整体纯水系统技术需求
纯化水制备系统技术文件要点
纯化水制备系统技术文件一、主要配置1、原水系统：原水箱，原水泵2、予处理系统：石英砂过滤器活性炭吸附器加药装置板式换热器精密过滤器3、反渗透系统一、二级高压泵一、二级反渗透膜组件操作系统电控系统膜清洗装置PH调节装置机架4、中间储水系统一级纯水储罐5、纯化水储水系统纯化水储罐纯化水输送泵臭氧发生器二、工艺流程及说明工艺流程：（见流程图）原水储罐：作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。
控制：配置高位、低位浮球开关。
当水位不处于高位时，具备原水电磁阀打开条件，原水电磁阀自动开启，进水，当水位处于高位时，原水电磁阀关闭，停止进水。
当水位不处于低位时，原水泵自动启动，当水位处于低位时，原水泵自动关闭。
原水泵：作用：给预处理各设备提供必需的工作压力，为过滤器反洗时提供足够的流量，使过滤器滤料层充分松动、将滤料表面粘附的杂质或泥球被水流带出过滤器。
造型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05MPa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定原水泵的工作压力。
根据予处理设备反冲洗所需水量，确定原水泵的流量。
控制：泵后用出水隔膜阀及回流球阀调节压力及水量（手工操作）。
当原水储罐水位不处于低位时，原水泵自动启动，当水位处于低位时，原水泵自动关闭。
电机特性：密封等级：IP54绝缘等级：F标准电压：3×380-415VA；50Hz电机转速：2900转/分石英砂过滤器：原水中含有的颗粒很细的尘土，腐殖质，淀粉，纤维素以及细菌、藻等微生物，这些杂志与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去悬浮物，机械杂质，可将水通过砂滤器除去，从而降低原水的浊度，提高澄明度，保证反渗透膜表面的清洁与畅通。
石英砂过滤器由一台不锈钢过滤罐、各种粒径的石英砂、布水器等和相关管路组成。
纯水系统 出水技术指标
纯水系统出水技术指标一、水质指标纯水系统出水的水质指标是评价纯水质量的重要参数。
一般来说，纯水的水质应符合以下要求：1. 电导率：纯水的电导率应低于5.0μS/cm，以确保水中溶解的离子和杂质含量非常低。
2. pH 值：纯水的 pH 值应在6.0-8.0的范围内，以保证水的中性或近中性。
3. 溶解氧：纯水中的溶解氧应低于0.1 mg/L，以避免对某些应用产生不良影响。
4. 总有机碳（TOC）：纯水中的TOC 含量应低于0.5 mg/L，以确保无机和有机污染物的含量非常低。
5. 微生物指标：纯水中的细菌和其他微生物应低于一定的标准，以确保水的纯净度和卫生性。
二、产水流量纯水系统出水的产水流量是指单位时间内纯水的产量。
产水流量的大小取决于纯水系统的设计和规模，一般以升/小时或立方米/小时来表示。
产水流量的大小直接影响到纯水系统的使用效率和供水能力，对于不同的应用需求，需要选择合适的产水流量。
三、水温纯水系统出水的水温一般应与进水水温相同或非常接近。
水温的变化会影响到纯水系统的运行和性能，因此需要控制出水水温在稳定的范围内，以确保纯水的质量和稳定性。
四、压力纯水系统出水的压力是指水流通过管道时对管道壁施加的压力。
适当的出水压力可以保持水流的稳定性和流速，同时也能满足不同应用的需求。
压力过高可能会导致管道破裂，压力过低则会影响供水效果，因此需要根据实际需求进行调整和控制。
五、回收率纯水系统的回收率是指纯水系统中饮用水的产量与进水量的比值。
回收率的大小直接影响到纯水系统的水资源利用率和经济性。
一般来说，纯水系统的回收率应在70%以上，具体的回收率可以根据实际情况和需求进行调整。
六、能耗纯水系统的能耗是指纯水系统在运行过程中所消耗的能量。
能耗的大小取决于纯水系统的设计和配置，包括设备的选择、运行方式等。
合理控制和降低能耗是提高纯水系统效率和经济性的重要方面。
七、运行稳定性纯水系统的运行稳定性是指纯水系统在长期运行中保持稳定的产水质量和供水能力的能力。
纯水系统技术参数
纯水系统技术参数
1、适宜进水：市供自来水，总溶解性固形物含量TDS<200ppm，水压
1.0-5.0kg/cm2。
2、适宜电源：市电AC220V/50HZ。
3、制水量：单机制水量≥200L/小时，相同品牌、型号制水机2台。
4、纯水贮水箱：≥500L*2个，两个水箱之间通过管道连接。
5、纯水水质：满足生化检验、免疫检验用纯水，电导率在线监测、<0.1μs/cm，微生物≤1CFU/ML，微颗粒物≤1个/ml，总有机碳(TOC) ≤10ppb。
6、水预处理：石英砂、活性炭自动冲洗，阳树脂自动软化再生。
7、自来水增压、纯水供应增压装置（纯水増压泵一用一备）：自动压力控制，通水量≥2吨/小时。
8、精密过滤：三位一体、逐层递减式三段精密滤芯，保护反渗透膜。
9、纯水机运行系统：一键操作，全自动启、停，附有高水位停机保护和低水位缺水保护。
10、水质监测系统：（1）纯水贮水箱水质24小时监测，数字显示；外接电脑的水质监测记录系统在线、自动记录；（2）制水机水质超标自动停机功能（自动提醒更换耗材），并将通知在线、自动传送到外接电脑的水质监测记录系统；（3）外接电脑的水质监测记录系统安放在实验室的生化组或免疫组。
提供相应证明（如说明书、批准文件）。
11、制水机自动冲洗功能：制水机一定时间不工作时，自动实现膜冲洗。
12、树脂量装载量≥40升/台，或者使用其它材质达到相应功能，避免频繁更换耗材。
13、耗材：列出耗材清单，包括名称、规格/型号、价格。
（至少列出耗材价格：树脂、滤芯、反渗透膜。
）
