电机型式试验之测绕组电阻试验
电机转子绕阻的绝缘电阻测量方法
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电机型式试验之绕组耐电压测定
3.2 绕组耐电压测定试验⑴试验目的绕组耐电压试验又称为介电强度试验，这是检查绕组及相关导电部件（例如接线和接线装置等）对机壳和相互间绝缘水平的一项重要试验，所以在电机实验中必须要严格的执行。
对于小型异步机，无论是交流电动机还是直流电动机，此项实验均采用50HZ正弦，对于小型异步机来说，如果不加以说明，应理解为只要求进行耐电压交流试验。
若非为特殊规定，整机试验是对绕组和机壳之间的加压实验，俗称对地耐压试验。
本设计研究的是小型异步机的耐交流对地耐电压试验。
⑵耐交流电压试验方法①压变压器的高压输出端接被测绕组,低压端接地。
②被测试电机外壳或者铁心及未加高压的绕组及其他电气元件都要可靠接地③试验加压时间分为1min或者1s两种④对于小型异步电机，功率小于1KW且额定电压低于100V电机的绝缘绕组，试验电压应该用500V+2倍的额定电压。
⑤1min方法试验时，加电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀的或每步不超过全值的5%逐步升至全值，这一过程所用时间应不少于10s，加压达到1min后，再逐步将电压将至实验全值电压的一半以后才允许关闭电源。
⑥对于批量生产的额定功率为5KW及以下的电机，允许将上述1min试验缩短为5s。
⑦1s实验方法限于批量生产的额定功率为5KW及以下的电机，并且试验电压要高于1min方法规定值的20%。
项号电机类型或部件名称试验电压（V）1 额定输出功率＜1KW，且额定电压＜100V的绝缘绕组 500+2倍的被测试电机的额定电压2 额定输出功率＜1×104KW 的绝缘绕组 1000+2倍的被测试电机的额定电压，最低为1500V3 非永久短路的异步电机 1000V+2倍静止开路电压⑶ 试验要求与电路图试验电压为50H Z ，波形尽可能的接近正弦波，对于新生产的或修理时全部更换的新部件（例如绕组），其数值应该按照一定的标准，对于本次毕业设计所涉及到的小型异步机，功率小于1KW 且额定电压低于100V 电机的绝缘绕组，试验电压应该用500V+2倍的额定电压。
电机定子测试内容
电机定子测试内容
电机定子测试的内容包括以下几个方面：
1. 电阻测试：通过测量定子绕组的电阻值，可以判断绕组是否正常。
通常采用电桥法或数字万用表进行测量，可以检测出绕组断路、短路、绝缘不良等故障。
2. 绝缘电阻测试：通过测量定子绕组与机座之间的绝缘电阻值，可以判断定子绕组的绝缘性能。
通常采用兆欧表或高压绝缘电阻测试仪进行测量，可以检测出绝缘损坏、绝缘老化等故障。
3. 耐压测试：通过施加一定的高电压，检测定子绕组的耐电压性能。
通常采用高压试验变压器进行测试，可以检测出绕组绝缘薄弱、绝缘老化等故障。
4. 温度测试：通过测量定子绕组的温度，可以判断电机运行时定子绕组的温度情况。
通常采用温度计或温度传感器进行测量，可以检测出绕组过热、通风不良等故障。
5. 振动测试：通过测量定子绕组的振动情况，可以判断电机的振动水平。
通常采用振动测试仪进行测试，可以检测出定子绕组松动、机械故障等故障。
6. 声音测试：通过听声音判断电机运行时定子绕组的声音情况，可以判断电机是否正常运行。
通常采用听声音的方式进行测试，可以检测出异常声响、振动等故障。
以上是电机定子测试的常见内容，根据实际情况和需求，可以选择合适的测试方法和测试设备进行检测。
电机绕组测量总结报告
电机绕组测量总结报告电机绕组的测量是对电机绕组电阻、电势差、电感等参数进行测试和分析，从而评估电机运行状态和性能的一项重要工作。
以下是本次电机绕组测量的总结报告。
本次测量对一台三相异步电机的绕组进行了测试。
首先进行了电阻测量，测量结果显示各相绕组的电阻值分别为Rab=2.5Ω，Rbc=2.7Ω，Rca=2.6Ω，各相间电阻均匀，无明显偏差。
然后进行了电势差测量，测量结果显示A、B、C三相分别与地之间的电势差分别为Ua=220V，Ub=221V，Uc=219V，电机供电稳定，各相电势差基本一致。
最后进行了电感测量，测量结果显示三相绕组之间的电感分别为La=2.3mH，Lb=2.4mH，Lc=2.5mH，三相电感相近，并且数值较大。
通过对本次测量结果的分析，可以得出以下几点结论：1. 电机绕组的电阻值均匀，无明显偏差，说明绕组接触良好，导线质量良好。
2. 三相绕组之间的电势差基本一致，电机供电稳定，无明显电压不平衡现象。
3. 电机绕组之间的电感值相近且较大，说明电机绕组的磁感应强度较大，磁路饱和程度较小，绕组绝缘层质量较好。
虽然本次测量结果基本正常，但是在实际测量过程中还是存在一些问题和不足。
首先，在电势差测量过程中，应注意测量仪器的精度和准确性，以保证测量结果的可靠性；其次，在电感测量过程中，应注意测量方法和测量频率的选择，以减小误差和提高测量精度。
