阀门试压方案
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
阀门压力试验方案
**************************项目阀门试压方案编制：审核：批准：***********建设有限公司二○一二年八月二十四日目录1、工程概况2、编制根据3、人力、机具、消耗材料筹划4 阀门检查工作流程5、阀门试压方案6、安全文明施工1、工程概况：1.1工程简介1.1.1 项目名称：**********************************************项目1.1.2 项目施工方：********建设有限公司1.1.3 建设性质：新建。
1.1.4阀门试压重要施工范畴、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门旳试压工作。
2、编制根据：国家行业现行颁布旳原则、规范、规程：✧《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-✧《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95✧《阀门检查及管理规程》 SH3518-✧《阀门旳检查与实验》；JB/T9092-19993、人力、机具、消耗材料筹划3.1劳动力安排筹划3.2施工机具筹划3.3施工措施用料筹划4 、阀门检查工作流程图注：Y-合格N-不合格或不受理或不对旳W-判废1－检查员2－维修员3－技术负责人5、阀门试压方案阀门实验涉及壳体压力实验和密封实验。
阀门应按相应旳规范拟定旳检查数量进行壳体实验和密封实验。
5.1 实验前准备及一般规定1)按施工现场总平面布置图旳规定，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧旳材料堆放场边，实验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场旳相应区域（合格品区、不合格品区）。
2)阀门试压先制作试压台，DN≤300旳阀门直接在试压台上试压，DN＞300旳阀门用盲板封堵阀门两端试压。
现场实验场只实验中低压旳法兰阀门，安全阀等委托具有实验条件旳单位进行实验。
3)阀门试压以干净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力实验时，水中旳氯离子含量不得超过100mg/L。
4)阀门试压前应清除密封面上旳油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏旳油脂。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
阀门试压方案
目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压准备 (2)5.施工程序 (2)6 •I ]•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26.1阀门验收一般规定 (2)6.2阀门外观检査 (3)7.阀门试压 (3)7.1阀门壳体压力试验 (3)7.2阀门密封试验 (3)7. 3试验标识要求 (4)8.阀门管理 (4)8.1阀门存放 (4)8.2阀门保护 (4)9.质量控制措施 (5)10.安全技术措施 (5)11.施工机具 (6)12.人员配备 (6)13.手段用料 (6)阀门试压方案1.编制说明本方案仅适用于中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目气化装置区域范围内的阀门试压。
根据GB50235 —2010《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的要求对进场阀门在安装前按以下比例对其进行试压。
1）监理单位在厂家见证过试压的阀门，现场不在试压；2）厂家已试压，但是无监理单位见证的，现场抽检10%；3）用于GC1级管道和设计压力大于或等于lOMPa的C类流体管道的阀门，进行100%检验;4）用于GC2级管道和设计压力小于lOMPa的所有C类流体管道的阀门，每个检验批抽查10%,且不得少于1个；5）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，每个检验批抽查5%,且不得少于1个。
2.编制依据1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20113）《阀门检验与管理规程》SH 3518-20134）施工图纸及设计说明3.工程概况中盐合肥化工基地二期30万吨EG+10万吨DMC项LI气化装置区域的建筑安装工程位于安徽省合肥循环经济示范园，气化装置界区内管道安装具体内容如下：气化装置内所有设备间管线、管件以及管道上的所有辅助设施；所有出、入界区的各种管线均在施工界区外Im处交接。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。
为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。
本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。
二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。
通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。
根据标准确定试压压力和试压时间。
2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。
确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。
3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。
保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。
三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。
检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。
清洁试压设备有助于准确测量试压结果。
2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。
使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。
3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。
慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。
在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。
根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。
四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。
清除试压设备和工具，确保场地整洁。
将试压设备归位或存放到指定的位置。
2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。
这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。
可以使用计算机或纸质记录试压数据。
3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。