纯水系统采购项目评分方法
本项目采用综合评分法。
进口超纯水系统采购要求和技术参数及配置
第一标包纯水＋超纯水系统1、型号和数量MILLIPORE Aquelix－5 + Synergy® Ultrapure Water Systems，一套；2、性能要求纯水设备要求达到：系统以自来水为进水,生产达到或超过国标实验室二级水标准纯水；系统经过三步重要纯化步骤：预处理（包含1um棉芯、5um棉芯和活性炭柱）、反渗透膜、EDI连续电流去离子模块；系统产水水质：电阻率：>2M Ω.cm@25C（带温度补偿）(典型值5-15兆欧)，总有机碳(TOC):< 50ppb；微生物:< 1cfu/ml；产水量:5L/小时，可24小时不间断制水；取水流速：>120L/小时；系统内置两个电导率仪,可检测反渗透和EDI产水水质，EDI产水口电阻池灵敏常数≦0.01cm-1,电导池材质:316L不锈钢；系统内置漏水检测装置，可发出警报声以警告漏水状况发生；系统内置8.7L自动液位高纯PE水箱,并配备0.45um进口空气过滤器；系统内置专利抗结垢EDI（连续电流去离子模块），可持续生产稳定的高质量高纯水；超纯水设备达到：出水水质:(a)阻抗质:18.2MΩ-cm (b)有机碳:TOC<10ppb (c)颗粒:使用0.05um 滤膜 (d)流速1.5公升/分钟；可记录一年的水质资料，符合优良实验室标准（GLP）得到IS9001质量认证；采用完全耐空转之直流电机;不会因无水而导致马达因空转→过热→毁损；耗材采用[免管壳]、[外插方式],无须任何螺丝之类，可在数秒内可轻松更换；系统以间歇方式行内部循环(5分钟/3hrs)功能，彻底减低微生物孳生；内部循环采密闭回流方式，非回流至半开放之水槽而导致CO2、微生物及有机物之污染；出水水质之电阻感应器灵敏度高Cell constant为0.01cm-1(系数愈小表分辨率愈高)；最终过滤器采0.05μm Polysulfone中空纤维式，过滤面积为400cm2,兼具系统排气功能，不会有air lock导致当机的问题；具有液晶(LCD)双排文字及数字显示功能，内容如下:状态显示:Standby(待机)、Operate(运作)；水质显示:阻抗质(温度补偿)、阻抗质(非温度补偿)、水温、可以选择阻抗(MΩ)或导电度(μS)来显示；系统提示及警示：（1）出水质小于设定值，（2）耗材寿命使用期限已到，系统提醒更换耗材，（3）耗材匣卡位不正确，（4）内存发生错误；系统可在取水后未关机时，在20分钟之后自动切入Standby(待机)状态；系统可升级性，可加配内置TOC检测装置，检测范围1－999ppb，检测精度±1ppb或±15％；水箱由超纯PE材料制成，为全密闭水箱,底部进水、底部出水无死体积无气泡，配空气过滤器，设计成无死角圆锥形底部，有卫生防溢流装置。
纯水的要求及设计
纯水的要求及设计制剂厂房所用高纯水制备的水处理步骤第一步原水预处理，去除水中的悬浮物和有机物；第二步除去离子，或称脱盐，使水经过初级脱盐和深度脱盐去除其中的离子；第三步后处理，清除前工序未能消除或在以后的贮存与输送过程中所造成的污染。
当工厂需要的纯水量较大，使用纯水的建筑物比较分散，水质又要求很高时，通常采用三级处理方式。
第一级预处理和初级脱盐，集中在单建的全厂性纯水站内解决；第二级深度脱盐、进一步杀菌、除去微粒以及使纯水在管内循环流动，这一级分设在各厂房内；第三级一般是设在车间用水点附近，为终端处理。
一般情况下，通常采用二级处理方式。
第一级预处理与脱盐合并在纯水站内解决；第二级后处理，在厂房内用水点进行。
纯水站的规模纯水站的规模取决于原水水质、生产用水量及工艺对水质的要求。
其中原水水质和工艺对水质的要求决定制水流程的繁简及设备的多少，而生产用水量决定设备的大小。
一般来说，当原水为地面水时，预处理的内容较多；而当工艺对水质的要求较高时，脱盐、灭菌及除微粒的设备较全。
纯水站的面积可概略估计为：当产水量为2～20m3/时，水站的面积约需200～600m2。
独立设置纯水站当独立设置纯水站时，洁净厂房的纯水总管入口应设在洁净厂房的非洁净区，再以这个入口的起点将纯水管道引入洁净区上方或下方的技术夹层。
在技术夹层内铺设环状管网，使纯水在管网内进行大循环，然后再从技术夹层或技术夹道或管井分别引向后处理设备。
原有纯水站当原有纯水站的供水量不足或距洁净厂房较远，或厂内主要是洁净厂房需要纯水时，可将纯水站与洁净室合建在—幢厂房内。
在这种情况下应注意以下问题。
(1)纯水站应尽量靠近用水点，以缩短管线，减少纯水水质的衰减，同时注意设备振动(如水泵、脱气塔等)对工艺生产的影响。
(2)纯水站布置在洁净厂房的外围，应有单独的出人口。
这样可便利酸碱运输，同时酸碱腐蚀气体也不至于影响其他区域运输。
要注意水站位置应远离空调机房的新风人口，并在其下风侧。
纯水设备技术参数
纯水设备技术参数纯水设备是一种用于去除水中杂质和溶解的矿物质的设备。
以下是纯水设备的一些技术参数。
1.水处理能力：纯水设备的水处理能力是指设备每小时能够处理的水量，通常以升/小时或立方米/小时来表示。
水处理能力是选择纯水设备的重要指标，它取决于设备的设计和工作原理。
2.进水水质要求：纯水设备的进水水质要求是指设备能够处理的原水水质范围。
进水水质要求通常包括水的浊度、硬度、溶解的矿物质浓度等。
不同的纯水设备对进水水质有不同的要求。
3.出水水质要求：纯水设备的出水水质要求是指设备能够处理的纯净水质要求。
出水水质要求通常包括水的电导率、总溶解固体（TDS）浓度、溶解氧和微生物等。
一般来说，纯水设备的出水水质要求越高，设备的技术要求和成本也会相应增加。
4.设备尺寸和重量：纯水设备的尺寸和重量是指设备的外形尺寸和重量。
