布袋除尘原理与除尘工艺
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它的工作原理是通过过滤布袋对气体中的颗粒物进行捕集，从而实现除尘的效果。
一、工作原理概述布袋除尘器的工作原理可以简单分为三个步骤：进气、过滤和清灰。
1. 进气：污染气体经过管道进入布袋除尘器的进气口，进入除尘器的主体部分。
2. 过滤：进入除尘器后的气体通过预处理设备，如旋风分离器，使大颗粒物质被分离出来，然后进入布袋室。
在布袋室内，气体通过一系列的布袋，颗粒物质被布袋捕集，而净化后的气体则通过布袋顶部的出口排出。
3. 清灰：随着时间的推移，袋内的颗粒物质会逐渐积累，影响除尘效果。
为了保持除尘器的正常工作，需要对布袋进行清灰操作。
清灰方式一般分为离线清灰和在线清灰两种。
离线清灰是在停机状态下进行，而在线清灰是在运行状态下进行。
二、过滤原理布袋除尘器的过滤原理是利用布袋的微孔效应和惯性效应。
1. 微孔效应：布袋材料通常由纤维组成，纤维之间形成了许多微小的孔隙。
当气体通过布袋时，颗粒物质会受到布袋孔隙的阻挡，从而被捕集下来。
这种过滤方式能够有效地去除直径大于布袋孔径的颗粒物。
2. 惯性效应：当气体中的颗粒物质在通过布袋时，由于惯性作用会使其与布袋碰撞。
较大的颗粒物质会因惯性而无法通过布袋，从而被捕集下来。
这种过滤方式主要适用于直径较大的颗粒物。
三、布袋材料选择布袋除尘器的除尘效果和使用寿命与所选用的布袋材料密切相关。
常见的布袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等。
不同的材料具有不同的特性，适用于不同的工况。
1. 聚酯纤维：具有较高的耐温性和耐化学腐蚀性，适用于一般工况下的除尘。
2. 聚丙烯纤维：具有较好的耐酸碱性和耐磨性，适用于酸碱性气体的除尘。
3. 玻璃纤维：具有较高的耐温性和耐腐蚀性，适用于高温和腐蚀性气体的除尘。
四、布袋除尘器的应用领域布袋除尘器广泛应用于各个行业的粉尘处理，如钢铁冶金、化工、水泥、电力、矿山等。
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器是一种常见的工业粉尘治理设备，它主要通过布袋过滤的原理将空气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的目的。
其工作原理如下：
1. 空气进入除尘器：空气中含有粉尘颗粒进入布袋式除尘器。
2. 进气管道：进入除尘器后，气流通过进气管道进入除尘室。
3. 引导装置：从进气管道进入除尘室后，气流会通过引导装置，使气流方向逐渐变缓，以便粉尘颗粒被布袋截留。
4. 过滤布袋：气流中的粉尘颗粒被过滤布袋截留。
过滤布袋表面的细小孔隙可以阻止粉尘颗粒进一步传播。
5. 干净空气的排出：经过过滤布袋的清洁空气通过除尘室的出气管道排出。
因为粉尘被过滤掉了，所以排出的空气是相对干净的。
6. 粉尘的收集：被截留在过滤布袋上的粉尘会逐渐积累，形成粉尘层。
当粉尘层达到一定厚度时，可以使用逆吹清灰装置进行清理，将粉尘从布袋上清除下来。
布袋式除尘器通过以上工作原理，可以有效地从空气中去除粉尘颗粒，提高室内空气质量，保护人们的健康。
它适用于工业生产过程中产生大量粉尘的企业，如煤炭、水泥、冶金等行业。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理和空气净化。
它通过机械过滤的方式，将空气中的颗粒物捕集在布袋表面，从而实现除尘的目的。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理及其主要组成部分。
一、工作原理布袋除尘器的工作原理可以分为三个主要步骤：颗粒物捕集、清灰和除尘。
1. 颗粒物捕集当含有颗粒物的气体经过布袋除尘器进入过滤室时，气体中的颗粒物会被布袋捕集。
布袋的材质一般为高强度纤维材料，具有优良的过滤性能。
气体在通过布袋时，颗粒物会被阻挡在布袋表面，而干净的气体则通过布袋进入排放口。
2. 清灰随着时间的推移，布袋表面的颗粒物会逐渐积累，影响除尘效果。
为了保持布袋的清洁，布袋除尘器会定期进行清灰操作。
清灰方式一般分为机械振打清灰和脉冲喷吹清灰两种。
- 机械振打清灰：通过机械装置对布袋进行振打，使积累在布袋表面的颗粒物脱落。
这种清灰方式适用于对颗粒物粘附较强的情况。
- 脉冲喷吹清灰：通过脉冲控制系统，将压缩空气喷射到布袋表面，产生冲击波使颗粒物脱落。
这种清灰方式适用于对颗粒物粘附较弱的情况。
3. 除尘清灰后，布袋除尘器重新开始捕集颗粒物。
这个循环过程持续进行，直到布袋表面的颗粒物达到一定程度，需要再次清灰。
二、主要组成部分布袋除尘器主要由以下几个组成部分构成：1. 过滤室过滤室是布袋除尘器的核心部分，用于容纳布袋和进行颗粒物的捕集。
过滤室一般由钢板焊接而成，具有良好的密封性和结构强度。
2. 布袋布袋是布袋除尘器的关键部件，用于捕集颗粒物。
布袋一般采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质制成，具有较高的过滤效率和耐腐蚀性能。
布袋的数量和长度根据实际需要确定。
3. 清灰系统清灰系统用于清除布袋表面的颗粒物，以保持除尘器的正常工作。
清灰系统包括机械振打装置或脉冲控制系统，通过控制装置对布袋进行定期或按需清灰。
4. 风机风机是布袋除尘器的动力源，用于产生负压，使气体通过布袋。
风机一般采用离心风机或轴流风机，具有较大的风量和较高的压力。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于对工业废气中的颗粒物进行过滤和除尘。
它采用布袋作为过滤介质，通过物理和化学作用将废气中的颗粒物捕集下来，使废气得到净化。
一、工作原理布袋除尘器的工作原理主要包括颗粒物捕集、清灰和排放三个过程。
1. 颗粒物捕集过程：废气从进气口进入布袋除尘器，经过预处理后进入布袋室。
废气中的颗粒物在布袋表面沉积，同时部份小颗粒物被静电作用吸附在布袋上。
布袋的过滤作用使得废气中的颗粒物无法通过，从而实现了颗粒物的捕集。
2. 清灰过程：随着时间的推移，布袋表面的颗粒物逐渐积聚，会影响除尘器的过滤效果。
因此，需要定期进行清灰操作。
清灰可以采用机械振打、气体反吹等方式进行，将积聚在布袋上的颗粒物震落或者吹掉，使布袋恢复到清洁状态。
3. 排放过程：清灰后的颗粒物通过排灰装置从布袋除尘器中排出。