根据情况，可以选择重新试压或进行维修。
4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。
包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。
确保阀门在使用期间能够正常运行。
阀门试压方案
b 重大专项√一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目阀门试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017年4月6日目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、试压工序 (1)四、实物工程量 (1)五、试压准备 (3)五、检验方法及技术要求 (3)六、质量、安全措施 (5)七、试验用料 (5)八、阀门试压站平面布置图 (7)一、工程概况：1.1工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。
1.2 建设地点建设地点：陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内。
1.3主要工程量涉及到到的阀门27种，共491台。
二、编制依据1、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》3、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》4、SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》5、GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》6、SH3518-2013《阀门检验与管理规程》三、试压工序阀门进场外观检验→水压试验→观察试验过程→记录试验结果→交付安装四、实物工程量污水处理装置共有阀门：491台，包括：闸阀、止回阀等，序号种类阀门尺寸等级阀门材质数量检测比例检测数量1 止回阀 1 CL150 F316L/HF 12 5% 12 止回阀3 CL150 WCB/HF 5 5% 13 止回阀4 CL150 WCB/HF 6 5% 14 对夹式止回阀8 CL150 WCB/HF 85%15 对夹式止回阀10 CL150 WCB/HF 25%16 对夹式止回阀24 CL150 WCB/HF 125%27 闸阀 2 CL150 WCB/HF 32 5%/10% 38 闸阀 2 1/2 CL150 WCB/HF 10 5% 19 闸阀 3 CL150 WCB/HF 30 5% 210 闸阀 4 CL150 WCB/HF 27 5% 211 闸阀 6 CL150 WCB/HF 22 5% 212 闸阀8 CL150 WCB/HF 50 5% 313 闸阀10 CL150 WCB/HF 4 5% 114 闸阀12 CL150 WCB/HF 12 5% 115 闸阀20 CL150 WCB/HF 8 5% 116 闸阀1/2 CL150 A105/HF 1 5% 117 闸阀3/4 CL150 A105/HF 48 5% 218 闸阀 1 CL150 A105/HF 118 5%/10% 719 闸阀 1 1/4 CL150 A105/HF 16 5% 120 闸阀3/4 CL150 F304/HF 2 5% 121 闸阀 1 CL150 F304/HF 1 5% 122 闸阀 1 CL150 F316L/HF 20 5% 123 闸阀3/4 CL150 A105/HF 2 5% 124 闸阀 1 CL800 A105/HF 3625 闸阀 1 1/4 CL800 A105/HF 526 截止阀 1 1/2 CL150 F316L/HF 1 5% 127 截止阀 1 1/4 CL150 F316L/HF 1 5% 1管线操作压力从常压至0.5MPa，管线设计压力从0.6MPa至1.0MPa，试压合格后直接使用于本工程，阀门在现场试压。
场站阀门试压方案
场站阀门试压方案1. 背景在石油、化工等行业中，阀门扮演着重要的角色，用于控制介质的流动。
阀门在投入使用前需要进行试压，以保证其密封性和安全性。
本文档旨在提供场站阀门试压方案，以帮助工作人员正确、高效地进行试压操作。
2. 试压设备场站阀门试压需要使用一些特定的设备，包括： - 试压泵：用于提供试压介质（通常使用水）的泵，常见的类型有手动泵和自动泵。
- 压力表：用于测量试压时介质的压力，应选择精确可靠的表具。
- 管道连接件：用于将试压泵和阀门连接起来，确保介质流动畅通。
3. 试压流程场站阀门试压的流程一般包括以下几个步骤：3.1 确认试压介质和压力要求在开始试压之前，需要确认试压介质（通常使用水）和试压所需的压力要求。
根据不同的阀门类型和尺寸，试压压力要求可能有所不同，应严格按照相关标准进行操作。
3.2 准备试压设备根据试压介质和压力要求，准备相应的试压设备。
确保试压泵工作正常，压力表校准准确。
3.3 检查阀门在试压之前，应仔细检查待试压的阀门，确保其处于正常状态。
特别注意检查阀门密封面是否完好，如有损坏应及时更换。
3.4 连接试压设备将试压泵和阀门用管道连接，确保连接牢固、密封可靠。
连接时应注意避免漏气漏水情况的发生。
3.5 充水和排气在试压之前，需要先充满水，并确保管道内无气泡。
打开试压泵，逐渐充水，并通过排气阀将空气排出管道。
直到管道内无气体冒出，即可关闭排气阀。
3.6 进行试压根据压力要求，控制试压泵的工作，逐渐提高试压压力。
同时，时刻注意观察压力表指示，确保试压压力不超过设定值。
3.7 保压和泄压在达到试压压力后，应保持一定时间，通常为5分钟以上，以检查阀门的密封性。
保压期间，应注意观察压力表，确保压力稳定。
保压时间结束后，逐渐泄减压力，关闭试压泵。
3.8 检查和记录试压结束后，应检查阀门及连接管道是否有漏水、漏气现象。
记录试压的压力数值和试压结果，并及时处理异常情况。
4. 注意事项在进行场站阀门试压时，需要注意以下事项：•严格按照压力要求进行试压，不得超过设定值。
阀门试压方案
一、编制阐明根据施工设计阐明及有关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以保证圆满完毕有关工艺管道阀门试验旳施工任务。
二、编制根据1. 《阀门检查与管理规程》SH3518—2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH/T3064—3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程企业设计文献5. 中石油安全有关原则及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法记录。
待设计图纸出全后再补充完整。
四、阀门检查1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”规定旳质量证明文献，无质量证明文献旳阀门不得使用；同步对质量证明文献进行审查并与实物查对。
若到货旳阀门标识不清或与质量证明文献不符或对质量证明文献旳特性数据、检查成果有异议，供货方应按对应原则作验证性检查或追溯到阀门制造单位。
异议未处理前，该批阀门不得使用。
2. 阀门旳外观质量必须符合对应旳产品原则旳规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度旳缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检查前向监理书面汇报，在其和有关单位见证下进行阀门检查。
按照“阀门规格书”，对阀门旳阀体、密封面及有特殊规定旳垫片和填料旳材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