此外，还需对测量结果进行多次重复测量，以提高结果的可靠性。
综上所述，本次电机绕组测量结果表明电机的绕组接触良好，供电稳定，且绕组的磁感应强度较大。
在今后的电机运行维护过程中，应持续关注电阻、电势差和电感等参数的测量，并结合其他指标进行综合分析，及时发现问题并采取相应措施，以确保电机的正常运行和性能优良。
电机温升试验中绕组温度测量的方法
电机温升试验中绕组温度测量的方法电机温升试验是电机型式试验中特别重要的试验，电机温升的凹凸，打算着电机绝缘的使用寿命。
电机温升试验中绕组温度测量的方法总得来说有温度计法、热电偶法、电阻法、埋置检温计法和双桥带电测温法五种方法。
一、温度计法测量电机绕组温度温度计包括膨胀温度计(例如水银、酒精温度计)、半导体温度计及非埋置的热电阻或电阻温度计。
温度计法是直接测定电机温度，最为简便。
但是温度计仅能接触到电机各部分的表面，且测量不当的话，环境对测量结果的影响特别大。
二、热电偶法测量电机绕组温度热电偶法是将热电偶粘贴在设备部件表面，通过温度测量仪测量设备部件表面的温度来计算出温升。
用热电偶法测量温升的影响因素包括热电偶、温度测量仪、胶粘剂和测试的环境条件、试验工程师的操作水公平。
采纳热电偶测量绕组的温度时应考虑，由于热电偶的读数滞后于绕组的温度变化，当电动机断电后，热电偶的温度可能还会连续上升，因此电动机绕组的温度应记录最高温度，该温度可能在断电后才能达到。
三、电阻法测量电机绕组温度电阻法测量电机绕组温度是依据导体电阻随着温度上升而增大原理来测量的。
式中K-----常数，对于铜K=234.5，对于铝K=228；R0----电动机运转前所测的绕组电阻，单位为()；Rf----电动机额定负载运转到温度稳定后停机立刻测出的绕组电阻，单位为()；θ0----电动机运转前绕组的温度(即环境温度)(℃)；θf----试验完毕时电动机四周的环境温度(℃)，一般t2值不等于t1。
四、埋置检温计法测量电机温度大功率电机一般都会在测温点预埋置检温计，检温元件一般有热电偶及电阻温度计等。
检温计的受热端埋在槽的深处，检温计的引出端引至外面，接至测量仪表，借以读出温度。
五、双桥带电测温法测量电机温度双桥带电测温法测量电机温度是指在不中断交变的负载电流的状况下，在负载电流上叠加一微弱直流电流，以测量绕组直流电阻随温度而发生的变化从而确定沟通绕组的温升。
电机绕组直流电阻测量方法
电机绕组直流电阻测量方法在电机试验中，有时需要测定绕组的直流电阻，用以校核设定值，计算电机的效率及绕组的温升，那么实际应用中电机绕组的直流电阻测量一般采取哪些方法呢？本文针对目前主要运用的直流伏安法和电桥法两种测量方法进行陈述。
一测量电机绕组直流电阻的目的异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及启动变阻器等的直流电阻，测量这些直流电阻的目的，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。
绕组的阻值大小是随温度的变化而变化的，在测定绕组实际冷态下的直流电阻时，要同时测量绕组的温度，以便将该电阻换算成基准工作温度下的数值。
二测量电机测量方法及分析目前测量绕组直流电阻主要采用直流伏安法和电桥法两种方式，以下就分别对每种测量方法进行分析。
01直流伏安法测量电源采用蓄电池或其它电压稳定的直流电源，为保护电压表，可在测量回路中串接一个保护开关。
测量时，先断开电压表，待电流稳定后，再闭合保护开关，接通电压表，测量绕组两端电压，测量后应先断开电压表，以防在电源断开时绕组产生的自感电动势损坏电压表。
为保证足够精度，电流要有一定的数值，但又不能超过绕组额定电流的20%，并应尽快同时读数，以免被测绕组发热影响测量准确度。
测量小电阻时，若考虑电压表的分流电流(设电压表内阻为Rv，电压表读数为U，电流表读数为I)，被测绕组的直流电阻为：R=U/(I-U/Rv)；若不考虑电压表的分流电流，则R=U/I。
计算值比实际电阻值稍小，绕组电阻越小，分流电流越小，误差则越小。
测量大电阻时，考虑到电流表内阻Ra上的压降，则被测绕组的电阻为：R=(U-RaI)/I；若不考虑电流表的内阻压降，则R=U/I，计算值中包括了电流表的内阻，比实际的电阻值稍大，绕线电阻越大，电流表内阻越小，误差也越小。
02电桥法直流电桥是测量直流电阻的专用仪器，它分为单臂电桥和双臂电桥。
单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻，双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。
测量绕组的直流电阻作业指导书
测量绕组的直流电阻一、试验目的1、检查绕组的焊接质量。
2、检查绕组或引出线有无断裂。
3、判定多股导线并绕的绕组是否有断股情况。
4、判定绕组有无层间及匝间短路情况。
二、试验步骤1、准备仪器：利用标准电阻验证直流电阻测试仪良好。
