毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案_3
毛石混凝土挡土墙施工方案_3一、工程概述1.1 项目背景本工程位于某市郊区，是一处面积较大的土地整治工程，需要建造一条毛石混凝土挡土墙以护土防治。
本文旨在介绍该挡土墙的施工方案。
1.2 工程地点该工程地点位于某市A区的一处山体边坡，地势较陡，需要在此处修建挡土墙来保持边坡的稳定。
二、施工准备2.1 设计方案确认根据现场实际情况和土地整治需要，已经确定采用毛石混凝土挡土墙作为边坡防护结构，设计方案已由相关部门确认。
2.2 施工人员配置施工人员包括挖掘机操作工、石工、混凝土浇筑工等，根据工程量确定了合适的施工人员配置。
2.3 施工材料准备准备了所需的毛石、水泥、沙子、碎石等施工材料，并做好了质量检验，确保材料符合要求。
三、施工步骤3.1 地基处理首先，需要对挡土墙的基础进行处理，清理基础表面的杂物和泥土，确保基础平整牢固。
3.2 石头铺垫在基础上铺设一层毛石，石头要选择质量好、形状规整的毛石，铺垫均匀，使石头间没有空隙。
3.3 混凝土浇筑在石头铺垫完成后，开始进行混凝土浇筑，浇筑的混凝土要求均匀、振捣密实，确保墙体的整体质量。
3.4 毛石填充混凝土未完全凝固前，将毛石填充到混凝土中，填充要均匀，避免空隙。
3.5 面层处理最后，对挡土墙表面进行修整和处理，确保墙体表面平整光滑，达到美观和防护效果。
四、施工质量控制为了保证挡土墙的质量和安全，施工过程中需要进行严格的质量控制，包括现场监督、施工记录和材料检验等。
五、总结毛石混凝土挡土墙作为一种常见的防护结构，在土地整治项目中得到了广泛应用。
通过本文的介绍，相信读者对毛石混凝土挡土墙的施工流程和关键步骤有了更深入的了解，希望能对相关从业人员有所帮助。
完整版)毛石混凝土挡土墙施工方案
完整版)毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙工程专项施工方案一、工程概况本工程名称为大源中心学校教学综合楼、幼儿园挡土墙工程，建筑规模为311m³。
建设单位为XXXXXXXXXX有限责任公司，施工单位为建筑结构毛石砼挡土墙。
二、工程规模本工程规模为311m³。
三、管理人员及用工配置本工程需要配备专业管理人员和工人，具体配置如下：项目经理1人，施工队长1人，技术员2人，安全员1人，工人10人。
四、投入施工机械本工程需要投入以下机械设备：挖掘机1台，混凝土搅拌车1辆，起重机1台，压路机1台，水泵1台。
五、所需材料用量概算本工程所需材料包括毛石、水泥、砂子、钢筋等，用量概算如下：毛石200m³，水泥60吨，砂子50m³，钢筋10吨。
六、计划工期及工期安排本工程计划工期为30天，具体工期安排如下：1-5天：场地平整、测量、布置施工现场；6-10天：挖掘基坑、安装钢筋、浇筑混凝土；11-15天：安装挡土墙板；16-20天：挡土墙表面处理；21-25天：安装护栏；26-30天：清理现场、验收、交付使用。
七、施工布置本工程施工布置如下：1.施工现场应设置围挡，保证施工安全；2.施工现场应设置材料堆放区，保证材料的安全和整齐；3.施工现场应设置办公区和生活区，保证管理和工人的生活。
八、施工方案本工程施工方案如下：1.基坑开挖：按设计要求开挖基坑，保证基坑的平整度和坑底的平整度；2.钢筋安装：按设计要求安装钢筋，保证钢筋的精确度和固定度；3.混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，保证混凝土的强度和密实度；4.挡土墙板安装：按设计要求安装挡土墙板，保证挡土墙板的精确度和固定度；5.挡土墙表面处理：对挡土墙表面进行处理，保证挡土墙的美观度和防水性；6.护栏安装：按设计要求安装护栏，保证护栏的牢固度和美观度。
九、进度计划保证措施为保证工程进度计划的顺利实施，采取以下措施：1.加强施工现场管理，保证施工进度；2.按时配送材料，保证施工进度；3.加强机械设备维护，保证施工进度；4.加强施工人员培训，保证施工质量和进度。
毛石混凝土挡土墙施工设计方案
毛石混凝土挡土墙施工设计方案一、工程概况本工程位于山区，地势较陡，土质较松软。
该毛石混凝土挡土墙的设计高度为5米，长度为50米。
要求挡土墙具有较好的抗滑性能和排水性能。
二、设计方案1.基坑开挖根据土质情况，基坑开挖深度应达到2米。
开挖后应清理基坑内残留的杂物和泥土，并确保基坑底部平整。
2.基础处理在基坑底部铺设一层透水性较好的过滤层，如细砂石层，厚度约为20cm。
然后浇筑基础混凝土，混凝土强度应满足设计要求，并设置必要的钢筋增强。
3.毛石混凝土挡土墙施工(1) 毛石挡土墙的面皮均由块状或板状毛石垒砌而成。
毛石大小应控制在20-40cm，形状应尽量规则，表面平整，无尖锐边角，以免对墙体结构产生影响。
(2)挡土墙后方设置排水层，在基坑底部与挡土墙背面之间设置一层透水性好的均质土层，作为排水层；并在排水层的顶部设置排水管，将排水管连接至合适的排水系统，确保排水顺畅。
(3)垫层处理。
在排水层上，与挡土墙外表面接触的区域设置一层均质土垫层，其目的是平整基面，以便砌筑挡土墙。
(4)毛石挡土墙的垒砌工艺采用梯形渐进式垒砌，即从底部开始，按照设计要求依次向上垒砌。
垒砌过程中应注意对挡土墙的水平和垂直度的控制，确保墙体的整体稳固性。
(5)在挡土墙的背面设置加固带，可以采用钢筋网等材料，并与挡土墙结构相连接，以提高整体的抗滑性。
4.挡土墙表面处理(1)首先清理挡土墙表面的杂物和泥土。
(2)使用适当的腻子材料将挡土墙表面进行平整处理，以便后续的涂层施工。
(3)在挡土墙表面涂刷适当的防水涂层，以提高挡土墙的抗渗性和耐久性。
5.施工安全措施在施工过程中，要严格按照相关工程规范和安全操作规程进行操作，并采取必要的防护措施，如搭设安全网、设置防护栏杆等，确保施工人员的安全。
三、施工进度安排以上为毛石混凝土挡土墙施工设计方案的简要说明，设计方案应根据具体工程情况进行调整和优化。
在施工中要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
毛石挡土墙施工方法
毛石挡土墙施工方法毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、桥梁、水利等工程中。
它具有结构简单、施工方便、造价低廉等优点。
下面将详细介绍毛石挡土墙的施工方法。
一、施工准备1、材料准备毛石：应选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其强度等级不低于 MU30。
毛石的尺寸一般以 200~400mm 为宜，形状应大致方正。