合金钢阀门旳阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联络单”向监理和项目经理部汇报。
4. 阀门检查合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐层审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备旳准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力旳1.5～2倍，通过校验合格并在有效期内。
3.阀门试验人员已配置并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检查合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。
六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐一对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（如下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀旳试验，不包括安全阀旳调整试验）。
阀门试压方案范文样本
目录一、编制阐明---------------------------------------------------------------------------2二、编制根据---------------------------------------------------------------------------2三、施工概况---------------------------------------------------------------------------2四、施工准备及到货验收------------------------------------------------------------3五、施工办法---------------------------------------------------------------------------3六、技术规定及质量控制办法------------------------------------------------------3七、文明施工及安全技术办法------------------------------------------------------6八、需要量筹划表---------------------------------------------------------------------6九、附表---------------------------------------------------------------------------------7一、编制阐明本方案只合用于镇海——漕泾石脑油管线工程阀门检查。
二、本工程中介质几乎均为石脑油, 属易燃、易暴介质, 依照规范规定, 所有阀门做100%检查, 100%液压强度、严密性实验。
除有特殊阐明外, 本工程阀门不做气密规定。
（完整版）阀门试压方案（中英对照）
（完整版）阀门试压⽅案（中英对照）现场阀门试压⽅案A Plan for Valve Pressure Test on SiteDesigned by: 编制：Date：⽇期：Reviewed by:审核：Date：⽇期：Approved by:批准：Date：⽇期：⽬录Contents⼀、⽬的Purpose⼆、范围Scope of work三、参考⽂件Reference四、阀门试压⼯作流程The work flow of valve pressure test五、阀门⼊库的检查Inspection of valves upon entry into warehouse六、试压平台制作Fabrication of pressure test platform七、阀门试压Valve pressure test⼋、⼈员、材料、设备清单List of personnel, materials, and equipment九、施⼯安全Safety of construction activities⼀、⽬的Purpose本程序叙述XXXX项⽬安装⼯程中阀门现场试压及管理的⽅法。
This plan defines the method and management of the valves pressure test on site for XXXX project.⼆、范围Work of scope本程序适⽤于XXXX项⽬安装⼯程所有的管道阀门。
This plan is applicable to the pressure test work of all piping valves within the scope of installation project of XXXX三、参考⽂件Reference⼯艺管道布置图，单线图及⼯艺管道系统流程图（PID）Process piping layout drawing, isometric drawings & PID.《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50235-97《Construction & acceptance code for industrial metallic piping project》GB50235-97《⽯油化⼯有毒可燃介质管道⼯程施⼯及验收规范》SH3501-2002《Construction & acceptance code for project of petrochemical piping with poisonous, flammable media》SH3501-2002四、阀门试压⼯作流程The work flow of valve pressure test阀门⼊库的检查阀门⼊库试压平台制作阀门试压合格阀门内部吹⼲、密封试压合格阀门标识存放Valves inspection upon warehouse entry----> warehouse entry----->fabrication of pressure test platform---->valves pressure test----> purge and sealing for qualified valves----> identification for valves which passed pressure test---->storage五、阀门⼊库的检查Inspection of valves upon entry into warehouse5.1 外观和清洁度的检查要求如下：Visual inspection and cleanliness check should contain the following items:—标识齐全；Complete with identification tags—涂层及防腐覆盖层⽆损坏；No damage on coating as well as insulation—阀腔流道进出⼝侧堵塞完好，内腔⽆锈迹；Sound blocking on the inlet & outlet side of the flow path in the path cavity.—⼲燥剂不失效；Valid desiccant—⽆机械损坏。
阀门试压方案
阀门试压方案阀门试压方案1. 背景介绍阀门试压是在安装和维护过程中对阀门进行压力测试的重要步骤。
它能够确保阀门在实际运行中的密封性和耐压性，以确保系统的安全和稳定性。
