无尘车间洁净度控制规定
千级无尘车间空气洁净度标准
千级无尘车间空气洁净度标准
千级无尘车间空气洁净度标准如下：
1. 每立方米空气中直径大于的微粒数不超过1000个，也即微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内。
2. 温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。
此外，不同的洁净等级洁净度标准如下：
1. 10级：浓度≤10，浓度≤2。
该级别属于高等级净化工程，适用于精密、微型的电子科技行业。
2. 1000级：浓度≤1000，浓度≤237，浓度≤102，浓度≤35，浓度≤8。
该级别应用于生产微型轴、光学器件。
3. 10000级：浓度≤10000，浓度≤2370，浓度≤1020，浓度≤352，浓度
≤83。
该级别应用于生产液压设备或食品饮料。
4. 级：浓度≤，浓度≤237000，浓度≤102000，浓度≤35200，浓度≤8320，浓度≤293。
该级别净化程度较低，主要应用于印刷厂、包装厂等对洁净度
要求不高的行业。
以上内容仅供参考，如有需要建议查阅《无尘车间技术规范》等专业书籍或咨询无尘车间行业专家。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境，其主要目的是为了防止灰尘、微粒等杂质对产品质量的影响。
本文将详细介绍无尘车间的标准要求，包括空气洁净度、温湿度控制、设备要求、人员要求等方面。
二、空气洁净度要求1. 空气洁净度等级：无尘车间的空气洁净度应符合国家相关标准，普通要求达到ISO 14644-1标准中的等级5或者更高等级。
2. 空气流速：无尘车间内的空气流速应符合相关标准要求，普通控制在0.2-0.5m/s之间。
3. 空气负压控制：无尘车间应保持负压状态，避免污染物外泄。
三、温湿度控制要求1. 温度控制：无尘车间的温度应根据生产工艺要求进行控制，普通控制在20-25摄氏度之间。
2. 湿度控制：无尘车间的湿度应根据生产工艺要求进行控制，普通控制在40%-60%之间。
四、设备要求1. 空气净化设备：无尘车间应配备高效过滤器、空气净化设备等，以保证空气质量。
2. 地面材料：无尘车间的地面应选择易清洁、防尘的材料，如环氧地坪等。
3. 壁面材料：无尘车间的壁面应选择光滑、易清洁的材料，如不锈钢板等。
4. 照明设备：无尘车间的照明设备应符合相关标准要求，保证光照充足且不产生灰尘。
五、人员要求1. 培训要求：无尘车间的操作人员应接受相关培训，了解无尘车间的操作规程、卫生要求等。
2. 服装要求：无尘车间的操作人员应穿戴符合要求的无尘服装、鞋套、帽子等防护用品。
3. 人员流动控制：无尘车间应设立洁净区和非洁净区，严格控制人员流动，减少灰尘和污染物进入无尘区域。
六、总结无尘车间的标准要求涉及空气洁净度、温湿度控制、设备要求和人员要求等方面。
通过严格遵守这些要求，可以保证无尘车间的生产环境达到预期的洁净程度，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体的生产工艺和产品要求，进一步细化和完善无尘车间的标准要求，以满足不同行业和产品的特殊需求。
10万级无尘车间等级标准文件
10万级无尘车间等级标准文件无尘车间是一种高度清洁、无尘颗粒的净化环境，广泛应用于电子、食品、医药等行业。
为确保无尘车间的质量和性能达到标准，制定10万级无尘车间等级标准文件是必要的。
本文将详细介绍10万级无尘车间的标准要求与文件内容。
1. 背景介绍在现代工业生产中，许多行业对产品的无尘、无微生物等要求越来越高。
特别是在电子制造、医药制造等领域，无尘车间成为确保产品质量的重要环节。
因此，为了规范10万级无尘车间的建设与运行，制定等级标准文件具有重要意义。
2. 空气洁净度标准10万级无尘车间的空气洁净度标准应符合国际通用的GMP标准，即颗粒物浓度不超过1.0万个/立方米。
确保空气洁净度的核心是过滤与通风系统的设计和维护，定期检查和更换过滤器是必要的。
3. 温度与湿度控制10万级无尘车间的温度应保持在20-25摄氏度范围内，湿度控制在45-60%之间。
温湿度的控制要求通常需要依赖精密的空调系统和湿度调节设备，以确保产品质量的稳定性。
4. 材料与设备要求无尘车间的材料与设备选择也是非常关键的。
要求使用非挥发性有机物质制造的材料，避免对空气质量产生污染。
同时，设备的运行也需要温度和湿度的监控，确保设备不会对车间环境造成负面影响。
5. 空气流量与气压控制为了保证无尘车间的质量和性能，空气流量和气压控制也是必不可少的。
要求车间内的风速保持在0.3-0.5米/秒，避免对产品表面造成污染。
气压控制要求车间内的气压始终低于外界，以确保无尘车间的环境达到洁净度标准。
6. 紧急措施与清洁流程在10万级无尘车间的等级标准文件中，还需要制定相应的紧急措施和清洁流程。
例如，当有意外污染事件发生时，需要制定应急计划，确保及时有效地清理和恢复无尘车间的环境。
7. 培训与质量控制无尘车间的等级标准文件还需要包括相关人员的培训计划和质量控制措施。
只有培训有素的员工才能正确操作无尘车间的设备和工艺流程。
质量控制包括定期的产品质量检测和车间环境监测，以确保产品的符合标准。
无尘车间控制规范
无尘车间控制规范1. 引言无尘车间是进行精密加工和生产的环境，为确保产品质量和生产效率，必须严格控制车间内的尘埃和污染物。