排灰装置普通包括排灰阀门、排灰管道等部份。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
二、布袋除尘器的组成部份布袋除尘器主要由进气口、布袋室、清灰系统、排灰装置等组成。
1. 进气口：废气从进气口进入布袋除尘器，通常需要经过预处理，如冷却、除湿等，以保证布袋除尘器的正常运行。
2. 布袋室：布袋室是布袋除尘器的核心部份，由一系列布袋组成。
布袋普通采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质制成，具有较高的过滤效率和耐磨性。
布袋的数量和布局方式会影响除尘器的处理能力和过滤效果。
3. 清灰系统：清灰系统用于清除布袋表面的颗粒物，保持布袋的清洁状态。
清灰系统普通包括振打器、反吹装置等。
振打器通过机械振动使布袋产生振动，将颗粒物震落；反吹装置通过喷气或者气体反吹的方式清除布袋表面的颗粒物。
4. 排灰装置：排灰装置用于将清灰后的颗粒物从布袋除尘器中排出。
排灰装置普通包括排灰阀门、排灰管道等部份。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
三、布袋除尘器的优势布袋除尘器具有以下优势：1. 高效除尘：布袋除尘器的过滤效率高，可以有效捕集弱小颗粒物，净化废气。
布袋除尘器的详解及工作原理
布袋除尘器的详解及工作原理一、布袋除尘器的工作原理1.除尘器进风口：空气进入除尘器，大颗粒的固体颗粒物因惯性效应而沉降到底部的集尘仓中。
2.集尘仓：大颗粒的颗粒物积聚在集尘仓中，可通过清理底部的螺旋输送机或人工清理来除尘。
3.前室：沉降到集尘仓中的颗粒物再次进入前室，在此处进行分散处理，以便于后续的过滤。
4.过滤室：在过滤室中，空气通过安装了大量滤袋的滤袋骨架，颗粒物被滤袋截留。
5.滤袋：布袋除尘器的核心部分，用于截留固体颗粒物。
当带电粒子和微小颗粒进入滤袋时，受到滤料的层层截留作用，从而使粉尘颗粒在滤料中逐渐增厚，形成附着层，实现固体颗粒物的过滤效果。
二、布袋除尘器的结构组成1.进风口：空气进入除尘器的位置，通常位于除尘器的上方。
2.集尘仓：用于收集重颗粒物，分离出粉尘。
3.过滤室：安装有滤袋的空间，实现对细小颗粒物的过滤。
4.出口：净化后的空气从这里排出。
5.控制器：用于控制除尘器的自动运行、清灰周期、清灰方式等。
6.清灰系统：包括振打装置、压缩空气系统和清灰控制仪等，用于定期清灰，维护滤袋的过滤效果。
三、布袋除尘器的优点1.高效：布袋除尘器的过滤效率高，可去除空气中99%以上的固体颗粒物。
2.耐用：滤袋采用耐磨、耐腐蚀的材料制成，可长期使用。
3.维护方便：布袋除尘器的清灰方式多样化，可通过定时振打清灰、脉冲喷吹清灰等方式来清除滤袋上的粉尘。
4.适用范围广：布袋除尘器适用于各种工况和行业，如冶金、电力、化工、建筑等。
四、布袋除尘器的应用领域1.建筑行业：用于砂石搅拌、混凝土搅拌站、喷涂作业等。
2.冶金行业：用于炼钢、炼铸、冶炼等工艺过程中的烟尘处理。
3.化工行业：用于气相和液相的分离、粉尘处理等。
4.电力行业：用于火力发电、煤炭磨煤系统等产生的烟气净化。
5.印刷行业：用于印刷机排放的废气净化。
6.食品行业：用于食品加工、烟气净化等。
总结：布袋除尘器通过其独特的工作原理和结构组成，能够有效地去除空气中的固体颗粒物，提供一个洁净的工作环境。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
它通过一系列的工作原理，有效地去除空气中的颗粒物，提高空气质量，保护环境和人体健康。
一、过滤原理布袋除尘器的核心部份是滤袋，它由一系列纤维材料制成，具有较高的过滤效率。
当含有颗粒物的气体通过布袋时，颗粒物会被滤袋所截留，而干净的气体则通过滤袋而出。
布袋除尘器的滤袋通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有较好的耐磨性和耐高温性能。
二、重力沉降原理除了过滤原理，布袋除尘器还利用重力沉降原理去除大颗粒物。
在布袋除尘器的下部设有一个灰斗，含有颗粒物的气体进入灰斗后，由于重力的作用，大颗粒物会沉降到灰斗底部，然后通过排灰装置进行清理。
这样可以有效减少滤袋的负荷，延长滤袋的使用寿命。
三、惯性分离原理当气体中的颗粒物具有一定的质量和速度时，它们会受到惯性力的作用，使其脱离气流并沉积在布袋除尘器的壁面上。
这种原理被称为惯性分离原理。
布袋除尘器通常通过设计合理的气流导向装置，使颗粒物在气流中产生旋转或者弯曲运动，从而增加颗粒物与壁面的碰撞概率，提高颗粒物的沉降效果。
四、电除尘原理除了以上三种原理，布袋除尘器还可以通过电除尘方式去除细小颗粒物。
电除尘原理利用电场的作用，使带电的颗粒物在电场的作用下被吸附到电极上。
布袋除尘器通常会在滤袋的表面或者内部设置电极，通过给电极加之电压，形成电场，吸引颗粒物并使其沉积在电极上。
这种方式适合于直径小于10微米的细小颗粒物的去除。
五、清灰原理在布袋除尘器工作一段时间后，滤袋上会积累大量的颗粒物，影响除尘效果。
因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作。
常见的清灰方式有机械振打清灰和脉冲喷吹清灰。
机械振打清灰是通过机械装置振动滤袋，使颗粒物脱落；脉冲喷吹清灰是通过高压气体快速喷射到滤袋上，使滤袋膨胀并震落颗粒物。
清灰操作可以有效恢复滤袋的过滤性能，保持除尘器的正常工作。
布袋除尘器的工作原理是多种原理的综合作用，通过过滤、重力沉降、惯性分离、电除尘等方式，去除空气中的颗粒物。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
它通过一系列的工作步骤，有效地去除空气中的颗粒物和粉尘，提供清洁的空气环境。
一、过滤原理布袋除尘器的工作原理基于过滤的原理。
它通过布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行捕捉和分离。
布袋材料通常由纤维素、合成纤维等材料制成，具有较高的过滤效率和较大的表面积。
二、工作步骤1. 进气口：空气从进气口进入布袋除尘器。
2. 预处理：在进入布袋除尘器之前，空气可能会经过一些预处理步骤，如冷却、加湿、静电除尘等，以提高除尘效果。
3. 分配器：进入布袋除尘器后，空气被分配器均匀地分配到每个布袋上。
4. 过滤：空气通过布袋材料时，颗粒物和粉尘被捕捉在布袋表面，而干净的空气则通过布袋进入出气室。