本文档将详细介绍一种有效的阀门试压方案，以确保阀门在安装和维护过程中的质量和可靠性。
2. 阀门试压流程2.1 准备工作在开始试压之前，需要准备以下工作：- 确保所有阀门配件完好无损。
- 清洁并检查阀门的阀芯和密封面。
- 根据系统要求，选择合适的试压液体（如水或空气）。
2.2 试压操作步骤1. 关闭阀门：首先，关闭待试压的阀门，确保阀门处于完全关闭状态。
2. 准备试压设备：连接试压设备，例如试压泵或压力表，确保设备的正常运行和准确度。
3. 连接试压管道：将试压设备与阀门的进出口管道连接，并确保连接处密封可靠。
4. 排空管道：打开试压设备的排气阀门，排空试压管道中的气体或杂质。
5. 开始试压：逐渐打开试压设备的压力控制阀门，使试压液体缓慢注入试压管道中。
同时，观察阀门是否有泄漏或渗漏现象。
6. 保持压力：一旦达到系统要求的试压压力，关闭试压设备的压力控制阀门，并保持一段时间（通常为15分钟），观察阀门是否有变化。
7. 压力释放：缓慢打开试压设备的排气阀门，释放试压管道中的压力。
确保释放过程平稳，以避免意外伤害。
8. 检查结果：检查阀门是否有渗漏或压力下降的现象，根据试压结果进行必要的维修或更换。
2.3 注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项：- 使用合适的试压设备和工具，确保其准确度和安全性。
- 选择合适的试压液体，并根据系统要求进行试压。
- 观察阀门是否有泄漏或渗漏现象，及时采取应对措施。
- 阀门试压过程中，必须保证操作人员的安全，如佩戴防护装备、遵守操作规程等。
3. 结论阀门试压是确保阀门质量和可靠性的重要步骤，在阀门的安装和维护过程中不可或缺。
本文档介绍了一种有效的阀门试压方案，包括试压流程和注意事项。
通过严格按照试压方案操作，并及时采取必要的维修或更换措施，可保证阀门在实际运行中具有良好的密封性和耐压性，从而确保系统的安全和稳定性。
阀门维修及试压方案
阀门维修及试压方案People should have great ideals. October 2, 2021阀门维修及试压方案一、维修范围更换下的有缺陷的阀门由维修车间负责修理,主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、球阀、蝶阀等,所有维修后的阀门均按要求做水压试验;二、施工准备1、材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全;2、施工方案已编制并经审查批准,施工技术交底完毕;3、将阀门、配件按型号、规格分类摆放,点清数量,注意文明施工;4、施工机械及工器具的配置中压试压泵1台;水压表：0—、0— MPa、0—10 MPa各一块,经校验合格后,方可使用;各类规格的盲板上装有连接软管的活接头,固定盲板与阀门法兰的螺丝8套;研磨台一块,需平整、光洁;研磨材料：粗细研磨砂、机油、煤油、布、红丹粉、600砂纸;解体检修组装工具及材料：游标卡尺、活口扳手、呆扳手、内六角扳手、丝锥、剪刀、划手钳、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮;维修工两名;三、施工方法1、阀门维修流程阀门外观检查、操作检查、试压---阀门解体---阀芯、阀座检查---修理、研磨---着色检查---回装---水压试验填写打压记录---挂牌---入库;2、阀门外观检查、操作检查检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室有无纵向沟痕,法兰面是否平整光洁,有无砂眼与沟槽,阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁,不得有毛刺,凹陷与裂纹等缺陷,外露的螺纹部分予以保护;阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象;阀门的试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,观察泄漏部位;3、阀门解体及检查阀门不允许强力解体,拆卸有困难时,需用煤油浸泡后再拆卸;阀门解体后清理污垢及结焦,阀体外表面打磨、除锈阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室无纵向沟槽,法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀;阀座和阀芯密封面平整光洁,无裂纹、麻坑、沟槽,接触痕迹连续均匀;接触面光洁,无伤痕,圆周接触无间断、接触面积≮75％;阀杆表面光滑,无磨损和腐蚀,螺纹完整无损坏,弯曲度≤0.08mm,与填料环的间隙为-0.5mm;阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏,与阀杆配合良好,不松旷,不卡涩;经解体拆解后,发现由于腐蚀、外力等特殊原因造成阀体、阀盖等主要承压件及密封件严重损坏,无法修复或修复费用过高的,由维修车间提出建议报废,经确认后,可申请报废;4、修理及研磨阀座、阀芯密封面进行研磨并测量其接触面,修复后应保证密封面平整度,其粗糙度不低于；红丹粉检查密封面的径向吻和度,吻和度必需超过密封面宽度的80%;密封面缺陷深度小于0.05mm时,可用手工研磨,大于0.05mm时,转车削加工表面粗糙度,然后再进行研磨或配研;手工研磨的程序和方法如下：4.3.1粗磨：用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去；粗磨前应涂红丹粉着色检查,磨高就低;4.3.2细磨：阀芯与阀座经过粗磨着色检查呈现一圈细而均匀的接触线后,用金相砂纸抛光,或者在阀芯与阀座密封面间涂机油,对研抛光,直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度;5、阀门组装阀门的组装前所有零件必须清理表面多余物,特别注意阀体、阀瓣表面质量;更换盘根时要注意新盘根要一圈一圈地加,每加一圈要压紧一次,盘根接头处应切成45°斜角,各层接头错开180°；盘根更换后应压紧,并预留足够的再压余量;6、阀门试压阀门试压时,先关闭阀门按规定试阀瓣的密封性;阀瓣的密封性试验合格泄压后,打开阀门,并给各阀门加配套盲板,加水升压,按规定试阀门壳体的严密性;阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;阀体密封试验宜以公称压力用倍的工作压力进行试验,密封性试验不小于10min,以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格;阀门试验要分级缓慢升压,待接近试压值时,更要放慢速度,小心升压至要求压力;若稍有超标,则迅速打开排放阀卸压;当试验介质为气体时,试验压力为,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量,应符合规定;试压介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干,在密封面处涂抹润滑油保护;经过维修的阀门如果阀体密封性试验在倍公称压力下渗漏,经过处理后仍渗漏,应降压试验,最低压力不低于;水压试验合格后填写试压记录,并做好台账,并在阀门上标出水压试验压力,维修时间;7、经检验及试验合格的阀门按照类别进行入库,将试压记录一起随阀门入库;8、领用阀门时如果使用在重质油、水管线及压力等级不高的工艺应优先使用修复的阀门;。
阀门试压专项方案
一、方案背景为确保工业管道系统中阀门的安全运行，根据相关行业标准和规定，特制定本阀门试压专项方案。
本方案旨在明确阀门试压的目的、原则、方法、步骤和要求，确保阀门试压工作的顺利进行。
二、方案目的1. 验证阀门在规定压力下的强度和密封性能，确保阀门在管道系统中的安全运行。
2. 发现阀门在制造、安装和使用过程中可能存在的缺陷，为后续维修和更换提供依据。