本文档旨在规范无尘车间的控制措施，以确保车间环境的洁净度和无菌状态。
2. 车间入口控制为防止外部尘埃进入车间，必须采取以下措施：- 车间入口设置尘埃防护门，要求人员在进入车间之前穿戴防尘服，并进行静电处理。
- 设置尘埃吸附垫，用于清除鞋底的尘埃。
- 检查所有进入车间的器材和材料，确保其表面无尘。
3. 空气过滤系统车间内必须安装高效空气过滤系统，以去除空气中的微粒和污染物。
系统应具备以下要求：- 定期检查过滤系统的运行状况，及时更换过滤器。
- 空气过滤系统应满足相应的国家和行业标准，确保其过滤效果达到要求。
4. 工艺设备和仪器的控制在无尘车间中，工艺设备和仪器的控制至关重要。
以下是一些必要的措施：- 工艺设备必须经过定期维护和清洁，以确保其正常运行。
- 仪器必须经过校准和验证，以保证其准确性和稳定性。
- 确保工艺设备和仪器的操作人员从事其他工作前都要进行必要的培训。
5. 无尘车间环境管理为保持无尘车间的洁净度和无菌状态，需要进行以下管理措施：- 定期清洁和消毒车间内的地面、墙壁和天花板。
- 合理规划车间内的工作区域，确保各区域的洁净度级别符合要求。
- 限制非必要人员进入车间，并制定访客控制措施。
- 定期进行环境检测，确保无尘车间的控制效果。
6. 突发情况应对发生突发情况时，必须制定相应的应急措施，以保证车间的洁净度和安全性。
以下是一些常见的应急措施：- 建立火灾和泄漏应急预案，确保及时处置事件。
- 设立应急出口和安全通道，保证人员能够快速撤离。
- 建立紧急报警联系机制，确保及时报警并请求救援。
7. 培训与监督为保证无尘车间控制规范的有效实施，必须进行培训和监督工作。
以下是一些相关措施：- 对无尘车间的员工进行培训，包括尘埃控制、操作规程、安全意识等方面的知识。
- 定期进行安全检查和现场巡查，发现问题及时纠正并提出改进建议。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是指在生产过程中，通过控制空气中的颗粒物浓度，使其达到一定的洁净度要求的车间。
本文将详细介绍无尘车间的标准要求，包括空气洁净度、温湿度控制、压差控制、噪声控制、照明要求等方面。
二、空气洁净度要求1. 空气洁净度等级：无尘车间的空气洁净度等级应根据生产工艺要求确定，常见的等级有ISO 5、ISO 6、ISO 7和ISO 8等。
其中，ISO 5级要求每立方米空气中的颗粒物直径不得超过0.1微米。
2. 空气流速：无尘车间的空气流速应符合相应的标准要求，一般为0.2-0.5米/秒。
三、温湿度控制要求1. 温度范围：无尘车间的温度应根据生产工艺要求确定，一般为20-25摄氏度。
2. 相对湿度范围：无尘车间的相对湿度应根据生产工艺要求确定，一般为45%-60%。
四、压差控制要求1. 压差设定值：无尘车间的压差设定值应根据空气洁净度等级确定，一般为10-20帕。
2. 压差控制精度：无尘车间的压差控制精度应达到±1帕。
五、噪声控制要求1. 噪声限值：无尘车间的噪声限值应符合国家相关标准要求，一般为65分贝。
2. 噪声控制措施：无尘车间应采取合适的噪声控制措施，如隔声墙、隔声门等。
六、照明要求1. 照明强度：无尘车间的照明强度应符合国家相关标准要求，一般为300-500勒克斯。
2. 照明设备：无尘车间的照明设备应选用防尘、防爆、防静电等特殊要求的灯具。
七、结论无尘车间的标准要求主要包括空气洁净度、温湿度控制、压差控制、噪声控制和照明要求等方面。
通过控制这些要求，可以确保无尘车间的生产环境达到一定的洁净度，从而提高产品质量和生产效率。
在实际应用中，还需要根据具体的生产工艺要求进行相应的调整和优化。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是一种具备高洁净度的特殊工作环境，广泛应用于电子、半导体、光学、医药等行业。
为了确保无尘车间的洁净度和工作效率，制定一套严格的标准要求是非常必要的。
二、洁净度要求1. 空气洁净度：a. 根据国际标准ISO 14644-1，无尘车间应达到ISO 5级别，即每立方米空气中的颗粒物不超过100个（直径大于0.5μm）。
b. 定期进行空气质量检测，确保洁净度符合要求。
2. 地面洁净度：a. 地面应平整、无积尘，不得有坑洞、裂缝等缺陷。
b. 地面材料应选用耐磨、易清洁的材质，如环氧地坪。
c. 定期进行地面清洁和维护，确保地面洁净度符合要求。
3. 墙面洁净度：a. 墙面应光滑、无灰尘，不得有起泡、脱落等问题。
b. 墙面材料应选用不易积尘、易清洁的材质，如不锈钢板。
c. 定期进行墙面清洁和维护，确保墙面洁净度符合要求。
4. 天花板洁净度：a. 天花板应平整、无尘埃，不得有漏水、渗水等问题。
b. 天花板材料应选用不易积尘、易清洁的材质，如铝合金板。
c. 定期进行天花板清洁和维护，确保天花板洁净度符合要求。
三、温湿度要求1. 温度要求：a. 无尘车间的温度应控制在20℃-25℃之间，以适应工作人员的舒适度和设备的正常运行。
b. 定期进行温度检测，确保温度符合要求。
2. 湿度要求：a. 无尘车间的湿度应控制在40%-60%之间，以防止静电产生和设备受潮。
b. 定期进行湿度检测，确保湿度符合要求。
四、通风要求1. 通风系统：a. 无尘车间应配备高效的通风系统，保证空气流通和排除有害气体。
b. 定期对通风系统进行检查和清洁，确保其正常运行。
2. 进出通道：a. 无尘车间的进出通道应设有空气帘、空气淋浴等设备，以防止外部污染物进入车间。
