电极设计规范模具结构设计
电火花机放电加工中的经验分享——电极设计制作
电火花机放电加工中的阅历共享——电极设计制作（1）设计电极前要充足了解模具结构。
分清楚模具的胶位、插破位、靠破位、枕位等，确认好哪些部位需要放电加工，模仁与镶件是否要组装放电。
（2）设计电极时要依照肯定的顺序进行，以防漏拆电极。
这点对于多而杂模具的电极设计特别紧要。
（3）设计电极要考虑电极的制作问题。
设计的电极应简单制作，是只使用一种加工方法就可以完成。
如用CNC铣制作多而杂电极特别便利，也简单保证电极精度。
（4）对于产品有外观和棱线要求的模具，可以优先考虑将电极设计为一次可以加工整体型腔的结构；但也要注意，电火花在加工中存在“面积效应”，在电极面积比较大，且加工深度较深、排屑困难的情况下，应将整体电极分拆成几个电极进行分次加工，否则在加工中会显现放电不稳定、加工速度慢、精度难以保证等不良情况；有时整体电极加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个电极，有时局部需要清角电极。
（5）电极的尖角、棱边等凸起部位，在放电加工中比平坦部位损耗要快。
为提高电火花加工精度，在设计电极时可将其分解为主电极和副电极，先用主电极加工型腔或型孔的重要部分，再用副电极加工尖角、窄缝等部分。
（6）对于一些薄小、高处与低处跌差很大的电极，电极在CNC铣制作和电火花加工中都特别简单变形，设计电极时，应采纳一些加强电极，防止变形的方法。
下为典型的加强电极的例子。
（7）电极在加工部位开向的方向，必须延长肯定尺寸，以保证工位加工出来后口部无凸起的小筋。
（8）电极需要避空的部位必须进行避空处置，躲避在电火花加工中发生加工部位以外不希望的放电情况。
（9）设计电极时应考虑削减电极的数目。
可以合理地将工件上一些不同的加工部位组合在一起，作为整体加工或通过移动坐标实现多处位置的加工；将工件上多处相同的加工部位采纳电极移动坐标来加工。
（10）设计电极时应将加工要求不同的部位分开设计，以充足各自的加工要求。
注塑模具筋位电极设计方案论文
研究结论与贡献
01 02
注塑模具筋位电极设计方案的提出
该方案旨在优化注塑模具的制造过程，提高模具质量和生产效率。通过 研究和实验验证，得出了一种有效的设计方案，可广泛应用于实际生产 中。
方案对行业的推动作用
该方案对注塑模具制造行业具有积极的推动作用，可提高生产效率、降 低成本、提高产品质量，为行业的发展带来了新的动力。
现有设计方法
目前筋位电极设计主要依靠经验设计，缺乏系统化和标准化的设计方法。
现有设计方法的不足
经验设计容易受到设计人员水平和个人经验的影响，设计结果不稳定，且设计 周期较长。
筋位电极设计方案
03
方案一：传统设计法
总结词
经验依赖性强，设计效率较低。
VS
详细描述
传统设计法主要依赖于设计师的经验和技 能，设计过程中需要考虑诸多因素，如电 极的形状、尺寸、位置等，以及模具的结 构和注塑机的性能等。因此，设计效率较 低，而且对设计师的经验和技能要求较高 。
讨论
筋位电极设计在注塑成型中具有广泛的应用前景。然 而，目前筋位电极设计的制造成本较高，限制了其在 工业生产中的应用。未来研究可以进一步优化筋位电 极设计，提高制造效率，降低制造成本，推动其在工 业生产中的广泛应用。此外，还可以进一步研究筋位 电极设计在其他塑料成型工艺中的应用，如压铸、挤 出等。
结论与展望
方案二：优化设计法
总结词
设计效率高，减少材料浪费。
详细描述
优化设计法主要通过计算机辅助设计软件进 行电极设计，并对其进行优化。这种方法可 以减少材料浪费，提高设计效率，同时也可 以降低成本。
方案三：智能化设计法
总结词
自动化程度高，减少人工干预。
详细描述
电极板冲孔模设计.docx
电极板冲孔模设计电极板冲孔模设计零件名称：电极板生产批量： 4000 件/年材料：紫铜（硬）料厚： 5mm产品零件图：见图1。
1电极板冲孔模设计的前期准备前期的准备工作主要包括阅读产品零件图，收集、查阅有关设计资料，根据产品的原始数据研究设计任务，分析产品实施冷冲压加工的可能性、经济性。
