IPQC周报 月报-格式
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==ipqc一周实习报告篇一：品质检验员(OQC、IPQC)实习报告扬州工业职业技术学院实习报告专业：电子信息班级：1101电信学号：************姓名： ********实习名称：出货检验/生产过程检验实习地点：扬州扬杰电子科技股份有限公司实习日期： 201X.12-201X.3指导教师：王平1、实习环境扬州扬杰电子科技股份有限公司\n扬州扬杰电子科技股份有限公司（Yangzhou Yangjie Electronic Technology Co.,Ltd），公司主营业务为分立器件芯片、功率二极管及整流桥等半导体分立器件产品的研发、制造与销售。
扬杰科技是半导体分立器件行业的新兴企业，是国家科技部火炬高技术产业开发中心认定的国家火炬计划重点高新技术企业。
201X年经江苏省科技厅、财政厅、国家税务局与地方税务局联合认定的国家高新技术企业、江苏省AAA级信用单位、江苏省创新型企业。
公司拥有从芯片制造到封装测试全套生产工艺，为国内少数生产、制造全系列二极管、整流桥的规模企业之一。
近年来，公司依托较强的自主研发能力、优质的客户群体及规模化的生产能力，逐步巩固了在同行业中的领先地位。
公司设计开发的12项产品被江苏省科学技术厅认定为高新技术产品，“扬杰”商标被认定为江苏省著名商标。
公司经过不断努力，已成功通过ISO9001：201X质量体系认证和ISO14001：201X环境体系认证，201X年公司通过了全球汽车行业统一现行的汽车品质ISO/TS16949：201X系统认证，主要产品获得美国UL安全认证，并符合最新欧盟RoHS指令的环保要求。
公司先后与中国科学院院士共同建立了“企业院士工作站”，与东南大学共建了“江苏省功率半导体芯片及器件封装工程技术研究中心”、联合扬州大学成立了“扬州市半导体功率器件封装工程技术研究中心”和“扬州市企业技术中心”等高水平研发平台。
品保IPQC月报
宜捷科技电子有限公司
12月 QA品质月报
报告单位：品保部
资料来源：12/1—12/31
KUNSHAN INSTANT SERVIE TECHNOLOGY CO., LTD
昆山宜捷科技电子有限公司
12月 IPQC 检验品质异常
检验品质异常趋势
检验异常分布
KUNSHAN INSTANT SERVIE TECHNOLOGY CO., LTD
昆山宜捷科技电子有限公司 2.1 内层 IPQC检验不良率
内层 IPQC检验批退率
KUNSHAN INSTANT SERVIE TECHNOLOGY ., LTD
昆山宜捷科技电子有限公司 2.2 内层不良分析
KUNSHAN INSTANT SERVIE TECHNOLOGY CO., LTD
6.1 文字 IPQC检验不良率
文字IPQC检验批退率
KUNSHAN INSTANT SERVIE TECHNOLOGY CO., LTD
昆山宜捷科技电子有限公司 6.2 IPQC抽检文字不良项目分析
KUNSHAN INSTANT SERVIE TECHNOLOGY CO., LTD
昆山宜捷科技电子有限公司
4.1 外层 IPQC检验不良率
外层 IPQC检验批退率
KUNSHAN INSTANT SERVIE TECHNOLOGY CO., LTD
昆山宜捷科技电子有限公司
4.2 IPQC抽检外层前十大不良项目分析
KUNSHAN INSTANT SERVIE TECHNOLOGY CO., LTD
昆山宜捷科技电子有限公司
昆山宜捷科技电子有限公司
3.1电镀 IPQC检验不良率
品质月报模板格式
5.2 外部品质失败成本比率
外部失败成本/营业额*100%
六、提案\专案改善管理
6.1 提案\专案改善件数
月度提案/专案改善件数
6.2
6.3
七、各部门体系目标达成状况
部门
项目
计算方式
总 经
提案\专案改善件数
理
室
各部门提案改善总数