b. 定期对进出通道进行清洁和维护，确保其有效性。
五、工作人员要求1. 培训要求：a. 所有进入无尘车间的工作人员应接受严格的培训，了解无尘车间的标准要求和操作规程。
100级无尘车间标准
100级无尘车间标准
100级无尘车间标准通常是指在洁净等级上达到100级的无尘车间，其标准主要包括以下几个方面：
尘埃粒子浓度标准：100级无尘车间的尘埃粒子浓度需要低于或等于0.5微米/升，大于或等于5微米/升的粒子浓度需要低于或等于3520个/升。
这个标准可以保证车间内的空气洁净度达到最高级别，减少尘埃粒子对产品的影响。
温湿度标准：100级无尘车间的温度通常需要控制在22℃±2℃，相对湿度需要保持在55%±5%。
这些标准的设定可以保证车间的温湿度环境相对稳定，有利于产品的生产和质量控制。
压差标准：100级无尘车间通常需要保持正压状态，相邻房间的压差需要大于或等于5帕斯卡（Pa），以保证空气流向的正确性和洁净度的稳定性。
通风时间标准：100级无尘车间的换气次数需要达到每小时至少200次以上，保证车间的空气流通和清新。
同时，高架地板、FFU（空气过滤单元）和洁净层流罩等设施也需要根据实际情况进行配置和使用。
进入100级无尘车间的工作人员需要穿着无尘工作服和无尘鞋，并经过严格的培训和考核，保证人员素质和操作规范性。
总之，100级无尘车间标准是建立在严格的空气洁净度和环境控制基础上的生产环境标准。
它不仅需要满足尘埃粒子浓度、温湿度、压差等基础标准，还需要根据实际生产需要进行合理的设施配置和人员管理。
无尘车间参数标准
无尘车间参数标准引言概述：无尘车间是一种高洁净度的生产环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定一套严格的参数标准是必要的。
本文将从空气洁净度、温湿度、静电控制、气流控制和照明等五个方面，详细阐述无尘车间的参数标准。
一、空气洁净度：1.1 空气洁净度等级：无尘车间的空气洁净度等级通常根据国际标准ISO 14644-1来确定。
常见的等级有ISO 5、ISO 6和ISO 7等。
ISO 5级的洁净度要求每立方米空气中的颗粒物不得超过0.1微米，而ISO 6级和ISO 7级的洁净度要求分别为0.5微米和1微米。
1.2 换气次数：换气次数是指单位时间内无尘车间的空气更新次数。
根据不同行业和工艺要求，换气次数的要求也不同。
普通来说，电子行业的无尘车间要求每小时换气15-20次，而医药行业的无尘车间则要求每小时换气25-30次。
1.3 过滤器效率：过滤器是无尘车间中的重要设备，用于过滤空气中的颗粒物。
过滤器的效率通常使用HEPA（高效颗粒空气）过滤器等级来表示，如H13、H14等。
H13级过滤器的效率达到99.95%，H14级过滤器的效率更高，达到99.995%。
二、温湿度：2.1 温度范围：无尘车间的温度范围对产品的生产和储存有重要影响。
普通来说，无尘车间的温度要求在20-25摄氏度之间，特殊行业或者工艺要求可能会有所不同。
2.2 湿度范围：湿度是指空气中水蒸气的含量。
无尘车间的湿度要求通常在45%-60%之间。
过高或者过低的湿度都会对产品的生产和质量产生不利影响。
2.3 温湿度控制设备：为了保持无尘车间的温湿度在合适的范围内，通常需要安装温湿度控制设备，如空调系统、加湿器、除湿器等。
这些设备可以根据实际需求进行调节和控制，确保无尘车间的温湿度稳定。
三、静电控制：3.1 防静电地板：无尘车间通常需要铺设防静电地板，以防止静电的产生和积累。
防静电地板具有导电性能，可以将静电迅速导入地下，减少静电的影响。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求无尘车间是一种具有高度洁净度的工作环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的洁净度符合要求，制定一系列的标准是必要的。
以下是无尘车间的标准要求：1. 空气洁净度要求：- 无尘车间的空气洁净度应符合国家相关标准，如GB 50073-2001《洁净厂房设计规范》。
- 根据不同行业的要求，空气洁净度分为不同等级，例如100级、1000级等，要求车间内空气中的颗粒物浓度控制在一定范围内。
2. 温度和湿度控制：- 无尘车间的温度和湿度应根据生产工艺的要求进行控制，确保产品质量。
- 温度和湿度的控制范围应符合国家相关标准或者行业规范。
3. 车间布局和设计：- 无尘车间的布局应合理，以确保生产过程中的流线作业。
- 设计要考虑到人员流动、物料流动和空气流动的合理性，避免交叉污染。
- 车间内的设备、工具和工作台等要符合卫生要求，易于清洁和维护。
4. 空气净化系统：- 无尘车间应配置适当的空气净化系统，如高效过滤器、空气净化装置等，以去除空气中的颗粒物和有害气体。
- 空气净化系统的运行和维护应符合相关标准和规范，确保其有效性。
5. 人员行为要求：- 进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的洁净服装、鞋套、帽子等防护用品。
- 人员应接受洁净室操作培训，了解无尘车间的洁净度要求和操作规程。
- 严禁在无尘车间内吸烟、吃东西、乱扔垃圾等行为，以确保车间的洁净度。
6. 清洁和消毒：- 无尘车间应定期进行清洁和消毒，以保持车间的洁净度。
- 清洁和消毒的频率和方法应根据实际情况制定，并记录在相关的清洁和消毒记录表中。
