制 ppt课件
化工工艺流程图PPT课件
柴油进出装置
V1CYKGX 柴 油 吸 收 剂 去 P3117
富吸收油自再吸收塔来 原 料 油 自P-3101来 原 料 油 去 E-3102
06/1.2
P-3105/1.2
.
32
回流泵
柴油及回流泵
审核
画出分馏塔塔顶控制方案流程图（按仿真流程画）
.
33
试画出焦炭塔顶温度控制流程图。（按仿真流程图画）
FfI FfIC FfIA FfIS FfR FfRC FfRA FfRS FfC FfCT
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
TC
原 料-蜡 油 回 流 换 热 器
3102
E-3102/A-F 原 料 -蜡 油 换 热 器
E -3 1 0 1/A -H 原 料 -柴 油 换 热 器
接 C-102底 液 控 原 料 油 去 分 馏 塔 底
蜡 油 自 P-3108来
蜡油回流去分馏塔 蜡油去 E3106
蜡 油 自 P3107来 柴 油 去 E-3105 柴 油 自 P-3105来
急 冷 油 自 C-3102
FC 3271
TC 3271
低压蒸汽
PI 3271A
VI2C3101A
LI 3271A
LI 3272A
LI 3273A
TI 3277A
FIQ 3274
低压蒸汽
冷焦水
FC 3275
焦化油自加热炉来 紧 急 放 空 油 去E-3114
工艺流程图的绘制方法——PFD图 Word 文档
适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101 《炼油厂流程图图例》EMGS 0807 《设计文件复用规定》SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件；e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如C表示塔，E表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：×× －×××××例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。
又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。
又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
PID图(工艺仪表流程图)基础知识培训PPT课件
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➢ 管道仪表流程图（P&ID图）的作用
1. 在工艺设计的基础上开展工作，是工程设计的一个 重要工作环节。
2. 即是设计、施工的依据，也是企业管理、试运转、 操作、维修和开停车等各方面所需的完整技术资料 的一部分。
3. 承担工艺装置开发、工程设计、施工、操作和维修 等任务的各部门之间进行信息交流的重要工具。
名称
主要物料管道
其他物料管道
引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
图例
粗实线 0.9～1.2 mm
中粗线 0.5～0.7 mm
细实线 0.15～0.3 mm
名称 电伴热
管道 夹套管
管道隔 热层
仪表管道 原有管线
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管
管线宽度与其相接的 同心异
新管线宽度相同
径管
伴热（冷）管道
连接起来，一般无特定的图形符号。 若测量点位于设备中，当有必要标出测量点过程设备中的
位置时，可用虚线或细实线表示
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过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
2、连接线图形符号 仪表圆圈与过程测量点的连接引线，通用的仪表
信号线和能源线的符号是细实线，应用场合： （1）工艺参数测量点与检测装置或仪表的连接线； （2）仪表与仪表能源的连接线，仪表能源如：AS(空气 源）、SS(蒸汽源）、WS（水源）
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方案流程图
LOGO
设备位号
设备
工艺流程线
用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
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物料流程LO图GO
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式， 反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
工艺流程图的绘制方法——PFD图 Word 文档
适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图'（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准,应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101《炼油厂流程图图例》EMGS 0807 《设计文件复用规定》SEPM 0101。
1 《管道材料等级规定(炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD图的构成：a) 设备；b）工艺管道及介质流向;c) 参数控制方；d）工艺操作条件; e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如C表示塔，E 表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：× ×－× × ×× ×例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔—1,可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201.又如某重整装置(不列单元号)重整部分（部分号为2)的换-4可写成E—204。
又如某焦化装置的D—1（不列单元及部分号)可写成D—1。
设备大小可以不按比例画,但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
工艺流程图的绘制方法——PFD图 Word 文档
适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
????????工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101《炼油厂流程图图例》EMGS 0807??《设计文件复用规定》SEPM 0101.1??《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD图的构成：a)?设备；b)??工艺管道及介质流向；c)??参数控制方；d)??工艺操作条件；?e)??物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f)??加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如C表示塔，E 表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：×??×－×??×??×? ? ×??×例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。
又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。
又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
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设备位号
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.1 设备的画法与标注
在施工流程图中，设备的画法与方案流程图基本相同。 与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设 备一般应全部画出。 施工流程图中每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备 名称。与方案流程图中的设备位号应该保持一致。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统 时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的 方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