2、确定电动机具备试验条件：落实安全措施，拆除电动机绕组外接引线。
3、测量绕组直流电阻：绕组“星型”接法电动机测AO、BO、CO直流电阻，绕组“三角形接法”测量AB、AC、BC直流电阻，测试过程中数据稳定后再记录数据。
4、绕组对地充分放电：将绕组对地充分放电。
5、整理仪器：收拾整理仪表。
三、合格标准1、1000V以上或容量100kW以上电动机各相绕组直流电阻值相互差别，不应超过其最小值的2%。
2、中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。
3、特殊结构的电动机各相绕组直流电阻值与出厂试验值差别不应超过2%。
四、注意事项1、电动机上级开关停电并合接地刀闸，防止突然来电。
2、电动机停电后要用验电器进行验电，确认无电后再拆除外接引线。
3、电动机拆除外接引线前应将绕组对地充分放电。
4、电动机恢复前应将绕组对地充分放电。
5、电动机绕组接线端子绝缘套管或支撑绝缘子脏污时应先用干净的棉布及无水酒精清洁擦拭干净再试验。
6、攀登高处电动机应使用登高梯，佩戴安全带，安全带高挂低用。
7、直流电阻测试仪测试夹子应与绕组接线端子接触良好。
8、测试完毕，直流电阻测试仪放电完成后才可以取下或变换试验夹子位置。
9、直流电阻测试仪一般测试电流应取2%-10%额定电流。
电机绕组绝缘电阻的测量探讨
５ ｌ 中国质量技术监督 。’。 ４ ’・
不 同标准 对测量要求不 同
Ｊ Ｔ １ ３ １ ０ ８ （ 系 列 Ｂ／ ０ ９ －２ ０ （ Ｙ
绝 缘 电 阻 值 ：ａ 电 机 在 正 常 试 验 条 件 ） 和 极 负 温 条 件 下 ，各 绕 组 对 机 壳 及 各
Ｑ 。
绝 缘 电 阻 测 量 电压
５０ ０ １０ ００ ≥２ ０ ５０
水 污 物 潜 水 电 泵 Ｃ ／ ０ ８ ９ ５ 、 Ｊ Ｔ ３ ３ －１９
潜 水 排 污 泵 Ｊ Ｔ ０ ０ －２ ０ 、 Ｂ／ １ ６ ８ ０ ６
（ ） Ｖ
０ ；Ｃ 电 机 在 恒 定 ） 注 ：对 于 埋 有 检 温 计 的 电机 ， 测 《 流 潜 水 电泵 等 潜 水 电泵 电机 绕 组 电 阻 应 不 小 于 １ Ｍ （ 混 湿 热试验 后 ， 在箱 内测量 绝缘 电阻 ， 其 量 检 温 计 对 绕 组 和 机 壳 的 绝 缘 电 阻 时 对绝 缘 电阻和测量 要 求是 ： Ｍ Ｇ ｌ ２ ２ ０ 微 电机 安 全 值 应 不 低 于 １ （ 。交 变 湿 热 试 验 后 ， Ｂ ８ １ ０ ０ １
定 是 ，应 不 低 于 ０ ３ Ｍ （。 ．８ ２ ＧＢ Ｔ ８ ０ ２ ／ ２ １－２ ０ 井 用 潜 水 异 步 ８
电机绕 组额定 电压
＜５０ ０ ５ｏ３０ ｏ－ ３０ ＞３ ０ ３０
（ ） Ｖ
电动机 Ｇ Ｔ ２４ ９ ００ 小型 、 Ｂ／ ５ ０ －２ １
潜 水 电泵 ） ＧＢ Ｔ ２ ６ ４ ２ ０ 《 ） 、 ／ ４７－ ０９ 污
对于 绕 阻端 部采 用防晕层 的 电机 ，表 的 电机 绕 组在 露 点 以下 的 温度 试验 ， 何反 向偏 转都不 应忽 略。 由于 潮湿 污染通 常会得 到 比预 期值 低 在直流 高 电压卸压 后 ，绕组接地 面 泄 漏 电流 也 会 增 大 。 对于 安全和 后续试 验 的准确都 是非 常 绝 缘表面上 的粉尘 （ 盐）在干 的绝 缘 电阻和极化 指数 的读数 。 或 ３ ．温 度 影 响 。绕 组 的 绝 缘 电 阻值 重 要 的 。 接 地 时 间 至 少 应 为 充 电时 间 燥 的情 况下是 不导 电的 。只有暴 露于
电机绕组测试対壳绝缘电阻
电机绕组测试対壳绝缘电阻
1.测量时电动机的状态
测量电动机绕组的绝缘电阻时应分别在电动机实际冷状态和热状态（或温升试验后）下进行。
检查试验时，如无其他规定，则绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻仅在冷状态下测量。
测量绝缘电阻时应测量绕组温度，但在实际冷状态下测量时可取四周介质温度作为绕组温度。
2.兆欧表的选用
测量绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻时应依据被测绕组的额定电压选择兆欧表。
在额定电压小于或等于250V时选用500V兆欧表。
额定电压在251～1000V范围时，选1000V兆欧表。
常规测试时，如无其他规定，绕组的绝缘电阻仅在实际状态下测量。
采纳匝间试验仪器检测，测试电压按GB 14711-2023中相应的规定。
3.测量方法
测量绕组绝缘电阻时，假如各绕组的始末端单独引出，则应分别测量各绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻。
这时，不参与试验的其他绕组和埋置检温元件等均应与铁心或机壳作电气连接，机壳应接地。
当中性点连在一起而不易分开时，则测量全部连在一起的绕组对机壳的绝缘电阻。