7. 检测和监控：- 对无尘车间的洁净度进行定期检测和监控，以确保其符合要求。
- 检测和监控的方法和频率应根据相关标准和规范进行，并记录在相关的检测和监控记录表中。
8. 紧急情况处理：- 无尘车间应制定紧急情况处理方案，以应对可能发生的火灾、泄漏等紧急情况。
- 车间内应配备相应的紧急处理设备和器材，并进行定期检查和维护。
无尘车间洁净度控制规定
无尘车间洁净度控制规定1.0目的规范无尘车间的环境控制，提升无尘车间洁净度2.0范围适用于DXC工厂各无尘车间管理3.0定义无4.0职责各无尘车间主管人员有责任保持无尘车间符合本规范的要求。
5.0内容5.1为保证车间的环境符合要求并保证产品质量，进入无尘车间必须穿有袜子再穿无尘鞋，在无尘间工作的员工必须按要求穿戴无尘衣和无尘口罩，口罩必须盖过口鼻，头发不可外露。
依照附录。
5.2 如果安装有洗手装置的，进入无尘间前必须洗手，洗手时间5-10秒，洗手后经风干机风干10-30秒，依照附录：5.3 进入无尘车间前必须要在指定的区域将右手手套取掉确认防静电手腕合格后，再将手套戴好，做好相关记录，依照附录一：5.4 进入无尘车间通过风淋室时，要将双手举起并将身体转360度，按附录要求风淋完毕后必须在风淋室静默5秒等自动语音说完”谢谢”后方可开门进入车间严禁未吹风直接进入车间。
5.4 进入车间后必须在指定区域用粘尘滚对衣服除尘后方可进入工作区域，依照附录。
5.5 除来宾外，禁止在车间使用一次性口罩，禁止在无尘间卷起衣袖等行为，禁止不戴手指套作业，在特殊岗位需要去除手指套工作的，必须征求组长级以上管理员或品质人员或在线工程师的允许或依作业指导书等文件规定可去除手指套工作的方可执行。
5.6 非正常生产的员工、管理员、取得许可的访客，进入车间须取得当值产线主管或领班的同意方可进入；并要佩戴“无尘车间准入证”并填写《进出车间登记表》后方可进入车间。
5.7 进入无尘车间的员工，不得随意拉开无尘衣拉链、无尘鞋拉链，不得随意拉下口罩和连体无尘帽；戴手指套手指触碰到肌肤、头发等需立即更换新的手指套，不可在无尘车间跑动，以避免因对流空气而将地面的灰尘扬起。
5.8在无尘室内走动时，动作宜轻缓，不可奔跑，以免影响层流及大量微尘。
5.9安全出口，非紧急需要，严禁开启出入物品。
5.10除维修施工外，不得跪或坐在地上翻阅数据或操作生产产品。
万级无尘车间与十万级无尘车间验收标准
万级无尘车间与十万级无尘车间验收标准一、尘埃粒子计数1.万级无尘车间：验收时，应确保每立方米空气中直径为0.5µm的尘埃粒子数不超过1000个。
这是一个静态条件下的标准，动态条件下应保证平均每立方米不超过1000个，且任何时刻的峰值不得超过5000个。
2.十万级无尘车间：验收时，应确保每立方米空气中直径为0.5µm的尘埃粒子数不超过10000个。
这是一个静态条件下的标准，动态条件下应保证平均每立方米不超过10000个，且任何时刻的峰值不得超过50000个。
二、空气洁净度空气洁净度是衡量无尘车间性能的重要指标。
对于万级无尘车间，空气洁净度应达到ISO 7级或更低，而对于十万级无尘车间，空气洁净度应达到ISO 6级或更低。
三、温湿度控制1.万级无尘车间：建议温度控制在20-26℃，相对湿度在45-60%。
这有助于保持车间的稳定运行和产品的质量。
2.十万级无尘车间：建议温度控制在18-28℃，相对湿度在50-70%。
尽管相对万级车间的要求较为宽松，但仍然需要维持在一个适宜的范围内。
四、压差控制确保无尘车间内的压差稳定是维持空气洁净度和防止污染物进入的关键。
在验收时，应测试并确保不同区域间的压差符合设计要求，以防止外部污染物的进入。
五、风速与换气次数1.万级无尘车间：验收时应确保风速在0.3-0.5m/s之间。
此外，换气次数至少应为每小时50次，以维持车间内的空气新鲜度和洁净度。
2.十万级无尘车间：虽然对风速的要求相对较低，但仍需保证气流稳定，避免灰尘聚集。
换气次数应根据实际情况进行调整，以满足生产的需要。
无尘室洁净度等级标准1000
无尘室洁净度等级标准1000千级无尘车间的标准：微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，1000级的概念是：每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗。
千级无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速
度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所
给予特别设计之房间。
千级无尘室室内空气参数要求：
1、温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。
2、新风量大。
由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值
应取下列的最大值：
非单向流洁净室总送风量的10-30%；补偿室内排风和保持室内正
压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
3、送风量大。
为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h 的送风量（换气次数，是≥15次/h）。
无尘车间（即无尘室、洁净室）是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
