HDPE双壁波纹管安装质量检验标准
hdpe双壁波纹管检测标准
hdpe双壁波纹管检测标准HDPE双壁波纹管检测标准。
一、引言。
HDPE双壁波纹管是一种新型的排水管道材料，具有较高的环境适应性和使用寿命，因此在工程领域得到了广泛应用。
然而，为了确保其质量和安全使用，对HDPE双壁波纹管的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的检测标准，以期为相关行业提供参考。
二、外观质量检测。
1. 外观检查。
HDPE双壁波纹管在生产过程中，应保证其外观无裂纹、气泡、凹凸、色差等缺陷，管道表面应平整光滑。
2. 尺寸检测。
对HDPE双壁波纹管的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保符合相关标准要求。
三、物理性能检测。
1. 拉伸性能。
通过拉伸试验，检测HDPE双壁波纹管的拉伸强度、断裂伸长率等指标，以评估其抗拉性能。
2. 冲击性能。
采用冲击试验，测试HDPE双壁波纹管在不同温度下的冲击强度，以判断其耐冲击性能。
3. 抗压性能。
利用压缩试验，检测HDPE双壁波纹管在一定压力下的变形情况，评估其抗压性能。
四、化学性能检测。
1. 耐化学腐蚀性。
将HDPE双壁波纹管暴露在不同化学介质中，观察其变化情况，以评估其耐化学腐蚀性能。
2. 耐老化性能。
通过加速老化试验，检测HDPE双壁波纹管在不同老化条件下的性能变化，以评估其耐老化性能。
五、连接性能检测。
1. 热熔连接性能。
对HDPE双壁波纹管的热熔连接接头进行检测，确保连接牢固、密封性好。
2. 管件连接性能。
测试HDPE双壁波纹管与管件的连接性能，包括连接牢固度、密封性等指标。
六、环境适应性检测。
1. 低温抗冲击性能。
在低温条件下进行冲击试验，评估HDPE双壁波纹管的低温抗冲击性能。
2. 高温变形性能。
在高温条件下进行变形试验，评估HDPE双壁波纹管的高温变形性能。
七、结论。
通过对HDPE双壁波纹管的外观质量、物理性能、化学性能、连接性能和环境适应性等方面的检测，可以全面评估其质量和性能，为其在工程领域的应用提供可靠保障。
制定和遵守相关的检测标准，对于保障工程质量和安全具有重要意义。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（295%）后垫砂2001nm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板2.1坡度板埋设的间距，一般为10皿，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
板的截面一般采用5cmX15cm o2.4施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
图9-2坡度板示意图3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。
管线中心钉钉在坡度板的顶面。
3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。
hdpe双壁波纹管安装质量标准
HDPE双壁波纹管安装质量标准
HDPE双壁波纹管安装质量标准
一、安装前准备
1.仔细核对HDPE双壁波纹管的数量、规格和型号，确保其符合设计要求。
2.检查管道外观，确保无破损、裂纹等质量问题。
3.准备所需的工具和材料，如手套、抹布、润滑剂、密封胶等。
4.了解施工图纸和相关规范，熟悉安装流程和操作要求。
二、搬运与调整
1.HDPE双壁波纹管在搬运过程中应避免磕碰和挤压，轻拿轻放。
2.管道长度较长时，应采用吊装方式，确保安全。
3.在安装前，应按照设计要求对管道进行排列和调整，确保接口对接顺利。
三、管道接口
1.在接口处应清洁、干燥，无油污和杂质。
2.涂抹适量的润滑剂在连接部位，确保接口紧密结合。
3.使用配套的密封胶圈进行密封，确保不漏水。
4.在接口处应使用压力工具进行紧固，确保连接牢固。
四、管道与检查井衔接
1.在管道与检查井衔接处应使用专门的连接件进行连接。
2.连接前应对衔接部位进行清洁处理，确保无杂物和水分。
3.涂抹适量的润滑剂在连接部位，确保接口紧密结合。
4.使用水泥砂浆对连接部位进行密封处理，确保不漏水。
五、回填
1.在回填前应对管道进行压力试验，确保无泄漏。
2.回填时应注意保护管道，避免碰撞和损坏。
3.回填应分层进行，每层厚度不宜过大，以避免对管道造成压力。
4.在回填过程中应保持排水畅通，避免积水对管道造成压力。
HDPE双壁波纹管验收标准
HDPE双壁波纹管验收标准一、前言。
HDPE双壁波纹管是一种新型的管材，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性能，被广泛应用于排水、排污、通风等领域。
为了保证工程质量，提高管道系统的可靠性和安全性，对HDPE双壁波纹管的验收标准进行规范化是十分必要的。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）管材表面应平整光滑，无明显的裂纹、气泡、凹凸和色差等缺陷。
（2）管材颜色应均匀一致，不得有色泽不良的情况出现。
（3）管材两端应平整，无明显的变形或损坏。
2. 尺寸偏差。
（1）管径偏差应符合国家标准，允许偏差范围内的误差。
（2）管壁厚度应均匀，不得出现明显的薄壁或厚壁现象。
（3）管材长度应符合设计要求，允许一定范围内的偏差。
3. 物理性能。
（1）拉伸性能，管材应具有一定的拉伸强度和伸长率，以确保在使用过程中不易发生断裂。
（2）抗冲击性能，管材应具有良好的抗冲击性能，能够承受外部冲击而不易破裂。
（3）耐老化性能，管材应具有良好的耐老化性能，能够长期在户外使用而不易发生老化龟裂。
