除氧给水操作规程
除氧器的操作规程
除氧器的操作规程除氧器的操作规程之相关制度和职责,一、除氧器的启动1、启动前的准备、联系、试验工作:①准备好所需记录表格、工具、用具;②联系化水准备向除氧器供水;③联系热工,投入仪表和保护,并作保护试验,压力/水位调节器手动开关试验;④联系...一、除氧器的启动1、启动前的准备、联系、试验工作:①准备好所需记录表格、工具、用具;②联系化水准备向除氧器供水;③联系热工,投入仪表和保护,并作保护试验,压力/水位调节器手动开关试验;④联系电气、电动门测绝缘并送电,试转电动门。
2、启动前的检查:下列阀门应在关闭位置:水位计放水门、水箱放水门、锅炉疏水箱来水门、软水门、除氧器下水门、进汽门、再沸腾门、水位调节器前后门、压力调节器前、后门,连续排污扩容器来蒸汽门;下列阀门应在开启位置:水位计上、下考克,给水泵再循环门,除氧器排大气门。
3、除氧器内无水启动:（1）慢开进汽门,使水箱温度每小时升高30～50℃。
（2）为加热水箱而开启底部放水门,使凝结水流出。
（3）当除氧器内温度达100℃或排大气门流出蒸汽相当激烈时,稍开软水门,缓慢向除氧器内送水,并逐渐开大进汽门保持除氧器内压力在0. 02～0.06MPa。
（4）继续慢开进汽门,用蒸汽向除氧器内加热冲洗,然后关闭放水门。
（5）开启软水门,维持正常水位。
（6）除氧器水位正常后,可开启下水门,用软水和锅炉疏水门调整水位正常。
（7）根据水箱温度,必要时开再沸腾门。
4、除氧器内有水启动。
（1）开软水总门向除氧器进水。
（2）开启进汽门,用调整器手动进行调整。
（3）水位至正常水位时,可慢开下水门。
（4）待除氧器内水位、压力、水温、排汽(气)正常后,可通知热工投入压力,水位自动调整器。
（5）将连续排污扩容器来蒸汽倒换至除氧器内。
二、除氧器的正常维护1、除氧器正常运行时,水位维持在:80%～100%。
内部压力保持在:0.02MPa。
水箱水温维持在:100～106℃。
2、保持给水在饱和状态,保证含氧量合格。
除氧器操作规程
除氧器操作规程除氧器操作规程一、前言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房等水处理系统中。
为了保证除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。
二、操作前的准备1. 根据工艺要求，检查除氧器的设备、仪表、管路等是否完好，并进行必要的维护和维修。
2. 确定除氧器的进气、出气、排污等口的阀门位置和状态，并做好标识。
3. 检查除氧器内是否有杂物、沉积物等，如有需要清理。
三、操作步骤1. 打开进气阀门，保证除氧器内有足够的气流供应。
2. 检查除氧器内的水位，若水位过低，可打开给水阀增加水位；若水位过高，可打开排污阀进行排放。
3. 检查溶解氧检测仪，确保仪器正常工作，并记录当前的溶解氧值。
4. 打开气流调节阀，调整气流量，保持合理的除氧效果。
5. 定期（一般为每班）检查除氧器的水位和氧含量，及时调整相关参数，保持除氧器的正常运行。
6. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。
7. 定期（一般为每月）对除氧器进行检查，清理除氧器内的杂物、沉积物，并进行必要的维修和维护工作。
四、操作注意事项1. 操作人员应了解除氧器的基本原理和工作流程，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，应随时监测除氧器的水位和溶解氧含量，及时调整相关参数。
3. 操作人员应定期对除氧器进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。
5. 操作完成后，应关闭进气阀门，切断气流供应。
6. 在停机、维修等情况下，应对除氧器进行标识和隔离，确保人员的安全。
五、紧急情况处理1. 若发生除氧器内部压力过高、温度异常升高、冷却液泄漏等情况，应立即关闭进气阀门，并及时报告相关人员。
2. 在处理紧急情况时，应配合相关人员进行抢修和处理。
六、结语除氧器作为水处理系统中的重要设备，对于保证系统的正常运行和安全运行起到了至关重要的作用。
除氧给水系统操作规程