5. 清灰：随着时间的推移，布袋表面会积累大量的颗粒物和粉尘，影响过滤效果。
因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作，以去除积尘。
6. 出气室：经过过滤后的空气通过出气室排出，达到净化的目的。
7. 废气处理：在一些特殊情况下，布袋除尘器的废气可能需要经过进一步的处理，如活性炭吸附、催化氧化等，以达到环保标准。
三、优势和应用1. 高效净化：布袋除尘器具有较高的过滤效率，可以有效去除空气中的细小颗粒物和粉尘，保证工作环境的清洁。
2. 大气处理量：由于布袋除尘器采用多袋设计，具有较大的过滤面积，因此可以处理较大的气体体积。
3. 低能耗：相比其他净化设备，布袋除尘器的能耗较低，能够节约能源和运行成本。
4. 应用广泛：布袋除尘器适用于各种工业领域，如矿山、冶金、化工、建筑材料等，可以处理不同类型的粉尘。
四、维护和保养1. 定期清灰：为了保持布袋除尘器的正常工作，需要定期清理布袋上的积尘，以免影响过滤效果。
2. 检查和更换：定期检查布袋除尘器的滤袋、密封件等部件的状况，如发现损坏或老化，及时更换。
3. 维护设备：保持布袋除尘器设备的清洁和良好的运行状态，定期进行设备维护，如清洗设备表面、检查电气连接等。
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘是一种常见而有效的空气净化设备，其工作原理是利用布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行过滤。
布袋除尘器由过滤袋和除尘骨架组成，其中过滤袋是布袋除尘的关键部件。
工作原理如下：
1. 预处理：空气经过除尘器进入预处理室，在这里，大颗粒的尘埃会因重力作用而下沉。
2. 过滤：空气通过过滤袋，被颗粒物拦截在布袋表面或布袋中间。
颗粒物被过滤袋收集起来，而净化后的空气通过出口被释放出去。
3. 清灰：随着时间的推移，布袋表面会积聚越来越多的颗粒物。
当布袋阻力增加到一定程度时，通过清灰系统进行清灰操作，将被吸附的颗粒物清除。
布袋除尘的优点包括：
1. 高效净化：布袋过滤材料可以有效过滤空气中的细小颗粒物，对于粉尘、烟雾和其他颗粒物的净化效果较好。
2. 储尘能力强：布袋除尘器拥有大容量的储尘袋，可以大量储存颗粒物，减少清灰频率。
3. 适用范围广：布袋除尘器可适用于不同行业的空气净化，如钢铁、化工、水泥等。
布袋除尘的缺点包括：
1. 操作复杂：布袋除尘器的操作相对较复杂，需要专业人员进行维护和清理。
2. 成本较高：相比其他除尘设备，布袋除尘器的成本较高，主
要在于过滤袋和除尘骨架的制作和更换成本。
3. 清灰效率低：布袋除尘器清灰系统的效率相对较低，清灰时间较长且需要停机操作，有一定影响设备的正常运行。
总的来说，布袋除尘器是一种高效的空气净化设备，能够有效滤除颗粒物，广泛应用于各行各业。
然而，由于操作复杂和较高的成本等因素，使用者在选择使用时需要权衡其优缺点。
布袋除尘器工作原理及操作规程
布袋除尘器工作原理及操作规程一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而到达净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度W50mg∕πι3°到达环保要求。
二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，到达整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气开展喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标：吹灰气体压力，0.3mpa烟气出口含尘浓度W50mg∕m3循环时间60~120min烟气温度120~160°C运行阻力≤1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。
1、1.CMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体构造框架及箱体------------- 构造框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
2、滤袋、笼骨和花板--------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它主要通过布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行过滤和捕集，从而实现净化空气的目的。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、工作原理概述布袋除尘器的工作原理可以分为三个主要步骤：过滤、清灰和收集。
其基本工作原理如下：1. 过滤：当含有颗粒物的气体通过布袋除尘器时，颗粒物会受到布袋过滤材料的阻挡，而气体则通过布袋的微小孔隙进入布袋内部。
2. 清灰：随着时间的推移，颗粒物逐渐在布袋表面积累形成灰尘层。
为了保持布袋的过滤效率，需要定期对布袋进行清灰操作。
清灰可以分为机械清灰和脉冲清灰两种方式。
- 机械清灰：通过机械装置，如振动器或搅拌器，对布袋进行震动或搅拌，使灰尘从布袋上脱落并下落到灰斗中。
- 脉冲清灰：通过脉冲气流，将压缩空气快速喷射到布袋内部，使布袋表面的灰尘层迅速脱落并下落到灰斗中。
3. 收集：清灰后的颗粒物被收集到灰斗中，可以通过灰斗的排放口排出或进一步处理。
二、过滤机制布袋除尘器的过滤机制主要依靠布袋过滤材料对颗粒物的拦截和捕集。
布袋过滤材料通常由纤维素、合成纤维或玻璃纤维等材料制成，具有较高的过滤效率和良好的耐腐蚀性能。
当气体通过布袋时，由于气流速度的减慢，颗粒物的惯性使其无法穿过布袋的微小孔隙，从而被拦截在布袋表面。
同时，布袋内部的纤维结构也能通过静电作用、惯性撞击等机制捕集更小的颗粒物。
三、清灰方式布袋除尘器的清灰方式对其工作效率和过滤性能具有重要影响。
常见的清灰方式有机械清灰和脉冲清灰。
1. 机械清灰：机械清灰通过振动器或搅拌器等机械装置对布袋进行震动或搅拌，使布袋上的灰尘脱落。
这种清灰方式适用于颗粒较大、粘附力较强的颗粒物。
2. 脉冲清灰：脉冲清灰是目前广泛采用的清灰方式。
它通过脉冲气流将压缩空气快速喷射到布袋内部，产生冲击波和压缩气流，使布袋表面的灰尘层迅速脱落。