4. 接口质量。
（1）管材的连接接口应牢固可靠，不得出现渗漏现象。
（2）接口处应平整光滑，无明显的毛刺和裂纹。
（3）接口的连接方式应符合设计要求，不得出现错误安装或连接不紧密的情况。
5. 包装标识。
（1）管材包装应完整无损，不得有破损或缺失的情况。
（2）包装标识应清晰可见，标注了管材的型号、规格、生产日期等信息。
（3）包装标识中的技术参数应与实际管材性能相符。
三、结论。
HDPE双壁波纹管作为一种新型管材，具有良好的性能和广泛的应用前景。
通过严格的验收标准，可以有效保证管材的质量，提高工程施工的可靠性和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
因此，各相关单位在进行HDPE双壁波纹管的验收时，应严格按照上述标准进行检验，确保管材的质量符合要求，为工程的顺利进行提供有力支持。
hdpe双壁波纹管检测标准
HDPE双壁波纹管检测标准包括以下方面：
环刚度：根据GB/T 9647-2015的规定进行试验，取样时切割点应在波谷的中间。
冲击性能（TIR）：≤10%，按照标准GB/T 14152-2001的标准进行。
环柔性：要求管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲，按照标准ISO 13968:2008的规定进行。
烘箱试验：要求无分层，无裂开，按照标准GB/T 19472.1-2019进行试验。
密度：≤1180kg/m³，按照标准GB/T 1033.1-2008中A法的规定试验，内外壁分别测定，取最大值。
氧化诱导时间（200℃）：≥20min，按照标准GB/T 19466.6-2009的规定进行试验，内外壁分别测定，取最小值。
蠕变比率：≤4，根据GB/T 18042-2000的规定进行试验，试验条件为（23±2）℃，计算并外推至两年的蠕变比率。
hdpe双壁波纹管检测执行标准
hdpe双壁波纹管检测执行标准HDPE双壁波纹管是一种广泛应用于市政工程、给排水工程、电力通讯等领域的管道，其质量的好坏直接关系到工程的使用寿命和安全性。
因此，制定一套完善的检测执行标准，对于保障工程质量和安全具有重要意义。
一、HDPE双壁波纹管的检测内容1. 外观质量检测：包括管道表面是否平整、光滑，是否存在裂纹、破损等缺陷。
2. 尺寸检测：管道内径、外径、壁厚等尺寸参数应符合设计要求。
3. 物理性能检测：包括管道的拉伸强度、冲击韧性、环刚度等物理性能参数。
4. 气密性检测：在管道内充入一定压力的气体，检测管道是否存在漏气现象。
5. 水密性检测：在管道内充入一定压力的水，检测管道是否存在漏水现象。
二、HDPE双壁波纹管的检测方法1. 外观质量检测：采用目视检查法和手摸法，对管道进行外观质量检测。
2. 尺寸检测：采用卡尺、游标卡尺等工具，对管道内径、外径、壁厚等尺寸参数进行检测。
3. 物理性能检测：采用万能试验机等设备，对管道的拉伸强度、冲击韧性、环刚度等物理性能参数进行检测。
4. 气密性检测：采用气密性试验仪等设备，对管道进行气密性检测。
5. 水密性检测：采用水压试验仪等设备，对管道进行水密性检测。
三、HDPE双壁波纹管的检测执行标准1. 外观质量检测：管道表面应平整光滑，不得存在裂纹、破损等缺陷。
2. 尺寸检测：管道内径、外径、壁厚等尺寸参数应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。
3. 物理性能检测：拉伸强度、冲击韧性、环刚度等物理性能参数应符合设计要求，且不得低于规定数值。
4. 气密性检测：管道应能承受规定压力，且在规定时间内不得出现漏气现象。
5. 水密性检测：管道应能承受规定压力，且在规定时间内不得出现漏水现象。
四、总结HDPE双壁波纹管是一种重要的市政工程、给排水工程、电力通讯等领域的管道，其质量的好坏直接关系到工程的使用寿命和安全性。
因此，在生产加工过程中，应按照相关标准进行严格的质量控制和检测。
hdpe双壁波纹管验收流程
hdpe双壁波纹管验收流程一、验收前的准备工作1. 验收前需要准备相关的验收标准和规范，以及验收人员的资质和培训。
2. 验收前需要检查材料供应商提供的产品合格证明和技术参数等资料。
3. 验收前需要确定验收地点、时间和验收人员的组成。
二、验收的主要步骤1. 外观检查：首先需要检查双壁波纹管的外观是否平整光滑、无明显的凹陷、破损、裂纹等缺陷。
2. 规格尺寸检查：根据设计要求，检查双壁波纹管的直径、壁厚、长度等尺寸是否符合要求。
3. 材质检查：检查双壁波纹管的材质是否符合规定的标准，一般采用高密度聚乙烯（HDPE）材料制成。
4. 连接方式检查：检查双壁波纹管的连接方式是否正确，如热熔连接、电熔连接等。
5. 管道性能测试：对双壁波纹管进行压力测试，确保其承受能力符合设计要求。
6. 焊缝检查：对双壁波纹管的焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
7. 包装和运输检查：检查双壁波纹管的包装是否完好，是否有破损等情况。
三、验收注意事项1. 验收人员要仔细查看双壁波纹管的外观，注意检查是否有明显的缺陷。
2. 在进行尺寸检查时，可以使用专业的测量工具，确保测量结果准确。
3. 材质检查要求验收人员具备相关的专业知识，能够判断材料的质量是否符合标准。
4. 连接方式检查时，可以参考相关的连接方法和技术要求进行检查。
5. 管道性能测试要求验收人员具备相关的测试技能，能够正确操作测试设备。
6. 在进行焊缝检查时，可以使用放大镜等工具来观察焊缝的质量。
7. 包装和运输检查时，要求验收人员对双壁波纹管的包装进行仔细检查，确保其完好无损。
验收人员需要根据验收结果，对双壁波纹管的质量进行评估和判定，如果符合要求，则可以进行下一步的安装和使用；如果不符合要求，则需要及时与供应商联系，协商解决办法。
