室内给水设备安装工艺标准(gps-04)
给排水施工工艺(gps-全篇)
筑龙网w ww .z hu l o ng .c o m目 录室内给水设备安装工艺标准 给水管道、设备防腐施工工艺标准 室内金属给水管道及配件安装工艺标准 室内铝塑复合给水管道及配件安装工艺标准室内热水辅助设备安装工艺标准室内热水管道及配件安装工艺标准室内金属排水管道及配件安装施工工艺标准 室内非金属排水管道及配件安装工艺标准 室内金属雨水管道及配件安装工艺标准 室内非金属雨水管道及配件安装工艺标准 卫生器具安装工艺标准 卫生器具配件安装工艺标准游泳池系统设备、管道安装施工工艺标准筑龙网wz hu l o ng .c o m室内给水设备安装工艺标准1、适用范围：本标准适用于一般工业与民用建筑中的给水设备安装。
2、施工准备： 2.1 主材：2.1.1 泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检测报告，设备配件齐全，无缺损等。
2.1.2 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
2.1.3 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
2.2辅材：型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等 2.3机具：2.3.1 机械；切割机、套丝机、电气焊等。
2.3.2 工具：倒链、滑轮、活扳手、绳索、水平尺，钢卷尺、线坠、塞尺 2.3 作业条件：2.3.1 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。
2.3.2 设备安装时应按照设计要求进行，应编制施工方案、进行技术交底。
2.3.3设备基础的尺寸、位置符合设计图纸，设备的实物与基础符合设计要求。
2.3.4作业面照明条件符合安装要求。
2.3.5配有设备搬运起重工，设专人指挥，使用的工具符合安全要求。
3、操作工艺： 3.1 工艺流程：3.2 操作方法：3.2.1设备开箱验收：3.2.1.1设备进场后，开箱检查设备的规格、型号是否符合设计要求，装箱清单、设备技术文件是否齐全，并做好相关记录3.2.1.2按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。
室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装工艺标准室内给水管道安装工艺标准是指在房屋内安装给水管道时需要遵循的标准，以确保安装的管道质量符合相关法律法规和技术要求，从而保证居民的饮用水卫生。
本文将结合国家相关标准和实践经验，详细介绍室内给水管道安装工艺标准。
一、材料选择在室内给水管道安装过程中，材料的选择十分重要。
通常，常用的给水管材料有PVC、PE、PP-R等。
这些材料对水质没有不良影响，且耐腐蚀、抗老化、耐压性好等特点，具有良好的安全性和可靠性。
二、管道设计在进行管道设计时，需要考虑到功能需求、房屋布局、管道长度和管径等方面的要素。
应根据建筑物实际情况进行设计，保证管道流量和压力的合理性。
应根据房屋整体情况进行布局，离热源、暖气片等设施远些，以免影响水温等。
此外，管道设计师还应该确定好水泵和配套设备的参数和数量。
三、管材连接方式管道连接方式有多种，常见的有焊接、夹紧、压接和套管等。
在选择管道连接方式前，需要考虑管材的性能及管道的使用环境等。
例如，PE管材在接头处一般采用热熔缩接法；压接法适用于PVC和PP-R管材等。
四、管道施工1. 管道的施工需要保证施工现场整洁、干净、无尘、无水。
施工前需要检查施工现场是否符合施工的要求，如地面平整、就位预备安装好、空气洁净度等等。
2. 在进行施工时，要避免管道交叉，尽量不影响维修和墙面瓷砖的安装。
3. 保证管道接缝处的涂层不受损伤，以保证其防锈、防腐化的性能。
4. 需要漏试验，即安装完毕后水压测试，保证管道不漏水并且满足规定的压力等级要求。
五、管道保护管道的保护是提高管道寿命和使用性能的重要手段。
在施工过程中需要注重管道保护，如采用管壳保护，对悬挂物件防护等等。
六、管道安全在进行室内给水管道安装时，需要优先考虑管道的安全性。
安装后都需要进行漏试验，以检验安装和密封情况。
尤其需要注意带电设备的安全，如加热器、进水管道等等。
综上所述，制定合理、规范的室内给水管道安装工艺标准，既能保证室内饮用水的卫生安全，又可提高管道寿命和使用性能，从而更好地提高居民的生活品质。
给水设备安装施工工艺
给水设备安装施工工艺（一）、水泵安装1、安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。
2、开箱检查按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。
按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。
核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
3、施工流程基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→水平找正→水泵找平→水泵及罐体吊装→平垫铁安装→检测安装偏差→设备试运行4、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。
5、减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。
弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。
6、水泵安装基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。
起吊时，钢丝只能系在吊环上。
水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。
在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵等进行精校，进行配管安装。
水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。
在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。
管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。
水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。
室内给水系统安装施工工艺.