设备的尺寸和重量对于设备的安装和维护有一定的影响，因此需要根据实际情况选择适当的设备尺寸和重量。
5.设备材质：纯水设备的材质是指设备主要构件的材质。
常见的纯水设备材质有不锈钢、玻璃钢等。
不同的材质具有不同的耐腐蚀性和机械性能，需要根据实际的使用环境和水质情况选择适当的材质。
6.设备工作压力：纯水设备的工作压力是指设备在正常工作状态下的工作压力。
设备的工作压力取决于纯水设备的工作原理和结构，不同的设备工作压力有不同的要求。
7.能源消耗：纯水设备的能源消耗是指设备在工作过程中消耗的能源，通常以电能或燃料消耗来表示。
能源消耗是纯水设备使用过程中的运行成本之一，选择低能耗的设备有利于降低使用成本。
8.运行稳定性：纯水设备的运行稳定性是指设备在正常工作条件下的稳定性能。
运行稳定性是选择纯水设备的重要考虑因素之一，稳定的设备能够持续地提供高质量的纯净水。
综上所述，纯水设备的技术参数包括水处理能力、进水水质要求、出水水质要求、设备尺寸和重量、设备材质、设备工作压力、能源消耗和运行稳定性等。
根据这些技术参数，可以选择适合的纯水设备来满足不同应用场景的需求。
纯水系统技术参数确认表
实验对象
实验配置用水、器皿清洗等。
1.3
特殊功能需求
2
主要技术参数
2.1
★参数1
纯水产量：≥10L/h
2.2
★参数2
水箱内及超纯水流路配置185&254nm 波长紫外灯，抑制细菌生长并杀死细菌，同时降低总有机碳含量。
2.3
★参数3
内置3个高精度电导检测器，实时监测反渗透单元、电去离子单元、超纯化柱单元出水电导率信息，并可记录长达一年的电导率变化，确保水质能够达到出水要求，保护滤柱。
2.6
★参数5
细菌 ＜ 0.1 cfu/ml ；内毒素: < 0.001Eu/ml
2.7
参数6
TOC≤5ppb
2.8
参数7
RNases:<1pg/ml DNases:<5pg/ml
2.9
参数8
配置60升无菌水箱（带空气过滤器）
2.10
参数9
取水装置可选择安装≥6种专用终端过滤器（包括微孔过滤器、热源和RNA酶污染物过滤器、持久有机物和内分泌干扰污染物过滤器）来保证水质能达到不同实验的特殊要求。标配185/254nm紫外灯。
序号
技术和性能参数名称
技术参数和性能要求
备注
1
设备使用需求
1.1
设备用途
用于玻璃器皿的最后冲洗、化学/生化试剂配制、分析试剂及药品配制、稀释等的分析级纯水（II级水）和用于细胞培养、Q-PCR、肽谱分析等生物工程实验所需超纯水及高精密分析设备(AAS,IC,HPLC,LC,GC-MS等)配液所需超纯水（I级水）。
1.2
实验对象
1.3
特殊功能需求
2
主要技术参数
纯化水处理系统主要技术参数及配置要求
纯化水处理系统主要技术参数及配置要求1.设备名称及数量：纯化水处理系统1套2.系统设计为总处理一级纯水量为6吨/小时，二级纯水量为1吨/小时，软化水量为10吨/小时，能满足全供应中心所有设备用水需求，该系统的主要单元分两组设计，两组可同时运行，也可单独运行，满足科室节水、电需求，以及保障设备在单一故障情况下持续供水的能力。
双泵设计，并联，知名品牌电机。
3.水质要求达到规范要求。
纯化水电导率≤15μs /cm.25℃）；软式内镜清洗消毒技术规范（WS507—2016）要求（纯化水电导率≤15μs /cm.25℃，出水细菌总数≤10CFU/100ml）。
软化水符合GB1576-2008《工业锅炉水质》标准（产水硬度0.03 mmol/L）。
4.一级反渗透纯水储罐采用分级储水设计，2套总储水罐容积为2吨的不锈钢无菌水箱，1套分级储水罐容积为1吨不锈钢无菌水箱专供腔镜工作站系统使用（无菌水供水设置），1套为软化水专用储罐为2吨容积不锈钢无菌水箱，各个储罐相互独立，自动补水。
5.系统中所有水泵及控制器（触摸屏、PLC）部分均采用进口品牌；供水泵采用进口变频器控制。
每路供水泵采用一开一备交替运行设计，自动切换。
6.水处理系统控制方式为全自动控制或自动与手动控制。
7.供水范围为整个消毒供应中心，采用集中制水供水，无菌水采用无滞留式循环供水。
8.超压回流装置。
运行方式为全自动，连续产水，自动保护。
9.界面为中文液晶显示与实体键操控，智能型微处理器芯片作数据处理，满足自动运行的各项要求，功能丰富，操作简便。
系统实现手机远程监控及实时接收系统故障报警信息。
10.预处理罐体采用玻璃钢材料，内胆采用进口级PE材料制作一次性成型，并设有旁路系统；预处理罐体卫生级别通过省级单位颁发的涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件（提供省级单位涉及饮水用卫生安全产品卫生许可批件证书）。
11.反渗透主机所有管路采用卫生级SUS304不锈钢，采用内外成型氩弧焊连接，避免死腔。
纯水超纯水一体机技术要求
纯水超纯水一体机技术要求:1. 自来水作为进水生产纯水和超纯水；2. 大尺寸彩色液晶显示屏，同时显示出水质量（电阻率、电导率、温度）和系统工作状态（耗材寿命、进水温度、水箱水位等）；3. 可根据需要定量取水；4. 配备185/254nm紫外灯；5. 外配30L自动液位PE材料高纯水箱，水箱配置空气过滤器、多段位液位传感器、卫生溢流阀装置；6. 超纯水检测仪电极常数(Cell Constant) 需≦0.01cm-1温度灵敏度为0.1˚C；7. 可选配不同的终端过滤器；8. 纯化柱包含反渗透膜和离子交换树脂，RO膜设计无需酸碱清洗，维护简单快速更换耗材；9. 纯水产水水质要求：离子截流率>96%有机物截流率>99%微生物截流率>99%产水量≥5L/小时10. 