1.1研究设计任务（1）阅读冲裁件产品零件图产品零件图是制定冲压工艺方案和模具设计的重要依据，在冲裁模设计之前，首先要仔细阅读冲裁件产品零件图。
从产品的零件图入手，进行冲裁件工艺性分析和经济性分析。
从图 1 电极片冲孔零件图可知，它是由半成品毛坯经冲孔得到的零件。
（2）分析冲裁件工艺冲裁件的工艺性是指零件在冲压加工中的难易程度。
在技术方面，主要分析零件形状特点，尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲裁工艺的要求。
良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单且寿命长，产品质量稳定，操作简单、方便等。
在一般情况下对冲裁件工艺性影响最大的是冲裁件结构尺寸和精度要求，如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下，向产品开发部门提出修改意见，对零件的形状和尺寸做必要的合理的修改，或在设计时采用相应的工艺方法，避免由于工艺性差而容易产生的问题。
另外，分析冲裁件零件图还要明确冲裁零件的难点所在，对于零件图上的极限尺寸、设计基准以及翘曲、毛刺大小和方向要求等要特别注意，因为这些因素对所需工序性质的确定，对工件定位方式、模具制造精度和模具结构形式的选择都有较大影响。
分析冲裁件工艺主要有以下几个方面。
① 结构形式、尺寸大小。
a．冲裁件形状是否简单、对称？B．冲裁件的外形或内孔的转角处是否有尖锐的清角？C．冲裁件上是否有过小孔径？D．冲裁件上是否有细长的悬臂和狭槽？E．冲裁件上最大尺寸是多少？属于大型、中型还是小型？F．冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间距离是否过小？此电极板是一个轴对称的简单冲孔件，内孔为圆孔，无尖锐的清角，无细长的悬臂和狭槽，小孔8.33mm 与边缘之间距离为 20mm ，大孔14.3mm 与边缘之间距离为 5.65mm，其两孔之间的距离为 129.8mm，均满足最小壁厚要求。
电极设计规范--模具结构设计
X座標
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e.對于細小的部位﹐采用放大或局部剖切﹐做到清晰准 確﹔ f.尺寸標注一般采用座標標注方法﹐以PL面為基准標注尺 寸﹐如下圖所示:
電極設計規范
PL面
電極設計規范
2.電極放電位置圖的設計規范
a.原則上是一個電極對應一份電極圖﹐如果不影響尺寸 標注﹐不影響加工者的誤解﹐可以多個電極對應一份電極 圖﹐用文字特別標明工件上所對應的電極,并注明工件基准 位置﹐標明電極C角位置﹐如下圖所示﹕
b.要表達每一個特征的定位﹑形狀尺寸﹐對于屬于CNC加工 部分﹐不能用R表示的弧面﹐只表示最高點及輪廓尺寸﹔
c.每個特征的尺寸 ﹐盡可能在同一視圖表示﹐有公差要求 的特征﹐相應電極上也應注明公差要求;
d.有斜度的面﹐在反應其特征的視圖表示 ﹐用坐標標注﹐ 大端用負几度表示﹐小端用正几度表示(可參照設計規范中 的尺寸標注規范);
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模具电极设计
模具电极设计
模具电极设计是电火花加工（EDM）中的关键步骤，其目的是确保高效率、高精度和良好表面质量的电极制造。
设计模具电极时需要考虑以下因素：
1. 材料选择：电极材料需要具有良好的导电性、足够的硬度和强度、以及良好的热稳定性。
常用的电极材料包括铜合金、铍铜合金、石墨和铜钨合金等。
2. 电极形状与尺寸：电极的形状和尺寸应与最终产品的模具形状相匹配。
需要精确计算电极的几何尺寸，以保证加工出的模具能够达到所需的精度和公差。
3. 电极加工：电极加工应采用高精度数控机床进行，以确保电极形状、尺寸和位置的精确度。
对于复杂形状的电极，可能需要采用电火花加工或线切割加工等特殊工艺。
4. 电极冷却与排屑：电火花加工过程中会产生大量热量，因此需要设计有效的冷却系统来降低电极温度，防止热损伤。
同时，还需要考虑排屑问题，确保加工过程中产生的碎屑能够及时清除。
