路面混凝土配比设计说明
混凝土路面铺设规格
混凝土路面铺设规格一、前言混凝土路面是道路建设中常见的一种路面类型，具有承载能力强、耐久性好、维护成本低等优点。
本文将针对混凝土路面的铺设规格进行详细的说明，以确保路面的质量和使用寿命。
二、材料要求1.水泥：应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.骨料：采用符合国家标准的天然砂、碎石或人工砂、碎石。
3.水：采用清洁、无害的自来水或地下水。
4.掺合料：如有需要，可采用符合国家标准的掺合料。
三、混凝土配合比1.强度等级：C25～C50。
2.水灰比：0.40～0.50。
3.砂率：35%～45%。
4.粗骨料最大粒径：25mm～40mm。
5.掺合料掺量：当需要使用掺合料时，按掺量不超过水泥用量的20%进行掺合。
四、施工工艺1.基础处理：在路面施工前，应对路基进行清理、整平、加固等处理，确保路基均匀、平整、无松土、水坑等问题。
2.模板制作：路面施工采用钢模板或玻璃钢模板，模板的尺寸、形状应符合设计要求。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应对模板表面进行清理、涂抹脱模剂。
混凝土浇筑采取分段浇筑的方法，每段长度应不小于50m，浇筑厚度不得小于150mm。
4.压实：混凝土浇筑后，应及时进行压实。
压实方式可采用振动棒、平板振动器等设备，压实不得留有气孔。
5.养护：混凝土路面养护时间不得少于14天，养护期间应保持路面湿润。
五、验收标准1.混凝土路面应符合设计规定的强度等级、平整度等要求。
2.路面表面应平整、无裂缝、无鼓包、无起伏。
3.路面厚度应符合设计要求。
4.路面弯曲度、横向坡度等应符合设计要求。
5.路面标志、标线、排水设施等应符合设计要求。
六、安全注意事项1.施工现场应做好安全防护措施，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品。
2.施工过程中应注意施工现场的清洁、卫生，避免对周围环境造成污染。
3.施工过程中应注意混凝土的搅拌、浇筑、压实等环节，确保施工质量。
4.施工过程中应注意天气变化，避免雨水、冰雪等对路面施工造成影响。
C40、5.0混凝土配合比设计说明
C40(抗折5.0混凝土配合比设计说明一、设计依据：1、 JTG D40-2002《公路水泥混凝土路面设计规范》2、 JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》3、 JTG F30-2003《公路水泥路面施工技术规范》二、工程要求：1、强度等级：C40、抗折5.0（按设计图纸要求施工时应以抗折强度指标控制，以下则按抗折混凝土配合比设计）2、坍落度：10-30mm3、拌合及振捣方法：机械4、部位：隧道路面三、材料：1、水泥：浙江兰溪红狮P.O42.52、砂：雷石河砂，细度模数2.653、石子：碎石，最大粒径19mm，4.75-19mm连续级配，4.75-9.5mm30%、9.5-19mm70%。
4、水：饮用水5、外加剂：武钢浩源FDN-1高效减水剂,掺量0.6%。
6、钢钎维：嘉兴秀特薄板剪切型JG，长径比1：60 ，掺量为砼体积的1%。
四、砼配合比设计步骤：1、基准配合比（C40-B）1、试配强度：fcf′o=kfc′f×1.15=5.0×1.15=5.752、计算水灰比：fcef取8.0C/W=( fcf′o+1.0079-0.3485×fcef /1.5684=(5.75+1.0079-0.3485×8.0/1.5684=2.531W/C=1/2.531=0.40根据施工经验W/C采用0.46⑶、计算单位用水量：Mw0=104.97+3.09H+11.27C/W+0.61βs=104.79+3.09×3+11.27×2.531+0.61×45=170 Kg/m3掺减水剂0.6%,减水率13%,故单位用水量为：170-170×13%=148 Kg/m3⑷计算水泥用量：Mc0=Mw0/w/c =148/0.46=322Kg/m3为了保证钢钎维混凝土拌和物和易性，水泥用量增加10%，则单位水泥用量为：322+322×10%=354 Kg/m3；另水灰比保持不变，单位用水量为：354×0.46=163 Kg/m3。
C20水泥混凝土配合比设计说明
C20水泥混凝土配合比设计说明C20水泥混凝土配合比是指在施工中使用的水泥混凝土中，水、水泥、砂、石等各种成分的比例关系。
配合比的设计对于施工质量起着至关重要的作用。
本文将从配合比设计原则、各组分比例和施工注意事项等方面进行详细的说明。
一、配合比设计原则1.确保强度要求：C20水泥混凝土强度等级为C20，即抗压强度为20MPa。
因此，在配合比设计中，要合理控制水泥、砂、石等各组分的比例，确保其强度能够满足要求。
2.确保工艺性能：水泥混凝土在施工过程中需要具备良好的可塑性和流动性，以便于施工操作。
因此，在配合比设计中，要控制含水量和砂石比例，确保混凝土的流动性能和可塑性。
3.经济合理：配合比设计需要综合考虑施工工艺和成本等因素，并在确保强度和工艺性能的前提下，尽可能地减少水泥用量和成本。
二、各组分比例1.水泥：C20水泥混凝土中水泥的用量通常为水泥总质量的10%-15%，一般可取12%左右。
过多或过少的水泥用量都会对混凝土的强度和工艺性能产生不利影响。
2.砂：砂是混凝土的重要组成部分，其主要作用是填充水泥和石之间的空隙，增加混凝土的强度和稳定性。
砂的用量要根据实际情况确定，一般在水泥总质量的35%-45%之间，可取40%左右。
3. 石：石是混凝土的骨料，主要承担着抗压和抗拉的作用。
石的粒径要选择合适的大小，一般为5mm-20mm之间。
石的用量在水泥总质量的35%-45%之间，可取45%左右。
4.水：水是混凝土中的溶液，起到搅拌和保证混凝土流动性的作用。
水的用量要根据砂石含水率、气温和工艺要求等因素确定，一般在水泥总质量的20%-25%之间，可取22%左右。
三、施工注意事项1.混凝土的搅拌应均匀，以保证各组分能够充分混合。
搅拌时间和速度要适当，一般不低于3分钟。
2.施工过程中要控制混凝土的坍落度，保证混凝土的流动性能和可塑性，以便于浇筑和整形。
3.施工中要注意控制水泥的含水量，避免混凝土出现裂缝和龟裂等问题。
路面混凝土配合比计算与说明
路面混凝土配合比设计计算与说明一．计算依据：1．普通混凝土配合比设计规程，《JTJ55-2000》2．公路水泥混凝土路面设计规范《JTG D40-2003》3．公路工程集料试验规程《JTGE42-2005》二．材料来源：1．水泥：采用萍乡中材水泥有限公司生产的“中材”牌42.5级普通硅酸盐水泥。
2．碎石：采用上栗县金山镇南华采石场生产的碎石。
