污水处理厂自控完整系统工艺介绍
污水处理厂的控制工艺
污水处理厂的控制工艺污水处理厂的控制工艺是通过多种工艺步骤和设备来处理污水。
这些步骤主要包括预处理、一级处理、二级处理、三级处理和深度处理。
下面将详细介绍每个步骤的工艺及其控制过程。
1. 预处理预处理是针对原水污染物浓度较高的情况进行处理，包括粗筛、砂池沉淀和细筛等。
粗筛主要用于去除较大杂质，如树叶、塑料袋等。
砂池沉淀用于去除较重的杂质，例如砂石和砾石。
细筛则用于去除较小的杂质，如纤维和颗粒状物质。
2. 一级处理一级处理主要是通过沉淀、气浮和流量调控来去除悬浮物及部分有机物。
沉淀是将水中的悬浮物通过重力沉降进行分离。
气浮则是通过加入气体形成气泡，使悬浮物浮到水面被刮除。
流量调控则是根据水量来控制一级处理设备的进出水流速，保持处理效果稳定。
3. 二级处理二级处理是对经过一级处理后的污水进行生物处理，主要采用活性污泥法。
活性污泥法是利用微生物降解有机物质的过程，通过好氧呼吸和厌氧呼吸来分解残留的有机物质。
同时，通过对污泥的回流和加入新鲜污泥来保持好氧池中的微生物数量和活性。
4. 三级处理三级处理主要是对经过二级处理的水进行除磷和除氮处理。
除磷是通过添加化学物质来沉淀和去除水中的磷酸盐，常用的方法包括化学沉淀法和生物吸附法。
除氮则是通过生化反应将水中的氨氮转化为氮气排放，其中主要采用硝化和反硝化过程。
5. 深度处理深度处理是为了提高出水质量而设置的进一步处理工序，常用的方法包括吸附、活性炭过滤和消毒等。
吸附是利用吸附材料去除水中的有机物和重金属等。
活性炭过滤是将污水通过活性炭层，去除残留的有机物和氯化物等。
消毒是为了杀灭或去除水中残留的微生物，主要采用紫外线消毒和氯消毒等。
在整个污水处理过程中，还需要对不同步骤和设备进行控制和监测，以确保处理效果和安全运行。
常用的工艺控制方法包括流量控制、浊度控制、PH值控制、溶解氧控制等。
此外，还需要进行设备的维护和保养，定期清理滤网、更换吸附材料等，以确保设备的正常运行。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而自动控制系统在污水处理厂中起到至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统组成、工作原理、方案设计等。
二、系统组成1. 传感器：用于检测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、温度、浊度等。
常用的传感器有液位传感器、流量传感器、温度传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号并进行处理，根据预设的控制策略，控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以是PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）。
3. 执行机构：根据控制器的指令，控制各个设备的运行状态，如泵、阀门、搅拌器等。
执行机构通常由电动机驱动。
4. 人机界面：提供操作者与系统交互的界面，包括显示屏、键盘、鼠标等。
操作者可以通过人机界面监控系统运行状态、调整参数、查看报警信息等。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器检测污水处理过程中的关键参数，并将数据传输给控制器。
2. 数据处理：控制器接收传感器的信号，根据预设的控制策略进行数据处理，生成控制指令。
3. 控制执行：控制器将控制指令发送给执行机构，控制各个设备的运行状态。
例如，当污水处理厂的水位过高时，控制器会发送指令给泵，使其启动以排水。
4. 监控与报警：人机界面显示污水处理厂的运行状态，操作者可以实时监控各个参数，并根据需要调整控制策略。
同时，系统还会根据预设的条件发出报警信息，提醒操作者注意异常情况。
四、方案设计设计污水处理厂自动控制系统的方案应考虑以下几个方面：1. 控制策略：根据污水处理的特点和要求，制定合理的控制策略。
例如，可以根据水位和流量控制泵的启停，根据浊度调整搅拌器的转速等。
2. 系统可靠性：为了确保系统的稳定运行，应采用冗余设计，即在关键部件上增加备用设备。
同时，应定期进行系统维护和检修，确保设备正常运行。
3. 数据存储与分析：污水处理厂产生的大量数据可以用于运行分析和优化。
污水处理厂仪表及自控系统
污水处理厂仪表及自控系统第一章系统介绍一.系统概述湖北省宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂日处理量1.1万吨/日,为保证污水处理过程的安全性和生产的连续性,提高自动化水平,并适应氧化沟污水处理工艺的需要,控制系统我公司采用以西门子S7300系列PLC为主的集中和分散相结合的控制系统。
在变电间设置现场控制站,负责全厂设备的控制及数据采集。
本自控设备及仪表部分涉及的工程范围包括工程所有自动控制系统和检测仪表的提供、安装、调试及开车指导,包括现场控制站(PLC)与中央控制室(厂外综合楼内)的通讯专用电缆的提供及敷设、检测设备之间的所有控制信号及电源电缆的提供及敷设、现场控制柜或箱与PLC之是所有控制信号电缆的提供及敷设,其主要具体内容如下:1.计算机自动控制系统(1)工程内容提供自动化控制系统,包括自动控制系统设计(硬件配置、软件系统设计等),自动化控制系统及仪器仪表采购及全系统安装调试,即在交货期内完成招标所要求的全部内容并安装调试合格交付使用(供货范围见报价清单)。
(2)标准和规范提供的设备、试验条件满足下列相应的标准和规范:◆GB中华人民共和国国家标准◆ISO国际标准组织◆IEC国际电力技术委员会国际电工组织标准◆DIN德国工业标准◆扩展用户接口协议(NETBUEI)◆互联网数据包交换/顺序数据包交换协议(IPX/SPX)传输控制协议/互联网网络协议(TCP/IP)(3)专利本投标人提供的软件产品均为经授权的正版软件,保证用户免受涉及专利或知识产权的损害(包括专利、专利权税等方面的侵害而产生索赔或法律纠纷)。
2.系统构成根据招标书的要求和夷陵区太平溪污水厂计算机控制系统是由2台冗余HP的计算机,2个控制站(西门子S73000系列)通过总线连接组成。
(1)系统功能整个计算机自动控制系统的主要功能包括:控制功能、显示功能、操作功能、数据通信功能、综合信息管理功能。