目标值
5% 5% 80%
30件 5% 2%
≤1件 85分 1% 98% 2%
序号
KPI改善对策追溯事项
责任部门 总责任人 完成时间
完成状况
资 供应商交货及时率
材 BOM材供应商开发率
部 非生产材料采购及时率
营销额
业 交货准时率
务 送样及时率
部 送样回复率
客户满意度
核准：
实际总分/调查总分*100%
培训达成次数/培训总次数*100% 调查合格次数/调查总数*100% 离职人数/总人数*100% 如期报到人数/申请招聘总人数*100% 送样总退回批数/送样总批数*100% 交样及时数/打样总数*100% 打样合格总数/打样投入总数*100% 正常作业时间/开机总时间*100% 维修及时总数/报修总数*100% 成品检验合格批/总批*100% 达成批数/排程总批数*100% 生产直通数/生产总数*100% 生产合格总数/生产总数*100% 内审改善数/内审不符合总数*100% 进料不合格批/进料总批数*100% 出货检验不合格批/QA检验总批数*100% 小于1次/月 及时交货批/交货总批*100% 现有供应商/4*100% 非生产材料采购及时数/非生产材料采购总数 产品售价×产品总出货量 准时交货次/总交货次*100% 送样及时数/送样总数*100% 送样回复数/送样总数*100% 客户满意的数量/回复总数*100%
产线IPQC月度总结
产线IPQC月度总结一、背景介绍本文档是对公司产线IPQC（In-Process Quality Control）部门在过去一个月的工作进行的总结和分析。
IPQC是生产线上质量控制的重要环节，通过对在制品进行检验和控制，确保产品质量符合标准并满足客户需求。
通过对本月的工作进行总结，我们可以发现其中存在的问题，并提出改进措施，以进一步提升生产效率和产品质量。
二、工作情况概述本月，IPQC部门共检验了生产线上的XX个工艺节点，每个节点的检验次数大致相当。
通过检验数据的统计和分析，我们发现以下几个方面的问题：1. 质量问题频发本月，生产线上出现了多起质量问题，其中包括产品尺寸不符合标准、外观缺陷等。
这些问题主要集中在某几个工艺节点上，说明存在一定的工艺问题或操作不规范的情况。
这严重影响了产品质量和客户满意度。
2. 检验流程影响生产效率在本月的工作中，我们发现IPQC部门的检验流程存在瑕疵。
在某些节点，检验过程较为繁琐，需要占用较多的生产时间。
这不仅影响了生产效率，还增加了生产成本。
3. 缺乏及时反馈机制在本月的工作中，IPQC部门与生产线之间的沟通不够顺畅。
对于发现的质量问题，IPQC部门没有及时向生产线反馈，导致问题没有得到及时纠正和解决。
这也造成了质量问题的频发。
三、问题分析和改进措施1. 质量问题分析针对质量问题频发的情况，我们需要进行问题的深入分析。
首先，我们需要对生产线上存在质量问题的工艺节点进行详细调查和检验。
通过对原材料、设备、操作流程等进行全面的检查，找出问题的根源。
然后，针对问题的根源，制定相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
2. 检验流程改善为了提高生产效率，我们需要对IPQC部门的检验流程进行优化。
通过简化繁琐的步骤和使用更高效的检测设备，可以减少检验所需的时间，提高生产线的产能。
同时，我们还需要加强对操作规范的培训和监督，确保每个员工能够正确执行检验流程。
3. 加强沟通与反馈机制为了及时发现和纠正质量问题，我们需要加强IPQC部门与生产线之间的沟通。
质量周报月报的格式
质量周报和月报的格式可以根据组织的需求和特定项目的要求而有所不同。
然而，以下是一种常见的格式，你可以根据需要进行调整和定制：**质量周报格式：**1. **报告日期：** 报告的日期范围（通常是一周的时间段）。
2. **项目概述：** 简要描述项目的名称、目标和主要里程碑。
3. **主要成就：** 列出上周内取得的主要成就和进展。