碎石按19~31.5mm ：9.5~19mm ：4.75~9.5mm = 30% ：55% ：15%比例掺配成符合规范的连续级配碎石。
3．砂：采用湖南平江砂场中砂，细度模数为2.72。
4．水：饮用水。
5．坍落度为30~50mm，砂率为39%三．计算步骤：1、确定5.0Mpa配制强度F cf,o=K F cf,o,K=1.15×5.0=5.75Mpa2、计算水灰比(w/c)W/C=1.5684/( F cf,o+1.0079－0.3987F CEf)=1.5684/(5.75+1.0079－0.3987×7.4)=1.5684/(6.7579-2.95038)=0.41 取W/C=0.393、计算单位用水量(Mwo)Mwo=104.97+3.09H+11.27×C/W+0.61ßS=104.97+3.09×3+11.27/0.39+0.61×30=161 kg4、计算单位水泥用量(Mco)Mco=Mw0/(W/C)=161/0.39=413kg5、计算砂石材料单位用量(Mso,Mgo)采用重量法计算：假定砼2420kg/m3Mso+Mgo=2420-161-413=1846砂率为39%Mso=1846×39%=720kg/m3Mgo=1846-720=1126 kg/m36、确定理论配合比为：水：161kg、水泥：413kg、砂：720kg、碎石：1126kg7、确定调试后的配合比采用理论配合比配制砼，调试坍落度、和易性，得最佳每立方米砼配合比为：1：0.39：1.74：2.73比例为：水泥用量砂用量碎石用量水用量413 720 1126 161比例： 1 ：1.74 ：2.73 ：0.39四．以上计算的配合比为基准配合比，另外分别按增加和减小水灰比0.03及保持砂率基本不变进行试拌，对其拌和物和易性分别进行检测，均能满足设计要求，并分别将拌和物制做试块，标准养护，进行7天和28天的抗弯拉强度检验，详见下表：五．根据经济合理，保证工程质量，方便施工的原则，拟定用试验编号为2的配合比为路面用混凝土的基准配合比，经28天强度检测符合设计要求。
抗弯拉5.0混凝土路面配合比设计说明书
抗弯拉5.0Mpa 砼路面配合比设计说明书一、材料的选用1、水泥：P.O42.5R 硅酸盐水泥2、细骨料：河砂、中砂3、粗骨料：4.75~31.5mm 碎石4、水：饮用水5、外加剂：木钙减水剂，（网上查掺量为水泥的0.25%，减水率12.0%）。
二、配合比的设计与计算依据规范《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）要求，按弯拉强度≥5.0MPa 进行设计与计算，具体过程如下：1、 计算28天弯拉配制强度 fc ：：取值：(1)设计弯拉强度标准值：fr=5.0MPa (2)弯拉强度试验样本的标准差：s=0.5MPa(3)保证率系数：t=1.36(n 取3组) (4)弯拉强度变异系数：cv=0.07 fc=[fr/(1-1.04cv)]+ts=[5.0/(1-1.04╳0.07]+1.36╳0.5) =6.07MPa.2、 确定水灰比：sc f f C W 3595.00097.15684.1-+= W/C =1.5684/(6.07+1.0097-0.3595╳8.5)=0.39灰水比为:c/w=1/0.37=2.563、 确定砂率：查桥涵用砂细度模数在2.3~2.5之间，故选定砂率为34%。
4、 单位用水量确定：W o =104.97+0.309S L +11.27WC +0.61S P W o =104.97+0.309╳40+11.27╳2.70+0.61╳34=168kg计算掺外加剂的砼单位用水量：W ow =W o ⎪⎭⎫⎝⎛-1001β =168╳（1-12.0%）=148kg 5、 单位水泥用量确定：C o =⎪⎭⎫ ⎝⎛W C W o Co=2.56╳148 Co=3796、减水剂用量确定：减水剂=379╳0.25%=0.95Kg/m3三、通过上述的计算，以上计算配合比为基准配合比，另外分别增减水灰比，进行试拌，对其拌和物和易性分别进行检测，是否能满足要求，并分别将拌和物制件，标准养护，并进行7d 和28d 的抗折、抗压强度检验验证选择合适的配合比。
水泥混凝土路面配合比设计说明
水泥混凝土路面配合比设计说明一、试验室所用仪器设备及试验环境：试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确度等均符合规范要求，并通过福建省检测仪器计量检定站检验合格。
试验室、标样室，温度、湿度均符合规范要求。
二、材料选用：1．水泥：选用龙岩“龙麟”牌P.O42.5R水泥，依据JTG E30-2005试验规程，各项指标符合JTG F30-2003规范要求，详见下表：厂牌名称等级水泥批号细度（%）标准稠度用水量（%）初凝时间（min）终凝时间min）安定性3天抗折强度（Mpa）3天抗压强度（Mpa）28天抗折强度（Mpa）28天抗压强度（Mpa）龙岩“龙麟”42.5级 2006-020# 3.2 26.3 180270 合格 5.8 29.27.953.32、细骨料：选用汀龙砂场中砂，依据JTJ058-2000试验规程，其各项指标符合JTG F30-2003规范要求，详见下表：名称产地表观密度（g/cm3）含泥量（%）筛分细度模数砂汀龙砂场 2.625 0.6 中砂 2.773、粗骨料：选用南山碎石场4.75~31.5mm连续级配。
依据JTJ058-2000试验规程，其各项指标符合JTG F30-2003规范要求，详见下表：名称产地表观密度（g/cm3）针片状含量（%）压碎值（%）含泥量（%）碎石南山碎石场2.634 10.5 8.9 0.64、水：饮用水，符合JTG F30-2003规范砼拌和用水要求。
5、外加剂：厦门宏发高效减水剂。
三、设计依据：1．《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）四、设计要求：1．弯拉强度等级： 5 Mpa2．坍落度： 20-40mm五、配合比的设计与计算：依据JTG F30-2003及公路工程国内招标文件范本2003版下册，结合工地实际情况对砼设计与计算，具体过程如下：1．计算试配抗折强度：fc =fr÷(1-1.04Cv)+ts=5÷(1-1.04×0.075)+0.61×0.4=5.67Mpa2、计算水灰比：W/C=1.5684÷(fc+1.0097-0.3595×fs)=1.5684÷(5.67+1.0097-0.3595×7.9)=0.41根据试验选用：W/C=0.383、确定砂率：砂的细度模数为2.77，根据实际经验暂确定为37%。
混凝土配合比设计说明路面