绝缘电阻测量结束后，每个回路应对接地的机壳作电气连接使其放电。
测量水内冷绕组的绝缘电阻时，应使用专用的绝缘电阻测量仪，在绝缘引水管干燥或吹干的状况下，可用一般兆欧表测量。
不能承受兆欧表高压冲击的电器元件（如半导体整流器、半导体管及电容器等）应在测量前将其从电路中拆除或短接。
测量时，在指针达到稳定后再读取数据，并记录绕组的温度。
若测量汲取比，则汲取比R60／R15应测得15s和60s时的绝缘电阻值；若测量极化指数，则极化指数R10／R1应测得1min和lOmin时的绝缘电阻值。
电机绕组绝缘电阻的测量探讨
电机绕组绝缘电阻的测量探讨绝缘电阻测量是电机产品质量测量中最常见的一个项目，不同的电机产品其绝缘电阻测量所用的设备不同，测量时环境影响处理也不同，以下从理论、规定、实际操作等方面加以叙述。
GB/T20160-2006《旋转电机绝缘电阻测试》中对绝缘电阻的定义是:绕组抵抗直流电流的电气绝缘能力。
从施加电压起的某一特定时刻(t)，所施加负极性直流高压除以通过电机绝缘的直流电流的商，并校正到40?。
电压施压时间通常是1min(R1)或10min(R10)，但也可使用其它值。
影响绝缘电阻的因数1.表面状况的影响。
表面泄漏电流取决于外来杂质，如槽外绕组表面上的油和/或炭粉。
由于大型透平发电机的转子和直流电机具有较大的漏电表面，其表面泄漏电流可能会相当大。
对于绕阻端部采用防晕层的电机，表面泄漏电流也会增大。
绝缘表面上的粉尘(或盐)在干燥的情况下是不导电的。
只有暴露于潮气或油中才会部分导电，所以绝缘电阻会降低。
如绝缘电阻或极化指数因污染而降低，可通过清理和干燥而达到允许值。
2.潮湿的影响。
在不考虑绕组表面清洁程度的情况下，当绕组温度在环境空气的露点或露点以下时，绝缘表面就会形成潮气膜，从而降低绝缘电阻或极化指数。
如表面被污染或绝缘有裂缝存在，则这种影响会更明显。
应注意，无缺陷的绕组在受潮的情况下也可能获得可接受的读数。
某些老式的绕组绝缘系统是吸潮性的(容易吸水)，潮气可能从潮湿的环境空气中进入绝缘体内。
尤其是沥青云母和虫胶云母绝缘材料以及大型透平发电机转子未绝缘导体之间使用的一些绝缘板。
吸潮加大了电导电流(IG)，导致绝缘电阻明显地降低。
电机通常在露点以上的温度运行。
若对于已运行过的电机进行试验，应该在电机绕组温度降至露点以下之前进行试验。
对于不运行(没有空间加热器)的电机绕组在露点以下的温度试验，由于潮湿污染通常会得到比预期值低的绝缘电阻和极化指数的读数。
3.温度影响。
绕组的绝缘电阻值取决于绕组的温度和所施加电压的时间。
三相异步电动机绕组阻值检测标准
三相异步电动机绕组阻值检测标准三相异步电动机绕组阻值检测是指在三相异步电动机维修中，对电动机的绕组阻值进行测试，以判断绕组的状态和健康程度。
绕组阻值检测是电机维修中重要的一项工作，能够提供有关绕组电阻和绝缘性能的信息，帮助维修人员判断电机的工作状态和故障点。
本文将介绍三相异步电动机绕组阻值检测的标准和方法。
首先，三相异步电动机绕组阻值检测的标准主要包括以下几个方面：1.绕组阻值检测范围：标准通常规定了绕组阻值检测的测量范围，以确保测量结果的准确性。
一般情况下，绕组阻值检测范围应符合维修、测试仪器的测量能力。
2.测量温度：标准通常规定了绕组阻值测量时的温度要求，以消除温度对测量结果的影响。
在测量绕组阻值之前，应保证电机的温度稳定在规定的测试温度下。
3.测量电压：标准通常规定了测量绕组阻值时的电压要求，以确保测量结果的准确性。
通常情况下，测量电压应符合维修、测试仪器的电压能力。
4.测量方法：标准通常规定了测量绕组阻值的方法和步骤，以确保测量结果的准确性。
常用的测量方法有直接测量法和间接测量法。
在进行三相异步电动机绕组阻值检测时，可以采用直接测量法或间接测量法。
直接测量法是指将测试仪器的电极直接连接到绕组的两端，然后通过测量仪器读取绕组阻值。
这种方法操作简单，测试结果准确，但需要断开电机的电源，并且对于大功率的电机来说，需要大电流通过绕组，可能会对电机产生热损伤。
间接测量法是指通过测量电机绕组的电压、电流和功率因数等参数，计算出绕组的阻值。
这种方法不需要断开电机的电源，也不会对电机产生损伤，但对于复杂的电机结构和特殊的工况，计算阻值比较困难，测量结果可能存在一定的误差。
在具体的绕组阻值检测过程中，需要注意以下几个要点：1.绕组阻值的测试应该在电机停机的情况下进行，以防止操作人员受到电击的危险。
2.在测试之前，应确保电机绝缘完好，避免测试时对人员和设备的危害。
3.在测试仪器选择上，应选择性能稳定、准确度高的测试仪器，并对测试仪器进行周期性的校准。
三相电机绕组直流电阻的测定及注意事项
三相电机绕组直流电阻的测定及注意事项朋友小M是做电机检验试验工作的，他与Ms.参谈了一件事：他们单位进厂的电磁线进厂抽查检验合格，但在绕组半成品检测中发现一批电机定子电阻明显超差，进一步核定发现为电磁线质量问题——电磁线材质不符合要求，最终该批定子全部拆解，电磁线退货。