通过严格的验收流程，可以确保双壁波纹管的质量和使用效果，提高工程的安全性和可靠性。
hdpe-m双壁波纹管执行标准
hdpe-m双壁波纹管执行标准HDPE-M双壁波纹管执行标准HDPE-M双壁波纹管是一种常用于排水和污水处理系统的管材。
它具有优异的耐化学腐蚀性能、高强度和耐磨损性能，广泛应用于建筑、市政工程和农业领域。
为了确保HDPE-M双壁波纹管的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准。
1. GB/T 19472.1-2004GB/T 19472.1-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的基本执行标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。
这个标准的制定是为了确保HDPE-M双壁波纹管的质量和安全性能，保证其在使用过程中能够满足相关的技术要求。
2. CJ/T 225-2011CJ/T 225-2011《HDPE-M双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的产品标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。
与GB/T 19472.1-2004相比，CJ/T 225-2011更加详细地规定了HDPE-M双壁波纹管的技术要求和测试方法，对于确保产品质量和安全性能起到了重要作用。
3. GB/T 19472.2-2004GB/T 19472.2-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的材料标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管所使用的原材料的分类、要求、试验方法以及检验规则。
通过对原材料的严格控制，可以确保HDPE-M双壁波纹管具有良好的物理性能和化学稳定性，从而提高产品的质量和可靠性。
4. GB/T 19472.3-2004GB/T 19472.3-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的接口标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管与其他管材之间的连接方式和要求，以及连接部件的分类、要求、试验方法和检验规则。
通过对接口的规范化，可以确保HDPE-M双壁波纹管在安装和使用过程中具有良好的密封性和连接可靠性。
hdpe双壁波纹管执行标准
hdpe双壁波纹管执行标准HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯材料制成的管材，具有很强的耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于市政工程、农业灌溉、煤矿排水和建筑工程等领域。
为了确保该产品的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。
首先是GB/T19472.1-2004《波纹管用聚乙烯(PE)材料第1部分：普通级》。
该标准规定了HDPE双壁波纹管所使用的聚乙烯材料的物理性能、化学性能、熔体流动速率等指标要求，以及相应的试验方法和评定标准。
这些指标包括密度、拉伸强度、断裂伸长率、环刚度、蠕变性能、氧化诱导时间等，可以有效保证HDPE双壁波纹管的质量和稳定性。
其次是GB/T19472.2-2004《波纹管用聚乙烯(PE)材料第2部分：增强级》。
该标准针对HDPE双壁波纹管在特殊应用场合下需要具备更高的强度和刚度要求而制定，规定了增强级聚乙烯材料的物理性能、化学性能、熔体流动速率等指标要求，以及相应的试验方法和评定标准。
这些指标包括拉伸强度、断裂伸长率、环刚度、蠕变性能、氧化诱导时间等，可以满足HDPE双壁波纹管在特殊应用场合下的使用要求。
此外，还有GB/T19472.3-2004《波纹管用聚乙烯(PE)材料第3部分：高密度聚乙烯(PE100)管材用材料》、GB/T19472.4-2004《波纹管用聚乙烯(PE)材料第4部分：增强级高密度聚乙烯(PE100)管材用材料》等标准，分别规定了HDPE双壁波纹管所使用的高密度聚乙烯材料的物理性能、化学性能、熔体流动速率等指标要求，以及相应的试验方法和评定标准。
除了以上标准外，还有一些行业标准和企业标准，如CJ/T225-2006《城市给排水用HDPE双壁波纹管》、SY/T0417-2002《石油化工用HDPE双壁波纹管》等。
这些标准在原有标准的基础上，根据不同领域的需求进行了补充和完善，可以更好地满足特定领域对HDPE双壁波纹管的使用要求。
总之，HDPE双壁波纹管的执行标准是多方面的，包括国家标准、行业标准和企业标准等。
hdpe双壁波纹管标准
hdpe双壁波纹管标准HDPE（High-Density Polyethylene）双壁波纹管是一种由高密度聚乙烯制成的管道产品。
它由两层管壁组成，中间通过波纹汽化工艺粘附在一起，使得管道具有较高的刚度和抗挠性。
HDPE双壁波纹管广泛应用于市政工程、农田灌排、电力通信、建筑排水等领域，在管道工程中起着重要的作用。
下面是关于HDPE双壁波纹管的一些相关标准和参考内容。
1. 国家标准：《GB/T 19472.1-2004 塑料复合管材料高密度聚乙烯(PE)双壁波纹管波纹外层为聚氯乙烯(PVC-U)管一次熔接联接第1部分：结构、性能和试验方法》是HDPE双壁波纹管的国家标准，其中包括了管道的结构规格、基本性能要求和试验方法等内容。
2. 行业标准：《CJJ/T 225-2010 给水用高密度聚乙烯（PE）双壁波纹管》是HDPE双壁波纹管在给水领域的行业标准，其中涵盖了管道的材料、结构设计、工艺要求以及验收规范等方面的内容。
