机电管理考核细则
机电运输规范化管理考核细则
4、掘进工区综掘设备及运输设备；
5、采煤工区采煤设备及运输设备；
6、通防科风电、瓦斯电闭锁试验。
30
1、现场提问。各工种不能按规定回答问题扣5分/项，扣完为止；
2、现场操作。各工种凡不按规定操作的每次扣5分，扣完为止；
3、查现场设备检修、巡视检查记录，无记录每项扣10分，扣完为止，记录不全或没按规定进行记录的，每处扣5分，扣完为止。
6、没制订实施办法扣5分；实施办法不具体扣5分；
二、井下现场图牌板等
1、有在用设备台帐；
2、有工作面设备布置图；
3、有设备管理牌板及记录本；
4、有技术特征卡，安全装置及设施牌板。
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1、无设备台帐的不得分；更新不及时每次扣5分；
2、在用设备图牌板帐卡物不相符扣5分；
3、无设备布置图不得分，与实际不相符扣每处5分；
五、实现安全质量标准化工作目标
1、查出问题整改率达100%以上。
2、月度标准化得分保证不低于91分。
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1、每旬逢9机运标准化检查，查出的问题限期整改，到期不整改的每条扣5分扣完为止。
2、月度标准化得分低于91分的每低一分扣本项2分。
合计得分：
100
存在问题：
检查地点：检查人：检查时间：
3、巡视及交接班记录未及时填写或填写不规范的，每处扣5分；
4、根据奖罚管理规定查记录，不一致的扣5分；
考核内容
标准分数
检查办法
检查情况及扣分原因
实际得分
备注
5、有根据公司文件及矿管理制度制定的管理制度；
四、现场各岗位（工种）的操作及表达
1、机电固定场所值班人员的本工种岗位操作规程；
2、皮带运输司机及维护；
机电部考核制度范本
机电部考核制度范本一、总则为确保公司机电设备的正常运行，提高设备管理水平，根据公司相关规定，特制定本考核制度。
本制度适用于公司机电部全体员工。
二、设备管理考核1. 设备完好率考核：设备完好率达到考核标准（90%）的区队，予以奖励；未达到标准的，予以罚款并降级。
2. 设备维护保养考核：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
未按期完成维护保养任务的，予以罚款并追究责任。
3. 设备运行记录考核：要求员工认真记录设备运行情况，对设备运行数据进行统计分析。
记录不完整、数据错误的，予以罚款并责令改正。
4. 设备安全考核：严格遵守安全生产规定，确保设备安全运行。
发生安全事故的，严肃追究相关责任。
三、人员考核1. 岗位技能考核：定期对员工进行岗位技能考核，不合格者予以培训、调岗或辞退。
2. 工作态度考核：要求员工认真负责，严格遵守工作纪律。
工作态度消极、违反纪律的，予以罚款、警告或辞退。
3. 团队协作考核：鼓励员工积极参与团队协作，提高工作效率。
不配合团队工作的，予以罚款或警告。
四、绩效考核1. 工作绩效考核：根据员工工作任务完成情况、工作质量和工作效率进行绩效评估。
绩效优秀的，予以奖励；绩效不合格的，予以罚款或调岗。
2. 项目奖金考核：完成公司规定项目的，按照项目完成情况进行奖金分配。
未完成项目的，取消奖金。
五、奖惩措施1. 奖励：对于表现优秀的员工，予以表彰、奖励或晋升。
2. 罚款：对于违反规定、工作态度消极、绩效不合格的员工，予以罚款。
3. 调岗：对于不能胜任现岗位工作的员工，予以调岗。
4. 辞退：对于严重违反公司规定、不能胜任工作、团队协作能力差的员工，予以辞退。
六、考核流程1. 每月进行一次设备管理考核、人员考核和绩效考核。
2. 考核结果由机电部负责人签字确认，并报公司领导审批。
3. 考核结果公布后，对获奖员工进行奖励，对罚款、调岗或辞退的员工进行处理。
4. 员工对考核结果有异议的，可在公布考核结果后3个工作日内向公司领导提出申诉。
机电绩效评分细则
机电绩效评分细则一、前言为了全面、客观地评估机电设备的运行状况、维护保养、故障处理、能源消耗、安全操作、技术创新、团队协作以及客户满意度等方面的表现，特制定本机电绩效评分细则。
该细则旨在明确评分标准，为日常管理和考核提供参考依据。
二、评分项目与标准设备运行效率（1）评分标准：设备运行效率根据设备实际运行时间与理论运行时间的比值计算，比值越高，得分越高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示设备运行效率达到或超过预期。
维护保养记录（1）评分标准：定期维护保养记录完整、准确，设备清洁、整洁，得分高。
（2）评分范围：0-50分，其中50分表示维护保养记录完整、设备状态良好。
故障处理速度（1）评分标准：设备出现故障后，能够迅速响应并处理，恢复设备运行的时间越短，得分越高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示故障处理速度非常快，设备恢复运行时间极短。
能源消耗监控（1）评分标准：能源消耗监控措施到位，能源消耗量低于预期，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示能源消耗量达到或低于预期目标。
安全操作规程（1）评分标准：严格遵守安全操作规程，无安全事故发生，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示安全操作规程执行完美，无安全事故。