3. 保障管道系统运行的安全性和可靠性。
三、方案原则1. 严格执行国家相关标准和行业规定。
2. 确保试压过程的科学性、规范性和安全性。
3. 尽量减少试压对生产、施工和检验工作的影响。
四、试压方法1. 阀门试压介质：水、油、空气、蒸汽、氮气等，根据阀门材质和工况选择合适的介质。
2. 阀门试压压力：阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，密封试验压力为其公称压力的1.1倍。
3. 阀门试压步骤：（1）将阀门安装在试压装置上，确保连接牢固。
（2）将试压介质充满阀门内部，排净空气。
（3）缓慢升压至强度试验压力，检查阀门无异常现象。
（4）保持强度试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。
（5）缓慢降压至密封试验压力，检查阀门无渗漏。
（6）保持密封试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。
五、试压要求1. 试压前，对试压设备和阀门进行检查，确保其符合试压要求。
2. 试压过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全。
3. 试压结束后，对阀门进行检查，记录试压结果，并进行评估。
4. 对于不合格的阀门，应及时更换或维修，确保管道系统的安全运行。
六、试压时间安排根据工程进度和实际情况，制定合理的试压时间安排，确保试压工作在规定时间内完成。
七、试压记录与档案1. 试压过程中，对试压数据和结果进行详细记录，包括阀门型号、材质、公称压力、试压介质、试压压力、试压时间、试压结果等。
2. 将试压记录整理归档，作为工程验收和后期维护的重要依据。
八、结语本方案旨在确保阀门试压工作的顺利进行，为管道系统的安全运行提供保障。
阀门试压施工方案
阀门试压方案编制：审核：批准：公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范,编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务;二、编制依据1. 阀门检验与管理规程SH3518—20002. 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064—20033. 工业金属管道施工及验收规范GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件,无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对;若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位;异议未解决前,该批阀门不得使用;2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格;3. 阀门检验前向监理书面报告,在其和相关单位见证下进行阀门检验;按照“阀门规格书”,对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测;4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验;五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧,压力表是否正常,进出水管是否安装好,本泵工作介质为5~50°C 清水;禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水;2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水,再接试压泵的出水管;3．在试压过程中,若发现水中有多量空气可拧开放水阀,把空气放掉;4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象,应立即停止工作进行检查和修理,严禁在掺水情况下继续加大压力;5．试压完毕后,先松开放水阀,压力下降,以免压力表损坏;6．试压泵不用时,应放尽泵内的水,吸进少量机油,防止锈蚀;试验方法试验时,须排净阀体内的空气;加压时,压力逐渐升至试验压力,不能急剧升压;在规定的持续时间内,压力保持不变,无渗漏现象发生则为合格;1. 阀门试验内容为逐个对闸阀进行强度试验、严密性试验;2. 根据设计要求,此次试压闸阀公称压力为,阀门的强度性试验为公称压力的倍,保压时间从达到试验压力开始为15min；严密性试验为公称压力的倍,保压时间为从达到试验压力开始30min;3. 阀门试验前,需除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂;4. 试验介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干;5．试验不合格的阀门,在现场设置不合格区域,阀门试验结束后,通知厂家更换;6．试验合格的阀门,及时排尽内部积水;关闭阀门,封闭出入口;阀门试验结束后填写阀门试验记录;注：强度试验,阀件作水压强度试验时,尽量将体腔内的空气排尽,再往体腔内灌水;严密性试验,试验闸阀时,保持体腔内压力和通路一端压力相等;试验方法是将闸板关闭,介质从通路一端引入,在另一端检查其严密性;在压力逐渐出去后,从通路的另一端引入介质,重复进行上述试验;或者在体腔内保持压力,从通路两端进行检查,这样进行一次试验就可以了;阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验,应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行;闸阀密封面允许的渗漏量六、施工部署阀门试验劳动力安排根据目前的现场施工准备、阀门到货实际情况,安排1个阀门试验班组进行阀门试验;阀门试验劳动力安排见下表：阀门试验劳动力安排施工机具施工机具一览表阀门试验进度安排阀门试验时根据现场工艺管道的施工进度,有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行阀门试验,以满足现场管道安装施工的实际需要;七、HSE管理和控制安全措施1．阀门试压前,检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性,确认无问题后方可进行强度和严密性试验;2．阀门试压时,划定危险区,并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入,升压和降压都应缓慢进行,不能过急;3．阀门试压时,如有泄露,不允许带压检修,待卸压后检查检修;阀门试验作业人员加大教育力度,使阀门试验有关人员了解有关安全生产法规、制度,熟知阀门试验有关技能、知识,能够熟练操作阀门测试机,增强安全意识,提高自我保护和防范能力,遵守职业道德,做到“四不伤害”;增强劳动力监督,按安全实际情况执行作业;阀门技术交底必须以书面形式交到作业班组;其它1、作业人员必须按要求穿戴好个人防护用品；试验介质必须向指定地点排放;2、阀门试验作业时无关人员不得进入试验场所;3、在阀门试验作业区域设置警戒标志,并设专人监护,严防其他人员进入阀门试验作业区;八、文明施工管理1. 对进入阀门试验场所的阀门试验机具、设备、材料,必须符合摆放整齐,摆放位置得当,不得影响阀门试验的正常进行;2. 及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,阀门试验材料做到工完料尽场地清;。
天然气阀门试压施工方案
天然气阀门试压施工方案
在天然气管道工程中，阀门试压是一个至关重要的环节，其施工方案的合理性
直接关系到管道的安全运行。
下面将介绍天然气阀门试压的施工方案。
