主井皮带运输能力计算

主井胶带输送机选用验算

主井胶带输送机选用验算主井提升斜长621米，倾角23°（按24.5°验算），选用GX2000型钢丝绳芯强力胶带，胶带宽度为100cm ，强度为2000kg/cm ，胶带质量33.7kg/m 2，δ＝23mm 。

一、计算依据1、矿井生产能力：Q ＝900kt/a2、运输长度：621米；倾角：24.5°3、工作制度：T=330天/年；h=14小时/天4、胶带速度：V ＝2m/s5、煤的松散容量： γ＝0.85t/m 36、煤的松散块度：0－350 m m二、选型计算（一）胶带输送机的小时输送能力计算：Q j ＝5.243143301090025.13=⨯⨯⨯=Th CQ t/h 式中：C －运输不均衡系数（二）胶带宽度计算：选取胶带速度V ＝2m/s ，堆积角15°，货载断面系数K ＝291，倾角24.5°时，倾角系数C ＝0.60。

B ＝C KV Q jγ=6.085.022915.243⨯⨯⨯=0.906(m)2、按煤的块度计算胶带宽度煤的松散块煤为0－350mm ，则a max =350B≥2a max+200=2×350+200=900 mm由上知选用宽度B＝1000 mm的胶带符合要求。

（三）胶带运行阻力计算：1、重载段运行阻力：W zh=(q+q d+q g)Lωcosβ+(q+q d)Lsinβ=(33.82+33.7+12.72)×621×0.04×cos24.5°+(33.82+33.7)×621×sin24.5°=1814+17388=19202(kg)式中：q－带上每米载重q＝Q j/3.6V=33.82kg/mq d－胶带每米自重q g－每米长度重托辊重量G g/1.1=14/1.1=12.72kg/mω－重托辊阻力系数ω＝0.042、空载段运行阻力：W k=(q d+q g')Lω'cosβ-q d Lsinβ＝(33.7+5.2)×621×0.035×cos24.5°-33.7×621×sin24.5°=769-8679= -7910（四）各点张力计算：1、按重段悬垂度计算垂段最小张力S zhmin=5(q+q d)lg'×cosβ=5×(33.82+33.77)×1.1×cos24.5°=338(kg)2、按逐点计算法计算各点张力根据W zh >0，最小张力点位于3点S 3≥S zhmin =338(kg)S 2= S 3/1.05=322(kg)S 1 =S 2- W k =322-(-7910)=8242(kg)S 4 =S 3+W 2h =338+19202=19540(kg)(五)胶带强度计算 m=20.10195402000100max =⨯=S BG χ>10式中：B-胶带宽度，cmGx-胶带强度，kg/cmS max -胶带所受最大张力，kg（六）电动和功率计算：1、胶带输送机的总牵引力W=(S 4-S 1)+(S 4-S 1)×0.05=(19540-8242)+(19540+8242)×0.05=12687kg2、需用电动机功率： N=35285.01022126872.1102=⨯⨯⨯=ηKWV kw(七)摩擦力验算摩擦力验算条件为一个主动滚筒，围包角210°，滚筒为在空气干燥条件下的铸铁或钢滚筒。

主斜井带式输送机设计计算

主斜井带式输送机设计计算首先，需要确定主斜井带式输送机的工作能力。

工作能力即输送机单位时间内输送物料的数量。

可以通过以下公式计算工作能力：Q=S×V×ρ×G其中，Q为输送机的工作能力，单位是吨/小时；S为输送机的带宽，单位是米；V为输送机的线速度，单位是米/秒；ρ为物料的密度，单位是吨/立方米；G为物料的质量流量，单位是吨/小时。

其次，需要确定输送机的运输长度。

运输长度是指物料输送的距离。

根据运输长度的不同，可以选择不同长度的输送机。

在计算运输长度时，需要考虑输送机的水平段长度和倾斜段的垂直高度。

再次，需要确定输送机的安装角度。

输送机的安装角度影响输送能力和功耗。

一般情况下，输送机的安装角度通常在0°~20°之间。

通过调整输送机的安装角度，可以使物料在输送过程中得到合适的加速度和速度，从而达到最佳的输送效果。

接下来，需要确定输送机的传动系统。

传动系统是输送机的重要组成部分，主要包括电动机、减速器和皮带。

在选择传动系统时，需要考虑输送机的工作条件和负载要求，确保传动系统能够稳定可靠地工作。

最后，需要进行输送机的选型和结构设计。

根据前面的计算结果和工作要求，选择合适的输送机型号，并进行结构设计。

结构设计包括输送机的骨架结构、输送带的选用和支撑方式等。

设计过程中需要考虑输送机的强度、刚度和稳定性等因素，确保输送机可以在恶劣的工作条件下安全稳定地工作。

在进行主斜井带式输送机设计计算时，需要综合考虑以上各个方面的因素，并根据实际情况进行调整。

通过合理的设计和计算，可以确保主斜井带式输送机在工作过程中能够满足物料输送的要求，提高生产效率和运输效益。

贯屯煤矿运输能力计算

贯屯煤矿运输能力计算
1、工作面溜子运输能力为：1500t/h
2、转载机运输能力为：2200t/h
3、破碎机每小时破碎能力为：2200t/h
4、顺槽皮带每小时运输能力为：1000t/h
5、东翼皮带每小时运输能力为：850t/h
6、西翼皮带每小时运输能力为：1750t/h
7、主井二台皮带每小时运输能力为：1750t/h
8、主井101皮带每小时运输能力为：1750t/h
综上所述，因核算运输能力应按照运输能力较低的计算，固502盘区每小时运输能力应按照顺槽皮带运输能力计算为1000t/h，501盘区每小时运输能力应按照东翼皮带运输能力计算为850t/h，因东、西翼皮带总运输能力为1850t/h大于主井皮带运输能力1750t/h，所以贯屯煤矿总运输能力为1750t/h。