3. 生产标准：HDPE双壁波纹管的生产标准主要由生产企业根据相关国家标准和行业标准制定。
例如，管道的尺寸、壁厚、重量和连接方式等参数应符合相应标准要求，而产品的出厂检验标准和包装要求也应按照企业内部标准进行。
4. 技术标准：HDPE双壁波纹管的技术标准包括管道的材质、表观密度、堆积密度、融指数、熔体流动速率、弯曲试验、冲击试验、压力试验等方面的要求。
这些标准旨在保证管道产品的质量和安全性能。
5. 施工标准：HDPE双壁波纹管的施工标准主要包括安装方法、连接技术、施工工艺和验收标准等内容。
例如，管道的铺设要求、回填和夯实要求、连接方式的选择与操作等都需要符合相应的标准，以确保施工质量。
6. 质量控制标准：HDPE双壁波纹管在生产过程中需要进行严格的质量控制。
应制定相应的质量检验标准和控制措施，包括原材料的检验、生产工艺的监控、产品的抽检和出厂检验等，确保产品的质量稳定性和一致性。
7. 相关参考材料：除了上述标准之外，还有一些技术手册、科研报告和行业研究成果可以作为相关参考内容。
hdpe双壁波纹管国标标准
hdpe双壁波纹管国标标准HDPE双壁波纹管国标标准。
HDPE双壁波纹管是一种新型的管材，具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能，广泛应用于排水、排污、输水等领域。
为了规范和统一HDPE双壁波纹管的生产和应用，国家颁布了相关的国家标准，以下将对HDPE双壁波纹管国标标准进行详细介绍。
首先，HDPE双壁波纹管国标标准对原材料的要求非常严格。
管材的原料主要是高密度聚乙烯（HDPE），国标要求原料应符合相关的国家标准，包括密度、熔流速率、抗张强度、冲击强度等指标。
只有符合国家标准的原料才能用于生产HDPE双壁波纹管，这样可以保证管材的质量稳定可靠。
其次，国标对HDPE双壁波纹管的生产工艺和工艺要求也有详细规定。
从原料的混合、挤出、成型到冷却、切割，每个环节都有严格的要求，以确保管材的尺寸精准、壁厚均匀、波纹形状美观。
此外，国标还规定了管材的表面光洁度和外观质量，包括管材的颜色、表面是否光滑、是否有气泡、烧结痕等，以保证管材的外观质量。
另外，HDPE双壁波纹管国标标准还对管材的性能进行了详细的规定和测试方法。
主要包括管材的抗压性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能、连接性能等。
国标规定了管材在不同条件下的试验方法和标准数值，以确保管材在实际使用中能够满足相关的要求，保证了管材的使用安全性和可靠性。
最后，国标还对HDPE双壁波纹管的包装、运输和贮存进行了规定。
包装应符合相关的标准，包括包装材料的选择、标识的要求等，以保证管材在运输过程中不受损坏。
同时，国标还规定了管材的贮存条件和期限，以确保管材在贮存过程中不受外界环境的影响，保持其性能稳定。
综上所述，HDPE双壁波纹管国标标准对管材的原料、生产工艺、性能要求、包装运输等方面都有详细的规定，这些规定的制定和实施，不仅可以保证HDPE双壁波纹管的质量和安全性，也可以推动整个行业的健康发展。
希望生产厂家和使用单位能够严格按照国标要求进行生产和使用，共同推动HDPE双壁波纹管行业的发展。
hdpe双壁波纹管质量标准
hdpe双壁波纹管质量标准HDPE双壁波纹管质量标准。
HDPE双壁波纹管是一种用途广泛的管材，具有良好的耐腐蚀性能、抗冲击性能和耐磨损性能，被广泛应用于排水、排污、输气、输水等领域。
为了保证HDPE双壁波纹管的质量，制定了一系列的质量标准，以确保其在使用过程中能够发挥出最佳的性能。
首先，HDPE双壁波纹管的质量标准需要符合国家相关标准，如GB/T 19472.1-2004《塑料管材和管件挤出成型聚乙烯(PE)管材和管件》、GB/T 19472.2-2004《塑料管材和管件挤出成型聚丙烯(PP)管材和管件》等标准。
这些国家标准规定了HDPE双壁波纹管的原材料、生产工艺、尺寸规格、力学性能、耐化学腐蚀性能、环境适应性等方面的要求，确保了管材的质量稳定可靠。
其次，HDPE双壁波纹管的质量标准还需要符合行业标准，如CJJ/T 225-2011《城市排水管道工程技术规范》、CJ/T 210-2005《城市给水排水工程高密度聚乙烯(PE)双壁波纹管》等标准。
这些行业标准是在国家标准的基础上，针对具体工程应用领域的要求进行了进一步的规定，包括管道的设计、施工、验收等方面的要求，确保了管道在具体工程中的安全可靠性。
此外，HDPE双壁波纹管的质量标准还需要符合企业标准，如生产厂家自行制定的企业标准。
这些企业标准通常是在国家标准和行业标准的基础上，根据企业自身的生产工艺和管理经验进行了进一步的规定，以提高产品的质量和性能，满足特定客户的需求。
总的来说，HDPE双壁波纹管的质量标准是一个综合性的体系，需要符合国家标准、行业标准和企业标准的要求。
只有在这样一个严格的标准体系下，HDPE双壁波纹管才能够确保其质量稳定可靠，满足不同工程应用的需求。
在实际生产和使用过程中，需要严格按照相关的质量标准进行生产制造和工程应用，确保管道的质量和性能。
同时，也需要加强对管道产品的质量监控和检测，及时发现和解决质量问题，确保产品的质量稳定可靠。
hdpe双壁波纹管规范
hdpe双壁波纹管规范HDPE双壁波纹管规范一、产品标准及适用范围1.1 本规范适用于聚乙烯(PE)为基材的双壁波纹管（以下简称HDPE双壁波纹管）的制造、检验和使用。
1.2 HDPE双壁波纹管分为SN4（标准强度等级）和SN8（高强度等级）两种。
1.3 HDPE双壁波纹管的规格范围为DN200mm至DN2000mm，长度为6米。
二、材料要求2.1 HDPE双壁波纹管的材料应采用优质聚乙烯（PE）原料。
2.2 材料应符合以下要求：a）密度：≥0.941g/cm³；b）熔流速率(MFR)：190℃，5kg，应在0.8g/10min至1.4g/10min范围内；c）抗张强度：≥22MPa；d）延伸率：≥350%。