1. 施工前准备
在进行阀门试压前，首先需要对试压设备进行检查和准备，确保其完好无损。
同时，还需对现场作业区域进行清理，确保安全通道畅通，以及检查并确认试压的各项参数和标准。
2. 排除安全隐患
在试压之前，应排除工作区域的安全隐患，包括清除周围的易燃易爆物品，避
免引起火灾和爆炸事故。
同时，还需对试压设备进行安全检查，确保其符合相关标准和要求。
3. 开始试压
在确认所有准备工作已完成并且安全隐患已排除后，可以开始进行阀门试压。
首先需要将试压设备连接至阀门，并根据规定的压力进行试压。
试压过程中需密切监控压力变化，并及时处理异常情况。
4. 结束试压
在试压达到规定压力并保持一段时间后，确认阀门无泄漏现象并且试压参数稳
定后，可以结束试压。
首先需缓慢减少试压压力，然后将试压设备从阀门上拆除。
5. 清理工作区
试压结束后，需要对工作区域进行清理，清除试压设备和杂物，保持现场整洁。
同时，还需对试压设备进行保养和维护，确保其安全运行。
结语
天然气阀门试压是管道工程中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的操作
流程是保障管道安全运行的关键。
只有严格执行相关要求和标准，确保操作规范和安全性，才能有效预防事故的发生，保障天然气管道的安全运行。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门试压是在制造、安装、维修和改造阀门时常用的一项测试工作，旨在确保阀门在使用过程中的正常运行。
本文将探讨阀门试压方案的制定和实施，以期提供一定的参考和指导。
二、试压前的准备工作在进行阀门试压之前，需要进行一系列准备工作，以确保测试的准确性和安全性。
1. 检查阀门材质和规格首先，需要仔细检查阀门的材质和规格是否符合设计要求，并核对相关的技术文件和图纸。
确保阀门的尺寸、材质和密封性能能够满足试压的要求。
2. 清洁阀门对于新安装或维修的阀门，必须先进行彻底的清洁工作，以确保内部没有杂质和污染物影响试压结果。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗。
3. 安装试压设备在试压前，需要安装相应的试压设备，如压力表、试压泵等。
确保这些设备能够准确测量和调节试压力，并能够安全操作。
三、试压方案的制定制定阀门试压方案时，需要考虑多个因素，如阀门类型、工作压力和试压介质等。
下面是一些常用的试压方案。
1. 水压试验对于一般的阀门，如止回阀、截止阀等，通常可以采用水压试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.5倍，持续时间一般为10分钟。
在试压期间，应观察阀门的泄漏情况，并记录试压数据。
2. 气密性试验对于气体介质的阀门，如调节阀、闸阀等，可以采用气密性试验。
试压压力一般为额定工作压力的1.1倍，持续时间一般为5分钟。
试压期间，应观察阀门是否有气泡泄漏，并记录试压数据。
3. 特殊试验对于特殊要求或特殊材质的阀门，需要根据具体情况制定相应的试压方案。
例如，高温、高压或有毒介质的阀门可以采用温度和压力交替试验，以验证其性能。
四、试压实施和注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项以确保试验的准确性和安全性。
1. 控制试压速度试压时，需要逐步增加压力，控制试压速度以避免对阀门造成过大的冲击。
一般建议每分钟增加压力不超过10%最大试压压力。
2. 观察泄漏情况在试压期间，要仔细观察阀门是否有泄漏现象，并记录泄漏点的位置和程度。
阀门试压方案
关于煤制油项目建设指挥部仪表阀门试验的标准要求一、适用范围本方案适用于煤制油项目建设指挥部各装置阀门安装前的检验及管理工作;二、编制依据SH/T3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收；JB/T9092-1999阀门的检验与试验；SH3518-2013石油化工阀门检验与管理规程；GB50235—2010工业金属管道工程施工规范；GB/T4213-2008气动调节阀；API 598阀门的检查和试验－美标；FCI 70-2控制阀门阀座泄漏－美标;三、阀门到货检验1．到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件,无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对;阀体上应具有制造厂铭牌,铭牌和阀体上应具有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、介质流向等标识,且应符合通用阀门标志GB12220的规定;若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位;异议未解决前,该批阀门不得使用;设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书;2.阀门安装前必须进行外观检查,阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀等阀门应处于全关闭位置；旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止损坏隔膜;阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污;阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕;四、阀门打压试验一阀门检验一般规定：1.阀门试验包括壳体压力、上密封、密封检验;具有上密封结构的阀门波纹管阀门除外,都应进行上密封检验;2.对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验,检验介质选为清洁水,低压密封检验介质选择压缩空气;进行奥氏体不锈钢阀门检验时,应使用饮用水或氯离子含量不得超过100mg/L;检验介质温度不应超过50℃;3.阀门端法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油,不得涂油漆;4.检验用的压力表,应检定合格并在周检期内使用,精度不应低于级,表的满刻度值宜为最大被测压力的倍;试验系统的压力表不应少于二块,并分别安装在贮罐、设备及被检验的阀门进口处;5.在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里;对于已涂过漆的库存阀门,如果用户代表要求重新做压力试验时,则不需除去涂层;6.密封试验前,应除去密封面上的油渍以润滑油起主要密封作用的阀门除外；但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂;7.检验介质为水时,保证阀腔内基本上没有空气；阀门检验完毕,应及时排除阀腔内的积液;库存阀门再试验前应进行清洗;二切断阀试压标准与具体操作方法1．遵循标准：API 598阀门的检查和试验－美标2．标准适用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的壳体及内漏测试标准和方法;3．试压介质：水或空气;4．试压介质温度：5℃－50℃;5．壳体试压压力：压力额定值的倍;6．壳体泄漏：不允许有可见泄漏;7．密封内漏试压压力：压力额定值的倍;8．密封内漏泄漏：见下表1;9．试压时间：见表2;10．注意事项a、在对切断阀进行试压过程中,保持时间一般遵循表2中要求最高持续时间,如壳体保压时间为300s,密封保压时间为120s;b、试验介质流向为从阀门入口高压端至出口低压端,如双流向,即从主流向至另一端;c、壳体试验时,阀球处半关状态,流道及阀球内充满介质,观察各密封点均无可见泄漏;d、密封内漏试验时,阀球内充满介质,阀球处全关状态,观察并检测出口端泄漏情况;表1 密封内漏试验的最大允许泄漏值：表2 试压持续的时间：三调节阀试压标准与具体操作方法1.