5.0混凝土路面配合比设计阐明一、编制根据：1、JTG F30-2023 公路工程水泥混凝土路面施工技术细则2、JTJ 55-2023 一般混凝土配合比设计规程3、JTG E30-2023 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程4、JTG E42-2023 公路工程集料试验规程5、GB175-2023 通用硅酸盐水泥原则6、设计图纸二、工程规定：1、强度等级：C35，28天弯拉强度5.0Mpa2、坍落度：40-60mm3、拌合及振捣措施：机械4、部位：路面砼面层三、材料：1、水泥：湖南金磊南方水泥有限企业生产旳南方牌P.O42.5水泥2、细集料：江西河砂，细度模数2.803、粗集料：采用四都碎石厂碎石，最大粒径31.5mm，4.75-31.5mm合成级配，4.75-16mm 占37%、16-26.5mm 占45%、19-31.5mm 占18%4、水：饮用水5、外加剂：湖南衡阳金栋旺建材有限企业JD型高效减水剂四、砼配合比设计环节：1、基准配合比（C35-B）⑴、试配强度：fc=fr/(1-1.04Cv)+ts＝5.82⑵、计算水灰比：W/C=1.5648/(fc+1.0097-0.3595*fs) =0.38采用W/C=0.38 其中fr=5.0，c v=0.12，s=0.15，t=0.72，fs=7.4⑶、根据JTG F30-2023规范，查表4.1.4。
选择用砂率：砂旳细度模数为2.80，选用砂率为S P = 38%。
⑷、设计坍落度为40-60mm，选用S L=60mm。
按下列经验公式计算单位用水量：W0=104.97+0.309S L+11.27C/W+0.61S P＝176 Kg选用单位用水量为：180 Kg掺外加剂单位用水量：外加剂：湖南衡阳金栋旺建材有限企业JD型高效减水剂，其减水率为12%~20%，掺量为1.8%，减水率为β=16%；因此用水量W0w＝W0（1－β/100）＝151 Kg⑸、计算水泥用量：Co=Wo/(W/C)＝397 Kg⑹、计算每立方米砂、碎石用量，设砼容重为：Mcp=2450Kg/m3即：397+Mg 0+Ms0+151=245038%=Ms0/（Ms0+Mg0）×100%解之得：Ms0=723Kg/m3Mg0=1179Kg/m3⑺、初步配合比：水泥：砂：碎石：水397：723：1179：1511 ：1.82：2.97：0.38外加剂，掺量为1.6%，水泥用量为397 Kg/m3，水灰比不变则：水泥：砂：碎石：水：减水剂397：723：1179：151：7.151 ：1.82：2.97：0.38：0.0182、调整配合比（C35-A）：水灰比减少0.02，则：⑴、水灰比：W1/C1=0.36⑵、砂率：βs1=38%⑶、用水量：Mw1=151Kg/m3⑷、计算水泥用量：Mc1= Mw1/ w1/c1=419 Kg/m3⑸、计算每立方砼砂、碎石用量，设砼容重为：Mcp=2450Kg/m3即：419+Mg 1+Ms1+151=245038%=Ms1/（Ms1+Mg1）×100%解之得：Ms1=714Kg/m3Mg1=1166Kg/m3⑹、初步配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂419：714：1166：151：7.541 ：1.70：2.78：0.36：0.0183、调整配合比（C35-C）：水灰比增长0.02，则：⑴、水灰比：W2/C2=0.40⑵、砂率：βs2=38%⑶、用水量：Mw2=151Kg/m3⑷、计算水泥用量：Mc2= Mw2/ w2/c2=378Kg/m3⑸、计算每立方砼砂、碎石用量，设砼容重为：Mcp=2450Kg/m3即：378+Mg 2+Ms2+151=245038%=Ms2/（Ms1+Mg2）×100%解之得：Ms2=723Kg/m3Mg2=1179Kg/m3⑹、初步配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂378：730：1191：151：6.801 ：1.93：3.15：0.40：0.0184、试拌校正40L：设计编号C35-B C35-A C35-C名称称量实际用量称量实际用量称量实际用量水泥（Kg）15.8815.8816.7616.7615.1215.12砂（Kg）28.9228.9228.5628.5629.2029.20碎石（Kg）47.1647.1646.6446.6447.6447.64水（Kg） 6.04 6.04 6.04 6.04 6.04 6.04减水剂（Kg）0.2860.2860.3020.3020.2720.272棍度中上中粘聚性好好好泌水无无无抹面光光光实测坍落度（mm）555060实测容重（Kg/m3）245224512451设计容重（Kg/m3）245024502450五、28天抗弯拉强度成果，各配合比汇总如下：设计编号试配抗折强度（MPa）水灰比灰水比水泥用量(Kg/m3)坍落度（mm）配合比28天抗折强度（MPa）C35-A 5.820.36 2.778397501：1.70：2.78：0.36 6.31 C35-B 5.820.38 2.632419551：1.82：2.97：0.38 6.08 C35-C 5.820.40 2.500378601：1.93：3.15：0.40 5.72按实测成果及经济性、耐久性考虑推荐配合比为：水泥：砂：碎石：水：减水剂397：723：1179：151：7.151 ：1.82 ：2.97 ：0.38 ：0.018。
水泥混凝土路面配合比
4.0
5.0
6.0
二、计算水胶比 1、当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜按下式计 算：
W
a b cu , 0 b 式中： W/B——混凝土水胶比； αa,αb——回归系数 ，可按下表规定取值； ——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，也可 以按下表确定。 回归系数（ αa,αb ）取值表
说明：1、采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混 合材量计入矿物掺合料； 2、复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3、在混合使用两种或者两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量 应符合表中复合掺合料的规定。
预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量