超纯水产水水质要求：电阻率：18.2 Mego/cm@250C（带温度补偿）总有机碳：<5ppb（进水小于30ppb）颗粒物：<1/ml( 直径>0.22μm)微生物：<0.1cfu/ml超纯水流速：>0.5L/分钟内毒素（热原）：＜0.001EU/mlRNA酶：＜0.01ng/mlDNA酶：＜4pg/μlBisphenol A (双酚A)：<0.005ppbDiethyl phthalate(DEP-邻苯二甲酸二乙酯)：<0.2ppbDi-n-butyl Phtalate(DNBP)：<0.2ppbNonylphenol(NP)：<0.1ppb11.超纯水出水水质符合ISO3696，ASTM D1193，USP，EP以及CLSI-CLRW中【I级水】的要求，外置有专用去除有机物和去除环境激素污染物的过滤装置；12. 超纯水产出水须达到以下有机物和环境激素污染物浓度要求，并满足超高压液相及质谱仪用水要求；HPLC梯度测试：最高洗脱峰吸收：At 210nm <0.006AUAt 254nm <0.002AU（洗脱前流速1ml/min时60ml水浓度）HPLC梯度测试：最高洗脱峰吸收：At 210nm <0.003AUAt 254nm <0.001AU（无水的预浓缩）光学特性（UV光吸收）：UV 200nm <0.05AUUV 205nm <0.01AUUV 210nm <0.01AUUA 254nm <0.005AU荧光（奎宁）：At 254nm <1ppbAt 365nm <1ppb符合LC/MS适应性要求：No peak higher than 10ppb Reserpine at 609m/z in ESI+ 蒸发残留<0.0001%w/w13. 须提供技术支持资料或彩色样本等支持文件，并提供厂家授权原件，主机质保一年。
纯水的要求及设计
纯水的要求及设计纯水是指不含任何杂质和溶解物质的水，其主要用途是在实验室、制药、电子行业等对水质要求非常高的领域。
为了满足纯水的要求，需要设计一套适当的纯水系统。
首先，纯水的主要要求是去除水中的各种杂质和溶解物质，使其达到特定的水质标准。
根据纯水的用途和要求的不同，对水质的标准也有所差异。
但通常来说，纯水的主要要求包括以下几个方面：1.去除溶解在水中的无机盐和有机物：这包括氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子、铵离子等无机离子，以及有机物如溶解有机物、腐殖酸、细菌等。
2.除去微生物：纯水不能含有任何微生物，因为微生物会导致水质变差，对实验和产品质量造成影响。
3.渗透壳的可靠性：普通的滤膜容易损坏和堵塞，这就需要设计一个适当的滤膜和滤膜支持材料，保证滤膜的可靠性和使用寿命。
4.系统的稳定性：设计纯水系统时要考虑到水质稳定性的问题，以保证出水水质的一致性。
基于以上纯水的要求，设计一个满足纯水要求的纯水处理系统可以包括以下几个组成部分：1.进水处理单元：这个处理单元主要是去除进水水中的悬浮物和颗粒物，可以采用物理过滤和精细过滤等方法来完成。
可以使用过滤器或沉淀等设备。
2.预处理单元：用来去除水中的大多数溶解物，如无机盐、有机物等。
可以采用反渗透技术，将原水经过反渗透膜处理，通过较大孔径的膜滤除大部分离子、有机物等。
同时，还可以采用其他预处理方法如软化器、阳离子交换器等。
3.去除微生物的单元：对进一步去除水中微生物可采用臭氧、臭氧和紫外线辐射联合处理等方式。
4.纯水储存和分配单元：设计一个合适的纯水储存装置，以满足实验和生产领域供水的需要。
同时，还需要设计相应的水质监测和自动控制系统，保证出水水质的一致性和稳定性。
此外，纯水系统的设计还需要考虑经济性和工作效率。
可以选择适当的滤膜和材料，使得纯水处理的成本和能耗都能够控制在合理范围内。
综上所述，纯水的要求和设计是一个复杂的过程，需要根据实际应用需求进行综合考虑。
医院纯水系统
医院纯水系统引言概述：在医院中，纯水系统被广泛应用于各种医疗设备和实验室中，以确保水质的纯净和安全。
医院纯水系统的设计和运行对于医疗卫生的质量和安全至关重要。
本文将介绍医院纯水系统的重要性以及其在医院中的应用，同时详细阐述该系统的五个关键部分。
一、水质要求1.1 水质标准：医院纯水系统的首要任务是提供符合国家和行业标准的纯净水质。
水质标准通常包括对微生物、溶解物、化学物质和细菌的严格要求。
1.2 水源净化：医院纯水系统需要对水源进行净化处理，以去除悬浮物、有机物、重金属等杂质。
常见的净化方法包括过滤、软化、反渗透等。
1.3 水质监测：医院纯水系统应配备水质监测设备，实时监测水质指标，确保水质符合标准。
监测设备应具备高精度、稳定性和可靠性。
二、纯水制备2.1 软化处理：医院纯水系统中的软化设备可以去除水中的硬度物质，如钙、镁离子等。
软化处理有助于减少水垢的形成，延长设备寿命。
2.2 反渗透技术：反渗透是制备纯水的常用技术，通过半透膜的过滤作用，去除水中的离子、溶解物和微生物等。
反渗透技术能够提供高纯度的水质。
2.3 电离交换：医院纯水系统中的电离交换装置可以进一步去除水中的离子，提高水质的纯度。
该装置常用于对特定溶质的去除，如硝酸盐、氯离子等。
三、水质储存和分配3.1 储存设备：医院纯水系统应配置适当的储存设备，如纯水贮罐或贮槽。
储存设备应具备密封性和卫生性，以确保储存水的纯净和安全。
3.2 分配系统：医院纯水系统需要设计合理的分配系统，将纯水供应到各个使用点。
分配系统应具备稳定性和可靠性，以满足医院各个部门的需求。
3.3 管道材质：医院纯水系统的管道材质应选用符合卫生标准的材料，如不锈钢或特殊的聚合物管道。
管道应定期清洗和消毒，以保持水质的纯净。
四、设备维护和管理4.1 定期维护：医院纯水系统的设备需要定期维护和保养，以确保其正常运行和水质的稳定。
维护工作包括设备清洗、更换滤芯、消毒等。