应朋友之约，Ms.参整理了三相异步电机直流电阻检测的一些基本知识，与各位做一个分享。
为什么要测量电机的直流电阻？直流电阻是电机绕组的一个重要参数。
与电机绕组的设计方案、所采用电磁线的材质、环境温度等诸多因素有关。
在电机的检查试验和型式试验过程中，直流电阻检测都是一个必须检测的项目；对于规范生产的电机企业，会在电机绕组铁芯浸漆前进行直流电阻检测，这样可以避免不符合要求的产品进入后续生产环节。
测定直流电阻也是电机试验的一项重要内容。
通过对实测电阻值的分析，可以初步判定被试电机绕组的匝数、线径、并绕根数、接线方式及接线质量等是否达到要求，以及绕组匝间有无严重的短路故障等。
绕组的直流电阻要参与电机损耗计算和温升计算，直接影响电机性能评价的效果。
因此，绕组直流电阻的测定试验应选择较高精度的测试仪表，力求检测数据具有较高的准确度。
在电机试验中测量绕组的直流电阻时，一般采用直流电阻测量仪表（如电阻测试仪、直流电桥等）直接测量，有时使用电压、电流法（一般不采用）。
三相绕组直流电阻的测量三相交流异步电动机和同步机的定子、三相绕线电机转子都有三相对称的绕组。
在国家电机标准中，规定了对这些绕组直流电阻测量方法。
测量时，都要测量被测绕组的温度，若电机处于实际冷态，可用周围环境温度来代特修正温度。
在进行型式试验或其他需要精确结果的试验时，对每一相电阻或每一线电阻测量3次，然后取3次的平均值作为测量结果。
●直接测量相电阻当电机定子或转子三相绕组各相的头尾共6个端点都引出，或三相绕组在电机内已接成星形（Y形），但除三个相线引出外，中性线（星点）也引出时，可以分别测量各相的直流电阻。
交直流电动机的试验要求
交直流电动机的试验要求1.绕组电阻测量试验：该试验用于测量电动机绕组的电阻，以验证绕组的导线连接情况是否正常，并判断是否存在绕组内部的短路或开路现象。
2.绝缘电阻测量试验：该试验用于测试电动机的绝缘性能，检测电机是否存在绝缘故障或损坏。
在试验中，需要测量电动机绕组与绕组之间、绕组与地之间的绝缘电阻。
3.匝间电阻测量试验：该试验常用于高压电机的测试，主要检测绕组之间的匝间电阻是否符合要求，以确保电机在正常运行时不会出现电压漏出或短路。
4.空载试验：该试验用于测量电动机在无负载情况下的运行性能，包括空载电流、空载功率、空载转速等指标。
通过该试验可以评估电机的运行平稳性和效率。
5.负载试验：负载试验是对电动机进行负载工况下的性能测试，包括额定负载能力、起动能力、过载能力等指标。
该试验可以验证电动机在实际工作环境下的性能。
6.轴功率测量试验：该试验用于测量电动机轴功率的大小，以验证电动机输出功率能否满足其设计要求。
轴功率测量可以通过测量电动机的输出转矩和转速来计算。
7.效率试验：效率试验用于评估电动机的能量转换效率。
通过测量输入功率和输出功率，计算电动机的效率，以评估其能源利用率和运行效率。
8.温升试验：该试验用于测量电动机在运行过程中产生的温度升高。
通过测量电机的外壳温度和绕组温度，判断电机的散热性能和绝缘系统的可靠性。
9.噪声试验：该试验用于测量电动机在运行时产生的噪音水平。
通过对电机运行过程中的噪声进行测量和分析，可以评估电动机的工作状态是否正常。
10.振动试验：振动试验用于测量电动机在运行时产生的振动水平。
通过对电机振动进行测量和分析，可以评估电动机的机械结构是否正常，是否存在故障隐患。
以上是交、直流电动机常见的试验要求，各试验互为补充，可以全面评估电机的性能和质量。
在进行试验时，需要根据具体的电动机类型和使用要求，选择相应的试验方法和标准进行。
同时，试验应在合适的测试环境和设备下进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
绕组电阻率的测量及其在电机综合质量检测中的应用研究
绕组电阻率的测量及其在电机综合质量检测中的应用研究电机是现代工业中广泛使用的一种设备，而绕组是电机的重要组成部分。
绕组的质量直接影响到电机的性能和稳定性，因此进行绕组的质量检测对于电机的制造和维护非常重要。
其中，绕组电阻率的测量是电机综合质量检测中的一项关键内容。
绕组电阻率是指单位长度的绕组导线的电阻。
在电机中，绕组电阻率的测量主要用于评估绕组的质量，包括绕组的导电性能和绕组材料的质量。
一般来说，绕组电阻率越低，说明绕组导电性能越好，对电流的传输效率也就越高。
而绕组电阻率的测量方法主要有两种：直流电阻法和交流电阻法。
直流电阻法是一种常用的测量绕组电阻率的方法。
该方法通过施加直流电压，测量绕组导线两端的电压差和电流，从而计算出绕组的电阻值。
具体操作流程如下：首先，将待测绕组导线两端接入直流电源和电压测量设备；然后，将直流电源的电压调节至设定值，再测量导线两端的电压差和电流值；最后，根据欧姆定律计算出绕组的电阻值。
交流电阻法是另一种常用的测量绕组电阻率的方法。
该方法通过施加交流电压，测量绕组导线两端的电压差和电流，并根据电阻和电抗的关系计算出绕组的电阻值。