矿物掺合料种类 粉煤灰 粒化高炉矿渣粉 钢渣粉 磷渣粉 硅灰 复合掺合料 水胶比 ≤0.40 ＞0.40 ≤0.40 ＞0.40 —— —— —— ≤0.40 ＞0.40 最大掺量（%） 采用硅酸盐水泥时 采用普通硅酸盐水泥时 35 30 25 20 55 45 45 35 20 10 20 10 10 10 55 45 45 35
拌合物稠度卵石最大公称粒径mm碎石最大公称粒径mm项目指标100200315400160200315400坍落度mm1030190170160150200185175165355020018017016021019518517555702101901801702202051951857590215195185175230215205195掺外加剂时每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量mw0w0计算配合比每立方米混凝土的用水量kgmw0未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量kgm以上表塑性混凝土的用水量中坍落度90mm坍落度的用水量为基础按每增大20mm坍落度相应增加5kgm用水量来计算当坍落度增大到180mm以上时随坍落度相应增加的用水量可减少
fr 5隧道路面混凝土配比
fr 5.0隧道路面配合比设计说明一、设计依据1.JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》2.JTG/T F30-2014《公路水泥混凝土路面施工技术细则》3.JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》二、设计要求及用途1.设计抗折等级：fr 5.0 普通2.设计坍落度：出机30-50mm，1h后20-40mm.3.使用部位：隧道路面三、原材料说明1、水泥：陕西声威建材集团有限公司P·O 52.52、细集料：城固县上元观镇口头营村砂场中砂3、粗集料：商洛市商州区兴达石料场组合级配5～20（mm）碎石4、外加剂：山西康力建材有限公司聚羧酸系高性能减水剂（标准型）5、水：铜川市印台区枣庙村1号拌合站井水四、配合比计算：1.水泥混凝土配制28天弯拉强度计算：按照JTG/T F30-2014《公路水泥混凝土路面施工技术细则》混凝土弯拉强度变异系数Cv 取值为0.075，样本标准差s取值为0.4。
fc=fr/(1-1.04Cv)+ts=5/(1-1.04×0.075)+0.61×0.4=5.67MPa2.初步配合比计算：水泥实测抗折强度为f s= 9.4MPa（报告编号：BG-2019-TJ10-SNJ-0195）,计算得混凝土配制弯拉强度为f c=5.67MPa,粗集料为碎石，则混凝土配制水灰比：水灰比：W/C=1.5684/(5.67+1.0097-0.3595×9.4)=0.48耐久性校核：:混凝土用于高速公路隧道内路面，无抗冰冻性要求，得最大水灰比为0.44，为保证工程质量，取W/C=0.363.确定用水量根据JTG/T F30-2014《公路水泥混凝土路面施工技术细则》4.2.3确定的混凝土坍落度，及表4.2.11-2三辊轴机组摊铺施工工艺最大单位用水量限值为153kg/m3，本配合比取单位用水量为150kg/m3。
4.确定水泥用量：150/0.36=417kg/m35.确定外加剂用量：417×0.9%=3.753kg/m36.选取砂率根据JTG/T F30-2014《公路水泥混凝土路面施工技术细则》表4.2.11-1；砂率选取为34%。
路面混凝土配合比
5.0Mpa路面混凝土配合比设计一、原始资料*******工程路面、大中桥及附属工程三合同，辅道路口路面采用5.0Mpa水泥混凝土，设计坍落度为30-50mm,抗折强度≥5.0 Mpa，本单位无历史统计资料。
二、设计资料1、《公路工程标准施工招标文件》20092、《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30-20143、《公路工程集料试验规程》JTG E42-20054、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20055、设计图纸三、原材料选用1、水泥：******水泥有限公司生产的“中联”牌P.O 42.5水泥。
2、碎石：*****石料场生产的16-31.5mm、10-20mm、5-10 mm石灰岩碎石，碎石合成级配为：16-31.5 mm碎石：10-20 mm 碎石：5-10mm碎石=35：45：20。
3、砂：****产河砂。
4、水：采用饮用水。
5、减水剂：*****有限公司生产的NOF-AS聚羧酸引气减水剂。
四、设计要求1、计算初步配合比。
2、按初步配合比在试验室进行试验，调整得出试验室配合比。
五、配合比设计A、计算初步配合比1、计算试配强度：5.0÷（1-1.04×0.12）+0.45×0.4=5.89 MPa2、计算水灰比1.5684÷（5.89+1.0097-0.3595×7.5）=0.37水泥计算抗折强度为：7.5 Mpa，根据施工经验选取水灰比为0.34。
3、选用砂率查规范选取36%4、计算单位用水量104.97+0.309×50+11.27×1÷0.34+0.61×36=175 Kg掺加减水剂，其减水率约为26%，故用水量为：175×（1-26%）=129.5Kg，依据工程情况取经验用水量为：147Kg。
5、计算水泥用量147÷0.34= 432 Kg6、选用减水剂取水泥用量的1.3%，5.62Kg7、计算砂、碎石用量采用质量法，假定表观密度为2450Kg/m3则砂：674 Kg，石：1197Kg。
C30混凝土配合比设计计算说明书
C30混凝土配合比设计计算说明书一、设计依据1、《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000；2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；3、招标文件和图纸设计。
二、使用部位及技术要求1、使用部位:波形护栏,盖板绞缝2、技术要求：①设计标号：C30。
②施工坍落度：50mm ～70mm三、原材料1、水泥：①河南焦作水泥厂，“坚固”牌，P.O32.52、碎石：禹州石料厂，5～16mm连续粒级碎石。
3、砂：泌阳砂场，中砂。
4、水：地下饮用水。
5、外加剂：山西凯迪KDNOF-2缓凝高效减水剂 ,减水率0.195,掺量0.5%四、计算步骤：1、试配强度：f cu,o=f cu,k+1.645σ=30+1.645×5.0=38.225Mpa其中：f cu,o—混凝土配制强度，Mpa；f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值，Mpaσ—混凝土强度标准差，Mpa。
