整体纯水系统技术需求

整体纯水系统技术需求

1. 工作环境

1.1 工作温度10-40°C

1.2 工作和存储湿度10-95%

1.3 工作电源100-240V

2. 用途

多用途，一体式，智能化，高产能的智能产水模块，为实验室提供始终如一的满足多个管理规定的二级纯水。

3. 性能与技术要求（*为必须满足的指标）

3.1纯水主机

3.1.1整体纯水系统分为两套制水子单元，两套独立储存和管道分配系统。包括二级纯水产水主机3台，

每台产水主机须完全独立工作，互相备份设计，可进行不间断工作的维护和维修，充分保证系统运行稳定性和安全性。

3.1.2以自来水为进水(设备进水要求:电导率＜1800μs/cm，25℃),系统主机通过预处理,反渗透（RO）

以及连续电流去离子模块（EDI）和254nm紫外灯等4级纯化制备出不低于国家二级水标准的纯水。

3.1.3产水水量

纯水产水量:3台主机，其中1台产水量≥40L/Hr，另外2台每台单独运行产水量≥80L/Hr，可24小时不间断制水。

峰值用水量: 0.5 T/Hr

*3.1.4产水水质

电阻率:＞5MΩ.cm（25℃）

总有机碳(TOC):﹤30ppb

微生物: ﹤10cfu/ml

电阻池灵敏常数: 进水≤ 0.40cm-1,出水≤0.01cm-1。

电导池材料:316L不锈钢

*3.1.5采用最新弃水自动调节统技术（E.R.A.），确保系统流速和水回收率保持恒定，不随进水水温、进水压力和电导率发生变化。用户无需手动调整阀门即可维持产水流速并保护RO膜的使用寿命。弃水自动调节统技术（E.R.A.），基于进水水质，自动优化水回收率，以减少自来水用量（可达50%），降低成本。

*3.1.6主机原装进口，内置抗结垢设计的EDI（连续电流去离子模块），EDI模块前无需增加软化柱或防毒柱，由主机自动控制EDI运行，避免人工调试，延长EDI使用寿命。EDI须采用国际品牌：Merck

Millipore、Siemens、GE等。

*3.1.7水质监控:主机系统可显示RO产水水质，RO膜截流率，EDI产水电阻率及回路返回的水质。

3.1.8系统的彩色可触摸式大屏幕，使用户能在显示主要参数的视图之间（包括产水状态、储存水位和分

配状态；耗材消耗状态；报警和预警状态）进行快速查看并进行监控。

3.1.9可存储系统运行2年的历史数据，满足实验室对认证和水质溯源性的要求，在需要时，可经由网络

或USB key传送数据。

3.1.10用户可以通过个人电脑或手机等移动终端实现远程监控，并且系统可连接到实验室信息管理系统

(LIMS)或楼宇管理系统(BMS)。

3.1.11系统具有完备的报警提示功能：纯水系统主机可设置“远程维护”控制程序，经授权的用户能够

经由电脑、平板电脑和智能手机进行24/7全天候的远程监控。同时最多三个用户可远程访问系统。

通过系统的众多可调设定点（设计目的是在出现偏差时，触发预警或报警），提供了风险管理。最大限度地延长了系统的正常运行时间，防止故障，确保实验室用水。

3.1.12严格的质量体系、产品开发过程和制造程序，确保产品稳定可靠。系统在通过ISO® 9001和ISO®

14001认证的工厂制造并提供相关佐证文件。另外，为了确保效率和安全操作，系统还要通过IEC 认证(CE, cULus, FCC, EAC)。系统需遵守欧洲有害物质限制(RoHS)和废弃电气电子设备(WEEE)指令,并且能在设备生产企业官方网站查询（网站查询截图需装订在投标文件内）。

*3.1.13低噪音污染：运行噪声级低于50分贝（距离一米处），减少了噪声污染。

*3.1.14纯水系统具备中文菜单。

3.1.15 RFID技术可以防止在系统中插入错误的纯化柱，也可以确保预如意外漏水情况发生，漏水检测器

自动发现并立即切断自来水进水，系统会自动停止产水并报警。

3.2 纯水储存和分配模块

*3.2.1配置2个可独立运行的进口纯水水箱，容量分别为500升和350升，圆锥形底部无死角设计,可使水箱内水完全排空,减少二次污染。

3.2.2材质和制造工艺: 超纯PE材料吹塑工艺成型，溶出物最低,降低二次污染。

3.2.3水箱结构完全密封设计, 配空气过滤器,降低外界对水箱内水质的污染，并有卫生防溢流装置。

3.2.4全程液位显示, 达到3%精度，可根据每天用水量来控制水箱内存储量,最大程度保证水质新鲜。

*3.2.5全自动纯水分配泵，管路分配流速:≥40L/min。

3.2.6系统具有水箱放空自动停泵保安措施，以防止泵因为停水不停机过热产生损坏。

3.2.7当水箱内存储的纯水超过二十四小时后，系统可自动放空水箱并生产新制纯水，以保证水箱水质不

下降。

*3.2.8实验室安全保障设计：漏水检测器，当漏水发生时，漏水检测器会立即切断自来水进水，系统会自动停止产水并立即报警。

3.2.9整合于水箱底部的分配泵，通过主机编程控制启动时间，可确保工作连续输送纯水，非工作时间定

时启动防止管路微生物生长，而不升高水温。

3.2.10配置水箱自动紫外消毒模块，防止细菌在水箱内表面上生长和增殖形成生物膜。

3.3管路设计和安装

3.3.1纯水管路采用瑞士GF公司纯水专用PP-H管材（高纯聚丙烯），无死角循环管道设计及纯水管道施

工，保证管道水质的稳定，降微生物风险。

3.3.2施工中不采用胶水而使用热熔IR焊接工艺，使用纯水专用的材质和工艺，最大程度延长整个管道

清洗的周期。

3.3.3管路施工避免“死角”，减少水不流动区域，阻止细菌的生长。

3.3.4流速必须与要求提供的纯水量相匹配，并防止细菌产生和生物膜形成，管路内应维持1-1.5m/s

的流速以防止菌膜的产生。

3.3.5减少压降：分配管道的直径和长度必须考虑到减少压降。部分因素如管道材料、高度变化等会对

此有影响，必须测量最远的取水点的最小压力。

3.3.6配备20英寸0.22µm管路过滤系统，带有2个压力表，提醒更换时间，出水点采用纯水专用水龙

头。

4. 系统配置（所有配件需与系统兼容）

4.1 原水预处理装置（具体配置见附件） 2套

4.2 纯水主机3台

4.3 反渗透预处理柱3套

4.4 漏水检测器3个

4.5 漏水检测器扩展组件2套

4.6 RO清洗组件 3套

4.7 预处理系统流量开关 2个

4.8 清洗药片(45片/盒) 3盒

4.9 500L水箱（含分配泵） 1个

4.10 350L水箱(含分配泵) 1个

4.11 水箱空气过滤器 2个

4.11 接线箱 2个

4.12 连接组件 2套

4.13 水箱溢流保护装置 2套

4.14 水箱液位传感器 2个

4.15 水箱自动清洁组件 2套

4.16 20英寸管路除菌滤芯套筒 2套

4.17 20英寸管路除菌滤芯4个