技术创新应用（1）评分标准：积极采用新技术、新方法提高设备运行效率、降低能源消耗，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示技术创新应用效果显著。
团队协作评价（1）评分标准：团队成员之间沟通顺畅、协作默契，共同完成目标任务，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示团队协作完美，任务完成效率高。
客户满意度调查（1）评分标准：客户满意度调查结果良好，客户反馈意见积极，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示客户满意度极高。
三、评分办法与周期（1）本评分细则采用百分制，各项评分累加得到总分。
（2）评分周期根据具体情况确定，可以按月、季、半年或年度进行。
机电部考核实施细则
机电部考核实施细则标题：机电部考核实施细则引言概述：机电部是一个重要的部门，其工作涉及到机械、电子等多个领域，因此需要一个严格的考核制度来保证工作的顺利进行。
本文将详细介绍机电部考核实施细则，以确保部门工作的高效性和质量。
一、考核对象1.1 确定考核范围：机电部的考核对象包括部门内所有员工，包括技术人员、管理人员等。
1.2 考核标准：考核标准应根据员工的职责和岗位要求确定，包括工作业绩、工作态度、团队合作等方面。
1.3 考核周期：考核周期一般为半年或一年一次，根据实际情况可以适当调整。
二、考核方式2.1 考核方式：考核方式可以采取定量和定性相结合的方式，包括绩效考核、360度评价、考核面谈等。
2.2 考核工具：考核工具可以包括考核表、评分表、问卷调查等，以全面客观地评估员工的表现。
2.3 考核结果：考核结果应当及时反馈给员工，并根据结果制定个人发展计划和改进措施。
三、考核内容3.1 工作业绩：工作业绩是考核的重要内容，包括完成项目进度、质量等方面。
3.2 工作态度：员工的工作态度也是考核的重点，包括是否积极主动、团队合作等。
3.3 个人发展：考核也应关注员工的个人发展，包括技能提升、职业规划等。
四、考核奖惩4.1 奖励机制：对于表现优秀的员工，应当给予适当的奖励，包括奖金、晋升机会等。
4.2 激励措施：激励措施可以包括表彰会、员工活动等，以激励员工积极工作。
4.3 处罚制度：对于表现不佳的员工，应当采取相应的处罚措施，包括警告、降职等。
五、考核改进5.1 定期评估：机电部考核制度应定期评估，及时发现问题并采取改进措施。
5.2 培训支持：为了提高员工的综合素质，机电部应提供相关培训和支持。
5.3 持续改进：考核制度应不断改进，以适应部门工作的需求和发展。
结论：机电部考核实施细则的建立和完善对于提高部门工作效率和质量具有重要意义，希望通过本文的介绍，可以为机电部的考核工作提供一些参考和借鉴。
机电管理考核细则(新)
机电管理考核细则(新).doc机电管理考核细则（新）1. 引言本考核细则旨在规范机电管理部门的工作，提高管理效率和质量，确保机电设备的安全、稳定运行。
2. 考核目的明确机电管理的工作标准和要求。
激励机电管理人员提高工作绩效。
及时发现和纠正管理中的不足。
3. 考核原则3.1 公平性原则考核标准公正、公开，确保每位员工在同等条件下接受考核。
3.2 全面性原则考核内容全面，涵盖机电管理的各个方面。
3.3 客观性原则考核结果基于客观事实和数据。
3.4 动态性原则考核标准和方法根据实际情况适时调整。
4. 考核内容4.1 工作态度工作积极性、主动性、责任心。
4.2 专业能力专业知识掌握程度、专业技能运用。
4.3 工作业绩完成工作任务的数量和质量。
4.4 安全管理安全事故的预防和处理。
4.5 团队协作团队合作精神、协作能力。
4.6 创新能力工作中的创新意识和创新成果。
5. 考核标准5.1 定量指标设备故障率、维修响应时间、设备利用率等。
5.2 定性指标工作态度、团队协作、创新能力等。
5.3 综合评价结合定量和定性指标，进行综合评价。
6. 考核方法6.1 自我评价员工对自己的工作进行自我评价。
6.2 同事评价同事之间相互评价。
6.3 上级评价上级对员工的工作进行评价。
6.4 客户评价服务对象对员工的工作进行评价。
7. 考核周期定期考核：每月、每季度、每年进行。
临时考核：根据特殊情况进行。
8. 考核结果的应用8.1 奖励对表现优秀的员工给予物质或精神奖励。
8.2 培训对需要提高的员工提供培训机会。
8.3 岗位调整根据考核结果调整员工的岗位。
8.4 晋升将考核结果作为员工晋升的重要依据。
9. 考核流程9.1 考核准备确定考核标准、方法和时间。
9.2 考核实施按照既定流程进行考核。
9.3 结果反馈将考核结果及时反馈给员工。
9.4 结果应用根据考核结果进行奖励、培训、岗位调整等。
10. 附则10.1 考核细则的修订根据实际情况定期修订考核细则。
机电管理考核细则(新)
机电设备运行考核细则根据公司精细化管理的要求，为管好、用好机电设备，合理控制费用，提高标准化水平，降低机电事故，在保证生产的前提下，结合我矿实际情况，制定以下办法。
一、费用指标与考核（甲供材料）1、各区队的材料领用必须由各队队长审核签字、上报机电部审核、分管领导批示后方可领用；影响生产的急用材料，可以先领用后审批，但必须先报机电部同意，无特殊情况任何人不得私自领用材料，一经发现，不予审批出库。