这种清灰方式适用于颗粒较小、粘附力较弱的颗粒物。
布袋除尘器的原理
布袋除尘器的原理一、引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它通过特殊的工作原理，能够有效地去除空气中的颗粒物和粉尘，提高空气质量，保护人们的健康。
本文将介绍布袋除尘器的原理以及其工作过程。
二、布袋除尘器的原理布袋除尘器的原理基于过滤和分离的原理。
它通过布袋的过滤作用，将空气中的颗粒物和粉尘截留在布袋上，使净化后的空气得以释放。
具体来说，布袋除尘器的原理包括以下几个方面：1. 进气口：布袋除尘器通过进气口将含有颗粒物和粉尘的空气引入设备内部。
2. 预处理：在进入布袋除尘器之前，空气中的大颗粒物会经过预处理，例如使用旋风分离器将大颗粒物分离出来，以减轻布袋的负担。
3. 布袋过滤：经过预处理后的空气进入布袋过滤区域，空气中的颗粒物和粉尘会被布袋截留。
布袋的过滤效果取决于布袋的材质和结构，一般采用纤维材料制成，具有较好的过滤效果和较大的表面积。
4. 清灰系统：随着时间的推移，布袋上积累的颗粒物和粉尘会增多，影响过滤效果。
为了保证布袋的正常工作，布袋除尘器配备了清灰系统，用于清除布袋表面的积尘。
常见的清灰方式有机械振打、气体反吹和脉冲喷吹等。
5. 出气口：经过布袋过滤和清灰处理后，空气中的颗粒物和粉尘被有效去除，净化后的空气从出气口排出。
三、布袋除尘器的工作过程布袋除尘器的工作过程可以简单概括为进气、过滤、清灰和排气四个步骤。
1. 进气：含有颗粒物和粉尘的空气通过进气口进入布袋除尘器。
2. 过滤：空气经过预处理后进入布袋过滤区域，颗粒物和粉尘会被布袋截留，净化后的空气通过布袋的细小孔隙排出。
3. 清灰：随着时间的推移，布袋上积累的颗粒物和粉尘会增多，影响过滤效果。
清灰系统会定期或根据需要清除布袋表面的积尘，以保证布袋的正常工作。
4. 排气：经过布袋过滤和清灰处理后，空气中的颗粒物和粉尘被有效去除，净化后的空气从出气口排出，达到净化空气的目的。
四、布袋除尘器的应用布袋除尘器由于其高效的过滤性能和广泛的适用性，被广泛应用于各个领域。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理一、引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各个行业的粉尘处理中。
它通过一系列的物理和化学过程，有效地去除空气中的颗粒物，保持环境的清洁和安全。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理及其相关的技术参数。
二、工作原理1. 过滤分离布袋除尘器的工作原理基于过滤分离的原理。
当污染空气通过布袋除尘器时，颗粒物会被布袋上的滤料所截留。
滤料通常由高效过滤材料制成，具有较高的截留效率。
2. 颗粒物沉积在布袋除尘器中，颗粒物在气流的作用下沉积在滤料表面。
由于滤料的细小孔隙，颗粒物无法通过，从而被有效地截留在滤料上。
3. 清灰随着时间的推移，滤料上的颗粒物会越来越多，这会影响除尘器的工作效率。
因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作。
清灰的方式有机械清灰、振打清灰和气体反吹清灰等。
4. 颗粒物收集清灰后的颗粒物会被收集起来，以便进行后续处理。
收集方式可以是直接收集或间接收集。
直接收集是指将颗粒物收集到一个容器中，而间接收集是指通过输送设备将颗粒物输送到指定的位置。
三、技术参数1. 额定处理风量布袋除尘器的额定处理风量是指单位时间内处理的空气体积。
它通常以立方米每小时（m³/h）为单位。
额定处理风量的大小决定了除尘器的处理能力。
2. 过滤面积过滤面积是指布袋除尘器中滤料的总面积。
它通常以平方米（m²）为单位。
过滤面积的大小直接影响到除尘器的工作效率。
3. 额定压差额定压差是指在额定处理风量下，布袋除尘器中的气流通过滤料时所产生的压差。
它通常以帕斯卡（Pa）为单位。
额定压差的大小反映了除尘器的阻力大小。
4. 颗粒物截留效率颗粒物截留效率是指布袋除尘器对颗粒物的去除能力。
它通常以百分比（%）表示。
颗粒物截留效率的高低直接影响到除尘器的净化效果。
5. 清灰周期清灰周期是指布袋除尘器进行一次清灰操作所需的时间。
它通常以小时（h）为单位。
清灰周期的长短决定了除尘器的连续工作时间。
6. 电耗电耗是指布袋除尘器在工作过程中所消耗的电能。
布袋除尘工艺原理和流程
布袋除尘工艺原理和流程一、引言在现代工业生产过程中，粉尘的产生是不可避免的。
然而，粉尘对人体健康和环境造成了巨大的危害。
为了保障工作环境的清洁和员工的健康，布袋除尘工艺应运而生。
本文将介绍布袋除尘工艺的原理和流程，以帮助读者全面了解这一技术。
二、原理1.过滤原理布袋除尘工艺采用了物理过滤的原理进行粉尘的清除。
其原理可以简单地描述为：通过布袋材料的微小孔隙，使空气通过而将粉尘截留在布袋表面。
此原理的关键在于布袋材料的选择和处理。
2.布袋材料的选择与处理布袋材料是决定除尘效率和使用寿命的关键因素。
常见的布袋材料有聚酯纤维、玻纤、钢丝等。
选择合适的布袋材料要考虑到袋内外压差、粉尘性质等因素。
此外，布袋的处理方法也会影响除尘效果，如表面处理、防静电处理等。
3.清灰原理布袋除尘工艺中的另一个重要环节是清灰过程。
清灰是指清除布袋上积累的粉尘，以维持布袋的工作性能。
常见的清灰方式有机械打击清灰、反吹清灰、振打清灰等。
清灰的原理是通过外力震动或气流冲击将粉尘从布袋上脱落。
三、流程布袋除尘工艺的流程可简化为以下几个步骤：1.进气与布袋过滤工业生产过程中产生的废气经由进气口引入除尘器中，经过初级过滤器的预处理后，进入布袋过滤区域。
在布袋过滤区域，废气通过布袋材料的微孔隙，被截留在布袋表面，而洁净的空气则通过布袋排出。
2.清灰循环随着时间的推移，布袋表面积累的粉尘越来越多，影响除尘效果。
因此，需要进行清灰。
清灰方式可以根据实际情况选择，如机械打击清灰、反吹清灰等。
清灰后的粉尘被收集起来，可进行资源化利用或安全处理。
3.排放处理经过过滤和清灰后的洁净空气最终被排出除尘器，进入大气中。
排放处理需要根据相关法规和环保要求进行，常见的处理方式包括静电除尘器、湿式除尘器等。
四、应用领域布袋除尘工艺广泛应用于工业生产领域，特别是对高浓度、颗粒细小的粉尘的处理效果更为突出。