水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
砂：宜采用中砂，含泥量不应超过 5%。
水：应使用洁净的自来水或不含有害物质的天然水。
2、工具准备运输工具：如手推车、装载机等，用于运输毛石、水泥、砂等材料。
砌筑工具：如铁锹、瓦刀、铁锤、钢钎等。
测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等，用于测量放线和控制墙体的尺寸和标高。
3、作业条件准备基槽（坑）已按设计要求挖至设计标高，并经过验收合格。
基础或垫层已施工完毕，并达到一定的强度。
施工场地已清理平整，运输道路畅通。
二、测量放线1、根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定挡土墙的中心线和边线。
2、在基槽（坑）的边缘设置龙门桩，并在龙门桩上标出挡土墙的设计标高。
3、每隔一定距离（一般为 10~15m）设置一个水平控制点，用于控制墙体的水平度。
三、基槽（坑）开挖1、按照测量放线的结果，采用机械或人工的方式进行基槽（坑）开挖。
2、开挖过程中应注意保持基槽（坑）的边坡稳定，防止坍塌。
对于土质较差的地段，应采取适当的支护措施。
3、基槽（坑）开挖至设计标高后，应进行验槽，检查基槽（坑）的尺寸、标高和地质情况是否符合设计要求。
如不符合要求，应及时进行处理。
四、基础施工1、基础一般采用毛石混凝土或浆砌毛石基础。
2、毛石混凝土基础的施工方法如下：先浇筑一层混凝土，厚度约为100mm，然后在混凝土上摆放毛石，毛石的间距应不小于 100mm，且毛石的体积不应超过混凝土体积的25%。
再浇筑一层混凝土，覆盖毛石，并振捣密实。
如此反复，直至基础浇筑完毕。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案一、施工准备在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体步骤如下：- 确定施工方案，包括挡土墙的设计要求和施工流程； - 准备施工所需材料，包括毛石、水泥、砂、砂浆等； - 确定施工现场，清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物； - 安排施工人员，确保施工人员具备相关施工技能和经验。
二、施工步骤1. 地基处理•在施工区域进行地面基础处理，确保地面坚实平整。
•挖掘基坑，按设计要求确定基坑的深度和尺寸。
2. 基础浇筑•在基坑中铺设防水层，浇筑混凝土基础，梁柱与基础连接部位要预留好位置。
3. 毛石铺设•根据设计要求，选用合适的毛石进行铺设，确保毛石的外观和尺寸符合要求。
•用专用胶浆将毛石固定在基础上，保证毛石的牢固和稳定。
4. 砌筑混凝土•在毛石间进行混凝土砌筑，填满毛石空隙，保证整体结构的稳固性。
•注意控制混凝土的拌合比例和浇筑的均匀性，确保混凝土的质量。
5. 整体养护•在混凝土凝固后，进行整体养护工作，包括保湿、遮阳和控制养护期。
•根据气温和湿度情况合理调整养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项在毛石混凝土挡土墙的施工过程中，需要注意以下事项： - 要根据设计要求合理选材，确保毛石和混凝土的质量； - 施工过程中要注意工艺，保证每个步骤的质量和准确性； - 施工现场要保持整洁，杜绝杂物和污染物进入施工区域； - 施工人员要严格按照施工方案操作，确保施工安全和质量。
四、结语毛石混凝土挡土墙作为一种常见的挡土结构，具有较好的抗风、抗水等性能，适用于各种地质条件。
在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，可以确保挡土墙的质量和稳定性。
希望以上施工方案对您有所帮助，谢谢！。
毛石混凝土挡土墙施工方案1
毛石混凝土挡土墙施工方案1一、施工前准备在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需进行如下准备工作： 1. 确定施工区域：根据设计要求，确定毛石混凝土挡土墙的位置和长度。
2. 准备材料和工具：准备好所需的毛石、混凝土、钢筋、模板、搅拌机等施工所需的材料和工具。
3. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定施工方案，包括施工工序和时间安排等。
二、施工工序1. 地基处理1.1 在施工区域清理地面，除去杂物和污物。
1.2 根据设计要求，在地面上标志出挡土墙的位置和长度。
1.3 将地面表层掏去一定深度，铺设碎石或砾石作为垫层，进行夯实，保证地基坚实。
1.4 在地基上浇筑一层厚度适中的碎石混凝土作为基础层，进行找平，以确保基础平整牢固。
2. 挡土墙主体施工2.1 制作挡土墙的模板，根据设计要求进行定位和安装。
2.2 在模板内部搭设钢筋骨架，根据设计规范进行绑扎。
2.3 将毛石按照设计要求逐层铺设在模板内部，确保石头之间紧密贴合。
2.4 混凝土搅拌均匀后，将其倒入模板内，用振捣棒进行振实，确保混凝土充实并不会产生空隙。
2.5 待混凝土凝固后，拆除模板，修整挡土墙表面。
三、施工质量要求1.确保挡土墙的设计尺寸和外观质量符合相关规范和标准要求。
2.毛石应该均匀分布，不得有大的空隙或错位现象。
3.混凝土投入后应及时振实，以确保其密实度和强度。
四、施工安全注意事项1.施工现场应搭建围挡，设置明显的安全警示标志。
2.施工人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
3.搅拌机等施工机械的操作应由合格人员进行，注意操作规程，不得擅自操作。
五、施工总结毛石混凝土挡土墙是一种常用的园林景观砌筑方式，施工过程中需严格按照设计方案和要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
通过合理的施工准备、高标准的工序执行和严谨的质量要求，可以确保挡土墙的稳固耐用，达到设计效果。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
一、施工准备阶段
在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设计图纸和技术要求；
2.准备施工所需材料，包括砂、水泥、石子等；
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物；
4.检查施工设备和工具，确保能够正常使用。
二、基础处理
1.在施工区域标定挡土墙的位置和尺寸，进行挖掘基坑；
2.基础底部垫一层碎石或碎砖进行夯实，以提供均匀的支撑力；