中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程编写：审核：审定：批准：二○一三年二月目录第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务2.给水除氧系统的工作范围3.除氧给水系统的各种物料4.除氧给水系统的工艺过程5.主要设备的特性第二章工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警第三章除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备2.单台除氧器的投运3.连续排污扩容器投运4.除氧器并列运行5.除氧器的运行和维护6.除氧器的停运7.除氧器的事故处理第四章锅炉高压给水泵操作规程1.锅炉高压给水泵的保护实验2.给水泵的备用条件3.给水泵备用闭锁条件：4.给水泵的启动5.给水泵的备用6.给水泵的停用：7.停用给水泵隔离放水8..给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油站操作步骤10给水泵故障处理附表一给水系统阀门一览表附表二给水泵的启停操作票第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。
1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。
1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内：◆除氧器压力保持在0.15~0.2MPa；◆水温控制在130~135℃◆水位控制在水箱中心线以上在750～1150mm之间，正常水位为950mm。
◆溶解氧含氧量≤7ug/1◆锅炉给水PH值8.8~9.3◆高压给水压力12~14MPa1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。
1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。
2.给水除氧系统的工作范围工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。
除氧器操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于去除水体中氧气的装置，常用于水族箱、水产养殖等领域。
正确的操作除氧器能够有效地维护水质，保持水中动植物的生命健康。
为了确保除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。
二、操作步骤1. 接通电源：将除氧器插入电源插座，并确保电压稳定。
若使用电池供电的除氧器，需确认电池电量充足。
2. 调节气泵功率：根据水体容量和动植物需氧量，适当调节气泵的功率，确保产生适量的气泡。
3. 放置气泡石：将气泵与气泡石连接，并将气泡石置于水中，确保气泡充分与水体接触。
4. 检查气泡输出：观察气泡是否均匀并稳定输出，调节气泵功率或气泡石位置，直至输出适量气泡。
5. 定期清洗：除氧器内的气泡石和气泵需要定期清洗，以防止氧气输出不均匀或堵塞。
6. 定期更换气泡石：气泡石使用时间过长会导致气泡输出不均匀，定期更换气泡石可确保除氧器正常运行。
三、注意事项1. 防水电源：除氧器必须使用防水电源或在水族箱外部设置插座，以防止发生漏电事故。
2. 定期检查：除氧器的电源线和气泵需要定期检查，确保无线路老化或漏电现象。
3. 稳定放置：除氧器和气泵需要稳固地放置于水族箱外部，以防意外摔落或碰撞。
4. 采用原装配件：更换气泡石或其他零配件时，应使用与除氧器配套的原装配件，以免影响其功能。
四、结语除氧器是维护水质、促进水中生物健康的重要设备，正确的操作能够延长其使用寿命并确保水质清洁。
制定的操作规程能够帮助使用者了解并掌握除氧器的操作方法，希望能够得到广泛应用。
以上就是关于除氧器的操作规程，希望能够对大家有所帮助。
简述给水除氧主要流程
简述给水除氧主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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除氧给水系统操作规程
除氧给水系统操作规程除氧给水系统操作规程是针对电厂、化工厂等工业生产企业制定的一套管理规范，主要用于确保给水系统的正常工作及保障生产安全。
该系统的主要作用是将水中的氧气气体去除，以保障锅炉系统及传统的管道系统的稳定运行，保障工厂的安全运营。
以下是除氧给水系统操作规程的详细内容。
第一部分：一般原则1.本规程适用于所有电厂、化工厂等工业生产企业的除氧给水系统操作，遵循“安全第一、预防为主、综合管理、持续改进”的原则。
2.由每个工厂或企业确定专职责任人员，负责除氧给水系统的日常管理和监督工作，以确保系统正常运作。