2、水灰比W/C=（αa.f cu）/(f cu,o+αa.αb.f ce)=(0.46×1.1×32.5)/(38.225+0.46×0.07×1.1×32.5)＝0.42式中:αa、αb—回归系数f ce=γc f ce，g：γc—水泥强度等级的富裕系数，取1.1;f ce,g—水泥强度等级值，Mpa。
根据JTJ041-2000要求，确定以0.42为基准水灰比。
3、确定用水量：m wo=200×(1-0.195*0.5)=180Kg;4、确定用灰量：m co=m wo/(W/C)=180/0.42=429Kg;5、砂率：βs=34%6、粗、细骨料的确定：（采用重量法）由下式计算：m co+m go+m so+m wo=m cpβs=m so/(m so+m go)×100%m co--每立方混凝土的水泥用量(Kg)m--每立方混凝土的碎石用量(Kg)m so--每立方混凝土的砂用量（Kg）m w--每立方混凝土的水用量（Kg）m cp--每立方混凝土拌合物假定容量（Kg）,取2400Kg。
C15混凝土配合比设计说明
C15普通混凝土配合比设计说明一、设计所依据的试验规程及规范：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《混凝土外加剂》GB 8076-2008《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011二、设计要求：C15普通混凝土的配合比设计应满足：施工要求的工作性、结构要求的力学性能；体积稳定性能和混凝土结构在所处环境条件下要求的耐久性，设计坍落度120-160mm，能满足混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，体积稳定性，耐久性和设计强度等级要求。
主要应用圆管涵管基、盖板涵错台、梯步、仰拱回填、铺底等。
三、原材料情况：1．粗集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的碎石、规格为5-10mm：10-20mm：16-31.5mm，比例为（30%：50%:20%）。
2．细集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的河砂，规格为Ⅱ级中砂。
3．水泥：山东鲁珠集团有限公司生产的P.O 42.5水泥。
4. 外加剂：长春北华建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，掺量0.7%，减水率初选15%。
5．水：饮用水。
四．初步配合比确定1．确定混凝土配制强度：已知设计强度等级为15Mpa，无历史统计资料，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表4.0.2查得：标准差σ=4.0 Mpa.ƒcu,0= ƒcu,k+1.645σ= 15+1.645×4.0=21.58MPa2．计算水泥实际强度（ƒce）已知采用P.O 42.5水泥，28d胶砂强度（ƒce）无实测值时,可按下式计算：水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表5.1.4选用42.5水泥γc=1.16。
ƒce =γc ƒce.g=1.16×42.5=49.3MPa 3．计算水灰比（W/B ）：查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表5.1.2回归系数a α=0.53, b α=0.2097.049.3×0.20×53.058.2149.3×53.0/0,=+=⨯⨯+⨯=b b a cu b a f f f B W ααα混凝土所处潮湿环境，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表3.0.4允许最大水灰比为0.60符合耐久性要求；依据强度和耐久性要求设定水胶比，根据经验最佳水灰比选取0.60。
F5.0混凝土路面配合比设计说明
F5.0砼配合比设计说明一：设计依据1．JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》；2．JTG F30-2014《水泥混凝土路面施工技术规范》3．JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》；4．JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》5．GB/T 50146-2014《粉煤灰混凝土应用技术规范》二、使用部位及技术要求1、使用部位：水泥混凝土路面2、技术要求：①设计标号：F5.0；②施工坍落度满足施工要求。
三、原材料说明：1、水泥：水泥：采用鲁宏牌P.O42.5R普通水泥，各项指标符合JTG E30-2005试验规程要求。
2、碎石：东平10-20mm、5-10mm为压碎值为17.1%，符合JTG/T F50-2011规范要求。
3、砂：采用泗水河砂，该砂细度模数为2.80，属中砂，符合JTG/TF50-2011规范要求。
4、水：地下水5、减水剂：淄博华伟生产的NOF-AS型聚羧酸系高性能减水剂，掺量为胶凝材料质量的1.3%,减水率为28%6、粉煤灰：济宁邹城电厂Ⅰ级粉煤灰，细度为10.1%，烧失量为2.9%，需水量为92%。
以上原材料检验结果见原材料技术指标汇总表1-1、1-2、1-37、矿粉：曲阜四、计算步骤1、试配强度fc=fr/(1-1.04cv)+ts=5/(1-1.04×0.075)+0.61×0.4=5.67MPa其中：fc——混凝土配制弯拉强度，MPa；fr——设计混凝土弯拉强度标准值，MPa；s——弯拉强度标准差，MPa；t---保证率系数；cv—弯拉强度变异系数0.05-1。
2、水灰比W/C=1.5648/（fc+1.0097-0.3595fS）=1.5684/（5.67+1.0097-0.3595×9.1）=0.46(取0.45)式中fs——水泥实测28天抗折强度，MPa。
3、砂率：Sp=38%（查《公路水泥混凝土路面施工技术细则》表4.2.11-1）4、依据施工运距等因素查表《普通混凝土配合比设计规程》4.0.1-2确定用水量mw0=233kg减水率按28%计；实际用水量W=233×（1-28%）=167.7kg。
路面混凝土配比设计说明
路面混凝土配比设计说明一、路面混凝土配比设计的步骤：1.确定设计要求：根据工程实际情况和要求，确定路面混凝土的强度等级、耐久性要求、抗裂性能等指标。
2.确定材料特性：选择适当的水泥品种和矿物掺合料，并对其进行试验确定其物理力学性质，如水泥初凝时间、强度发展规律等。