2、所领用材料、单件超过5000元，总金额超过30000元的材料，除按正常审批程序审批外，必须经总经理或副总经理加批后方可领用。
3、每月25日报机电部的材料消耗统计表，必须经各区队领导签字后，将纸版和电子版报机电部，数据必须真实准确。
4、各区队领用的配件、工具、油脂等材料，每月必须按规定进行废旧材料配件退库工作，并及时将废旧材料退库单上交机电部登记，没有办理退库手续的单位，按材料原值对责任单位进行处罚。
5、所有的安装工程领用的材料，在安装完毕验收时，必须和实际使用数量认真核对，超出实际使用量的10%易耗品，5%的阀门、弯头、三通、电缆、钢材类、管线类等材料，由安装单位退库或从其工程款扣除，不按要求安装造成返工、材料超出设计预算的，材料费由安装单位负担。
6、材料使用单位因保管不善，造成配件材料损坏、丢失的，对保管员和负责人按材料原价进行处罚。
7、对于可回收利用的、可修复的材料配件，各区队必须回收利用，严禁乱丢乱扔，对于不回收的单位，按材料原值进行处罚。
二、设备考核指标全矿机电设备综合完好率达到90％；大型固定场所及硐室设备完好率100％；防爆电气设备及小型电器防爆率100％；小型电气合格率95％；电缆吊挂合格率95％；矿灯完好率95％；设备待修率5％；机电事故率不超1％；采掘设备完好率要达到90％；各种设备的安全保护装置齐全、可靠符合(安规)要求，合格率100％。
各单位月设备完好率以机电部月检查数据为准，完好率每降低1 ％，事故率、待修率每上升1 ％，每降一个百分点罚1000元，。
机电队管理考核办法
25
设备上方滴水或淋水
包机人、责任人各罚20元
26
设备无完好责任牌
每台罚包机人20元
27
设备责任牌、完好牌责任人修改不及时导致责任无法落实
罚包机人20元
28
电缆未按规定添加指向牌的
每处罚包机人20元
29
备用设备摆放乱或未挂牌管理的
每台罚责任人20元
30
电缆吊挂乱、缺钩的
每处罚责任人20元
说明：
1、以上奖罚适用于日常管理，如有专项治理活动将处以2倍以上罚款或提高等级处理。
2、以上奖罚连续出现同一种情况的，加倍奖罚。
本奖罚明细自下发之日起执行。
机电队
2017年10月31日
罚责任人20元
19
记录填写不规范及记录缺页的
每处罚记录人20元
20
牌板制度卫生差的
罚当班责任人10元
21
现场各种在用牌板、标志牌板损坏的
罚责任人20元/块
22
设备关键部位出现隐患未及时发现的
罚岗位工、包机人各20元/处
23
机电设备表面或硐室文明卫生差
当班岗位工罚20元
序号
存 在 问 题
处 罚
24
电机、减速机被渣埋的
37
使用电缆芯线做接地线的
罚责任人50元/处
38
开关接线工艺不合格的
责任人罚20元
39
整定不合理、随意更改整定值的
罚包机人20元
40
供电电缆盘“0”字形、弯曲半径违反要求的
罚责任人20元/处
41
电缆钩悬挂其他物品的
罚责任人20元/处
42
备用电机必须垫起，不得放在积水、潮湿处，每周试验一次
机电安全质量标准化考核实施细则范文（4篇）
机电安全质量标准化考核实施细则范文机电安全质量标准化考核是为了提高机电设备安全质量管理水平，保障人身安全和设备正常运行而进行的一项评估工作。
下面是机电安全质量标准化考核实施细则的主要内容：1. 考核范围：涵盖机电设备的设计、制造、安装、维修和使用等环节。
2. 考核对象：机电设备相关企事业单位，包括生产单位、设计单位、施工单位、检测单位等。
3. 考核内容：- 设备设计是否符合相关法律法规和标准要求；- 设备制造过程是否按照标准操作；- 设备安装是否符合规范要求；- 设备维修保养是否进行严格管理；- 使用单位是否建立健全的安全管理制度。
4. 考核方法：- 抽样检查：随机选择一定数量的企事业单位进行现场检查；- 抽查台账：查阅企业台账，了解设备的维护保养情况；- 抽查档案：查阅企业档案，了解设备的设计制造情况；- 调查问卷：向企事业单位发放问卷，了解安全管理情况。
5. 考核评估与打分：根据考核结果，进行评估打分。
考核结果包括考核合格、基本合格、不合格等。
6. 奖惩措施：- 对考核合格和基本合格单位给予表彰和奖励；- 对考核不合格单位进行整改和警告；- 对严重违反安全规定的单位进行停产整顿处罚。
7. 考核周期：一般设置为每年一次，特殊情况可以根据需要进行临时考核。
以上是机电安全质量标准化考核实施细则的基本内容，具体实施过程可以根据实际情况进行调整和完善。
机电安全质量标准化考核实施细则范文（2）第一章总则第一条为了加强机电安全质量工作的管理，确保机电设备运行安全和质量稳定，提高机电安全质量管理水平，按照相关法律法规和标准化要求，制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于所有使用机电设备的单位，包括但不限于工厂、企事业单位、商场、学校等。
第三条本实施细则的主要目标是促进机电安全质量标准化建设，明确考核内容、方法、流程，并规范考核结果使用。
第四条考核工作由考核委员会统一组织，委员会成员由相关部门和单位的代表组成。
机电考核管理制度
机电考核管理制度一、考核管理目的和原则1.安全第一：安全是机电运行的首要原则，考核管理要坚决杜绝安全事故的发生。
2.绩效导向：考核管理要以绩效为导向，依据设备运行情况、维护记录和工作质量等指标进行评估。