2.3 材料的颜色应均匀一致，不得出现明显的色差。
三、制造要求3.1 HDPE双壁波纹管的制造工艺应符合相关标准的要求，并经过认证的生产企业生产。
3.2 波纹管的内外壁应均匀光滑，不得有裂纹、气孔、疤痕等缺陷。
3.3 波纹管的波峰与波谷之间的间距应均匀，不得超过规定的范围。
3.4 波纹管的连接端应采用橡胶密封圈，确保连接的密封性能。
四、检验要求4.1 HDPE双壁波纹管应进行外观检查，检查其表面是否有明显变形、划痕、色差等缺陷。
4.2 对材料进行物理性能测试，包括密度、熔流速率、抗张强度和延伸率等指标的检测。
4.3 对双壁波纹管进行水压试验，检测其耐压性能。
4.4 对双壁波纹管进行抗蠕变性能测试，以确保其在使用过程中不会发生变形。
五、使用注意事项5.1 HDPE双壁波纹管应妥善保管，防止受潮、变形或损坏。
5.2 在安装过程中，应正确选择管道的材质和尺寸，确保其能够承受工作条件下的压力和温度。
5.3 进行连接时，应使用适当的连接件和密封材料，确保连接的牢固性和密封性。
5.4 在使用过程中，应避免使用尖锐物品刺破管壁，以免影响管道的正常使用。
5.5 如需更换或修复双壁波纹管，应严格按照相关规范和要求进行操作。
hdpe双壁波纹管标准
hdpe双壁波纹管标准HDPE双壁波纹管标准。
HDPE双壁波纹管是一种新型的排水管道材料，具有优异的抗压性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于城市排水工程、农田排灌工程和地质排水工程等领域。
为了保证HDPE双壁波纹管的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产、安装和使用。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的相关标准内容，以便广大用户更加了解和正确使用这一管道材料。
首先，HDPE双壁波纹管的材料标准是保证管材质量的基础。
根据相关标准，HDPE双壁波纹管的原料主要采用聚乙烯树脂，其质量应符合国家相关标准，具有一定的抗拉强度、耐冲击性和耐老化性。
在生产过程中，还需要严格控制原料的配比和加工工艺，确保管材的均匀性和稳定性。
其次，HDPE双壁波纹管的外观和尺寸标准也是非常重要的。
根据标准规定，管材的外观应该平整光滑，表面不得有气泡、裂纹和明显的色差。
在尺寸方面，管材的直径、壁厚和波纹结构也都有严格的规定，以保证管道的连接和安装质量。
此外，HDPE双壁波纹管的性能标准是评价其质量优劣的重要指标。
标准要求管材在一定的温度和压力下，具有一定的抗压能力和耐腐蚀性能，能够满足工程使用的要求。
同时，还需要对管材的连接性能、抗冲击性能和使用寿命等进行严格的检测和评定。
最后，HDPE双壁波纹管的安装和使用标准是保证工程质量和安全的关键。
标准规定了管道的施工和安装要求，包括管道的敷设深度、支架间距、连接方式等内容，以确保管道在使用过程中不会出现渗漏、变形和断裂等问题。
同时，还需要对管道的使用和维护进行详细的说明，以延长管道的使用寿命。
总的来说，HDPE双壁波纹管标准的制定和执行，对于保障工程质量和安全具有重要的意义。
只有严格按照标准要求生产、安装和使用HDPE双壁波纹管，才能充分发挥其优异的性能，为工程建设提供可靠的保障。
希望本文的介绍能够帮助广大用户更加了解和重视HDPE双壁波纹管的标准化工作，共同推动行业的健康发展。
hdpe双壁波纹管标准
hdpe双壁波纹管标准HDPE双壁波纹管标准。
HDPE双壁波纹管是一种用途广泛的管材，具有优异的性能和广泛的应用领域。
在使用过程中，为了确保管材的质量和安全性能，需要符合一定的标准。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的相关标准，以便更好地了解和选择适合的产品。
首先，HDPE双壁波纹管的材料应符合国家相关标准，主要包括HDPE材料的物理性能、化学性能、热性能等方面的要求。
其中，物理性能包括抗拉强度、冲击强度、硬度等指标，化学性能包括耐化学腐蚀、耐老化性能等指标，热性能包括耐热性能、热膨胀系数等指标。
这些指标的符合程度直接影响着HDPE双壁波纹管的使用寿命和安全性能。
其次，HDPE双壁波纹管的生产工艺应符合国家相关标准，主要包括挤出工艺、成型工艺、连接工艺等方面的要求。
挤出工艺是指管材的生产工艺，包括原料混合、挤出成型、冷却等过程，成型工艺是指管材的外形尺寸、壁厚、波纹形状等方面的要求，连接工艺是指管材的连接方式、连接强度等方面的要求。
这些工艺的符合程度直接影响着HDPE双壁波纹管的外观质量和使用性能。
此外，HDPE双壁波纹管的质量检测应符合国家相关标准，主要包括外观质量检测、物理性能检测、化学性能检测等方面的要求。
外观质量检测是指管材的外观表面是否平整、无裂纹、无气泡等缺陷，物理性能检测是指管材的抗拉强度、冲击强度、硬度等指标的检测，化学性能检测是指管材的耐化学腐蚀、耐老化性能等指标的检测。
这些检测的结果直接反映了HDPE双壁波纹管的质量状况。
最后，HDPE双壁波纹管的标识和包装应符合国家相关标准，主要包括产品标识、生产厂家信息、产品规格、执行标准等方面的要求。
产品标识是指管材上应有清晰的产品标识，包括产品名称、执行标准、生产日期等信息，生产厂家信息是指管材上应有生产厂家的名称、地址、联系方式等信息，产品规格是指管材的规格型号、长度、壁厚等信息。
这些标识和包装的符合程度直接影响着用户对产品的识别和选择。
HDPE双壁波纹管技术要求
HDPE双壁波纹管技术要求PE双壁波纹管为保证产品质量，材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