4.2 故障排除：医院纯水系统应配置故障排除机制，及时发现和解决设备故障。
纯水设备技术参数及技术要求
纯水设备技术参数及技术要求项目说明备注用途：为消毒供应中心用水点提供纯水数量1套产水量500L/h/套（25℃）水利用率≥60%脱盐率≥ 99%产水水质处理方式：单级反渗透纯水电导率：≤15μs/cm （25℃）符合消毒供应中心用水规范设备主要技术要求/标准性能全自动运行控制，自动开停机,实现无人看管预处理系统自动冲洗及再生运行反渗主机的自动清洗保养功能,具有自动脉冲冲洗功能具备无水保护，压力保护等多种安全自锁装置多功能监测可实现水质、流量、压力在线显示智能平衡系统确保设备运行的稳定与安全软水、纯水具有独立的供水管路，可分别多点取水控制方式全自动控制、触摸屏操作，在线显示电导率等参数★预处理系统：预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、保安过滤器组成多介质过滤器要求：滤料为石英砂，污染指数（SDI）≤4；处理量≥2m3/h罐体规格为1054树脂罐阀体为全自动控制阀活性炭过滤器：滤料为优质果壳炭，处理量≥2m3/h软化过滤器：滤料为强酸性阳离子树脂，流量≥2m³/h盐箱：容积100L,材质PE,选用国内优质品牌★反渗透系统处理方式：单级反渗透高压泵要求：泵体材质：不锈钢、流量≥ 2 m³/h、扬程≥ 150m。
膜元件要求；脱盐率≥99%、膜片类型为：芳香族聚酰胺复合膜产水量为≥ 0.25m³/H/支膜元件数量：2根/套★纯水供水系统由卫生级不锈钢储水箱及纯水泵等组成纯水泵要求：材质为不锈钢，流量≥2m³/h、扬程≥50m水箱：容积为1000L,材质为SUS304不锈钢，佩带呼吸器、液位装置供水同时受水箱液位或原水低压开关的双重控制，以实现整个系统的平衡、稳定运行和对水泵的保护管路要求：系统管道：优质U-PVC其他参数入水口压力： 0.2Mpa～0.4MPa（最佳为0.3MPa ）原水流量: ≥3.0m3/h原水硬度：≤8 mmoL进水温度: 5～35℃ （25℃ 最佳）工作环境温度： 2～45℃电源: AC 380V/50Hz （三相五线制）设备功率: 4KW纯水电导率：≤15us/cm纯水流量：≥1.0m3/h离子去除率： 96%～99% 以上纯水箱储水量： 1000 L控制方式：自动控制。
纯水设备技术参数
纯水设备技术参数纯水设备是一种用于去除水中杂质的重要设备，常见的应用于实验室、医疗、电子、制药等领域。
纯水设备的技术参数对于设备的性能和使用效果有着决定性的影响。
下面将详细介绍纯水设备的一些重要技术参数。
1.净水产量净水产量是指设备每小时产生的纯水的量，通常以升/小时（L/h）来计量。
净水产量是根据应用需求和设备实际处理能力来选择的，一般情况下，需要根据实际需求来选购适合的设备。
2.净化程度纯水设备的净化程度也是一个关键参数，常见的净化指标包括水中溶解固体、有机物、重金属、细菌、病毒等的含量。
不同领域对纯水的净化要求不同，比如实验室对细菌、病毒的要求较高，制药行业对有机物和重金属的要求较高。
因此，在选购纯水设备时，需要根据具体要求选择合适的净化程度。
3.运行方式纯水设备的运行方式通常有两种，一种是连续运行模式，即设备全天候持续供水；另一种是间歇运行模式，即设备根据需求进行水的生产，不需要全天候工作。
选择合适的运行方式要根据实际需求和能耗考虑。
4.使用寿命纯水设备的使用寿命是指设备能够正常工作的时间，常见的使用寿命可以达到几年甚至十年以上。
使用寿命与设备的质量和维护保养有密切关系，通常采购时要选择质量好、维护方便的设备，并且进行定期的维护保养，以延长设备的使用寿命。
5.操作便捷性纯水设备的操作便捷性直接影响到设备的使用效果和效率，好的设计能够使得设备的操作过程简单、方便，减少人工操作的繁琐和出错的可能性。
比如，设备自动清洗、自动排放废水、自动控制参数等功能，能够提高设备的操作便捷性。
6.节能性纯水设备的节能性能对于降低设备运行的能源消耗、减少运行成本非常重要。
好的纯水设备应该具备节能设计，比如设备采用高效过滤材料、节能电机、节能控制系统等，能够有效降低能源消耗。
7.占地面积纯水设备的占地面积也是一个需要考虑的重要参数，特别是对于实验室等场所空间相对有限的情况下。
一般来说，越小巧、节省空间的设备在实际使用过程中越受欢迎。
纯水建议技术参数
*8.
纯水供水系统:
（1）由纯水泵、储水箱、恒压供水系统等组成
（2）纯水泵要求：材质为不锈钢
（3）储水箱：容积为1500L，材质为PE，带液位装置恒压系统
（4）供水控制：同时受水箱液位和压力控制器的双重控制，实现整个系统的平衡、稳定运行和对纯水泵的缺水运行保护，同时避免供水压力过大时溢水问题
（2）污染指数（SDI）≤4；处理量≥3m3/h
（3）罐体规格为树脂罐
（4）阀体为全自动控制阀
（5）软化过滤器：滤料为强酸性阳离子树脂，流量≥3m³/h
（6）盐箱：容积100L,材质PE
*7.
反渗透系统:
（1）处理方式：单级反渗透
（2）高压泵要求：泵体材质为不锈钢、流量≥3 m³/h
（3）膜元件要求：脱盐率≥99%，最好优质复合膜
9.
管路要求：系统管道：优质U-PVC
（3）反渗主机的自动清洗保养功能，具有自动脉冲冲洗功能；
（4）具备无水保护，压力保护等多种安全自锁装置；
（5）智能平衡系统确保设备运行的稳定与安全；
（6）软水、纯水具有独立的供水管路，可分别多点取水.
5.
采用全自动控制，在线显示电导率等参数
*6.
预处理系统：
（1）多介质过滤器要求：滤料Байду номын сангаас石英砂、活性炭
纯水建议技术参数
序号
类别配置及技术要求
1.
用途：用于医院对医疗器械和物品的终末漂洗
2.
产水量：1500L/h/套（25℃）
*3.