3.公平公正：考核管理要公平、公正，确保考核结果的客观性和公正性。
4.保密性：考核结果和考核数据应保密，不得泄露给其他部门或个人。
二、考核指标和权重分配1.设备可用率：设备可用率反映设备的运行时间和故障停机时间的占比，权重占比40%。
2.设备故障率：设备故障率反映设备故障次数与设备运行时间的比值，权重占比20%。
3.维护记录：维护记录评估设备的维护工作质量，包括维护计划执行情况、维护记录完整性和时间效益等，权重占比20%。
4.安全和环保:评估设备是否符合安全和环保要求，包括设备操作规程的遵守情况、设备事故记录和环境保护措施等，权重占比10%。
5.工作效率：评估设备利用率和运行效率，包括设备的生产能力和工作效率等，权重占比10%。
三、考核流程和周期1.考核周期：根据机电设备的特点和运行情况，设定考核周期，一般为半年或一年一次，可以根据实际情况适当调整。
2.考核准备：考核前，需准备考核指标和权重分配，并通知相关人员准备考核材料和数据。
3.考核执行：按照考核指标和权重分配，评估机电设备的各项指标，记录考核结果和评估意见。
4.考核结果反馈：将考核结果反馈给相关人员，包括设备负责人、工程师和操作人员，解释考核结果、评估意见和改进建议。
5.考核总结和改进：考核结束后，对考核结果进行总结和归档，并根据考核意见和改进建议，制定相应的改进措施，提高机电设备的运行状况和维护质量。
四、考核信息管理和保密1.考核数据采集：建立统一的考核数据采集和记录系统，确保数据的准确性和完整性。
2.数据存储和备份：考核数据应妥善存储，并定期进行备份，避免数据丢失或泄露。
3.访问权限管理：设立访问权限，只授权给相关人员，确保数据的安全和保密。
机电科对各车间考核细则
机电科对各车间考核细则一、安全生产1、车间安全生产责任制：各车间必须建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的职责和权限。
2、安全生产培训：定期组织安全生产培训，确保全体员工熟悉安全操作规程，并具备相应的应急处理能力。
3、安全设备检修维护：对车间内的安全设备进行定期检修和维护，确保其正常运行，减少事故的发生概率。
4、事故隐患排查：定期安排人员对车间内可能存在的安全隐患进行排查，并及时进行整改，防患于未然。
5、安全事故报告：对发生的安全事故进行及时报告，同时分析事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
二、生产管理1、生产计划执行情况：各车间要按照生产计划进行生产，必须准确无误地按照订单要求完成生产任务。
2、生产效率指标：各车间的生产效率指标包括产能利用率、设备利用率等，要确保生产过程的高效运行。
3、产品质量管控：各车间必须严格按照质量标准进行生产，产品质量合格率要达到一定的要求。
4、物料消耗控制：各车间要合理规划物料消耗，降低生产成本，提高经济效益。
5、生产排程计划优化：根据实际情况对生产排程进行优化，提高生产效率和资源利用率。
三、设备管理1、设备运行状态监控：各车间要定期对设备运行状态进行监控，及时发现并处理存在的问题。
2、设备维护保养计划执行情况：各车间设备维护保养计划必须按时执行，确保设备的正常运行。
3、设备故障率分析：对设备故障率进行分析，找出故障率高的设备进行重点维护和修复。
4、设备更新改造：根据生产需求和技术发展趋势，及时对设备进行更新改造，提高设备的自动化程度和生产效率。
5、设备安全使用培训：对设备操作人员进行安全使用培训，确保设备的安全运行和操作人员的安全意识。
四、人员管理1、技能培训计划执行情况：各车间要按照技能培训计划对员工进行培训，提升员工的专业技能水平。
2、员工绩效考核：定期对员工进行绩效考核，评价员工的工作表现和工作态度。
3、班组建设：各车间要加强班组建设，建立和谐的工作氛围，提高工作效率和团队协作能力。
机电科对各车间考核细则
机电科对各车间考核细则
机电科对各车间的考核细则通常包括以下几个方面：
1. 生产效率：机电科通常会考核各车间的生产效率，包括生产计划完成情况、生产线停机时间、产量等指标。
生产效率是评估车间运营水平的重要指标之一。
2. 质量控制：机电科会对各车间的质量控制情况进行评估。
这包括产品质量合格率、不合格品处理情况、品质问题的及时解决和改进措施等。
3. 安全生产：机电科通常会对各车间的安全生产情况进行考核。
这包括安全生产制度执行情况、事故发生率、安全培训和意识等。
4. 成本控制：机电科会对各车间的成本控制情况进行评估。
这包括材料成本、人工成本、能耗成本等的控制情况。
5. 创新能力：机电科也会考察各车间的创新能力和改进意识，包括技术创新、工艺创新、成本节约等。
6. 团队合作：机电科通常会对各车间的团队合作能力进行评估。
这包括团队协作、沟通配合、问题协商和解决等。
机电科会根据以上指标制定相应的考核细则，对各车间进行定期考核，并根据绩效对车间进行评级或奖励。
这有助于推动各车间的持续改进和提高绩效。
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机电科对各车间考核细则(二篇)
机电科对各车间考核细则一、考核目标机电科对各车间进行考核，旨在评估车间的工作绩效和各项指标，为进一步提升车间运营管理水平提供参考。
考核内容包括车间生产效率、质量控制、安全生产、成本管理、设备维护保养等方面。