以下是一些常见的应用领域：1.钢铁冶炼2.矿山采矿3.化工行业4.水泥生产5.焚烧处理五、总结布袋除尘工艺凭借其高效、环保的特点，成为工业生产过程中重要的环保技术。
布袋除尘的除尘原理
布袋除尘的除尘原理布袋除尘是一种常见的工业除尘设备，其主要原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤，从而达到除尘的目的。
本文将从布袋除尘的原理、结构、工作过程以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、布袋除尘的原理布袋除尘的原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤。
当含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面，而干净的气体则通过布袋进入排气管道，最终排放到大气中。
布袋除尘的过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。
1. 捕集阶段在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。
这是因为布袋的纤维结构可以形成一种过滤层，使得气体通过时，粉尘颗粒会被截留在过滤层上。
2. 保持阶段在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。
这层粉尘层可以起到保持作用，使得后续的气体通过时，粉尘颗粒不会再次进入气流中。
3. 清除阶段在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。
清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。
机械振动是指通过机械装置对布袋进行振动，使得粉尘层脱落。
脉冲清灰是指通过脉冲气流对布袋进行清灰，使得粉尘层脱落。
二、布袋除尘的结构布袋除尘器主要由箱体、进气口、出气口、滤袋、清灰系统等组成。
其中，箱体是布袋除尘器的主体结构，用于固定滤袋和清灰系统。
进气口和出气口分别用于进入和排出气体。
滤袋是布袋除尘器的核心部件，用于捕集粉尘颗粒。
清灰系统用于清除滤袋上的粉尘层。
三、布袋除尘的工作过程布袋除尘的工作过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。
在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。
在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。
在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。
清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。
四、布袋除尘的应用领域布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如水泥、冶金、化工、电力、矿山等。
在水泥工业中，布袋除尘器主要用于煤磨、熟料磨、窑尾等工序的除尘。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
布袋除尘器的工作原理是利用滤料袋的过滤作用，将空气中的颗粒物截留在滤料袋表面，从而达到净化空气的目的。
一、工作原理概述布袋除尘器的工作原理可以简单分为三个步骤：过滤、清灰和收尘。
1. 过滤：当含有粉尘的气体通过布袋除尘器时，气体中的颗粒物会被滤料袋截留在表面。
滤料袋通常由纤维材料制成，具有较高的过滤效率和较大的表面积，能够有效地捕集颗粒物。
2. 清灰：随着时间的推移，滤料袋表面的颗粒物会越来越多，导致阻力增大，影响除尘器的工作效率。
为了保持除尘器的正常运行，需要对滤料袋进行清灰处理。
清灰方式主要有机械振打清灰和脉冲喷吹清灰两种。
- 机械振打清灰：通过机械装置对滤料袋进行振打，使其上的颗粒物脱落，从而恢复滤料袋的过滤能力。
- 脉冲喷吹清灰：通过脉冲喷吹装置向滤料袋内部喷吹压缩空气，产生冲击波，使滤料袋表面的颗粒物脱落。
脉冲喷吹清灰具有清灰效果好、能耗低的优点。
3. 收尘：经过过滤和清灰后，滤料袋表面的颗粒物被清除，净化后的空气通过出口排放到大气中，达到除尘的目的。
二、滤料袋的选择和维护1. 滤料袋的选择：滤料袋的选择应根据粉尘的性质和工作环境来确定。
常见的滤料袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
不同材料的滤料袋具有不同的耐温性、耐腐蚀性和过滤效率，需要根据实际情况进行选择。
2. 滤料袋的维护：滤料袋的维护对于除尘器的正常运行至关重要。
需要定期检查滤料袋的磨损情况，如有磨损或破损应及时更换。
此外，还应注意定期清理除尘器内部的积尘，保持设备的清洁。
三、布袋除尘器的应用领域布袋除尘器广泛应用于各个行业的粉尘处理领域，如钢铁冶炼、煤炭燃烧、化工生产、建筑材料等。
它可以有效地去除粉尘、烟尘、颗粒物等有害物质，净化空气，保护环境和工人的健康。
四、布袋除尘器的优势和不足1. 优势：- 高效除尘：布袋除尘器的过滤效率高，能够有效去除微小颗粒物。
布袋除尘器的原理和工艺流程
布袋除尘器的原理和工艺流程布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过一定的原理和工艺流程来实现对空气中颗粒物的过滤和清洁。
本文将从布袋除尘器的原理和工艺流程两个方面进行详细介绍。
一、原理布袋除尘器的工作原理基于过滤和离心力。
当被处理的气体通过布袋除尘器时，颗粒物在气流的作用下被带入布袋内部。
由于布袋的细小孔隙和纤维结构，颗粒物无法通过布袋，从而被捕集在布袋表面。
而干净的气体则通过布袋的孔隙排出。
布袋除尘器的过滤效果主要依靠布袋的材质和结构来决定。
常见的布袋材质有聚酯纤维、玻璃纤维和聚丙烯等，它们具有不同的过滤精度和耐温性能。
此外，布袋的结构也有多种形式，如圆筒形、方形和花瓣形等，不同的结构形式可以提供更大的过滤面积和更好的除尘效果。
二、工艺流程布袋除尘器的工艺流程包括预处理、过滤和清灰三个步骤。
1. 预处理：在气体进入布袋除尘器之前，需要进行预处理。
预处理的目的是去除气体中的大颗粒物和可燃性物质，以避免对布袋造成损坏或安全隐患。
常见的预处理设备有旋风分离器、湿式除尘器和电除尘器等。