产水水质：符合消毒供应中心用水规范，纯水电导率：≤15μs/cm（25℃），处理方式：单级反渗透。
纯水管道系统施工方法及技术措施
纯水管道系统施工方法及技术措施引言：纯水管道系统是用于输送纯净水的管道系统，广泛应用于制药、实验室、电子、医疗等领域。
为确保纯水的质量和稳定性，在施工过程中需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍纯水管道系统的施工方法和相关的技术措施。
一、纯水管道系统施工方法1. 方案设计：在进行纯水管道系统施工之前，需要制定详细的施工方案。
方案设计应考虑以下几个方面：管道走向、管道材质、管道规格、管道连接方式等。
合理的方案设计可以提高施工效率和安全性。
2. 材料准备：根据方案设计的要求，准备所需的管道材料。
在选择材料时，应注意其耐腐蚀性、密封性和耐高温性能。
材料的质量直接关系到纯水管道系统的使用寿命和安全性。
3. 施工前准备：在正式进行纯水管道系统施工之前，需进行一系列的准备工作。
首先是对施工场地进行清理和消毒，确保环境卫生。
然后是对施工人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和施工技能。
最后是准备好所需的工具和设备。
4. 管道安装：根据方案设计，按照一定的顺序进行管道的焊接或连接。
在安装过程中，应注意以下几个方面：焊接或连接的技术要求、连接点的密封性和牢固性以及管道的施工质量。
安装完成后，应检查管道的连接是否牢固，并进行必要的试压。
5. 维护保养：完成纯水管道系统的施工后，需要进行定期的维护保养工作。
维护保养的主要内容包括管道的清洗、检查和维修。
定期的维护保养可以延长管道的使用寿命，确保纯水的质量和稳定性。
二、纯水管道系统施工技术措施1. 管道清洗：在进行纯水管道系统施工之前，应对管道进行全面的清洗。
清洗的目的是去除管道内部的杂质和污染物，提高纯水的质量。
清洗方法可以采用物理清洗、化学清洗或高压水清洗等。
2. 管道防腐：为了防止管道腐蚀和污染纯水，应对管道进行防腐处理。
常用的防腐方法有涂覆防腐层、电镀防腐和喷涂防腐等。
防腐层的选择应根据管道材质、纯水的使用环境和使用寿命等因素进行考虑。
3. 管道密封：管道的密封性对于纯水管道系统的运行非常重要。
纯水超纯水一体化系统招标需求
纯水/超纯水一体化系统招标需求一、技术要求1. 使用一台独立的一体化智能系统, 以自来水作为进水，直接生产II级纯水和I级超纯水, 然后由独立的POD 取水器供水。
2. 纯水部分技术参数：（1）电阻率＞ 5 MΩ·cm＠25℃典型为10-15 MΩ·cm＠25℃电导率＜0.2 μS/cm＠25℃典型为0.067 - 0.1 μS/cm＠25℃；总有机碳含量(TOC) ＜30ppb；（2）产水流速：120L/天（3）* 产水储存于外置60L非压力水箱，HDPE材质, 圆锥形可完全排空, 配空气过滤器、全量程液位传感器（精度1%）、漏水监测器，配置ASM水箱自动清洁单元（内置紫外灯），有效降低纯水储存时的微生物滋生风险3. 超纯水部分技术参数（1）电阻率：18.2 MΩ.cm@25℃（2）总有机碳含量(TOC) < 5 ppb (μg/L)（3）直径大于0.2μm的颗粒物数量: ＜1/ml（4）细菌：＜ 0.1 CFU/ml；（5）热原：＜ 0.001EU/ml：（6）核糖核酸酶：<0.01 ng/ml（7）脱氧核糖核酸酶：<4pg/μl（8）产水流速：0.05 - 2.0 L/min4. *系统内置高精度电阻率检测仪，电极常数为0.01cm-1，温度灵敏度达到0.1℃, 采用同轴电极专利设计，准确检测和显示温度补偿的电阻率，符合ASTM® D 1125-95(2009)及USP(§645)电阻率系统适应性测试要求，附原厂校验证书。
5. * 内置独立集成式TOC检测仪，包含0.5ml石英样品池、185/254nm双波长紫外灯、钛电极、电磁阀及温度补偿单元，检测范围: 1 - 999 ppb，符合USP(§643)TOC系统适应性测试要求，附原厂校验证书6. *内置与主机品牌相同的独立式连续电流去离子模块, 采用连续电场、离子选择性透过膜和混床树脂有效去除微量离子，具备专利阴极防结垢技术和连续电流抑菌技术，Elix EDI模块前端无需增加软化柱或防毒柱，模块自动维护，无需化学再生或更换树脂,节约耗材,降低成本7. * 内置高回收率反渗透模块，模块前后各配备电导率计有效监控进水、显示反渗透膜截留率、保障产水水质，具备三种清洗模式，自动提示氯洗，通过毛细管弃水回收系统实现节水与保护反渗透膜的双重功能8. 内置适应不同进水条件的多型号初纯化柱及适应不同终端应用的多型号精纯化柱，柱内填充有电子级离子交换树脂和镀银人造活性炭颗粒9. *系统标配2个与主机分离的远程取水器，可控流速及定量取水，取水器可调高度，可实现360度旋转适合大部分的实验室器皿取水。
医院纯水系统
医院纯水系统一、引言纯水系统是医院中非常重要的设备之一，用于制备高纯度的水，以满足医院各种临床和实验室的需求。
本文将详细介绍医院纯水系统的标准格式。
二、系统概述医院纯水系统主要由预处理系统、反渗透系统和纯化系统组成。
预处理系统用于去除水中的悬浮物、溶解性有机物和大部份离子；反渗透系统通过半透膜的过滤作用去除水中的离子、细菌和病毒；纯化系统则进一步去除水中的微量离子和有机物。
三、系统设计要求1. 净水质量要求：- 电导率：小于0.1μS/cm- 细菌数量：小于10 CFU/mL- 病毒数量：小于1 PFU/mL- 有机物含量：小于0.1 ppb2. 设备可靠性要求：- 故障率：小于1%- 维护周期：大于6个月- 运行稳定性：连续运行24小时无故障3. 设备安全性要求：- 设备材料符合医疗器械相关标准- 设备应具备漏电保护和过压保护功能- 设备应具备自动停机功能，以防止水质超标四、系统组成及工艺流程1. 预处理系统：- 水箱：用于储存进水- 砂滤器：去除水中的悬浮物和大颗粒杂质- 活性炭过滤器：去除水中的有机物和余氯- 软化器：去除水中的硬度离子- 精密过滤器：去除水中的弱小颗粒和细菌2. 反渗透系统：- 高压泵：提供足够的压力将水推过半透膜- 反渗透膜：去除水中的离子、细菌和病毒- 储水箱：储存反渗透水3. 纯化系统：- 离子交换器：去除水中的微量离子- 活性炭过滤器：去除水中的有机物和余氯- 纳滤器：进一步去除水中的弱小颗粒和细菌 - 紫外线灭菌器：杀灭水中的病毒和细菌五、系统操作和维护1. 操作流程：- 打开水箱进水阀门，确保水箱有足够的水源- 打开预处理系统和纯化系统的电源开关- 按照系统流程挨次打开各个设备的进水阀门- 监控纯水质量指标，确保满足要求2. 维护周期：- 定期更换砂滤器、活性炭过滤器和精密过滤器滤芯- 定期清洗反渗透膜和纳滤器- 定期检查设备的电气连接和漏水情况- 定期检测纯水质量指标，如有异常及时处理六、质量控制1. 定期进行纯水质量检测，包括电导率、细菌和病毒数量以及有机物含量等指标。