3.在基础底部铺设一层沥青防水层，以防止地下水渗透。
三、毛石混凝土挡土墙施工
1.制备混凝土：按照设计要求配比水泥、砂、碎石等原材料，搅拌均匀；
2.在基础上铺设一层混凝土，平整并打磨表面；
3.将毛石一块块嵌入混凝土中，注意间距和排列方式，确保挡土墙的牢
固性；
4.逐层叠加，直至达到设计高度，每层之间应有夹筋加固；
5.完工后，对挡土墙进行表面处理，确保外观平整美观。
四、施工质量检查
1.对挡土墙的尺寸、高度、倾斜度等进行检查，确保符合设计要求；
2.检查挡土墙的平整度和牢固性，防止出现倒塌和开裂情况。
五、施工后期处理
1.挡土墙施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾；
2.进行对挡土墙进行养护，保证混凝土充分凝固和强度达到设计要求。
结语
毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质
量和安全。
只有做好施工准备、基础处理、施工过程控制、质量检查和后期处理等工作，才能确保挡土墙的稳固耐用。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、施工技术：1、基础施工：（1）基础采用机械破碎及挖运，基底边角机械不能作业边，人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织施工，避免基槽长时间遭暴晒及雨水浸泡。
（2）基础施工时，铺设100mm-200mm厚的混凝土垫层，分段、分层浇筑毛石混凝土基础，使得混凝土能够充分包裹毛石，达到整体性，保证毛石混凝土挡土墙质量达到要求。
2、墙身施工：模板：采用木模板，木楞采用50mm*90mm的杉木，间距100mm~200mm。
脚手架：模板的支撑架体采用扣件式钢管脚手支撑。
（1）模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证位置的准确，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，且能承受新浇砼重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，模板安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正，侧模拆除前应该保证砼强度达到其强度要求，其表面及棱角不因拆散损坏时方可拆除。
拆除时，砼强度应满足规范要求。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
为防止混凝土在硬化过程中与模粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
浇捣振捣震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以免模板变形。
（2）浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑厚度、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。
（3）混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及几何尺寸。
（4）振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡，降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
（5）施工时随混凝土浇筑填充毛石石料，避免一次性放置毛石石料，造成挡墙质量不均匀，控制石料量在规范规定范围内，毛石之间应该保证混凝土全部包裹毛石，混凝土浇筑高度、尺寸、形式结合施工现场灵活施工。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙是一种采用毛石和混凝土砌筑的结构，用来防止土体滑坡、土方崩塌等情况发生，有较好的固土效果。
以下是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
1. 场地准备：首先需要对挡土墙的施工场地进行清理和平整，清除杂物和硬化物质，并对场地进行勘测和测量，确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 基础施工：根据设计要求，挡土墙基础应该牢固稳定。
在地面上进行挖坑，坑的深度根据设计要求确定，一般为挡土墙高度的1/4。
然后在坑底铺设一层厚度为10-15厘米的砂石垫层，再在其上浇筑混凝土基础。
基础底部可采用加固网，提高基础的承载力。
3. 毛石砌筑：在基础混凝土刚浇筑完毕后，立即开始进行毛石的砌筑。
选择质量好、形状规则的毛石，根据设计要求和墙体线型进行砌筑。
把毛石按照大小分类摆放在场地附近，以便选取合适的石块进行砌筑。
4. 砼浇筑：毛石砌筑完毕后，应在石缝中灌注混凝土，以加强挡土墙的整体稳定性。
混凝土的配合比应符合设计要求，采用机械搅拌和机械输送方式进行浇筑。
浇筑过程中要注意灌注均匀，使混凝土充实到毛石的空隙中，并用专用的振动器进行振动，以排除混凝土内部的气泡。
5. 墙体养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时特别要注意避免强阳光直射、干燥和风沙等恶劣天气对混凝土的损害。
常见的养护方法有：覆盖细土、湿棉被、蒙湿麻袋等方式，保持墙体湿润。
6. 挡土墙后填土：挡土墙上方填土要满足设计要求，并根据需要进行分层压实。
填土厚度的计算应根据土体性质、挡土墙高度和土壤侧压力等参数进行，并进行必要的排水处理，避免土体过于湿润。
以上是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行调整和改进，以确保挡土墙的安全可靠性和施工质量。
同时，施工人员也要注意安全，佩戴必要的个人防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。
毛石混凝土挡土墙施工方案
一、编制依据1、设计单位2007年1月16日提供的施工图。
2、国家建筑标准设计图集04J008。
3、有关国家现行施工规范、验收规范。
4、《建筑施工手册》第四版。
5、建设单位提供的工程地质勘察资料。
6、建设单位提出的施工要求。
二、工程概况1、该挡土墙为3#楼车库外挡土墙，平面布置图按结构施工图GS－更01，设计选国家建筑标准设计图集04J008－1第75页HJB11和HJB2～HJB7衡重式挡土墙，挡墙顶标高为241.00m，平面布置成L型，总长度约86.5m。