3.确定配合比：按照设计要求和材料特性，通过试验确定合理的水泥用量、骨料用量和其他掺合料的用量，并制定混合料的配合比。
4.进行试验：根据配合比进行试验，评价混合料的工作性能和力学性能，如流动性、坍落度、抗压强度、抗折强度等。
5.修正配合比：根据试验结果，对配合比进行修正，使得混合料的性能指标满足设计要求。
6.完成配比设计：根据试验结果和修正的配合比，确定最终的路面混凝土配合比，并制定施工方案。
二、路面混凝土配比设计的关键参数：1.水灰比：水灰比是指水和水泥用量的比值，对混凝土的性能有重要影响。
一般采用最低水灰比设计，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土强度等级：混凝土强度等级决定了混凝土的承载能力和抗裂性能，通常根据设计的交通荷载和使用条件来确定。
3.骨料粒径和配合比：骨料是混凝土中最主要的组成部分，其粒径和配合比直接决定混凝土的工作性能和力学性能。
三、路面混凝土配比设计的常用方法：1.极限状态法：根据路面使用条件和交通荷载的荷载作用时间，通过有限元分析等方法，确定混凝土在极限状态下的受力特性，从而确定合理的配合比。
2.统计学方法：根据历史数据和统计学原理，建立路面混凝土配合比的数学模型，通过对模型的优化，得到最佳的配合比。
3.试验法：通过对不同配合比的混凝土进行试验，评价其工作性能和力学性能，从而确定最佳的配合比。
四、路面混凝土配比设计的注意事项：1.考虑工程实际情况：路面混凝土的配比设计要结合工程实际情况和使用要求进行，考虑交通荷载、环境温度、湿度等因素。
2.注意材料质量：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保其质量稳定，并进行必要的试验以确定其物理力学性能。
5MPa路面砼配合比设计说明-水灰比0.36
石吉高速C3标5MPa抗弯拉砼配合比设计一、设计要求1、设计依据：JTG F30-2003、JTG E30-2005及施工图纸2、设计参数：要求混凝土设计抗弯拉强度标准值f cm为5.0MPa，弯拉强度样本标准差s为0.4MPa（n＝9）。
混凝土由机械搅拌并振捣，采用混凝土输送车运输，施工要求坍落度30-50mm。
3、组成材料：○1、水泥：红狮P.O42.5水泥，推算水泥28d抗折强度为6.5MPa，水泥密度ρc＝3100kg/m3；○2、细集料：赣江中砂，表观密度ρs＝2640kg/m3，M X=2.78；○3、粗集料：五峰山隧道碎石场5-16mm碎石（掺量70%），16-31.5mm 碎石（掺量30%），表观密度ρg＝2668kg/m3，振实密度ρsh＝1670kg/m3；○4、外加剂：江西瑞州FDN-242高效减水剂，减水率15％；○5、拌和水：自来水。
二、设计计算1、计算配制弯拉强度（f c）高速公路路面混凝土样本数为9时，保证率系数t为0.61，起变异水平水平等级为“低”，混凝土弯拉强度变异系数C v＝0.05～0.10，取中值0.075。
根据设计要求，f cm＝5.0MPa，将以上参数代入公式，混凝土配制弯拉强度为：f c＝f cm/（1－1.04C v）+ts＝5.0/（1-1.04×0.075）+0.61×0.4＝5.67MPa2、确定水灰比（W/C）按弯拉强度计算水灰比。
由已知资料，水泥推算28d抗折强度f s＝6.5，计算得到的混凝土配制弯拉强度f c＝5.67MPa，粗集料为碎石，代入公式计算混凝土的水灰比W/C：W/C＝1.5684/（f c+1.0097-0.3595f s）＝1.5684/（5.67+1.0097-0.3595×6.5）＝0.36耐久性校核：混凝土为高速公路路面所用，无抗冻要求，依据规范查表得知最大W/C为0.44，故按照强度计算的结果符合耐久性要求，取W/C＝0.36，C/W＝2.78。
路面5mpa混凝土配合比设计书
路面水泥混凝土配合比设计说明一.设计依据:1.设计图纸相关说明2.JTG30-2003 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》3.JTG E30-2005 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》4.JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》5. JGJ 55-2000 《普通混凝土配合比设计规程》二.设计要求:1.设计抗弯拉强度5MPa2.坍落度10-40mm三.原材料说明:1.水泥依据设计图纸以及JTG30-2003规范要求,选用海鑫水泥厂生产的PO42.5水泥.其相关技术指标如下:2.粗集料粗集料采用本标段自采加工的石灰岩,规格分级和掺配比例如下:经检验起其合成级配符合4.75-26.5mm连续级配要求,其它指标检验结果如下:3.细集料细集料采用里柴产0-4.75mm的河砂,检验结果如下:4．饮用水凡人畜能够饮用的水四.配合比计算:1.计算配制28d弯拉强度的均值f cf c= f r/(1-1.04*Cv)+t*sf c=5.0/(1-1.04*0.08)+1.36*0.40f c=6.0(MPa)f c—配制28d弯拉强度的均值(MPa);f r—设计弯拉强度的标准值(MPa); f r=5.0 MPa;Cv—弯拉强度的变异系数,查表取值为0.08;s—弯拉强度试验样本的标准差(MPa),已知弯拉强度的变异系数Cv=0.08; 设计弯拉强度的标准值f r=5.0 MPa,则s= f r*Cv=0.40 MPa2.水灰比的计算和确定:碎石混凝土:W/C=1.5684/( f c+1.0097-0.3595*f s)=1.5684/(6.0+1.0097-0.3595*8.3)=0.39f s—水泥实测28d抗折强度(MPa),为8.3MPa耐久性校核，混凝土为高速公路路面所用，无抗冰冻性要求，查表得最大水灰比为0.44,故按照强度计算的水灰比结果符合耐久性要求.3.选用砂率Sp (%)依据砂的细度模数和粗集料的种类,查表取值为:Sp%=36%;4.计算用水量Wo (Kg/m3)Wo=104.97+0.309*S L+11.27*C/W+0.61* Sp=104.97+0.309*20+11.27*2.564+0.61*36=162 Kg/m3Wo—混凝土的单位用水量(Kg/m3);S L—坍落度(mm), 设计坍落度10-30mm,故取值20mm;Sp—砂率(%);C/W —灰水比,水灰比之倒数; W/C=0.39,所以C/W=2.564 根据JTG F30-2003中小型机具摊铺混凝土最大单位用水量为150Kg/m3,故取Wo=150 Kg/m35．计算水泥用量Co(Kg/m3);已知Wo=150 Kg/m3，W/C=0.39,则水泥用量Co=Wo/ (W/C)= 150/0.39=385Kg/m3满足耐久性要求的最小水泥用量为300Kg/m3，由此取计算水泥用量385 Kg/m3。