4. **挑战和问题：** 识别上周遇到的挑战、问题或障碍。
5. **解决方案：** 提供针对上述问题的解决方案或计划。
6. **质量指标：** 包括关键的质量指标，例如缺陷数量、测试覆盖率、问题的解决速度等。
7. **测试活动：** 概述上周内执行的测试活动，包括测试用例的执行情况、新测试用例的创建、已解决的缺陷等。
8. **下周计划：** 概述下周计划的关键任务和目标。
9. **风险和机会：** 识别可能影响项目质量的风险，以及可利用的机会。
10. **其他信息：** 任何其他需要包含的信息，例如团队成员的变动、重要会议或决策等。
**质量月报格式：**1. **报告月份：** 报告的月份。
2. **项目概述：** 简要描述项目的名称、目标和主要里程碑。
3. **总结：** 提供月度总结，包括整体进展、主要成就和挑战。
4. **质量指标：** 包括整个月份的关键质量指标趋势，如缺陷趋势、测试覆盖率、问题的解决速度等。
5. **测试活动：** 概述整个月份内执行的测试活动，包括测试用例的执行情况、新测试用例的创建、已解决的缺陷等。
6. **问题管理：** 详细描述整个月份内遇到的主要问题、缺陷和解决方案。
7. **质量改进：** 讨论针对质量问题采取的措施和质量改进计划。
8. **风险和机会：** 识别可能影响项目质量的风险，以及可利用的机会。
9. **下月计划：** 概述下个月的关键任务、目标和计划。
10. **其他信息：** 任何其他需要包含的信息，例如团队成员的变动、重要会议或决策等。
品控周报,月报模板
1，供应商来料加严抽检三批 1，供应商背胶来料不良 以上 （离型纸切深） 离型纸 2，同机种料号 异常改善 水 2200 2，我司IQC来料正常抽检 徐炽汗 切深 平展开 未抽检到 3，制程加严管控 水平展开 3，制程未抽检到 1，1:1检测治具已明确备 1，治具未做明确防呆标 注，导电布与铜箔面为同一 导电布 示 方向 1822 徐炽汗 贴反 2，全检人员作业漏失 2，1:1检测人员培训OK后 固 3，品控单位未监督到位 定工站 3，全检人员：原一PCS检
15
10、下周主要工作计划
NO. Plan How Do Who When Action
1
小天线的进料、 制程、出货的检 验规范制定
深圳已经提供电子档，下周内 完成转常熟内部资料使用
王丰超、 李蓓、徐 炽汗
11、17
各自负责将文件转化成 常熟内部资料
2
品控新的组织架 构完成
按照合并的规划完成新的品控 组织架构
厦门冠捷重插不良 LG审厂资料准备
7
8
全体品保人员培训
FFC镀金产品裁切，镀金盐雾对比验证
品保/陆春华
品保/陆春华
11/16
11/15 1.本周去各家PCB厂家现场确 认，针对出现的问题点做一次 全面盘查盘 2.厂内IQC检验到不良立即请 供应商来厂确认不良状况 3.根据不良现象做具体的判定 是否允许上线使用
品保内部人员考核与培训方案 PCB板来料不良改善进度跟催，厂内控制 方案建立 外协品质异常总结与分析，QC人员重新培 训 品质改善小组会议频率修改为每周一，三， 五，总结每周发出一次 昆山致伸东聚9B07-JC39-01944A费用事故 报告的开立 冠捷 松下（印度）395G176H30NM07费用 事故报告的开立 韩国三星JC39-01564A按钮不良X-RAY报告 的更新 客服/刘彩云
质量部qc月报模板
质量部qc月报模板一、背景信息质量部QC月报是质量控制部门定期进行的一个重要工作，旨在对公司产品或服务的质量进行监控和评估，及时发现问题并提出改进措施，保障产品质量和客户满意度。
二、主题发展1. 月度质量数据：通过统计和分析当月产品或服务的质量数据，包括不良品率、客户投诉率、质量事故数量等，全面了解质量状况。
2. 问题分析与原因探讨：针对发现的质量问题，进行深入分析和探讨可能的原因，包括生产工艺、材料选用、人为因素等，为后续改进提供依据。