挡土墙各部位尺寸分别为：H、11.0m；h1、4.4m；h2、6.6m；hj、850mm；hn、400mm；bt、1850mm；bj、530mm；Bd、3960；m2、0.50；n、0.10。
衡重式挡土墙示意图2、该挡土墙为工程环境配套后续设计施工工程，前期3#楼及车库平基土石方工程施工完成后设计施工，因此须先进行挡墙部分平基土石方工程的施工。
3、建设单位对该挡土墙的施工要求：（1）、挡土墙土石方采用光面爆破、单面支模，挡土墙墙体材料为C15毛石混凝土，沿槽浇灌。
（2）、挡土墙变形缝采用40mm厚的泡漠板嵌填。
（3）、基础不采用扩展基础，基槽表面采取人工摊座。
（4）、泄水孔采用管径为110mm、壁厚为4mm的PVC管，泄水孔后方作面积为1.00m2的卵石（或碎石）反滤包。
（5）、沿挡墙纵向每18m长设一道变形缝。
4、该工程为附属建设施工工程，现场现有施工机械设备、组织管理、劳动力、材料等均能满足该工程的施工要求，本方案中该部分的内容见总体施工组织设计，因此只针对挡土墙的施工技术措施进行阐述。
施工方法也按总体施工组织设计执行。
三、施工准备1、平面控制和放线根据3#楼工程定位放线控制点和挡墙平面布置图进行定位放线。
先放出挡墙基础内边线，然后根据挡墙底面宽度、平基地貌标高，计算出平基土石方顶面开挖线的位置，放出开挖边线以及光面爆破开挖控制线，光面爆破开挖控制线与常规爆破开挖边线的距离为1米，光面爆破后采用人工开挖清理表面。
毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工方案一、工程准备1.根据设计要求，测量挡土墙的尺寸和土方体积。
2.确定施工区域，清理施工现场，并做好周围环境的保护措施。
3.准备所需材料和施工设备，包括毛石、砂浆、钢筋、模板等。
4.安排施工人员，并制定施工计划。
二、挡土墙基础施工1.根据设计要求，挖掘挡土墙的基础坑，并确保底部水平平整。
2.在基础坑中铺设防渗膜，以防止地下水渗透。
3.浇筑混凝土基础，根据设计要求设置钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4.在基础上面安装挡土墙首层钢模板，用于浇筑挡土墙结构。
三、挡土墙结构施工1.将混凝土按照设计要求搅拌均匀，然后倒入模板中，震动排气，确保混凝土充实。
2.在混凝土未完全凝固前，将毛石逐层嵌入混凝土中，并用锤子轻击使其牢固固定。
3.依次进行挡土墙的各层施工，每层高度不宜超过0.5米，以免墙体失稳。
4.挡土墙施工过程中，要及时清理墙体表面的污渍和多余的浆料，以保持墙体的美观和质量。
四、挡土墙背填施工1.挡土墙结构施工完成后，开始进行背填工作。
2.根据设计要求，选择合适的土方材料进行背填，每层厚度控制在0.3-0.5米。
3.在背填过程中，要做好夯实工作，确保土方与挡土墙结构之间的紧密连接。
4.背填完成后，要及时清理墙体和外部环境的杂物，确保工地整洁。
五、挡土墙护面施工1.挡土墙的护面可以选择不同的材料，如砖石护面或者涂料护面。
2.根据设计要求，选择合适的护面材料，进行相应的护面施工。
3.护面材料施工完成后，要进行养护和保护，以防止护面材料脱落或受损。
六、验收和保养1.挡土墙施工完成后，要进行验收和测试，确保结构的安全可靠。
2.进行挡土墙的养护和保养，定期检查墙体的稳定性和护面材料的完好程度。
3.对于发现的问题，要及时修复和处理，确保挡土墙的正常使用和寿命。
以上是一份毛石砼挡土墙施工方案的详细内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化，并严格按照相关规定和标准进行操作。
完整版)毛石混凝土挡墙施工方案
完整版)毛石混凝土挡墙施工方案一、工程概况：本项目为XXX的傩戏王国挡墙（城墙）建设项目，位于遵义市道真县文家坝。
设计单位为XXX。
二、编制依据：本施工方案依据国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J008、傩戏王国城墙挡墙设计图、《中华人民共和国建筑法》、《建筑施工安全检查标准》（59-99）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）等相关规范编制而成。
三、执行规范：本项目执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-2002、《砌体工程施工质量验收规范》GB-2002等规范。
四、施工进度计划：施工进度计划将根据施工组织总设计，同时平行进行各项建筑工程。
五、施工准备：施工前将进行图纸审核及原地貌复测，如发现图纸有误或现场与设计不符的情况，将及时上报相关人员进行复查。
劳动力准备包括模板工20人、普工14人、混凝土工10人、架工8人、砌筑工20人。
主要设备及工具准备包括斗容为1.8挖掘机5台、破碎机2台、运输车辆11台。
材料准备包括商品混凝土、毛片石、砖等。
六、施工工艺流程：施工工艺流程包括搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料等步骤。
挡墙采用商品混凝土，泵送浇筑，混凝土选用C25商品砼；挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石，尺寸大小为20~30cm为宜。
城墙采用砖砌城墙，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，水泥采用32.5号矿渣硅酸盐水泥。
拉结钢筋、构造柱钢筋等均应符合设计规范要求。
挡土墙施工在进行挡土墙施工前，需要进行场地准备。
首先要进行测量放线，确定中心线和开挖边界线。
然后，清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物，并在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
接下来是基槽开挖的过程。
XXX采用机械大开挖，人工捡底，特坚孤石石方用机械破除、机械挖运。
开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段约20~30米，要求内摩擦角≥35度。
毛石混凝土挡土墙施工方案-2
毛石混凝土挡土墙施工方案-2一、前言毛石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于在道路、河堤等工程中起到防护和支撑作用。
本文将介绍毛石混凝土挡土墙的施工方案。