3.负责人员应接受相关培训，并定期更新知识和技能，以及认真贯彻执行除氧给水系统的操作规程。
4.工厂或企业应定期进行除氧给水系统的检查和维护工作，及时处理发现的问题，并对上述操作予以记录和备份。
第二部分：基本操作流程1.检查除氧器的状态，包括检查器的清洁程度和水位，确保水位不低于规定的最低水位线。
2.检查给水泵的状态，包括电机运转是否正常，冷却系统是否开启。
3.打开专门给氧水供应装置，并检查氧气气体是否正常，以及管道的畅通情况。
4.关注除氧器的排放情况，及时处理发生的问题与异常。
5.确保除氧器的水压稳定，并根据需求调整压力大小。
6.定期清洗除氧器的内部区域，包括用水及空气管道，以保障清洁和安全性。
7.在使用中及时处理液位计、传感器等与除氧给水系统带有关的故障问题，防止因此带来的系统崩溃等事故。
8.加强对除氧给水系统的监管，包括日常巡视、定期测量水质化验等，以保障系统的稳定运行。
第三部分：安全管理规定1.禁止随意移动除氧器内设备的安装位置，确保设备正常使用和维护。
2.使用及处理相关精密装置时，应遵循相应规章制度，严格禁止私自拆卸或更改相关部件和管路状况。
3.在进行相关工作之前，应进行相关的安全预警和安全检查。
涉及设备的维护操作一定要进行严格的安全环保控制，以保证系统运行的安全性。
4.严禁私自开启的相关控制状态，以保证系统整体运行的严密性和安全性。
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程一、除氧器给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。
1.3确认纯水罐水位应不低于2米。
1.4关闭水泵泄水阀，出口阀，最小流量阀。
1.5全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
二、除氧器循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位正常。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6全开水泵入水阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
三、锅炉给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位应在正常水位。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6打开锅炉给水泵最小流量阀。
1.7全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流，水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.15～0.2 MPa。
2.5慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
四、锅炉强制循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
除氧给水系统运行规程
除氧给水泵系统运行规程第一章设备简要特性第一节锅炉给水泵特性第二节除氧器特性第二章锅炉给水泵运行规程第一节给水泵的运行一、启动前检查与准备1、电气部分：⑪、电机检修后或停用时间超过一星期以上，应先联系电工，检查各电气均应完好并送电。
⑫、因检修等原因，电源线拆开过的电机，启动前应先检查电动机的旋转方向，正确后再装上联轴器柱销。
严防水泵反转而使轴套螺母松开。
⑬、电流表指针应在零位，接地线应牢固。
2、泵体部分：⑪、压力表、温度计齐全好用，其规格符合要求。
⑫、出口阀关闭，入口阀、空气阀和压力表开启，空气阀见水后关闭。
⑬、冷却水畅通且不泄露。
⑭、润滑脂（油）应充足，油质应符合要求。
⑮、地脚螺旋应紧固。
联轴器柱销不松动，胶圈完整，保护罩安装牢固。
⑯、盘车2～3周，转子转运应无轻重不匀的感觉。
填料饱满且压盖不偏斜。
⑰、设备应清洁并消除周围杂物。
二、启动和运行维护1、按启动按钮启动泵，同时注意电流表和压力表指示数值，待电流恢复正常，出口压力达到时缓慢开启泵出口。
初次供水，可控制泵出口阀门开度。
2、当按启动电钮后，电流表指针经30秒仍不恢复正常或立即跳闸，应停止启动，联系电工检查处理。
3、在给水母管有压力时起动备用泵，可先泵出口阀，当发现水泵转子倒转时，应立即将出口阀关闭，停下来进检修。
4、启动完毕后，应对机泵进行一次全面检查，并做好记录。
5、在运转中，电机的温升＜70℃，电机轴承＜100℃，电流应平稳其值不超过额定电流。