按照每天运行14小时，每年300天，运输不均匀系数为1.1计算：年运输能力=小时运输量×每天运行时间×年运转天数/富裕系数=1750×14×300/1.2=612.5万吨/年
贯屯煤矿年产煤量达300万吨时，根据洗煤厂皮带秤测量，需运输量达到600万吨/年。

制约生产主要因素：
1、东、西翼皮带头无缓冲仓，当东西翼皮带同时开机，达到额定提升能力时，运输量远远大于主井及101皮带运输能力导
致主井、101皮带出现打滑拉不动现象；另外无缓冲仓情况下，主井、101皮带有故障将造成全矿井停产。

提升能力计算公式

一、采用箕斗、罐笼提升的主提升能力计算公式：t/a)( P 410K2K1T 350163600Q 万⨯⨯⨯⨯⨯⨯=式中：P —每年提升能力(万t/a)Q —每次提升量 (t/次)T —每提升一次的循环时间(s)K1-提升不均匀系数。

有缓冲煤仓的取1.1，否则取1.2。

K2—提升设备能力富裕系数，取1.1~1.2。

二、主井皮带提升能力核定表1、钢丝绳芯胶带运输机：t/a)( P 4210K316350c r V B K 万⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=式中：K —胶带运输机负载断面系数(按下表取)原煤或精煤堆积角30°时，K 取458；25°时，K 取422； B —带宽(m)C —倾角系数，取值如下V —带速 (m/s)K3--提升不均匀系数R —松散煤堆积容重 (t/m3)2、钢丝绳牵引胶带运输机能力t/a)( P 4210K316350c r V B K2)(K1万⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+=原煤或精煤堆积角30°时，K1+K2取220+130；25°时，K 取180+125；三、混合提升能力核定表)N t M c t 1.25R w t 1.25(10)t D －t －36003(73504P 料矸’煤其它人⋅+⋅+⨯⨯⋅⨯⨯=式中： 7—混合提升，每班最大净提升时间(h)t 人—每班上下人时间 (s/班) 1800w ’—每次提升煤重量(t/次) 0.75t 煤—提升循环时间(s/次) 60R —矸石在产量中的比重(%) 3%C —每次提矸重量(t/次) 0.75M —每吨煤材料消耗比重(%) 1%N —每次提升材料吨数(t/次) 0.75t 料—下材料一次循环时间(s/次) 50D —每班下其它材料次数，规范规定每班5~10次 6t 矸—提矸循环时间(s/次) 501.25—不均匀系数。

皮带计算

一段强力皮带提升能力核定一、核算输送能力1、ρSvk Q 6.3=由α=45°查表5-2-2、表5-2-3得θ'=20°，S=0.07472m 根据θ=22°，查表5-2-4得K=0.81 则41.42590081.017.20747.06.3=⨯⨯⨯⨯=Q h t /＞120h t /（设计运输能力）故满足要求2、计算提升能力2.1101876.09.017.28.04003301033042142⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==k Ct v kB A γ（万t∕a ）=188万t∕a式中：A ——年运输量，万t∕a ；k ——输送机负载断面系数；取400 B ——输送机带宽， 800mm v ——输送机带速，2.17m∕s ；γ——松散煤堆容积重，t∕m 3。

取0.85—0.9； C ——输送机倾角系数；0.76坡度1k ——运输不均匀系数，取1.2；t ——日提升时间，16h 或18h ，按《标准》第十二条规定选取。

2、按实测胶带运输状况计算公式：17103303600k qvtA ⨯=（万t∕a ）式中：q ——单位输送机长度上的负载量，kg∕m ；其它符号及单位同上式。

胶带单位长度内货载重量q 最大运输生产率为小时吨/21.1211833010602.14=⨯⨯⨯=A小时吨/51.156.317.221.121t v q =⨯=⋅=A 年万吨/67.672.1101817.25.173303600103303600717=⨯⨯⨯⨯=⨯=k qvt A二、电动机校核1、传动滚筒的圆周驱动力U F 的计算t S S S H U F F F CF F +++=21 （1）式中：H F ——主要阻力，物料、输送带及托辊等运行引起的阻力，N;1S F ——主要特种阻力，托辊前倾及导料槽引起的阻力，N ；2S F ——附加特种阻力，清扫器、犁式卸料器等引起的阻力，N ； t S F ——输送机倾斜阻力，N ；C ——附加阻力系数。

皮带运输能力核定

一、井下胶带运输机运输能力核定原始数据：(一)工作制度：1、全年生产350天，每天工作16小时。

(二)关于皮带的技术数据：2、一条皮带：型号：SSJ1000/4×220S电机功率：880KW运输长度：L=780m带速： V=2.7m/s倾角：α =14度带宽： B=1m胶带最大槽角：β=30度胶带型号：G×2500（SP2500）带厚：24mm每米胶带重量41kg皮带种类：钢丝绳芯胶带托辊参数：三节辊∮108×370，直辊∮108×12003、二条皮带：型号：DSP763/1000功率：2×125kw带速：V=2.5m/s运输长度：L=453m倾角：α=0度胶带最大槽角：β=30度胶带型号：SP800（G×800）带厚：16mm胶带每米重量q d=27kg/m皮带种类：钢丝绳芯胶带托辊参数：三节辊∮108×370直辊∮108×12004、三条皮带：型号：DSJ100/120/2×200功率：2×200kw运输长度：L=1101m其中(461+310)=771m0度倾角;330m6度下带速：V=3.15m/s胶带最大槽角：β=30度胶带型号：SP800（G×800）带厚：16mm胶带每米重量q d=27kg/m皮带种类：钢丝绳芯胶带托辊参数：三节辊∮108×370直辊∮108×1200（三）一条皮带运输能力核定1、图：求矿井最大生产能力A(1)重段阻力：W 1-2=(q+q d+q g ’)L 1-2×w ’ ×cos α+(q+q d )L 1-2sin α式中 .q d.q gw=0.04(2)、空段阻力W 6-5+W 3-4 =（.qd+qg ”）L 6-5COSa.W-qd.L 6-5sina+(qd+qg ”)L 3-4COSa.W-qd.L 6-5sina=-6518.11kg式中q g ”--------下托辊单位长度重量； w ”w ”=0.035又由电机功率P 电=1.37× 1.2=1.09A+135.48式中1.37为使用多电机驱动时的功率备用系数。