3. 改进措施和目标计划：根据问题分析结果，制定具体的改进措施和目标计划，明确责任人和时间节点，确保质量问题得到有效解决和改善。
4. 成果评估和总结反思：对改进措施和目标计划进行评估，总结经验教训，为下一个月的工作提供参考和借鉴。
三、实用指南1. 按照模板填写数据和分析内容，确保数据的准确性和可靠性。
2. 在问题分析和改进措施部分，要提供具体的数据支持和可行性建议，避免泛泛而谈。
3. 目标计划要具体可量化，明确责任人和时间计划，便于监督和跟进。
4. 在成果评估和反思部分，要客观评价改进效果，指出不足之处，并提出进一步改进的建议。
四、结构清晰1. 引言：介绍QC月报的背景意义和目的。
2. 月度质量数据统计表：展示当月质量数据，如图表形式呈现。
3. 问题分析与原因探讨：对质量问题进行分析和原因探讨。
4. 改进措施和目标计划：提出具体的改进措施和目标计划。
5. 成果评估和总结反思：对改进措施进行评估和总结反思。
6. 结尾：总结月报内容，展望下一步工作。
五、语言规范确保信息传达清晰准确，避免使用生僻词和长句，简洁表达观点。
避免错别字和漏字，保证文档的专业性和可读性。
六、相关性与专业性保持文章内容与质量部QC月报主题相关，避免出现无关内容和信息。
遵守保密规定，确保不泄露公司敏感信息。
七、格式适应性根据模板要求，适用于公司内部使用的QC月报格式，包括表格展示和文字说明部分。
品质周报(连接器)
18.89
14.98 13.74 4.09% 2.25% 0.00% 0.00
10 0.00 0
0.0%
11周 12周 13周 14周
Spacer段趋势图（By周/月，整体为全年）
生产数(Kpcs) 不良率 目標
波峰焊段趋势图（By周/月，整体为全年）
生产数(Kpcs)
不良率
目標
5.0% 4.0%
50 40 3.00%
40 生 产 30 數 20
10 0 11周 12周 13周 14周
0.0%
11周 12周 13周 14周
半成品段趋势图（By周/月，整体为全年）
成品段趋势图（By周/月，整体为全年）
IPQC制程检验---分析改善：
焊Spacer/模组/电容 投入总数13.74K，不良309PCS，不良率2.25%,不良下降1.84%
1311周 2 0
1312周 2 0
备注：
部门工作进度计划表：
NO. 1 2 工 作 进 度 事项 完成时间 目前进度 备注
3
4 5
1 工 作 计 划 2 3
备注： 工作进度栏”
”表示结案完成；”
”表示延误；“
”表示进行中.
Thanks
20.0% 16.0%
50
15.27%
不 3.0% 良 率 2.0%
1.0% 0.0%
26.69 21.84
1.30%
2.49%
22.58
生 30 产 數 20 10 0
不 12.0% 良 率 8.0% 4.0%
0.86%
11.36
9.27% 21.897.79% 5.94% 12.66 10.78 1.77
IPQC9月份月报
19067 康恩达1PCS未打胶（1批）；CAD02 1PCS D3位起铜皮（1批）; 柯迪元件有锡珠1PCS(1批）；G-COM C3位起铜皮 15736 西港Q3位起铜皮1PCS（1批）；泰利远东元件面有锡珠1PCS(1批）；开英D2位、T1位起铜皮（2PCS）（1批）。 线别 A B 9 77.55% 总批数 不良批次 不良率 目标达成率 45 53 12 10 26.67% 90% 1 90% 2 90% 3 90% 4 90% 5 90% 6 80.28% 90% 7 90% 8
月份
18.87% 合格率
80.56% 70.00% 80.43% 89.69% 96.88%
93.70% 84.51%
100.00% 80.00% 合 60.00% 格 率 40.00% 20.00% 0.00% 月份 1 2 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
品质部IPQC月报 品质部IPQC月报 IPQC