6、在运转中，应检查泵运转有无杂音和振动，发现异常状态应及时处理。
泵的轴承温度≯70℃，轴承振动≯0.06毫米。
7、检查盘根箱是否发热，滴水是否正常。
其滴水程度为10～20滴/分。
8、要保证供水平稳，避免忽高忽低，其出口压力应为 Mpa。
9、要保持充足的润滑脂，其润滑脂为二流化钼或钙基脂。
10、调整冷却水量，冷却水出口温度为40～45℃。
11、备用泵每天白班盘车（180°）一次，每月15日白班切换备用泵一次。
除氧器、给水预热器、锅炉安全技术操作规程
干熄焦除氧器.给水预热器.锅炉安全技术操作规程控制状态：_______________________编制：__________________________审定：__________________________批准：__________________________一、除氧器操作：1、运行前的准备：1.1检查除氧塔及贮水罐内部无杂物，各进出水管无污堵，合格后上紧人孔。
1.2 除氧塔及贮水罐应经水压试验合格。
1.3 检查除氧器外部进出水管接点合格，安全阀整定压力，可以使用。
1.4除氧器各进出口表计，除氧器本体压力表、温度计、水位计应装齐可用。
1.5 运行前除氧器木木及汽水管路保温工作应己做完。
2、运行：2.1投入所有计控仪表，开除氧器顶部排气阀。
2.2开除氧器给水泵，向除氧器供水。
2.3当水位升至正常水位后，停止上水。
2.4 当锅炉开始连续用水后，缓慢打开除氧器压力调节阀，开始升温。
2.5除氧器升温速度不可过快，应控制在不超过10 °C /ho2.6待锅炉运行正常，除氧器水位、压力正常后，将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。
3^停止运行：3.1 缓慢关闭除氧器压力调节阀，除氧器降温（10 °C/h),直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。
3.2关闭除氧器进水阀。
3.3检修或冬季，待水温冷却到20 °C以下后，将水放净。
二、给水预热器操作:1、确认给水预热器各疏水、放空阀全部关闭。
2、除氧器液位调节阀微开，除氧器溢流阀打开。
3、除氧器循环泵启动，除氧器液位调节慢慢地开至10〜20 %,将给水预热器入口温度控制在90°C左右。
4、随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制给水预热器的出入口温度。
在给水预热器的出入口温度差在40°C左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。
循环风机启动后，要注意给水预热器入口温度不可低于60°C,将温度控制在70°C左右并根据其决定除氧器循环泵的停止时间。
给水除氧操作规程
除氧器的投入一、启动前的准备工作1）接到通知后，对设备系统进行全面检查，确保检修工作完毕，现场满足启动条件。
2）联系水处理化验员，做好启动准备，通知热工投入有关仪表和自动电源。
3）应开应关的阀门处于正确位置。
二、启动1）开启除盐水调整门向水箱内注水至2／3。
2）开启蒸汽调整门加热除氧器内水，保持除氧器内部压力在0.49MPa运行. 3）除氧水箱水位至1/2时,联系水处理化验水质,当水箱水合格后,投入运行,水质不合格时,应开放水门排水.4）若需与另一台除氧器并列运行时,须待水位与运行除氧器水位相同方可并列,开启汽水平衡门后再开下水门,可根据需要开启再循环门等其它水门,保持除氧器压力稳定在0.49MPa.5）开启除氧器出水门,启动给水泵向锅炉供水.6）正常后,汇报班长,将操作情况注入运行日志内.三、停止操作1）关闭高加疏水门,将凝结水倒向另一台除氧器运行后关闭凝结水门。
2）给水泵再循环倒向另一除氧器后关闭。
3）减少水量同时减少进汽保持压力不变。
4）逐渐关闭除盐水自动调整器至全关，关闭疏水泵至除氧器进水门，同时调整蒸汽调节门，保持内部压力不降至调整门全关。
5）若两台并列运行时，先关除氧出水门，再关汽，水平衡门（除氧器解列）。
6）关闭加热蒸汽自动调整器前进汽门，开启门前疏水门。
7）关闭补充水自动调整器进水门。
8）切断除氧器全部进水进汽，开启放水门，放掉内部存水。
给水泵一、给水泵启动。
1、准备工作：1）接到通知后，进行启动前的准备。
2）确认电气与热力部分检修工作完毕，现场清扫干净。
3）联系热工投入有关仪表及保护电源。
4）润滑油箱油位正常，油质良好，放油门关闭。
5）水泵、电机冷却水送上并调整合适，调整密封水量正常、压力正常。
6）水泵及电动机各部分正常，电动机电源送上，开关指示灯正常，盘动转子无摩擦及不正常异音。