5. 电极刚性与支撑：电极需要足够的刚性来抵抗加工过程中的振动和变形。
因此，在设计电极时需要考虑其支撑方式和结构强度。
6. 电极寿命：电极的寿命直接影响到电火花加工的效率和成本。
因此，在设计电极时需要考虑其耐磨性、抗疲劳性和可修复性。
7. 电极与工件的相对运动：电火花加工过程中，电极与工件之间的相对运动方式（如垂直运动、旋转运动等）也会影响加工效果。
因此，在设计电极时需要考虑其与工件的相对运动方式。
总之，模具电极设计是一个复杂而精细的工作，需要综合考虑多个因素，以确保最终制造出的模具能够满足产品质量和生产效率的要求。
电极规范2010.03.20
、筋条电极（筋条小口≤1.50mm）。
1-2条电极墨筋条电极电极数量火花间隙1 件一般为-0.2 mm1-3放电体积(v) 电极数量≤20x20x20 2件≥v≥20x20x20 2件（1粗1精）≥v≥40x40x40 2件（1粗1精）3件（1粗2精 /其一：两侧面。
拖表时，两侧面的竖向方向拖过后，在任选一侧面拖横向方向，即可校正电极因此电极设计时，特别是较大的电极，可选择适合的基准来设计，达到减小电极体积、省料的目的，如图：3、所有电极的座台高度(Z 2)需≥20mm（因为背面钻螺钉孔深度为15 —19mm ）否则容易钻穿，通常为20mm。
1-6电极座台顶面相邻两边（不需四边）要凸出7mm（平面，不含R角,即X / X1表用（托表指针端为R1;常用靠数基准球为R5）和靠数用。
拖表的基准面的长度应大于被校正的面的长度的三分之一。
电极的造型：电极的外形不可太小，至少要大于12×12×20mm,以方便电火花人员进行靠数基准角一般做成C3，电极尺寸较大时则可做大。
尺寸要求较高时，需分粗精打，同一个电极的精打电极要倒斜角，粗打电极要倒定模上的电极的R角需全部重倒(成锐角的面重倒时变化大，需注意适当重倒或将该电极分粗精打，、在其他方式不好加工时，可考虑设计成靠模，靠模仍可按普通电极设计，只是线切割加工时分别加工出电极头和电极座台，然后将电极头装入电极座台，即成靠模。
出火花图时必须以电极头的顶点靠数。
如图：电极设计由于在造型上不能扣火花间隙的电极，可交由编程人员扣火花间隙。
火花间隙为整体放（整个电极含电极头、座台等整体扣火花间隙），需在电极造型上刻字，如“产品面与分型面的电极，能分开尽量分开。
如工件上斜顶槽的产品面与靠破面相交接的地方，电极不能延伸，需止于分型面，否则易导致产品飞边、溢料。
在设计动模侧的电极前，需先确定是否要将小镶块装在大镶块里一起打，若要，则先取单独动模大镶块上配合处的电极，再取单独动模大镶块上产品处及其他电极，之后再取小镶块、斜顶上需单独打的电极，最后将小镶块、斜顶、顶针等装入动模后一起取；若不装在一起打，则优先取动小镶块和大镶块面分别有筋。
电火花成形加工工具电极的设计与制造
（1）铸铁电极的电极损耗和加工稳定性均较一般，容易起弧，生产率不及铜电极。
但是，它的来源丰富、价格低廉、并且机械加工性能好，因此电极的尺寸精度，几何形状精度及表面粗糙度等都容易保证。
因此，铸铁是一种较常用的电极材料，多用于穿孔加工。
（2）钢电极的加工稳定性较差、电极损耗较大、生产率也较低、但是来源丰富、价格便宜、具有良好的机械加工性能。
钢电极还有其独特的优点，即把电极和凸模做成一体，实质上就是将凸模加长，加长的部分就用作电极。
电火花加工后，把损耗部分切除掉，余下部分可做凸模使用。
这种方法使电极的制造工时减少到了最低程度。
所以钢为常用的电极材料之一，多用于一般的穿孔加工。
（3）纯铜电极在加工过程中稳定性好、生产率高、但损耗较大、来源少、价格较贵。
由于其韧性大，机械加工性能差、磨削加工困难，其加工精度较低。
由于磨削困难，使得难以将电极与凸模连接在一起加工，电极与凸模分别制造使凸模与凹模配合间隙不易均匀。
对于电火花型腔加工来说，纯铜电极适用对小型腔及高精度型腔的加工。
纯铜电极与其他材料电极相比，在电火花加工中能使模具达到最细表面粗糙度。
（4）黄铜电极在加工过程中稳定性好、生产率高、与纯铜电极相比价格较低、机械加工性能尚好，但其磨削性能不如钢和铸铁。
而黄铜电极的损耗最大。