C15普通混凝土配合比设计说明
C15混凝土配合比设计一、设计依据：1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20002、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003、成都至南部高速公路工程项目LJ-08标段施工设计图纸二、混凝土搅拌及运输方式：混凝土搅拌为机械搅拌，运输用混凝土搅拌运输车。
三、设计要求：混凝土强度等级C15普通坍落度：120-160mm四、使用部位：桥台搭板、垫层、挡墙、涵洞铺底、涵洞梯步通道铺砌五、原材料：1、水泥：重庆金江水泥厂金工牌P.C32.5R复合硅酸盐水泥。
2、细集料：三台县鑫源砂石厂中砂细度模数2.903、卵石：三台县新渡口砂石厂其中20-40mm占60%；5-20mm占40%。
两种规格卵石合成5-40mm混合料。
4、外加剂：彭山县仁和混凝土外加剂厂聚羧酸RH-H缓凝高效减水剂。
5、水：生活用洁净水。
六、配合比设计：1、计算初步配合比：1）混凝土标准差为4.0MPa，计算混凝土试配强度：f cu.o=f cu.k+1.645*σ=15+1.645*4.0=21.6 MPa2）计算水灰比：取r c=1.05w/c=a a*f ce/（f cu.o+a a*a b*f ce）=0.48*1.05*32.5/（21.8+0.48*0.33*1.05*32.5）=0.603）用水量查表为185Kg/m3,按设计坍落度120-160mm，则坍落度每增大20mm用水量增加5Kg，计算未掺外加剂时的混凝土用水量为200Kg/m3。
4）计算水泥用量：C=200/0.60=333Kg/m35）混凝土假定密度为2420 kg/m3，砂率为42%，计算砂石用量为：砂=793kg/cm3 卵石=1094kg/m3其中20-40mm ：656kg/m3；5mm-20mm：438Kg/m36）确定初步配合比为：水泥:砂:石:水=333:793:1094:200以初步配合比进行试拌25 L混合料：0.025m3：水泥：砂：石：水=8.325：19.825：27.35：5目测坍落度较小，不能满足设计要求，在此基础上加水550g继续进行搅拌，实测坍落度为160mm，能够满足设计要求，重新计算用水量：（5Kg+550g）/0.025=222Kg.再计算掺外加剂时用水量：按该外加剂掺量为0.8%时减水率为28%，因此每立方米混凝土用水量为222*（1-28%）=160Kg。
5.0路面抗折混凝土配合比报告计算书说明书
5.0路面抗折混凝土配合比报告计算书说明书c30抗折5.0mpa混凝土配合比设计一、设计原则公路路面工程c30抗折5.0mpa混凝土配合比设计，是根据工程要求，构造形式和施工要求，并且本着满足设计要求，符合工程质量标准，经济合理，易于施工的原则进行设计。
二、设计依据1.《jtgf30-2022公路水泥混凝土路面施工技术规范》；2.Jgj55-2022普通混凝土配合比设计规范三、设计要求1、混凝土设计抗折强度5.0mpa；2、混凝土强度等级c30四，使用部位a）主要道路混凝土面板V，原材料技术指标a）砾石碎石，规格为5-25l2、水泥鹿泉区渠寨水泥有限公司生产的P.o42 5普通硅酸盐水泥。
项目比表面积初凝时间终凝时间要求不小于300（m2/kg），不小于45分钟，不大于600分钟。
测试结果为358189min 233min安定性雷士夹沸煮合格项龄期国标合格试验结果（mpa）5.9目（mpa）抗≥3.5折抗折抗压强度3天抗≥17.0压抗≥6.5折28天抗≥42.5压b)河砂易县河砂、中砂项目筛分析泥土含量六、配合比设计过程标准2.3-3.0小于2％29.68.755.1试验结果细度模数2.91.61、确定抗弯拉强度：公式得：fc=fr/(1-1.04cv)+ts=5.81,其中fr=5.0mpa，cv=0.10，s=0.5，t=0.46；2、计算水灰比：由公式w/c=1.5684/(fc+1.0097-0.3595fs),其In，FC=5.81，FS=8.7，w/C=0.42；3、计算灰水比：c/w=1/0.42=2.384.计算单位用水量：Wo=104.97+0.309h+11.27c/w+0.61sp据细度模数查表取砂率sp＝38％，设计坍落度h=30mm~50mm，取中间值，得wo=167k;根据jtgf30-2022，铺路混凝土的最大单位耗水量为156kg/m3,故取wo=156kg/m35.计算单位：水泥消耗量：co=(c/w)wo=2.38×156=371kg6、细骨料单位用量计算：（采用密度法）（2400-156-371）×38%=711kg7、粗骨料单位用量计算：（采用密度法）2400-156-371-711=1162kg七、提出基准配合比1.试配25L混凝土混合料后，实测坍落度为15mm。
C20水泥混凝土配合比设计说明
C20水泥混凝土配合比设计说明一、设计依据1. XX高速公路设计文件及图纸；2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；3.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）；4.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；5.《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；6.《XX高速高性能混凝土施工指导意见》。
二、设计要求1. 混凝土强度等级为C20，拟用于路基防护预制块及路基防护等部位；2. 根据施工工艺要求坍落度选用为200±20mm，扩展度为400~600mm，流出时间不大于20s；3. 混凝土的抗冻耐久性指数为60%，28d电通量不超过1500c；4. 混凝土的最大水胶比不超过0.55，每方胶凝材料总量不大于450kg，不小于280kg；5. 矿物微细粉在胶凝材料总量中的最大比例应符合下列要求：粉煤灰≤25%，磨细矿渣粉≤40%，复合微细粉≤40%；6. 氯离子含量不应超过胶凝材料总重的0.06％，碱含量以其中的可溶性碱计算不宜超过3.0kg/m3；7. 混凝土用水量不宜超过175 kg/m3，否则应通过调整外加剂掺量、换用质量更好的粗细骨料等措施加以解决。