2、检查下列阀门在关闭位置：给水泵人口门、水泵出口电动门、出口电动门前放水门、暖泵门、空冷器人口门、出口电动门旁路门3、检查下列阀门在开启位置：再循环门、密封水门、空冷器出口门4、暖泵：暖泵方式：启动时正暖，热备用时倒暖。
最详细给水除氧岗位操作规程
最详细给水除氧岗位操作规程1、岗位职责、范围1.1岗位任务本岗位是将由化产品回收厂供汽车间除盐水站送来的除盐水在除氧器中除去溶解氧，并将脱氧后的水升压，输送给锅炉，确保本岗位生产、安全、质量、节能等各项工作符合要求。
1.2职责范围1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制，主要是温度、压力、液位的控制。
1.2.2在值班长的领导下，负责岗位的生产操作、设备维护。
1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。
1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。
1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理，同时汇报值班长或车间生产主任。
1.2.6负责设备检修后的验收签证。
1.2.7搞好本岗位责任区内的环境卫生。
2、巡回检查路线及检查内容2.1巡检路线为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。
操作室除盐水箱除氧器给水泵锅炉给水泵除氧器2.2巡检内容2.2.1工艺、设备运行、无泄漏情况：2.2.1.1 除盐水箱水位3.5-5.5m。
2.2.1.2除氧器给水泵出水压力1.0-1.5 Mpa；轴承温度≤65℃，电机温度≤75℃，电流102A；振动不超过0.05mm；应定期检查并加油；地脚螺栓、联轴器螺丝无松动；泵声音无异常，无杂音。
2.2.1.3锅炉给水泵出口压力7.0-8.0 Mpa；轴承温度≤65℃，电机温度≤75℃，电流42A；振动不超过0.05mm；应定期检查并加油；地脚螺栓、联轴器螺丝无松动；泵声音无异常，无杂音；冷却水畅通，注意停泵后及时关闭冷却水阀。
2.2.1.4除氧器水位1.2-1.4m（对应中控室250-450mm）；除氧器出水温度102-106℃；除氧器压力0.01~0.06 Mpa。
2.2.2设备运行、备用、检修情况，仪表、电气系统完好。
2.2.3定置情况：管道标识、保温等符合规定.2.2.4清洁文明情况：卫生状况符合要求。
3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理3.1工艺流程、生产原理简述来自化产品回收厂供汽车间除盐水站的除盐水先进入除盐水箱内，经除氧给水泵加压后，经过热管换热器预热进入除氧器，再通过中压蒸汽加热，使除盐水中溶解氧被除去，控制水的温度为102-106℃，除氧器压力为0.01-0.02MPa，除氧水经锅炉给水泵送往锅炉。
除氧给水操作规范
2.1.2开启补水进水总门（在除氧器第二层平台处，第一次启动时需操作此门，以后为长开门）
2.1.3按化水操作程序启动软水泵
2.1.4开启除氧器补水操作台处旁路门，徐徐进水
2.1.5关闭除氧器与给水泵进水管之间的阀门，开启除氧器排污门1和2进行排污，待排污水质与进水水质一至时，关闭排污门停止排污（初次或检修后须操作此项）
2.2.10.3启动化水软水泵，调节其出口再循环阀门，控制其出口压力在3公斤
2.2.10.4将除氧器水位设定值设定在300mm，投入方法同上2.2.8条
2.3给水泵
2.3.1给水泵、给水泵电机启动前的检查和准备
2.3.1.1.1#2#给水泵及3#给水泵电源分别取自电站380VAC站用电配电盘81AA03E、81AA03F及81AA06B；
2.3.8根据出口压力调节再循环门，控制其出口压力在2.1Mpa。通知锅炉上水，开启给水泵出口门
2.3.9检查就地压力应与计算机上压力显示一至
2.3.10检查给水泵就地与计算机上状态显示应一至（都处于运行状态）
2.3.11给水泵联动试验
2.3.11.1依次作两台泵的单独试验；
2.3.11.2试转正常后，投入一台运行，另一台备用泵投入联锁开关；
2.2.8将除氧器压力调节阀压力设定值为0.02Mpa，手动控制除氧器压力测量值在0.02Mpa时，投除氧器压力调节阀于自动位，其阀门操作见下图：
2.2.9关闭辅助加热管道阀门1和2，关闭除氧器压力调节阀旁路门
2.2.10除氧器水位调节的投入
2.2.10.1开启除氧器水位调节门前手动门
2.2.10.2开启除氧器水位调节阀旁路门