煤矿井下皮带设计计算

34下运输皮带机验算一、原始条件：1、输送长度L＝600米其中：L1=50m α1＝0 °，L2=300m，α2＝15 °，L3=240m，α2＝9.25°，2、输送物料：原煤3、胶带每米重量qd=22 kg/m4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm5、胶带宽度B＝1000mm6、胶带运行速度 V＝2.5m/s7、货载堆积角30°8、输送机小时运输能力：A=630t/h二、胶带强度计算m:式中：m－安全系数最小安全系数要求大于7。

B－胶带宽度cm B＝100cmGx－胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cmSmax－胶带最大静张力（kg）计算胶带最大静张力Smax计算示意图如下:12347634下运输皮带机示意图9°1515°51、计算胶带运行阻力1）、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5F 4-5 = 【（q 0+q d +q g ‘） L 1 W ‘cos0°+（q 0+q z ）L 1sin0°】+【（q 0+q d +q g‘）L 2W ‘cos15°+（q 0+q z ）L 2sin15°】+【（q 0+q d +q g ‘） L 3W ‘cos9.25°+（q 0+q z ）L 3sin9.25°】式中：q 0－每米胶带上的货载重量（kg/m ）A －运输生产率（吨/小时）考虑生产潜力取则063070/3.6 3.6 2.5A q kg m v ===×L 4-5重载长度m L 4-5＝600 mq d －胶带每米自重kg/m ， q d ＝22 kg/mq g ‘－折算每米长度上的上托辊转动部分的重量G g ‘－每组上托辊转动部分重量 G g ‘＝13 kgL g ‘－上托辊间距（米），取L g ‘＝1.1 m则1311.82/12/1.1g q kg m kg m === W ‘－槽形托辊阻力数，查资料W ‘＝0.05F 4-5=【（70+22+12）×50×0.05cos0°+（70+22）×50sin0°】+【70+22+12）×300×0.05cos15°+（70+22）×300sin15°】+【（70+22+12）×240×0.05cos9°15+（70+22）×240sin9°15】＝22730kg 2）、空段阻力计算2-3段阻力F2-3 按平巷计算： F 2-3＝（qd+qg"）L 2-3W"式中：q g"－折算到每米长度上的下托辊转动部分的重量G g"－每组下托辊转动部分重量G g"＝18.2 kg L g"－下托辊间距（米） L g"= 3 m 则："18.26/3g q kg m == ， L 2-3≈11.5 m W"－胶带在下托辊上运行阻力段，查资料W"＝0.025 所以：F 2-3 = （22+6）×11.5×0.025＝8.05kg 1-12段阻力F 1-12，F 1-12 = （q d +q g ‘"） L 1-12W ‘"式中：q g ‘"－1-12段折算每平长度上的下托辊转动部分重量G g ‘"－每组下托辊转动部分重量G g ‘"＝16 kg L g ‘"－此下托辊间距L g ‘"＝3m'"165.33/3g q kg m == W ‘"－胶带在下托辊上动作阻力系数，查表得：W ‘"＝0.025 F 1-12=（22+5.33）×10×0.025＝6.83 kg 10-11 段阻力F 10-11＝[（q d +q g"） L 10-11 W"cos15°-q d L 10-11sin15°]+ [（q d +q g"） L 10-11 W"cos9.25°-q d L 10-11sin9.25°] 式中： L 10-11 = 300 m+520m=820m则F10-11=-2786.38kg9-10段阻力：F9-10= （q d+q g‘"）L9-10W‘"=（22+5.33）×15×0.25 =10.25kg6-7段阻力：F6-7=（q d+q g"）L6-7W"cos15°-q d L6-7sin15°=（22+6）150×0.025cos15°－22×150sin15°=-753kg附加阻力F阻=7KN所以总运行阻力：F=22730+8.05+6.83 -2786.38+10.25-753+700=19915.75Kg=199.15 75(KN)3、功率计算传动滚筒轴功率：P=F*V=199.1575*2.5=498KN(带速取V=2.5m/s) 1、参照皮带机选型计算63页说明：选择电动机备用功率为15%-20%,电动机容量为：所需电动机功率：P1=K*P=1.20*498=597.6KW所以采用双机 2*315KW＞597.6KW 满足使用要求。

煤矿运输下山皮带运输设备能力核算

煤矿运输下山皮带运输设备能力核算普安县三板桥云庄煤矿运输下山运输能力核定2017年度云庄煤矿机电科云庄煤矿运输下山运输能力核定1、已知设计参数输送距离L=401m ；最大出煤量时Q=400t/h ；倾角α=6o；提升高度h=41m ；物料密度γ=1t/m 3；提升速度V=1.6m/s 。

2、带宽计算)/(ξγVC K Q B =式中：K —断面系数，查表取堆集角为30°，K=458；γ—物料密度（t/m 3），查表取1；C —输送机倾角系数，查表0.95；ξ—输送机速度系数，查表取0.98。