(2)控制原则污水处理厂主要自控设备的控制方式共三种:手动控制方式:通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作软手动控制方式:即远程手动控制方式操作人员通过工作站的监控画面用鼠标或键盘来控制现场设备自动控制方式:设备的运行完全由各PLC根据水厂的工况及工艺参数来完成对设备的启停控制,而不需要人工干预三种方式的控制级别由高到低依次为:手动控制、软手动控制、自动控制在MCC柜上设有手动/自动转换开关,在就地控制箱上设远程/就地转换开关。
污水处理系统及处理污水的工艺流程
污水处理系统及处理污水的工艺流程污水处理系统是一种用于处理污水的设备和工艺的集成系统。
它的主要目的是将污水中的有害物质去除或转化，以便将处理后的水体排放到环境中，或者将其回收再利用。
下面将详细介绍污水处理系统的标准格式文本。
一、污水处理系统的概述污水处理系统是由多个处理单元组成的系统，包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等阶段。
通过这些处理单元的协同作用，可以有效地去除污水中的悬浮物、有机物、氮、磷等有害物质，从而达到净化水质的目的。
二、污水处理系统的处理工艺流程1. 预处理阶段预处理阶段主要是对污水进行粗加工，以去除大颗粒的悬浮物和固体废物。
常用的预处理工艺包括格栅、砂池和沉淀池等。
格栅用于拦截大颗粒的杂物，砂池用于去除沙子和砂粒，沉淀池则用于沉淀悬浮物。
2. 初级处理阶段初级处理阶段主要是通过物理和化学方法去除污水中的悬浮物和有机物。
常用的初级处理工艺包括沉淀、气浮和过滤等。
沉淀是利用重力作用使悬浮物沉降到污泥池中，气浮则是通过注入气体使悬浮物上浮到污泥池表面，过滤则是通过滤料将悬浮物截留。
3. 中级处理阶段中级处理阶段主要是通过生物方法去除污水中的有机物和氮磷等营养物质。
常用的中级处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池等。
活性污泥法是利用微生物将有机物降解为无机物，生物膜法是利用生物膜附着微生物去除有机物，生物滤池则是通过滤料中的微生物去除有机物和氮磷。
4. 高级处理阶段高级处理阶段主要是通过化学和物理方法进一步去除污水中的有机物、氮磷和微生物等。
常用的高级处理工艺包括臭氧氧化、活性炭吸附和紫外线消毒等。
臭氧氧化是利用臭氧氧化剂将有机物氧化为无机物，活性炭吸附则是利用活性炭吸附剂吸附有机物，紫外线消毒则是利用紫外线杀灭微生物。
5. 污泥处理污水处理系统中产生的污泥需要进行处理和处置。
常用的污泥处理工艺包括浓缩、脱水和干化等。
浓缩是将污泥中的水分去除，脱水是将浓缩后的污泥进一步去除水分，干化则是将脱水后的污泥进行干燥处理。
污水处理厂自动化控制系统
污水处理厂自动化控制系统正文：一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代污水处理厂中必不可少的组成部分。
它通过自动化技术和控制策略，对污水处理过程进行监测、控制和优化，以确保污水处理厂的稳定运行和处理效果的提升。
本文档旨在对污水处理厂自动化控制系统进行详细的介绍，包括系统组成、工作原理、功能模块等方面的内容。
二、系统组成1. 自动监测系统：包括污水流量、水质参数、设备运行状态等监测装置，用于实时采集数据并传输给控制系统。
2. 控制系统：由PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等硬件设备和控制软件构成，用于对污水处理过程进行控制和调节。
3. 数据采集与存储系统：用于存储和管理监测数据，可通过数据库或云平台实现。
4. 人机界面（HMI）：包括触摸屏、监视器等设备，用于操作人员与系统进行交互。
5. 通信网络：用于实现监测数据的传输和系统之间的联网通信。
三、工作原理1. 数据采集：自动监测系统实时采集污水流量、水质参数等数据，并传输给控制系统。
2. 数据处理：控制系统对采集的数据进行处理，进行特征提取、故障诊断等分析，并相应的控制策略。
3. 控制策略执行：控制系统根据控制策略，控制污水处理厂各个设备的运行，调节处理参数，实现对污水处理过程的控制和优化。
4. 监测和调节：控制系统实时监测污水处理厂各个设备的运行状态和水质参数，根据实时数据进行调节和优化，以保证系统的稳定运行和处理效果的提升。
四、功能模块1. 设备控制：控制系统对污水处理厂中的设备进行开关控制、运行参数调节等。
2. 过程控制：控制系统对污水处理过程中的各个阶段进行控制和优化。
3. 报警和故障处理：控制系统对设备故障和异常状态进行监测，并及时发出报警信号，并提供故障诊断和处理方案。
4. 数据监测与分析：控制系统实时监测污水处理厂的运行状态和水质参数，对数据进行处理和分析，监测报表和趋势图等。
5. 用户管理：控制系统提供用户管理功能，包括用户权限管理、操作记录查询等。
高桥污水处理厂工艺和自控系统介绍
河 ， 改善 河流 水 质 ，为 市 民生活 创 造 一 个 更好 的生 活 环 境 。决定 在 湘江 河 上 游 建 一 个污 水 处 理 厂 ，接 纳并 处 理 由市 区 湘江 截 流 沟 汇 集 的 生 活 和 工 业 废 水 以及 北 郊 排
污 大 沟 收 集 的 市 区 茅 草 铺 至 北 京 路 ～ 带 的 工 业 和 生 活 废 水 （ 香 港 路 以 西 整 个 开 发 即 区 及 高 桥 地 区 及 董 酒 厂 、 珍 酒 厂 等 工 业 和 生活 废 水 ） 。市政 府汇 集 各 方 面技 术 力量 和 意 见 ，对 污 水 厂 的 建 设 进 行 充 分 论 证 ， 决 定 首 期 建 成 日 处 理 ３万 吨 的 污 水 处 理
所 谓 Ｓ ＝ 是 英 文 Ｓ ｇ ｅ ｃｎ ＢＲ ＿ 艺 ｒ ｅｕ ｎ ｉｇ Ｂ ｔｈ Ｒ ａ ｔｒ 写 ，意 为序 批 法 ， 其 处 ａｃ ｅ ｃｏ 缩
厂 ，利 用 澳 在 利 亚政 府贷 款 引进 全 套 处理
设 备 ，并 确 定本 项 目的主 管单 位 为遵 义市
・
３６ ・
境 ，通 过 生 物细 菌 群 的生 化 作用 来 达 到 除 磷 脱氮 和 降解 水 中有 机 物质 的 目的 。能造 成 这 种 效 果 的 污 水 处 理 工 艺 很 多 种 。针
对 高桥 厂 的具 体情 况 ，根 据 “ 术 先进 ， 技
经济合理，高效节能 ，简便 实用”的原则， 最终确 定高桥厂处理 工艺为 Ｓ Ｒ＿ 艺 。 Ｂ Ｔ ＿
关键词
ｌ 前 言 ห้องสมุดไป่ตู้
污水 处 理 Ｓ Ｒ－ 艺 Ｂ Ｙ － －
自动 控 制
可 编程 序 逻辑 控 制 器
生物 池