中央纯水系统技术指标要求
中央纯水系统技术指标要求为保证最终纯水水质的稳定性及可操作性，文件中含“*”号的技术要求为必须满足指标，技术应答中不符合要求则被视为非实质性响应询价文件系统由超纯水制水供水主机、纯水储存系统、供水管网恒压循环系统、超纯水终端取水系统四大部分组成；配置要求：RO增压泵、管路与主机24小时不间断工作变频循环泵、RO膜、压力表、水箱、管路除菌UV灯、水箱空气过滤器、360°喷射球、远程显示、返控模块及进口树脂柱等的材质及性能要求应为纯水主机标准配置。
系统工艺流程：市政自来水--->预处理系统--->反渗透装置--->EDI装置--->无菌水箱200L--->循环分配泵--->紫外线杀菌装置--->超纯化装置--->终端过滤装置--->供水管网循环装置--->供水管网恒压装置--->无菌水箱200L 产水水质：2.2.1 产水量：≥120L/小时*2.2.2 电阻率: 18.25MΩ.cm@25℃2.2.3 总有机碳TOC: <3ppb ；2.2.4 细菌: <1CFU/ml；2.2.5 颗粒: 0.22um在线微过滤器；1、超纯水供水主机：1.1操作功能整机符合IP54防护标准，整体采用ABS环保材料，防腐蚀耐酸碱；循环泵全自动间歇运行，防止水受二次污染，保证超纯水水质稳定在18.25MΩ.CM；配备远端移动取水装置。
可将取水口分离主机，在远离主机的情况下自主取水。
工厂、用户双重密码，防止未经授权的更改；系统采用USB接口数据拷贝、下载、打印、储存等操作，数据管理具有可追朔性；选用Cortex-M3内核微处理器外接4.3″触摸彩屏操作系统，可存储近5年内的数据并可随机查看；漏水、缺水、水质不合格等报警提示；运行状态语音播报，更直观了解系统运行状态；在线RO膜压力显示、进水总流量显示、用水总流量显示、水箱储水液位实时图文显示、源水、纯水、超纯水等水质实时在线监控显示；定量取水0.1-50L，精度3%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整体纯水系统技术需求1. 工作环境1.1 工作温度10-40°C1.2 工作和存储湿度10-95%1.3 工作电源100-240V2. 用途多用途，一体式，智能化，高产能的智能产水模块，为实验室提供始终如一的满足多个管理规定的二级纯水。
3. 性能与技术要求（*为必须满足的指标）3.1纯水主机3.1.1整体纯水系统分为两套制水子单元，两套独立储存和管道分配系统。
包括二级纯水产水主机3台，每台产水主机须完全独立工作，互相备份设计，可进行不间断工作的维护和维修，充分保证系统运行稳定性和安全性。
3.1.2以自来水为进水(设备进水要求:电导率＜1800μs/cm，25℃),系统主机通过预处理,反渗透（RO）以及连续电流去离子模块（EDI）和254nm紫外灯等4级纯化制备出不低于国家二级水标准的纯水。
3.1.3产水水量纯水产水量:3台主机，其中1台产水量≥40L/Hr，另外2台每台单独运行产水量≥80L/Hr，可24小时不间断制水。
峰值用水量: 0.5 T/Hr*3.1.4产水水质电阻率:＞5MΩ.cm（25℃）总有机碳(TOC):﹤30ppb微生物: ﹤10cfu/ml电阻池灵敏常数: 进水≤ 0.40cm-1,出水≤0.01cm-1。
电导池材料:316L不锈钢*3.1.5采用最新弃水自动调节统技术（E.R.A.），确保系统流速和水回收率保持恒定，不随进水水温、进水压力和电导率发生变化。
用户无需手动调整阀门即可维持产水流速并保护RO膜的使用寿命。
弃水自动调节统技术（E.R.A.），基于进水水质，自动优化水回收率，以减少自来水用量（可达50%），降低成本。
*3.1.6主机原装进口，内置抗结垢设计的EDI（连续电流去离子模块），EDI模块前无需增加软化柱或防毒柱，由主机自动控制EDI运行，避免人工调试，延长EDI使用寿命。
EDI须采用国际品牌：MerckMillipore、Siemens、GE等。
*3.1.7水质监控:主机系统可显示RO产水水质，RO膜截流率，EDI产水电阻率及回路返回的水质。
3.1.8系统的彩色可触摸式大屏幕，使用户能在显示主要参数的视图之间（包括产水状态、储存水位和分配状态；耗材消耗状态；报警和预警状态）进行快速查看并进行监控。
3.1.9可存储系统运行2年的历史数据，满足实验室对认证和水质溯源性的要求，在需要时，可经由网络或USB key传送数据。
3.1.10用户可以通过个人电脑或手机等移动终端实现远程监控，并且系统可连接到实验室信息管理系统(LIMS)或楼宇管理系统(BMS)。
3.1.11系统具有完备的报警提示功能：纯水系统主机可设置“远程维护”控制程序，经授权的用户能够经由电脑、平板电脑和智能手机进行24/7全天候的远程监控。
同时最多三个用户可远程访问系统。
通过系统的众多可调设定点（设计目的是在出现偏差时，触发预警或报警），提供了风险管理。
最大限度地延长了系统的正常运行时间，防止故障，确保实验室用水。
3.1.12严格的质量体系、产品开发过程和制造程序，确保产品稳定可靠。
系统在通过ISO® 9001和ISO®14001认证的工厂制造并提供相关佐证文件。
另外，为了确保效率和安全操作，系统还要通过IEC 认证(CE, cULus, FCC, EAC)。
系统需遵守欧洲有害物质限制(RoHS)和废弃电气电子设备(WEEE)指令,并且能在设备生产企业官方网站查询（网站查询截图需装订在投标文件内）。
*3.1.13低噪音污染：运行噪声级低于50分贝（距离一米处），减少了噪声污染。
*3.1.14纯水系统具备中文菜单。