计算得)98.095.06.11458/(400=B =0.77m 。

考虑物料块度大于200mm 及井筒倾角大等情况，取B ＝800mm 。

3、对胶带宽度校核：未经筛分的松散原煤：B ≥2a max +200即：B ≥2×300+200=800所选胶带宽度800，胶带宽度满足要求4、圆周驱动力Fu=CfLg[qRO+qRU+(2qB+qG)cos α]+qGHg+FS1+FS2式中：C －附加阻力影响系数，查表取1.45f －模拟摩擦系数，查表取0.025g －重力加速度，g=9.81m/s 2q RO －承载托滚旋转部分质量，查表8.83kg/m ；q RU －空载托滚旋转部分质量，查表3.51kg/m ；q B －输送带的质量，选带强为1000S 的像胶面整芯阻燃输送带10.4kg/m ；q G －输送物的质量，200÷（3.6×1.6）＝34.7kg/m ；F S1－特种主要阻力，取槽形系数0.4、取托辊与输送带间摩擦系数0.35。

F S1＝Ce μoL(q B +qG )gCos αSin α°＝0.4×0.35×401×（10.4＋34.7）×9.81×COS6°×Sin6°＝595N F S2－特种附加阻力，取2000N计算得:Fu＝1.45×0.025×401×9.81〔8.83＋3.51＋（10.4×2＋34.7）cos6°〕＋34.7×41×9.81＋595＋2000＝26785N5、电动机功率P＝KFuU/1000η＝1.2×26785×1.6÷(1000×0.80)＝65kW其中传动效率，取0.80K－备用系数，取1.26、输送带张力计算(1)最小张力确定①按传动条件传动滚筒采用包胶滚筒，软启动，取动载荷系数Ka＝1.3输送带在传动滚筒松边的最小张力Smin≥CF max式中：C－传动系数，取传动滚筒围包角210°，查表取C＝0.667F max－传动滚筒传递的最大圆周力，F max＝KaFu＝1.3×26785计算得Smin≥0.667×1.3×26785＝23226N所以，按传动条件应满足Smin≥23226N②按垂度条件当胶带最小张力满足传动条件时，同时满足垂度条件，因此最小张力取Smin=23226N(2)最大张力确定S max＝Fs＋FuFumax=FuKa=26785×1.3=34821NFs=Fumax×(1/3.0-1)=34821×(1/3.0-1)=-23214NS max＝23214+26785=50000N7、输送带强度校核带强为1000S的橡胶面整芯阻燃输送带纵向拉伸强度为1000，N/mmm=1000×800÷50000＝16.0由此，选用1000S的橡胶面整芯阻燃输送带可以满足强度要求。

皮带运输能力核定

一、井下胶带运输机运输能力核定原始数据：(一)工作制度：1、全年生产350天，每天工作16小时。

(二)关于皮带的技术数据：2、一条皮带：型号：SSJ1000/4×220S电机功率：880KW运输长度：L=780m带速： V=2.7m/s倾角：α =14度带宽： B=1m胶带最大槽角：β=30度胶带型号：G×2500（SP2500）带厚：24mm每米胶带重量41kg皮带种类：钢丝绳芯胶带托辊参数：三节辊∮108×370，直辊∮108×12003、二条皮带：型号：DSP763/1000功率：2×125kw带速：V=2.5m/s运输长度：L=453m倾角：α=0度胶带最大槽角：β=30度胶带型号：SP800（G×800）带厚：16mm胶带每米重量q d=27kg/m皮带种类：钢丝绳芯胶带托辊参数：三节辊∮108×370直辊∮108×12004、三条皮带：型号：DSJ100/120/2×200功率：2×200kw运输长度：L=1101m其中(461+310)=771m0度倾角;330m6度下带速：V=3.15m/s胶带最大槽角：β=30度胶带型号：SP800（G×800）带厚：16mm胶带每米重量q d=27kg/m皮带种类：钢丝绳芯胶带托辊参数：三节辊∮108×370直辊∮108×1200（三）一条皮带运输能力核定1、图：求矿井最大生产能力A(1)重段阻力：W 1-2=(q+q d+q g ’)L 1-2×w ’ ×cos α+(q+q d )L 1-2sin α式中 .q d.q gw=0.04(2)、空段阻力W 6-5+W 3-4 =（.qd+qg ”）L 6-5COSa.W-qd.L 6-5sina+(qd+qg ”)L 3-4COSa.W-qd.L 6-5sina=-6518.11kg式中q g ”--------下托辊单位长度重量； w ”w ”=0.035又由电机功率P 电=1.37× 1.2=1.09A+135.48式中1.37为使用多电机驱动时的功率备用系数。

主井皮带计算

主井强力皮带运输能力设计计算书龙山煤业有限公司一、带式输送机原始参数：二、输送带型号及基本参数三、托辊的结构1.间距承载托辊间距l t'=1.2m回程托辊间距l t"=3m2.托辊直径与质量承载托辊直径d t'=φ108mm（4G305），托辊旋转质量G t'=4.19K g回程托辊直径d t"=φ108mm（4G305），托辊旋转质量G t"=8.91Kg3.托辊阻力系数根据现场勘察了解，此皮带机已运行十年以上，鉴于井下环境的因素，结合矿方提供的运行电流和功率反向推算，阻力系数选取如下：承载段阻力系数ξ'= 0.07回程段阻力系数ξ'= 0.07四、基本参数确定计算1.输送带线质量：q d=32.4 kg/m2.物料线质量q ：q =Q3.6v =2003.6 ⨯ 2.5= 22.22 kg/m其中：Q—每小时运输量，t/h；v—运输带运行速度，m/s；3.托辊旋转部分线质量q t', q t"：q t'= 4.19 ⨯3= 10.481.2kg/m2 2 q t''= 8.91⨯1 = 2.97 kg/m3 五、线路阻力计算图一 [输送机布置示意图]1.承载分支：W 3-4 = gL [(q + q t '+q d ) ⋅ξ'⋅cos ⎭ + (q + q d ) sin ⎭ ]= 276093 N2.回程分支：W 1-2 = gL [(q d + q t '') ⋅ξ''⋅cos ⎭ -q d ⋅sin ⎭ ] = -121192N（2）局部阻力(1)装载点物料加速阻力W a ：W = 1 qv 2 = 1 ⨯ 22.22⨯ 2.52 = 69Na 2 2其中：q －物料线质量，kg/m ；v －带速，m/s 。