一般，在PE双壁波纹管行业中，管材质量应复合以下要求：1、PE双壁波纹管管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
3、PE双壁波纹管管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
?4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
以上是PE双壁波纹管管材质量要求的详细介绍，希望对您以后的工作能有所帮助。
5、接口作业橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
随着经济的迅速发展，PE双壁波纹管的发展尤为迅速，由以前的单一系列发展到现在的多种类型，应用领域也在不断增加。
很多用户反映在使用时，由于各种因素PE双壁波纹管出现磨损现象，为节省开支，小编在此分享PE双壁波纹管管道修补要点：1、PE双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施2、PE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
HDPE双壁波纹管安装质量检验标准
H D P E双壁波纹管安装质量检验标准(总13页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除九、质量保证措施………………………………………………………十、质量控制措施………………………………………………………河南向联管业HDPE双壁波纹管施工方案一、工程概况合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学院内，总长为162m。
为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U 双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为 1000mm浆砌标砖砌筑。
管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m ，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m 时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
：0.33(土方)：0.25(石方)设计管底高程：0.25(石方)：0.33(土方)双壁波纹管土（石）方沟槽开挖断面示意图2．在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
hdpe双壁波纹管 标准
hdpe双壁波纹管标准
HDPE双壁波纹管是一种用于排水和排污系统的管道材料，其标准主要包括产品规格、质量要求、试验方法等方面。
在国际上，HDPE双壁波纹管的标准通常由ISO（国际标准化组织）或者ASTM （美国材料与试验协会）等机构制定。
在国内，中国国家标准化管理委员会（SAC）及其下属的相关技术委员会也会制定相关的国家标准。
首先，产品规格是HDPE双壁波纹管标准中的重要内容之一。
这包括管道的直径范围、壁厚、长度、连接方式等方面的规定。
这些规格的制定可以确保不同厂家生产的管道具有相互兼容性，以及在工程应用中能够满足不同场合的需求。
其次，质量要求是HDPE双壁波纹管标准中另一个关键的内容。
这包括对原材料的要求、外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学性能、耐老化性能等方面的要求。
通过这些质量要求的规定，可以保证管道在使用过程中具有良好的机械性能和化学稳定性，从而能够长期稳定地运行。
最后，试验方法是HDPE双壁波纹管标准中需要详细规定的内容
之一。
这些试验方法包括对原材料的检验方法、成品管道的检验方法、性能指标的测试方法等。
这些试验方法的规定可以确保管道产
品在生产过程中和使用过程中能够满足相关的质量要求，从而保证
工程质量和安全性。
总的来说，HDPE双壁波纹管的标准涉及到产品规格、质量要求、试验方法等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障管道产品的
质量、安全和可靠性具有重要意义。
在使用HDPE双壁波纹管产品时，应当严格按照相关的标准要求进行选材、安装和验收，以确保工程
质量和使用安全。
hdpe双壁波纹管技术标准sn8
HDPE双壁波纹管技术标准SN81. 材料HDPE双壁波纹管由高密度聚乙烯材料制成。
应符合GB/T 13024-2015标准中SN8等级的要求。
材料应具有较高的强度、耐腐蚀性、耐老化性和良好的卫生性能。
2. 尺寸HDPE双壁波纹管的直径范围为DN200mm至DN800mm。
壁厚根据直径不同而异，范围为1.5mm至3.0mm。
长度可根据客户需求进行定制，一般可达6m。
尺寸偏差应在GB/T 13024-2015标准允许范围内。
3. 环刚度HDPE双壁波纹管应符合国家相关环刚度标准，如GB/T 13024-2015中SN8等级的环刚度要求。
选择合适的环刚度等级可有效抵抗外界压力，确保管道的安全使用。
4. 连接方式HDPE双壁波纹管可采用多种连接方式，如热熔对接、电热熔连接、承插连接等。
其中，热熔对接和电热熔连接是最常用的连接方式，具有可靠的密封性和耐久性。
制作连接件时，应选用与管材相匹配的原材料，并按照相关工艺要求进行加工和装配。
5. 安装基础在安装HDPE双壁波纹管之前，应对场地、沟槽等进行必要的准备。
应确保基础坚实、平整，避免不均匀沉降对管道造成损坏。
同时，应按照相关规范进行沟槽开挖和回填，确保管道敷设符合设计要求。
6. 试验方法为确保HDPE双壁波纹管的质量和性能，应按照GB/T 13024-2015等标准进行各项检测。