表格编号：MT-D-QA-02 日期 35周 （1-3） 36周 （5-9） 37周 （13-17） 38周 （19-24） 39周 （26-30） 总送检批次 总不合格批次 总不合格批次率 总送检数量 送检批次 不良批次送检数量 7 19 26 28 18 98 22 22.45% 74461 2 3 6 8 3 6004 月份：9 不合格原因 唐龙U4位起铜皮1PCS(1批）; 维盛泰HS2位套管未到位1PCS(1批）. 填写日期：2011年9月30日
5
6
7
8
9
检验员：丁明杰 黄桂珍
审批
12091 欧凯夫HS2位套管烂1PCS(1批）; 东方电子D4位半焊1PCS(1批）; CPW01有1PCS D4位半焊（1批）。 21563 CPCP1 有1PCS U3位起铜皮（1批）；婷微U1位半焊1PCS(1批）; 达景U3位起铜皮1PCS(1批）；CAD02有1PCS D2 位半焊（1批）; 康恩达R12.R13位元件角相碰1PCS(1批）; 精博HS2位套管烂1PCS(1批）。
品质周报
对比粤信SW-40支架，物镜装配难 度大（须施加较大压力，员工易 手痛）
粤信支架尺寸加大改过模较 好装配
运利支架改模，加大 尺寸，降低装配难度
技术许工
验证者
验证结果 备注
12.26批次 暂未改
未改善
模
IQC
IQC
2 显示屏下两边角背光发暗
3
反光板1板四模具其中3＃有 异常，造成灯光不能均匀分 散导致背光显示不均匀。边
返工 返工 返工 返工
4.3、异常情况 序号 日期 1 1月3日
客户
承办者 陈西中
机型
不良描述
RZ-S40 不能测距
处置方式 补1台良 品给客户
3
2
2
本周
2
服务次 数
0
2 1
2
0
0
差异 2 总次数 1
目标≤ 上周 本周
3
4
五、售后返修率
5.1、目标 目标≤ 0.30% 上周 0.63% 本周 0.54% 差异 -0.09%
臨時改善對策：退
货，换货恆久改善對 4-XP1-0403-00 此产品装配 策：
时偏小！因批产品在生产 1. 首件产品必须试 时，由于产品料重偏轻，导 装OK后，方可量产， 致产品毛边太小，影响到印 检查首件产品时，必
刷工序时缩水太大，导致出 须将产品印刷流程加 现偏小情况，而我司在全检 在此内，方可准确！
第1 周期
周
2017 年
1月2日
至
1月8日
抽检数 量
50
IQC 不良数量
30
不良率
不良描述
60.0%
按键与胶壳实配尺寸小 30PCS
处置方式 退货
01-品质月报-QC06
备注
报废7pcs 报废2pcs 报废80pcs
报废4pcs
报废2pcs 报废3pcs
6月份制程检验异常统计表
不良现象
次数
比例
断针/少孔
2
12.50%
尺寸不良
5
31.25%
堵孔
1
6.25%
变形
2
12.50%
缺料
0
0.00%
披锋
1
6.25%
压伤
0
0.00%
牙紧
2
12.50%
其它
3
18.75%
合计
16
核准：刘春林
3月 1699906
305 0.018%
80
4月 1176223
373 0.032%
80
5月 1306825
200 0.015%
80
6月 729284
83 0.011%
80
7月
#DIV/0! 80
出货检验PPM管控图
373
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
80
10061848 10061848
83 200 252 300 1100 1300 5500 600 70 340 69 28 104 250 144 40
3
9.4% 少孔
8 25.0% 披锋
20 62.5% 变形
1
3% 牙底孔大
9
7% 牙底孔大
12
10% 尺寸不良
10
5% 牙紧
5
4.0% 牙紧
70 100% 尺寸不良
IPQC过程监控月报表
NO. 项目
IPQC 过 程 监 控 内 容
小计 合计