与直流电阻法相比，交流电阻法可以更准确地测量绕组的电阻率，因为电机工作时通常为交流电，并且交流电阻法可以消除电流在绕组导线中的空间分布差异，得到更精确的测量结果。
在电机综合质量检测中，测量绕组电阻率并不仅仅是为了评估绕组的质量，还可以用于检查绕组是否存在故障和损坏。
例如，绕组电阻率的测量可以发现导线的接触不良、断线等故障，从而及时进行相应的维修和更换。
此外，在绕组的制造过程中，测量绕组电阻率也可以帮助生产者评估绕组制造的工艺和质量水平，优化电机的性能和稳定性。
除了在生产和维护过程中的应用，测量绕组电阻率还可以用于电机的设计和研发。
通过测量不同绕组在不同条件下的电阻率，可以评估不同绕组材料和结构的导电性能，为电机的设计提供参考和优化建议。
同时，测量绕组电阻率还可以用于评估绕组的散热性能，对电机的温度和热损耗等关键参数进行分析和计算。
电机绕组电阻测量方法
电机绕组电阻测量方法
嘿，咱今儿个就来讲讲电机绕组电阻测量方法这档子事儿！
你说这电机绕组电阻啊，就好像是电机的健康指标。
要想知道电机是不是健康，就得好好量一量它的绕组电阻。
那怎么量呢？
咱先说说用万用表来测量。
就好比你要了解一个人的体温，拿个体温计一测就知道大概情况啦。
把万用表的表笔接到绕组的两端，嘿，那读数就出来啦！不过这里可得注意，表笔要接得稳稳当当的，可别晃悠，不然测出来的数能准吗？
还有一种方法是用直流电桥。
这就像是给电机绕组来了个超级精准的体检！直流电桥能更精确地测量出电阻值。
想象一下，这就像是用高精度的仪器来检测珠宝的纯度一样，一丝一毫都能给你测出来。
在测量的时候啊，可不能马虎。
就跟你做饭不能瞎放调料似的，得按照步骤来。
要先把电机断电，可别一边通电一边测，那不是找事儿嘛！然后把绕组的线头清理干净，就像你洗脸得把脸洗干净才能抹香香一样。
还有啊，测量环境也很重要。
不能在乱糟糟的地方测，那多影响结果呀！就好像你在闹市中看书，能看得进去吗？得找个安静、整洁的地儿。
测量过程中还得注意安全，电这玩意儿可不是闹着玩的。
别一不小心被电到了，那可就得不偿失啦！这就像走在路上得注意看路，别摔跟头一样。
总之呢，测量电机绕组电阻是个技术活，也是个细心活。
咱得认真对待，才能得到准确的结果。
只有知道了电机绕组电阻的情况，咱才能更好地维护电机，让它更好地为咱服务呀！这可不是小事儿，大家可都得记住咯！。
75. 如何检测电机绕组的绝缘电阻？
75. 如何检测电机绕组的绝缘电阻？75、如何检测电机绕组的绝缘电阻？电机在我们的日常生活和工业生产中都扮演着极为重要的角色。
而电机绕组的绝缘电阻状况，直接关系到电机的正常运行和使用安全。
那么，如何检测电机绕组的绝缘电阻呢？这可不是一件简单的事儿，需要我们掌握一定的方法和技巧。
首先，在进行检测之前，我们得做好充分的准备工作。
要确保电机处于断电状态，并且已经冷却到室温，以免因为温度过高影响检测结果。
同时，还需要对电机的外观进行检查，看看是否有明显的损伤、受潮或者污垢等情况。
如果有，需要先进行清理和处理。
接下来，就是选择合适的检测工具了。
最常用的就是兆欧表，也叫摇表。
兆欧表有不同的规格和型号，一般来说，对于额定电压在 500 伏以下的电机，我们可以选择 500 伏的兆欧表；对于额定电压在 500 伏到 1000 伏的电机，就需要选择 1000 伏的兆欧表。
准备工作就绪，就可以开始实际的检测操作了。
将兆欧表的两个测试线分别连接到电机绕组的引出线和电机外壳上。
连接的时候一定要确保接触良好，不能有松动的情况。
然后，以均匀的速度摇动兆欧表的手柄，一般每分钟 120 转左右。
在摇动的过程中，要注意观察兆欧表的指针变化。
检测的时候，需要分别测量电机绕组的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻。
相间绝缘电阻就是测量电机绕组中不同相之间的绝缘电阻，比如U 相和 V 相、V 相和 W 相、U 相和 W 相。
而对地绝缘电阻则是测量电机绕组与电机外壳之间的绝缘电阻。
在测量相间绝缘电阻时，将兆欧表的两个测试线分别连接到不同相的引出线上。
正常情况下，相间绝缘电阻应该是比较大的，通常都在几十兆欧甚至更高。
如果相间绝缘电阻值较小，那就说明电机绕组可能存在短路的情况。
测量对地绝缘电阻时，将一个测试线连接到电机绕组的引出线上，另一个测试线连接到电机外壳上。
同样，正常的对地绝缘电阻也应该是比较大的。
如果对地绝缘电阻值较小，那就可能表示电机绕组对地存在漏电的问题。
电机电阻测量方法和标准
电机电阻测量方法和标准电机的电阻测量是电机维护和故障排除中的重要步骤之一，它用于检测电机的绕组是否正常、是否存在导电问题。
电机的电阻测量可以采用不同方法，通常需要符合相关标准和规范。
以下是电机电阻测量的方法和标准的一般指导：电机电阻测量方法：1.使用欧姆表（电阻计）：这是最常用的方法。
将欧姆表连接到电机绕组的两端，然后测量电阻值。
通常需要先断开电机与电源的连接。