二、材料准备1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥。
2.细砂：筛选后的细砂，用于混凝土中砂浆的配制。
3.骨料：选用符合规范要求的碎石或砾石作为混凝土的骨料。
4.毛石：用于外观装饰和加强挡土墙结构。
5.钢筋：增强挡土墙的承载能力。
6.水：清洁自来水或河水用于混凝土浇筑。
7.外加剂：根据需要选择添加剂，如减水剂等。
三、施工步骤1.基础处理：–在施工场地进行标线，清理基础区域的杂物和泥土。
–挖掘基础沟槽，确保基础平整、结实。
–铺设防水材料，保护基础不受水分侵害。
2.钢筋骨架设置：–根据设计要求，在基础上设置好钢筋骨架，采用搭接焊接方式连接。
–加固钢筋骨架的连接点，确保整体结构牢固。
3.混凝土浇筑：–将预先配制好的混凝土倒入钢筋骨架中，采用振捣机进行振捣，确保混凝土密实。
–预留放置毛石的空间，确保毛石的牢固嵌入混凝土中。
4.毛石铺设：–将筛选好的毛石按照设计要求铺设在混凝土表面。
–确保毛石的间距均匀，美观，同时保护挡土墙不易受到侵蚀。
5.整体养护：–在浇筑和铺石结束后，对整个挡土墙进行养护，防止混凝土开裂和毛石脱落。
–根据温度和湿度情况，制定合理的养护计划，确保挡土墙结构完好。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要加强安全意识，做好防护工作，避免发生意外事故。
2.材料质量：选用符合标准的优质材料，确保挡土墙结构的稳固和持久。
3.施工质量：严格按照设计要求和施工规范施工，保证挡土墙的质量和外观。
4.环境保护：在施工过程中注重环境保护，合理利用资源，减少对周围环境的影响。
五、总结毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照规范进行，从基础处理到最终的养护，每个环节都要认真对待，确保挡土墙的质量和使用寿命。
同时，合理安排施工进度和安全措施，保障施工人员的安全和工程进度。
毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工一、模板安装.1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按10X 5的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
二、浇筑砼1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
2、浇筑混凝土时应符合下列要求: a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
3、混凝土振捣a混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器。
b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
毛石混凝土挡墙施工方案
毛石挡墙施工方案一、工程概况：1、建设地点及土质结构拟建自来水厂位于沙堡子湾半山腰处，按照场地布置要求，开挖回填后将形成长约650.80米,高14米得挡土墙。
该区河流属长江流域嘉陵江水系，区内主要河流为东流，属长江的二级水系，多为南北流向，气候湿润，根据地质报告该地层自上而下为：1。
1填土Q4ml：分布在大部分场地。
杂色、黄褐色、褐黄色,稍湿，松散～中密。
不均匀，地表主要以粉土、砾石为主，局部包含有少量白灰、碎砖、砂砾石及植物根茎等杂物，个别低洼地段见大量砂砾石。
该层厚度介于0.40~5.00m。
1.2粉质粘土Q4al+pl:分布于大部分场地。
黄褐色,可塑～硬塑，标准贯入试验室测锤击数为6.0~11。
0击，属松散～稍密状态。
1.3圆砾Q4al+pl:主要分布于河道及其两侧阶地。
杂色，稍湿～饱和，土质不均匀,包含少量卵石，直径最大120mm，级配良好，该层厚度介于0.5～6。
4m。
1。
4粉砂质泥岩:遍布整个场地，为徽成盆地内主要地层。
棕红色，稍湿，密度～很密。
较均匀,胶结较好,透水性很差，有较好的隔水性能。
供水管线沿线最大揭露厚度为5。
2m，层顶埋深1。
8m。
2、地下水场地地下水,主要赋存在③圆砾层中，②粉质粘土为弱透水层或相对隔水层。
地下水埋深0.8～6。
0m。
3、毛石砼挡墙该工程设计采用重力式（或衡重式）挡墙进行支挡,挡土墙墙高14米，墙身厚2.45米至3。
85米不等；挡土墙采用MU30浆块石石共计22979 m3；C25毛石混凝土3182 m3；土石方开挖6130m3；回填1302m3。
浆砌挡土墙每隔10米一道伸缩缝，缝内采用沥青软木板填塞，两端采用M5水泥砂浆封堵，挡土墙的基础埋置深度2。
2m.二、施工现场准备：1、施工机械施工机械设备用电情况表2、管理人员安排3、劳动力安排技工20工日/天，普工35工日/天.4、三通一平及临时用电由于甲方施工现场未提供三通一平，我方进住工地后及时先进行场地平整，并经多次和当地村民协商，接拉了暂时性的供电电源，仅供生活照明及临时机械使用，现场临时用电采用10㎜²多芯皮线穿钢管预埋敷设,3200m，线路架空时采用预制混凝土电杆，现场设有配电室,且专人专管，配电室内安装220V 50H2的配电柜1台，现场临时用电设备都按一机一闸以保护配备安装。
毛石挡土墙施工方案
毛石挡土墙施工方案一、施工流程图毛石挡土墙施工流程如下图：二、施工工艺1、材料要求：1.1墙体采用的毛石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。
1.2毛石强度应大于30MPa，最小厚度150mm，毛石掺量占总体积25%以下。
1.3墙顶地面现浇C20混凝土厚20cm，将墙顶地面封闭，方针地表水下渗。
1.4墙背填料为砂质粘土。
2、毛石混凝土施工工艺2.1测量放样定位和挡墙选型：2.1.1施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
2.1.2基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。
2.1.3根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法；当非整数大于0.5m 时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。
2.1.4回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按04J008的19页执行。
2.2、基槽开挖土方开挖、回填：2.2.1采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