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是对污水处理过程中的各个环节进行自动化控制和监控的关键系统。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统组成、功能模块、工作原理、关键技术和应用优势等方面的内容。
二、系统组成污水处理厂自动化控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 传感器与执行器：用于感知和控制污水处理过程中的各种参数和设备，如液位传感器、温度传感器、流量计、电动阀门等。
2. 控制器：负责接收传感器信号并进行数据处理、逻辑判断和控制指令输出，常见的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）。
3. 人机界面：提供给操作人员进行监控和操作的界面，包括触摸屏、计算机监控软件等。
4. 通信网络：用于传输传感器数据和控制指令的通信网络，可以采用以太网、无线通信等方式。
三、功能模块污水处理厂自动化控制系统的功能模块主要包括以下几个方面：1. 进水处理：控制进水泵的启停和流量调节，确保污水进入处理系统的稳定性和均衡性。
2. 污泥处理：控制污泥浓度、搅拌器转速、污泥泵的启停等，保证污泥处理的效果和稳定性。
3. 氧化沟控制：控制氧化沟中的曝气设备，调节氧气供应量，维持好氧环境。
4. 混凝剂投加：根据水质参数调节混凝剂的投加量，提高污水处理效果。
5. 水质监测：监测处理后的水质参数，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等，及时调整处理参数。
6. 故障报警：监测系统运行状态，及时发现设备故障并报警，保证系统的稳定运行。
四、工作原理污水处理厂自动化控制系统的工作原理如下：1. 传感器感知：传感器感知污水处理过程中的各种参数，如液位、温度、流量等，并将感知到的数据传输给控制器。
2. 控制器处理：控制器接收传感器数据后，进行数据处理、逻辑判断和控制指令生成，根据预设的控制策略对各个执行器进行控制。
3. 执行器控制：执行器根据控制指令进行相应的操作，如启停泵、调节阀门、控制搅拌器转速等。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
污水处理系统及处理污水的工艺流程
污水处理系统及处理污水的工艺流程污水处理系统是为了处理生活污水、工业废水等污水而设计的一套设备和工艺流程。
它的主要目的是将污水中的有害物质去除或降低到环境可接受的水平，以保护环境和人类健康。
下面将详细介绍污水处理系统的标准格式和处理污水的工艺流程。
一、污水处理系统的标准格式1. 系统概述：介绍该污水处理系统的基本情况，包括处理规模、处理能力、适用范围等。
2. 设备组成：列举该污水处理系统所包含的设备和其功能，如进水口、格栅机、沉砂池、曝气池、沉淀池、二沉池、消毒设备等。
3. 工艺流程：描述该污水处理系统的处理工艺流程，包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等。
4. 操作流程：说明该污水处理系统的操作流程，包括启动、运行、停机和维护等。
5. 控制系统：介绍该污水处理系统的控制系统，包括自动控制和手动控制，以及相关的监测仪器和仪表设备。
6. 出水质量：说明该污水处理系统处理后的出水质量要求，包括各项指标的标准和限值。
7. 设备维护：列出该污水处理系统设备的维护要求和周期，包括清洗、检修、更换等。
8. 安全措施：提供该污水处理系统的安全措施，包括防火、防爆、防滑等，以确保操作人员的安全。
二、处理污水的工艺流程1. 预处理：将进水口的污水经过格栅机去除大颗粒杂物，然后进入沉砂池，通过重力沉降去除悬浮物和沉淀物。
2. 初级处理：将预处理后的污水送入曝气池，通过曝气装置提供氧气，促使污水中的有机物被微生物降解，同时利用微生物的吸附作用去除悬浮物和胶体物质。
3. 中级处理：将初级处理后的污水进入沉淀池，通过静态沉淀和二沉池的沉淀作用，去除污水中的悬浮物和胶体物质，使污水澄清。
4. 高级处理：对中级处理后的污水进行进一步处理，如利用活性炭吸附去除有机物、利用臭氧氧化去除难降解有机物、利用深度过滤去除微小颗粒等。
5. 消毒处理：对高级处理后的污水进行消毒，常用的消毒方法有紫外线消毒、臭氧消毒和氯消毒等，以杀灭残留的病原微生物。
污水处理厂自动化控制系统及功能实现
污水处理厂自动化控制系统及功能实现一、提纲1.污水处理厂自动化控制系统2.污水处理厂自动化控制系统的功能实现3.污水处理厂自动化控制系统的优势4.污水处理厂自动化控制系统的未来发展趋势5.污水处理厂自动化控制系统在环保领域中的应用二、污水处理厂自动化控制系统对于污水处理厂而言，通过自动化控制系统可以快速高效地处理污水。
污水处理厂的自动化控制系统，主要包括以下几个方面的内容：1.处理污水的水质监测2.自动控制仪表的控制3.设备状态的检测4.水泵、搅拌器、加药装置等部件的实时监测5.数据采集与记录通过上述内容的控制与监测，污水处理厂自动化控制系统可以实现污水的快速净化处理。
三、污水处理厂自动化控制系统的功能实现在污水处理厂自动化控制系统的功能实现中，主要包括以下几个方面的内容：1.水质自动监测通过对处理装置内部和外部环境进行快速检测，可以实现对进出水口的水质进行实时的监测，同时可以实现对水质的在线调节和控制，以达到高效的污水处理效果。
2.设备控制通过自动化控制系统，可以实现对各种设备的自动控制。
包括温度、搅拌器、加药装置和水泵等设备的自动调节，使得污水的处理系统可以高效地运行。
3.数据采集和分析污水处理厂自动化控制系统还可以实现对各种数据的采集和分析，包括温度、压力、流量等实时监测数据。
通过对这些数据的分析，可以对污水处理的效果进行准确地评估，以便实现对水质和设备状况的调控。
四、污水处理厂自动化控制系统的优势污水处理厂自动化控制系统的优势主要体现在以下几个方面：1.提高污水处理的效率通过自动化控制系统的实现，可以实现对污水处理的自动化管理，从而提高污水处理的效率。
精确的监控设备的运行状态，使得处理过程更加稳定，并且可以高效地追踪分析和提高污水处理效率。
2.降低人工成本在传统情况下，污水处理需要大量的人工工作，这部分成本是很高昂的。
而通过自动化控制系统的实现，可以实现对人工成本的大幅降低，提高污水处理的效率。
污水处理厂自控系统方案