3.1.15 RFID技术可以防止在系统中插入错误的纯化柱，也可以确保预如意外漏水情况发生，漏水检测器自动发现并立即切断自来水进水，系统会自动停止产水并报警。
3.2 纯水储存和分配模块*3.2.1配置2个可独立运行的进口纯水水箱，容量分别为500升和350升，圆锥形底部无死角设计,可使水箱内水完全排空,减少二次污染。
3.2.2材质和制造工艺: 超纯PE材料吹塑工艺成型，溶出物最低,降低二次污染。
3.2.3水箱结构完全密封设计, 配空气过滤器,降低外界对水箱内水质的污染，并有卫生防溢流装置。
3.2.4全程液位显示, 达到3%精度，可根据每天用水量来控制水箱内存储量,最大程度保证水质新鲜。
*3.2.5全自动纯水分配泵，管路分配流速:≥40L/min。
3.2.6系统具有水箱放空自动停泵保安措施，以防止泵因为停水不停机过热产生损坏。
3.2.7当水箱内存储的纯水超过二十四小时后，系统可自动放空水箱并生产新制纯水，以保证水箱水质不下降。
*3.2.8实验室安全保障设计：漏水检测器，当漏水发生时，漏水检测器会立即切断自来水进水，系统会自动停止产水并立即报警。
3.2.9整合于水箱底部的分配泵，通过主机编程控制启动时间，可确保工作连续输送纯水，非工作时间定时启动防止管路微生物生长，而不升高水温。
3.2.10配置水箱自动紫外消毒模块，防止细菌在水箱内表面上生长和增殖形成生物膜。
3.3管路设计和安装3.3.1纯水管路采用瑞士GF公司纯水专用PP-H管材（高纯聚丙烯），无死角循环管道设计及纯水管道施工，保证管道水质的稳定，降微生物风险。
3.3.2施工中不采用胶水而使用热熔IR焊接工艺，使用纯水专用的材质和工艺，最大程度延长整个管道清洗的周期。
3.3.3管路施工避免“死角”，减少水不流动区域，阻止细菌的生长。
3.3.4流速必须与要求提供的纯水量相匹配，并防止细菌产生和生物膜形成，管路内应维持1-1.5m/s的流速以防止菌膜的产生。
3.3.5减少压降：分配管道的直径和长度必须考虑到减少压降。
部分因素如管道材料、高度变化等会对此有影响，必须测量最远的取水点的最小压力。
3.3.6配备20英寸0.22µm管路过滤系统，带有2个压力表，提醒更换时间，出水点采用纯水专用水龙头。
4. 系统配置（所有配件需与系统兼容）4.1 原水预处理装置（具体配置见附件） 2套4.2 纯水主机3台4.3 反渗透预处理柱3套4.4 漏水检测器3个4.5 漏水检测器扩展组件2套4.6 RO清洗组件 3套4.7 预处理系统流量开关 2个4.8 清洗药片(45片/盒) 3盒4.9 500L水箱（含分配泵） 1个4.10 350L水箱(含分配泵) 1个4.11 水箱空气过滤器 2个4.11 接线箱 2个4.12 连接组件 2套4.13 水箱溢流保护装置 2套4.14 水箱液位传感器 2个4.15 水箱自动清洁组件 2套4.16 20英寸管路除菌滤芯套筒 2套4.17 20英寸管路除菌滤芯4个4.18 套筒扳手2套4.19 管路卫生采样阀 2个4.20 安装组件包 2套4.21 备压阀 1个4.22 管路系统 2套4.23 EDI模块 1个4.24 反渗透膜组件 1套4.25 主机主控板 1个4.26 主机电源板 1个4.27 维护组件 1套5. 技术支持及售后服务条款5.1 投标方需提供整个纯水系统6年质保及6年所有使用耗材，时间为安装调试验收合格之日起。
在质保期内，系统发生故障，免费修复或更换零部件；质保期后，为用户提供终身上门维护服务，并可提供校正和维护服务。
5.2 供方需在设备安装前将安排工程师进行实地勘察，确保有关线路设计合理、运行可靠、维护方便等服务；供方需负责安装调试及试运行等所需的材料（包含楼宇布水管路）和工具，并对设备的操作、保养、简单的维修等提供现场培训，直到用户方的技术人员能独立操作为止。
5.3 每年免费回访以及系统维护1次（包括机器外观清洗，管路清洗检查，机器消毒处理）；根据客户需要定期提供免费培训。
5.4 提供一套完整的技术资料，包括：出厂质量检验合格证、出厂校验报告、说明书、用户手册、装箱单、维修保养手册及其它的必要的相关的资料。
5.5 提供400热线，提供在线产品技术支持。
*5.6 需附原厂目录文件佐证上列规格要求，不得以改装方式替代符合。
5.7 在国内设有专业培训中心以及零配件备件库，在中国大陆境内必须有固定的备品备件仓库，提供详细的地址及电话。
保证机器出故障时的第一时间维修维护。
所有配件必须在7个工作日内调配到位，完成维修，质保期一年以上，保内所有配件以及维修免费。
*5.8 设备需具备基本的CE，UL等注册，确保设备安全运行能力。
5.9实施中需要与用水单位现有纯水系统的产水模块对接，要充分保证新系统能够兼容和匹配原产水模块。
5.10可根据用户需要提供校验和验证程序，验证方案可帮助用户达到GLP和GMP 要求。
供方符合IS09001，符合CE/UL。
5.11 有厂家固定的维修点和专职维修工程师，提供详细的地址及联系电话。
5.12验收水质输出规格需以计算机连接所打印出文件为准。
* 5.13 管路系统需要免费提供楼宇管路安装服务，具体管线长度、弯头、水龙头、直接头等材料见附件清单。
纯水管路系统材料清单(一）说明：1.用水点数量：总计38个，高压蒸汽灭菌锅用水点2个，纯水水龙头18个，超纯水机用水点18个，每一个纯水水龙头附近安装超纯水机用水点一个。
2.纯水水龙头用水点分布：一层1个、二层5个、三层5个、四层7个，均为安装在边台实验台上。
3.层高大约5米。
4.管路材质：PPH，纯水水龙头：台雄SAN。
5.管径：一、二、四层为DN25（1寸），三层为DN20（6分）。
6.循环管路走向：水机→四层→一层→二层→三层→水机。
纯水管路系统材料清单 (二)说明：1.用水点数量：总计34个，其中纯水水龙头17个，超纯水机用水点17个，每一个纯水水龙头附近安装超纯水机用水点一个。
2.纯水水龙头用水点分布：三层3个、四层4个、五层4个、六层4个、七层2个，均为安装在中央实验台上。
3.层高大约4米。
4.管路材质：PPH，纯水水龙头：台雄SAN。
5.管径：三、四、六、七层为DN25（1寸），五层为DN20（6分）。
6.循环管路走向：水机→六层→七层→三层→四层→五层→水机。
原水预处理装置系统配置单（一套）。