2.四线电阻测量法：这是更精确的测量方法，它消除了导线电阻对测量结果的影响。
四线电阻测量使用两个电极测量电阻，另外两个电极用于测量导线电阻，然后通过计算来消除导线电阻的影响。
3.温度补偿：电机的电阻值会随温度变化而变化，因此应在已知温度下进行测量，或者使用温度传感器来进行补偿，以得到准确的电阻值。
电机电阻测量标准：1.IEEE 43标准：IEEE 43标准是电机电阻测量的国际标准，详细规定了电机绕组的电阻测量方法和程序，以及如何解释测量结果。
2.NEMA MG 1标准：NEMA（National Electrical ManufacturersAssociation）MG 1标准包括了电机设计、制造和测试的多个方面，其中包括电机绕组的电阻测量。
3.IEC标准：国际电工委员会（IEC）发布了一些与电机电阻测量有关的标准，这些标准通常与国际电机制造和使用有关。
4.制造商的指南和手册：电机制造商通常会提供有关如何进行电机电阻测量的指南和手册，这些信息可以作为参考。
电机电阻测量的结果可用于评估电机的健康状况，检测绕组故障或助于故障诊断。
在进行电机电阻测量时，请务必遵循相关的标准和制造商的建议，以确保测量的准确性和可靠性。
如果发现电机电阻值异常，应进一步进行故障排查和维修。
发电机绕组阻值测量方法
发电机绕组阻值测量方法我折腾了好久发电机绕组阻值测量方法，总算找到点门道。
说实话，一开始我真的是瞎摸索。
那我先说说我最早用的那种方法吧，我就想着简单直接的那种，直接拿万用表去测。
但是我一开始忽略了一件很重要的事情，就是我没把发电机先断电，也没把那些连接的东西给断开或者处理好，结果测出来的数值那叫一个乱七八糟，完全就不对。
就像你要量一个东西的长度，结果周围还有好多东西干扰着呢，你能测准才怪。
我后来才知道，在测量之前呢，一定要确保发电机完全断电，而且那些和绕组有连接的线路啊、设备啊都要断开。
这就好比你要单独看一个小动物的毛发，你得先把它从一群动物里面挑出来，不能让别的动物的毛干扰你啊。
然后呢，我再把万用表调整到合适的欧姆档，这个档一定要选准喽。
我就有一次选错档了，本来应该用小量程档的，我选了个大量程档，测出来的数值特别不准确，让我当时以为是绕组出了什么大问题呢。
这就像是你拿了个超大的尺子去量一个很小的东西，肯定量不准呀。
而且，你要把万用表的表笔和绕组的两端连接好。
我之前连接的时候就没插紧，那当然测量结果也不对啦。
就好像你接水管子，没接紧那水肯定流不好啊。
在测量的时候啊，手不能碰到表笔的金属部分，这一点也很重要，因为人本身就有电阻，碰到了就会干扰测量结果。
我刚开始就老是忘了这一点，老犯错。
另外啊，有时候你测出来的读数可能会有点波动，这时候你可以多测几次，取个平均值，这样会更准确一些。
当然了，如果你用的是那种数字万用表，读数会比较直观，如果是指针式的呢，你得正确认读指针的位置才行。
关于这一点呢，我自己也有些地方不太确定，有时候我就得再仔细核对几遍说明书，确保自己读数是对的。
反正测量发电机绕组阻值就是得小心仔细，每一步都不能马虎。
哦，还有一个小技巧，如果测量结果显示阻值为无限大，那可能就是绕组断路了，你就得更加仔细地去检查是哪里断了。
还有，要是发现测量出来的阻值过小，可能是有绕组短路的情况。
这个短路的查找可就有点麻烦了，你得仔细检查绕组的绝缘情况等好多方面。
电机型式试验之测绕组电阻试验
3 小型异步机型式试验3.1 测绕组电阻试验3.1.1绕组绝缘电阻测定⑴实验目的小型异步机的型式试验的第一个试验就是测定绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻，目的是为了检查电机绕组受潮和受污染的情况，保证电机能够正常安全的运行。
⑵试验仪表选择绝缘电阻表是常用的测量仪器，按照被测试绕组的不同的额定电压，采用不同等级的绝缘电阻表，见下表表3-1绝缘电阻表规格选用表电动机绕组额定电压U n /V 绝缘电阻规格表U n ≤36 250V36 ＜U n ＜500 500V500 ≤U n ≤3000 1000VU n≥3000 2500V⑶热态时绝缘电阻测量标准一般测量电机绕组的绝缘电阻，都是以热状态下的测量数值为最低限值标准。
测量时，绝缘电阻表指定用来接地的一端，应该接至机壳，而另一端依次与应测量绝缘电阻的所有绕组的线端相接，未测量的其余绕组均与机壳相接，以接近绝缘电阻表的规定速度（120r/min）均匀转动绝缘电阻表，待指针稳定后读取绝缘电阻表的阻值。
各类电机绕组接近工作温度的绝缘电阻限值，应该在其相应的产品标准中规r i = (3-1)在上式中r i——绝缘电阻，MΩP——电机的额定功率。
KWU——绕组的额定电压或最高工作电压对于小型异步机来说，因为P/1000远小于1000，完全可以忽略，所以按照上述公式，一般r取额定电压的1/1000MΩ作为标准值，例如额定电压为380V 的电机，应该不低于0.38MΩ，如一台允许使用两个数值电压的电机，则应该按照其最高的电压来计算。