因此，黄铜电极一般用在对加工表面粗糙度较低，尺寸、形状精度要求较高及形状复杂的小孔穿孔加工。
（5）石墨电极的电极损耗小、加工稳定性尚好、易于加工、生产率最高、其价格与铜大体相同，但机械强度较差，尖角处易崩裂。
石墨是电火花型腔加工的常用电极材料，适用于大、中、小型腔。
由于石墨的热胀系数小，所以，最适于大电极的穿孔加工。
（6）铜钨合金和银钨合金的加工稳定性均很好，电极损耗也均很小，它们的电加工性能优越，而机械加工性能尚好，其磨削性比铜好。
但其价格较高，比铜的价格高40倍。
因此，主要用于模具中高精度的深孔、直壁孔等的穿孔加工和加工面积小且高精度的型腔加工，以及硬质合金模具的加工。
电极设计规范
门
会ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
签
可
另
附
页
部门
意见
签字
日期
编程
EDM
质量
起草部门意见：
主管部门意见：
审
核
分管领导意见：
批准
总经理：
青岛麦瑞模具供应链有限公司
程 序 文 件
编号
ZZ-53
页次
1/1
版本
V1
生效期
2012-11-10
主题：
电极设计规范
1.目的：规范电极设计基本要求杜绝电蚀加工异常
2.范围：青岛麦瑞模具供应链有限公司
模具类型
加工位置
粗公火花位
精公火花位
备注
汽车、家电模具
分型面、插碰穿面
胶位面
粗公可根据电极大小调整火花位
筋位厚度小于
精密模具
分型面、插碰穿面
胶位面
筋位厚度小于
5.4.电极清角设计：
汽车类模具在拆电极时，没有特别要求的情况下，转角为尖角的位置无需分拆，在电极图上注明手工清尖角，由钳工做清角处理，以防止电极数量多，增加放电时间；
青岛麦瑞模具供应链有限公司
程序文件会签表
编号
版本
A/0
生效期
2011-11-16
文件名称
电极设计规范
起草人
陈丕新
起草部门
加工部
说明：本文件属□新增；□修订。本文件编号为ZZ-53，第1次修改。
本文制定修改的目的是：规范电极设计基本要求杜绝电蚀加工异常。
文件涉及部门：编程、质量、EDM
2012年11月10日
5.5.组合电极设计：
拆电极时考虑放电质量的同时也应该充分考虑放电的效率，电极数量较多并且高度相仿，属性相仿的电极，拆电极时应考虑用铝板工装一次放电的办法，以防止电极数量多，增加放电时间；
MT电极设计规范
如图 1-4
图 1-3
图 1-5
6. 电极对刀台的底面，需刻上电极粗精公的编号。侧面模具刻图档号，字的大小不能 小于 1.2mm.如图 1-5
二、 工程图的要求：
1. 标题栏应包括 A. 模具编号 B 工件编号 C 铜公编号 C 客户 D 工件类型 :E 粗、精公的火花位及
数量 F 制图人 G 审核 H 制图时间 I 流程 J 公司名称。如图 2-1 的内容。
3. 为提高加工效率，非成形部分做成直身位。 如图 1-2
4. 冲水位高度不小于 5mm。如图 1-3
图 1-1
5. 对刀台的高度不小于 20mm。一边的总长不 小于 20mm。XY 轴校表位预设单边最少不 能低于 5mm。C 角与基准同向。尺寸为 C3。 其余三个角倒 R1。如图 1-4
图 1-2
MT 精密塑胶模具有限公司
制 模 部
电极设计规范
一、 图档管理、取名规则
1. 图档必须从主管处取图。
A. 每一台电脑都需建立一个电极设计的总目录，名 字为 MT-EDM；
B. 每一套模具的电极设计目录名为模具号+EDM。 并放置于总目录 MT-EDM 下。
C. 每一套模具的电极设计目录下再建立每一类型的 电极设计目录，名字为模具号+类型+EDM，如模 具 号 为 2513 的 前 模 电 极 设 计 目 录 名 为 “2513A-EDM。
如模具号为 2513 前模第 5 号粗、精公的图档号为 2513A-05
3) 电极图层设置规定
A. 参照零件及参考坐标放置 240 层。
B. 相同电极需放在同一层,不同电极要分层放置。最好图层与编号一致。
C. 暂时不用的对象置于 200 层。
电极设计规程
文件修订履历1.0目的指导电极设计员按规定的电极设计过程进行作业，确保设计的电极符合规定的要求。