三、原材料情况1. 水泥：邯郸市金隅太行山水泥有限公司P.O 42.5水泥；2. 细骨料：采用河北邢台砂场生产的中砂，细度模数为2.70；3. 粗骨料：采用武安白沙石场5-20mm连续级配的碎石（掺配比例：5-10mm 40%，10-20mm60%）；4. 掺合料：采用邯峰电厂I级粉煤灰；5. 外加剂：采用北京市世纪海马公司生产的HM-SP聚羧酸系缓凝型高效减水剂；6. 水：采用当地饮用水。
上述原材料均从S3标搅拌站料场取样。
四、设计步骤1. 确定试配强度（ƒcu,o）ƒcu,o=ƒcu,k+1.645σ= 20+1.645×4.0=26.6(MPa)2. 计算水胶比(W/B)W/B=a a×gf b/f cu，0+a a×a b×g×gf b=0.53×42.5×1.16/26.6+0.53×0.2×42.5×1.16=0.82综合考虑耐久性以及掺加粉煤灰、矿渣粉掺合料，取W/B=0.40。
C30混凝土配合比设计说明
C30混凝土配合比设计说明C30混凝土是常用的混凝土配合比等级之一，代表了混凝土的强度等级。
在进行C30混凝土的配合比设计时，需要考虑一系列因素，包括混凝土强度要求、耐久性能要求、施工性能要求以及材料的可获得性等。
下面将详细说明C30混凝土配合比设计的过程。
一、强度要求二、材料选择对于C30混凝土配合比的设计，常用的原材料包括水泥、骨料、细骨料、水和掺合料。
水泥的选择可以根据施工要求和材料可获得性来判断。
骨料和细骨料的选择应该满足工程强度和耐久性的要求，同时也需要考虑现场资源可获得性和成本控制。
水的选择应考虑其质量和含杂质的程度，以确保混凝土的品质。
掺合料的选择可以根据需要来增强混凝土的一些性能，如减少收缩、提高抗裂性等。
三、配合比设计步骤1.计算水灰比：将所需的水量除以水泥的质量，得到水灰比。
水灰比的选择需要考虑混凝土的强度要求、施工性能和耐久性能。
一般情况下，水灰比大于0.45，小于0.62.计算水量：根据配合比中的水灰比和水泥的用量，计算出所需要的水量。
3.计算骨料量：根据选择的骨料种类、强度要求和施工要求，计算出骨料的用量。
4.计算细骨料量：根据选择的细骨料种类、强度要求和施工要求，计算出细骨料的用量。
5.计算掺合料量：根据需要增加的掺合料种类和添加量，计算出掺合料的用量。
6.计算水泥量：根据所需的配合比中的水灰比和水的用量，计算出所需要的水泥量。
7.核实配合比：将以上的各个材料量加起来得到总计，核实与设计要求的误差。
四、施工性能要求除了设计强度等级之外，C30混凝土在施工过程中还需要满足一些特定的性能要求，如坍落度、凝结时间、流动性和可泵性等。
这些性能要求可以根据实际工程情况和施工要求来确定，同时需要保证混凝土的品质。
五、耐久性能要求综上所述，C30混凝土的配合比设计需要综合考虑混凝土的强度要求、耐久性能要求、施工性能要求以及材料的可获得性等因素。
通过合理的计算和选择，可以得到满足工程要求的优质混凝土。
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路面混凝土配合比设计说明
一、设计依据：
1、JGJ 55-2011《普通水泥混凝土配合比设计规范》
2、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
3、JTG F30-2014《公路水泥路面施工技术细则》
4、设计文件 二、工程要求：
1、强度等级：抗折强度5.0MPa
2、坍落度：30-50mm
3、拌合及振捣方法：机械
4、部位：框架涵路面 三、材料：
1、水泥：陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司生产的盾石牌P ·O52.5 水泥；
2、砂：周至渭中砂场中砂，各项指标经检验符合规范要求；
3、碎石：山西河津生产的5-10mm 、10-20mm 、16-31.5mm 单粒级碎石分别按20%：60%：20%比例掺配成5-31.5mm 连续级配；
4、水：甘泉县马岔乡饮用水；
5、外加剂：山西黄恒化工有限公司生产的YH-A 型高效减水剂。
四、混凝土配合比设计步骤： 1、确定混凝土配制弯拉强度
fc =
cv fr
04.11-+ts=08
.004.115.4⨯-+0.59×0.45=5.3
2、计算水灰比（w/c ）
c
w =
fs fc 3595.00097.15684.1-+=1
.93595.00097.13.55684
.1⨯-+=0.52
根据施工经验，水灰比取0.34 3、选定砂率
已知集料采用碎石，砂的细度模数为 2.77,根据《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG /T F30-2014查表 4.2.11-1选定砂率S p =35%。
4、选定单位用水量（按碎石） W O =104.97+0.309S L +11.27W
C +0.61S p =104.97+0.309*40+11.27×
2.94+0.61×35=172
根据《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG /T F30-2014查表4.2.11-2中规定三辊轴机组摊铺（碎石）最大用水量为153，采用山西黄恒化工有限公司生产的YH-A 型高效减水剂，掺量1.2%，减水率33%，计算单位用水量为129。
5、计算单位水泥用量 C o =(w
c )W o =129*2.94=379kg
6、计算砂石用量
按质量法计算，假定混凝土拌和物湿密度ρcp=2400 kg/m 3 m so +m go =2400-379-129=1892 m so /（m so +m go ）=0.35
得砂用量662kg/m 3，碎石石用量1230 kg/m 3 7、混凝土配合比的试配
A、计算配合比为：
水泥：砂：石：水=379：662：1230：129:4.548
B、试配方量为30L，则每种材料用量为：
水泥：砂：石：水=11.37：19.86：36.90：3.87:0.136
C、试拌后，拌合物坍落度为45㎜，棍度为“上”，含砂情况为“中”，粘聚性良好，保水性为“无”。
该混凝土拌合物性能良好，其用水量和砂率不需要调整，所以将计算配合比定为基准配合比。
D、基准配合比：
水泥：砂：石：水=379：662：1230：129
9、`调整水灰比及砂率后，试配配合比见下表：
10、配合比的调整与确定
A、试配水灰比与强度见下表：
取水灰比为0.34
B、因为试配混凝土表观密度实测平均值为2422 Kg/m3，计算值为2400 Kg/m3，差值不超过2%，所以调整后的配合比即为确定的设计配合比，见下表：
11、耐久性校核
按照JTG /T F30-2014最大水灰比不超过0.44，最大水泥用量不超过420kg，最小水泥用量不低于300 kg，该设计配合比的水灰比和水泥用量均满足要求。
黄延高速公路扩能工程LJ-15合同段工地试验室
2015年08月02日。