无尘车间洁净度规范标准
,.净化间的规格普通合用于美国联邦规格 No.209B 。
这个规格对净化间的环境要素即空气洁净度、温湿度、室内压等都进行了规格化规定。
但是，伴有着洁净化程度的不断提高，美国联邦规格 进行了改版，其内容主要是以洁净度进行分类。
最新版已成为 No209E ，名称也进行了变更。
No.209E 的级别表示是把 0.5um 以上的颗粒数为 10x 个/m 3 ，把 X 表示成级别，同时加之米制 M 的意思， 表示成 M3.5 等等。
在表 7 里表示的是美国联邦规格 No.209B ，表 8 表示的是美国联邦规格 No.209E 。
在日本，相应的规格是 JIS B9920。
JIS9920 的级别表示是把 0.1um 以上的 颗粒数规 定为 10X 个，用 Y 表示级别。
表 9、图 2 表示了 JIS B 9920 的级别的主要内容。
表 7 美国联邦规格 No.209B级别上限值是各级别名。
上限值用指定粒径以上的浓度(单位堆积粒子数)表示。
*气流换气次数层流方式 0.45m/s ±0.1m/s 非层流方 式≧20 次/h净化间 级别10010001000010000累计粒 子数1001000 10 10000 65 10000 0 700室内压力PammH 2 O +13 ( +1.3 ) 以上差 (℃)±2.8特 别 时为± 1.4粒子 粒径 um≧0.5≧0.5 ≧5 ≧0.5 ≧5 ≧0.5 ≧5照度1080 --162 0误差 %±10 特 别 时 为 ±5温度推荐 值 (℃)22.2范围(℃)19.4— 25湿度最 低 % 3 0高 ( % )45级别名称**SI***MI M1. 5M2 M2. 5M3 M3. 5M4 M4. 5M5 M5. 5M6EnglishUnit11010010001000010000级别上限值粒径粒径0.1um 0.2um(m3) (ft3 (m3))350 9.9 75.71240 1 2653500 35. 7571200 0 26500 99. 75703500 1 26500 35 0-- 0 7570-- 99 0-- 1 ---- -- ---- -- ---- -- ---- -- ---- -- ----(ft3)2.147.5021.475.0214750214------------粒径0.3um(m3)30.91063091060309010603090------------(ft3)0.8753.008.7530.087.5300875------------粒径0.5um(m3)10.035.310035310003530100003530010000035300010000035300010000000(ft3)0.2831.002.8310.028.31002831000238010000283001000028300粒径5um(m3)--------------2476182470618024706180(ft3)--------------7.0017.570.0175700175* 上表中表示的级别上限值仅仅是为了级别分类而定义的，并不表示实际的粒径分布值。
车间洁净度管理制度
一、总则为了确保车间生产环境的清洁与卫生，保障产品质量和员工健康，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、仓储区、物料区等。
三、洁净度标准1. 车间洁净度分为四个等级：A级、B级、C级、D级。
2. A级洁净度要求每立方米空气中≤1000个微生物；3. B级洁净度要求每立方米空气中≤10,000个微生物；4. C级洁净度要求每立方米空气中≤100,000个微生物；5. D级洁净度要求每立方米空气中≤1,000,000个微生物。
四、管理制度1. 车间入口处设置更衣室、洗手间、鞋柜等设施，员工进入车间前必须更换专用工作服、鞋帽，洗手消毒。
2. 车间内禁止吸烟、饮食、使用手机等，严禁携带宠物、食品进入车间。
3. 车间地面、墙面、天花板、设备、工具等应定期进行清洁、消毒，保持整洁。
4. 生产设备、工具使用后，应及时清洁、消毒，并放置在指定位置。
5. 车间内不得堆放杂物，保持通道畅通。
6. 员工不得在车间内随意走动、交谈，以免产生尘埃。
7. 定期对车间进行空气检测，确保洁净度达到标准。
8. 对违反本制度的行为，给予警告、罚款等处罚。
五、监督检查1. 生产部门负责车间洁净度的日常管理，定期检查、监督。
2. 质量管理部门负责对车间洁净度进行抽检，确保达到标准。
3. 安全管理部门负责对违反洁净度管理制度的行为进行查处。
六、奖惩措施1. 对严格执行洁净度管理制度，确保车间洁净度达到标准的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对违反洁净度管理制度，造成产品质量、员工健康等方面损失的部门和个人，给予批评、罚款等处罚。
七、附则1. 本制度由生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求无尘车间是一种高度洁净的生产环境，用于生产对环境污染极其敏感的产品，如电子产品、医疗器械等。
为了确保无尘车间的洁净度和生产质量，制定了一系列的标准要求。
以下是无尘车间标准要求的详细内容。