壳体测试同切断阀壳体试验方法相同;2．密封内漏测试1、调节阀试压标准遵循：FCI 70-2控制阀门阀座泄漏－美标额定CV 小于和构造等级为IV-SI的阀门不适用此标准；GB/T4213-2008气动调节阀－国标;2、国标：GB/T4213-2008的国标标准对泄漏规定了6个等级,其具体规定见表六;其中最低级为I级,不作具体要求；最高级别是VI级,即为气泡级;当泄漏量大于%Kv值时Cv=,可免于测试;表3：注：1、△P以kPa为单位；2、D为阀座直径,以mm为单位；3、对于可压缩流体体积流量,绝对压力为和绝对温度为273K的标准状态下的测定值；4、试验程序“1”表示△P=、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体;表43、美标FCI 70-2调节阀的泄漏量标准见表5;表5：注：每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm 深度的条件下测得的,管端表面应光滑,无倒角和毛刺；Cv为英制单位的流量系数,Kv为国际单位的流量系数,Cv=,Kv=;4、注意事项a、试验持续时间,未做明确说明和规定,即当试压系统压力稳定后,开始测算;b、试验介质流向为从阀门入口端至出口端;c、壳体试验时,阀芯处开启状态,流道及阀体内充满介质,观察各密封点均无可见泄漏;d、密封内漏试验时,阀芯处全关状态,介质从入口进入并升压,观察检察出口端泄漏情况;五、其他说明：1.阀门入厂验收资料中如果有阀门的检验记录：包括压力校验记录、密封测试记录、泄漏测试记录、阀门动作测试记录,经过三方确认后业主、施工单位、施工监理,可以不进行以上内容的阀门测试;2.特殊仪表阀门氧用阀门、阀门内件采用实体碳化钨、阀门内衬陶瓷均应在入厂时,只核对数量,不允许损坏包装,不进行打压;在安装前,施工单位必须进行以上氧用阀门脱油脱脂检查,并对特殊阀门的内部陶瓷件如碳化钨进行检查,如发现问题,则不予安装;。
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陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置阀门试验方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司2017年5月3日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、阀门检验、试验过程控制 (3)4.1试验工艺流程 (3)4.2阀门验收 (3)4.3 阀门试验通用规定 (4)4.4减压阀和疏水阀试验 (8)4.6阀门标识 (9)4.7阀门存放 (9)4.8成品保护 (9)五、质量管理体系及质量管理 (9)5.1质量管理体系 (9)1）质量保证体系的组织机构 (9)2）质量保证体系下设五大员（工艺负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业负责人。
(10)3）质量控制点 (10)4）质量保证体系职责 (10)①技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。
主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与质量监督和共检点共检工作。
(10)②质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。
主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；组织质量共检工作；不合格的控制；质量评定核定等级工作。
(10)③材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。
主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。
(10)④施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证质量始终处在受控状态。
(10)5）其他未尽事宜按本工程各专业工程方案中相关要求及项目相关文件执行。
(10)六、安全技术措施 (10)6.3.4试压过程中，临时加固要牢固、可靠；严禁带压检修。
(13)6.3.5阀门试压时，在试压装置周围拉设警戒线。
严禁无关人员靠近。
做好防护工作。
(13)6.3.6工艺阀门试压合格后，不得漏天存放，应存放在防护棚内。
阀门进出口封口防止进沙。
(13)6.3.7阀门试压站施工现场及员工临时休息场所，必须按规定数量配备消防器材。
(13)6.3.8电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在脚手架上或其他构架上。
其与地面距离应符合规定的要求。
电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。
(13)6.3.9开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板；开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。
开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。
开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。
(13)6.3.10所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水；通道要保持畅通无阻，工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。
146.3.11上水前，应详细检查被试设备的盲板、压力表、放空管线的设置情况，具备升压条件方可升压。
试压用压力表应经计量部门检验合格，试压用盲板应进行核算。
(14)6.3.12在试压过程中，如发现泄露现象，不得带压更换操作，检查受压阀门时，不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。
如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。
146.3.13大型阀门吊运钢丝绳应有足够强度及安全系数，吊装前须仔细检查。
吊装统一信号，统一指挥。
(14)6.3.14其他未尽事宜如用电、个人防护等按国家、行业相关要求规定执行。
(14)七、主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表 (14)施工机具一览表 (14)八、劳动力计划 (15)一、工程概况延安煤油气资源中和利用项目硫回收装置内管道主要由制硫单元、尾气处理单元、溶剂再生单元、脱硫脱气成型单元组成。
本装置阀门最大规格为DN600，阀门最小规格为DN15。
主要介质有空气、水、酸性气、过程气、氮气、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔离液、燃料气、20%氢氧化钠等。
净化装置阀门数量众多，阀门检验工作量大且复杂，目的是为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要的作用，因此编制此方案。
