设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录
管道及设备的防腐与保温
管道及设备的防腐与保温腐蚀具有很大的危害性，是制约管道及设备使用寿命的重要因素。
如果不采取有效的防腐措施，很容易造成管道或设备的损坏，以致发生漏水、漏汽（气）现象，甚至造成重大事故，所以必须对管道及设备进行防腐处理。
建筑设备安装工程中，一般在管道及设备表面涂刷防腐涂料来防腐。
由于管道及设备的材料多为金属材料，绝热性能差，如果不采取适当的绝热（保温或保冷）措施，则管道及设备内部与外部的热交换不仅会造成大量的能量损失，还有可能造成系统故障，无法运行。
所以必须十分重视管道及设备的防腐与绝热。
在建筑设备安装工程中，多数情况下管道及设备既需要防腐又需要绝热。
要实现防腐与绝热，应先进行除锈。
除锈、防腐、绝热三项工作相辅相成，每项工作都必须按操作要求认真完成。
13.1 管道的防腐与保温为了使防腐材料起到较好的防腐作用，除所选涂料能耐腐蚀外，还要求涂料和管道、设备表面能很好的结合。
一般管道和设备表面总有各种污物，如灰尘、污垢、油渍、锈斑等。
为了提升油漆的附着力和防腐效果，在涂刷底漆前必须将管道或设备表面的污物清除干净，并保持干燥。
保温是为减少管道和设备向外传递热量而采取的一种工艺措施。
保温的目的是减少管道和设备系统的冷热损失；改善劳动条件，防止烫伤，保障工作人员安全；保护管道和设备系统；保证系统中输送介质的品质。
13.1.1 施工内容管道的防腐与保温施工内容为：清理除锈—防腐—保温绝热—管道标志。
13.1.2 施工要求1.清理除锈（1）除油：管道表面粘有较多的油污时，可先用汽油或浓度为5%的氢氧化钠溶液洗刷，然后用清水冲洗，干燥后再进行除锈。
（2）除锈。
①人工除锈：金属表面浮锈较厚时，先用锤敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。
②除锈机除锈：把需要除锈的管子放在专用的架子上，用外圆除锈机及软轴内圆除锈机清除管子内外壁铁锈。
③喷砂除锈。
a.喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。
设备管道防腐保温或保冷涂漆施工隐蔽验收记录
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单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工
日期
分部工程名称
建筑电气
分项工程名称
电线导管地埋敷设
施工（底层）材料
保护层号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
名称
厚度
(mm)
名称
厚
(
度
mm)
编号
结果
防腐
地埋镀锌管
①20
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
地埋镀锌管
①50
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
与
地埋镀锌管
①580
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
衬里
保温
与
保冷
涂漆
专业监理工程师 ：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月
日
质量检查部门：
项目技术负责人： 项目经理： 施工员：
年
月日
设备
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单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工日期
分部工程名称
建筑给排水
分项工程名称
消防管道防腐
\项\内容\
位号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
施工（底层）材料
保护层（面层）材料
规范
编号
检查
结果
名称
厚度
(mm)
名称
厚度
(mm)
防腐
与
衬里
地埋镀锌管
①100
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
保温 与
保冷
涂漆
管道及设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录
1、绝热材料材质：
2、绝热材料规格、厚度：
按批随机抽查1 件
3、绝热材料密度： 4、绝热材料防火性能： 5、材料合格证（质保书）
（1）份；
6、检（试）验报告（1）份。
主
控
经抽查（）批：
项
1、防腐涂料、油漆设计材质：
1、防腐涂料、油漆材质：
目
2
防腐涂料 、油漆
2、防腐涂料、油漆设计(遍数、厚度）要 求： 3、防腐涂料和油漆的质保资料经过核查,
于10㎡。
现场检查搭接宽度为（） mm，检查（）处，符合要求 （）处。
/
6
管道阀门 的绝热
管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构 应能单独拆卸。
按数量抽查 10％，且不得少
于5个。
现场检查（）处，符合要求 （）处。
/
项 目
4
绝热涂料
绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度 均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固 化层应光滑，牢固无缝隙。
按数量抽查10％
现场检查（5）处，符合要求 （5）处。
5
玻璃布保 护层
当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接 的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧 适度。
按数量抽查 10％，且不得少
按批检查
2、防腐涂料、油漆设计(遍数 、厚度）： 3、材料合格证（质保书）
/
在有效保质期限内的合格产品。
（）份；
4、检（试）验报告（）份。
输送介质温度低于周围空气露点温度的管 按数量抽查 管道保温（保温层、隔汽层、
3 管道绝热 道，当采用非闭孔性的绝热材料时，隔汽 1O％，且不得少 保护层）经过现场抽查（）
层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
于5段 。 段，符合要求（）段。
钢结构防腐设备管道防腐保温施工方案
钢结构防腐设备管道保温施工方案一、编制依据1《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准》GB8923-882《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－913《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93二、施工准备1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染.准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程〈或施工方案〉和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。
2工程材料准备组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌,以便于查找。
材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场,由项目部统一指挥，协调施饿工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
4安全及技术资料准备4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
4.2准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
蒸汽管道报检资料
1.材料质量要求： 1.1.钢管应有钢号及标准编号（ GB3087-2008 ）印记并附有制造厂的质量检验合格证书， 包括化学成分分析结果、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率） 。 1.2.管子使用前应进行 100% 外观检查，其表面要求为： 1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、 折叠、重皮等缺陷； 2）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于 直管取用壁厚。 1.3.管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的 (-10--+15%)mm ；椭 圆度偏差应小于管子外径的 1% ；管径允许偏差应小于管子公称直径的 1% 。
b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、 夹层等缺陷。
c 所用工具：坡口机、磨光机 （ 3） 管道对接 a 管道组成件组对时， 应用磨光机清理坡口内、 外边缘 10mm 范围内的油污、 毛刺、锈斑、 氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。 b 管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏
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审核人：
压力管道竣工验收技术文件
文件名称
工程交接证书
压力管道安装质量证明书
压力管道安装汇总表
压力管道使用注册登记汇总表
焊工登记表
施工单位资质
设计单位资质
施工方案
焊接工艺评定报告
阀门试验记录
管道强度试压记录
地埋夹套管试压记录
管道内部清理防腐检查记录
焊材领用 /回收记录
压力管道设备焊接、组装、施焊检查记录表
工艺管道安装检查记录
保温保冷管道,设备防腐作业指导书
保温保冷管道、设备防腐作业指导书1、施工工艺：1．1、说明：○1为了提高高温漆的防腐效果可增加漆膜道数，由业方提出。
○2不锈钢管道、设备不防腐。
1．2、施工条件：环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。
1．3、表面处理：钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到HGJ229-91的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。