二、考核指标1. 车间生产效率考核内容：(1) 正常生产时间利用率：车间正常工作时间的利用率，包括设备正常运行时间、员工正常工作时间等。
(2) 产品产出量：衡量车间生产效率的重要指标，包括完成的产品数量和产品质量。
(3) 产能利用率：车间的产能利用率，即车间产能与实际产出之间的比例关系。
(4) 交货期遵守率：车间对订单交货期限的遵守情况。
权重分配：正常生产时间利用率：30%产品产出量：30%产能利用率：20%交货期遵守率：20%2. 质量控制考核内容：(1) 产品质量合格率：车间生产的产品经过质检合格的比例。
(2) 不良品率：车间生产的不良品与总产量之间的比例。
(3) 客户投诉率：客户对车间产品质量的投诉比例。
权重分配：产品质量合格率：40%不良品率：30%客户投诉率：30%3. 安全生产考核内容：(1) 安全事故率：车间发生安全事故的比例。
(2) 安全培训覆盖率：车间员工参加安全培训的比例。
(3) 安全隐患整改率：车间安全隐患整改情况的比例。
权重分配：安全事故率：40%安全培训覆盖率：30%安全隐患整改率：30%4. 成本管理考核内容：(1) 生产成本控制：车间在生产过程中的成本核算和管理情况。
(2) 能源消耗控制：车间能源消耗情况的核算和管理。
(3) 原材料浪费控制：车间原材料使用和浪费情况的核算和管理。
权重分配：生产成本控制：40%能源消耗控制：30%原材料浪费控制：30%5. 设备维护保养考核内容：(1) 设备故障率：车间设备发生故障的比例。
(2) 设备维修及时性：车间设备故障后的维修及时性。
(3) 设备保养合格率：车间设备按照规定进行保养的比例。
权重分配：设备故障率：40%设备维修及时性：30%设备保养合格率：30%三、考核周期和结果处理1. 考核周期机电科对各车间的考核周期为每季度一次，一年共四次考核。
机电设备标准化考核细则
备用风机完好、可靠，保证 6
随时投入使用
每发现一次扣 1 分
三
焦炉：
炭化室墙砖无非正常变形、
1 孔洞、裂纹、凹凸、麻面、 每发现一处扣 0.1 分
剥蚀、烧融及其它缺陷
修补焦炉的耐火材料及辅
2
每发现一次扣 0.5 分
助材料必须符合质量标准
横拉条完好，拉条沟严密，
3
每发现一次扣 0.1 分
按质量要求更换拉条和弹簧
等应进行日常维护保养 位扣 0.2 分
起重设备限位器、导绳器、钢
4
每发现一处不完好扣 0.2 分
丝绳、钩头等完好
特种设备、安全阀、压力表 5
等定期检验 五、 检修及维护保养情况：（共 15 分）
序号
考核内容
评分标准
公司下达月检修计划完成 1
率不低于 90%
每降低 5%扣 1 分
车间日常维护保养检修完 2
仪表齐全，指示准确
每发现一台次扣 0.2 分
六
皮带运输机:
皮带无扯边、撕边现象，接
1
每发现一台次扣 0.2 分
头平直、牢固
2 滚筒无损伤、开裂现象，瓦 每发现一台次扣 0.2 分
座润滑良好
3 机架不变形，机头、机尾清 每发现一台次扣 0.2 分
扫装置齐全，接触良好
4
托辊齐全，转动灵活
每发现一台次扣 0.2 分
电机运转平稳，无异响，接
5
每发现一台次扣 0.2 分
地良好
七
堆取料机:
轨道平整，路基无下沉，轨
1
每发现一次扣 0.5 分
距无变化,接地线牢固可靠
夹轨器动作灵敏可靠,油泵
2
每发现一次不正常扣 0.5 分
机电考核管理制度(3篇)
机电考核管理制度（3篇）机电考核管理制度（精选3篇）机电考核管理制度篇11、全矿各单位坚决消灭电气设备失爆的现象。
加大对失爆设备的处罚力度，每出现1台失爆设备，联责考核责任单位机电主管、段长各50元。
2、进一步加大现场设备、设施安全保护的管理力度。
对保护装置、设施失灵的，使用不正确的，每台考核责任单位机电主管、段长各50元。
3、强化基础技术工作的一致性，设备标识牌与现场相符、图纸与现场相符、设计整定与实际相符；要求原始设计整定的计算必须真实正确。
对不相符或不正确的，每台考核责任单位机电主管、段长各50元。
机电科采掘技术员要加强对技术工作的技术指导、监督与检查，不作为的每次考核50元。
4、强化对全矿各单位机电维修工作的各项制度执行落实的检查。
矿确定：由安监站、机电科每月检查一次，对制度不执行、落实不好、不合格的，每项考核机电主管、段长各50元。
5、加大对损坏设备、非正常损坏设备的追查、考核力度。
机电科对各单位非正常损坏设备的追查、调查、验收的管理；每台设备有一个情况分析表，列出设备损坏原因、经过，主损件明细、价格，追查与考核。
机电科不执行的每台考核主管50元。
6、对非正常使用、管理不当造成的设备损坏，考核使用单位损坏设备价格的150%；对责任者考核损坏设备价格的50%，同时联责考核机电主管、段长各损坏设备价格的20%；设备损坏价格在10000—20000元的联责分管矿领导10%，挂钩矿领导20%；设备损坏价格在30000以上的，联责分管矿领导3000元，挂钩矿领导5000元。
7、加强全矿各单位现场检查管理力度。
机电科设备组、节电组、安监站机运巡查组对机采、机掘工作面确定专人管理，每周不少于2次全面检查，每次要按质量标准化打分，不足90分的，每次联责考核机电主管、段长各50元；对其他各采掘工作面的检查，每月不得少于三次的全面检查，每次要按质量标准化打分，不足90分的，每次联责考核机电主管、段长各50元；对机电、运输大型设备每月不少于1次的检查，按质量标准打分，不足90分的，每次联责单位2个正职100元；对运输轨道的完好检查每月不少于2次，按质量标准化标准打分，不足90分的，每次联责考核主管及单位正职50元。
