木模板关键工序作业指导书2013版
木模板施工各部位关键工序控制
木模板施工各部位关键工序控制一.原材质量控制1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
进场木方压刨完成后不小于35*85m m。
配合方钢使用木方随方钢尺寸。
2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。
3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。
4.多层板质量的判别方法5.多层板质量标准墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14m m厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12m m厚多层覆膜板。
进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。
6.木模板施工辅助材料和工具二.顶板模板支设关键工序控制支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U托顶形式，支模架立杆间距控制在1200m m之内，立杆距离墙边不大于300m m，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400m m左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500m m，可调U型顶托螺纹部分不得超过200m m，直径不得小于36m m。
立柱底部离地高200m m处，设置纵横双向扫地杆。
每根钢管底部采用长度不小于250m m木方垫木。
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200m m（板厚150m m内）。
木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150m m以内，悬挑长度控制在250m m以内。
主龙骨采用80*80m m方钢或100*100m m方木安装，未端悬挑长度不宜超过250m m，且距墙面距离控制在150m m 内为宜。
提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。
3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3m m混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
木模板施工关键工序作业指导书图文丰富
剪力墙拼装时如有小块模板，不宜布设在上下左右边缘，应设于两大 块模板中间，以避免此处变形，提高剪力墙整体的垂直、平整度。
2、剪力墙垂直度的控制
剪力墙自身刚度有限，采用钢管顶撑和钢丝绳张拉控制垂直度是 最可靠的措施。
模板安装、加固完成后要及时对垂直度、平整度进行检查，垂直度 的允许偏差5mm(层高不大于5m)、8mm（层高大于5m）,平整度允许偏 差5mm。
2、主次龙骨的布置
1、主龙骨建议采用双钢管安装，悬挑部分不宜超过350mm，离墙不宜 大于150mm； 2、楼板支模方木或型钢间距不应超过200mm（板厚在15mm以内） ， 悬挑长度不宜超过350mm，离墙距离不宜大于150mm； 3、模板缝同次龙骨同向处，下放需设方木。
各类龙骨
方木与5号槽钢可配合使用 ，只在结构板的拼缝之处使 用方木，确保模板的平整度 和减少木材使用。
1、 国内市场常见的主要建筑支模方木规格有40×60mm、45×60mm（43×63） 和60×80mm 2、进口方木规格主要有40×80mm，40×90mm,50×100mm，进口方木的含水率稳 定，长期周转使用变形小，按不同规格可作为模板为主、次龙骨使用。
针对进场方木的尺寸较多存在偏差，方木使用前应提前压刨，以保证截面 尺寸统一
为②号剪力 墙对拉螺杆加固 方式，在较短剪 力墙一侧和中间 ，采用对拉螺杆 进行对拉加固。
剪力墙堵头板加固实例三
为③号 剪力墙对拉 螺杆加固方 式，利用原 剪力墙支模 主龙骨钢管 焊制短节钢 管，然后采 用对拉螺杆 安装加固。
剪力墙堵头板加固实例二
为 ④ 号剪力 墙对拉螺杆加固 方式，在L形剪力 墙处，利用另一 墙面的主龙骨作 为固定点，采用 对拉螺杆加固。
3、剪力墙截面尺寸的控制
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书1适用范围：一般工业与民用建筑、构筑物的现浇混凝土结构木模板施工。
2作业准备2.1材料准备2.1.1脱模剂：水质隔离剂。
2.1.2木模板：其规格种类必须符合设计要求，一般采用18 厚胶合板。
2.1.3木枋：其规格、种类必须符合设计要求，一般采用50×100木枋。
2.1.4支撑系统：φ48钢管、扣件、φ48活动钢管顶撑、8 号铁丝。
2.2主要机械设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠等。
2.3作业条件2.3.1模板设计：施工前，根据工程的特点、结构图，对各分部混凝土模板进行设计,编制专项施工方案，在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，顶撑的排距、间距。
绘制各分部模板设2.3.2木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
2.3.3安装模板前应把模板面清理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，并按规格堆放。
2.3.4根据图纸要求，弹好楼层的墙身线，门窗洞口的位置及标高线。
2.3.5模板欲安装部位的钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件预埋完毕后，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
2.3.6根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3施工作业标准3.1基础模板制作安装3.1.1阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每个阶梯模板，支模时在基坑底弹出基础中线，在模板内侧划出中线，两者中线相互对准并用水平尺校正其标高。