2.2.2本工程设计图中挡墙选用04J008第56页的FJB2～FJB4，挡墙基底（Bd）为1810～2570mm宽，挡土墙纵坡i基底不宜大于5%。
当大于5%时，应在纵坡向将基础做成台阶式。
台阶高度不宜大于0.5m。
2.2.3挡墙基槽换土回填深度大于2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m×2。
挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。
当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙施工方案一、方案背景毛石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵抗土体的迁移和保护路基的稳定性。
本方案旨在提供一种详细的施工方案，确保毛石混凝土挡土墙的安全、稳定和长久使用。
二、方案目标1. 确定设计要求和施工规范；2. 安全施工，保证人员安全；3. 选择合适的施工机械设备；4. 确保施工质量符合规范要求。
三、施工准备1. 确定施工地点和范围；2. 制定施工计划，并明确工期；3. 评估现场地质条件和土壤类型；4. 准备必要的施工材料和设备。
四、施工步骤1. 地基处理：a. 清理施工区域，清除杂物和植被；b. 检查地基质量，确保承载力符合要求；c. 如有需要，进行地基加固和处理。
2. 基础开挖：a. 按设计要求，进行基础开挖；b. 控制开挖深度和坡度，保证基础平整稳固；c. 检查开挖坑底，确保无石块和污染物。
3. 基础处理：a. 清理基础坑底，再次检查均匀度和平整度；b. 按设计要求，进行基础填料和压实；c. 就地取材，选择合适的填料材料，并进行层压。
4. 砌体施工：a. 准备合适的毛石，进行排序和划分大小；b. 混凝土配制和搅拌，确保质量符合要求；c. 按设计要求，进行砌体墙体施工，注意对齐和水平度。
5. 构造物施工：a. 根据设计要求，安装加强筋和预埋件；b. 根据施工进度，进行砌体墙体和构造物的集中施工。
6. 过程控制：a. 定期检查施工质量和进度；b. 检测和解决施工中的问题；c. 根据需要，调整施工计划和方案。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工；2. 定期进行工程质量检查和监测；3. 确保施工质量符合规范要求。
六、施工安全措施1. 严格执行安全规范和操作规程；2. 提供必要的个人防护装备；3. 进行施工现场安全巡查和警示标识。
七、方案总结本方案提供了一种详细的毛石混凝土挡土墙施工方案，确保施工过程中的质量和安全。
通过严格的施工控制和质量检查，确保挡土墙的稳定性和使用寿命。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护四、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
毛石混凝土挡墙施工方案最终版
目录1、工程概况 02、编制依据 03、工期安排 (1)4、资源配置 (1)4.1 劳动力计划 (1)4.2 主要机械设备配置 (1)5、施工部署 (2)5.1 平面布置 (2)5.2 施工顺序 (3)6、施工方法 (4)6.1 施工工艺流程 (4)6.2 施工准备 (4)6.3 测量放样 (5)6.4 基槽开挖 (5)6.5 填筑级配砂砾石垫层 (6)6.6 脚手架搭设 (6)6.7 模板施工 (7)6.8 砼施工 (7)6.9 泄水孔设置 (8)6.10 拆模 (8)6.11 养护 (8)6.12 墙背回填及墙趾覆土 (9)7、质量保证措施 (9)7.1 质量控制标准 (9)7.2 质量控制措施 (12)8、安全保证措施 (14)9、文明施工措施 (15)10、环境保护措施 (15)毛石砼挡墙施工方案1、工程概况南川区工业园区水江组团污水处理厂工程位于重庆市南川区水江镇工业园区内，预计总投资：5000万元人民币，建设用地面积：7690.44m2，总建筑面积：3883.40m2，设计处理污水量为5000m3/d，工程重要性等级为三级，其中污水处理池及设备配套用房共12处，综合楼1栋，包括粗格栅/细格栅/提升泵站、调节池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、滤布滤池、活性炭吸附平台、接触消毒池/尾水排放渠、污泥池、配电风机房、加药脱水房、消毒监测房、综合楼。
场地高程526.50m左右，挡墙边坡安全等级为三级，挡墙采用C20毛石砼重力式挡墙，毛石掺量不大于20%，挡墙垫层采用500mm厚砂砾石，泄水孔采用φ100mmPVC，间距为2m，梅花形布置，背面设300mm厚反滤包。
2、编制依据1）本工程设计图纸及图纸答疑；2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011年版；4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；6）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；8）《工程测量规范》（GB50026-93）；9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；10）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；11）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；13）《建筑边坡工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-100-2010）；14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJ50 -125-2011）。
毛石混凝土挡土墙施工方案
工程名称建立单位设计单位施工单位编制人编制日期马双梅2022 年 1 月 10 日建造规模建造构造审核人报审日期约 160m毛石砼构造王定清2022 年 1 月 12 日施工单位审核看法监理单位审批看法建立单位审批看法一、工程概况 (3)二、工程规模 (3)三、管理人员及用工配置 (3)四、投入施工机械 (3)五、所需材料用量概算 (4)六、打算工期及工期支配 (4)七、施工布置 (5)八、施工方案 (5)九、进度打算保证措施 (15)十、施工质量保证措施 (16)十一、安全文明施工措施 (19)十二、文明施工保证措施 (20)工程毛石砼挡土墙和泄洪沟工程，是小溪坝成品油库工程特殊重要的一项分项工程。