施工条件受限制时，也可采用手工或电动工具除锈至St 3级。
钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂一层底漆。
1．4、刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。
刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。
一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔4小时，一般间隔4-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。
现场未用完的油漆要密封好。
1．5、氯化橡胶漆材料技术指标：涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。
1．6、高温漆性能1．7、环氧沥青漆性能指标：黑色光亮，涂-4粘度在40-100S间，在4-26℃、相对湿度60-70%的条件下干燥时间小于24小时，涂料附着力小于3级.2、防腐蚀施工标准2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。
空调验收表格
目录1、开工报告2、安装工程报验申请表3、工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）4、施工记录表：附表一：风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、工程质量检验评定表附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、隐蔽工程验收记录7、竣工报告单位工程开工申请报告安装工程报验申请表工程材料报验单本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。
施工记录风机、水泵试运转记录风管安装记录除尘器安装记录防排烟系统安装调试记录金属风管制作记录风口安装记录消声器制作与安装记录制冷管道安装记录设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录管架安装记录设备开箱记录设备基础检查验收记录管道试压记录施工单位：设备、管道吹洗记录阀门试验记录建设单位：单位工程：分项工程：设备安装调整运转试车记录系统联合试运转记录设备材料检查记录通风与空调分部工程质量评定表排水管灌水、通水实验记录工程质量检验评定表金属风管制作分项工程质量检验评定表年月日硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表年月日部件制作分项工程质量检验评定表年月日风管及部件安装分项工程质量检验评定表空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表年月日通风机安装分项工程质量检验评定表年月日制冷管道安装分项工程质量检验评定表D nom为公称直径。
技术表格
阀门/ 管件试验记录1阀门/ 管件试验记录15.4.1.2 阀门/ 管件试验记录1设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11卫生器具蓄水试验记录 5.4.5.2设备基础检查验收记录 2.2.1.25.4.3.1 设备管道吹洗（扫）记录5.4.3.3 管线试压检查记录5.4.3.3 管线试压检查记录5.4.5.1 通水试验记录1.4.0.1 合格焊工登记表1.4.0.1 合格焊工登记表0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程子单位工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程子单位工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.1.3.1合格证汇总表0.1.3.1合格证汇总表0.1.3.1合格证汇总表0.4.1.2单位工程质量评定表0.4.1.2单位工程质量评定表0.4.1.2单位工程质量评定表0.1.2.1交工主要实物量表工程保证资料核查表0.2.5.2竣工报告0.2.5.2竣工报告0.1.3.3主要设备说明书与合格证交接清单0.1.1.1工程交工证书0.1.1.1工程交工证书交工主要设备及容器表交工主要实物量表。
一份完整的压力管道竣工资料应包括哪些内容(参考).(精选五篇)