一、无尘车间的洁净度要求1. 空气洁净度要求：无尘车间应达到特定等级的空气洁净度，根据产品的要求和生产工艺的不同，可以分为不同的等级，如ISO 5级（类100）、ISO 6级（类1000）、ISO 7级（类10000）等。
洁净度的评定可以通过空气采样和粒子计数仪进行。
2. 表面洁净度要求：无尘车间的地面、墙壁、天花板、设备等表面应保持洁净，不得有灰尘、杂物等污染物。
可以使用除尘器、清洁剂等工具和设备进行清洁。
二、无尘车间的温湿度要求1. 温度要求：无尘车间的温度应控制在合适的范围内，普通为20℃~25℃。
温度的控制可以通过空调系统进行，确保车间内的温度稳定。
2. 湿度要求：无尘车间的湿度应控制在合适的范围内，普通为40%~60%。
湿度的控制可以通过加湿器和除湿器进行，确保车间内的湿度稳定。
三、无尘车间的通风要求1. 新风供应：无尘车间应有足够的新风供应，以保证车间内空气的流通和更新。
可以通过新风系统和排风系统进行，确保车间内的空气质量。
2. 气流方向：无尘车间的气流方向应符合要求，通常为从洁净区向非洁净区流动，以防止污染物进入洁净区。
可以通过风幕机、风淋室等设备进行控制。
四、无尘车间的静电控制要求1. 静电消除：无尘车间应采取措施消除静电，以防止静电对产品和设备的影响。
可以使用静电消除器、接地装置等设备进行控制。
2. 静电防护：无尘车间的工作人员应佩戴防静电服装和防静电鞋，以减少静电的产生和积累。
五、无尘车间的照明要求1. 光照度要求：无尘车间的照明光照度应达到要求，以保证工作人员的工作安全和生产质量。
可以使用照明设备和灯具进行控制。
2. 光源选择：无尘车间的光源应选择不产生过多热量和灰尘的光源，以减少对洁净度的影响。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定一套严格的标准要求是必要的。
本文将详细介绍无尘车间的标准要求，包括空气洁净度、温湿度、空气流速、静电控制和设备要求等方面。
二、空气洁净度要求1. 空气洁净度等级：无尘车间的空气洁净度应符合国家标准GB/T 16292-2022中规定的相应等级。
例如，对于电子行业，洁净度等级应达到ISO 14644-1标准中的Class 100级别。
2. 空气微粒浓度：在无尘车间内，空气中的微粒浓度应控制在一定范围内。
以电子行业为例，空气中的微粒直径大于0.5μm的颗粒浓度应小于3500个/m³，直径大于5μm的颗粒浓度应小于1个/m³。
三、温湿度要求1. 温度控制：无尘车间的温度应根据生产工艺的要求进行控制。
通常情况下，温度应保持在20℃~25℃之间。
2. 湿度控制：无尘车间的湿度应根据生产工艺的要求进行控制。
以电子行业为例，湿度应保持在40%~60%之间。
四、空气流速要求1. 空气流速：无尘车间内的空气流速应符合国家标准GB/T 16292-2022中规定的相应要求。
以电子行业为例，空气流速应保持在0.2m/s~0.5m/s之间。
2. 各个区域的空气流速：无尘车间内的不同区域，根据工艺要求，可以有不同的空气流速要求。
例如，对于电子行业的装配区，空气流速应保持在0.3m/s~0.5m/s之间。
五、静电控制要求1. 静电电位：无尘车间内的静电电位应符合国家标准GB/T 16292-2022中规定的相应要求。
以电子行业为例，静电电位应小于±1000V。
2. 静电放电时间：无尘车间内的静电放电时间应符合国家标准GB/T 16292-2022中规定的相应要求。
以电子行业为例，静电放电时间应小于0.1s。
六、设备要求1. 空气过滤设备：无尘车间内应安装适当的空气过滤设备，以保证空气洁净度要求的达标。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求引言概述：无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。
为确保无尘车间的洁净度和工作效率，制定了一系列的标准要求。
本文将详细介绍无尘车间标准要求的五个方面内容。
一、空气净化要求：1.1 空气过滤器：无尘车间要求安装高效过滤器，能够有效过滤空气中的微粒和有害物质，保持车间空气质量。
1.2 空气流速：无尘车间的空气流速应符合规定的标准范围，通常为0.3-0.5米/秒，以确保空气能够有效地带走悬浮颗粒物。
1.3 空气洁净度等级：根据不同的工作需求，无尘车间的空气洁净度等级分为不同级别，如ISO 5级、ISO 6级等。
要求车间内的空气中悬浮颗粒物的浓度达到规定的标准。
二、地面要求：2.1 地面材质：无尘车间的地面应选用防尘、易清洁的材质，如环氧地坪、PVC地板等，以减少灰尘的产生和积累。
2.2 地面平整度：地面应平整，不得有凹凸不平的情况，以保证车间内设备的稳定运行和操作人员的安全。
2.3 地面密封性：地面应具备一定的密封性，以防止灰尘和异味的渗透，同时便于清洁和维护。
三、墙面和天花板要求：3.1 材质选择：墙面和天花板应选择光滑、不易积尘的材质，如不锈钢板、铝合金板等，便于清洁和维护。
3.2 防尘处理：墙面和天花板应进行防尘处理，如涂刷防尘漆、安装防尘板等，以减少灰尘的产生和附着。
3.3 紧密连接：墙面和天花板的连接处应紧密，不得有缝隙，以防止灰尘和异味的渗透。
四、设备要求：4.1 设备密封性：无尘车间内的设备应具备良好的密封性，以防止灰尘和有害物质的泄露，同时减少噪音和振动的产生。
4.2 设备清洁：设备应定期清洁和维护，以确保其正常运行和使用寿命，并减少灰尘的产生。
4.3 设备布局：设备的布局应合理，避免产生死角和积尘区，方便清洁和操作。