1、依据本司品质或客户提供的产品检查书在实施过程监控与检验过程中有无品质异常。 2、依据本司品质抽样标准实施最终抽样检验（特殊情况应加严抽检）过程中有无异常。 1 检验 3、在跟踪确认部品变更其导入、实施的过程中有无异常情况发生。 4、部品变更、设计变更、新员工上岗作业在PE指导时是否及时让IPQC进行确认。 1、各工位作业指导书是否正确、受控、齐备、悬挂、机种转换时（或版面破旧）有无及时更换且为最新版本。 2、各工位作业者是否严格按其作业指导书进行作业。 2 体系 3、各工位质量记录是否及时、准确、完整、规范的进行填写。 4、车间内各类标识是否及时、准确、完整、规范的进行标识。 1、作业者进入车间的厂证、工衣、工帽、工鞋、静电手碗是否配戴齐全与规范。 2、各工位作业者每天上班前是否认真仔细阅读作业指导书。 3、作业者在工作期间有无说话、聊天、东张西望、串岗现象。 3 人员 4、作业者的自检意识与反馈意识是否到位。 5、作业者整日的工作状态是否保持良好。 6、线头线尾有无闲杂人员及谈论与工作无关的话题。 1、各类检验设备及工模夹具与设备是否在校验期内使用。 2、各类检验设备及工模夹具与设备是否正常运作，有无异常。 4 设备 3、各设备参数及检验参数操作者有无私自修改与调整。 4、各设备操作者是否在按安全规范性要求进行操作。 5、各设备是否在按定期维护、保养和记录。 1、所有部品是否能及时到位生产，有无停线待料现象。 2、ROHS对应机种的所有部品有无“R”标识，现场摆放/标识是否规范。 5 部品 3、所有部品有无品质异常，良品与不良品有无严格区分放置。 4、生产中各工位台面有无与其下线产品无关的部品存在。 5、各类贵价部品/不良品每日是否定期清点与记录。 1、在机种转换时PE与线长的各类准备（如：召开机种转换会议）工作及现场具体指导工作是否具体、认真、详细。 2、各工位工时是否平衡，有无工位堆积现象。PE与线长有无及时跟进调整。 3、新员工有无未经培训而直接上岗作业现象。 4、各类对策措施有无及时实施，其实施结果是否有效。 6 方法 5、线长/组长是否定期按《生产线员工轮训表》对作业者进行考核并与记录。 6、上级各类指示线长是否及时传达到位并予实施。 7、线长是否定期（或不定期）对作业者进行技能提升培训。 8、作业者、多能工、组长、线长之间的“报、相、联”工作是否及时到位。 1、现场及各工位部品是否按规定摆放有序。 7 7S 2、上/下班现场及各工位的“7S”是否做到位。
IPQC巡检周报表(通用)
IPQC巡检周报表(通用)摘要本文档旨在整理IPQC巡检周报表的通用模板，帮助相关人员记录和汇报巡检结果，以便更好地管理和改进生产过程。
一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行的实时监控和控制。
巡检是IPQC的一项重要工作，它通过对生产现场的巡视和抽样检查，及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合要求。
二、巡检内容在巡检过程中，需要关注以下几个方面：1. 设备状态检查生产设备的使用是否正常，设备是否存在异常情况（如噪音、震动等），以及设备维护是否及时。
2. 物料准备检查生产所需的原材料是否齐备，物料是否符合质量要求，并确认物料存放是否合理。
3. 生产过程控制检查生产过程中的关键环节是否符合作业指导书或标准操作程序，关注生产参数设置是否正确，工艺流程是否顺利。
4. 检验数据抽查检验数据的准确性和完整性，确保检验结果真实可靠。
5. 过程异常处理记录生产过程中出现的异常情况，并及时采取正确的处理措施进行处理。