天水工业园区之答禄夫天创作污水处理厂自控系统技术方案北京华联电子科技发展有限公司2014年9月29天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明一、系统概述：天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操纵站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。
前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必须、先进实用、维护简便”的原则。
为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须包管控制系统的先进性和可靠性，才干包管本厂设备的平安、正常、可靠运行。
本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展，采取分层分布式控制技术，发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，包管系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操纵、控制、监视和数据通讯。
1.1 系统基本要求工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。
本系统采取先进的监控操纵站控制系统，即系统采取全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持分歧计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户的操纵系统。
主要用于污水厂的生产控制、运行操纵、监视管理。
控制系统不但有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。
控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。
系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的平安尺度。
而且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变更范围。
系统具备良好的电磁兼容性，支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔。
能够承受工业环境的严格要求。
污水处理厂的自动控制与常规处理工艺
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• 近年来，用定时器控 制排泥泵的启动，用 污泥浓度测定仪或污 泥界面仪的信号来控 制停泵的自动控制方
• 法 此应外用，得还越有来同越时广使泛用， 如 污图泥所界示面。计和污泥浓 度测定仪来进行自动 控制，即用污泥界面 计控制排泥泵的启动。
图6.3 排泥的自动控制
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三、曝气池
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池型多为圆形，亦有 长方形或多角形，废 水从设在池中央的中 心管进入，从中心管 下端经过反射板后均 匀缓慢地分布在池的 横断面上，由于出水 口设置在池面或池墙 四周，故水的流向基 本由下向上。污泥淤 积在底部的污泥斗。
竖流沉淀池
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化学处理法
• 利用化学反应作用来分离、回收污水中的污染 物。
• 长方形沉淀池的链带式刮泥机，可用定时 器进行间歇运行的自动控制。应当确定合
• 理除的沫运设行备常周用期管时式间集。沫装置，也采用浮动 式泵来除沫。一般都采用定时间歇自动控 制。
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2 排泥泵的控制
• 排泥泵的常用控制方法包括，(1)靠定 时器来控制其开闭，(2)联用定时器与 流量计进行控制，用定时器来决定泵 的启动，用流量计来控制停泵，每日 排放定量的污泥。应合理地选择间歇 自动控制的停泵与运行时间。
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图6.4 通过控制鼓风机的空气量来控制DO浓度
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4)最优供气量控制
• 指将影响供气量的各种因素，如DO浓度、 微生物量及其活性、氧转移效率与速率、 底物去除速率和进水水质等逐一进行分 析评价后实施的控制，它也作为包括回 流污泥量控制和剩余污泥量控制在内的 活性污泥处理系统总体控制的一部分。
污水处理厂的自动控制与常规处理工艺-2022年学习资料
3除砂机的控制-·一般都用定时器进行自动控制，起吊式-除砂机除外。-雨水沉砂池的排砂多数是与雨水泵的运转联动，在泵运转期间连续排砂。
二、初次沉淀池-刮泥机和除沫设备的控制-由于在圆形或方形沉淀池中的刮泥周期长，-因而刮泥机连续运行。-·长 形沉淀池的链带式刮泥机，-可用定时-器进行间歇运行的自动控制。应当确定合-踝鞠擾常期喳间集沫装置，也采用浮 -式泵来U-活性污泥-剩余污泥-空气-进水-二次-沉淀池-活性污泥法的基本 程图-回流污泥
氧化沟-氧化沟是一种简易的活性污泥系统，属于延时曝气法。其-气设备为转刷，设置在氧化沟的直段上，转刷旋转， 动混-合液在池内循环流动，并使活性污泥处于悬浮状态。污水进-入反应池，通常需要循环几十圈，才能流出沟外。水-剩余污泥-二次沉淀池-回流污泥-氧化沟工艺布置-梯形断面氧化渠-进水
三、曝气池-曝气池的控制参数有供气量、回流污泥量-和供气量的控制-控制鼓风机时可分为定供气量控制、与流-入 水量成比例控制、DO控制等。在实施-这些控制时，通过曝气池不同部件的空气-1循年控翅行供气量分配的控制。不管进水流量与有机物负荷如何变化，-皮定值控制供气里-天与夜间按两个不同的设定值，来控制-徐气量恒定。可分 控制鼓风机进口闸阀
2排泥泵的控制-排泥泵的常用控制方法包括，靠定-时器来控制其开闭，2联用定时器与-流量计进行控制，用定时器 决定泵-的启动，用流量计来控制停泵，每日-排放定量的污泥。应合理地选择间歇-自动控制的停泵与运行时间。
计时器-浓度报普设定器-·近年来，用定时器控-A-制排泥泵的启动，用-污泥浓度测定仪或污-祥泥结束-泥界面 的信号来控-开始排泥-制停泵的自动控制方-谜座用経趣樾使用，-泵的运行控制-如图所丞计和污泥浓-度测定仪来 行自动-污泥浓度计-控制，即用污泥界面-翔排泥泵的启动。-图6.3-排泥的自动控制
