开切眼开口安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.开切眼开口安全技术措施

正式版

开切眼开口安全技术措施正式版

下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成

的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度

与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

第一章概况

一、工程概况

S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤

500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为

900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷

扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。

二、地质及水文地质情况

根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查

明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。

第二章巷道布置

一、巷道布置平面图 (见附图)

二、巷道开口位置：

1、拨门方位：180°

2、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。

三、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）

开切眼巷道形状为矩形，净高3300mm,净宽7600mm，净断面积25.08m2。

第三章施工方案

一、开切眼与回风顺槽相交处加固方案

S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，具体方案详见附图。

二、开口施工方案

待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，尺寸为

3.5×3.5m，面积为12.25m2，抹角处顶部采用锚网索梁联合支护，锚杆规格为

Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，锚索为

Φ18.96×8300mm高强度钢绞线,采用金属铁丝网护顶；帮部采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，采用尼龙网护帮。

综掘机转向成功摆正位置后即开始一次开切眼部分的施工。

第四章施工方法

一、开口处施工方法

开口处采用综掘机刷扩施工。

二、开切眼上端头四通口顶部加固施工方法

S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，每道托梁需打设5根锚索，锚索型号为

Φ21.8×10300mm钢绞线，间排距为

1600×1600mm，托板为150×50×16mm钢板，每根锚索使用2卷MSK2360、1卷

MSCK2335锚固剂，预紧力不低于300KN。施工时原则上要求三道托梁间排距应该符合设计要求，但考虑到回风顺槽顶板凹凸不平的现状，为了使矿工钢托梁能紧贴顶板，施工现场可适当调整托梁位置，但应保证支护强度。

三、开切眼抹角及开口段施工方法

1、待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，可用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，采用综掘机辅以风镐刷扩、逐棚掘支的方法施工。刷够设计尺寸并找好线，找掉危矸活石，再打锚杆、挂网，然后进行锚索支护。二次切眼起始位置的煤墙抹角尺寸为3.5×3.5m，面积为12.25m2，抹角处顶部

采用锚网索梁联合支护，锚索型号采用

Φ21.8×10300mm钢绞线，托板为

300×300×16mm钢板，高度不小于56mm，每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂，锚索垂直岩面安装，预紧力不低于300KN，按设计要求打设共需打设一根锚索，视顶板条件可适当增加锚索密度；顶部锚杆使用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，采用两支树脂锚固剂，一支规格为MSCK2335，另一支规格为MSK2360，锚固力不低于127KN,预紧力

300N·m；网片采用金属铁丝网，网孔规格50×50mm，网片搭接100mm，采用16#铁丝双丝双扣捆扎。抹角处帮部采用

Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，间排距

900×800mm，预紧力不低于40N·m，采用尼龙网护帮；出矸方式为人工装载出矸至回风顺槽皮带。

2、二次开切眼起始位置抹角工作完成之后，开始一次开切眼的开口掘进工作，一次开切眼的宽度为4500mm。综掘机割出第一刀煤（即800mm）并前移临时支护、完成安全检查后，立即按设计要求进行永久支护，永久支护设计参数及施工方法详见《南翼采区S4001工作面开切眼掘进作业规程》。一次开切眼掘进2.7m后，需对顶板进行11#矿工钢+锚索补强支护，共需打设两道矿工钢托梁，矿工钢梁排距

1600mm，每道矿工钢托梁长3.5m并配3根Φ21.8×10300m m锚索，锚索间距为