例如，可采用压扁试验测试材料的环刚度；采用拉伸试验测试材料的力学性能；采用耐压试验测试管道的承压能力等。
各项试验方法和步骤应按照相关标准进行。
7. 检验规则对于HDPE双壁波纹管的检验，应遵循以下规则：首先，应进行外观检验，确保管材表面光滑、无裂纹、色差小；其次，应进行尺寸检验，确保管材直径、长度、壁厚等参数符合要求；再次，应进行压力检验，确保管道的承压能力满足使用需求；最后，应进行环刚度检验，确保管材具有足够的刚度和稳定性。
8. 使用寿命HDPE双壁波纹管的使用寿命受多种因素影响，如材料质量、生产工艺、使用环境等。
hdpe双壁波纹管标准
hdpe双壁波纹管标准
HDPE双壁波纹管是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
该管道材料在建筑、市政、农业、矿山等领域得到广泛应用。
为了确保该管道材料的质量和安全性，制定了一系列的标准。
首先，HDPE双壁波纹管的材质应符合国家标准。
材料应为聚
乙烯高密度材料，具有一定的韧性和强度。
其次，管道的尺寸应符合标准规定。
管道的内径、外径、壁厚等参数应符合国家标准。
此外，管道的长度也应符合标准规定，一般为6米或
12米。
在生产过程中，还需要进行一系列的检测和测试。
首先，需要对原材料进行检测，确保其符合国家标准。
其次，需要进行外观检查和尺寸检测，确保管道表面光滑平整，尺寸精确。
最后，还需要进行压力测试和耐化学药品测试，确保管道具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
HDPE双壁波纹管在使用过程中也需要注意一些事项。
首先，
安装时应注意管道的连接方式。
一般采用热熔连接或电焊连接，连接时应按照国家标准进行操作。
其次，在使用过程中应注意管道的承载能力，不要超过其承载能力范围。
最后，在存放和运输过程中也应注意管道的保护，避免受到外力损坏。
总之，HDPE双壁波纹管是一种优良的管道材料，其质量和安全性得到了国家标准的保障。
在使用过程中，应严格按照标准操作，并注意管道的保护和维护，以确保其长期稳定运行。
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六、闭水试验……………………………………………………………七、沟槽回填……………………………………………………………八、管道工程验收………………………………………………………九、质量保证措施………………………………………………………十、质量控制措施………………………………………………………河南向联管业联系手机：HDPE双壁波纹管施工方案一、工程概况合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学院内，总长为162m。
为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm浆砌标砖砌筑。
管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
土（石）方沟槽开挖断面示意图2．在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3．如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。
（沟槽排水见下图）沟槽开挖排水示意图4．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。
6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。
7．质量要求槽底高程0-30槽底中线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不徒于规定（土石方工程施工详见工艺框图）分项工程施工工艺框图-土石方工程四、垫层施工1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。
沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。
然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。
2．根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的砂垫层，砂摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。
3．碎石垫层施工完成后，根据《给水排水标准图集》02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。
4．质量要求垫层：中线每侧宽度不小于规定高程0,-15平基：中线每侧宽度+10,0高程0,-15厚度不小于规定五、双壁波纹管施工1、管道装卸由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等原因，双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。
2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。
上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。
3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。
直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m 的管道不宜叠层存放。