一份完整的压力管道竣工资料应包括哪些内容（参考）.（精选五篇）第一篇：一份完整的压力管道竣工资料应包括哪些内容(参考).一份完整的压力管道竣工资料应包括哪些内容压力容器安装提供资料1、开工告知手续2、安装单位资质 {需盖单位红章 }3、施工组织设计、施工方案4、设备验收记录包括:A:有单独设备验收记录表B :设备监检证书、合格证、技术参数、铭牌拓印件5、基础验收记录6、设备就位检查情况记录表7、附属管道质保书 {必要时有复验报告 }8、焊接工艺评定报告9、焊工资格证书10、焊接接头外观质量检查记录11、无损检测报告12、耐压试验记录13、气密性实验记录14、安全附件校验报告15、设备平面布置图 {内容包括产品编号和厂内编号 }16、安装合格证 {参照锅炉安装合格证,每台一份 }压力管道安装(试行竣工资料表格序号 1 施工方案 2 告知书 3 开工报告 4 技术交底 5 特殊工种登记表管道材料及零部件验收记录 7 管道阀门试验记录 8 安全附件安装检查记录 9 管道弯管加工记录 10 管道安装记录 11 管道支吊架安装记录 12 管道补偿器安装记录 13 管道焊接及外观质量检查报告 14 静电接地测试记录 15 管道酸洗、钝化记录 16 管道防腐记录 17 隐蔽记录管沟开挖及回填土检查记录 19 单线图焊缝单线汇总表 21 焊缝射线委托单对接焊缝射线探伤汇总表 23 角焊缝渗透探伤汇总表24 焊缝射线探伤报告25 焊缝渗透探伤报告26 管道液压试验报告27 管道气压试验报告28 管道气密性试验报告29 管道保温记录管道吹扫.清洗记录31 压力管道竣工报告32 材料合格证 33 联系单压力管道竣工验收资料关于压力管道安装交工的资料1、安装许可证复印件2、协议3、告知书4、监督检验申报书5、设计图纸6、图纸会审记录7、施工方案8、焊接工艺评定目录9、焊接工艺卡10、焊工证复印件11、无损检测人员证复印件12、技术(安全交底记录13、材料计划表14、材料入库验收单15、材料质量证明书、合格证16、阀门试验记录17、材料领用联络单18、焊接节点图19、焊缝表面质量检查记录 20、压力管道安装检查记录21、静电接地测试记录22、无损检测委托书23、无损检测报告24、管道气密性试验记录25、管道真空试验记录26、管道系统吹扫及清洗记录27、管道涂漆、绝热、色标检查记录28、工程交接检验书29、压力管道安装质量证明书第二篇：压力管道竣工资料要求压力管道竣工资料要求第一部分前期准备工作1、告知书2、安装单位及焊接人员资质3、设计单位资质4、建设单位申报书（盖建设单位公章）5、设计变更（如有）6、安装单位施工方案（包括现场人员、安全防护、材料验收、焊接质量、无损探伤、强度试验、严密性试验、吹扫、试运行等相关要求，方案应经使用单位批准，其中吹扫、试压、严密性、酸洗钝化、脱脂等应分别单独编制方案）7、施工单位对设计文件审核意见（图纸会审）8、焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书第二部分材料部分材料（包括管子、阀门、三通、弯头、焊材等）验收记录及对应的出厂质量证明资料，压力管道元件制造许可证书（后附许可范围）第三部分管道安装部分1、阀门试验记录（GC3为同规格5%且不少于1个）2、管沟开挖或管架、支吊架安装3、管子加工4、焊接记录及安装检查记录,工艺管道一致性，安装偏差等5、法兰、阀门安装记录6、管子的清理、防腐（日期在耐压试验之后）7、管道绝热保温（日期在耐压试验之后）第四部分探伤部分1、探伤委托单2、单线图(焊接接点图加探伤口标注)3、RT报告4、其他探伤报告第五部分验收部分1、强度试验及气密性试验报告（探伤合格后）2、吹扫记录3、导线跨接与静电接地安装记录及测试报告（如有）4、隐蔽工程记录（如有）5、竣工图、竣工验收报告（如有变更应将其附于后面并在竣工图中标注清楚）6、轴测图（遵循原则：以三维坐标为基础，以设计为依据，以管道安装实况为内容。
洁净室建设施工验收表格
目录1、开工报告2、安装工程报验申请表3、工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）4、施工记录表：附表一：风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、工程质量检验评定表附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、隐蔽工程验收记录7、竣工报告单位工程开工申请报告安装工程报验申请表工程名称：编号：工程材料报验单工程名称：编号：本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。
施工记录风机安装记录水泵安装记录风机、水泵试运转记录风管安装记录除尘器安装记录防排烟系统安装调试记录金属风管制作记录风口安装记录消声器制作与安装记录制冷管道安装记录设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录年月日2021管架安装记录设备开箱记录年月日设备基础检查验收记录管道试压记录施工单位：工程名称：编号：设备、管道吹洗记录年月日阀门试验记录建设单位：单位工程：分项工程：施工单位：工程编号：记录日期：设备安装调整运转试车记录系统联合试运转记录设备材料检查记录通风与空调分部工程质量评定表工程名称：合同号：施工单位：制表人：年月日排水管灌水、通水实验记录施工单位：年月日39专业施工负责人：质检员：测试人：40工程质量检验评定表金属风管制作分项工程质量检验评定表工程名称：部位：年月日硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表工程名称：部位：年月日部件制作分项工程质量检验评定表工程名称：部位：年月日风管及部件安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：年月日空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：。
蒸汽管道报检资料