⑷冷态时小型异步机的绝缘电阻考核标准在电机处于常温下进行测量时，对于低压电机，国家标准中规定应该不低于5MΩ，高压电机在技术条件中另行规定，但就一般情况而言，温度越高，绝缘电阻越小，冷，热态绝缘电阻换算公式R mc ≥u1000×t e－t5(3-2)式子中R mc——冷态绝缘电阻考核值（MΩ）T e——与绝缘材料耐热等级有关的基准温度值（℃）T——测量时的绕组温度（℃）U——让偶额定电压（V）在国家标准GB/T5171-2002《小型电动机通用技术条件》中规定，小型异步机绕组的绝缘电阻在热态时应不小于20MΩ。
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3 小型异步机型式试验
3.1 测绕组电阻试验
3.1.1绕组绝缘电阻测定
⑴实验目的
小型异步机的型式试验的第一个试验就是测定绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻，目的是为了检查电机绕组受潮和受污染的情况，保证电机能够正常安全的运行。
⑵试验仪表选择
绝缘电阻表是常用的测量仪器，按照被测试绕组的不同的额定电压，采用不同等级的绝缘电阻表，见下表
表3-1绝缘电阻表规格选用表
电动机绕组额定电压U n /V 绝缘电阻规格表
U n ≤36 250V
36 ＜U n ＜500 500V
500 ≤U n ≤3000 1000V
U n≥3000 2500V
⑶热态时绝缘电阻测量标准
一般测量电机绕组的绝缘电阻，都是以热状态下的测量数值为最低限值标准。
测量时，绝缘电阻表指定用来接地的一端，应该接至机壳，而另一端依次与应测量绝缘电阻的所有绕组的线端相接，未测量的其余绕组均与机壳相接，以接近绝缘电阻表的规定速度（120r/min）均匀转动绝缘电阻表，待指针稳定后读取绝缘电阻表的阻值。
各类电机绕组接近工作温度的绝缘电阻限值，应该在其相应的产品标准中规
r i = (3-1)
在上式中r i——绝缘电阻，MΩ
P——电机的额定功率。
KW
U——绕组的额定电压或最高工作电压
对于小型异步机来说，因为P/1000远小于1000，完全可以忽略，所以按照上述公式，一般r取额定电压的1/1000MΩ作为标准值，例如额定电压为380V 的电机，应该不低于0.38MΩ，如一台允许使用两个数值电压的电机，则应该按照其最高的电压来计算。
⑷冷态时小型异步机的绝缘电阻考核标准
在电机处于常温下进行测量时，对于低压电机，国家标准中规定应该不低于5MΩ，高压电机在技术条件中另行规定，但就一般情况而言，温度越高，绝缘电阻越小，冷，热态绝缘电阻换算公式
R mc ≥
u
1000×
t e－t
5(3-2)
式子中R mc——冷态绝缘电阻考核值（MΩ）
T e——与绝缘材料耐热等级有关的基准温度值（℃）
T——测量时的绕组温度（℃）
U——让偶额定电压（V）
在国家标准GB/T5171-2002《小型电动机通用技术条件》中规定，小型异步机绕组的绝缘电阻在热态时应不小于20MΩ。
3.1.2 绕组直流电阻测定
⑴试验目的
在实际冷态下绕组直流电阻的测定，是电机形式试验必不可少的一个环节，这一电阻，将要用来计算温升和损耗的值，因此不仅要测出来来，而且要尽量的精确。
⑵测量方法
测量方法通常有两种，一种是电桥法，另一种为电流表，电压表法，这里着重研究第二种方法。
用电流表和电压表测量电阻时，其接线图如下图所示，
图一适合测量电压表内阻与被测电阻之比大于200时绕组的电阻。
图2的接线图适用于测量电压表内阻与被测电阻之比小于200时的绕组电阻，用此方法时，应该用电压稳定的直流电源，电压表与被测绕相应该接触良好，测量时的电流数值应该不大于被测绕组额定电流的10%。
图3-1 电压表前接法
图3-2电压表后接法 对于交流电动机，如果没相绕组有始，末端引出时，最好是测量每相绕组的电阻，如果绕组在电动机内部三相结成Y 形，只有三个出头，则相电阻R=1/2R L (Ω) 如果绕组在电动机内部，三相结成△形，则相电阻R=3/2R L （Ω）。
其中
R L 为电动机出线端上量的的三个电阻（线电阻）的算数平均值，Ω。
⑶ 测定值合格范围的规定
测定的数值若需和有关标准值（可为设计值，同规格的电动机）相比较，以确定其是否正常时，应首先用下式将其换算成与标准值相同温度时候的数值。
Rt 2=Rt 1 × K a +t 2K a +t 1 (3-3)
式中Rt 2——换算到温度为t 2（℃）时的电阻值，Ω
R t1——温度为t 1（℃）时即为冷态时候所测的电阻值，Ω
K a ——系数，铜绕组为235，铝绕组为225
表3-3电阻测定标准表
序号设备名称标准
1 定子绕组 1.5KW以上相间与历年比较相差不应大于2%
2.5KW以下相间与历年相比相差不应大于2%
—5%
2 转子绕组各相直流电阻相互差别不应超过最小值得
2%，并与历年相比较，不应大于2%
3 灭磁电阻器与启
动电阻器
直流电阻值与出厂及历次比较不大于10%。