室内给水系统安装施工工艺4.3 施工工艺4.3.1 室内给水管道工艺流程1.管道切割应采用金属锯。
2.管道套丝应采用自动套丝机。
3.管道压槽应采用专用滚槽机。
4.管道弯管应采用弯管机冷弯。
4.3.2 施工过程质量控制1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。
2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m,管口应及时封堵。
3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。
5.管道穿过楼板、屋面,应预留孔洞或预埋套管,预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm;管道在墙体内暗敷设需管槽时,管槽宽度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应与管道坡度一致。
6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉敷设时,垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
7.给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙面净距为10~30mm;水表进水中心标高按设计要求,允许偏差±10mm。
4.3.3 给水管道及配件安装控制重点1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
一般分两次进行,地下在管道隐蔽前要进行水压试验,管道系统安装完毕后再进行水压试验。
2.水压试验时,金属及复合管给水管道系统,在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
室内给水系统安装规程(附图)
室内给水系统安装规程（附图）第一节给水管道安装1. 工艺流程施工准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒、冲洗2. 控制要点2.1 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2.2 支吊架预制加工形式正确，支吊架设置位置合理，间距符合规范要求。
2.3 管道安装完成应当进行强度和严密性试压。
3. 质量要求3.1 给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
3.2 管道支、吊架安装应平整牢固。
支架型钢下料、加工应采用机械方式切割钻孔，禁止采用气(电)割。
3.3 当采用塑料、不锈钢、铜等材质的管道时，其与金属支、吊架间应加衬非金属垫。
3.4 当阀门与管道连接时不能使阀体承担管道的重力，应在阀门两侧的管道上设置支吊架，且以不影响阀门开闭和拆装为宜。
3.5 穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间套管应高出地面50mm，其它部位应为20mm。
支吊架安装实例图管道安装实例图管道与支架间加衬非金属垫安装图第二节阀门及配件安装1. 工艺流程施工准备→阀门试压→安装→系统试压→消毒、冲洗2. 控制要点2.1 核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。
2.2 阀门安装前按照规范进行（强度、严密性）检验试验。
2.3 阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。
2.4 法兰垫片材质与管道内介质匹配，垫片安装方式正确。
3. 质量要求3.1 阀门安装前，应作强度和严密性试验,试验在每批(同牌号、同型号、同规格) 产品中抽查10 % ,且不少于一个。
对于安在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性检验。
3.2 阀门安装的方向应方便操作，接口及盘根均不应有渗漏，成排安装时，阀门的高度、方向应尽量保持一致。
3.3 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
室内给水管道精确定位安装施工工法(2)
室内给水管道精确定位安装施工工法室内给水管道精确定位安装施工工法一、前言室内给水管道是建筑物中非常重要的系统之一，对于确保居民日常用水的供应有着至关重要的作用。
而室内给水管道精确定位安装施工工法则是一种能够有效保证给水管道施工质量和高效完成施工任务的方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点室内给水管道精确定位安装施工工法有以下几个特点：1. 精确定位：该工法采用了先进的测量与定位技术，能够准确确定给水管道的位置，避免了施工中的误差和浪费。
2. 提高施工效率：由于工法的准确定位和分段施工的方式，能够提高施工的效率，缩短施工周期。
3. 减少施工损失和资源浪费：依靠精确的施工定位，能够避免误损和浪费，最大限度地减少对现有结构的影响和损害。
4. 保证施工质量：通过精确定位和分段施工，能够确保给水管道的精细安装和良好质量。
三、适应范围该工法适用于室内新建或改造的给水管道安装施工，特别适用于对现有结构影响较小且精度要求较高的工程。
四、工艺原理室内给水管道精确定位安装施工工法的工艺原理主要包括两个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对工程设计图纸、场地状况和管道走向进行分析，确定施工工法的使用方法和步骤。
2. 技术措施分析与解释：通过分析和解释采用的测量、定位和施工工艺，确保读者了解该工法的理论基础和实际应用。
五、施工工艺室内给水管道精确定位安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：- 对施工现场进行清理和准备，确保施工需要的空间和条件。
- 根据设计图纸，确定给水管道的位置和走向。
2. 定位测量：- 利用先进的测量仪器和技术，对管道安装位置进行精确测量和定位。
- 将测量结果与设计图纸进行比对，确认准确性和一致性。
3.分段施工：- 根据管道走向和设计要求，按照段数对管道进行分段。
- 逐段施工，确保每一段管道的安装精确和质量良好。
室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道<包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
2 2 施工准备2.1材料要求2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
b5E2RGbCAP2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
p1EanqF DPw2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
DXDiTa9E3d2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
RTCrpUDGiT2.2 2.2 主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
5PCzVD7HxA2.2.3 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