2.4.3 阀门等管件的画法与标注
在施工流程图中，管道附件用细实线按规定的符号在相应 处画出。阀门图形符号尺寸一般为长为6 mm，宽为3 mm或长 为8 mm，宽为4 mm。 为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应在 施工流程图中画出。 管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称直 径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。 当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线， 阀门的等级应满足同等级管的要求。 对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、 法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和 分流以及调节和切换管道中的流体。
截止阀
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽
管端盲板
管帽
法兰连接
管端法兰(盖) 鹤管
三通截止阀
三通球阀四通球阀四通塞阀2.4 带控制点的工艺流程图
管路外径 管道尺寸一般 标注公称通径， 壁厚 管道材料代号 以mm为单位， 注数字，不注 单位
隔热或隔音的功能 管路的使用温度范围 工段号按工程规 定填写，采用两 位数字，从01开 始，至99为止 管道等级代号
CW0401——32x3.5A1A—C 6
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.3 阀门等管件的画法与标注
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图上增加以下内容： 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。 如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。 在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。 表格线和指引线都用细实线绘制。
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.2
名称 主要物料管道 其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表 等图例 仪表管道
管道流程线的画法及标注
图例 粗实线 0.9～1.2 mm 中粗线 0.5～0.7 mm 名称 电伴热 管道 夹套管 图例
管道隔 细实线 0.15～0.3 mm 热层
电动信号线
气动信号线
测量点
仪表的图形符号
2.4 带控制点的工艺流程图
仪表安装位置的图形符号 安装 位置 图形符 号 备注 安装位 置 图形符 号 备 注
就地 安装 仪表
就地仪 表盘面 安装仪 表
集中仪 嵌在 表盘面 管道 后安装 内 仪表 就地仪 表盘面 后安装 仪表
集中 仪表 盘面 安装 仪表
2.4 带控制点的工艺流程图
进 出
2.4 带控制点的工艺流程图
施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。 横向管道的管道代号注写在管道线的上方; 竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
管段序号 工段号
物料代号
VE 04 01——32 x 3.5 B
管段序号采用两 位数字，从01开 始，至99为止， 相同类别的物料 在同一主项内以 流向先后为序， 顺序编号
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节 控制系统、分析取样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括 图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变 量、测量方法。
检测、显示、控制等仪表的图 形符号是一个细实线圆圈，其 直径约为10 mm。圈外用一条 细实线指向工艺管线或设备轮 廓线上的检测点。
2.2
方案流程图
设备位号
工艺流程 线
设备 用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
2.2
2.2.2
方案流程图
方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右 地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法 设备位号及名称的注写 工艺流程线的画法
设备序号 用粗实线来绘制主 相同设备的序号 要物料的工艺流程 V 04 08 A 真 空 受 槽 (b)管道交叉
翅片管
柔性管 同心异 径管 喷淋管
原有管线 伴热（冷）管道
管线宽度与其相接 的新管线宽度相同
2.4 带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
板式塔 喷洒塔
浮头式列 管换热器
用细实线画出设 设备分类号 备的大概轮廓和 示意图，一般不 按比例，但应保 a)管道相连 持它们的相对大 填料塔 小。
车间或工段号
线，用箭头标明物 料的流向，并在流 程线的起始和终了 设备名称 位置注明物料的名 称、来源或去向。
套管式换热器 釜式换热器
2.3
物料流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
2.2
2.2.1
方案流程图
方案流程图的作用及内容
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程， 及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方 案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。 内容： ①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、 设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。 ②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原 料到成品或半成品的工艺流程。
8.4 带控制点的工艺流程图
8.4.6 施工流程图的阅读
一、看标题栏和图例中的说明
2.4 带控制点的工艺流程图
二、掌握系统中设备的数量、名称及位号
8.4 带控制点的工艺流程图
三、了解主要物料的工艺施工流程线
2.4 带控制点的工艺流程图
四、了解其它物料的工艺施工流程线
2.3
物料流程图
物料变化前后
设备特性数据
或参数
2.4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
第二章 工艺流程图
2.1 2.2 2.3 概述 工艺方案流程图 物料流程图
2.4
带控制点的工艺流程图
2.1
方案流程图 工 艺 流 程 图 物料流程图 施工流程图
概
述
工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。 在工艺路线选定后，进行概念性 设计时完成，不编入设计文件 在初步设计阶段，完成物料衡算 时绘制 在方案流程图的基础上绘制的内 容较为详细的一种工艺流程图
仪表位号 被测变量字母代号 功能字母代号 仪表位号的组成
P RC—3 01
序号 工段代号
PRC 301
PI 60
集中仪表盘面安装的 压力记录控制仪表
就地安装的 压力指示仪表
仪表位号的标注方式
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.5 图幅和附注
施工流程图一般采用A1图幅，横幅绘制，特 别简单的用A2图幅，不宜加宽和加长。 附注的内容是对流程图上所采用的，除设备 外的所有图例、符号、代号作出的说明。
施工流程图的内容： 设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名 称； 管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测 流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号； 对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明； 标题栏。
2.4 带控制点的工艺流程图
管道流程线
管道代号
仪表
阀门
设备示意图