2.0范围适用于电极设计过程3.0程序3.1 电极设计3.1.1电极设计组长根据《模具加工装配计划》和《电极设计要求单》合理安排电极设计工作，确保如期完成电极设计工作。
3.1.2电极设计员根据《电极设计要求单》所列需要设计电极的工件编号，从服务器（Server）中调阅相应工件的3D Part及书面图纸。
3.1.3 电极设计员应与工艺编制人员一起讨论确定需要放电（EDM）加工的工件部位及其它需要确认的技术细节。
3.1.4 电极设计员依据讨论确定的结果，依照《电极设计原则》、《OFFSET量表》、《RF电极图扣放电》和《表面光洁度与间隙表》的要求进行电极设计。
3.1.5 电极设计图完成后，电极设计员应将电极设计图送交指定审核人员进行审核。
3.1.6 审核人员应依据《电极设计原则》、《OFFSET量表》、《RF电极图扣放电》和《表面光洁度与间隙表》的要求审核电极设计图的合理性（设计方面和工艺方面）、完整性和准确性。
3.1.7 若未通过审核，电极设计员应修改电极设计图并重新送交审核，直至审核通过。
3.1.8 若通过审核，电极设计员应打印审核通过的电极设计图纸和填写《工件加工清单》送交电极设计组长批准。
3.1.9 电极设计图纸和《工件加工清单》经批准后，电极设计员应及时将电脑中的3D模型图转换成STEP格式文件发送至共享服务器。
3.1.10 将电极设计资料发送至服务器共享目录内。
3.2 图纸发放3.2.1依照设计的图纸，填写《图纸发放回收记录》3.2.2 在打印的原版图纸上盖上兰色的原版印。
用盖过印的原版图复印一分，在复印的图纸上盖上兰色的发放印。
3.2.3 将复印的图纸分发至模具加工部计划员处。
并要求在《图纸发放回收记录》上签字以此备忘。
3.3 电极设计更改3.3.1当需要更改电极设计时，要求更改者除了正常设计流程外要增加填写《技术图纸更改通知》送交电极设计组长审批。
电极图纸料单设计规范
主题：
电极图纸料单设计规范
1.目的：规范电极设计图纸图面及电极料单书写规范要求
2.范围：青岛麦瑞模具供应链有限公司
3.定义：
无
4.职责：
无
5.程序：
5.1.电极图纸上必须包含的相关信息如下：
5.1.1.电极图上必须包括电极的定位图及电极本身的尺寸信息；
5.1.2.必须注明电极的基准，电极的基准角用C角表示，用来作碰数及电蚀校表用；
5.4.2.电极规格应注明的是电极毛料尺寸，电极毛料尺寸是电极实际尺寸长、宽、高三个方向各加5mm；
5.1.电极开料单必须放到服务器上；
5.2.电极开料单应由电极设计人员编制、编程主管审核、分管副总批准后下发；
5.3.电极设计图纸及电极料单在交模后一起提交到二楼的图档服务器上保存；
6.质量记录
《电极料单》ZZ-52-F01
青岛麦瑞模具供应链有限公司程序文件编号zz52页次13版本v1生效期201264电极图纸料单设计规范5115
青岛麦瑞模具供应链有限公司
程序文件会签表
编号
MRMJ-4.1-F04
版本
A/0
生效期
2012-5-30
文件名称
电极图纸料单设计规范
起草人
陈丕新
起草部门
制造部
说明：本文件属□新增；□修订。本文件编号为ZZ-52，第0次修改。
本文制定修改的目的是：规范电极设计图纸图面及电极料单书写规范要求
文件涉及部门：电极NC、电蚀、质量、仓库
2012年6月4日
部
门
会
签
可
另
附
页
部门
意见
签字
日期
电极NC
电极片冲孔、落料、弯曲连续模设计
电极片冲孔、落料、曲折连续模设计1工件构造形状剖析图1.1零件图[5]由零件图2.1可知，工件为落料、曲折。
产品形状比较简单、无狭槽、尖角，外形尺寸较小。
曲折件的圆角半径不宜小于最小曲折半径，免得产生裂纹。
但也不宜过大，因为过大时，遇到回弹的影响，曲折角度与圆角半径的精度都不易保证。
曲折件的弯边长度不宜过小，其值应为h>R+2t。
当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不简单获得形状正确的零件。
曲折线不该位于零件宽度突变处，以防止扯破。
2工件尺寸精度、粗拙度、断面质量剖析（1）尺寸精度。