支模顺序由下至上逐层向上安装，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板，重新核对墨纸各部位尺寸，并把斜撑，水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
3.1.2杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，以便于搁置在台阶模上，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书批准：日期：年月日审核：日期：年月日编写：日期：年月日福建省亿力电力建设有限公司罗源东区110kV变电站工程项目部2013年6月目录一、适用范围 (4)二、编写依据 (4)三、施工技术准备及作业条件： (4)四、施工工艺及方法 (5)五、模板支设的质量控制措施 (8)六、支架系统 (9)七、质量标准 (10)八、施工注意事项 (12)九、安全危险点分析及预控 (12)十、主要安全技术措施 (13)一、适用范围本指导书适用于罗源110kV东区变电站工程钢筋混凝土结构木模板分项工程的施工二、编写依据三、施工技术准备及作业条件：（一）技术准备1、在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3、所有施工人员进场前必须经过三级安全教育，特殊作业人员必须经过培训考核后持证上岗，严禁无证上岗和无复审人员作业。
4、施工人员应服从现场管理人员的管理和监督，遵守现场的管理规定，做好安全文明施工。
（二）作业条件：1、根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的集合形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。
2、模板备料：按照工程施工设计图进行材料准备，规格种类应符合设计要求。
本工程现浇结构木模板采用18mm厚胶合板，60×100mm方木格栅，钢管加固及水泥砂砖。
支架系统：采用钢管支撑系统。
3、主要机具：电锯、电刨等。
四、施工工艺及方法1、基础（承台、基础梁、基础短柱）模板1.1按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；1.2将制作好的模板搬运至操作点；1.3在模板之间的拼接处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼接紧密，以防漏浆；1.4在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。
1.5在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免音响砼的外观；1.6安装模板：将准备好的模板内变对准基础表面或楼面上弹出的边线。
木模板施工作业指导书
木模板施工作业指导书一、作业目的：本次作业的目的是指导施工人员进行木模板的搭建和拆除工作，确保施工现场的安全和顺利进行。
二、作业前的准备工作：1.开会讲解：施工人员需在施工前进行会议，由施工负责人对施工流程、注意事项、工作标准等进行详细讲解。
2.工具和材料准备：a.手提电钻、榔头、螺丝刀、尺子等必备工具；b.笔记本、铅笔等记录工作过程中的关键点和问题；c.木板、螺丝、膨胀螺栓和其他必要的木模板配件。
3.施工现场准备：a.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；b.检查施工区域的平整度和强度，需满足木模板搭建和使用的要求；c.确保所使用的木模板和配件的质量和规格是否符合要求。
三、木模板搭建作业步骤：1.标定和测量：a.使用尺子和其他测量工具，测量搭建木模板的位置和尺寸。
标定出搭建的位置和定位点；b.根据测量结果，准确切割木板，确保木板尺寸准确无误。
2.安装木模板：a.使用螺丝、螺栓等固定工具，将木板按照测量结果进行组装，并固定在指定的位置；b.保证木板之间的连接牢固可靠，确保安全使用。
3.调整和固定：a.使用木楔和榔头等工具对木板进行调整和对齐，确保木模板的平整度和垂直度；b.在木板的连接处，按照规定的方法和标准，使用螺丝进行固定，以保证木板牢固不松动。
四、木模板拆除作业步骤：1.松开螺丝：a.使用螺丝刀，逆时针松开连接木板的螺丝，确保木板连接处不再受到固定；b.在松开螺丝的同时，注意手部安全，避免螺丝带来的伤害。
2.撬开木板：a.使用榔头或其他合适的工具，在木板的边缘处轻轻撬开，分离木板之间的连接；b.注意力度和角度的掌握，避免损坏木板或其他相关部位。
3.顺序拆除：a.根据先前搭建时的顺序，按照逆序拆除木板，确保拆除过程的安全和顺利；b.注意木板拆除时的倾斜和重量，避免对身体、工具或其他部位造成伤害。
五、操作和安全注意事项：1.仔细阅读和理解木模板施工图纸和设计要求，确保施工符合标准和规范。
2.在施工现场正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋等。
木模板施工作业指导书
木模板施工作业指导书概述：本文档旨在提供一个详细的木模板施工作业指导书，以帮助工程师和工人正确、高效地进行木模板的施工。
文档将包括木模板施工的准备、施工过程、安全考虑和常见问题解决方案等方面的内容。
1.木模板施工前的准备1.1审查施工图纸和设计要求，了解木模板的尺寸、形状和数量要求。
1.2确定所需的木材种类和规格，以及相应的木材供应商。
1.3清理施工现场并确保安全移除任何障碍物。
1.4确保所需的木模板施工工具和设备可用，并处于良好工作状态。
2.木模板施工过程2.1根据施工图纸和设计要求，测量和切割所需的木模板尺寸。
2.2用木工锉刀修整木模板的边缘，确保其平整。
2.3使用锤子和钉子或适当的螺丝将木模板连接在一起，形成所需的结构。
2.4确保每块木模板的安装位置准确无误，并使用水平仪进行检查。
2.5在必要的位置，通过切割或修整木模板，确保与其他建筑部件的连接。
2.6定期清洁工作现场，包括清理木模板上的灰尘和废料。
3.木模板施工的安全考虑3.1使用个人保护设备（如安全帽、护目镜和手套）。
3.2关注周围环境，并采取适当的安全措施，以防止工人和他人受到伤害。
3.3定期检查和维护工具和设备，确保其安全运行。
3.4确保木模板的稳定性和承重能力，避免发生意外坍塌。
4.常见问题解决方案4.1如果木模板尺寸有误，应立即更换或修正，以避免对施工进程产生负面影响。
4.2如果发现木模板的连接部位出现松动或损坏，应及时进行修复或更换。
4.3如果发生木模板断裂或损坏，应停止施工，确保所使用的木模板的完整性和稳定性。
总结：本文档提供了一份详细的木模板施工作业指导书，涵盖了木模板施工前的准备、施工过程、安全考虑和常见问题解决方案。