三、巡检报告模板以下是IPQC巡检周报表的通用模板，供参考：日期：[填写日期]巡检人员：[填写巡检人员姓名]1. 设备状态- 设备编号：[填写设备编号]- 设备名称：[填写设备名称]- 设备状态：[正常/异常]- 异常情况描述：[填写异常情况描述]2. 物料准备- 物料名称：[填写物料名称]- 物料数量：[填写物料数量]- 物料质量是否符合要求：[是/否]3. 生产过程控制- 生产环节：[填写生产环节]- 是否符合作业指导书或标准操作程序：[是/否] - 工艺参数设置是否正确：[是/否]- 工艺流程是否顺利：[是/否]4. 检验数据- 检验项目：[填写检验项目]- 检验结果：[填写检验结果]- 检验数据是否准确完整：[是/否]5. 过程异常处理- 异常情况描述：[填写异常情况描述]- 处理措施：[填写处理措施]四、总结通过IPQC巡检周报表的记录和汇报，相关人员可以及时了解生产过程中存在的问题，加以改进和优化。
品质周报
3124170500276500045768196340819130030900005029866091.67%89.13%89.48%90.99%94.64%16.83%16.96%16.88%16.41%16.55%2.2 IPQC品质统计表8-18-28-38-48-58-68-78-88-98-108-118-128-138-148-158-168-178-188-198-208-218-228-238-24A品总数投入总数A品率效率不良原因及分析8月23日A品率低主要是：缺角片和B品比例较多，主要原因是在包装的时候出现3盒电池片跌落，造成缺角115片，不良比例为4.1%,B品不良主要原因：（1）划伤：经分析划伤为烧结后被尖锐物划伤62片，不良比例1.2%；（2）脏污：在二次清洗操作过程有水污渍导致41片，不良比例0.8%；8月24日-8月25日，A品率低主要是B品较多，B品主要不良为：24日晚班造成划伤89片和脏污68片，经分析，划伤主要集中在一个角的位置，和丝网插片的钢的花篮位置符合，脏污集中在电池片的边缘，和员工拿片子有关。
日期序号91.67%89.13%89.48%90.99%94.64%94.3616.83%16.96%16.88%16.41%16.55%16.8960.00%68.00%76.00%84.00%92.00%100.00%8-18-28-38-48-58-68-78-88-98-108-118-128-138-148-158-168-178-188-198-208-218-228-238-248-258-2A 品率效率8 月电池品质趋势图5099540494.36%16.89%8-258-268-278-2894.36%16.89%12.00%15.00%18.00%21.00%24.00%8-268-278-28。
IPQC周报
项目 不良项目总数
未悬挂SOP 堆机 测试误测 未带静电环 未做充电测试 5S不到位
责任部门 纠正时间
效果确认
1 5月27号
QM-78 拍照花屏
摄像头来料屏蔽性能弱
未组装的增加一导电布贴在摄 像头上增加屏蔽性
品质部
6月3号
OK
2 5月29号
四：本周生产机型首件问题点 NO： 日期 机型 PI号
IPQC周报
一:每日检查项目不良批量及不良率
5
4.5
项目
日期 5月26号 5月27号 5月28号 5月29号 5月30号
4 3.5
3
检查项目总数
100
100
100
100
100
2.5
2
不良项目总数
4
3
2
3
2
1.5
1
不良率
4%
3%
2%Leabharlann 3%2%0.5 0
二：本周不良项目分布
日期不良
未悬挂 SOP
堆机
5月26号 1
不良现象描述（无不良打/）
1 5月26号 QB-7H 明天写 SIM卡盖无天线/MIC线未理好照成水印
原因分析 作业员漏贴及理线未到位
责任部门 纠正时间 改善确认 生产部 5月26号 OK
2 5月27号 QB-7H 明天写
/
3 5月28号 QM-78 明天写 4 5月29号 QM-78 明天写 5 5月30号 QM-78A 明天写
SIM底壳变形有缝隙 有水印，摄像头偏
/
底壳顶到螺丝，螺丝规格物料员用错 生产部 5月28号 OK
GPS天线跑到电池下面顶起水印，摄像头 偏合壳前未压好
ipqc周报个人工作总结
