高边坡支护施工顺序和施工工艺方案

高边支护施工顺序和施工工艺方案

一、边坡土方开挖施工

土方开挖时，应分层、分段开挖。每层开挖深度不得超过相应锚杆标高以下50cm。分段开挖长度不宜大于50m。

上一排锚杆(锚索)、框架梁的强度达到70%后，方可进行下一层土方的开挖。

土方开挖程序：测量放线→顶部危石处理→坡顶第一级土方开挖→修坡（人工配合）→坡顶第一级边坡支护→支护结构养护→下一级土方开挖→修坡（人工配合）→……重复上述工序至土方开挖完成。

1、机械选择

高边坡土方开挖选择反铲挖土机，配备自卸汽车挖运施工。选择体积小、效率高的PC-400反铲挖土机挖土，配备15T自卸汽车运土(见机械配备表)。

2、土方开挖

在高边坡土方开挖前先做好临时排水设施，完成坡顶截水沟的修筑。

高边坡土方开挖主要为表面覆盖层开挖。开挖前先由测量放出开口线，人工将开口线以外危及施工面的山坡浮石清楚，清理完后再进行开挖。

土方开挖采用自上而下、分层下卧平推法进行施工。即挖掘机等施工机械进入工作面，直接挖装或推土机配合推集挖装，自卸汽车运至回填区或弃渣场。机械无法施工的部位采用人工开挖。

3、边坡修整

对边坡修坡时，在保证按设计要求的坡顶线及坡度的基础上尽量减少土方的开挖。土方的开挖顺序为从上至下进行。形成坡度后应结合人工清坡，清除坡面凹凸不平土层、要求坡面尽量平整，机械刷坡时要求坡面不平整度不超过100mm。

4、土方分级开挖示意图

以GGL7+380~GGL7+479右侧高边坡土方开挖为例（其他位置边坡土方开挖采用同种方式开挖），土方开挖事宜图如下：

二、护坡施工

1、锚杆施工

施工工序为：施工准备→挖土、修坡→锚杆定位→锚杆孔施工、锚杆制作→插入锚筋→浆液制作、注浆→分项验竣工验收。

（1）、锚杆锚筋制作：锚杆钢筋制作时应先除锈，按设计长度切割成段，需要焊接的，可采用双面搭接，焊接长度不少于8d（Dw为钢筋直径），锚筋端部表面涂防锈环氧保护漆。为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5米设一对中支架。注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50~100mm。

（2）、修坡：采用人工修坡，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积、浮石、坡脚之杂物，以保证坡面平整。

（3）、锚杆定位：按设计图纸进行锚孔定位放线，孔位误差<50mm。

（4）、锚杆成孔：根据设计要求，锚杆成孔采用干法成孔。本工程锚杆拟专用锚杆机械成孔。成孔时孔深应比设计孔深长20cm。在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管或挤压成孔设备。

（5）、填好《锚杆钻孔施工记录表》。

（6）、锚筋安放

锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。钢筋插入深度不小于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在15~30cm。锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。

（7）、注浆

a.浆液制作：用纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，必要时可加速凝剂、膨胀剂

等外加剂。

b.注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；

c.注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，•宜用清水冲洗注浆泵及注浆管路；

d.孔口溢浆时停止注浆；

e.待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆；

f.记录好《锚杆注浆施工记录表》。

2、锚索施工

（1）锚索施工设计技术要点

a.采用浅孔钻机干钻、用空气压缩机吹风钻进。

b.钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，倾斜度不应大于3%。孔位允许偏差50mm，钻杆允许偏差为3%。

c.孔深应超过锚索设计长0.5~1.0m。

d.锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求。

e.注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为100~200mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

f.采用二次注浆施工工艺，一次注浆为常压注浆，浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比1:1~1:2、水灰比0.38~0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45~0.5的水泥浆，注浆压力为0.3～0.8MPa。二次高压注浆宜使用水灰比0.45~0.55的水泥浆，压力宜控制在2.5~5.0MPa之间。

g. 锚固体强度达到设计强度80%后方可进行张拉锁定。

(2)锚索施工工艺流程如下图所示。

(3)锚索施工方法

a.施工准备

依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料，并对高强度低松弛钢绞线等主要材料抽样做力学试验，测定最小破断力、屈服强度等是否符合设计规定要求。

预应力锚索施工前，对用于施工的定位仪器、测孔仪器、钢尺、灌浆用压力表、自动灌浆记录仪等进行校验，合格后方可使用。

张拉油泵、千斤顶、压力表、监测仪器联测率定，绘出关系曲线。

为加快施工进度，对内锚固段浆液及锚头砼、封锚砼做早强配合比试验。

b.测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。

c.钻孔

①选择专门的MD—60型锚杆钻机和气动潜孔冲击钻机成孔。

②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

③施工中采用“风钻”法，根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用潜孔冲击合金钻头。

④在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。

⑤钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大风量进行清孔，清孔数分钻后边徐徐拔管，边供风清孔，直至拔出孔口。清孔工作一般要求进行1-3遍，并以从孔口吹出清风为标准。

造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥砂浆的灌注质量，进而影响到锚杆与砂浆以及砂浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。

锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定(当设计与规范要求不一致时，选较严要求)：

①锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于500mm；

②钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；

③锚固孔深度应不小于设计长度，也不宜大于设计长度的3%。

作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。

c.锚索制安