通过正确使用本指导书，工程师和工人可以更好地掌握木模板施工的要点，确保施工质量和安全性。
如有其他问题或详细要求，请根据具体情况进一步补充和修改本文档。
木工支模作业指导书.doc
一、模板安装要求：1模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；2旧木模安装前应将表面清理干净。
3当支架高度较大或荷载较大吋，宜采用主立杆钢管直径不小于48mm并有横杆加强杆的门架搭设。
4支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。
钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。
5对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。
6模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。
7模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
8模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
9模板安装完成后，应将模板内杂物清除干净。
10后浇带的模板及支架应独立设置。
11 I古I定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。
二、墙、柱模板支撑系统搭设要求：1、墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm,并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。
2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。
3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加I古I,斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。
4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使Z稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直（对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集）。
用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。
安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。
5、对模板下部支撑钢管底部应采用木杭或木块进行铺垫；6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1%。
关键工序作业指导书【范本模板】
富业花苑土建工程木、胶合板模板工程施工作业指导书广东省第一建筑工程有限公司2009年8月26 日1. 施工准备1. 材料(1）模板：规格、种类必须符合设计要求.(2）木枋：规格、种类必须符合设计要求。
(3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2. 作业条件（1）模板设计:根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
(2)模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3）模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
(4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高.(5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底.2。
施工工艺1. 工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。
柱模板工艺流程:弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。
搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。
2。
模板制作（1)一般要求模板在裁切时,应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料.木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按＠150间距，其余木枋上钉子按＠200间距；龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
木模板施工管控指导书
木模板施工管控指导书一、配模及准备工作1、模板本身应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
2、墙体配模高度等于层高-板厚-多层板厚度-18厚（清扫缝）尺寸必须准确，3、墙体配模宽度等于墙体净尺寸+堵板模板厚度，以保证堵板模板平齐。
4、开梁口必须尺寸准确，标高到位，宽窄合适，尽量避免梁底梁帮缝隙。
5、墙体模板设通木方加固，通方木从阴角至堵板外边，不得采用小碎模板垫地脚。
6、模板配好后，头次使用必须刷脱模剂。
二、模板安装1、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3、墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
4、剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑，斜撑底部的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
5、在顶板板面模板铺设时应检查模板拼缝大小，如果拼缝不严密应在模板安装过程中在模板侧面粘贴密封条等堵缝措施，模板拼装完后如果发现缝隙应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
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供专题分析报告，指出质量管理中的薄弱环节和改进方法，必要时开展专题培训、 样板工程观摩等相应服务，协助项目部工程质量的改进提高。