污水处理厂自控完整系统工艺介绍
污水处理厂自控系统工艺介绍污水处理厂位于市区或市郊，出水排入河流,水质达到国家一级排放标准。
工程采用水解－AICS处理工艺。
其具体流程为:污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井,经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池,。
水解池出水自流入AICS进行好氧处理，出水达标提升排入河流。
AICS反应器为改进SBR的一种。
其工艺流程如下图1所示：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖.污水处理厂自控系统设计的原则从污水处理厂的工艺流程可以看出，主要工艺AICS反应器是改进SBR的一种，需要周期运行,AICS反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持,大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。
而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度,改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
自控系统的构建污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三部分组成。
自控系统的构建主要是指三部分系统形式和设备的选择.本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定,预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部分进行描述。
信号采集控制部分主要包括基本控制系统的选择以及系统确定后控制设备和必须通讯网络的选择。
人机界面主要是指中控室和现场值班室监视设备的选择。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
1、基本系统的选择目前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种DCS系统、现场总线系统和基于PC控制的系统。
污水处理厂自动控制
1.系统组成污水厂监控系统按分层分布式原则设计，系统分二层：中控室层和现场控制单元。
在中控室层能集中监视厂设备的实时运行情况 ,并可以通过 PLC 独立完成设备的监视和控制功能。
现场控制单元除接收中控室指令并向中控室层传送数据外，还可以部自成相对独立的计算机监控系统。
通过 PLC 和现场操作终端可以独立完成厂相关设备的监视和控制功能。
根据工艺流程特点和全厂平面布置，污水厂设两个PLC 控制站，设在变配电间低压配电室。
两个 PLC 控制站分别为：一期公用及电气系统控制站，一期一阶段控制站。
预留一期二阶段控制站位置。
(1)中央控制室中央控制室位于办公楼，设操作员站两台以及打印机两台，其中一台操作员站兼做工程师站。
(2)现场控制站现场控制站位于变配电间低压配电室，用于污水厂的设备控制和数据采集。
控制围包括粗细格栅、提升泵井、水解酸化池、生化池、二沉池及加药间、紫外线消毒渠及变配电间、储泥池等设备的控制及各工艺、电气仪表数据的采集。
并通过网络连接到中控室操作员站，便于监视和控制。
(3)通讯网络电子设备间 PLC 控制站以及工艺设备成套的 PLC 控制站通过以太网络与中控室以太网交换机相连。
拓扑形式以便于系统今后的扩展，数字化的现场及通讯网络节省了传统接线所需的大量控制电缆，开放的网络系统便于系统扩展。
1、提升泵井及细格栅提升泵井液位检测(超声波液位计 1 套，浮球液位开关 1 套)，用于控制提升泵的运行。
提升泵后流量检测(电磁流量计 1 套),用于提升泵后主管流量检测。
2、水解酸化池水解酸化池 ORP 检测(每组设 ORP 检测仪 1 套，共计 2 套)，检测池氧化复原电位。
3、生化池生化池好氧区 DO 值检测(设置 DO 检测仪 1 套),检测池溶解氧，进而控制立式表曝机的运行。
生化池出水区 MLSS 值检测(设置 MLSS 检测仪 1 套)，检测好氧池出水污泥浓度。
设一套便携式溶氧仪，随机检测生化池各点溶氧值。
「污水处理厂自控系统工艺介绍」
「污水处理厂自控系统工艺介绍」污水处理厂是用来处理市区、工业区等地区产生的污水的设施，其自控系统是保证整个处理过程高效运行的关键。
下面将对污水处理厂自控系统的工艺进行详细介绍。
1.污水收集与调节首先，污水处理厂需要收集来自不同区域的污水，并对其进行调节。
自控系统会根据来水的流量、浓度等参数，对不同区域的进水阀门进行控制，以确保污水能够均匀地进入处理系统。
2.预处理在进入主处理系统之前，污水需要经过预处理过程。
自控系统会监测并调节进水阀门的打开程度，以确保进水具有一定的恒定流量，并能够压力稳定地通过格栅、沉砂池等设施，去除大颗粒物质和沉积物。
3.曝气池与好氧消化池污水处理的关键过程是通过生物处理去除有机物质。
在曝气池和好氧消化池中，废水中含有的有机物质会被氧化分解成二氧化碳和水。
自控系统会根据污水的流量、水质等参数，对进水的供氧量、混合搅拌速度等控制，以维持合适的处理效果。
4.次生沉淀池在好氧消化池处理后，水质依然含有一定的悬浮物和沉淀物。
自控系统会控制次生沉淀池的进水速率和沉淀池底部的污泥排出，以保证沉淀池中的悬浮物和沉淀物能够定期排除，同时维持污泥中的微生物活动。
5.除磷与除氮一些地区的污水中可能还含有过多的磷和氮。
自控系统会根据水质监测数据，对化学添加剂的投加量、混合搅拌时间等进行控制，以达到有效去除磷和氮的效果。
6.出水处理最后，经过上述处理，污水中的有机物、悬浮物、磷和氮等被有效去除，出水质量得到改善。
自控系统会监测出水的水质参数，并根据需要调整出水阀门，以确保出水符合排放标准。
总结：污水处理厂自控系统工艺是保证污水处理过程高效运行的关键。
通过调节进水阀门、控制曝气池和好氧消化池的供氧和搅拌条件，控制污泥的排泥和微生物活动，以及适时地添加化学添加剂进行磷和氮的去除等，能够实现对污水处理过程的自动化控制，提高处理效果和出水质量。
在实际运行中，还可以根据污水水质的变化情况，通过监测和控制，对自控系统进行调整和优化，以更好地满足环保要求。
污水处理厂自动控制系统技术规范资料