(2)装载点导料槽侧板阻力：W b = l (16B μ + 70) * 3 = 1.5 ⨯ (16 ⨯ 0.8 ⨯ 0.9 + 70) * 3 = 713N其中： B －带宽，m ；μ －物料集散密度，t/m3 ；l －导料槽侧板长度，m 。

主斜井皮带运输校核计算

主皮带计算第一章主皮带运输概况第二章主皮带参数计算及校核一、原始参数1）输送物料：煤2）物料特性：（1）块度0〜300mm（2）堆积密度： 1.4t/m 3（3）在输送带上动堆积角：B =30°3）工作环境：井下——地面4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：672m（2）输送机倾斜角：B =16°（3）带速：v =3.15m/s5）工作环境与装载点：工作环境有少量粉尘，装载点在机尾处。

二、皮带主体参数带宽B=1000mm上托辊间距a°=1.2m,前倾角丫=1° 23’，下托辊间距a u=3.0m;上托辊槽角入=35°,下托辊槽角入=0°,直径巾=133mm传动滚筒围包角© =201° 29’（实测计算）。

三、由《DT H（A）带式输送机设计手册》（后文简称手册）式（3.3-6 ）得带式输送机的最大运输能力计算公式为Q svk B2（2.3-1 ）式中：C—输送量（t/h ）;v—带速（m/s）;p—物料堆积密度（kg/m3）;s —在运行的输送带上物料得最大堆积断面积（川）;k —输送机倾斜系数。

输送机的工作倾角B =16；查手册（表3-1 ）得k=0.89 ;按给定的工作条件，原煤堆积角B =30°;表3-2槽型托辊物料断面面积A1]由带宽B=1000mm查表3-2得s=0.1290 ,前述知带速v=3.15m/s ,将以上数据代入公式（2.3-1 ）即：Q=0.1290X 3.15 x 0.89 x 1400X 1=506.3t/h输送机全年最大运输量Q s Qpq (2.3-2 )式中：p --------- 单位工作日有效工作时间，p=10h;q ――全年工作天数，按q=300d。

将上述数据代入公式(2.3-2 )即：Q=10x 300x 506.3=151.8 万吨三90 万吨矿井设计产量A=90万吨/年，因此最大输送能力负荷要求。

皮带运量的计算公式

皮带运量的计算公式皮带输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于煤矿、港口、化工、建材等行业。