东北公司主体结构实测评价表
项目名称:
序 号 1 实 测 实 量 100 分 检查项目 墙面平整度 8mm （26） 墙面垂直度 8mm （27） 截面尺寸 -5,8mm （20） 顶板高差 15mm （27）
酚醛树脂胶 胶水 改性树脂胶
胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不受 菌虫的侵蚀等。
全称三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，胶膜易发脆，低温易冻结， 对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。
层次
每层板中小板拼接应采用留缝平接， 如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。
使用优质模板与普通模板观感的对比
4、模板下料工具
精密裁板锯（高速圆盘锯）应用，确保使用模板裁切的平整度
三、楼板支模关键工序分解
楼板支模主要施工质量要求
1、顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差 3mm，合格率必须达到95%以上；
2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm； 3、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
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墙柱梁板 （40）
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构件根部烂根、夹渣等通病控制情况
楼板收面平整度、是否存在脚印等二次破 坏 楼面高差部位处理，节点是否清晰 楼板建筑垃圾、漏浆清理
A A
A A
B B
B B
C C
C C
D D
D D
E E
E E
2
楼板面 （17）
3 3
东北公司主体结构实测评价表
序 号 检查项目 11 3 楼梯间 （17） 观 感 质 量 43 分 3 3 8 外立面 （17） 3 3 3 缺陷修 补 （9 ） 6 3 检 查 要 点 墙体水平接缝是否平整、墙面是否存在漏浆 踏步是否存在明显变形、高差 踏步、梁收面是否平整 外墙接缝漏浆及外架隔离处是否存在二次污 染 临边及悬挑构件部位是否存在混凝土污染 各部位预埋钢筋是否横平竖直，间距均匀 悬挑板、线条阳角饱满，尺寸一致，垂直好 修补部位与原构件是否存在明显色差 修补部位边缘是否规则有序 A A A A A A A A A B B B B B B B B B 评定等级 C C C C C C C C C D D D D D D D D D E E E E E E E E E 得 分
项目经理:
施工进度:
检 查 要 点
日期：
评定 等级 合格 率： 合格 率： 合格 率： 合格 率： 得分
不考虑接缝、变形等各种因素影响，在标准层平面图上指 定10个测区（每层），每个测区测2点，单栋不少于30个测 区，多栋不少于40个测区，取总合格率 不考虑接缝、变形等各种因素影响，在标准层平面图上指 定10个测区（每层），每个测区测2点，单栋不少于30个测 区，多栋不少于40个测区，取总合格率 不考虑接缝、变形等各种因素影响，在标准层平面图上指 定10个测区（每层），每个测区测2点，单栋不少于30个测 区，多栋不少于40个测区，取总合格率 在标准层平面图上指定10个测区（每层），每个测区测4点 ,取最大高差，单栋不少于30个测区，多栋不少于50个测区 ，取总合格率 实测实量得分
4
5
观感得分（A-1.0, B-0.9 C-0.7 D-0.5 E-0.3）
二、木模板支模简介
木模支模构造示意图
1、木模板混凝土观感
2、模板的种类
白 板
涂胶红板
覆膜浸渍纸板
竹席覆膜模板
高强覆膜桥梁板
模板质量的判别方法
马尾松 原料 杨 木
木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄 色，光洁度不如杨木产品，耐磨性能高， 防水性能好，吸水膨胀率低，周转次数高。 纤维结构疏松、材质相对较差，原木价格 比松木便宜1/3左右，模板断面呈白色，覆 膜后表面光洁度好，周转次数低。
2
3
4
东北公司主体结构实测评价表
序号 检查项目 10 7 7 7 2 检 查 要 点 构件外光内实，表面色泽是否一致 构件阳角是否饱满，阴阳角是否方正 名类水平、坚向预留洞是否存在位移变形 构件表面施工缝、模板缝是否平整，清晰 、无漏浆 构件立面是否存在漏振、冷缝、麻面等质 量缺陷 评定等级 A A A A A B B B B B C C C C C D D D D 次为实测实量专项检查，每次检查后进行排
立评价。实测实量部分以四个项目的合格率乘以相应权重分值得分，观感部分将 五个项目细分成18个评价点按A、B、C、D、E评价后计算相应得分，两者之和为单 次评价最终得分，其中实测实量：观感=90:10；
四、讲评:
每次实测评价后，实测评价组应根据工程得分情况，为项目部提
东北公司主体实测评价
1、墙、柱
2、梁、板
3、梁、柱
4、楼地面
5、楼梯踏步
6、其它构件
东北公司主体结构实测评价要求
一、内容: 实测评价由实测实量和观感质量评价两大部分组成，实测部分包 括构件的平整度、垂直度、截面尺寸、顶板水平极差四个小项，观感质量分主要 构件、楼地面、楼梯间、外立面、缺陷修补五个小项，具体检测方法和评价重点 详见《中天建设集团有限公司东北公司现浇结构实测实量评价表》； 二、频次: 名和奖罚； 三、评分: 为保证公平公正，实测评价由工程处专业工程师组成小组进行独 以工程项目的主体结构为单位，原则上每项工程开展三次，第一
木模板施工关键工序作业指导书
中天建设集团东北公司
目
录
一、东北公司主体结构实测评价 二、木模板支模体系简介 三、楼板支模关键工序分解
四、剪力墙支模关键工序分解
五、梁支模关键工序分解 六、框架柱支模关键工序分解 七、楼梯踏步支模关键工序分解 八、后浇带支模关键工序分解 九、砼修补工程注意事项
一、东北公司主体结构实测评价
3、方木的选择
1、 国内市场常见的主要建筑支模方木规格有40×60mm、45×60mm（43×63） 和60×80mm
2、进口方木规格主要有40×80mm，40×90mm,50×100mm，进口方木的含水率稳 定，长期周转使用变形小，按不同规格可作为模板为主、次龙骨使用。
针对进场方木的尺寸较多存在偏差，方木使用前应提前压刨，以保证截面 尺寸统一