五、人员要求：5.1 穿戴防尘服：无尘车间内的工作人员应穿戴防尘服，以减少灰尘的带入和扩散。
5.2 严格洁净区域限制：无尘车间内应设立洁净区域，限制人员进入，减少灰尘和有害物质的带入。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求引言概述：无尘车间是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定了一系列的标准要求。
本文将详细介绍无尘车间标准要求的五个部分。
一、空气质量要求：1.1 空气洁净度要求：无尘车间的空气洁净度等级应符合国家相关标准，如ISO 14644-1标准。
根据不同行业的需求，空气洁净度等级可分为ISO 5至ISO 9级别，级别越高，洁净度要求越严格。
1.2 空气流速要求：无尘车间内的空气流速应符合标准要求，通常在0.3-0.5米/秒之间。
流速过低会导致污染物滞留，而流速过高则可能带来扬尘和噪音问题。
1.3 空气温湿度要求：无尘车间内的空气温湿度应保持在适宜的范围内，通常要求温度在20-25摄氏度之间，相对湿度在45%-65%之间。
温湿度的控制有助于防止静电产生和产品变形。
二、设备要求：2.1 设备材质要求：无尘车间内的设备应选用符合卫生标准的材质，如不锈钢、聚氨酯等。
这些材料具有抗腐蚀、易清洁等特点，有利于维护车间的洁净度。
2.2 设备布局要求：无尘车间内的设备布局应合理，避免设备之间的交叉污染。
同时，设备与墙壁之间应有足够的间隙，以便清洁和维护。
2.3 设备运行要求：无尘车间内的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
同时，设备的操作人员应接受专业培训，熟悉设备的操作规程，以减少操作错误和污染风险。
三、人员要求：3.1 人员培训要求：无尘车间的工作人员应接受相关培训，了解无尘车间的工作原理、洁净度要求以及个人卫生要求等。
培训内容应包括洁净室操作规程、洁净室的风险防控等方面。
3.2 人员着装要求：无尘车间内的工作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用具。
工作服应具备防尘、防静电等功能，防护用具包括手套、面罩、鞋套等，以减少人员对车间的污染。
3.3 人员行为要求：无尘车间内的工作人员应遵守相关规定，如不吸烟、不随地吐痰等。
同时，工作人员应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、修剪指甲等。
无尘室(车间)管理规范
无尘室(车间)管理规范无尘室(车间)管理规范引言概述：无尘室(车间)是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。
为了确保无尘室(车间)的正常运行和产品质量，需要制定严格的管理规范。
本文将从四个方面详细阐述无尘室(车间)管理规范。
一、无尘室(车间)环境控制1.1 温湿度控制：无尘室(车间)内的温湿度应根据生产工艺要求进行调节，通常要求温度控制在20℃-25℃，湿度控制在45%-55%之间。
1.2 空气流速控制：无尘室(车间)内的空气流速应符合相关标准，通常要求在0.3-0.5m/s之间，以保证颗粒物能够顺利排出。
1.3 气压控制：无尘室(车间)内的气压应保持稳定，通常要求为正压或负压状态，以防止外界颗粒物进入或内部颗粒物外泄。
二、无尘室(车间)设备管理2.1 设备选择：选择适合无尘室(车间)环境的设备，尽量减少产生颗粒物的机会。
2.2 设备维护：定期对无尘室(车间)设备进行维护保养，保证设备的正常运行和减少颗粒物的产生。
2.3 设备清洁：无尘室(车间)设备应定期进行清洁，以去除积尘和杂质，保持设备表面的洁净度。
三、无尘室(车间)人员管理3.1 培训教育：对无尘室(车间)内的人员进行培训，使其了解无尘室(车间)管理规范和操作规程，提高其对无尘室(车间)环境的认识和保持环境卫生的意识。
3.2 人员穿戴：无尘室(车间)内的人员应穿戴符合规定的防尘服、帽子、手套等防护用品，以防止外界颗粒物进入无尘室(车间)。
3.3 人员行为：无尘室(车间)内的人员应遵守相关规定，禁止吸烟、进食、乱丢杂物等行为，保持无尘室(车间)的整洁和无尘环境。
四、无尘室(车间)清洁管理4.1 地面清洁：无尘室(车间)地面应定期进行清洁，清除积尘和杂物，保持地面的洁净度。
4.2 墙面清洁：无尘室(车间)墙面应定期进行清洁，清除灰尘和污渍，保持墙面的洁净度。
4.3 定期验证：定期对无尘室(车间)进行验证，检测空气质量、颗粒物浓度等指标，以确保无尘室(车间)的洁净度符合要求。
万级车间洁净标准
万级车间洁净标准
万级车间的洁净标准主要包括以下几项：
1. 压差：相同洁净度等级的洁净室压差应保持一致。
对于不同洁净等级的相邻洁净室之间，压差应≥5Pa。
洁净室与非洁净室之间的压差应≥10Pa。
2. 温度和湿度：万级无尘车间对温度和湿度无特殊要求。
一般来说，温度应控制在冬季20\~22℃，波动±2℃；夏季24\~26℃。
冬季洁净室的湿度应控制在30\~50%，夏季洁净室的湿度应控制在50\~70%。
3. 照度：洁净室（区）的主要生产用房的一般照度值应≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值应为200\~300Lx。