在使用皮带输送机时，我们通常需要计算其运量，以便合理安排生产计划和设备运行。

而计算皮带运量的关键就是要掌握正确的计算公式。

皮带运量的计算公式可以根据输送机的实际工况和参数来确定，一般来说，可以采用以下的计算公式：Q=V×S×ρ×η。

其中，Q为皮带运量，单位为t/h；V为皮带速度，单位为m/s；S为有效宽度，单位为m；ρ为物料的密度，单位为t/m³；η为输送机的效率。

接下来，我们将逐一介绍这些参数的计算方法和影响因素。

首先是皮带速度V的计算。

皮带速度是指皮带在输送机上的运行速度，通常取决于输送机的设计参数和物料的特性。

一般来说，输送机的设计速度为0.8-3.15m/s，可以根据实际情况确定。

在选择皮带速度时，需要考虑物料的粒度、输送距离、工作环境等因素，以保证输送机的正常运行和物料的安全输送。

其次是有效宽度S的计算。

有效宽度是指物料在输送机上的有效传输宽度，通常取决于输送机的设计参数和物料的特性。

在实际应用中，有效宽度一般由输送机的设计参数确定，但在实际操作中需要根据物料的特性和输送机的工况进行调整，以保证物料的正常输送和减少能耗。

再者是物料的密度ρ的计算。

物料的密度是指单位体积内物料的质量，通常取决于物料的种类和状态。

在计算皮带运量时，需要准确掌握物料的密度，以保证计算结果的准确性。

在实际操作中，可以通过实验测定或参考相关资料来确定物料的密度。

最后是输送机的效率η的计算。

输送机的效率是指输送机在输送过程中的能耗和损耗情况，通常取决于输送机的设计参数和工作状态。

在计算皮带运量时，需要合理估计输送机的效率，以保证计算结果的准确性。

在实际操作中，可以通过实际测量或参考相关资料来确定输送机的效率。

综上所述，皮带运量的计算公式是一个综合考虑输送机的设计参数、物料的特性和工况等因素的综合计算公式。

主斜井皮带运输校核计算

主斜井皮带运输校核计算一、前言主斜井皮带运输是煤矿生产中的重要环节，对其进行可靠的校核计算能够保障煤矿生产的安全与稳定。

本文档将介绍主斜井皮带运输校核计算的方法与步骤。

二、计算方法主斜井皮带运输校核计算主要涉及到以下几个方面：1.皮带强度的校核：主要考虑皮带的强度与荷载之间的关系，通常采用带式输送机使用负荷和力矩计算方法进行。

2.皮带拉伸的校核：考虑到皮带在输送过程中会拉伸，需要校核其拉伸量是否超过允许值，通常采用运行状况下皮带拉长计算方法。

3.皮带侧向稳定性的校核：若皮带工作时出现偏移，将会影响其可靠性与使用寿命，因此需要对其侧向稳定性进行校核，通常采用含有模型力所描述的输送机侧向稳定性计算方法。

4.皮带轮系的校核：皮带轮系是带式输送机中的重要组成部分，需要对其进行校核以保证其可靠性与使用寿命，通常采用带式输送机轮系计算方法进行。

三、计算步骤主斜井皮带运输校核计算的具体步骤如下：1.确定计算条件：包括皮带类型、输送量、输送速度、输送长度、皮带张力等参数。

2.计算皮带强度：按照带式输送机使用负荷和力矩计算方法进行，计算出皮带的强度，判断其是否满足要求。

3.计算皮带拉伸量：按照输送机运行状况下皮带拉长计算方法进行，计算出皮带的拉伸量，判断其是否超过允许值。

4.计算皮带侧向稳定性：按照含有模型力所描述的输送机侧向稳定性计算方法进行，计算出皮带的侧向稳定性，判断其是否满足要求。

5.计算皮带轮系：按照带式输送机轮系计算方法进行，计算出轮系的强度与寿命，判断其是否满足要求。

6.计算报告：将以上计算结果记录于报告中，包括计算方法、计算结果等。

四、总结主斜井皮带运输校核计算是煤矿生产中的重要环节，能够保障煤矿生产的安全与稳定。

本文档介绍了主斜井皮带运输校核计算的方法与步骤，希望能够对煤矿科研工作者提供一定的参考与帮助。

井下主运皮带能力

井下运输系统能力核定一、概况井下主运输流程：采煤工作面的煤炭经工作面刮板输送机经转载机运到工作面下顺槽皮带，经顺槽皮带输送到采区上（下）山皮带到采区煤仓，再由各采区主运皮带经皮带运输大巷到井底煤仓（容量920t ），仓下由主井底1、2号皮带（带速2.5 m/s ，带宽800 mm ，运输能力530t/h ，电机功率18.5kW ）卸到主井箕斗。

1、南三、南四主运皮带能力核定核定公式：A= 330142k 10t C γv B k （万t/a ）式中：A —年运输量，万t/a ；k —输送机负载断面系数；取400B —输送机带宽，1m ；v —输送机带速，2.3m/s ；C —输送机倾角系数；取1~0.97k 1—运输不均匀系数，取1.2；γ—松散煤堆容积重，t/m 3，取0.85~0.9；t —日提升时间，取16h ； A= 330142k 10t C γv B k （万t/a ） =330 1.2101610.92.3140042×××××× =364.32（万t/a ）结论：即南三主运皮带核定能力为360万t/a 。

2、中一上、东翼主运皮带能力核定核定公式：A= 330142k 10t C γv B k （万t/a ）式中：A —年运输量，万t/a ；k —输送机负载断面系数；取400B —输送机带宽，1m ；v —输送机带速，2.3m/s ；C —输送机倾角系数；取1~0.97k 1—运输不均匀系数，取1.2；γ—松散煤堆容积重，t/m 3，取0.85~0.9； t —日提升时间，取16h ； A= 330142k 10t C γv B k （万t/a ） =330 1.2101610.92.3140042×××××× =364.32（万t/a ）结论：即中一上主运皮带核定能力为360万t/a 。

井工主井及地面皮带选型计算

主井及地面皮带选型计算主井皮带选型计算根据矿井确定的开拓方式，井底装载水平标高 1600m，井口标高 1930m，提升高度330m。

主井为斜井，倾角为19?，井筒斜长1015m，采用ST型钢丝绳芯深槽带式输送机运输原煤。

矿井的工作制度：年工作日250d，每天两班作业，一班准备，四个综掘工作面，日净提升时间为10h。

矿井生产能力Q=150万吨/年，据此确定主斜井带式输送机的参数。

一、主井皮带选型计算（一）计算条件：1．输送量：1000t/h；Q=1500000/250 4×100=1000t/h2．输送机斜长：1015m；3．输送机倾角：19°；4．输送煤的最大块度：350mm；5．头部卸料，尾部给料。

（二）输送带宽度和输送量的计算1、输送带宽度的计算B=√Q/krvc§式中：Q——输送量（吨/小时）v——带速(米/秒);r——物料容重(吨/立方米); r 取0.85吨/立方米k——断面系数, k 与物料的动堆积角ρ及B有关; 取435 c——倾角系数;取0.8§——速度系数;取0.9方案一：带速选取 2.5米/秒时，B=√Q/krvc§=√1000/0.85×435×0.8×0.9×2.5=1.226米查表选B=1.2米的胶带,满足块度要求。

方案二：带速选取 3.15米/秒时，B=√Q/krvc§=√1000/0.85×435×0.8×0.9×3.15=1.09米查表选B=1.2米的胶带，满足宽度要求。

2、带速的选择由于主斜井尾部给料装置采用的是无给料车设计,倾角越大,带速不宜过快,因此带速定为v=2.5米/秒较为合适。

3、输送量的计算查表当B=1.2米，v=2.5米/秒时，Q=1486吨/小时。

4、传动滚筒轴功率的计算/b-a79e1491dd88d0d233d46a7f.htmlN0=( k1Lh V k2LhQ±0.00273QH)k3式中： N0——传动滚筒轴功率（千瓦）k1LhV——输送机及托辊转动部分运转功率（千瓦）k2LnQ——物料水平运输功率（千瓦）0.00273QH——物料垂直提升功率（千瓦），挡物料向上输送时取（）值，向下输送时取（-）值Lh——输送机水平投影长度（米）Lh=1035×cos190=978.61米H——输送机垂直提升高度（米），输送机上采用卸料车时应加卸料车提升高度H/。