机电科安全生产岗位责任制及考核细则
机电科安全生产岗位责任制及考核细则一、岗位责任制为保障机电科安全生产工作的顺利进行，落实各岗位的安全责任和义务，特制定本岗位责任制。
机电科包括以下岗位：1.领导层岗位：机电科负责人、安全主管等。
2.管理岗位：分管安全生产的相关负责人、安全员等。
3.生产岗位：生产车间操作人员、维修保养人员等。
1.领导层岗位的责任：-落实国家和公司的安全生产政策、宣传安全意识，确保安全生产的管理目标得以实现。
-组织制定安全生产规章制度和操作规程，确保各项安全生产制度规范、清晰、易操作，做到每一员工都能明确安全职责。
-组织安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
-定期组织安全生产检查，对存在的安全隐患进行整改，并追究相关人员的责任。
-负责组织应急演习和事故调查，及时处理安全事故和其他紧急情况，保障员工的生命安全和财产安全。
-提供充足的安全生产装备和设备，确保员工的人身安全。
2.管理岗位的责任：-落实公司安全生产制度和相关规程，确保员工在安全的工作环境下操作。
-负责组织安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
-建立和完善安全生产管理制度，包括安全生产责任制、巡视制度、隐患排查制度等，确保安全生产工作的规范化、制度化和持续性。
-定期组织安全检查，确保隐患发现及时整改，相关记录完整、准确。
-办公区域安全巡查，确保消防设施齐全并处于良好状态。
-及时向上级上报安全生产情况，并向员工传达上级的安全生产任务。
3.生产岗位的责任：-遵守各项安全生产规章制度和操作规程，确保生产过程的安全。
-在操作或维护设备过程中，严格遵守操作规程和相关安全操作规定，做到安装正确、操作规范、维护到位。
-自觉履行安全责任，发现安全隐患及时上报，积极参与隐患排查和整改工作。
-在工作中加强自我保护意识和能力，正确使用和保管个人防护用品。
-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
-在工作过程中严禁违反操作规程或违章操作，确保生产安全。
二、考核细则为了评价机电科安全生产岗位的责任落实和工作效果，制定以下考核细则：1.领导层岗位的考核指标：-安全目标的完成情况。
机电设备管理考核细则
机电设备管理考核细则一、背景介绍机电设备是现代企业生产经营的基础设施之一，对企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
为了确保机电设备的正常运行和安全使用，必须建立科学有效的机电设备管理体系，并对机电设备管理进行定期考核，以保证设备的稳定性和持续发展。
二、考核目的三、考核内容1.设备保养管理对机电设备进行定期保养，包括设备清洁、润滑、检修等工作，并建立相应的保养记录和档案。
考核时可以查看保养记录和档案，评估设备保养的频次和质量。
2.设备维修管理针对机电设备的故障和损坏，及时进行维修和更换，保证设备的正常运行。
考核时可以查看维修记录和修复效果，评估维修的及时性和效果。
3.设备更新和升级根据技术和市场的需求，及时对机电设备进行更新和升级，提高设备的性能和效率。
考核时可以查看设备更新情况和升级成果，评估设备的更新与升级的及时性和效果。
4.设备安全管理建立健全的设备安全管理制度，制定设备安全操作规程，加强对设备安全防护措施的检查和监督，确保设备使用过程中的安全。
考核时可以查看安全管理制度和操作规程的执行情况，评估设备的安全性和防护措施的有效性。
5.设备使用培训组织机电设备的使用者进行培训，确保他们熟悉设备的操作规程和安全注意事项，提高设备的使用效率和安全性。
考核时可以查看培训记录和培训效果，评估培训的全面性和效果。
四、考核方法1.文件查阅查阅机电设备保养、维修、更新、安全管理的相关文件和记录，评估管理工作的规范性和制度落实情况。
2.调查问卷随机向机电设备使用者发放调查问卷，了解他们对设备管理工作的满意度和存在的问题，评估管理工作的用户满意度。
3.现场检查对机电设备的保养、维修、更新、安全管理等方面进行现场检查，评估管理工作的实际执行情况。
4.绩效考核通过设备运行情况和故障率等指标，对机电设备管理工作进行量化评估，评估管理工作的效果和效率。
五、考核结果处理根据考核结果，对机电设备管理工作进行评价和总结，并提出改进措施和建议。
机电运输考核管理办法1
机电设备管理考核细则
1、钳工班每月影响时间不得超过30小时，电工班每月影响时间不得超过15小时，每超1小时罚款50元，每节余1小时奖励100元，月底进行考核。
2、每班各部皮带机尾必须掏空，一次机尾不掏，皮带司机按三违处理。
3、中、夜班各部皮带及刮板机必须转空，一次不转空影响设备检修的，皮带司机按三违处理。
4、中、夜班皮带司机开机前必须对皮带接头进行全面复查，接班时发现接头破损严重的必须立即处理，处理完毕后方可开机，并考核早班。
运行过程中发现接头破损严重必须立即停机处理若当班出现皮带断，影响生产，皮带司机按三违处理。
5、中、夜班电、钳工必须对业务范围内设备运行状况进行全面了解，对出现的设备故障必须掌握发生原因并进行处理，处理不了的及时向值班室汇报，否则出现一次对当班电、钳工考核250元。