污水处理厂自动控制系统技术规范资料一、引言污水处理厂是为了处理城市生活污水和工业废水而建立的设施，其目的是将污水中的有害物质去除，使其达到排放标准，保护环境和人类健康。
为了提高污水处理厂的运行效率和稳定性，自动控制系统被广泛应用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的技术规范资料。
二、系统组成1. 控制系统硬件设备：包括控制器、传感器、执行器等。
控制器是整个系统的核心，负责接收传感器采集的数据，并根据预设的控制策略发送指令给执行器。
传感器用于监测污水处理过程中的各项参数，如水位、浊度、pH值等。
执行器则根据控制器的指令调整设备的运行状态。
2. 控制系统软件：包括控制算法、界面程序等。
控制算法根据传感器采集的数据和设定的控制策略，计算出相应的控制指令。
界面程序提供操作界面，方便操作人员监测和调整系统运行状态。
三、技术规范要求1. 系统可靠性：自动控制系统在长时间运行中应具有较高的可靠性，能够稳定地工作，并能自动应对故障情况。
2. 系统精度：传感器应具有较高的测量精度，控制器应具有较高的计算精度，以确保系统能够准确地控制污水处理过程。
3. 系统灵活性：系统应具有一定的灵活性，能够适应不同的处理工艺和运行条件。
控制算法应具有可调节性，以满足不同处理要求。
4. 系统安全性：系统应具有较高的安全性，能够防止非法操作和数据泄露。
同时，应设有紧急停机按钮和报警装置，以应对突发情况。
5. 系统可维护性：系统应具有良好的可维护性，方便维修和更换部件。
控制器应具有自诊断功能，能够自动检测故障，并提供相应的故障信息。
6. 系统数据记录与分析：系统应具有数据记录功能，能够记录关键参数的变化情况。
同时，应具备数据分析功能，能够对数据进行统计和分析，为系统运行优化提供依据。
四、技术规范实施措施1. 选用合适的硬件设备：根据实际需求选择合适的控制器、传感器和执行器。
控制器应具备较高的计算能力和通信能力，传感器应具备较高的测量精度，执行器应具备较高的执行能力。
污水处理系统及处理污水的工艺流程
污水处理系统及处理污水的工艺流程污水处理系统是一种用于处理污水的设备和工艺流程的集合体，旨在将污水中的有害物质去除或转化为无害物质，以保护环境和人类健康。
下面将详细介绍污水处理系统的标准格式文本。
一、污水处理系统概述污水处理系统是由一系列工艺单元组成的，用于处理城市、工业或农村产生的污水。
它的主要目标是去除或降低污水中的悬浮物、有机物、营养物、重金属等有害物质，使污水达到国家和地方的排放标准。
二、污水处理系统的工艺流程1. 初级处理初级处理是污水处理系统的第一步，旨在去除大颗粒悬浮物和沉积物。
这一步通常包括以下过程：- 粗格栅：用于去除大颗粒物质，如树叶、纸张和塑料袋等。
- 细格栅：去除较小的悬浮物质，如砂粒和碎屑。
- 沉砂池：通过沉降作用去除沉积在污水中的沙子和砂粒。
2. 次级处理次级处理是对初级处理后的污水进行进一步处理，以去除有机物和营养物。
常见的次级处理工艺包括：- 活性污泥法：通过将污水与活性污泥混合，利用微生物的作用将有机物质降解为无害物质。
- 曝气池：通过向污水中注入氧气，促进微生物的生长和代谢，加速有机物的降解。
- 厌氧消化池：将污泥在无氧条件下进行降解，产生甲烷等可再利用的气体。
3. 高级处理高级处理是对次级处理后的污水进行进一步净化，以达到更高的水质要求。
常见的高级处理工艺包括：- 活性炭吸附：通过将污水通过活性炭床，去除有机物和重金属等难以去除的物质。
- 膜分离技术：利用微孔膜或纳滤膜等分离技术，将污水中的悬浮物、有机物和微生物完全分离。
- 紫外线消毒：利用紫外线照射污水，杀死其中的细菌和病毒，以达到消毒的目的。
4. 残余物处理在污水处理过程中，还会产生一些残余物，如污泥和浓缩物。
这些残余物需要进行处理和处置，以防止对环境造成污染。
常见的残余物处理方法包括：- 污泥脱水：通过离心机或压滤机等设备对污泥进行脱水，减少其含水量。
- 污泥焚烧：将脱水后的污泥进行高温焚烧，将有机物质燃烧为无害物质。
水厂污水处理厂自控系统
随着我国工业的蓬勃发展，大量的工业废料排进水中，给生态环境带来了许多不好的影响。
为了抑制环境恶化的情况，设计开发一个水厂污水处理厂自控系统是很有必要的，能够发挥出重要的作用。
一、水厂污水处理厂自控系统简介水厂污水处理厂自控系统的设计理念来源于分散控制、集中监测管理的现代先进控制思想。
这个系统主要应用于污水处理厂，是一套针对污水处理的高可靠、低成本、更优化的控制方案，能够全方面满足污水处理工艺的要求。
二、水厂污水处理厂自控系统组成水厂污水处理厂自控系统是由信息层、控制层、设备层组成。
a.信息层：由监控中心的工程师站、历史数据服务器，通讯服务器，Web/MIS服务器，千兆以太网交换及大屏幕显示屏等监控操作设备及局域网组成。
b.控制层：由分散在各主要构筑物内的现场PLC主站，子站及运行数据采集服务器，工业以太环网交换机及全厂环形100Mbps快速光纤以太网、控制子网等组成。
c.设备层：由现场运行设备、检测仪表、高低压电气柜上智能单元、专用工艺设备附带的智能控制器以及现场总线网络等组成。
三、水厂污水处理厂自控系统指标水厂污水处理厂自控系统的主要指标有：●平均无故障间隔时间MTBF>20000小时；●可用率A≥99.8%；●系统综合误差：σ≤1.0%；●数据正确率I>98%；●数据通信负载容量平均负荷a≤2%,峰值负荷A≤10%；●主机的联机启动时间t≤2分；●报警响应时间t≤1秒；●查询响应时间t≤5秒；●实时数据更新时间t≤1秒；●控制指令的响应时间t≤2秒；●计算机画面的切换时间t≤0.5秒。
四、水厂污水处理厂自控系统功能水厂污水处理厂自控系统的功能如下：●水位监测系统可独立运行，也可并入应用行业的信息化系统；●自动采集和上报各水位监测点的水位数据，时间间隔可设置；●支持串口水位计、0-5V或4-20mA信号输出的水位变送器；●支持220VAC供电、太阳能供电、锂电池供电；●现场监测终端具备数据存储功能；●兼容自报式、查询应答式等多种数据上报方式，支持定时上报和越限自动加报；●支持远程招测实时数据和设置终端工作参数，支持远程升级；●监控中心可对水位数据进行存储、分析、生成必要的报表和曲线；●WEB浏览发布，实现局域网或广域网用户远程登陆访问。
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污水处理厂自控系统工艺介绍污水处理厂位于市区或市郊，出水排入河流，水质达到国家一级排放标准。
工程采用水解-AICS处理工艺。