2. 过滤：经过预处理的气体进入布袋除尘器后，通过布袋的过滤作用，颗粒物被捕集在布袋表面。
清洁的气体从布袋的出口排出。
为了提高过滤效果，布袋除尘器通常采用多层布袋的形式，增加过滤面积。
3. 清灰：随着时间的推移，布袋表面会逐渐积累大量的颗粒物。
为了保证布袋的过滤效果，需要定期进行清灰操作。
常见的清灰方式有机械振打、脉冲喷吹和反吹等。
清灰操作会使积累在布袋上的颗粒物脱落，重新进入气流中，经过处理后排出。
布袋除尘器的工艺流程可以根据实际情况进行调整和优化。
例如，在预处理环节可以根据气体的性质和污染物的种类选择合适的设备；在过滤环节可以根据颗粒物的粒径和浓度确定布袋的材质和结构；在清灰环节可以根据积尘情况和清洁效果选择合适的清灰方式。
布袋除尘器通过过滤和离心力的作用实现对空气中颗粒物的清洁。
其工艺流程包括预处理、过滤和清灰三个步骤，通过合理的设备选择和操作方式，可以提高除尘效果和设备的使用寿命。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理和空气净化。
其工作原理是通过布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行过滤和捕集，从而达到净化空气的目的。
一、工作原理概述布袋除尘器主要由进气口、过滤室、滤袋和排气口组成。
当含有粉尘颗粒的气体通过进气口进入过滤室时，气体中的颗粒物会被滤袋捕集，并且净化后的气体通过排气口排出。
布袋除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进气与预处理：气体通过进气口进入过滤室之前，通常需要经过预处理，例如通过旋风分离器或者多级过滤器去除较大颗粒物。
2. 过滤与捕集：气体进入过滤室后，通过滤袋的过滤作用，颗粒物被滤袋捕集。
滤袋通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有较高的过滤效率和较大的表面积。
3. 清灰与除尘：随着时间的推移，滤袋上积累的颗粒物会逐渐增多，影响除尘效果。
因此，布袋除尘器通常配备了清灰系统，用于定期清除滤袋上的颗粒物。
常见的清灰方式有机械振动清灰、脉冲喷吹清灰等。
4. 排气与净化：经过过滤和清灰后，净化后的气体通过排气口排出。
由于滤袋的高效过滤作用，排出的气体中的颗粒物浓度大大降低，达到环境排放标准。
二、滤袋的选择与维护滤袋是布袋除尘器的核心部件，其选择和维护对除尘器的性能和寿命具有重要影响。
1. 滤袋材料选择：根据粉尘的特性选择合适的滤袋材料。
常见的滤袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
不同材料的滤袋具有不同的耐温、耐腐蚀性能和过滤效率，需要根据具体情况选择。
2. 滤袋维护：定期清洗和更换滤袋是保证除尘器正常运行的关键。
清洗滤袋时应注意使用合适的清洗方法，避免损坏滤袋。
同时，定期检查滤袋的磨损和老化情况，及时更换损坏的滤袋。
三、布袋除尘器的优势和应用领域布袋除尘器具有以下优势，使其在各个行业得到广泛应用：1. 高效除尘：布袋除尘器采用滤袋过滤，具有较高的过滤效率和较大的过滤面积，能有效捕集细小颗粒物，达到较高的除尘效果。
布袋除尘方案
布袋除尘方案布袋除尘是一种常见的空气净化技术，被广泛应用于各个领域，如工业生产、医疗卫生、环境治理等。
本文将详细介绍布袋除尘的原理、应用领域和优势，并提出一套完整的布袋除尘方案。
一、布袋除尘原理布袋除尘采用滤料袋捕集颗粒物，达到净化空气的目的。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 预处理：把含尘气体送至除尘器前，通过喷水或湿式预处理系统，使颗粒物湿润、增大颗粒直径，便于袋过滤。
2. 进风分布：除尘器进风口对气流进行平均分配，确保气流均匀进入。
3. 过滤：含尘气体通过滤料袋的表面，颗粒物被截留在袋表面。
4. 清灰：当滤袋上积累一定量的颗粒物后，采用打气脉冲或机械震动等方式清灰，使颗粒物脱落。
5. 出口排放：经过除尘处理的气体经排风管道排放至大气中，达到环境排放标准。
二、布袋除尘的应用领域布袋除尘广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 工业生产：如冶金、化工、矿山、建材等领域的粉尘处理。
2. 环境治理：如道路扬尘、垃圾处理、废气处理等领域。
3. 医疗卫生：如医院手术室、实验室等对空气质量要求较高的场所。
4. 其他领域：如粮食储存、烟草加工、洗煤厂等。
三、布袋除尘的优势与传统的除尘技术相比，布袋除尘有以下几个优势：1. 高效净化：布袋除尘器采用大面积、细小的滤料袋，能有效捕捉微小颗粒物，净化效果好。
2. 适应性强：根据不同粉尘特性和工况情况，可以选用不同材质的滤料袋进行处理，具有良好的适应性。
3. 经济可行：布袋除尘器结构简单，运行成本低，维护方便，长期运行经济可行。
4. 操控方便：布袋除尘器智能化程度高，可实现自动化操控，提高操作效率。
5. 环保可靠：布袋除尘技术对环境污染小，达到国家排放标准要求，具有较好的环保效果。
四、布袋除尘方案针对不同的领域和工况，制定一套完整的布袋除尘方案是非常重要的。
以下是一套常用的布袋除尘方案：1. 设计方案：根据实际情况，选用合适的布袋除尘器型号和数量，布局合理，确保各个产生粉尘的源头都能得到有效处理。
布袋除尘器的工艺原理
布袋除尘器的工艺原理
首先是捕集环节。
气体通过布袋除尘器进入除尘设备，其中携带的颗
粒物经过布料的阻挡和拍打，被布袋表面捕集下来。
这主要是靠布袋较细
的孔隙和高表面积，以及气流对颗粒物的惯性作用来实现。
其次是过滤环节。
捕集下来的颗粒物在布袋上堆积，形成过滤层。
此
时气体继续通过过滤层，颗粒物被阻挡在布袋上而净化的气体透过布袋向
上通过。
这一过程是通过布袋上的细小孔隙来实现的，颗粒物大于孔隙直
径的会被阻挡，小于孔隙直径的则不被阻挡。
接下来是清灰环节。
随着时间的推移，过滤层上颗粒物的积累会导致
阻力增大，影响除尘器的运行效果。
因此，需要定期或根据阻力变化进行
清灰操作。
清灰的方法一般有机械振动清灰、脉冲喷吹清灰和反吹清灰等。
其中，脉冲喷吹清灰是目前应用最广泛的清灰方法，通过脉冲喷吹装置对
布袋进行反复的高压气体喷吹，使颗粒物脱落并落入灰斗中。
最后是再生环节。
清灰后，除尘器即可再次投入使用，但布袋上仍会
残留一些颗粒物，影响除尘效果。
因此，需要经过再生处理。
再生一般是