6、每天早班电、钳工检修设备所需的零部件以及延皮带、延溜槽、延风、水管所需部件，放料班必须提前一天在电气平台处备好，若因材料运输不到位而影响早班检修进度或影响生产的对放料班进行考核，出现一次考核班长250元，影响严重的放料班长按三违处理。
7、中、夜班对设备的运行状况必须进行汇报，对谎报、瞒报或不报的对当班班长以及当班电、钳工各罚款250元，履次不改的按三违处理。
8、对生产过程中设备出现故障，当班电、钳工必须掌握发生原因，是人为因素造成的，对当班班长考核250元，损坏设备的员工按三违处理。
机电部考核实施细则
机电部考核实施细则一、考核目的机电部考核的目的是评估员工在机电工作方面的能力和表现，促进员工的个人成长和团队合作，提高机电部门的整体工作效率和质量。
二、考核内容1. 技术能力考核：评估员工在机电领域的专业知识和技能，包括但不限于电气控制、机械维修、设备运行等方面的能力。
2. 项目管理考核：评估员工在项目执行过程中的组织协调能力、进度控制能力以及问题解决能力。
3. 安全管理考核：评估员工在机电工作中的安全意识和操作规范，包括个人防护措施、设备维护保养等方面。
4. 团队合作考核：评估员工在机电部门内的合作能力和沟通协调能力，包括团队协作、信息共享等方面。
三、考核流程1. 考核周期：每年一次，具体时间由机电部门负责人确定。
2. 考核方式：采用综合评估的方式，包括个人面试、技能测试、项目案例分析等环节。
3. 考核评分：根据每一个环节的评估结果，进行综合评分，形成最终的考核结果。
4. 考核结果通知：考核结束后，机电部门负责人将考核结果以书面形式通知每位员工，并进行个别反馈和指导。
四、考核标准1. 技术能力考核标准：- 掌握机电工作所需的专业知识，能够独立完成相关工作任务。
- 具备良好的技术分析和问题解决能力。
- 持续学习和提升自身的技术能力。
2. 项目管理考核标准：- 能够有效地组织和协调项目执行过程，确保项目按时完成。
- 具备良好的沟通和协调能力，能够与其他部门有效合作。
- 能够及时解决项目中浮现的问题和难题。
3. 安全管理考核标准：- 严格遵守安全操作规程，做到安全第一。
- 具备良好的安全意识，能够及时发现和排除安全隐患。
- 熟悉设备的安全操作要求，能够正确使用个人防护装备。
4. 团队合作考核标准：- 能够积极参预团队活动，主动与他人合作，共同完成工作任务。
- 具备良好的沟通和协调能力，能够有效地与团队成员沟通信息。
- 能够分享自己的经验和知识，促进团队的共同成长。
五、考核结果与奖惩1. 考核结果分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
机电部考核实施细则
机电部考核实施细则一、考核目的与背景机电部考核实施细则旨在评估机电部门的工作绩效和个人能力，为提高机电部门的整体工作效率和员工的个人素质提供参考依据。
通过科学、公正、客观的考核方式，促进机电部门的持续发展和员工的个人成长。
二、考核内容和权重分配1. 项目管理能力（权重：30%）考核项目经理的能力，包括项目计划制定、进度控制、资源调配等方面的能力。
评估项目经理在项目实施过程中的表现和成果。
2. 技术能力（权重：25%）考核机电部门员工的专业技术能力，包括对机电设备的维修、保养、故障排除等方面的能力。
评估员工在实际工作中的技术水平和解决问题的能力。
3. 团队合作（权重：20%）考核机电部门员工在团队合作中的表现，包括与其他部门的协作能力、沟通能力和团队精神等方面。
评估员工在团队中的角色定位和合作效果。
4. 工作质量（权重：15%）考核机电部门员工的工作质量，包括工作报告、维修记录、设备保养记录等方面的质量。
评估员工在工作中的细致程度、准确性和规范性。
5. 个人素质（权重：10%）考核机电部门员工的个人素质，包括工作态度、责任心、学习能力等方面的素质。
评估员工在日常工作中的表现和个人发展情况。
三、考核方法和流程1. 考核方法采用定量和定性相结合的方式进行考核。
定量考核主要通过评分表和问卷调查的形式进行，定性考核主要通过项目经理和团队成员的评价来进行。
2. 考核流程（1）制定考核计划：确定考核时间、考核内容和权重分配等。
（2）数据收集：收集相关数据和资料，包括项目进展情况、维修记录、工作报告等。
（3）评估分析：根据考核内容和权重分配，对数据进行评估和分析，得出考核结果。
（4）结果反馈：将考核结果反馈给被考核人员，并进行解释和讨论。
（5）改进措施：根据考核结果和反馈意见，制定相应的改进措施和培训计划。
四、考核结果和奖惩措施1. 考核结果根据考核分数，将机电部门员工分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
考核结果将作为员工绩效考核和晋升评定的重要依据。
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机电管理考核细则
机电矿长：
机电部：
审核：
编制：
机电部
2009年3月25日
机电管理考核细则
一、对设备完好率的考核
1、大型设备完好率达100％。
在任何一次检查期间发现一台不完好，扣各责任单位1000元，责任单位负责人各200元。
2、机电设备完好率达90％，在任何一次检查期间每降低1％，扣各责任单位500元，扣责任单位负责人各200元。
3、设备零件齐全完整，地面机房及井下硐室设备完好率达100％，各采掘工作面设备完好率达90％。