该分项工程分为挡土墙和泄洪沟两个分项工程，其中毛石砼挡墙总长约 160m，为 C20 毛石砼，成“ ┑”字型布置，墙高度为 8m--13m，墙体材料为毛石砼挡墙，其毛石砼毛石含量为30%，砼含量为 70%。
泄洪沟为 C20 毛石砼，沟宽 2.5m，沟高为1 . 2m，挡土墙和泄洪沟毛石采用15 cm—30cm 人头石，强度不小于30MPa。
1、基槽开挖土石方〔清基地〕概算量：500m3；2、C20 毛石砼概算量：5 200m3；3、墙高6 m-1 3m 之间；4、模板工程概算量为： 2800m2；5、脚手架工程概算量为： 2800m2；1、工程经理：2、技术负责人：3、测量负责人：4、施工〔兼〕质检负责人：5、现场及安全负责人：6、资料〔兼〕试验负责人：7、机修理工： 2 人8、混凝土工：20 人〔两个班〕9、模工、架子工：15人1、挖掘机一台〔大宇290〕，基槽土石方清挖及浇筑砼投料用；2、混泥土搅拌机机 2 台，供混泥土搅拌用；3、振捣棒五台，振捣混泥土用；4、小型装载机两台，供搅拌混泥土进料用；5、运输车 6 辆〔红岩20 吨〕，土石方运输和材料运输运用；1、平庸硅酸盐水泥：约 16 00吨；2、河砂： 1809m3；3、卵石： 4173m3；4、毛石：1530m3；5、施工用水：砼 791 吨、养护及洗毛石 300 吨；1、木模板： 3 00 m2；2、钢管脚手架：20吨；3、扣件： 420 个4、锚头： 800 套5、木方：35m 3；6、锚固拉杆：Φ14 钢筋长 2430m，合计 2939kg；7、Φ100PVC 管 2400m；8、沉降缝泡沫塑料板： 460m2；9、铁丝：350 kg；打算总工期历时6 0 天〔其中春节放假扣除15天在外〕，施工时间段为 20 11年1月10日至 20 11年3月30日；1、基槽清挖时间：打算3天， 20 11年1月10日至 20 11年1月13日；2、毛石砼挡墙浇筑时间：打算57天， 20 11年1月13日至2011年3月30日；3、挡土墙背回填时间：打算30 天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；4、以上总工期6 0 天是不含各工序之间的平行或者穿插作业时间；1、本工程已经完成为了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场地布置：两台搅拌机安装在 20#挡墙前面场平上；料场也设在场平上〔堆放河砂、水泥、石子〕；石料分两地堆放，即挡墙正前面场平上和墙后料场上；3、协助材料也分两处堆放，挡墙下部所需的堆放在挡墙前面场平上，上部所需的堆放在挡墙后场平上；4、本工程现场不设生活效劳区或者生活用房，只设看管点或者工具房即可；生活效劳用房设在工程部处；5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的挨次分段分层发展施工，挡墙施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处，然后才干发展模板安装和混凝土浇筑。
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甘田集镇迁建毛石混凝土挡土墙专项施工方案编制单位: 云南建工集团有限公司溪洛渡水电站永善县施工区黄坪、甘田集镇迁建编制日期：二○一一年十二月二十五日目录一、工程概况 (3)二、工程规模 (3)三、管理人员及用工配置 (4)四、投入施工机械 (4)五、所需材料用量概算 (4)六、计划工期及工期安排 (5)七、施工布置 (5)八、施工方案 (5)九、进度计划保证措施 (15)十、施工质量保证措施 (16)十一、安全文明施工措施 (19)十二、文明施工保证措施 (20)一、工程概况甘田集镇迁建毛石混凝土挡土墙，是甘田集镇迁建工程非常重要的一项分项工程。
毛石混凝土挡土墙总长约281m，其中里程K0+000-K0+276.89段为C15毛石混凝土、里程K0+276.89- K0+280.52段为M7.5浆砌块石。
墙体高度为4m—11.65m，墙体材料为毛石砼和浆砌块石挡墙。
其毛石砼毛石含量为20%，砼含量为80%，挡土墙毛石采用１５cm—30cm 人头石，强度不小于30MPa。
二、工程规模三、管理人员及用工配置1、项目经理：黄明富2、技术负责人：惠严3、测量负责人：吴绍春4、施工负责人：曹章锋5、现场负责人：汪杨河6、资料负责人：杨梦宇7、混凝土工：２0人（两个班）8、模工、架子工：１５人四、投入施工机械1、挖掘机1台（JS220）、装载机1台（LG850），用于基槽土石方清挖及浇筑砼投料；2、混泥土搅拌机机2台，供混泥土搅拌用；3、振捣棒3台，振捣混泥土用；4、小型装载机1台，供搅拌混泥土进料用；５、运输车5辆，土石方运输和材料运输使用；五、所需材料用量概算（一）主材概算量1、普通硅酸盐水泥：约1000吨；2、河砂：1300m3；3、卵石：7000m3；4、毛石：2200m3；（二）辅助材料概算量1、木模板：6357m2；2、钢管脚手架：2461 m2；3、Φ100PVC管3579m；六、计划工期及工期安排计划总工期历时６0天，施工时间段为2011年12月24日至2012年2月24日；1、基槽清挖时间：计划3天，2011年12月24日至2011年12月27日；2、毛石砼挡墙浇筑时间：计划５７天，2011年12月28日至2012年2月24日；3、挡土墙背回填时间：计划30天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；4、以上总工期６0天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；（施工用电为自发电）2、场地布置：搅拌机已安装到位，可正常运行；料场设在场平上（堆放砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即挡墙正前面场平；3、辅助材料堆放在挡墙前面场平上，以方便施工。
4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工。
八、施工方案本挡土墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。
（一）施工工艺流程1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
（二）主要技术指标1、本工程设计为C15毛石砼挡墙和M7.5浆砌块石，毛石含量为20%，片（块）石采用石质一致，不易风化、无裂缝、最低强度不小于MU30。