管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。
存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
5、双壁波纹管安装1）安装。
在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。
管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。
管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。
管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。
3）管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。
管道与检查井连接示意图双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为φ6@100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。
六、闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。
闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。
闭水试验的允许渗水量见下表：七、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)执行。
1)一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。
回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。
如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。
为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。
沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。
2）回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。
从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。
管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。
管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。
回填土质量必须达到设计规定的密实度。
八、管道工程验收1、一般规定双壁波纹管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。
工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。
工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。
单位工程竣工验收时，应具备下列文件：1）竣工图及设计变更文件；2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件；3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4）闭水检验记录；5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。
返工重做的工程，应重新评定其质量等级。
施工中人为造成管线损伤。
经补救后不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。
2、沟槽质量检验标准严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡或受冻。
地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。
3、砂石基础检验标准沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。
铺碎石垫层后，其高程每10m一个测点，用水准仪测量，允许偏差0—15mm 。
基面坡度应符合设计要求。
碎石垫层厚度允许偏差，两井之间，每10m用尺检验一点，允许偏差±20mm，管座厚度不得小于设计规定。
碎石垫层应做到密实平整。
碎石垫层底层的石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。
砂基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。
4、安装质量检验标准1）安装前应检查项目：（A）管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；（B）管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；（C）接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证；2）胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与管接合严密。
3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。
4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。