ipqc周报个人工作总结IPQC周报个人工作总结时间：2023年9月11日-2023年9月17日本周我作为IPQC成员，参与了公司生产线上的质量控制工作，并在以下几个方面取得了一定的成绩：1. 抽样检测：本周我负责组织对生产线上的产品进行抽样检测，严格按照工艺标准和抽样计划进行抽样，并及时对检测结果进行分析和处理，确保产品质量符合要求。
2. 异常处理：在本周的质量检测过程中，发现了一些产品存在质量问题，我及时与生产部门进行沟通，协助他们找到问题的原因，并提出改进建议，帮助生产部门解决了一些质量问题，保证了产品质量的稳定。
3. 数据统计：在本周的工作中，我认真记录了抽样检测的数据，并按照规定的格式进行统计和汇总，为公司提供了真实可靠的质量数据，帮助管理部门了解产品质量状况，及时调整生产计划。
4. 沟通协调：在本周的工作中，我与相关部门保持了良好的沟通和协调，及时沟通了质量检测的情况和质量问题，促进了各部门之间的协作，提高了产品质量。
在未来的工作中，我将继续努力，提高自身的专业知识和工作能力，为公司的质量管理工作做出更大的贡献。
IPQC周报个人工作总结时间：2023年9月11日-2023年9月17日本周我作为IPQC成员，参与了公司生产线上的质量控制工作，并在以下几个方面取得了一定的成绩：1. 抽样检测：本周我负责组织对生产线上的产品进行抽样检测，严格按照工艺标准和抽样计划进行抽样，并及时对检测结果进行分析和处理，确保产品质量符合要求。
2. 异常处理：在本周的质量检测过程中，发现了一些产品存在质量问题，我及时与生产部门进行沟通，协助他们找到问题的原因，并提出改进建议，帮助生产部门解决了一些质量问题，保证了产品质量的稳定。
3. 数据统计：在本周的工作中，我认真记录了抽样检测的数据，并按照规定的格式进行统计和汇总，为公司提供了真实可靠的质量数据，帮助管理部门了解产品质量状况，及时调整生产计划。
4. 沟通协调：在本周的工作中，我与相关部门保持了良好的沟通和协调，及时沟通了质量检测的情况和质量问题，促进了各部门之间的协作，提高了产品质量。
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異常描述
本周直通率：
周次
生产总数量（K） 报废数（K） 不良数（K） 报废率% 总不良率% 总不良目标 报废目标 80 70
60
制程報廢及制程不良達成狀況
43周 51 0.15 0.3 0.29% 0.59% 1.50% 1.00% 44周 71 0.21 0.15 0.30% 0.21% 1.50% 1.00% 45周 65 0.2 0.16 0.31% 0.25% 1.50% 1.00% 不良趋势图 #DIV/0! #DIV/0! 1.50% 1.00% #DIV/0! #DIV/0! 1.50% 1.00% #DIV/0! #DIV/0! 1.50% 1.00% #DIV/0! #DIV/0! 1.50% 1.00% #DIV/0! #DIV/0! 1.50% 1.00%
科技（深圳）有限公司 WING-SPAN TECHNOLOGY(SHEN ZHEN)CO,.LTD11
生產工令單： 本周入庫數: 首件批數 制程状况 IPQC巡檢批 入庫 成品檢驗批 40 51 不合格批數 不合格批數 3 2
比率項目 周期各不良比率对比图 1
發生站別
16 不合格批數 0 不合格率 不合格率 不合格率 0.00% 7.50% 3.92%
44周
45周
46周
47周
48周
49周
50周
51周
IPQC不良分析表
料號 日期 报废率 不良说明 不良原因 改善對策 責任人 責任單位 改善時間 結案狀況
1.60% 1.40%
报废数（K）
46周
47周
48周
49周
50周
51周
#DIV/0! #DIV/0! 1.50% 1.00%
生产总数量 （K）
1.20%
50 40 30 20
10
1.00% 0.80% 0.60% 0.40%
不良数（K）
报废率%
总不良率%
总不良目标
0.20%
0
0.00%
报废目标
43周