大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土浇筑方案

材料

水泥用普通硅酸盐水泥，粗骨料用碎石或卵石，粒径5～30㎜，含泥量≤1%，有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒。细骨料用中砂，含泥量≤1%，色泽均匀、干净，细度模数控制在2.7左右，砂率为30～45%。膨胀剂选用UEA-M复合膨胀剂，起补偿收缩作用。选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量优质Ⅰ级粉煤灰以及木钙减水剂，用以降低早期水化热，增强后期强度。

施工要点

混凝土配合比的选择

a大体积混凝土配合比参照下表或经试验室试配确定混凝土强度等级：C35P8 水灰比0.5 砂率37% 材料水泥砂石水粉煤灰UEA-M 每立方米用量（㎏）320 710 1208 163 55 30（8%）

b根据要求，每立方米混凝土中水泥用量≤550㎏。水化热控制在T3D≤230kJ/㎏，T3d≤270kJ/㎏砼中有效含碱总量小于5㎏/m3，氯离子含量≤水泥重量的0.06%

c施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在50℃以下，大体积混凝土入模温度控制在18℃以下d为满足泵送和施工操作要求，混凝土塌落度为160～180±20㎜

e为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，混凝土满足初凝时间3～4h 2混凝土运输要求

a混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不超过0.5h，期间严禁加水

b混凝土到工地后，取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水c混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕3大体积混凝土浇筑：a将大体积混凝土分成面积大致相等作业区，按作业区分层退坡浇筑

b每作业区浇筑时，控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法c混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。构件边角处，采用振动模板办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40㎝，并插入下层10㎝，每孔振捣时间不宜少于10～15s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性

d为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成

e当混凝土结构有后浇带时，后浇带两侧混凝土强度达

到100%后，再用高一个强度等级的混凝土浇筑后浇带，内掺15%UEA-M复合膨胀剂

f混凝土试块留置。试块现场取样，现场制作。按每作业区100m3取一组，同时混凝土集中搅拌站亦留置与现场同样组数的试块，以便检测及找问题

4大体积混凝土的养护：

a混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草袋或棉毡，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时间不少于28d。

b侧壁混凝土浇筑完毕后，直接在模板上淋水养护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上悬挂麻袋片保水养护，养护时间不少于28d。

5混凝土的测温：

a砼温度计算施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C35P8 抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂。混凝土采用混凝土集中搅拌站的泵送混凝土。砼表面保温采用两层草袋下铺一层塑料薄膜。理论配合比为：普通硅酸盐42.5级水泥320kg/m3、外加剂30kg/m3 板砼浇筑后三天内部温度将达到最高，故混凝土的温差计算采用三天时的温差b测温用板中预埋封底钢管的方法，埋置深度分别距板底40㎝和距板顶20㎝，测温采用便携式测温仪

c测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护

温度记录，内外温差记录

d测温时间间隔：1～5d每2～4h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次。控制混凝土的内外温差不超过25℃分块分层浇筑当构件面积较小，每层混凝土浇筑时间在2～3小时之内时，每层一次完成浇筑；为减少约束应力，将基础底板沿长度方向分2段浇筑，中间留设800㎜宽后浇带，使之形成环状，以减少收缩长度和约束，以利释放早、中期温度应力，待2段收缩大部分完成后，再用高1个强度等级的半干硬性细石混凝土将后浇带灌筑密实。每段底板分2次浇筑混凝土，这样采取纵向分块、上下分层，有利于层面散热和减少约束作用，释放温度收缩应力当构件面积较大，每层浇筑时间在2～3小时之内不能完成时，采用分层退坡振捣，自然形成坡度，水平施工缝设在距底板350㎜处，水平施工缝采用钢板止水条当混凝土搅拌机及运输机械出现故障，应减少混凝土每层浇注厚度，防止出现冷缝夏天应降低初骨料和细骨料的温度，可用冰水搅拌.

隧道二次衬砌外观质量控制

一、现场施工情况

大溪隧道进出口二衬近期施工质量明显下滑，频繁出现蜂窝、麻面、气泡、砂线等质量问题，现场施工人员无管控，责任心不强，导致二衬外观质量一落再落。

二、二衬施工技术要求

1、二次衬砌施工必须“内实外美”，做到不渗不漏，表面无湿渍。

2、衬砌混凝土应采用模板台车，拱、墙一次整体浇筑。

3、隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度，初期支护、防水板与二衬砼之间应密贴无空洞。

4、砼结构表面应密实平整、颜色一致，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，面积不得超过0.5%。

5、二衬表面平整度允许偏差不得超过20mm，二衬台车模板错台不得超过10mm。

三、二次衬砌施工质量控制要点

1、二衬砼要求

（1）严格执行指挥部下发的《混凝土质量管理办法》，采用砼搅拌站集中拌制生产的混凝土，砼的配合比和原材料必须符合要求。有条件时，尽量延长砼的模内养护期，以利于提高砼表面的自然光洁度。

（2）每一模衬砌应使用同一厂家、同一批号的原材料，使混凝土颜色一致。

（3）加强到场混凝土的质量检测，对不合格的混凝土必须退回搅拌站处理，严禁泵送过程中向混凝土中加水。

（4）加强与搅拌站的沟通联系，根据砼浇注高度由搅拌站试验