要求一般冲裁尺寸精度低于IT13级，此刻产品的设计精度低于IT13级，所以尺寸精度满足要求（2）冲裁件断面质量剖析因为一般用一般冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗拙度Ra可达12.5~3.2，毛刺同意高度为0.01~0.05mm；本产品在断面粗拙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到必定要求，冲裁件的断面质量能够保证。
（3）产品资料剖析关于冲压件资料一般要求得力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差切合国家标准。
本设计的工件资料是10钢，属于优良碳素构造钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经退火后，用冲裁的加工方法是完整能够成形的。
此外产品关于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采纳国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就能够保证[6] 。
经上述剖析，产品的资料性能切合冷冲压加工要求。
3插片冲模构造确实定级进模的排样是指制件（一个或多个）在条料上分几个工位冲刺的部署方法。
3.1排样论证的基本思路排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。
一个较佳的排样方案一定兼备冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具构造和资料利用率等方面的要素。
（1）冲压件的尺寸精度图2.1所示冲压件，资料为10钢板，料厚0.381mm，其未注公差尺寸精度等级为IT13，属一般冲裁模能达到的公差等级，不需采纳精冲或整修等特别冲裁方式。
模具型腔电极的设计及其应用
过高速加工 中心铣削后余量不均匀 导致型腔部分位 缩 放 量 为 ００ ～ ．５ ．５ ０１ｍｍ。本 文 采 用 两 个 手 机 电极 ， 粗
置加工余量较大 ， 则需要两个 电极。 加工电极 的单侧缩放量为 Ｏ ｒ 精加Ｔ 电极 的单侧 ． ｍ， ３ ａ
缩 放 量 为 ０１ ｍ。 ．ｍ
平动半径的确定 ： 平动半径为电极尺寸收缩量的 再 用电火花加工型腔 到规 定的尺寸 。因此手机型腔
图 １ 孔 形 型 腔
《 模具制造＞ ｏ １ ＞ Ｉ 年第 ｌ 期 ２ ２
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电极 的理想 尺寸为４ ９ ９ ｍ。考虑到制造公差及 电 ， ．ｍ １３
一
半 ， ： 型腔 尺 寸 一 即 （ 电极 尺 寸 ） ＝ ２ — ９ ９／＝ ／ （０ １． ） ２ ３ ２
择最终 加工参 数 Ｃ ２ 。因此工件最终 的加工参数为 加 工 的效 率较 高 。为 了提高加 工效率 ， １４ 对大 面积 型
Ｃ１ １ ３ 一 ２ 一 ２ 一 ２ 一 ２ 一 ２ 一 ２ ３ —１ ０ Ｃ１ ９ Ｃ１ ８ Ｃ１ ７ Ｃ１ ６ Ｃ１ ５ Ｃ１ ４。
腔， 通常先用 高速加工 中心铣去绝大部分余量 ， 然后
工 参 数 Ｃ ３ ， 采 用 源自 ３ 时 电 极 的 最 大 尺 寸 为 １１ 但 １１
１． ｍ ６３ ｍ（ 腔 尺 寸 减 去 安 全 间 隙 ： ２ — ． ＝ ９ 型 ０ ０ １ ６
电极设计规范--模具结构设计
电极设计规范–模具结构设计1. 引言电极设计是模具结构设计中非常关键的一环，它直接影响到模具的加工质量、生产效率和寿命。
本文将介绍电极设计的一些规范和要点，帮助设计师更好地完成电极设计工作。
2. 电极设计规范2.1. 电极材料选择电极材料的选择应根据具体的加工材料和要求来决定。
一般而言，常用的电极材料有铜、钨铜合金和银钢等。
在选择材料时，需考虑其导电性能、硬度和耐磨性。
电极的形状和尺寸应考虑到加工工艺的要求，确保能够顺利进行放电加工。