其具体流程为:污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅与沉砂池,然后进入水解池，。
水解池出水自流入ＡIＣS进行好氧处理,出水达标提升排入河流。
AICS反应器为改进SＢR得一种.其工艺流程如下图1所示：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
污水处理厂自控系统设计得原则从污水处理厂得工艺流程可以瞧出，主要工艺AICS反应器就是改进SBR得一种,需要周期运行,AＩＣＳ反应器得进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持,大量得电动设备得开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期得正确运行操作至关重要。
而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗得大户，它得自控系统优化程度越高,整个污水处理工艺得运行费用也会越低,这也说明了自控系统在整个处理工艺中得重要性。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净.为了保证污水厂生产得稳定与高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂得现代化生产管理水平,在充分考虑本污水处理工艺特性得基础上，将建设现代化污水处理厂得理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则:先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
自控系统得构建污水处理厂得自控系统就是由现场仪表与执行机构、信号采集控制与人机界面（监控）设备三部分组成。
自控系统得构建主要就是指三部分系统形式与设备得选择。
本执行机构主要就是根据工艺得要求由工艺专业确定，预留自控系统得接口，仪表得选择将在后面得部分进行描述。
信号采集控制部分主要包括基本控制系统得选择以及系统确定后控制设备与必须通讯网络得选择。
人机界面主要就是指中控室与现场值班室监视设备得选择。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
1、基本系统得选择目前用于污水处理厂自控系统得基本形式主要有三种DCＳ系统、现场总线系统与基于ＰＣ控制得系统.从规模来瞧三种系统所适用得规模就是不同。
ＤCＳ系统与现场总线系统一般适用于控制点比较多而且厂区规模比较大得系统,基于ＰＣ得控制则用于小型而且控制点比较集中得控制系统。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
基于ＰC得控制系统属于高度集成得控制系统，其人机界面与信号采集控制可能都处于同一个机器内,受机器性能与容量得限制,本工程厂区比较大,控制点较多，因此采用基于ＰC 得控制系统就是不太合适得。
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔.DＣS系统适用于模拟量多，闭环控制多得系统。
而现场总线系统得主要优势就是适用用于控制点相当较少而且特别分散得系统。
从施工与维护得角度来瞧,传统得DＣS系统布线得工作量要远远大于现场总线系统。
此外,现场总线系统与ＤCS系统相比，还有最为重要得一点就是开发性好，扩展方便。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
本工程得控制点在７０0点左右，模拟量只占20%左右,属于规模比较小得类型，而且这些控制点就是以工艺处理单元为界线分散在厂区各处,因此本工程采用现场总线作为基本控制系统。
茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
2、通讯网络选择现场总线系统最主要得特点就就是依赖网络通讯，分散控制与信号采集,最大程度得减少布线，节省安装与维护费用.现场总线主要就是指从现场控制器或ＩＯ模块到监控系统得通讯网络。
目前现场总线，根据通讯协议得不同可以分为很多种，比如,PｒofiBus、CAＮ、ContｒｏlＮet、DeviceNet FＦLon总线等.目前现场总线技术还没有统一得标准，各自得功能特点基本一致，因此本工程设计时选用在中小型控制系统应用非常广泛得PrｏfiBus 总线。
其在性价比较高，且在国内推广得时间长，稳定性较高。
鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴.ProfiBus总线有三种形式ＤP、PA与FＭS。
PＡ总线就是与智能仪表结合在一起安全性非常高得一种ProfｉBuｓ总线形式,造价比较高,常用于石油化工冶金等行业;FMS总线适用于大范围与复杂得通讯系统，旨在解决通用性通讯任务,传速速度中等;DP总线就是用于传感器与执行器级得高速数据传速网络，不需要智能仪表配合,安全性略低于PA总线.本工程就是污水处理工程，对通讯安全性得要求并不太高,通信得任务比较简单，对系统得传输速度有一定要求。
因此本工程得采用ＰrofiBＵS-ＤP网络,即用西门子S7系列PLＣ搭建整个系统.总线采用普通双绞作为传输介质，通讯速率可以达到１2MBP。
籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
３、现场站设备配置得选择对于ProfiBus－ＤＰ网络来说只就是提供了一个从现场到监控层得信息通道,但信号得采集与执行命令得下达仍然需要由控制器与现场得ＩＯ模块组成得站来完成。
ＰrofiBus－DP网络就是一种主从站得网络结构。
整个网络上最多可以有128个从站,但只有一个作为主站，所有得通讯事务都由主站来管理。
主站必须要有控制器(CＰU)，同时也可以安装I Ｏ采集模块。
从站有两种方式：CPＵ＋ＩO模块与通讯模块+IO模块。
第一种方式每个从站都由ＣPU,每个站得控制事务都由本站完成,与主站之间得通讯量比较少.第二种方式就是所有得从站都没有CPU，所有得控制事务都由主站CPU来完成,通过总线网络把命令结果传输到从站完成,从站只就是远程IO.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴.前述这两种从站组成方式各有自己得特点。
第一种方式,控制比较分散，通讯事务较小,对网络得依赖不强，但每个站都有CPU，造价高。