日常检查中，每有一处不完好处罚责任单位100元，责任单位负责人各50元。
单台设备累计处罚不超过500元，特殊时期翻倍处罚。
4、设备各部件护罩遮拦齐全，安设牢固（绞车护绳板，皮带机机头护网、过桥、刮板机机尾护罩等）一处不合格扣各责任队组100元。
二、各个单位必须设有机电设备管理人员和建立设备台帐
1、如未设专人管理及未将管理人员名单上报机电部，扣责任单位200元，扣责任单位负责人200元。
2、各设备使用队组，必须建立设备台帐，每月和矿机电部对帐一次，如帐物不符，每有一处处罚使用队组200元，扣队组负责人200元
三、各个单位应建立《设备管理手册》，并根据实际情况及时变更。
1、无手册及与实际不符，扣责任单位负责人各100元，扣责任单位
300元。
四、对设备出入井管理的考核
1、出入井设备要及时办理交旧领新手续，发现一次未及时办理，扣各部门相关人员200元，扣各部门负责人100元。
2、出入井设备由机电部负责指挥，并及时交到机电部指定地点。
不听指挥或不及时交到指定地点，扣各部门相关人员200元，扣各部门负责人100元。
如发现出入井设备在坑口有过夜现象，扣各部门负责人200元，扣各部门1000元。
3、出井设备不能有零部件短缺现象，以交到机电部为准。
如发现没有交到机电部或零部件有短缺现象，扣各部门设备短缺件价格的100％，扣各部门负责人100元。
4、使用队组与运输队组在出入井设备运输过程中，必须交接清楚，并签字认可。
如未签字认可出现短缺零部件由各使用队组负责，签字后则由运输队组负责。
5、闲置不用的设备，必须在一周内出井交机电部。
如发现有一台未及时交回，扣责任队组200元，扣队组负责人各200元。
6、入井设备必须经机电部验收合格并张贴相关证件后，方可入井。
如发现一次未经机电部验收，扣责任队组200元，扣队组负责人各100元。
五、对机电事故的考核
1、在设备运行过程中，允许万吨原煤消耗在9KW,如超过规定，每超1KW扣使用队组100元，扣队组负责人各50元。
（其它设备事故
与此等价比较）。
2、每月机电事故影响时间不允许超过10小时，每超1小时，扣相关部门500元，扣队组负责人各100元。
3、发生事故后，相关部门及时上报生产部和机电部，如未及时上报，扣相关部门500元，扣部门负责人各200元。
4、发现事故后，相关部门应积极配合进行事故调查及分析，如不配合，扣相关部门负责人各200元。
5、发生事故后，相关部门应根据事故原因，积极进行整改，如未及时整改及以后发生类似事故，扣相关部门2000元，扣部门负责人各200元。
6、事故或故障设备应在2日内出井，交机电部。
未及时交回，扣相关部门200元，扣部门负责人各100元。
六、对设备点巡检及润滑管理的考核
1、设备使用部门必须根据点巡检标准，认真执行。
如未按标准执行，扣各相关部门500元，扣各部门负责人100元。
2、点巡检记录要认真填写，每月27日前交回机电部。
如未认真填写及未按时交回，扣各相关部门200元，扣各部门负责人100元。
3、对“三定”出的问题未按“三定”要求完成的，对各责任单位处罚500元，对各责任单位负责人处罚200元。
加强设备点、巡、检，各部门维修工要加强检查，并认真填写记录，对记录不全者扣各部门维修工500元，扣各部门负责人100元。
4、加强设备润滑管理，各部件转动部位润滑良好，无异常声响，油质、油量符合规定，牌号使用正确，无漏油、渗油现象。
检查发现
一处不合格
扣各责任队组100元，扣各队组负责人50元。
由于使用单位维护不当，缺油造成设备损坏影响生产的，扣各责任队组3000元，扣各责任队组负责人200元。
七、对防爆管理的考核
1、井下电器设备防爆率达100％。
每发现一台（处）失爆，扣各责任队组500元，扣各队组负责人100元。
2、井下设备不得出现失爆，每发现一台失爆处罚各责任队组500元，扣各队组负责人100元。
特殊时期加倍处罚。
八、对机电保护的考核
1、各种电器设备安全保护装置使用率达100％，合格率达100％。
每发现一处保护甩开不用或保护不合格，扣各使用部门100元，扣各部门负责人50元。
2、必须根据机电部计算的整定值，认真整定。
每发现一处整定不合格，扣各相关部门200元，扣各队组负责人100元。
九、对机电质量标准化的考核
1、机电质量标准化考核见《机电专业安全质量标准化考核细则》，严格按照考核细则执行。
十、对检修及自制件的考核
1、机电部应根据实际需要，每月给检修单位下达作业计划，力争计划的项目准确率达95%，否则每超1%扣有关责任人各50元。
2、各设备检修单位能严格按矿下达的作业计划保质保量按时完成任务的不扣款。
每有一项未能按要求完成的处罚相关单位负责人各100
元，如影响范围较大且后果较严重的，可同处责任单位1000-5000元。
3、各设备检修单位要对检修设备的质量负责，如经验收不合格或未达到规定使用时限，所发生的材料等费用全部由检修单位负责。
4、对于大修设备经主管矿领导批准后，可给予检修单位1000-10000元的奖励。
5、对于自制的加工件，可按下列计算公式奖励加工单位，奖励金额=（市场调研价或同类品购进价-发生的所有成本价）*件数*50%。
此项奖励根据机电部认可的，并在机电部及供应部办理了相关的出入库手续为依据，每月由各加工单位到机电部办理相关手续，由主管矿领导签认后，人力资源部办理。
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