jLBHrnAILg2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
室内给水管道安装工艺标准
1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0的室内给水管道及配件安装工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》 105：2000《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 125：20012.施工准备2.1技术准备2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。
2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。
2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。
2.2材料要求2.2.1镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
2.2.2铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
2.2.4管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
2.2.5水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。
2.2.6阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.3主要机具2.3.1机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。
2.3.2工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。
2.3.3量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。
2.4作业条件2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
室内给水系统安装施工工艺标准 优质文档 新
室内给水系统安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围:适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的施工。
1.2 编制参考标准及规范1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.2.3 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20061.2.4 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-20051.2.5 《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-20031.2.6 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：20011.2.7 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：20031.2.8 《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：20031.2.9 《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：20022 术语2.1 给水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。
2.2 给水配件：在给水系统中用以调节，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。
2.3 辅助设备：建筑给水系统中，为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
2.4 试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
2.5 管道配件：管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
12.6 静置设备：在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
2.7 卡套式连接：由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。
2.8 热熔连接：由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
2.9 电熔连接：相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。
室内给水系统安装工艺标准
室内给水系统安装工艺标准2.1适用范围本工艺标准适用于本公司施工范围内民用和一般工业建筑的室内给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）、室内消防消火栓系统和自动喷淋系统安装工程。
2.2材料要求2.2.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.2.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.2.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
2.2.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2.5入库的合格材料保管应分类标识堆放。
2.2.6 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.2.7消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.2.8 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规则，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
消防产品必须为当地消防主管部门安全认可产品。
2.2.9 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规则，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。
2.2.10 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面严整、光洁。
室内给水管道安装工艺标准
室内给水道安装工艺11范围本工艺适用于民用和一般工业建筑的给水道〔包括给水铸铁和镀锌碳素钢的冷热水〕安装工程。
22施工准备2.1 材料要求铸铁给水及件的规格应符合设计压力要求壁薄厚均匀内外光滑整洁不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及件应造型规矩内外外表的防腐涂层应整洁均匀附着结实。
材及件均应有出厂合格证。
镀锌碳素钢及件的规格种类应符合设计要求壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞刺。