2.1.11开启除氧器水封中部排水门，观察补水情况，待有水流出时关闭该门
除氧器的操作规程
除氧器的操作规程
1.除氧器的工作原理
水中溶解的氧和二氧化碳对热力设备有强烈的腐蚀作用，因此必须把它们除掉。
气体在水中的溶解度与水的温度和水面上的压力有关。
温度越高，气体在水中的溶解能力越小，水温升高到饱和温度时，水中溶解的气体就会全部放出。
水面上的气压越小，气体在水中的溶解能力也越小，水面上的气压降低到当时水温所对应的饱和气压时，或由于气压降低而使水沸腾，溶解的气体也全部放出。
2.除氧器的启动
1）打开除盐水进除氧器总阀，把水液位控制50%,投用自控状态。
2）打开加热蒸汽阀，再缓慢打开减压阀前后隔离阀进行暖管疏水。
3）缓慢打开蒸汽旁路进行加热除氧。
当压力达到0.012~0.015MPa（表压）时，投入自控，将蒸汽调节阀前后隔离阀全开，同时关闭旁路阀，将压力控制在0.2MPa0
4）待除氧器水箱液位至2/3水位时，打开除氧水箱放水阀，排除锈水和杂质。
3.除氧器运行中的检查与维护
1）严格控制各运行指标，发现问题及时处理和汇报。
2）各阀门应开关灵活，并在丝杆处常加油，填料处不泄露。
注意各种仪表的运行工况，发现问题及时联系有关人员处理。
4.除氧器的停运
当给水泵停止运行时，除氧器也应停止运行，其步骤如下：1）关闭蒸汽调节阀前后边阀。
2）关闭除氧器进水调节阀前后边阀。
3）关闭除氧器出口阀。
4）当除氧器全停，应将汽水总阀关闭，打开有关的疏水阀，使其处于准备启动状态。
5）若需检修时应将水箱的水放掉。
6）在冬季应做好设备，阀门，管道和仪表的防冻工作。
5.除氧器的故障处理
1）除氧器满水。
净化装置除氧给水单元操作规程
目录第一章工艺技术规程 (4)1.1装置概况 (4)1.1.1装置简介： (4)1.1.2装置规模： (4)1.1.3工艺原理： (4)1.1.4工艺流程说明： (5)1.1.5工艺流程图 (5)1.2工艺指标： (6)1.2.1原材料指标 (6)1.2.2辅助材料指标 (7)1.2.3成品指标 (7)1.2.4公用工程指标 (8)1.2.5主要操作条件及质量指标（包括三废排放） (8)1.2.6原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 (11)第二章操作指南 (11)2.1工序操作原则 (11)2.1.1岗位管辖范围： (11)2.1.2岗位任务： (11)2.1.3总体操作控制要求： (11)2.2控制项目 (12)2.3安全联锁说明 (12)第三章开工规程 (12)3.1原始开车 (12)3.1.1开车准备条件确认 (12)3.1.2开车步骤 (13)3.2热备状态开车 (14)3.3正常操作 (14)3.3.1中控操作工： (14)3.3.2现场操作工： (14)3.3.3加减量 (15)第四章停工规程 (15)4.1正常停车 (15)4.1.1停车前准备 (15)4.1.2停车 (15)4.1.3短期停车： (16)4.1.4长期停车： (16)4.1.5检修停车： (16)4.2紧急停车 (16)4.2.1联锁停车： (16)4.2.2事故停车： (16)第五章专用设备操作规程 (17)5.1次高压锅炉给水泵启动步骤 (17)5.1.1.准备工作 (17)5.1.2.给水泵试验 (18)5.1.3.高压给水泵启动 (18)5.1.4.正常维护 (19)5.1.5.停泵 (19)5.2次高压锅炉给水泵的切换 (20)5.3低压锅炉给水泵启动步骤 (20)5.3.1.准备工作执行5.1.1～5.1.2条，符合启动条件。
(20)5.3.2.停泵 (21)5.4低压锅炉给水泵的切换 (21)5.5日常维护及异常处理 (22)5.6安全联锁说明 (22)5.7安全生产原则 (22)5.7.1注意事项 (22)第六章基础操作规程 (23)6.1离心泵 (23)6.1.1离心泵的开泵 (23)6.1.2离心泵的停泵 (24)6.1.3离心泵的切换 (24)第七章事故处理预案 (25)7.1工序事故预防的重点和原则 (25)7.2停电、停水、停汽处理 (25)7.2.1.停电处理程序 (25)7.2.2.停冷却水处理程序 (25)7.2.3.停蒸汽处理程序 (25)7.3运行中不正常现象与处理方法 (26)7.3.1缺水 (26)7.3.2满水 (26)7.3.3除氧器超压 (27)7.3.4除氧塔压力低，溶解氧高 (28)7.3.5除氧水的含氧量升高 (29)7.3.6除氧器振动 (29)第八章工艺操作规定 (30)8.1巡回检查规定 (30)8.1.1.巡回检查的内容 (30)8.1.2.巡回检查的方式 (30)8.1.3.