一般情况下，电极的尺寸应稍大于被加工图形的尺寸，以保证加工余量；而电极的形状则根据被加工图形的形状来确定，可以采用直角形、圆形或其他形状。
2.3. 电极排放规范电极的排放位置应遵循以下原则： - 排放位置应易于加工操作，便于放电加工工艺的顺利进行； - 排放位置应尽可能远离起配、切口等重要部位，以免影响模具的正常使用； - 排放位置应避免与其它电极交叉，以免产生穿丝等问题。
电极的固定方式应稳固可靠，以保证加工精度。
常用的电极固定方式有螺纹固定、夹紧固定和磁力固定等。
具体选择哪种固定方式，需考虑到电极尺寸、加工精度要求以及生产效率等因素。
2.5. 电极的表面处理电极的表面处理有助于提高放电材料的附着力和耐磨性。
可以采用电镀、氧化和喷涂等方式进行表面处理。
不同的加工材料、要求和成本预算会影响到表面处理的选择。
3. 模具结构设计与电极设计的关系模具结构设计与电极设计密切相关，两者相互影响。
模具结构设计需要考虑到电极的放置和固定，以及电极排放位置的设定。
而电极设计受限于模具结构的要求和限制，需要与模具结构设计师密切合作，确保设计的实用性和可操作性。
4. 结论电极设计是模具结构设计中不可或缺的一部分，它直接关系到模具的加工质量和生产效率。
本文介绍了电极设计规范的一些要点，包括电极材料选择、形状尺寸、排放规范、固定方式和表面处理等。
同时，也强调了电极设计与模具结构设计的密切关系，希望能对模具设计师在电极设计方面提供一些参考和帮助。
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c.每個特征的尺寸 ﹐盡可能在同一視圖表示﹐有公差要求 的特征﹐相應電極上也應注明公差要求;
d.有斜度的面﹐在反應其特征的視圖表示 ﹐用坐標標注﹐ 大端用負几度表示﹐小端用正几度表示(可參照設計規范中 的尺寸標注規范);
Z座標
X座標
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眼睛容不下一粒砂土安全来不得半点 马虎。2 0.12.13 20.12.1 3Sunday , December 13, 2020
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杜绝不良思想，发扬优质精神。09:47:0509:4 7:0509:4712/13 /2020 9:47:05 AM
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作业精神：，第一次做对，次次都做 对。20. 12.1309 :47:050 9:47De c-2013 -Dec-2 0
電極設計規范
e.火花間隙及電極數量的確定 對于有相同特征須用電極加工的地方﹐可以采用同
一電極﹐電極數量要根據電極損耗量來確定﹔ 放電間隙應考慮到的參數﹕
1.加工面積大小﹔ 2.成品外觀要求﹔ 3.成品精度﹔
電極設計規范
f.電極材質﹕紅銅﹑合金銅﹑鎢銅﹑電解銅﹑石墨等
g.電極的出圖規范﹕統一采用標准圖框及標題欄﹑必須 注明火花間隙(粗﹑中﹑細)﹑電極數量﹑電極材質等﹐ 其中圖號的編號原則采用工件編號加上流水號﹐如母模 仁電極﹕101-01﹐101-02﹔公模仁電極﹕201-01,201-02 等﹐如下圖所示:
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质量好上好，教育不可少。20.12.1320 20年12 月13日 星期日 9时47 分5秒20 .12.13
谢谢大家！
b.放電位置圖上須標注每個電極相對于工件上位置﹐ 即x ,y ,z座標值﹐一般情況下﹐電極與工件都采用分 中加工﹐所以電極所注明之x ,y值為電極的基准中 心﹐如有特別加工須注明其相對位置的正確尺寸(如單 邊碰數)﹐且須用文字特別說明
電極設計規范
電極于工件 上相對位置
Y座標
電極C角位置 工件基准位置
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尽职——是团队合作的基础。上午9时 47分5 秒上午9 时47分 09:47:0 520.12. 13