件无偏扣、乱扣丝扣不全或角度不准等现象。
材及件均应有出厂合格证。
水表的规格应符合设计要求及自来水确认热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩无砂眼、裂纹表玻璃盖无损坏沿封完好有出厂合格证。
阀门的规格型应符合设计要求热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩外表光洁无裂纹、开关灵敏关闭严填料封完好无渗漏手轮完好无损坏有出厂合格证。
2.2 2.2主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
工具：套丝板、钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断器等。
2.2.3其它：程度尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：地下道铺设必须在房心土回填夯实或挖到底标高沿线铺设位置清理干净道穿墙处已留洞或安装套其洞口尺寸和套规格符合要求坐标、标高正确。
暗装道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进展安装其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
明装托、吊干安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。
沿线安装位置的模板及杂物清理干净托吊卡件均已安装结实位置正确。
立安装应在主体构造完成后进展。
高层建筑在主体构造到达安装条件后适当插入进展。
每层均应有明确的标高线暗装竖井道应把竖井内的模板及杂物去除干净并有防坠落措施。
支安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进展〔包括暗装支〕。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干安装→立安装→支安装→道试压→道防腐和保温→道冲洗3.2 安装准备：认真熟悉图纸根据施工方案的施工和技术交底的详细措施做好准备工作。
室内给水管道安装施工工艺标准解析
室内给水管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于工作压力不大于1.0Mpa的民用和一般工业建筑给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2.1.2 管子、管件和阀件，必须具有制造厂的合格证明书，其规格、型号及性能检测报告应符合现行国家标准、部颁标准或设计要求。
2.1.3 管子，管件、阀件在使用前应进行品种、规格和外观检查。
2.1.3.1 对于钢管，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
2.1.3.2铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得有大于.2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷。
2.1.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10 %，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2.1.5水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
2.1.6管道接口材料的质量要求2.1.6.1 螺纹接口填料。
给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料带。
麻丝应采用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净而不干结的。
聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业生产厂生产的成卷包装的合格产品。
2.1.6.2 法兰连接垫片及螺栓。
（1）法兰垫片一般采用橡胶板，其质地应柔软，无老化变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
（2）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
2.1.6.3 铸铁给水管承插接口材料。
室内给水设备安装工艺
室内给水设备安装工艺1 适用范围本标准适用于室内给水设备、水泵、水箱、水罐的安装。
2 引用标准GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 3 材料设备要求4 主要机具试压水泵、电焊机、气焊机、手锤、凿、倒链、水平尺、钢卷尺等。
5 作业条件5.1 基础混凝土强度符合设计要求；5.2 基础几何尺寸，标高，坐标位置符合设计要求； 5.3 设备开箱验收妥当，无损坏无异常，并作好书面记录； 5.4 设备机房具备排水条件；5.5 设备安装点周围及顶上应粉刷完毕。
6 操作工艺6.1 工艺流程6.2 水泵宜设置自动开关装置。
6.3 水泵装置宜采用自罐式给水，每台水泵宜设置单位时间吸水量。
6.4 每台水泵的出水管上应装设阀门。
6.5 相邻两台水泵之间突出部分的净距不得小于 0.3m 。
6.6 水泵基础高出地面不得小于 0.10m 。
6.7 水箱与水箱之间，水箱和墙面之间的净距不宜小于 0.7m ，有浮球阀的一侧，水箱壁和墙面之间的净距不宜小于 1.0m 。
水箱顶至建筑结构最低的净距不得小于 0.6，钢板水箱周围应有不小于 0.7m 的检修通道。
6.8 气压给水设备应装设安全阀、压力表、泄水管和密闭入孔，水罐还应装设水位计。
定压式气压给水设备，应装设自动调节装置。
6.9 水罐进水管上应设上气阀，进气管上应装设上水阀。
6.10 定压式气压给水设备的空气压缩机组不得少于两台，其中一台备用，变压式气压给水设备可不设置的空气压缩机组。
6.11 气压给水设备的罐至建筑结构最低点的距离不得少于0.7m 。
6.12 气压给水设备的水泵应设自动开关装置。
7 质量检验7.1 主控项目7.1.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和栓孔位置必须符合设计规定。
试运转盛水试漏或水压试验水泵安装 水箱水罐安装基础放线验收 试运行验收7.1.2 水泵试运转的轴承温升必须符合说明书的规定。
7.1.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计以及验收规范的规定。
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室内给水设备安装工艺标准
1、适用范围：
本标准适用于一般工业与民用建筑中的给水设备安装。
2、施工准备： 2.1 主材：
2.1.1 泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检测报告，设备配件齐全，无缺损等。
2.1.2 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
2.1.3 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
2.2辅材：