巡回检查的分工 (30)8.1.4.巡回检查细则的内容及要求 (31)8.2交接班记录的填写规定 (31)8.3职工质量责任规定 (32)8.4设备润滑管理规定 (33)8.4.1职责分工： (33)8.4.2润滑油品的使用 (35)8.4.3润滑油（脂）储存、保管和发放 (35)8.4.4加油器具管理 (36)8.4.5润滑油的过滤标准 (36)8.4.6设备润滑加油（脂）的标准 (36)8.4.7换油 (36)8.4.8设备润滑的巡检规定 (37)8.4.9废油回收 (37)8.4.10考核 (37)8.5机泵定期切换规定 (37)8.5.1职责 (37)8.5.2管理内容与方法 (37)8.5.3检查与考核 (38)8.6岗位练兵制度 (38)8.6.1车间主任培训： (38)8.6.2专业技术员/技能操作人员培训： (38)8.6.3其他岗位人员培训： (39)8.7班组经济核算制 (39)8.7.1经济核算项目： (39)8.7.2内容 (39)8.7.3考核 (39)第九章DCS系统操作说明 (40)9.1DCS简述 (40)9.2SIS系统 (40)9.3DCS、SIS管理规定 (40)第十章安全生产 (41)10.1安全知识 (41)10.1.1除氧水装置主要物料性质： (41)10.1.2防护器材使用说明 (44)10.2安全管理规定 (48)附表 (1)主要设备一览表 (1)调节阀一览表 (1)安全阀一览、 (1)联锁一览表1待添加1第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介：净化除氧器采用热力除氧方式。
公用工程部除氧给水操作规程培训资料
（5）电动机无异声，轴承润滑油正常。
（6）联轴器及防护罩完好固定牢靠，电机接地线良好，地脚螺丝固定牢靠。
11
加药装置
（1）现场卫生、照明良好。
（2）设备运行状况良好。
（3）无跑冒滴漏现象。
1.4.3.713巡回检查路线：
第二章
2.1.工艺流程说明
本系统分两部分，一部分为工艺给水系统，一部分为锅炉给水系统。除氧器进水来自脱盐水工段的脱盐水经换热器加热至100℃左右后进入除氧器。除氧水箱内的水被从S4管网来的饱和蒸汽加热，经过加热除氧后的水温为132℃，为保证除氧器出水品质，在给水泵入口加入联氨进行深度除氧。除氧水分高中低压三部分送出：一部分经高压锅炉给水泵(P71301/02)加压到14.5Mpa，通过工艺余热换热器换热后水温加热到160℃，送入201热电站作为锅炉用水及发电机抽汽减温水、送入239减温减压站作为减温水、710流回收；一部分经中压给水泵（P71303a/b）加压到9.2 Mpa，送至合成装置区作为705废锅给水、机封冷却水、704冷却水、703机封冷却水、672减温水708废锅给水等。另外一部分经工艺低压给水泵(P71304a/b)加压到1.3 Mpa, 作为705冷却水、704机封密封水、710硫回收密封水。为了满足给水水质要求，在给水泵入口前低压给水管道上设置联氨、氨加药装置。
4）负责现场设备、仪表、电气、检修的安全交出，检修监护，参与检修验收、试车。
5）负责所辖生产装置，安全设施的维护保养，做到设备完好、附件齐全，保温完整，动设备转速、电流、温度、压力、油位、振动正常（特护设备按特护方案执行），静设备不超温、不超压。
6）负责所辖生产装置现场管理，做到管道横纵整齐，沟见底、轴见光、设备见本色，无跑、冒、滴、漏，保证废料排放符合环保要求。
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除氧给水系统的投运
一、给水除氧系统的启动条件
给水泵有下列情况之一，禁止启动给水泵：
1、主要表计（电流表、转速表、油压表、出入口压力表等）缺少或损坏。
2、给水泵出口逆止门关闭不严。
3、偶合器勺管卡涩或调节不灵。
4、油箱油位低或油质不合格。
5、密封水不能正常投入。
6、辅助油泵故障及润滑油压低于0.09MPa。
7、给水泵冷油器无冷却水。
8、给水泵泵体温差上下大于20℃。
二、给水除氧系统启动前的检查
1、除氧器投入前检查：
（1）除氧器事故放水电动门、溢流门在关闭位置，除氧器排氧门、排汽门开部分。
（2）确定水位计在投入位置。
（3）除氧器进汽门正常。
（4）各表计、一次门均应开启、投入。
（5）调整系统各阀门在需要位置。
2、给水泵启动前的检查：
（1）检查低水压、低油压、各保护定值正确。
（2）检查油系统应处于完好状态，各阀门均在正确位置，油箱油位在2/3以上，油质化验合格。
（3）电动机绝缘良好，冷风室内无积水。
（4）系统阀门处于规定位置，电动门开关试验正常。