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爱护公物，珍惜资源，勤俭节约，共 同发展 。20.12. 1320.1 2.1309:4709:47 :0509:4 7:05De c-20
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安全是生产之本，违章是事故之源。2 020年1 2月13 日星期 日9时47 分5秒Sunday , December 13, 2020
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成功者找方法，失败者找借口。2020 年12月1 3日星 期日上 午9时47 分5秒0 9:47:05 20.12.1 3
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安全第一，预防为主，综合治理，整 体推进 。2020 年12月 上午9时 47分20 .12.130 9:47De cember 13, 2020
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要想产品销得好，产品质量最重要。2 020年1 2月13 日星期 日9时47 分5秒0 9:47:05 13 December 2020
電極設計規范
一﹑設計理念
1.哪里需做電極?
CNC或銑床無法直接加工到位的地方
二﹑設計層次
a.依據Z軸深度確定電極﹐如下圖所 示﹕
先做 后做
電極設計規范
b.電極的加工與制作
電極應盡可能不要 太小﹐要考慮電極 的強度問題﹐保証 電極不易變形﹐另 外要能保証電極的 校驗與夾持
此為電極的基准位置﹐ 以利于校驗及碰數用﹐ 但此面積應避免材料過 大﹐以控制電極成本 此基准中心﹐在工件的 加工位置應盡量取整﹐ 以利EDM碰數用
e.對于細小的部位﹐采用放大或局部剖切﹐做到清晰准 確﹔ f.尺寸標注一般采用座標標注方法﹐以PL面為基准標注尺 寸﹐如下圖范
2.電極放電位置圖的設計規范
a.原則上是一個電極對應一份電極圖﹐如果不影響尺寸 標注﹐不影響加工者的誤解﹐可以多個電極對應一份電極 圖﹐用文字特別標明工件上所對應的電極,并注明工件基准 位置﹐標明電極C角位置﹐如下圖所示﹕
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安不可忘危，治不可忘乱。09:47:0509 :47:050 9:47Su nday , December 13, 2020
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提供优质的产品，是回报客户最好的 方法。2 0.12.13 20.12.1 309:47:0509:4 7:05De cember 13, 2020
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质量做得好，错漏自然少。2020年12 月13日 上午9时 47分20 .12.132 0.12.13
C角位置﹐相對于工件上 的位置有一固定位置﹐ 防呆用﹐在放電位置圖 上須標明此C角位置
電極的工藝流程﹕若有一電極需 几種不同的加工工藝﹐須注明工藝 流程﹐如﹕CNC—線割---EDM等
電極設計規范
c.哪些地方CNC或銑床無法加工? 死角﹑深度過深﹑細小骨位等
電極設計規范
d.異形電極的制作
異形電極﹐無法夾 持﹐無法確定基准 時﹐可同時采用電極 治具﹐以確保電極的 精確度﹐以及為后續 加工(EDM)確定基准
電極設計規范
附﹕標題欄及明細表
火花間隙 (單邊mm) 數量
電極名稱及編號
間隙 (單邊mm)
數量
材質 備注
粗
0.30
1
Cu
中
0.15
1
Cu
細
0.08
1
Cu
永勝電腦五金有限公司
TFM00000 公模仁電極 1
圖檔路徑
FPM/曹亮瑜/TFM00000
曹亮瑜 曹亮瑜
圖檔路徑
電極設計規范
二﹑設計規范
1.電極圖的設計規范及尺寸標注要 求﹕a.視圖全部采用第三角法﹔