通过反吹空气进行的，即借助高压气体进入布袋内部进行再生，将残留的
颗粒物清除。
综上所述，布袋除尘器的工艺原理主要包括捕集、过滤、清灰和再生
等环节。
通过布袋的捕集和细小孔隙的过滤，可以将气体中的颗粒物分离。
清灰和再生操作则保证了布袋除尘器的持续高效工作。
这一工艺原理使得
布袋除尘器成为了工业领域中一种重要的环保设备。
除尘布袋原理
除尘布袋原理
除尘布袋原理是靠布袋表面的纤维网拦截空气中的颗粒物。
在除尘器工作时，污染空气经过入口进入布袋室。
由于流速减小，大部分颗粒物受到惯性作用以及重力的影响而沉降到布袋底部的灰斗中。
而空气中的细小颗粒物则被布袋网面的纤维吸附住，并在布袋上形成一层灰尘。
随着时间推移，灰尘在布袋上逐渐积累，形成一个灰尘层。
除尘器工作一段时间后，操作人员打开排灰阀门，通过机械或气流的作用将灰尘从布袋上排出。
然后，排放出的净化空气再经过一个出口排出。
由于布袋网细密且呈现交错的排列方式，它能够有效地捕捉和吸附颗粒物。
此外，布袋本身具有一定程度的电荷，可以吸引带有相反电荷的颗粒物。
这些因素共同作用，使得除尘布袋能够高效地过滤空气中的颗粒物，达到净化空气的目的。
除尘布袋可以广泛应用于工业排放气体的处理领域，如钢铁、煤矿、水泥等行业。
它们在保护环境和改善空气质量方面发挥着重要的作用。
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布袋除尘器[提要]袋式除尘器是一种过滤式除尘器，它主要采用滤袋对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在袋上，以达到除尘的目的，袋式除尘器广泛应用于工业，适用于捕集非粘结、非纤维性的粉尘，处理初浓度为0.001~1000g ／m3，粒径为0.1~200μm，袋式除尘器除尘效率高，可达99％以上。
本章将首先介绍布袋式除尘器工作原理，性能和分类，随后对袋式除尘基本理论进行阐述，包括各种除尘机理和计算，在此基础上对袋式除尘器典型结构，滤袋材质要求，袋式除尘器设计和运行作一简要介绍。
第一节袋式除尘特点一袋式除尘原理简单的袋式除尘器如图4—1所示，含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排气口排出。
沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面落下来，落入灰斗中。
袋式除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用等，筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘机制之—。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时粉尘即被筛滤下来，通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来，不断有人试验使滤布或粗尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率，重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，皆应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，因而滤料的纤维愈细、愈密实、滤尘效果愈好。
（一）袋式除尘的指标特性评价袋式除尘器性能优劣的主要性能指标有压降、捕集效率、清灰性能及耐久性，而这些性能在很大程度上取决于滤料的性能。
1、捕集效率在所有集尘装置中，袋式除尘器的捕集体性能是很高的，几乎在各种情况下捕集效率都可达到99％以上，如果设计、运行得当，特别是维护管理适当，不难使捕集效率达到99.99％。
但如果设计、选用不合适，或操作管理不当，便达不到预定性能。
影响袋式除尘器捕集效率的主要因素有粉尘特性、滤料特性、运行参数(粉尘层厚度、压降及过滤速度等)以及清灰方式等。
过滤过程实际分成两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，此时起过滤作用的主要是纤维。
当滤料上捕集的粉尘不断增加时，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表面形成粉尘层，在此阶段中，含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的。
此时，粉尘层起着比滤料更为重要的作用，并使捕集效率显著提高。
在这两个不同阶段，对效率及压降的考虑都有所不同。
对于工业布袋除尘器，过滤过程主要是在第二阶段进行的。
由此可见，袋式除尘器的捕集效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用，滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用，而且清灰时应保留粉尘初层，过度清灰会引起效率显著下降，加快决滤袋损伤。
图4—2为同一种滤料在不同状况下的分级效率曲线。
由图可见，清洁滤料的捕集效率最低，积尘后最高，清灰后有所降低。
而且对粒径为0.2~0.4μm左右的粉尘，在不同状况下(1．织尘的滤料。
2．振打后的滤料。
3．清洁滤料)的捕集效率均最低。
这是因为此粒径范围正处于惯性碰撞和拦截作用范围的下限，扩散作用范围的上限。
图4—2 滤料在不同状态下的捕集效率过滤速度是代表袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，同时滤速对捕集效率亦有显著影响。
实验表明，过滤速度增大1倍，粉尘通过率可能增加2倍甚至4倍以上，图11—3为出口含尘浓度C0与过滤速度V0之关系。
由图同样可见，刚清灰后由于滤料上的粉尘大部分被清除，致使捕集效率短期显著下降。
随着积尘量的增加，至清灰前效率最高。
过滤速度高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起清灰频繁，因此通常总是希望过滤速度选得低一些。
实用中织物滤料的过滤速度为0.5~2m／min，毡滤料为1~5m／min，从经济性和高效率看是适宜的。
2、压降袋式除尘器的压降不但决定其能耗，而且还决定其捕集效率和清灰周期。
袋式除尘器的压降与它的结构形式、滤料特性、过滤速度、入口含尘浓度、清灰方式以及气体的温度和粘度等因素有关，目前主要通过实验确定。