XXXX电子有限公司XX厂房新建工程蒸汽系统管道安装竣工资料项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名称：蒸汽系统管道安装建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX设计单位：信息产业电子XXXXXXXXXXXXX安装单位：江苏江安集团有限公司安装日期：2014 年9 月15 日至2015 年1月15 日压力管道竣工验收技术文件序号文件名称1 工程交接证书2 压力管道安装质量证明书3 压力管道安装汇总表4 压力管道使用注册登记汇总表5 焊工登记表6 施工单位资质7 设计单位资质8 施工方案9 焊接工艺评定报告10 阀门试验记录11 管道强度试压记录12 地埋夹套管试压记录13 管道内部清理防腐检查记录14 焊材领用/回收记录15 压力管道设备焊接、组装、施焊检查记录表16 工艺管道安装检查记录17 安全阀校验汇总表18 管道补偿装置安装记录19 管架安装记录20 隐蔽工程安装检查记录21 压力管道系统吹扫及清洗记录22 设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录23 压力管道工程安装质量检验项目评定表24 压力管道材料审查确认记录表25 附件：材料、设备、产品相关质量证明资料26 竣工图纸审核人：现场负责人：2014年1月15日工程交接检验书建设单位XXXXXXXXXXXX 安装单位江苏江安集团有限公司工程名称XXXXXXXXXXXXXXX 交接日期2015年1 月15 日工程内容：现XXXXXXXXXXXX新建工程中需要一套供热系统，故从原有老厂房蒸汽主管路系统中接一路蒸汽管路至E栋新厂房，管路路径中有一段（约40米）管路需要埋地。
包含材料配件设备的检验；管道焊缝委托检测；管道系统吹扫；管道系统试压；管道防腐施工；阀门试压记录；地埋夹套管试压记录；管道内部清理防腐检查记录；焊材领用回收记录；压力管道设备焊接组装；施焊检查记录表；工艺管道安装检查记录；安全阀校验汇总表；管道补偿装置安装记录；管架安装记录；隐蔽工程安装检查记录设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录；材料、设备、产品相关质量证明资料；焊接工艺评定报告；竣工图纸。
防腐检查记录
防腐检查记录
防腐工程施工质量检查记录工程名称：工程类别：管道安装工程防腐部位管道表面及焊口防腐防腐层结构及要求管道焊口除锈干净后，保温管道及设备采用黑酚醛烟囱漆涂漆两道；保冷管道及设备采用冷底子油涂漆两道。
检查内容检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备.管道按规定进行了强度.严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定- 防腐层材料的配比.试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格结论管道表面及焊口涂刷均匀.无气泡.皱纹，颜色一致符合设计及规范要求，检测合格。
备注建设 / 监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：班（组）长：年月日
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乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案(精)
乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案(精)
一、项目背景及需求
乙炔装置是一种重要的化工装置，在生产过程中涉及到管道、设备及钢结构等
多种材料，需要进行防腐保温施工，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
本文旨在探讨乙炔装置管道、设备、钢结构的防腐保温施工方案，提高施工效率和质量。
二、方案设计
1. 材料准备
在进行防腐保温施工前，需要准备以下材料： - 防腐涂料 - 保温材料 - 粘结剂 -
清洗剂 - 防护工具
2. 施工步骤
2.1. 表面处理
首先，对管道、设备、钢结构等表面进行清洗和打磨，去除表面污物和氧化物，确保材料表面干净。
2.2. 防腐处理
使用防腐涂料对管道、设备、钢结构进行涂覆，形成一层保护膜，提高材料的
耐腐蚀性能，延长使用寿命。
2.3. 保温处理
在防腐涂料干燥后，使用保温材料对管道、设备、钢结构进行包裹，减少热量
损失，提高设备的绝热性能，节能减排。
3. 施工注意事项
3.1. 安全第一
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴防护工具，做好防护措施，确
保施工人员的安全。
3.2. 质量控制
施工过程中要严格按照施工方案进行操作，保证施工质量，防止施工质量问题
影响设备的正常运行。
三、效果评估
经过乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工后，可以有效提高设备的耐腐蚀性能和绝热性能，延长设备的使用寿命，减少维护成本，实现节能减排的目的。
四、总结
通过对乙炔装置管道、设备、钢结构的防腐保温施工方案进行设计和实施，可以提高设备的安全性能和运行效率，降低企业的维护成本，为企业的可持续发展做出贡献。
管道、设备防腐检验批质量验收记录