型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等 2.3机具：
2.3.1 机械；切割机、套丝机、电气焊等。
2.3.2 工具：倒链、滑轮、活扳手、绳索、水平尺，钢卷尺、线坠、塞尺 2.3 作业条件：
2.3.1 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。
2.3.2 设备安装时应按照设计要求进行，应编制施工方案、进行技术交底。
2.3.3设备基础的尺寸、位置符合设计图纸，设备的实物与基础符合设计要求。
2.3.4作业面照明条件符合安装要求。
2.3.5配有设备搬运起重工，设专人指挥，使用的工具符合安全要求。
3、操作工艺： 3.1 工艺流程：
3.2 操作方法：
3.2.1设备开箱验收：
3.2.1.1设备进场后，开箱检查设备的规格、型号是否符合设计要求，装箱清单、设备技术文件是否齐全，并做好相关记录
3.2.1.2按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。
设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。
3.2.2设备基础验收：
3.2.2.1 基础混凝土强度等级符合设计要求。
3.2.2.2 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。
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3.2.3设备安装 3.2.3.1设备就位：
(1)确定基础上的纵向和横向中心线及标高，测定基础几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。
(2)确定基础的主要中性线，并做好标识。
(3)修整基础，用垫铁找准标高，并使垫铁与基础间密实及平稳。
(4)用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行二次灌浆，如设备无基架，应将设备基础表面剔毛，保证二次灌浆的牢固度。
(5)清理垫铁，把设备基架放在调整好的垫铁上，调整基架使基架的中性线与基础的中性线重合，拧紧基架与基础间的地脚螺栓。
3.2.3.2 泵安装：
(1)将(整套水泵)底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，慢慢找正。
(2)用水平仪或水平尺进行找平，调整。
(3)如有基架时使泵体稳固在基架上，带紧螺栓。
如无基架时，栽进地脚螺栓。
用1：2
的水泥砂浆将水泵地盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。
(4)调整轴线：用直尺靠在联按盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺确定两联
接盘垂直平面的间距是否均匀。
先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准电机直至两轴的轴线一
致。
3.2.3.3 泵配管的安装：
(1)水平管段安装时，应设有送向水泵1/50的坡度。
水平与竖向井内的立管间，应设可
拆卸的法兰盘。
(2)当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。
水泵出水口处的变径应采用同心变径,吸入口处应采用上平偏心变径.并有不小于5‰-20‰的坡度。
(3)水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察、压力表
下应设表弯。
(4)吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。
(5)设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。
(6)配管的支架应埋设牢固，符合要求。
3.2.3.4水箱安装：
(1)将水箱放在放好基准线的基础上，安放应平稳。
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水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距
水箱壁与墙面之间的距离(m) 水箱 形式 有浮球阀一侧
无浮球阀一侧
水箱之间的 距 离
(m)
水箱顶至建筑结构最低点的距离(m)
圆形 0.8 0.7 0.7 0.6 矩形
1.0 0.7 0.7
0.6
(2)水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。
(3)水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。
水箱进水管淹没出流时，应设真空破坏装置。
3.2.3.5稳压罐安装：
(1)稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0米，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7米。
(2)稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。
(3)稳压罐按图纸要求及设备说明书的要求安装设备附件。
3.2.4设备试验及试运转：
3.2.
4.1水泵试运转：
(1)未通电前，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行联结。
(2)清洗轴承注入润滑油。
手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻。
各固定连接部位无松
动。
(3)离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
(4)泵起动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开
出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
(5)设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。
(6)滑动轴承的温度不大于70ºC ，滚动轴承的温度不大于80ºC ，特殊轴承的温度符合设
备技术文件的规定。
3.2.
4.2水箱满水试验：水箱满水至水箱溢流口静置24h 观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。
3.2.
4.3稳压罐压力试验：稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa ，水压试验在试验压力下10min 内无压降，不渗，不漏为合格。
4.成品保护：
4.1设备就位后未配管前做好遮盖。
4.2水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。
冬季应有防冻措施。
5.应注意的质量问题：
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质量通病与防治
序号 质量问题 产生原因
解决办法
1
水泵起动时泵体晃动 水泵地脚螺栓未拧紧或地脚螺栓上未加弹簧垫 拧紧地脚螺栓加设弹簧垫
2 软接头变形 泵承受管道的重量
管道设独立支撑 3
水箱内水面浮有小虫 水箱溢流口未设防虫网或水箱人孔未盖严
加设防虫网或盖严水箱人孔 4 水箱内拉筋生锈 拉筋没有镀锌处理
拉筋镀锌处理。