2、设计高度在2-12之间；墙顶宽度在0.8-1.5m之间、基础宽度在3.84-8.64m之间。
3、基底承载力要求≥200Kpa，挡土墙墙趾处埋深必须≥200cm。
4、墙体设置泄水孔，间距2m，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30-50cm，其反滤层设置为50cm厚粗、细粒层。
5、墙体10m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于15cm。
6、墙背回填要分层施工，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。
（三）测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、设专人测量。
3、测量控制：为了进一步精确观测，以高片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
（四）双排钢管脚手架的搭设⑴施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除⑵搭设要点①脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。
脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。
②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。
③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。
⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。
⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。
相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。
⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。
纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。
⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。
⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。
⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。
剪刀撑随脚手架同步搭设。
双排脚手架搭设方法见下图：⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。
⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。
平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm 之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m 满铺一层脚手板。
⑶双排脚手架拆除①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。
②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。
③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
⑥当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。
⑷检查与验收①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。
对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。
对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。
对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。
②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。
③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。
其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。
④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。
扣件螺栓是否松动。
荷载是否超载。
⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工10~13m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。
（五）主要施工方法1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。
2、基础施工⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。
表土层和回填层挖完后。
待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:0.1。
基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。
⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
⑷对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成平面。
在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。
3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按１.８ｍ高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于20％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。