（5）变频器行程置于“0”位。
（6）高、低压侧密封水调整正常。
三、给水除氧系统的投运：
1、除氧器的投运
（1）联系化学及有关单位。
（2）开启3抽至除氧器疏水门，开启再沸腾至除氧器疏水，稍开辅助蒸汽来汽门，开启三抽至除氧门、开启除氧器进汽门，用除氧进汽门调整和再沸腾门调整暖管，暖管结束，关疏水门。
（3）逐渐开大再沸腾门，注意除氧器水箱温度应逐渐上升，待除氧器溶解氧合格后关闭再沸腾门，并注意除氧器压力变化。
（4）逐渐开大辅助汽源汽门，调节除氧器进汽门，注意除氧器水温缓慢上升，除氧器本体及管道无振动撞击现象，待除氧器内部起压后，适当关小进汽门，调整维持除氧器内部压力≤0.25MPa（表压）（5）启动凝结水泵向除氧器补水，同时开大进汽门，适当调整再沸腾门，但应控制水温不超过100℃，溶解氧合格、水位补1700mm 时，停止上水加温。
（6）开启给水泵向锅炉上水。
（7）机组负荷45MW负荷时，开启三抽疏水门，开启三抽阀门，暖管后关闭疏水门。
（8）三抽阀门全开后，关闭辅助汽门，调整除氧器进汽门，维持压力正常，切换过程中除氧器内部压力应无突变现象。
（9）根据除氧器压力将轴封用汽倒至本体除氧器供，注意汽平衡管道，充分疏水，临机除氧器压力大于本机除氧器0.1-0.15MPa 以防止轴封进水，影响机组真空。
2、给水泵的启动
（1）暖泵：
a) 开启给水泵入口门、倒暖泵门。
b) 适当开启泵体放水门，进水温度达120℃以上，关闭泵体放水门。
c) 给水泵泵体温度与除氧器来水温度温差小于25℃，泵体上下温差小于20℃。
d) 暖泵时间必须在2－2.5h以上，否则不允许启动。
e) 启动辅助油泵，送上给水泵操作电源，做静态联动试验良好。
f) 送上给水泵动力电源。
g) 开启给水泵出口电动门。
（2）启动：
a) 开启盘根密封水总门、分门和冷却水门。
b) 合上操作开关、启动给水泵，检查电流、振动、声音、进水压力、出水压力及平衡盘后压力，工作油压、润滑油压、轴承回油温
度—、变频器位置均正常后逐渐开启勺管调节器至所需要给水压力。
c) 根据油、风温度投入冷油器和冷风器运行。
d) 当轴承回油温度升至40℃以上时，停止辅助油泵运行。
（3）给水泵联动备用条件：
a) 水泵进、出口门全开，平衡盘泄水一、二次门全开。
b) 倒暖门开启、泵体温度与除氧器来水温度不大于25℃，泵体上下温差应小于20℃。
c) 高、低压侧密封水进水门开启部分，排水门调整至正常位置。
d) 辅助油泵运行。
e)变频行程调至100%位置。
f) 给水泵联锁开关投入，运行泵投入自动，备用泵投入（备用）。
（4）停用隔绝操作：
a) 给水泵、辅助油泵停电。
b) 关闭出口门并停电。
c) 关闭抽头水门。
d) 关闭平衡盘泄水门、倒暖泵门。
e) 关闭给水泵入口门、注意入口压力变化。
f) 关闭高、低压侧密封水进水总、分门及排水门，关闭冷却水门。
g) 开启给水泵泵体放水门。
（5）当运行给水泵跳闸或给水泵出口母管压力低，联动备用泵时，检查联动给水泵各部正常。
（6）给水泵暖泵：
给水泵暖泵有正暖、倒暖两种暖泵方法，给水泵恢复备用时，可采用正暖，正暖时，开启泵体放水门和给水泵入口门，用除氧水加热泵体，正常热备用时，采用倒暖，开启倒暖泵门，用高压给水来加热泵体。
四/ 除氧器的事故处理
1 除氧器压力下降
⑴压力下降的原因
①压力自动调节器失灵，加热蒸汽量不足或中断；
②补水过快、过多，补水温度过低；
③表计失常。
⑵处理
①将压力自动调节器改为手动，联系热工处理，加热蒸汽不足，可开大至#5炉中加供汽门，维持除氧器内压力在规定范围内；
②适当控制补水速度，及时调整；
③压力表失灵，参照其它表计加强监视，通知热工尽快恢复。
2 除氧器压力升高
⑴压力升高的原因
①压力自动调节失灵；
②Ⅰ期供热负荷增加，压力上升；
③减温减压器出口压力升高。
⑵压力升高的处理
①把压力自动调节器切换为手动，关闭进汽门和关小软水加热器进汽门，降低除氧器内部压力；
②除氧器压力恢复时，注意监视安全阀回座情况，发现卡涩及时联系处理。
3 除氧器产生振动
⑴原因
①除氧器过负荷，除氧头压力波动，造成进水管摆动；
②补水过快或忽大忽小不均匀；
③除氧器内部压力突然下降，引起汽水共腾。
⑵处理
①降低除氧器负荷，调整恢复除氧器正常压力；
②控制补水量均匀，补水速度适当；
③振动出现在启动时，控制升温、升压速度。
4 含氧量增加
⑴含氧量增加的原因
①调整不当，水温未达到饱和状态；
②余汽排汽门开度不足；
③进水量过多，进水温度过低；
④取样门盘根漏空气进去。
⑵处理
①及时调整、控制补水量，保持正常进水温度，保持给水在饱和状态下；
②取样门盘根漏，联系更换；
③除氧器内部缺陷，要求停止消缺。