皮带计算标准公式

皮带计算标准公式一、条件，皮带长度L ，巷道倾角β，运输能力（一般取350或400）A ，带速V （一般取1.6，2，2.5，3.15，常用2），松散度γ（一般取1），煤的堆积角度a ，倾角系数C ，最大块度Amax （一般为300-400之间），货断面系数K ，上托辊间距L ’（1-1.5m 一般取1.2m ），下托辊间距L ”（2-3，一般2.5或3）,上托单位重量q G ’（一般取9.2kg/m ），下托单位重量q G “（2.5m 时4.4kg/m ；3m 时为3.7kg/m ），胶带每米重量q d ，(1000mm 取11.4kg ，800mm 取10.8)，运行阻力系数ω′胶带抗拉强度BGX （一般1000mm 取14000N/cm ，10000 N/cm ），输送带安全系数M ′2、胶带宽度计算0.43)m ==（运输能力A=350-400 载货断面系数K=458 松散度γ=1 倾角系数C=0.9 带速V=23、对皮带进行块度效验 B ≥2Amax+2004、胶带运行阻力与胶带张力计算①运行阻力计算：取运行阻力系数ω′＝0.05，ω″＝0.025每米物料重量q=Q/(3.6×V)＝Wzh＝g(q+qd + qg′) Lω′cosβ＋g(q+qd) L sinβ= （N）W K =g (qd+ qg″) Lω″cosβ± g qdL sinβ（上运为加，下运为减）= (N)②胶带张力计算ˋ1 1′用逐点计算法求胶带个点张力S 2≈S1S 3=1.04S2S 4=1.04S3=1.042S1＝1.08 S1S 5=S4+Wk=1.042S1+WK＝1.08 S1+WKS6=1.04S5=1.043S1+1.04Wk＝1.12 S1+1.04WkS 7=S6+Wzh=1.043S1+1.04Wk+Wzh＝1.12 S1+1.04Wk+WzhS8≈S9=1.04S7=1.044S1+1.042Wk+1.04Wzh=1.17S1+1.08Wk+1.04Wzh2′、按摩擦传动条件考虑摩擦力备用系数列方程，得：S 9＝S1(1+((e uα－1)/m″))＝S1(1+((e0.2×8.225－1)/1.15))＝4.663 S1S9＝1.17 S1+1.08WK+1.04WZH3′联立1′2′ S9＝4.663S1解得:S1＝（N） S5= (N)S2＝（N） S6= (N)S 3＝（N） S7= (N)S4＝（N） S8≈S9＝ (N)4、胶带悬垂度与强度的验算（1）悬垂度验算：重段最小张力S6＝N按悬垂度要求重段允许的最小张力为：Smin=5×（q+q d）Lg′×g×cosβ＝NSmin＜S6胶带悬垂度满足要求（2）胶带强度验算：胶带允许承受的最大张力为：Smax=BGX/M′=1000000/9=111111NSmax＞S9 因此胶带强度满足要求5、牵引力与电机功率输送机主轴牵引力为：W0=S9－S1+0.04(S9+S1)＝（N）电动机功率为：N=W0×V/1000η= KW。

煤矿井下皮带设计计算

34下运输皮带机验算一、原始条件：1、输送长度L＝600米其中：L1=50m α1＝0 °，L2=300m，α2＝15 °，L3=240m，α2＝9.25°，2、输送物料：原煤3、胶带每米重量qd=22 kg/m4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm5、胶带宽度B＝1000mm6、胶带运行速度 V＝2.5m/s7、货载堆积角30°8、输送机小时运输能力：A=630t/h二、胶带强度计算m:式中：m－安全系数最小安全系数要求大于7。

B－胶带宽度cm B＝100cmGx－胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cmSmax－胶带最大静张力（kg）计算胶带最大静张力Smax计算示意图如下:12347634下运输皮带机示意图9°1515°51、计算胶带运行阻力1）、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5 F 4-5 = 【（q 0+q d +q g ‘） L 1 W ‘cos0°+（q 0+q z ）L 1sin0°】+【（q 0+q d +q g‘）L 2W ‘cos15°+（q 0+q z ）L 2sin15°】+【（q 0+q d +q g ‘） L 3W ‘cos9.25°+（q 0+q z ）L 3sin9.25°】式中：q 0－每米胶带上的货载重量（kg/m ）A －运输生产率（吨/小时）考虑生产潜力取则063070/3.6 3.6 2.5A q kg m v ===× L 4-5重载长度m L 4-5＝600 m q d －胶带每米自重kg/m ， q d ＝22 kg/mq g ‘－折算每米长度上的上托辊转动部分的重量G g ‘－每组上托辊转动部分重量 G g ‘＝13 kg L g ‘－上托辊间距（米），取L g ‘＝1.1 m 则1311.82/12/1.1g q kg m kg m === W ‘－槽形托辊阻力数，查资料W ‘＝0.05F 4-5=【（70+22+12）×50×0.05cos0°+（70+22）×50sin0°】+【70+22+12）×300×0.05cos15°+（70+22）×300sin15°】+【（70+22+12）×240×0.05cos9°15+（70+22）×240sin9°15】＝22730kg2）、空段阻力计算2-3段阻力F2-3 按平巷计算： F 2-3＝（qd+qg"）L 2-3W"式中：q g"－折算到每米长度上的下托辊转动部分的重量G g"－每组下托辊转动部分重量G g"＝18.2 kg L g"－下托辊间距（米） L g"= 3 m 则："18.26/3g q kg m == ， L 2-3≈11.5 m W"－胶带在下托辊上运行阻力段，查资料W"＝0.025 所以：F 2-3 = （22+6）×11.5×0.025＝8.05kg 1-12段阻力F 1-12，F 1-12 = （q d +q g ‘"） L 1-12W ‘"式中：q g ‘"－1-12段折算每平长度上的下托辊转动部分重量G g‘"－每组下托辊转动部分重量G g‘"＝16 kg L g‘"－此下托辊间距L g‘"＝3m'"165.33/3gq kg m==W‘"－胶带在下托辊上动作阻力系数，查表得：W‘"＝0.025F1-12=（22+5.33）×10×0.025＝6.83 kg10-11 段阻力F10-11＝[（q d+q g"）L10-11W"cos15°-q d L10-11sin15°]+ [（q d+q g"）L10-11W"cos9.25°-q d L10-11sin9.25°]式中：L10-11= 300 m+520m=820m则F10-11=-2786.38kg9-10段阻力：F9-10= （q d+q g‘"）L9-10W‘"=（22+5.33）×15×0.25 =10.25kg6-7段阻力：F6-7=（q d+q g"）L6-7W"cos15°-q d L6-7sin15°=（22+6）150×0.025cos15°－22×150sin15°=-753kg附加阻力F阻=7KN所以总运行阻力：F=22730+8.05+6.83 -2786.38+10.25-753+700=19915.75Kg=199.15 75(KN)3、功率计算传动滚筒轴功率：P=F*V=199.1575*2.5=498KN(带速取V=2.5m/s) 1、参照皮带机选型计算63页说明：选择电动机备用功率为15%-20%,电动机容量为：所需电动机功率：P1=K*P=1.20*498=597.6KW所以采用双机 2*315KW＞597.6KW 满足使用要求。

运输设备选型和能力计算

运输设备选型和能力计算1、主井提升皮带设备选型和能力计算（1）原始数据：原煤粒度 300mm，散状密度0.9t/m3,输送量140t/h，带式输送机安装角度δ=20°～0°，输送机斜长L=261.3m，提升高H=77.6m,带宽B=800mm，带速v=2m/s。

采用尾部车式拉紧装置。

上托辊间距a0=1.2m，下托辊间距a u=3m，托辊槽角35°，托辊直径108mm，导料槽长度3m。

系统布置见插图7-1-1图7-1-1 主井带式输送机系统布置示意图（2）带式输送机圆周驱动力及传动功率的计算1）主要阻力F H= CfL1g［q RO+q RU+(2q B+q G)Cosδ］+fL2g［q RO+q RU+(2q B+q G)］=4780.89N2）倾斜阻力：F st=q G gH=19.44×9.81×77.6=14798.8(N)3）主要特种阻力：F S1=Fε+F gl因为没有前倾上托辊：Fε上=0（N）物料与导料槽板间摩擦力：F gl=μ2I2VρgL/v2b12=11.9(N)F S1= Fε上+F gl =11.9 (N)4）附加特种阻力：F S2= F a+n3 F rF a——犁式卸料器附加阻力，无犁式卸料器 F a=0胶带与清扫器的摩擦阻力：n3 F r=APμ3式中：μ3=0.6 A弹=0.008 （A空=0.012）P=10×104代入式中得：F S2=1200（N）清扫器设置：1个清扫器，1个空段。

5）圆周驱动力：F u= F H+F st +F S1+F S2 =20791.6N式中：C——附加阻力系数，取1.31；f——模拟摩擦系数，取0.03；L——输送机长度，L=261.3m；q RO——每米上托辊转动部分质量，q RO=8.825kg/m；q RU——每米下托辊转动部分质量，q RU=2.927kg/m；q G——每米长输送物料的质量，q G =19.44kg/mq B——每米长输送带的质量，（PVG680S） q B=10.6kg/m；F H——主要阻力；F S1——主要特种阻力；F S2——附加特种阻力；F N——附加阻力；F st——倾斜阻力；δ——输送带倾角，δ=20°～0°。

主斜井皮带机计算

主斜井皮带电机参数校核现主斜井皮带电机响声异常，根据矿方提供的资料，此主斜井皮带正常满负荷运行，皮带输送量为：Q=750t/h ，现有电机功率为：2×500kW 。

根据主斜井皮带电子称检测，实际皮带最高输送量为：Q=1200t/h 。

现根据皮带实际输送量Q=1200t/h 计算，其应该配套的电机功率计算如下：(一) 相关参数 1. 运输量根据矿井的实际生产能力，考虑放顶煤峰值运量，主斜井带式输送机运量为Q=1200t/h 。

2. 带宽和带速输送机的运输能力与输送机的带宽和带速成正比，运输能力一定时，带宽与带速成反比。

结合本矿井的实际情况，现有主斜井带式输送机速度3.15m/s ，带宽1200mm 。

(二) 主斜井带式输送机计算： 1. 圆周驱动力F U 的计算F U =CfLg [q RO +q RU +(2q B +qG )cos δ]+F s1+F s2+q G Hg 式中：C —附加阻力系数，取1.15 f —模拟摩擦系数，取=0.0280； L —输送机长度，L=700m ；q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =23.3kg/m ； q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =10kg/m ； q B —每米长输送带的质量，q B =35kg/m ；q G —每米长输送物料质量（q G =Q/3.6v ），q G =106kg/m ； F s1—主要特种阻力，F s1=11891N ； F s2—附加特种阻力，F s2=4900N ； H —物料提升高度，H=239.4m ； δ—输送机倾角，δ=20o 。

经计算：F U =315342N ； 2. 驱动功率计算根据轴功率1000u A F VP = 计算P A ＝994kW根据电机功率P M 式中：η1—联轴器效率，取0.98； η2—减速器效率，取0.94； η’—电压降系数，取0.9；η”—多机驱动功率不平衡系数，取0.9；计算得电机功率为N=1332kW ，查电机型谱取每台电机功率为N=800kW ，总功率为2×800kW 。