4. 噪声：动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
静态测
试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业工程师。
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5.20进入车间的物品，由双向开门的通道进入，为了保证车间压差，禁止双向开门的通道内外同时开门。
5.21无尘车间地面、门窗由专人负责每日的卫生和打扫清洁，工作内容如下：
5.21.1清洁风淋室、衣柜、更衣室等；
5.21.2对无尘室的地面滚尘、拖地、更换粘尘垫、地板胶等；
需离位接听。
5.16所有人员不可停靠在无尘车间墙壁上，推车及移动物品时不得接触无尘车间墙壁，避免墙壁刮花。
5.17连体无尘衣、帽、鞋、口罩需每周至少清洗一次。
5.18需进入无尘车间的设备，在无尘室外除去包装，并将设备各处灰尘清洁干净后方可进入
无尘室。
5.19易附带或产生灰尘的物料/物品，比如：纸板、纸箱、泡沫盒、珍珠棉、棉布等，均不进
工程师的允许或依作业指导书等文件规定可去除手指套工作的方可执行。
5.6非正常生产的员工、管理员、取得许可的访客，进入车间须取得当值产线主管或领班的同
意方可进入；并要佩戴“无尘车间准入证”并填写《进出车间登记表》后方可进入车间。
5.7 进入无尘车间的员工，不得随意拉开无尘衣拉链、无尘鞋拉链，不得随意拉下口罩和连体
5.2如果安装有洗手装置的，进入无尘间前必须洗手，洗手时间5-10秒，洗手后经风干机风
干10-30秒，依照附录一：图7至8。
5.3进入无尘车间前必须要在指定的区域将右手手套取掉确认防静电手腕合格后，再将手套戴
好，做好相关记录，依照附录一：图8。
5.4进入无尘车间通过风淋室时，要将双手举起并将身体转360度，按附录二：图9至17的
要求风淋完毕后必须在风淋室静默5秒等自动语音说完”谢谢”后方可开门进入车间严禁
未吹风直接进入车间。
5.4进入车间后必须在指定区域用粘尘滚对衣服除尘后方可进入工作区域，依照附录三：图
18至27。
5.5除来宾外，禁止在车间使用一次性口罩，禁止在无尘间卷起衣袖等行为，禁止不戴手指套
作业，在特殊岗位需要去除手指套工作的，必须征求组长级以上管理员或品质人员或在线
序号
日期
版本
修改内容
承办人
1
2012-12-19
A/0
初版发行
2
3
4
5
6
7
8
9
10
编 制
审 核
批 准
文件会签分发部门
部门
会签
分发（份数）
部门
会签
分发 （份数）
部门
会签
分发 （份数）
总经办
品质部
物控部
业务部
生产部
采购部
研发部
财务部
行政部
审计部
人力资源部
生效日期：2012-12-20制定部门：品质部制定日期：2012-12-19
1.0目的
规范无尘车间的环境控制，提升无尘车间洁净度
2.0范围
适用于深越工厂各无尘车间管理
3.0定义
无
4.0职责
各无尘车间主管人员有责任保持无尘车间符合本规范的要求。
5.0内容
5.1为保证车间的环境符合要求并保证产品质量，进入无尘车间必须穿有袜子再穿无尘鞋，在
无尘间工作的员工必须按要求穿戴无尘衣和无尘口罩，口罩必须盖过口鼻，头发不可外露。依照附录一：图1至6。
无尘帽；戴手指套手指触碰到肌肤、头发等需立即更换新的手指套，不可在无尘车间跑动，
以避免因对流空气而将地面的灰尘扬起。
5.8在无尘室内走动时，动作宜轻缓，不可奔跑，以免影响层流及大量微尘。
5.9安全出口，非紧急需要，严禁开启出入物品。
5.10除维修施工外，不得跪或坐在地上翻阅数据或操作生产产品。
5.11无尘室内不要的纸张，不可撕裂或揉捏成团，应将其带离无尘室丢弃。
5.21.3拖地板，拖湿地，保持车间湿度；
5.21.4车间地面、走道清扫，墙壁、玻璃窗擦拭；
5.21.5清洗车间回收无尘布，整理后待用；
5.21.6检查空调运行情况，检查、清洁地板上滴落的油墨等脏污；
5.21.7清理无尘室内带出的生产垃圾。
5.22每1-2周对无尘室进行大扫除。பைடு நூலகம்
5.22.1将未完成的产品和待转下工序的产品用保鲜膜包好。
5.22.5由领班、组长分别对车间里面和外面的工作区大扫除清洁卫生进行监督和检查完成效果。
5.22.6由领班和技工或主管对一个月内的大扫除表现好的员工进行物质奖励或精神鼓励，对表现不佳的员工提出书面批评或者罚款。
5.23每日清洁要求，需依照各工位的作业指导书执行。
5.24对无尘车间的温度、湿度、洁净度监测，参考《车间环境测试规范》。
6.0相关文件
《车间环境测试规范》SY/QW06-605
7.0相关记录
《进出车间登记表》SY/QR03-049A
8.0作业流程
无
附录一
5.12无尘室内非必须的书面文件，须带离无尘室存放于各部门文件柜中。
5.13不得重力放置产品或器具，引起大震动。
5.14与产品直接接触的人员不能留长指甲。眼睛与手指尖平齐,从手正面看过去要看不到指甲,
每个星期一早会时由领班全检。
5.15车间管理员和员工严禁打手机,有工作事项需联络时用内部固定电话,员工有重大电话时
5.22.2各机台的清洁卫生，清洁完立即用保鲜膜包好；车间内未再使用的周转车和周转框的清洁及清洁后用保鲜膜包好。
5.22.3车间内天花板表面和灯管清洁；丝印车间与更衣室四周内墙墙壁夹板清洁、车间中间墙壁夹板清洁、回风口清洁；风淋室清洁；各处地板的清洁；各处垃圾的处理。
5.22.4大扫除安排在周末16：30分进行，任何人无特殊情况不得请假.