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目10.2.1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
10.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料：1 电加热器前后800mm的风管和绝热层。
2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
一般项目10.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量：按面积抽查10%。
检查方法：观察检查。
10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
10.3.4 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
消防工程资料汇-新版
消防工程资料汇编主编单位：总师办质安部工程部浙江智通科技工程有限公司ZHEJIANG ZHITONG TECHNOLOGY&ITYENGINEERING CO.,LTD二○○六年六月前言近几年，国家和地方陆续颁布了新的消防规范，行业管理部门对工程技术资料的要求也日益严格，为了适应工程管理的需要，满足新的规范要求，再充分收集整理国家、地方有关标准的基础上，对以前的消防工程资料汇编进行了修订，由工程部、质安部编写，总师办审核，形成了新的消防技术资料汇编。
由于编者水平有限，加之时间仓促，有许多不足之处，请大家在使用过程中及时将意见反馈到工程部、质安部、总师办以便进行再次修正。
编者二00六年七月目录第一章编制说明 (9)第二章竣工资料汇总 (12)·管理记录1.安装工程交工技术文件 (19)2.交工文件目录 (20)3.施工组织设计编制内容 (21)4.安装工程质量控制资料核查记录 (22)5.消防工程开工报告 (23)6.图纸会审纪要 (24)7.技术交底记录 (25)8.特殊工种登记表 (26)9.主要设备使用登记表 (27)10.联系单 (28)11.工程变更单 (29)12.中间交工验收报验表 (30)13.竣工验收记录 (31)★施工记录一、应急照明系统1.消防设备开箱记录 (33)2.安装隐蔽工程验收记录 (34)3.隐蔽工程（系统封闭）检查记录 (35)4.接地装置施工隐蔽记录 (36)5.接地电阻测试记录 (37)6.分部（子分部）工程验收记录 (38)7.分部分项工程质量验收记录及系统运行记录 (38)8.成套配电柜、控制柜及动力照明配电箱安装记录 (39)9.成套配电柜、控制柜及动力照明配电箱安装检验批质量验收记录4010.电线、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录（室内） (42)11.电线、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录（室外） (43)12.电线、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录 (44)13.槽板配线、钢索配线检验批质量验收记录 (45)14.钢索配线安装检验批质量验收记录 (46)15.电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批质量验收记录 (47)16.普通灯具安装检验批质量验收记录 (48)17.专用灯具安装检验批质量验收记录 (49)18.开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录 (50)19.建筑照明通电试运行检验批质量验收记录 (51)20.接地装置安装检验批质量验收记录 (52)21.裸母线、封闭母线、插接母线安装检验批质量验收记录 (53)22.电缆桥架安装检查记录 (54)23.电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录 (55)24.电缆沟内和电缆井内电缆敷设检验批质量验收记录 (56)25.配线线路绝缘电阻测试记录 (57)26.不间断电源安装检验批质量验收记录 (58)27.照明全负荷通电试运行记录 (59)28.建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录 (60)29.大型灯具牢固性试验记录 (61)30.接地电阻测试记录 (62)31.电缆敷设及绝缘测试记录 (63)二、消火栓系统1.垫铁隐蔽记录 (65)2.分部（子分部）工程验收记录 (66)3. 分部分项工程验收记录 (67)4.室内给水管道及配件安装检验批质量验收记录 (68)5. 室内消火栓系统检验批质量验收记录 (69)6. 室内给水设备安装检验批质量验收记录 (70)7. 设备/ 管道防腐、保温或保冷、涂漆施工记录 (71)8. 室外给水管道安装工程检验批质量验收记录 (72)9. 消防水泵接合器及室外消火栓安装工程检验批质量验收记录 (73)10.管沟及井室工程检验批质量记录 (74)11.管道强度试验、严密性试验 (75)12.管道系统冲洗记录 (76)13.室内消火栓试射记录 (77)三、火灾自动报警系统及消防联动系统1. 调试报告（火灾报警系统运行120小时证明） (79)2. 