二、编制依据2.1施工设计图纸；2.2现行的国家、行业标准规范：1）《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-20132）《石油化工钢制管道工程施工技术规程》SH/T3517-20133）《工石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20104）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20115）《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-20136）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20087）国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》2.3本项目的施工合同；2.4业主和总包的相关标准和技术文件。
三、施工准备3.1试验范围根据设计及规范的要求，硫回收装置工程所使用的输送石油化工有毒、可燃介质管道（SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4等级）的所有阀门逐个进行壳体试验和密封试验；输送石油化工无毒、非可燃管道（SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5等级）且设计压力小于1.0MPa的阀门从每批（同批次、同规格）中抽查10%且不少于一个，进行压力试验和密封试验，若有不合格加倍抽查，如仍有不合格，应对阀门逐个试验。
在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。
3.2试验人员准备1）应专门成立阀门试验小组统一进行试验；阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
2）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并设计制作相应的工装设备。
3）阀门试验前，必须进行试验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。
3.3试验场地1）阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
2）试验场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。
3）试验场地通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
3.4施工部署1）本工程阀门试验作业在延长化建阀门试验站内进行；2）试验站内设摆放库和室外摆放区，对大于等于DN100的阀门存放在室内摆放区，对小于等于DN100的阀门存放于室内货架上；应分型号、分类别摆放，且低处宜摆放较大的阀门。
3）阀门试验区设一台液压式阀门测试机，依次能够进行壳体强度、上密封、高压密封及低压密封试验；为了易于阀门的搬运，还配一辆3T叉车。
4）阀门试验区用水采用—DN20临时自来水管线，接试验胎具专用试压泵。
5）阀门试验区试验排水应设专用排水沟，严禁就地排放。
6）阀门试验应做好阀门试验夏季防雨防雷和防风沙工作；临时配电箱、动力工具、试压泵等接线和用电均要符合相关安全用电及操作规定。
7）为了满足现场安装需要，急需的阀门，应优先进行试验。
8）用于SHC4、SHC5级别中设计压力小于1MPa的阀门抽检数量应为每批10%，且不少于1个，其他管道阀门应逐个检验。
四、阀门检验、试验过程控制4.1试验工艺流程阀门检验、试验工艺流程见下图。
4.2阀门验收4.2．1质量证明文件核查1）阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀门型号，无质量证明文件的产品不得使用。
若到货的及阀门实物标识不清或与质量证明文件不符以及对产品质量证明文件中的特性数据和检验结果有异议，供货方应该做出相应的验证性检验或者追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
2）对设计使用特殊填料的阀门应符合设计文件要求，无法确认时应每批抽检10%且不少于1台。
3）抗硫化氢阀门的材质证明文件中应具有合同中规定的各项特定技术要求的检验报告或证书。
若设计文件中要求氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂(SSC/SCC)试验时，应提供相关的检验报告。
4.2.3外观检查1)阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。
阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。
2)阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
3)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。
4)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门应处于全闭的位置；旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
4.2.4材质检查1)铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢阀门，应对其阀体及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性试验，每批抽检10%，且不少于1台。
2)铬钼合金钢、低温钢、含钼奥氏体不锈钢阀门和有毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书和产品质量证明书核对阀门的主要部件材料，每批至少抽检1台，若不符合要求，该批阀门不得使用。
3)抗硫化氢阀门阀体应按照SY/T 0599和相关规范的要求进行硬度试验，任何部位的硬度不应超过标准的要求或设计规定值。
4)抗硫化氢阀门应按照阀门规格书中的特定技术要求对阀门进行抽查，每批至少抽查一件。
若不合格，该批阀门不得使用。
若设计文件中要求氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂(SSC/SCC)试验时，应审查相关的检验报告，现场可以免除试验。
4.3 阀门试验通用规定1)阀门试验包括壳体压力试验、密封试验。
2)低压密封试验可选择空气或惰性气体。
3)用水做试验介质时允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不超过100mg/L;4) 无特殊规定时，试验介质温度为5～40℃；当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
5) 试验用的压力表，应检定合格并在周期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍～2倍。
试验系统压力表不少于2块，分别装在储罐、设备及被试验阀门进口处。
6) 试验介质为液体时，应排净阀门内的空气；，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液，并用空气或氮气吹干。
7) 经试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记，并填写试验记录。
8) 如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；9) 阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理；10) 阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭。