首件确认单模板
(线材)首件确认单
线档剪线尺寸
接 浸锡尺寸
线材规格/颜色 接线方式 插针 功能
□镀镍
□镀金
‘L’边尺寸
外观
备注：
组长签名：
IPQC签名：
QC组长：
结果确认
□ 合格 □ 不合格
末件确认
末件与首件比对 (外观、结构、功能等，若不一致时应作全过程的整
确认人： □一致 □不一致 确认人：
SPK-P19-R05A
有限公司
(线材)首件确认单
编号：
部门
订单编号
品号
日期
拉别
产品型号
订单量数
机型类别
□MP3 □免提
确认项目 标准值
注 插针露盘尺寸
塑 成
插头/线尾尺寸
型 插头/线档尺寸
实测值
内膜模号 外膜模号 线材规格颜色
确认项目/内容
内膜用料 外膜用料 成型温度
线档/线尾尺寸
功能
外观
线头开线尺寸
线 线尾开线尺寸
材 焊
线档剪线尺寸
接 浸锡尺寸
线材规格/颜色 接线方式 插针 功能
□镀镍
□镀金
‘L’边尺寸
外观
备注：
组长签名：
IPQC签名：
QC组长：
结果确认
□ 合格 □ 不合格
末件确认
末件与首件比对 (外观、结构、功能等，若不一致时应作全过程的整
确认人： □一致 □不一致 确认人：
SPK-P19-R05A
有限公司
(线材)首件确认单
编号：
部门
订单编号
品号
日期
拉别
产品型号
订单量数
机型类别
□MP3 □免提
确认项目 标准值
生产首件确认表
客户： □转型号 □ 新工序□ 工装夹具变更OK NG 生产班长5机种名：□新产品□ 合格 □ 不合格生产工程师签名 生产主管2生产条件焊接状态3确认内容现场温湿度管制及ESD对应是否依标准作业。
对应机种设备/治工具是否点检确认。
人员对所工作内容（SOP/WI）是否理解及技能认定是否符合所需。
备注：1.NA代表此项不需要检查。
2.新产品若无样机，请工程师提供首件。
3.量产时首件只需生产部和 生产主管签名确认即可。
4.试产时需三方签字确认。
确认状态6包装状态备注彩盒外观（丝印、划伤、清洁度）等是否符合要求本体保护膜是否符合包装要求（包装方向/包装封口等）产品本体LABEL贴标位置及丝印是否正确附件是否漏失/错料等1 广州博冠光电技术有限公司 FM-D039 V1.0首件确认表 Page 1 of 首 件 类 型□ 测试程序变更生产首件确认表制作时间: 制作部门： 包装方式:生产任务单号：订单数： 第一次检查：□ 第二次检查 ：□检查情况生产工位是否对应作业者所作业的SOP/WI。
（含临时性SOP）机种所对应的BOM/ECN/样机等。
检验标准类文件是否有发行最新版。
（测试规范）PCB板丝印是否清楚/正确、有无划伤、PAD氧化及表面是否清洁等。
元件面元件是否有欠品/偏移/多件/错件/反向等状态□ 物料变更所有物料是否与SOP/WI对应标示及合理摆放测试状态测试软件是否为最新版本产品测试数值是否可量化及方便判定（OK/NG）产品功能/性能状态文件准备现场6S管理是否符合标准。
焊点是否桥接、漏焊、虚焊、偏移等。
产品软件是否符合客户所要求标准。
（芯片）4组装状态机构件表面丝印、清洁度及划伤、磨痕等是否符合标准组装间隙段差是否在标准内点胶状态等是否符合组装件螺丝是否歪斜/滑牙/泛白/错料等。
首件(成品)确认表
结果
□OK □NG □待确认
核准﹕
XX有限公司
成品首件确认表
生产线别﹕
Date Code﹕
起始序号﹕
年 月 日时分
类别
□试产 □正常生产 □材料变更 □工艺变更
□其它
检验依据 □SIP □BOM □ECN □订单
□SOP □其它
订单号码﹕
Байду номын сангаас机种型号﹕
客户型号:
确认数量﹕
客户/出货地区﹕
品牌:
安规:
NO 确认项目
要求规格
判定 NO 确认项目
实际规格
SPK Date Code﹕
功放料号/厂商﹕
变压器Date Code﹕
料号/厂商﹕
功放生产日期﹕
料号/厂商﹕
NO 仪器名称 测试参数 仪器编号 工位 要求规格 工治具编号
1
2
备 注
3
4
异常 说明
变更 说明
说明﹕判定栏中符合时划''V ''﹐不符合时划'' X''并记录于异 常说明栏中
确认﹕
审核﹕
要求规格
判定
1 贴纸
9 AP系统
2 颜色
10 高压绝缘
3 铭板
11 外箱/彩盒
4 电源线
12
5 说明书
13
6 保证书
14
7 功放厂商
15
8
喇 叭
1 2
16 17
13 包装方式 □PP袋 □PPE袋 □汽泡袋
正面印刷﹕
侧面印刷﹕
□保丽龙
□衬板 外观
检 功能
14
测 状
SH4-001首件确认表
首件确认表
生产单号：产品名称：规格：型号：日期：20 年确认时机每日生产首件每批首件模具变更首件其它首件
日期工序
名称确认项目项目内容描述确认结果最终判
定结果
改进说明责任人签
名
合格不合格
OK
NG
质检员：
工序负责人：
OK
NG
质检员：
工序负责人：
OK
NG
质检员：
工序负责人：
OK
NG
质检员：
工序负责人：
OK
NG
质检员：
工序负责人：
OK
NG
质检员：
工序负责人：
OK
NG
质检员：
工序负责人：
OK
NG
质检员：
工序负责人：
作业说明（1）根据首件确认时机第一件产品进行检验，并确认合格后封样，并标识和做好记录，特别是需要改进的内容必须详细的描述清楚；
（2）在首件经过质检员、车间主管确认符合要求后，方可安排作业批量生产；
QR8.2.4—02。
保健品首件确认单模板
保健品首件确认单模板保健品首件确认单模板
一、公司信息
公司名称：
公司地址：
联系电话：
二、客户信息
客户姓名：
联系电话：
收货地址：
三、订单信息
订单编号：
下单时间：
商品名称：
商品数量：
四、确认信息
首件确认人员：
首件确认时间：
五、注意事项
1.请仔细核对订单信息，如有误请及时联系客服进行修改。
2.请在收到商品后及时进行检查，如有质量问题请及时联系客服处理。
3.本确认单为首件确认单，如后续还有其他问题，请及时与客服联系。
六、签名处
以上内容属实，经过核实无误。
签名：日期：。
首件确认记录表
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
表格编号： TJ-PC-09807
首件 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
表格编号： TJ-PC-09807 REV:A0
首件确认记录表
测试设备编号： 日期(年.月.日)
作业 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
首件检验确认表
产品型号:(PartNumber)生产批次号LOT NO.＃:日期(Date):样品数量(Qty):判定Judgement备注（Note)123工序(No.作业项目(Item)判定Judgement备注（Note)12NO.测量方法(Inspection method)判定Judgement仪器编号（Equipment No.)1234567NO.检验方法(Inspection method)判定Judgement 备注（Note)12Appro ved by ：COMMENTS (备注）:DRX-FM-0053V1.0五:外观检查（Appearance Inspection ）检验项目( Inspection Item)外观状况Status of Cosmetic三，成品全尺寸量测（Dimension Measure ）尺寸标准（SPEC.)实测值（Sample Measure Data))二,依工序确认项目 ( Process comfirming )品质要求及检验重点( Quality control)实测结果( Inspection result)一.材料选用（Material Part ）ITEM 客户资料要求及规格值（Customer requestion)规格描述（ Specification Result)首件检验确认表First Article Inspect Report客户各称(Customer):图纸编号(Drawing No.):产品名称(Part Name):参考依据: ■鼎瑞兴图纸 ■客户图纸 备注:IE,QE,工程师必须在客户图纸上签字确认后没问题方可生产.ACCEPTEDREJECTEDREQUEST ENGINEERING DISPOSITIONSampleCOECNPD:OK NG OK NG OK NG OK NG OKNGOKNGOK NG OKNGOK OK OK OK NG NG NG NG OK OKNG NG。
LED产品首件确认单表
4
性能检测
1、220V电压下测试功率符合参数表要求。
2、灯具光电参数符合规定或客户要求。
5
包装
1、包装方式，包材内容符合公司或客户要求。
2、包材无破损，印刷字体清晰，灯具与包材标识型号一致。
判定结果
ACNG
备注
每批次，在开拉生产前做第一个产品，由通知巡检员，经检验合格后，将合格样品和本表挂在机台或拉头上，等全批次生产完毕，成品检验合格后，方能取走首检样本，首样取走后本表交品质部保存，以便追溯。
****照明/科技有限公司
LED产品首件确认表
产品名称/品牌
型号规格
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
物料
1、灯体所有物料良好，符合BOM表要求。
2
外观
1、灯体表面无脏污、爆裂现象。
1、2、铁件无严重刮花、碰伤、变形现象，移印标识清晰正确、无歪斜。
3、各商标规范、统一、正确。
3
结构
1、检验员：生产组长：
首件样品确认表(DIP)
核对元件位置/方向
ECN/DCN NO.
客户特别要求
备注
品 质 部
BOM号、样品
ECN/DCN NO.Leabharlann 作业指导书编号,版本元件位置图
电解电容兼容性元件
核对元件位置/方向
客户特别要求
焊接效果
SMT各站位与程序核对
结果判定
原因分类
责任部门
责任人
A:合格，可以生产。 B：不合格，重新调试，返工不良品。
首件样品确认表
生产日期
客户
生产线别
生产数量
工段
产品型号
部门
核对内容
核对记录
负责人签字
时间
制 造 部
BOM号、样品
物料上线核对
作业指导书编号
ECN/DCN NO.
核对元件位置/方向
工艺要求/客户特别要求
贴纸/标记内容确认
检查焊接效果
SMT各站位与程序核对
工 程 部
制程工艺
炉参数确认
印刷程序、贴片程序确认
C:不能生产，立即停线/,进入异常处理程序。
问题描述
效果验证：
验证人/日期：
原因分析：
负责人/日期： 审核人/日期：
纠正/预防措施：
负责人/日期： 审核人/日期：
核准/日期：
首件确认报告(装配)[空白模板]
![首件确认报告(装配)[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/9cad2a06551810a6f4248695.png)
□ 客签样板 □ 测试检验报告
生产通知单：素材颜色：
喷涂颜色：
丝印内容：
第
装配配件总数：
特殊要求：
一
核对资料
联
订单颜色：
客户料号：
特殊要求：
品
BOM清单：素材颜色：
材质：
规格：
特殊要求：
质
部
组装配件总项目
︵
白设计用量 实际用量 组装
判定 色
︶
（
组企
装业
配检
品 件验
质 检标
部 验准
填
）
第
写
二 联
结构
与结构样板比对
生
产
单
尺寸规格
实测数值
位
︵
兰
实配
与其它机壳试装
色
︶
可靠性能 测试
实验产品测试检验报告
HSF要 求：
检查物料是否有HSF标识：□有 □无 检查设备，工冶具是否有HSF 标识：□有 □无 检查SOP上是否有注明HSF要求：□有 □无 检查是否与非环保产品混装生产：□有 □无
检验结果：
□合格
□不合格
□条件认可
检验完成时间
检验员
核准
备 A.螺母拉扭力测试B塞拉拔测试C.跌落测试E.五金件剥离测试F.绝缘测试G.弯折测试 注 H.百格测试
本记录保存期限:四年
日 期： 年 月 日
客户
首件确认报告(装配）
型号
品名
本单编号:NO
颜色
生 部门 产 拉别 单 首件类别
位 结构： 填 外观： 写 性能：
数量
订单编号
送验时间
物料编码
□一次 □二次 □三次 □第＿次
首件质量确认报告表格格式
送检员ห้องสมุดไป่ตู้审核：
以下内容为QA部门填写：（必须填写“结构与尺寸检查报告”）
QA技术员检验结果：QC WI NO：□合格□不合格□条件接收
不合格原因：
QA要求：
QA回复日期/时间：
QA技术员：QA工程师：
日期：日期：
注1：请用“ˇ”在“□”内选择。
注2：检查报告Ref No
首件质量确认报告表格格式
首件质量确认报告
QR-051 No:
生产级别：
□注塑部□丝喷部□其它级别
产品型号：产品名称：产品编号：
MI：生产指导书：
送检原因：
□转模□转柯□换色□换料
□修模后品质复核□改模后品质复核□供应商送板确认
□组合件型号转款后品质复核□其它
首件确认表
合格不合格
订 单 号：订 单 数： 送 样 数： 品名编号： 送 检 人： 检验接收人：
广州葵力橡塑制品有限公司
首件检验报表
首件制作时间: 首件检验时间：
表面有无痕迹 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无表面有无色差 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无
边沿有无缺损 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无
图案、LOGO有无错误 □ 明显错误 □无错误
表面有无异色点 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无
制作班组： 包装方式： 首件编号：
□ 第一次检查 □第二次检查 □多次检查 □ 接受 □待复 □拒收
检测试项目标准
表格使用说明：1、本表格可用于本公司任何产品生产时的首件检验作业
2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明
3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明
4、表格中无需检验的项目需用“—”划除
QC： 审核： 包装检
查其它项：
护腕硬度偏差 □ 明显偏差 □ 轻微偏差 □无尺寸偏差 □≥2mm □≥5mm □≤2mm □≤5mm □无
包材规格 □ 无错误 □ 错误
包材外观 □ 无瑕疵 □ 有瑕疵
包装方式 □ 正确 □ 错误品质重点事项说明：
外观
检查功能
尺寸测
试
其它项：其它项：
形状有无改变 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无表面有无白边 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无
图案、LOGO有无走位 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无。
五金IPQC首件确认表
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
NG
NG
备注/异常处理
8
9
10
备注：异常处理方式（A矫正后生产 B特采(限量) C停止生产 D生产后加工 E不良挑选 F其它_________）
生产部 品质部
送检人 检验人
确认人 确认人
品质最终判定 □量产 □拒产
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
NG
NG
□PASS □ □PASS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
3 操作方法是否依SOP内容要求操作？
4 生产排程单内容确认?
1 首件外观是否符合“检验规范”要求？
2 首件颜色是否与样品相符？
3 首件结构是否与样品相符？
4 包装材料和方法是否正确，是否有包装规范文件？ 样 品 5 与配套机壳进行实配。缝隙，段差是否符合SIP要求。
确6 认
7
料
号
生产部
品质部
□PASS □ □PASS □
制程:五金
日
期
客
户
年 月 日 属 机型/名称