系统竣工表 (80)注：管线部分采用GB50303-2002电气部分的相关表格四、自动喷水灭火系统1.施工现场质量管理检查记录 (84)2.自动喷水灭火系统施工过程质量检查记录 (85)3.自动喷水灭火系统试压记录 (86)4.自动喷水灭火系统管网冲洗记录 (87)5.自动喷水灭火系统联动试验记录 (88)6.自动喷水灭火系统工程质量控制资料检查记录 (89)7.自动喷水灭火系统工程验收记录 (90)8.自动喷水灭火系统验收表 (91)五、泡沫灭火系统1．泡沫液储罐的强度和严密性试验记录表 (94)2. 阀门的强度和严密性记录表 (95)3. 管道试压记录表 (96)4. 管道冲洗记录表 (97)5. 系统调试记录表 (98)6.系统验收表 (99)注：电气及报警系统采用其相关表格六、气体灭火系统1．灭火剂贮存容器检查记录 (101)2. 选择阀、液体单向阀、高压软管、气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录 (102)3. 灭火剂输送管道记录 (103)4. 隐蔽工程中间验收记录 (104)5. 气体灭火系统调试报告 (105)6.气体灭火系统竣工验收报告…………………………………………106说明：电气及报警系统采用其相关表格七、防排烟系统1. 风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录 (108)2.风管与配件制作(非金属、复合材料风管)检验批质量验收记录 (109)3. 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录 (111)4. 风管系统安装、送、排风、排烟系统检验批质量验收记录 (112)5. 防腐与绝热施工检验批验收记录 (113)6. 通风机安装检验批质量验收记录 (114)7.工程系统调试检验批质量验收记录…………………………………1158. 通风空调系统无生产负荷联合试运转记录〈二〉 (116)9. 风管陋光检测记录 (117)10.风管漏风检测记录 (118)八、智能建筑1. 隐蔽工程（随工检查）验收表 (120)2. 工程安装质量及观感质量验收记录 (121)3.系统运行记录…………………………………………………………1224. 智能建筑工程分项工程质量检测记录表 (123)5. 子系统检测记录表 (124)6. 强制措施条文检测记录 (125)7. 分部（子分部）工程竣工验收记录。
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+ 1506
给水管热镀锌钢管
DN55C53-2C03-2
设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录
工程名称:晋煤
集团寺河煤矿矿
井水井下处理工
程
分项工程名称：管道除锈及防腐
位号或线号名称规数
格量
保
防温
腐涂
与或
衬漆
里保
冷
厚保
（米）材料名称层
次
厚
度
试
验
结
果
材
料
名
称
底
度温面
（中
m材层
m层
）料
材
料道
材料名称道数
名数
称
排污管无缝钢管DN
C53-
1醇
酸防
锈漆
C03-
1醇酸
2调和2
漆（红
色）
1醇1醇酸
100 45
80 33
100
酸防 调和 锈漆 漆（绿
色）
污水管
热镀锌钢管
DN
污水管
热镀锌钢管
DN
人工除锈，先用钢丝刷刷，再用粗 砂布砂，除尽铁锈、氧化皮等杂物 ，表面除锈等级达到Sa2.5级，表面 粗糙度35-
除 锈 情况
75µm ，再用干棉纱揩，然后才能 开始涂漆，刷底漆2遍，涂层厚度 不应小于60μm ，面漆2遍，涂层厚 度不应小于80μm 。
监理单位
施工单位
专业监理工程师 技术负责人：
：
质量检查员：
施工班（组）长：
设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录
C53- 1醇
酸防
锈漆
C53-
1醇
酸防
锈漆
C03
- 1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色） C03-
1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色）
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325C53-
1
工程名称:晋煤
集团寺河煤矿矿
井水井下处理工
程
分项工程名称：管道除锈及防腐
位号或线号名称规数
格量
保
防温
腐涂
与或
衬漆
里保
冷
厚保
（米）材料名称层
次
厚
度
试
验
结
果
材
料
名
称
底
度温面
（中
m材层
m层
）料
材
料道
材料名称道数
名数
称
污水管热镀锌钢管DN
C53-
1醇
酸防
锈漆
C03-
1醇酸
2调和2
漆（蓝
色）
C03-
磁种管热镀锌钢管DN1醇酸
2
调和
酸防
漆（黄
2519锈漆色）
加药管热镀锌钢管
DN
人工除锈，先用钢丝刷刷，再用粗
砂布砂，除尽铁锈、氧化皮等杂物
，表面除锈等级达到Sa2.5级，表面
粗糙度35-
除锈情况
75µm，再用干棉纱揩，然后才能
开始涂漆，刷底漆2遍，涂层厚度
不应小于60μm，面漆2遍，涂层厚
度不应小于80μm。
监理单位施工单位
专业监理工程师技术负责人：
：
质量检查员：
施工班（组）长：C53-
1醇
酸防
锈漆
C03-
1醇酸
2调和2
漆（黄
色）。