第二种方式，控制集中，控制事务对网络依赖性强，需要可靠得网络来支撑，同时对主站CPU得性能要求高，在软件编程与调试方面具有很大得优势.这两种方式对工程得现场安装布线施工影响比较少。
渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
本工程控制点得规模施工调试工期比较短,选用了性价比比较高得第二种方式作为从站得组成方式即由西门子IM1５3通讯模块与S７300系列IＯ模块组成,主站CＰＵ选用S ７315－2DP系列.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
4、人机界面设备得选择人机界面设备就是直接与操作管理人员进行交流得监控视备,一般由两部分组成，即现场监视设备与中控室监视设备.现场监视设备可以就是PC机或就是触摸屏,中控室监视设备一般由工控机、模拟屏或投影仪等组成。
监视设备应在兼顾投资得情况下,保证操作管理人员可以对整个污水处理厂全面直观得监视与控制.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
现场监视设备一般在比较重要得单元或控制事务比较大得从站中设置,以便操作人员及时对现场情况进行处理.本工程得从站得规模比较少，厂区大小从操作距离来瞧并不大，同时现场操作间内均设有有线电话，因此可在不设不设现场监视系统得情况下保证现场与中控室得联络畅通。
贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
中控室监视设备就是全厂得指挥与信息处理中心,其作用不言而喻.中控室监视设备比较传统得做法就是模拟屏加工控机得方式，这种方式造价比较高且复杂。
随着多屏卡功能得不断完善,现场又出现了工控机多屏显示加投影仪得模式.多屏卡得安装使得一台工控机可以同时拖动多台显示器，并显示不同画面，不同得工段可以同时显示，保证了操作人员监视得全面性。
投影仪可以把所需要得任何画面进行放大显示，也可以供人参观。
第二种方式得造价要远低于传统做法。
坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
5、其它成套设备得耦合本工程中鼓风机为高速离心风机，脱水机为２000mm带宽脱水机，均为大型设备。
这些大型设备就是由许多辅助电动部分与主机共同工作完成鼓风机与脱水机得正常工作.本工程设计要求大型设备都单独配有自己小型得控制器，由供应商根据自己得经验编制相关程序并预留ＰrofiＢus-DP接口，最终成为整个自控系统得一个从站.这样就其它大型设备自控系统与整个自控系统无缝连接,减少了不同供应商之间任务得交叉重叠。
蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
监控软件得选择监控软件就是人机交流得桥梁与翻译，就是保证整个自动控制系统易操作、易维护最重要得部分。
应选用成熟、先进并应用广泛得知名监控软件，本项目选用亚控ｋｉngｖiew 组态软件。
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
自控控制系统与管理层得衔接自控系统操作与污水处理厂管理层得衔接主要就是把自动控制系统收集到得全厂信息可以顺利传输到管理层计算机，管理人员可以在线查瞧污水处理厂得运行状况并调用相关得运行数据。
随着监控软件得供应商对IＮTＥRNＥＴ技术得不断应用开发，监控软件都可以通过局域网或ＩNTERNET广域网进行信息发布,管理层或授权用户在任何可以上INＴＥRNET网得地方便可浏览运行状况.而所使用MＳIＥ浏览器得安全性问题已经得到解决。
綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴.冗余问题由于本工程为污水处理厂工程，其安全性与可靠性要求并不严格,本设计没有对通讯网络与控制器进行冗余配置，只对上位工控机采用了双机热备配置。
笔者认为在资金允许得情况下，应对主控制器进行冗余配置.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
自控系统得站点划分根据污水处理工艺得工作原理以空间分别特点,在布线最小、功能完整得情况下对全厂得站点进行了划分，子站为泵房站、水解池站、１号改进ＳBＲ站、2号改进SBR站、脱水机房站与鼓风机房站。
泵房子站负责提升泵房、粗格栅、细格栅与沉砂池得数据处理，脱水机房站除负责脱水机房外,集泥池、浓缩池也归在该站内，其余子站负责各自得工艺单元。
主站为变电所站,设在变电所内.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
自控特点:1、低投资:投资少本工程除一些精度要求高得在线监测仪表（污泥浓度计、溶解氧仪与液位计)为进口仪表外,其余部分在线仪表实现国产化,节省了一部分投资费用.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
另外，从工艺控制角度瞧，省去了一些不影响工艺运行要求得在线仪表,如OＲP计、气体流量计等。
不设现场监视设备得也就是降低投资得重要原因之一。
構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
在自控系统得总线技术选取上、现场Ｉ/Ｏ控制设备与上位监控设备得选取上，均采用了性价比较高得产品。
如ＰLC采用西门子Ｓ７—300系列等。
輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
本自控系统从以上几点节约了大量得费用。
2、低费用:运行费用低在占全厂能耗90%得原水提升与鼓风曝气这两个环节上，依托自动控制系统,进水段实现恒液位、变流量控制，由大功率变频装置拖动大流量潜污泵,完全涵盖了5００－30０0m3/h得流量范围，克服了多台泵切换启停,流量突变对后续工艺得水力冲击，也达到节能得目得,立式潜污泵得提水电耗为4、7５ｋwｈ/km3。
尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
占全厂能耗7５％以上得鼓风机选用单级高速离心风机，通过控制进口导叶开度调节风量，从而降低能耗，具体得作法就是在夜间小水量与过渡工序时自动减小供气量。
识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
鼓风曝气控制画面:鼓风曝气控制画面:本自控工程在上位软件二次开发过程从人性化角度出发,提高自控系统得可操作性，使管理者在任意时间与地点可对工艺系统进行全方面得监控,及时了解到处理系统运行得优劣状态。