袋式除尘器的总压降ΔP可按下式估算：ΔP＝ΔPc十ΔP0十ΔPd式中：ΔPc一袋式除尘器壳体结构压降，通常为300~500Pa；ΔP0一洁净滤料的压降；ΔPd—粉尘层的压降。
洁净滤料的压降与过滤速度v的气体粘度μ成正比，其传统的计算公式为3、清灰性能通常滤料上沉积的粉尘负荷为0.1~0.3kg／m 2，压降达1000~2000Pa时，即需要进行清灰。
由于粉尘和滤料的性质不同，清灰的难易程度是千差万别的。
一般是织物比毛毡滤料容易清灰，粗粉尘比细粉尘容易清灰。
清灰后应保留的残留附着(亦称初始粉尘层)与总粉尘负荷之比(重量比)衡量清灰性能的定指标。
为简化起见，可取一定过滤速度下清灰前后的压降比(称为清灰残留率)来表示。
图4—3表示附着残留量与压降的关系。
图4—3 逆气流清灰压降的变化不同的清灰方式效果也各不相同。
一般机械清灰比逆气流清灰效果好，但滤布损坏较严重。
机械振打与反吹联合清灰，加强了清灰效果，也提高了过滤速度。
脉冲清灰是目前主要的清灰方式，是各种清灰方式中过滤速度最高的。
4、耐久性包括设备耐久性及滤袋的寿命，而后者尤为重要。
近年来，滤袋的使用寿命普遍达到二年以上，气体和粉尘的性质以及清灰方式都会影响滤袋寿命，一般滤速高，压降大，清灰次数多，滤袋的使用寿命短。
通常将总袋数的10％已破损时的使用时间定义为滤袋的寿命。
（二）袋式除尘的应用范围袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业废气除尘中，如轻工、机械制造、建材、化工、有色冶炼及钢铁企业等。
它比电除尘器的结构简单，投资省，运行稳定，还可以回收因比电阻高而难于回收的粉尘。
它与文氏管洗涤器相比，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合测用，不存在泥浆处理的问题。
因此，对于细而干燥的粉尘，采用袋式除尘器净化是适宜的。
袋式除尘器不适用于净化含有油雾、凝结水及粘结性粉尘的气体，一般也不耐高温。
尽管采用某些耐高温的合成纤维和玻璃纤维等滤料，应用范围有所改善，但在一般情况下，气体温度宜低于300℃。
因此，在处理高温烟气时，存在着烟气的冷却降温问题，常采用的冷却方式有三种：a喷雾塔(直接蒸发冷却)；b．表面换热器(用水或空气间接冷却)；c．混入室外冷空气。
三种冷却方式各有优缺点，冷却后气体流量按c一a一b顺序减小，方式b能使除尘器体积达到最小，但设备费却顺b—a一c次序降低。
采用喷雾蒸发冷却方式，会导致气体露点升高，粉尘容易粘在滤料上，且存在腐蚀和水污染问题。
所以除非需要急冷外，不能大量采用这种方式。
一般多采用换热器冷却，特别是采用余热锅炉时可以作到能量的回收。
作为气体温度的最后调节，可以考虑采用混入少量室外冷空气。
采用何种烟气冷却方式要依具体条件而定。
此外，袋式除尘器占地面积较大，滤袋更换和检修较麻烦。
二袋式除尘的分类袋式除尘器的形式多种多样，从滤袋断面形状上分，有圆筒形和扁平形滤袋两种。
圆袋应用较广，直径一般为120~300mm，最大不超过600mm，滤袋长度一般为2~6m，有的长达12m以上。
径长比一般为16~40，其取值与清灰方式有关，对于大中型袋式除尘器，一般都分成若干室，每室袋数少则8~15，多达200只，每台除尘器的室数，少则3~4室，多达16室以上。
扁袋的断面形状有楔形、梯形和矩形等形状，它的特点是单位容积内布置的过滤面积大，占地、占空间小。
按含尘气流通过滤袋的方向分，有内滤式和外滤式两类(图4—3)。
内滤式系指含尘气流进入滤袋内部，粉尘被阻留在袋内侧，净气透过滤料逸到袋外侧排出；反之，为外滤式，外滤式的滤袋内部通常设有支撑骨架(袋笼)，滤袋易磨损，维修困难。
除尘器的进气口布置有上进气和下进气两种方式(图4—4)，现在用的较多的是下进气方式，它具有气流稳定，滤袋安装调节容易等优点，但气流方向与粉尘下落方向相反，清灰后会使细粉尘重新积附于滤袋上，清灰效果变差，压损增大。
上进气形式可以避免上述缺点，但由于增设了上花板和上部进气分配室，使除尘器高度增大，滤袋安装调节较复杂，上花板易积灰。
按除尘器内气体压力分，有正压式和负压式两类。
正压式(又称压入式)除尘器内部气体压力高于大气压力，一般设在通风机出风段；反之为吸入式的，正压式布袋除尘器的特点是外壳结构简单、轻便、严密性要求不高，甚至在处理常温无毒气体时可以完全敞开，只需保护滤袋不受风吹雨淋即可，这就减小了造价，且布置紧凑，维修方便，但风机易受磨损。
负压式布袋除尘器的突出优点是可使风机免受粉尘的磨损，运行环境干净，但对外壳的结构强度和严密性要求高。
布袋除尘器的效率、压损、滤速及滤袋寿命等皆与清灰方式有关，故实际中多数按清灰方式对布袋除尘器进行分类和命名，一般有:a.简易清灰式;b.机械振动清灰式;c.逆气流清灰式;d.逆气流机械振动并用式;e.气环反吹风式;f.脉冲喷吹式。
四种典型清灰机制如图11—7所示。
机械振动式、逆气流清灰式和逆气流机械振动式，皆属于间歇清灰方式，即除尘器被分隔成若干个室，清灰时逐室切断气路，顺次对各室进行清灰。
这种间歇清灰方式没有伴随清灰而产生的粉尘外逸现象，可获得较高的除尘效率。
气环反吹式和脉冲喷吹式，是连续清灰方式，清灰时不切断气路，连续不断地对滤袋的—部分进行清灰。
这种连续清灰方式，由于其压力损失稳定，适于处理含尘浓度高的气体。
第三节几种袋式除尘器袋式除尘器种类繁多，构造各异。
本节着重介绍几种常见的典型布袋除尘器型式及其主要性能。
一、脉冲喷吹袋式除尘器脉冲喷吹袋式除尘器一般采用圆袋形下进风上排风外滤式。
这种除尘器通常由上箱体(净气室)、中箱体(袋滤室)和下箱体(灰斗)及脉冲控制装置等部分组成。
图4—9为这类除尘器的构造示意图。
袋滤室内的滤袋悬挂在与花板连接在一起的文氏管上，通过花板将净气室与袋滤室隔开。
袋滤室内根据过滤风量的要求，设有若干排直径为120~l 50mm袋长2~2.5m的滤袋，滤袋内有支撑滤袋的骨架，防止负压运行时把滤袋吸瘪。
安装在净气室内开有喷吹小孔的喷吹管，对准每条滤袋的文氏管上口，以便压缩空气通过小孔吹向文氏管，同时诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。
含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上。
净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。